烟囱防腐工程施工方案.docx

烟囱防腐工程

施工方案

施 工 单 位：
授权委托代理人：
单 位 地 址：
日 期：

设计方案
（防腐材料采用天津电能科技材料有限公司：泡沫玻璃砖）

施工组织设计

1.0工程名称
1.1交通运输
1.2脱硫工程概况：
目前机组脱硫拟采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺进行烟气脱硫改造，不设GGH，脱硫设计煤种硫份为2.1%。脱硫后的烟气为饱和湿烟气，烟温低、湿度大、自拔力小。脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等，烟气等级为强腐蚀性。烟囱在含有腐蚀性介质的烟气压力和湿度的双重作用下，结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，对烟囱内侧结构致密度差的材料产生腐蚀，影响结构耐久性。依据国际工业烟囱协会（CICIND）的设计标准：燃煤电厂脱硫烟囱应按强腐蚀烟气等级来设计。
本工程烟囱为传统的单筒式锥形钢筋混凝土烟囱，为适用脱硫湿烟气的使用条件，必须对其内壁进行防腐处理。防腐涂层必须满足脱硫系统运行或因检修及事故工况脱硫系统停止运行两种状态下烟气介质环境。
1.3环境条件水文气象
1.4烟囱运行条件下烟气参数
如果没有另外指出，所有数据为BMCR工况1025t/h)

FGD设计工况下的数据

1.烟气数据(未投脱硫设备时)

－烟气量（湿态）
Nm3/h
1269794
－烟气量
Nm3/h
1225216
－最小烟温
℃
120
－设计烟温
℃
140
－最大烟温（正常运行）
℃
170
－最大烟温（事故状态）
℃
210
－故障时间
分钟
20
－FGD旁路运行烟温
℃
160
上述温度条件不取决于负荷

2. FGD入口处烟气组成

·N2
vol - % ,干
78.8
·CO2
vol - % ,干
15.27
·H2O
vol - % ,湿
3.51
·O2
vol - % ,干
5.68
·SO2
vol - % ,干
0.164
3.FGD入口处污染物浓度（6％O2，标态，干态）

·SO2
mg/Nm3，干态
4600
·SO3
mg/Nm3，干态
50
·HCl
mg/Nm3，干态
30
·HF
mg/Nm3，干态
10
·最大灰尘
mg/Nm3，干态
200
·Nox
mg/Nm3，干态
-
·NH3
mg/Nm3，干态
-
4.一般数据（FGD投运后）

投运FGD压损（含尘运行）
Pa
2000
－Ca/S比
mol/mol
1.03
－SO2去除率
%
95
－旁路烟道衬里长时间耐温
℃
170
－烟囱前烟温
℃
46
－每年可利用率
％
95
5. 投运FGD后污染物浓度（在6％O2，标准状况，干态下）（净烟气）

·Sox和SO2
mg/Nm3,干态
230
·SO3
mg/Nm3,干态
30
·HCl
mg/Nm3,干态
1
·HF
mg/Nm3,干态
0.5
·灰尘
mg/Nm3,干态
50
·Nox
mg/Nm3,干态
-
·NH3
mg/Nm3,干态
-
·时间及横断面液滴平均浓度
mg/Nm3,干态
75
·最小液滴尺寸（标明液滴测量方法）
μm
30

