塑料模具设计方案.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,节：宋体、字号32、加粗、居中,一级标题：宋体、字号24、加粗、黑色字、左端对齐,其他文字描述部分：字号20、单倍行距,字体颜色：均已黑色字为主,节：宋体、字号32、加粗、居中,一级标题：宋体、字号24、加粗、黑色字、左端对齐,其他文字描述部分：字号20、单倍行距,字体颜色：均已黑色字为主,第3章 塑料模具设计,3.1,塑料概述,3.2,塑料制件设计,3.3,注射模设计,3.4,压缩模设计,3.5,塑料模具设计程序,塑料模具设计方案,第1页,3.1 塑料概述,一、塑料组成及特征,1,塑料基本组成,合成树脂,+,添加剂,添加剂（助剂）类型：,填充剂（填料）、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂,2,塑料特征,（,1,）密度小，质量轻；,（,2,）比强度和比刚度高；,（,3,）化学稳定性好；,（,4,）电绝缘性能好；,（,5,）绝热、隔声性能好；,（,6,）耐磨性、自润滑性好；,（,7,）成型性能好；,塑料模具设计方案,第2页,3.1 塑料概述,（,8,）粘结性能好；,（,9,）各种防护性能。,二、塑料分类,1,按塑料中树脂分子结构及其特征分类,（,1,）热塑性塑料,（,2,）热固性塑料,2,按塑料用途分类,（,1,）通用塑料,（,2,）工程塑料,（,3,）功效塑料,三、塑料工艺性能,1,热塑性塑料工艺性能,塑料模具设计方案,第3页,3.1 塑料概述,（,1,）收缩性,（,2,）流动性,（,3,）结晶性,（,4,）热敏性,（,5,）吸湿性,（,6,）应力开裂及熔体破裂,2,热固性塑料工艺性能,（,1,）收缩性,（,2,）流动性,（,3,）固化特征,（,4,）比容与压缩率,（,5,）水分及挥发物,塑料模具设计方案,第4页,3.1 塑料概述,四、惯用塑料介绍,1,热塑性塑料,（,1,）聚乙烯（,PE,）,（,2,）聚丙烯（,PP,）,（,3,）聚氯乙烯（,PVC,）,（,4,）聚苯乙烯（,PS,）,（,5,）,ABS,塑料,（,6,）聚酰胺（,PA,）,（,7,）聚碳酸酯（,PC,）,2,热固性塑料,（,1,）酚醛塑料（,PF,）,（,2,）氨基塑料,（,3,）环氧树脂（,EP,）,塑料模具设计方案,第5页,3.2,塑料制件设计,塑件设计主要内容：,塑件尺寸、精度、表面质量、形状、壁厚、斜度、加强肋、支承面、圆角、孔、螺纹、齿轮、嵌件、标识、符号及文字等。,一、塑件尺寸、精度和表面质量,1,尺寸,塑件总体尺寸,2,精度,塑件尺寸精度是指所取得塑件尺寸与设计尺寸符合程度。,塑件尺寸公差代号为,MT,，公差等级分为,7,级，每一级分为,A,、,B,两种。,3,表面质量,塑件表面质量包含有没有斑点、条纹、凹痕、起泡、变色等缺点，表面光泽性和表面粗糙度（模具表面粗糙度应比塑件低,1,2,级）。,塑料模具设计方案,第6页,3.2 塑料制件设计,二、塑件结构设计,1,形状,合理,不合理,塑件侧孔改为右图形式，防止了侧向抽芯机构,增加塑件侧壁斜度，可采取组合型芯成型，防止了侧向抽芯机构,说 明,塑料模具设计方案,第7页,3.2 塑料制件设计,塑件侧孔改为右图形式，防止了侧向抽芯机构,增加塑件侧壁斜度，可采取组合型芯成型，防止了侧向抽芯机构,合理,不合理,说 明,可强制脱模侧向凹凸,塑料模具设计方案,第8页,3.2 塑料制件设计,（,a,）（,b,）,塑件壁厚不均改进,2,壁厚,塑料模具设计方案,第9页,3.2 塑料制件设计,3,斜度,脱模斜度普通取,30,130,塑件脱模斜度,采取加强筋改进壁厚,加强筋布置,4,加强筋,（,a,）,（,b,）,（,c,）,薄壁塑件设计,塑料模具设计方案,第10页,3.2 塑料制件设计,5,支承面,6,圆角,塑件转角处应尽可能采取圆弧过渡，圆角半径普通不应小于,0.5mm,。,支承面结构形式,7,孔,塑件上常见孔有通孔、盲孔、异形孔和螺纹孔等。,塑料模具设计方案,第11页,3.2 塑料制件设计,孔加强,（,1,）通孔,通孔不宜设计得太深，不然型芯刚度和孔同轴度不易确保。,（,2,）盲孔,盲孔是用一端固定型芯来成型，孔深度应浅于通孔。,通孔成型惯用几个方法,塑料模具设计方案,第12页,3.2 塑料制件设计,（,3,）异形孔,异形孔成型常采取拼合型芯方法。,拼合型芯成型异形孔,8,标识、符号及文字,塑件上标识、符号及文字有凸形、凹形和凹坑凸形三种结构形式。,塑件上标识、符号和文字,塑料模具设计方案,第13页,3.2 塑料制件设计,三、螺纹设计,设计塑件上螺纹应考虑几个方面：,（,1,）塑件上螺纹应选取螺牙尺寸较大，螺纹直径较小时不宜采取细牙螺纹。,（,2,）塑料螺纹不能到达很高精度，普通低于,3,级。,（,3,）塑件上螺纹直径不宜过小，普通外径,4mm,，内径,2mm,。,（,4,）塑件螺纹与金属螺纹配合长度，普通小于螺纹直径,1.5,倍。,（,5,）为预防螺纹最外圈崩裂或变形，应使其始末两端各留有一台阶。,（,6,）在同一型芯或型环上有前后两段螺纹时，应使两段螺纹旋向相同，螺距相等。,.,塑料螺纹结构形状,.,两段同轴螺纹设计,塑料模具设计方案,第14页,3.2 塑料制件设计,四、齿轮设计,齿轮结构及各部分尺寸,塑料齿轮主要用于精度和强度要求不太高传动机构，塑料齿轮惯用塑料有尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、和聚砜等。,五、带嵌件塑件设计,金属嵌件设计要求：,（,1,）嵌件与塑料必须牢靠连接,（,2,）嵌件在模具内应可靠定位,（,3,）嵌件周围塑料层应有足够厚度,常见嵌件形式,塑料模具设计方案,第15页,3.3,注射模设计,一、注射成型原理及工艺,1,注射成型原理,注射成型又称注塑成型，是塑料成型一个主要方法，主要适合用于热塑性塑料成型。,2,注射成型工艺过程,（,1,）成型前准备,（,2,）注射过程,（,3,）塑件后处理,注射成型原理,塑料模具设计方案,第16页,3.3,注射模设计,3,注射成型工艺条件,（,1,）温度,1,）料筒温度,2,）喷嘴温度,3,）模具温度,（,2,）压力,塑化压力和注射压力,（,3,）时间,充模时间、保压时间、模内冷却时间和其它时间,4,注射成型特点,注射成型含有成型周期短，生产效率高，能一次成型形状复杂、尺寸准确、带有金属或非金属嵌件塑件，易于实现自动化生产，生产适应性强等特点。但注射成型所需设备昂贵，模具结构较复杂，制造成本高，不适合单件小批量塑件生产。,塑料模具设计方案,第17页,3.3 注射模设计,二、注射模结构组成及分类,由,动模,和,定模,两大部分组成。,注射模结构,1,注射模基本组成,依据注射模各个零部件所起作用，可将模具分为以下几个组成部分：,（,1,）成型零部件,（,2,）浇注系统,（,3,）导向机构,（,4,）支承零部件,（,5,）推出机构,（,6,）侧向分型与抽芯机构,（,7,）温度调整系统,（,8,）排气系统,塑料模具设计方案,第18页,3.3 注射模设计,2,注射模分类,（,1,）按所加工塑料性质分,热塑性塑料注射模、热固性塑料注射模,（,2,）按所用注射机类型可分,卧式注射机用注射模、立式注射机用注射模和角式注射机用注射模,（,3,）按模具型腔数目可分,单型腔注射模、多型腔注射模,（,4,）按浇注系统结构形式分,普通流道注射模、热流道注射模,（,5,）按注射模具总体结构特征分,单分型面注射模、双分型面注射模、侧向分型抽芯注射模、带有活动镶件注射模、定模设推出装置注射模和自动卸螺纹注射模等,塑料模具设计方案,第19页,3.3 