1.5编制依据：
1.《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》 （DL/T693—1999）。
2.《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》 （DL/T901—2004）
3.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB 50224－95
4.《电力建设施工质量验收及评定规程土建工程》（DL/T5210.1-2005）
5.《建筑工程施工质量验收定统一标准》 （GB50300-2001）
6.《火力发电厂土建结构设计技术规定》 （DL 5022-93）
7.《烟囱设计规范》 （GB50051-2002）
8.《建筑防腐工程施工及验收规范》 （GB50212-91）
9.《建筑防腐工程质量检验评定标准》 （GB50224-95）
10.《工业建筑防腐蚀设计规范》 （GB50046）
11.《电力建设安全施工管理规定》
12.《火电机组达标投产考核标准》 (2001年版本)
13.施工图纸。
1.6烟囱防腐技术规范书的逐条响应
1.6.1保证本工程烟囱内衬防腐生产与现场施工符合国家及地方的安全和环保法规要求。
1.6.2 配备的施工队伍，具备210m高烟囱内衬防腐相应的建筑施工企业资质要求。
1.6.3 保证提供和采取可行的措施保证在现场施工过程中不对现场造成污染。
1.6.4承诺遵守招标方签订的进度计划，并在得到进入现场的通知后5天内，在现场开始实质性工作。
1.6.5 保证保持工作现场的清洁，不使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
1.6.6 采取有效的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的这类安全责任负责，并且承担全部损失的赔偿责任。
1.6.7施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训的熟练工人。
1.6.8提供关于本工程的质量管理体系、质量检查体系，并于技术协议签订后7日内提出《质量控制计划》和《质量检验计划》。
1.6.9 充分考虑目前烟囱的情况，按烟囱防腐材料对基体表面的处理要求，进行基体表面处理。施工前应对烟囱内表面进行全面的检查。
1.6.10在技术协议签订后15日内提供施工组织方案（包括：编制依据、施工方法和特点、施工的进度计划、施工作业指导书、施工平面布置设计、施工组织机构及岗位责任、物资需求及供应计划（材物、力能等）、质量及安全技术保证措施、详细的施工检验计划及图解说明其衬里的结构，并提供施工图纸。施工图要求全面详细，特别是接头部分和典型部位（必须用局部视图表达清楚）。
1.6.11 工作上遵守双方达成一致的工艺要求及检查要求。不单方面修改，如要变动必须向需方书面汇报，并得到书面批准确认。
1.6.12内衬材料出厂合格证、生产过程中的检查记录文件、进口材料原产地证明及海关和商检部门出具的材料应随货物一起交给需方，现场施工过程的检查记录文件，在每一个单独的部分验收时同时报招标方，提请招标方和工程监理进行检验。
1.6.13 招标方对其批准与检验的内容或事项，并不免除投标方的任何责任。
1.6.14工程内容：
1.6.15 对供货质量，施工进度、质量、安全负全部责任。
1.6.16 在所有双方技术文件中有不同解释时，以有利于需方的解释为准。
2.0防腐方案设计
2.1设计依据
2.1.1 招标文件中的工程概况、烟气脱硫装置（FGD）烟气参数、烟气中污染成分、现场施工环境条件。
湿法脱硫后烟囱烟气特点：
湿度：进行湿法脱硫处理且不设烟气加热系统（GGH）的烟气，脱硫后的烟气温度一般在40℃～50℃之间，水分含量高，湿度大，温度低，低于结露的温度，冷凝结露现象非常严重，烟气在这种潮湿环境下产生腐蚀性的液体。
酸度：通常进行湿法脱硫处理且不设烟气加热系统GGH的烟气，水份含量高，湿度大，温度低，烟气处于全结露现象。烟气中的水气结主要依附于烟囱内侧壁流下来至专设的排液口排到脱硫系统的废液池中。脱硫处理后的烟气一般还含硫酸、亚硫酸、盐酸、氯化物、氢氟酸等强腐蚀性物质，是一种腐蚀强度高、渗透性强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀状况。
根据本公司以往对电厂脱硫工程施工是经验和公司技术人员的研究，湿法脱硫工艺对烟气中的S02脱除效率很高，但对造成烟气腐蚀主要成分的S03脱除效率不高，约20％～45％左右。因此，烟气脱硫后，对烟囱的腐蚀隐患并未消除；相反地，脱硫后的烟气环境(低温、高湿等)可能使腐蚀状况进一步加剧了。
温度：无GGH的脱硫装置，烟囱前温度在46℃左右，如果有直排烟气正常运行温度可高达170℃，，瞬间温度可达到210℃以上。
2.2 防腐要求
由所有内衬材料组成的整体防腐设施的寿命，在实际烟气运行条件下使用25年以上。
工程质量保证期,自施工结束验收合格后10年。工程质量保证期期内出现质量问题，供方免费维修。
3.0防腐施工工作内容
3.1 完成招标文件所规定的全部供货工作范围，接受并完全满足招标要求。
3.1.1 从其他项目部调配熟练的烟囱防腐施工工人，组织施工人员并按时完成烟囱内衬防腐。
3.1.2 设备内衬防腐施工所必须的烟囱防腐施工器具（天轮桁梁、卷扬机、组装平台、载人系统、钢灰斗、压滚、滚筒、刷把等）及工具的提供。
3.1.3 设备及烟囱防腐材料的提供。
3.1.4 防腐材料运送到工地现场。
3.1.5 防腐材料的现场保管。
3.1.6 载人系统、脚手架的改建、搭设和撤除。
3.1.7 烟道或烟囱运输通道开孔和修复。
3.1.8 烟囱内表面的积灰清理、防腐前处理。
3.1.9 烟囱防腐涂层施工。
3.1.10布置集液装置、并配以防腐疏水排放管道和防淤塞装置，且在恰当的位置引出疏水排放管至烟囱本体结构外。
3.1.11各项质量检查报告书。
3.1.12设计技术服务和联络。
3.1.13接受监造、工厂检查与性能验收试验。
3.1.14 承担施工人员的住宿、饮食、施工及相关费用。
3.1.15 施工现场管理及安全教育。
3.1.16 在烟囱、烟道上所开设的施工用通道、空洞及拆除的管道等，施工结束后恢复到原样。
3.1.17 施工产生的残留物废弃物的清洁和处理。
3.1.18 技术代表至现场监理、指导。
3.2施工接口界定
3.3供货及施工范围
3.3.1烟囱防腐工程的设计、防腐材料购置、供货、运输及储存、土建施工、内壁的清理、修补、防腐、检查、试验、最终交付等。
3.3.2底部积灰平台、高速冲刷区、所有开孔、接缝处的防磨处理。
3.3.3积灰平台冷凝酸液收集及排放设施的设计、供货安装，冷凝水由FGD系统回收。积灰平台冷凝酸液要引出烟囱外地面，且要装设一段便于观察的透明管段。
3.3.4积灰平台烟囱进烟气处导流板的设计、供货、防腐、防磨处理。
3.3.5烟囱口顶部防止酸液外溢设施的设计、供货安装。
3.3.6烟囱检修爬梯、平台的检查加固、整体除锈及防腐工作。
3.3.7航标灯的检查维修工作。
3.3.8烟囱避雷针的检查维修工作。
3.3.9烟囱航空色环及中国国电集团公司标识喷涂工作：航空色环及国电标识要符合中国国电集团公司视觉形象识别系统推广实用手册-B外环境系统-B04烟囱应用规范，喷涂材料采用聚胺脂系外墙涂料。要达到的视觉效果见附图，国电标识为双面对称布置。
3.3.10配备必需的防腐检测仪器仪表、专用工具。
3.3.11提供设备的备品配件、物、料的备料。
3.3.12完成本工程所需的其它必需工作。
3.4 烟囱内壁防腐工程方案
序号
名称
面积
工况
衬里方案
1
烟囱内壁防腐方案
m2
a．脱硫正常运行时温度40~60度，烟气湿度为饱和状态。并有含Cl-1、F-1的酸液结露。
b．脱硫停止运行时温度140度，最大原烟气温度为170 °C。事故情况下极端温度为210°C，持续时间为20分钟。
泡沫玻璃砖
耐酸耐高温胶粘剂