注射模设计,三、注射模经典结构,1,单分型面注射模（双板式注射模）,2,双分型面注射模（三板式注射模）,单分型面注射模,双分型面注射模,3,侧向分型抽芯注射模,斜导柱侧向抽芯注射模,4,带有活动镶件注射模,带有活动镶件注射模,塑料模具设计方案,第20页,3.3 注射模设计,5,定模设推出装置注射模,定模设推出装置注射模,6,自动卸螺纹注射模,自动卸螺纹注射模,塑料模具设计方案,第21页,3.3 注射模设计,四、注射模与注射机关系,注射机技术参数：,1,注射机介绍,注射机是注射模塑成型设备，主要由注射装置、合模装置、电气控制系统、液压传动系统和机架等组成。,注射机类型,（依据注射机外形结构特征）,卧式注射机,立式注射机,角式注射机,注射机最大注射量、锁模力、注射压力、模具最大和最小厚度、最大开模行程、拉杆间距、定位孔尺寸、喷嘴尺寸等。,注射机结构组成,塑料模具设计方案,第22页,3.3 注射模设计,2,注射机相关参数校核,（,1,）最大注射量校核,最大注射量：,指注射机对空注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能到达最大注射量。,（,2,）注射压力校核,（,3,）锁模力校核,nV+V,j,kV,max,（最大注射量以容积来标定）,nm+m,j,km,max,（最大注射量以质量来标定）,P,P,max,F,z,=,p,（,nA,+,A,1,）,F,塑料模具设计方案,第23页,3.3 注射模设计,（,4,）模具与注射机安装部分相关尺寸校核,1,）喷嘴尺寸,2,）定位圈尺寸,3,）最大、最小模具厚度,4,）模具外形尺寸,R,=,r,+,（,2,3,）,mm,d,=,d,1,+,（,0.5,1,）,mm,主流道衬套与喷嘴关系,定位圈与定位孔采取间隙配合。,H,max,=,H,min,+,H,H,min,H,H,max,注射机模板及拉杆间距尺寸,5,）安装螺孔尺寸,塑料模具设计方案,第24页,3.3 注射模设计,（,5,）开模行程校核,单分型面注射模开模行程,2,）注射机最大开模行程与模具厚度相关校核,1,）注射机最大开模行程与模具厚度无关校核,单分型面注射模,双分型面注射模,双分型面注射模开模行程,S,H,1,+,H,2,+,（,5,10,）,mm,S,H,1,+,H,2,+a+,（,5,10,）,mm,S,=,S,k,H,m,单分型面注射模,塑料模具设计方案,第25页,3.3 注射模设计,双分型面注射模,有侧向抽芯开模行程,S,k,H,m,+,H,1,+,H,2,+,（,5,10,）,mm,S,k,H,m,+,H,1,+,H,2,+a+,（,5,10,）,mm,3,）有侧向抽芯机构时开模行程校核,若,H,c,H,1,+,H,2,，则,H,c,对开模行程没有影响，仍按前述各公式进行校核；,若,H,c,H,1,+,H,2,，则可用,H,c,代替前述校核公式中,H,1,+,H,2,进行校核。,（,6,）推出装置校核,塑料模具设计方案,第26页,3.3 注射模设计,五、分型面设计,1,分型面形式,分型面形状,平直分型面,倾斜分型面,瓣合分型面,阶梯分型面,曲面分型面,单个分型面,多个分型面,2,分型面设计标准,（,1,）分型面应选择在塑件外形最大轮廓处,塑料模具设计方案,第27页,3.3 注射模设计,（,2,）分型面选择应有利于塑件顺利脱模,分型面对脱模影响,（,3,）分型面选择应确保塑件精度要求,分型面对塑件精度影响,（,4,）分型面选择应考虑塑件外观质量,分型面对塑件外观质量影响,（,5,）分型面选择应有利于排气,（,6,）分型面选择应便于模具制造,分型面对塑件外观质量影响,分型面对模具制造影响,塑料模具设计方案,第28页,3.3 注射模设计,六、浇注系统和排气系统设计,1,普通浇注系统设计,指模具中由注射机喷嘴与模具接触处到型腔为止塑料熔体流动通道。,浇注系统,浇注系统组成,普通浇注系统,主流道,分流道,冷料井,浇口,（,1,）主流道,是指从注射机喷嘴与模具接触处到分流道为止一段流道。,塑料模具设计方案,第29页,3.3 注射模设计,主流道结构及与注射机喷嘴连接关系,主流道衬套结构及固定形式,（,2,）分流道,是指主流道末端与浇口之间一段流道。,1,）分流道截面形状及尺寸,分流道截面形状,塑料模具设计方案,第30页,3.3 注射模设计,2,）分流道布置形式,分流道平衡式布置,平衡式：,非平衡式：,分流道非平衡式布置,塑料模具设计方案,第31页,3.3 注射模设计,（,3,）浇口,常见浇口形式、尺寸及特点见表：,连接分流道与型腔熔体通道。,序号,浇口形式,简,图,特,点,及,应,用,1,（主流道型浇口）,直接浇口,浇口尺寸较大，流程短，流动阻力小，进料速度快，补缩时间长，利于排气。但易产生残余应力和缩孔，浇口去除困难，且留有显著痕迹,适适用于大、中型深型腔筒形或壳形塑件、热敏性塑料和高粘度塑料,2,（边缘浇口）,侧浇口,普通开设在分型面上，能够调整充模时剪切速率和浇口封闭时间。浇口截面小，去除轻易，且不留显著痕迹。但注射压力损失大，成型深型腔塑件时排气困难，易形成熔接痕,适适用于成型各种塑料、各种形状塑件，应用广泛,塑料模具设计方案,第32页,3.3 注射模设计,序号,浇口形式,简,图,特,点,及,应,用,3,扇形浇口,侧浇口变异形式，沿宽度方向上进料愈加均匀，可降低塑件内应力，防止流纹及定向所带来不良影响，降低带入空气可能性。但浇口痕迹较显著,适适用于扁平而较薄塑件成型,4,平缝浇口,侧浇口另一变异形式，熔体经过尤其开设平行流道与平缝浇口得到均匀分配，料流平稳均匀地进入型腔，无熔接痕，并可降低塑件内应力，降低翘曲变形。但去除浇口凝料后加工量大,主要用于成型面积较大扁平塑件,5,环形浇口,此浇口进料均匀，流动状态好，排气轻易，塑件上无熔接痕。但浇口凝料去除困难。,主要用于成型圆筒形无底塑件,塑料模具设计方案,第33页,3.3 注射模设计,序号,浇口形式,简,图,特,点,及,应,用,6,轮辐式浇口,此浇口是环形浇口改进形式，把整个圆周进料改为几小段圆弧进料，浇口凝料去除方便，回头料较少，同时型芯上部得到定位而增加了稳定性。但塑件上熔接痕增加了，对塑件强度有影响,适用范围与环形浇口类似,7,爪形浇口,该浇口是轮辐式浇口变异形式，与轮辐式浇口区分仅在于分流道与浇口不在一个平面内,主要适适用于内孔较小管状件和同轴度要求高塑件,8,（针点浇口或菱形浇口）,点浇口,该浇口俗称小浇口，是一个截面尺寸很小浇口，有很高剪切速率，塑件残余应力较小，浇口凝料在开模时可自动拉断，凝料去除后残留痕迹小。但注射压力损失大，浇口尺寸太小时，料流易产生喷射，对塑件质量不利,适适用于圆筒形、盒形、壳形等形状塑件，应用广泛,塑料模具设计方案,第34页,3.3 注射模设计,序号,浇口形式,简,图,特,点,及,应,用,9,（剪切浇口）,潜伏式浇口,此浇口是由点浇口演变而来，开设在内、外侧面隐蔽处，它除了含有点浇口特点之外，比点浇口塑件表面质量愈加好。推出时塑件与浇口凝料可自动切断。但注射压力损失大，浇口加工困难,主要用于表面质量要求高，大批量生产塑件。因推出时需有较强冲击力，故不适于成型较强韧塑料。,10,（分接式浇口）,护耳式浇口,该浇口能够克服小浇口易产生喷射及在浇口附近产生较大内应力而引发塑件翘曲变形等缺点。