3.4.1 烟囱在防腐改造过程中考虑到避雷针等金属附件的防腐，对烟囱与烟道接口部位的防腐及内衬凸肩等构造做好防腐、防渗处理，保证长期运行安全。
3.4.2 提供切实可行的、已经经过电力部门专家评审的、技术较成熟的、符合国家环保要求的烟囱内衬防腐方案并提供相应的试验、工程实例以及质量保证。
3.4.3保证防腐性能、耐高温性能、施工的可操作性以及施工工期等。
3.4.4参考设计标准：（可不限于此，但应满足我国现行规范要求）
⑴ 烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料（DL/T693—1999）
⑵ 火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料（DL/T901—2004）
⑶ GB 50212－2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
⑷ GB 50224－95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
⑸ GB 50046－95 工业建筑防腐蚀设计规范
4.0烟囱内壁防腐材料
4.1 在技术协议生效后七日内提供烟囱防腐材料必须依据的现行标准规范，无标准规范可依时，提供相关技术参数或方法:
4.1.1 材料标准
4.1.2 施工标准
4.1.3 检验标准
4.1.4 返修标准
4.1.5 验收标准
4.2 材料的来源
4.2.1 所有内衬防腐材料均由供方提供。
4.2.2 提交有权威资格部门出具的烟囱防腐材料的分析鉴定报告。
4.2.2.1提交由国家质量监督检验中心对防腐材料可的检验报告。见商务投标文件附件 (复印件)。
4.2.3 所用材料将视施工进度提前发至建设工地现场，提供产品合格证给招标方，在需方对其供货渠道和质量认可后方可开始施工。
4.3主要原材料来源
序号
材料名称
规格型号
产地
备注
1
泡沫玻璃砖
225×125×50（mm）
天津电能