但浇口去除麻烦,主要适适用于聚碳酸酯、ABS、有机玻璃、硬聚氯乙烯等流动性差，对应力较敏感塑料制品成型,塑料模具设计方案,第35页,3.3 注射模设计,（,4,）冷料井,冷料井普通都开设在主流道和分流道末端。,常见冷料井与拉料杆结构形式,2,排气系统设计,注射模常采取以下两种排气方式：,（,1,）利用间隙排气,（,2,）排气槽排气,排气槽形式,塑料模具设计方案,第36页,3.3 注射模设计,七、成型零部件设计,1,成型零部件结构设计,（,1,）凹模结构设计,1,）整体式凹模,整体式凹模,2,）整体嵌入式凹模,整体嵌入式凹模结构形式,3,）局部镶拼式凹模,局部镶拼式凹模结构形式,塑料模具设计方案,第37页,3.3 注射模设计,4,）四壁拼合式凹模,（,2,）凸模结构设计,1,）整体式型芯,2,）组合式型芯,整体式型芯结构,四壁拼合式凹模结构形式,普通在注射模中称为型芯，而在压缩模中称为凸模。,整体嵌入式型芯,镶拼式型芯,塑料模具设计方案,第38页,3.3 注射模设计,3,）小型芯（成型杆）,小型芯固定形式,（,3,）螺纹型芯和螺纹型环结构设计,螺纹型芯和螺纹型环是分别用来成型塑件上内螺纹和外螺纹，另外他们还可用来固定带螺纹嵌件。,1,）螺纹型芯,螺纹型芯结构及固定形式,2,）螺纹型环,螺纹型环结构及固定形式,塑料模具设计方案,第39页,3.3 注射模设计,2,成型零部件工作尺寸计算,（,1,）影响成型零件尺寸主要原因,1,）塑件收缩率波动,2,）模具成型零件制造误差,3,）模具成型零件磨损,（,2,）成型零件工作尺寸计算,成型零件工作尺寸计算方法惯用是按平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量进行计算方法。,1,）型腔与型芯径向尺寸计算,型腔径向尺寸,:,型芯径向尺寸,:,塑料模具设计方案,第40页,3.3 注射模设计,2,）型腔深度与型芯高度尺寸计算,型腔深度尺寸：,型芯高度尺寸,：,成型零件工作尺寸与塑件尺寸关系,塑料模具设计方案,第41页,3.3 注射模设计,3,）中心距尺寸计算,4,）型芯（或成型孔）中心到成型面距离尺寸计算,5,）螺纹型芯和螺纹型环尺寸计算,螺纹型芯尺寸计算,塑料模具设计方案,第42页,3.3 注射模设计,螺纹型环尺寸计算,螺纹型芯和螺纹型环螺距尺寸计算,3,成型零部件强度和刚度计算,主要有计算法和查表法两种方法。,塑料模具设计方案,第43页,3.3 注射模设计,八、结构零部件设计,1,注射模模架设计,注射模模架普通由定模座板、动模座板、定模板、动模板、动模支承板、垫块、导柱、导套、推杆固定板、推板及复位杆等组成。,（,1,）基本型,（,2,）派生型,基本型模架,注射模架经典结构形式,2,支承零部件设计,支承零部件：动模座板、定模座板、动模板、定模板、支承板和垫块等。,塑料模具设计方案,第44页,3.3 注射模设计,（,1,）动、定模座板,（,2,）动、定模板,（,3,）支承板,（,4,）垫块、支承柱,垫块结构形式,垫块连接及支承柱安装形式,3,合模导向机构设计,（,1,）导向零件设计基本要求,1,）导向零件应合理地均布在模具周围或靠近边缘部位，其中心至模具边缘应有足够距离,塑料模具设计方案,第45页,3.3 注射模设计,2）导柱分布要合理,导柱布置形式,3,）导柱可设置在动模一侧，也可设置在定模一侧。优先考虑设置在型芯高出分型面一侧,4,）为确保分型面接触良好，导柱和导套在分型面处应设有承屑槽,导套承屑槽,（,2,）导柱导向机构,导柱导向机构主要零件是导柱和导套,。,导柱导向机构,1,）导柱,塑料模具设计方案,第46页,3.3 注射模设计,导柱结构形式,注射模惯用标准导柱有带头导柱和有肩导柱两种形式。,2,）导套,导套结构形式,注射模惯用标准导套有直导套和带头导套两种形式。,直导套固定形式,3,）导柱与导套（或导向孔）配合形式,导柱与导套配合形式,（,3,）锥面定位机构,锥面定位机构,塑料模具设计方案,第47页,3.3 注射模设计,九、推出机构设计,1,推出机构组成及分类,1,）推出元件,（,1,）推出机构组成,2,）复位元件,3,）结构元件,4,）导向元件,5,）限位元件,推出机构,塑料模具设计方案,第48页,3.3 注射模设计,（,2,）推出机构分类,1,）按动力起源分,2,）按推出元件类别分,3,）按模具结构特征分,手动推出机构、机动推出机构,推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构,简单推出机构：,推杆推出机构、推板推出机构、推件板推出机构、活动镶件及凹模推出机构等。,复杂推出机构：,二级推出机构、双向推出机构、浇注系统凝料脱模机构、带螺纹塑件脱模机构等。,塑料模具设计方案,第49页,3.3 注射模设计,2,常见推出机构,常见推杆形状结构,惯用推杆固定形式,（,1,）简单推出机构,1,）推杆推出机构,2,）推管推出机构,常见推管推出机构,3,）推件板推出机构,推件板推出机构结构形式,推件板推出机构改进形式,塑料模具设计方案,第50页,3.3 注射模设计,（,2,）复杂推出机构,1,）二级推出机构,摆杆拉板式二级推出机构,2,）双向推出机构,弹簧式双向推出机构,3,）带螺纹塑件脱模机构,螺纹塑件上止转结构,机内手动脱螺纹,机外手动脱螺纹,机动脱螺纹,塑料模具设计方案,第51页,3.3 注射模设计,十、侧向分型与抽芯机构设计,1,侧向分型与抽芯机构组成及分类,（,1,）侧向分型与抽芯机构分类,1,）手动侧向分型与抽芯机构,2,）液压或气动侧向分型与抽芯机构,3,）机动侧向分型与抽芯机构,（,2,）侧向分型与抽芯机构组成,1,）侧向成型元件,2,）运动元件,斜导柱侧向分型与抽芯机构,塑料模具设计方案,第52页,3.3 注射模设计,3,）传动元件,4,）锁紧元件,2,常见侧向分型与抽芯机构,（,1,）斜导柱侧向分型与抽芯机构,斜导柱在定模、滑块在动模侧向分型与抽芯结构,斜导柱在动模、滑块在定模侧向分型与抽芯结构,1,）斜导柱设计,斜导柱倾斜角确定,斜导柱形式,斜导柱倾斜角、工作长度、抽芯距、开模行程,塑料模具设计方案,第53页,3.3 注射模设计,斜导柱直径计算,斜导柱长度计算,2,）滑块设计,普通在设计时取,25,，惯用为,=15,20,。,常采取查表法确定斜导柱直径。,斜导柱长度,滑块结构,：整体式和组合式,侧型芯与滑块联接方式,3,）导滑槽设计,导滑槽结构形式,塑料模具设计方案,第54页,3.3 注射模设计,4,）滑块定位装置设计,惯用侧滑块定位装置,5,）楔紧块设计,楔紧块结构形式,（,2,）斜滑块侧向分型与抽芯机构,斜滑块侧向分型与抽芯机构,塑料模具设计方案,第55页,3.3 注射模设计,2,）冷却水道布置应与塑件结构相适应,十一、温度调整系统设计,模具温度：指模具型腔和型芯表面温度。,1,冷却系统设计,（,1,）冷却水道设置基本标准,1）冷却回路数量应尽可能多，冷却水道孔径尽可能大，以确保冷却均匀,4）减小入水和出水温差,冷却水道布置形式,3）浇口处应加强冷却,冷却水道出、入口布置,冷却水道排列形式,塑料模具设计方案,第56页,3.3 注射模设计,4）喷流式,（,2,）常见冷却水道形式,5）冷却水道内不应有存水和产生回流部位，应通畅无阻,6）冷却水道要防止靠近熔接痕部位，以免产生熔接痕，影响塑件强度,1,）直流式,2,）直流循环式,直流式冷却水道,3,）循环式,直流循环式冷却水道,循环式冷却水道,喷流式冷却水道,塑料模具设计方案,第57页,3.3 注射模设计,2,加热系统设计,普遍采取是电加热温度调整系统，其主要方式有：,（,1,）电热丝直接加热,（,2,）电热圈加热,（,3,）电热棒加热,电热圈形式,电热棒及其在加热板内安装,塑料模具设计方案,第58页,3.4 压缩模设计,压缩成型模具简称压缩模、压模，又称压制模。