2
耐酸耐高温胶粘剂

天津电能

3
双组份乙烷基硅酸脂

天津电能

4.4 到场材料复检
对到施工现场的烟囱内壁防腐材料，如业主提出对材料进行复检所花费的费用有我方承担。
4.5 招标文件对防腐材料的要求
4.5.1烟囱防腐的材料要求
4.5.1.1耐酸腐蚀：能够长期抗酸，能够抵抗各种浓缩酸的腐蚀，对于酸性气体及结露完全不渗透。
4.5.1.2耐高温：可以在持续承受170℃及以下温度时正常工作，同时也应在短时间能够承受210℃高温时正常工作，可以适应温度的大范围变化。
4.5.1.3耐酸耐热指标：完全适用于脱硫工况（湿烟气）和非脱硫工况（干烟气）交替及混合运行的条件，投标方在投标时应提供试验检测数据。
4.5.1.4牢固性：胶粘剂严格保证防腐材料与烟囱内壁之间及防腐材料之间的牢固粘结。
4.5.1.5低热膨胀系数：当烟气旁路运行时，在剧烈的再加热过程中，以及由于空气预热失灵等情况造成的温度突变时，所有内衬材料均应保证不会受到损伤而保持正常工作。
4.5.1.6抗烟气冲刷：在烟气高流速区，应有防磨涂层以防止防腐材料被磨损等有效措施。
4.5.1.7防渗透:要有致密的防渗层结构
4.5.1.8可修复性：防腐层局部破损后，可以在短时间内修复，修复区的性能不能有明显下降。
4.6烟囱防腐材料的主要技术性能参数：
投标方提供防腐材料的性能指标，如需方对其它性能指标有要求，供方按需方所要求的检验方法进行检测，并在施工开始前提供检验报告。
4.6.1PG泡沫玻璃砖
序号
性 能
测试方法
PG泡沫玻璃砖
1
泡沫玻璃尺寸
mm
（600×450×120）mm
2
性能
测试方法
指标
3
密度（kg/m3）
JC/T647-1996
193
4
导热系数35℃（W/m•K）
JC/T647-1996
0.054
5
体积吸水率（％）
JC/T647-1996
0.2
6
抗压强度(Mpa)
GB/T2542-92
1.28
7
抗折强度(Mpa)
GB/T2542-92
0.88
8
线性伸缩系数
ASTME228
0.5
9
使用温度
℃
300
10
尺寸稳定性（％）
GB8811-88

11
不燃性
GB8624-1997
不燃
12
耐酸性
耐40％硫酸浸泡8h
70％硫酸浸泡200h的耐酸参数98.3
13
湿透系数
Ng/(Pa.s.m)
±0.05

4.6.2TN耐酸耐高温粘胶剂
序号
性 能
测试方法
TN耐酸耐高温粘胶剂
1
物理性能
计量单位

2
颜色

黑灰色
3
抗拉强度
Mpa
2.6
4
拉断伸长率
％
165
5
硬度
has
57
6
耐水剪切强度
Mpa
2.4
7
邵尔A硬度：度

57
8
耐高温

－60～＋250

4.6.3底层涂料技术指标
序号
性能
单位
指标
1
名称
双组份以烷基硅酸脂为主
2
密度
g/cm3(20℃)
密度
3
粘度
Mpa.s(40℃)
粘度
4
凝胶时间
混合量100g，min(25℃)
凝胶时间