,一、压缩模结构组成及分类,1,压缩模结构组成,压缩模经典结构,（,1,）成型零件,（,2,）加料室,（,3,）导向机构,（,4,）侧向分型与抽芯机构,（,5,）脱模机构,（,6,）加热系统,（,7,）支承零部件,塑料模具设计方案,第59页,3.4 压缩模设计,2,压缩模分类,（,1,）按模具在压机上固定形式分类,1,）移动式压缩模,3,）固定式压缩模,2,）半固定式压缩模,移动式压缩模,半固定式压缩模,（,2,）依据模具加料室形式分类,1,）溢式压缩模,溢式压缩模,2,）不溢式压缩模,3),半溢式压缩模,不溢式压缩模,半溢式压缩模,塑料模具设计方案,第60页,3.4 压缩模设计,二、,压缩模与压力机关系,1,国产压力机介绍,按传动方式分：,机械式压力机和液压机,2,压力机相关工艺参数校核,（,1,）成型总压力校核,（,2,）开模力校核,（,3,）脱模力校核,（,4,）合模高度与开模行程校核,（,5,）压力机顶出机构校核,（,6,）压力机工作台相关尺寸校核,塑料模具设计方案,第61页,3.4 压缩模设计,三、压缩模成型零部件设计,1塑件在模具内加压方向确定,（,1,）便于加料,确定加压方向考虑原因：,（,2,）有利于压力传递,（,5,）确保凸模强度,（,3,）便于安装和固定嵌件,（,4,）便于塑料流动,便于加料加压方向,有利于压力传递加压方向,便于安放嵌件加压方向,便于塑件流动加压方向,有利于凸模强度加压方向,塑料模具设计方案,第62页,3.4 压缩模设计,（,6,）确保主要尺寸精度,（,7,）便于抽拔长型芯,2,凸模与凹模配合形式,（,1,）凹、凸模各组成部分及其作用,压缩模凸、凹模各组成部分,1,）引导环,L,1,2,）配合环,L,2,4,）储料槽,3,）挤压环,B,挤压环形式,不溢式压缩模储料槽,塑料模具设计方案,第63页,3.4 压缩模设计,（,2,）凸、凹模配合结构形式,5,）排气溢料槽,6,）承压面,半溢式固定式压缩模溢料槽,压缩模承压面结构形式,1,）溢式压缩模凸模与凹模配合形式,溢式压缩模惯用配合形式,2,）不溢式压缩模凸模与凹模配合形式,不溢式压缩模经典配合形式,不溢式压缩模改进形式,塑料模具设计方案,第64页,3.4 压缩模设计,3,）半溢式压缩模配合形式,半溢料压缩模配合形式（见,压缩模凸、凹模各组成部分,）,3,加料室尺寸计算,（,1,）塑件所需原料体积计算,（,2,）加料室高度计算,塑料模具设计方案,第65页,3.4 压缩模设计,四、压缩模脱模机构设计,气动式脱模机构,1,固定式压缩模脱模机构,（,2,）按动力起源分,气动式、手动式、机动式脱模机构,（,1,）按推出方式分,推杆脱模机构、推管脱模机构、推件板脱模机构,手动式脱模机构,机动式脱模机构,塑料模具设计方案,第66页,3.4 压缩模设计,2,半固定式压缩模脱模机构,（,1,）带活动上模压缩模脱模机构,3,移动式压缩模脱模机构,（,2,）带活动下模压缩模脱模机构,抽屉式压缩模,模外液压推顶脱模机构,单向卸模架形式,上下卸模架形式,卸模架脱模常见两种结构形式：,塑料模具设计方案,第67页,3.4 