4.6.4防腐方案
序号
防腐部位
防腐方案
1
烟囱本体防腐
烟囱基面除灰、清理、基层处理合格后，用玻璃泡沫砖做内衬防腐。
2
进口烟道防腐
3
积水坑
4

5
积灰平台烟囱进烟气处导流板防腐
烟囱基面除灰、清理、基层处理合格后，用耐高温玻璃鳞片防腐，总膜厚2.5mm。
6
集灰平台
7

4. 7使用寿命
由所有内衬材料组成的整体防腐设施的寿命，在实际烟气运行条件下使用25年以上。
4．8工程质量保证期,自施工结束验收合格后10年。工程质量保证期期内出现质量问题，供方免费维修。
5.0烟囱内壁施工组织
5.1 施工方案编制依据
5.1.1投标方的施工规范。
制定详细的施工规范，对施工组织机构、施工工艺流程、质量管理体系、质量保证措施、质量检查验收方法、安全保护措施、材料保管措施、文明施工和环保措施等作出详尽明确的说明。
5.1.2 施工规范的编制根据中国标准或现行通用的国际标准。
5.1.2.１《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212－2002
5.1.2.2《国家现行建筑工程施工质量验收规范》2002版
5.1.2.3《中华人民共和国建筑法》
5.2烟囱内壁损伤部位修补
1、用高压水冲洗掉烟囱壁灰尘后，应进行短时间的通风干燥，检查烟囱内壁损坏部位和细微裂缝，对于大面积损坏脱落的部位和较大裂缝应及时通知业主。
2.对烟囱内壁损坏的部位采用人工砂轮机清理基层，后用高压空气吹扫干净用耐火胶泥修补平整。
3.对烟囱如有大的裂纹和脱落的部位基层清理后应采用快干型耐高温硅胶泥进行修补处理。
5.3泡沫玻璃砖砌筑方法
5.3.1投标方须提交5.3.4条规定的主要施工方案，现场制定具体的施工方案时不应违背该主要施工方案要求。不论需方是否同意或批准供方提交的施工方案，投标人均对方案的合理性、可靠性和安全性负责。
5.3.2投标方拟采取的任何施工方案，均不得对烟囱造成破坏。
5.3.3 施工工艺及规范
5.3.3.1 施工方法
利用施工吊蓝依次排列在距烟囱内衬20㎝处，形成一个环形抹灰操作平台，环形抹灰操作平台由多个以三层独立的操作平台组成。
环形抹灰操作平台分为二～三层操作平台上安置两台高压冲灰机、六把钢丝轮除灰机、水箱等常用工具。各环形抹灰操作平台水电用接头连接，拆装方便。各抹灰操作平台升降时独立操作，形成环形时临时加以固定。各抹灰操作平台距筒壁距离由吊蓝保险绳调节。
5.3.3.2 施工顺序、施工主要形象、工期表
序号
项目
天
穿插时间
备注
1
停机前准备
15

1-1
工料器械准备
7

1-2
现场机械安装就位
5

…
1-3
外筒壁电缆、水管敷设
1

1-4
烟囱内高空提升设备安装
1

1-5
搭设筒首脚手架平台
5

1-6
安装操作平台吊点构件
2

1-7
烟囱顶端桁梁临时就位
2

1-8
积灰平台预处理
1

2
停机后施工
25

2-1
拆除积灰斗、部分隔烟墙
2

2-2
组装搭设平台
1.5

2-3
烟囱顶端安装天轮桁梁

0.5

2-4
安装中央卷扬机
1

2-5
安装载人吊蓝
1

2-6
操作平台组装就位
2

2-7
电源、水源接入操作平台
1

2-8
泡沫玻璃砖砌筑
15

2-9
调整操作平台
1*4=4天
4

2-10
拆除施工操作平台
1

12-1
拆除载人吊蓝
0.5

2-12
拆除积灰平台组装平台
0.5

2-13
积灰平台耐酸防腐施工
1.5

2-14
拆除中央卷扬机、烟囱顶端桁梁
1

2-15
安装积灰平台钢灰斗
0.5

3
恢复运行后
12

3-1
恢复烟囱外高空提升设备
1

3-2
封堵筒壁100㎜钻孔
1

3-3
拆除外筒壁电缆、水管
1

3-4
烟囱顶端桁梁落地
1

3-5
拆除烟口脚手架及
操作平台吊点构件
3

3-6
拆除外筒壁提升系统
1

3-7
拆除外筒壁载人系统
1

3-8
施工现场清理
3

5.3.3.3 停机前施工
1) 在烟囱203.75m信号平台爬梯一侧4.3m为载人升降系统的中心线，布置载人吊蓝钢丝绳固定点，依靠人力沿爬梯传递13㎜棕绳，在203.75m信号平台设立临时吊点，依次将4根载人吊蓝钢丝绳固定后，安装吊蓝，经校验检查无误投入使用。
2) 料器具提升系统在烟囱的203.75m信号平台设立2.5m拔杆，使用1.5T卷扬机建立材料的垂直运输系统。
3) 在203.75m信号平搭设环形脚手架，以满足外筒壁防腐施工需要。
4) 确定环形抱箍的固定位置――在烟囱顶部信号平台以上，花饰部分以下的凹下部位设置两道抱箍，作为抹灰操作平台钢丝绳固定点。配好相应的钢丝绳头，以保证吊蓝专用钢丝绳不予筒壁产生摩擦。
5) 利用垂直运输系统沿爬梯安装0～210m冲灰水源管道和电源缆线。
6) 利用垂直运输系统将烟囱顶端桁梁临时就位在烟囱顶端一侧。
7) 利用烟囱爬梯或信号平台间隔50m在筒壁上钻100㎜孔2个水电各一个孔。
8) 尽可能的对积灰平台上的积灰在停机以前进行部分处理。
9) 烟囱底部场地安装搅拌机、中央卷扬机。
10) 搭设烟囱底层至积灰平台马道
11) 积灰平台将在停机施工时是重要场地，因呈斜坡所以用脚手板搭设平整场地。要提前备好积灰平台搭设组装平台。
12) 停机前在钢灰斗出灰口处焊接108㎜以上管道引入下水道。
13) 抹灰操作平台以2.5m为单位组装 。
5.3.3.4 停机后施工
停机后施工存在高空交叉施工作业，要合理调配。
5.3.3.4.1积灰平台的积灰应用水冲灰；停机后从烟道口将水源通到积灰平台冲灰。
5.3.3.4.2 人力清理烟囱口积灰。
5.3.3.4.3 依靠203.7m信号平台的环形操作架人力安装天轮桁梁。
5.3.3.4.4 安装中央卷扬机；中央卷扬机钢丝绳从外筒壁经天轮桁梁延伸烟囱筒内，放下吊钩经荷载校验合格即可使用。
5.3.3.4.5 利用中央卷扬机将内操作平台钢丝绳依次吊至210m，并和已准备好的绳头用卸扣联结。
5.3.3.4.6 在积灰平台将积灰清理干净后，卸下钢灰斗，用中央卷扬机吊料搭设组装平台。
5.3.3.4.7 组装平台搭设完，用中央卷扬机将组装好的以2.5m为单位抹灰操作平台依次从积灰平台缺口吊入组装平台，组装成5m为单位的抹灰操作平台，并安装提升机械，电控箱、冲灰设备及水管电路，检查、校核无误依次提升。
5.3.3.4.8 抹灰操作平台提升至208.5m各平台相互联结，水电连通，即可开始防腐施工。
5.3.3.4.9 防腐施工工艺：基层清扫处理→抹界面剂→选砖→清扫砖面灰尘→弹线→双组份以烷基硅酸脂→粘贴泡沫玻璃砖砖→勾缝→擦缝→清理→质量检查。
见工艺流程图：
施工准备
作业平台安装
除尘处理
孔洞修补找平

检查验收签字认可
风干
检查、验收签字认可
弹线
抹耐温粘胶剂

检查、验收签字认可
粘贴泡沫玻璃砖砖

勾缝、擦缝
作业平台拆除

综合验收

工程完工

5.3.3.4.10 利用中央卷扬机从积灰平台出灰口将砖、耐温粘胶剂等施工材料送至各个抹灰操作平台。
5.3.3.4.11 每施工4m高度为一段，下降一次，依次循环。
5.3.3.4.12 随高度下降，工作面扩大，每增加5m工作面，增加一个单位施工操作平台，依次类推。
5.3.3.4.13 水电由筒壁孔输送，由上而下，水管垂直部采用铝塑管，联结部分用胶管。电源采用防水电缆。
5.3.3.4.14 筒壁施工完毕后，经验收合格后，拆除中央卷扬机以外的所有设备设施，开始积灰平台防腐施工。
5.3.3.4.15 积灰平台防腐施工完毕，经验收合格后，交付电厂。利用养护时间拆除中央卷扬机系统，安装钢灰斗，等结尾工作。
5.3.4 泡沫玻璃砖施工方法
（1）泡沫玻璃砖应一砖压一砖，砌筑应上下错缝，内外搭砌整齐，灰缝平直耐温粘胶剂饱满，水平灰颖厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8 mm，也不应小于12mm。
（2）转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。

5.3.4.1泡沫玻璃砖施工验收
泡沫玻璃砖粘贴必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。泡沫玻璃砖砖铺粘表面要平整、洁净,无受损处。砖块接缝填嵌密实、弧度平滑、宽窄均匀、颜色一致,搭接方向合理。非整砖使用部位适当,排列平直。边缘整齐。
5.3.4.2泡沫玻璃砖空鼓脱落
主要原因是粘结材料不充实及基层处理不净。施工时, 泡沫玻璃砖必须清扫干净, 耐温粘胶剂粘结厚度应控制在7-10毫米之间,不得过厚或过薄。粘贴时要使泡沫玻璃砖与底层粘贴密实,可以用橡胶锤轻轻敲击。产生空鼓时,应取下泡沫玻璃砖,铲去原来的粘结耐温粘胶剂,重新砌筑修补。
6.0积灰平台烟囱进烟气处导流板防腐
6.1设计厚度2.5mm。
6.2底材处理
1、 金属底材处理
首先将底材喷砂处理至Sa2.5级，对于焊缝等缺陷部位，用环氧腻子找平，使整个底材能够平滑过渡，待环氧腻子固化后用角磨机磨平。然后清洁底材，辊涂或刷涂两道配套底漆。底漆重涂间隔最长为24小时，最短为3小时。
6.3 玻璃鳞片施工

面涂层：HCM-2面涂，两道，0.5mm
中间层：鳞片胶泥（HCM-2），1.0mm
底涂层：HCM-2底涂，两道，1.0mm
碳钢基体：表面经喷砂处理，达Sa2 1/2级

碳钢表面高温乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里，总厚度2.5mm
1、底漆施工
表面经喷砂处理后，在产生可见的表面锈斑之前应及时均匀涂刷配套底涂料，最长不得超过五小时。如果发生表面生锈，生锈区域应重新喷吹。
在底涂表干后用树脂胶泥修补基面的凹陷不平处。
施工同时应遵循以下规定：
① 根据环境条件，确定固化体系加入量，以适合施工环境要求；
② 取规定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀；
③ 将配制好的底层胶液，均匀的喷涂在待衬施工面上，严防漏涂、误涂；
④ 一次配制胶液使用时间为30~40min。混料时，应设专人掌握配料量；
⑤ 进行两次打底，其间应自然固化24h以上；
⑥ 底涂厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。
2、鳞片胶泥层施工
鳞片胶泥层施工，应在上道底漆涂刷24小时后进行。在鳞片内衬施工以前底漆不应粘手。
HCM鳞片层施工可通过用镘涂/刮涂或/和喷涂来完成。建议采用手工方法，并用抹刀单向均匀地涂抹，以增加鳞片层的密实度。
一次施工厚度不宜超过1.0±0.2mm。厚度要求2mm以上时，应分两次完成，层间间隔时间24小时以上。第二道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前应及时滚压至光滑均匀为止。
施工时具体应按下列规定进行：
① 底漆涂层干燥并清扫干净后才可实施鳞片涂抹施工；
② 取鳞片混合料，加入规定量的固化剂和颜料。经充分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致。每次混料量为≤5kg；
③ 将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀的将其涂敷到待衬表面上，控制涂膜厚度为（1.0±0.2）mm。调好的混合料应尽量减少在容器及工具上的翻动；
④ 施工人员要根据每层衬里颜色的不同，通过颜色的遮盖性控制衬里层的厚度；
⑤ 在混合料及涂敷过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染，若有流淌、滴痕或凸起物，应打磨平整；
⑥ 在涂抹中，若两区域施工时间间隔在30min以上，应特别注意两区域结合端面的施工质量，需通过斜面搭接保证端面质量。
⑥ 同一层面涂抹的端部界面连接，不得采用对接方式，应采用斜槎搭接方式。
3、局部玻璃布增强
对于设备和烟道的内部件、人孔、法兰、角落、拐角部位，采用HCM配套的两布三胶玻璃钢加强。施工玻璃布增强层之前，应先用腻子将待增强表面找平。对玻璃布增强后端部的玻纤，必须打磨平整。
4、 面涂施工
鳞片树脂胶泥层涂抹完毕，应在24小时后涂刷两道与鳞片胶泥相配套的面层涂料，两次涂敷时间间隔应大于24h。
HCM面涂可以采用刷涂、滚涂、喷涂方法施工。一次成膜厚度以100~200μm为宜。
5、 养护
HCM鳞片衬里层施工完成后，常温下正常养护时间为10天以上，在此期间不允许投入使用。
养护期间避免重物对防腐蚀衬里层产生敲击等破坏。
7.0恢复运行后施工
7.1利用1.5T卷扬机将料具、电缆、水管等材料放至地面。
7.2 拆除1.5T卷扬机、
7.3 利用吊蓝封堵水电孔。
7.4 拆除吊蓝，清理现场，装箱清场。
附图

8.0劳动力准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
1）根据本工程的特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的施工队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节影响。
2）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
3）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。
8.1、现场准备
施工现场准备，包括实地勘查测量、施工临时设施准备，组织机具、材料进场，编制季节性（冬、雨季）预备措施、制定施工现场管理制度等。
8.2、施工总体部署
本工程工期紧、任务重，施工部署按照“先上后下、先基础后安装，先计划后施工”的原则，实行平面分区，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。
8.3、施工阶段划分及衔接关系
在施工中，将工程施工分为三大阶段。
第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。
第二阶段：施工阶段。作好工序交接，工序检查，施工必须依照各分项工程的作业指导书严格执行。每道工序自检后经监理、发包方代表认可后方可进行下道工序。
第三阶段：竣工验收阶段。整体工程竣工后，经监理、发包方代表进行竣工验收（初验），查找现场有缺陷部分，进行消缺。为最终验收铺平道路。
8.4劳动力组织安排计划
序号
工 种
人数
工 作 内 容
1
技术人员
2
编制方案、制定措施、整理资料、技术交底
2
质安人员
4
质量安全监督、工程验收
3
测量人员
2
放线、
4
采购人员
2
材料供应及时通知检验
5
主要施工人员
38
现场施工
6
机械设备
5
维修所有机械小工具等
7
零星
10
零星工程
8
后勤人员
3
生活食堂、现场保卫
总人数：66人

8.5人员组织管理机构图

总经理

技术负责人及公司各职能部门

项目经理

项目副经理

总工

财务管理
技术管理
其它部门
施工现场
安全管理
成本、预算
质量管理
材料管理
机械管理

9、劳动力计划
为了提高工程的进度,提高效率,保质保量地完成工程,有效的组织流水施工,合理的配置资源,现对该工程进行各分项分部工程进行有效的本项目经理部内部分包,交叉施工,加强各工种的交流，提高工程进度。
9.1需要甲方在现场配合或提供协助的事项：

序号
内 容
时间
数量
备注
1
380V电源
进厂前７天

2
水源
进厂前５ 天

3
办公房
进厂前５ 天
50ｍ２

4
库房或场地
进厂前５天
５００ｍ２

10、质量管理与保证措施及施工过程的控制
①推行全面质量管理，开展目标方针管理，健全和加强质量监督体系、技术保证体系和质量检验体系。根据工程特点，充实和增加三级验收管理网络。
②制定各级各层质量工作岗位责任制，做到纵向到底，克服重进度，轻质量的思想。
③有领导、有计划地开展质量意识和技术培训，并进行考评，以提高各级技术人员和施工人员的质量意识和技术业务水平。
④继续加强质保体系，强化对施工质量的监督控制，加强对施工质量的中间检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。
⑤每月结合质量通病及质量缺陷信息，制订质量工作计划、目标、措施和质量控制点。
⑥建立质量例会制度，每月进行一次到二次的例会，研究商讨近阶段的质量问题和解决措施。
接受阶段质量大检查和单项系统竣工前的质量大检查，对检查出的质量问题制订整改措施，使施工质量达到标准要求。
⑦制定质量上的奖罚制度，对于施工质量和质量管理上有突出成绩者，给予一定的奖励。质量工作作风低劣、质量通病重复发生、违反规程规范、验评标准不达标等按规定进行处罚。
10.1确保工程质量的技术组织措施
本工程施工过程中我们将严格按照ISO9001质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规。同时加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完成工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。
10.2质量目标、质保体系及质保措施
严格执行《行业质量管理标准》确保一次交验，通过国家工程质量验收并达到合格。
10.3工程质量目标
我公司是一个从事防腐、保温、防水工程施工具有多年经验的施工企业，一直以来，工程质量是我司赖以生存的坚实基础，“精品、守信、领先”是我司的质量方针，“一次交验合格率100%，每年创建两项以上市优工程，力争一项省优以上工程”是我们的质量目标，“高效集约，诚信服务，建造精品，奉献社会”是我们的经营宗旨。多年的施工生产实践，为我们积累了充足的经验和完善的施工管理制度，形成了一个完整的质量保证体系，