压缩模设计,（,1,）单分型面压缩模卸模架脱模,（,2,）双分型面压缩模卸模架卸模,单分型面压缩模卸模架脱模,双分型面压缩模卸模架卸模,4,压缩模脱模机构与压力机连接方式,（,1,）间接连接,（,2,）直接连接,与尾轴间接连接脱模机构,与尾轴直接连接脱模机构,塑料模具设计方案,第68页,3.5,塑料模具设计程序,一、接收设计任务,二、搜集、分析和消化原始资料,三、塑件基本参数计算及成型设备选择,四、确定模具结构,五、绘制模具结构草图并校核模具与成型设备相关参数,六、模具设计相关计算,七、绘制模具总装图和零件图,1,模具总装图绘制,2,模具零件图绘制,八、图样审核,塑料模具设计方案,第69页,3.2 塑料制件设计,（,a,）（,b,）,拼合型芯成型异形孔,通孔成型方法,返回,塑料模具设计方案,第70页,3.2 塑料制件设计,两段同轴螺纹设计,塑料螺纹结构形状,返回,塑料模具设计方案,第71页,螺杆式注射机注射成型原理,返回,1,料斗；,2,传动装置；,3,注射油缸；,4,螺杆；,5,加热器；,6,喷嘴；,7,模具,3.3 注射模设计,塑料模具设计方案,第72页,3.3 注射模设计,注射模结构,1-,导套；,2-,导柱；,3-,型芯；,4-,主流道衬套；,5-,定位圈；,6-,定模座板；,7-,冷却水道；,8-,定模板；,9-,动模板；,10-,支承板；,11-,复位杆；,12-,推杆；,13-,拉料杆；,14-,推杆固定板；,15-,推杆；,16-,模脚,返回,塑料模具设计方案,第73页,3.3 注射模设计,双分型面注射模,1,模脚,2,推板,3,推杆固定板,4,支承板,5,动模板,6,推件板,7,、,15,导柱,8,限位销,9,弹簧,10,定距拉板,11,型芯,12,主流道衬套,13,定模座板,14,中间板,16,推杆,返回,塑料模具设计方案,第74页,3.3 注射模设计,1,动模座板；,2,垫块；,3,支承板；,4,动模板；,5,限位挡块；,6,螺母；,7,弹簧；,8,滑块拉杆；,9,楔紧块；,10,斜导柱；,11,侧型芯滑块；,12,型芯；,13,主流道衬套；,14,定模座板；,15,导柱；,16,定模板；,17,推杆；,18,拉料杆；,19,推杆固定板；,20,推板,斜导柱侧向抽芯注射模,返回,塑料模具设计方案,第75页,3.3 注射模设计,带有活动镶件注射模,1-,定模板；,2-,导柱；,3-,型芯；,4-,活动镶件；,5-,动模板；,6-,型芯座；,7-,支承板；,8-,模脚；,9-,弹簧；,10-,推杆；,11-,推杆固定板；,12-,推板,返回,塑料模具设计方案,第76页,3.3 注射模设计,定模设推出装置注射模,1,模脚,2,支承板,3,成型镶片,4,拉板固紧螺钉,5,动模板,6,螺钉,7,推件板,8,拉板,9,定模板,10,定模座板,11,型芯,12,导柱,返回,塑料模具设计方案,第77页,3.3 注射模设计,自动卸螺纹注射模,1-,螺纹型芯,2-,支架,3-,支承板,4-,定距螺钉,5-,动模板,6-,衬套,7-,定模座板,8-,注射机开合模丝杆,返回,塑料模具设计方案,第78页,3.3 注射模设计,注射机结构组成,1-,锁模液压缸；,2-,锁模机构；,3-,移动模板；,4-,顶杆；,5-,固定模板；,6-,控制台；,7-,料筒及加热器；,8-,料斗；,9-,定量供料装置；,10-,注射液压缸,返回,塑料模具设计方案,第79页,3.3 注射模设计,返回,注射机模板及拉杆间距尺寸,主流道衬套与喷嘴关系,塑料模具设计方案,第80页,3.3 注射模设计,返回,单分型面注射模开模行程,双分型面注射模开模行程,塑料模具设计方案,第81页,3.3 注射模设计,返回,有侧向抽芯开模行程,塑料模具设计方案,第82页,3.3 注射模设计,分型面形状,返回,塑料模具设计方案,第83页,3.3 注射模设计,返回,（,a,）（,b,）,分型面对脱模影响,分型面对塑件精度影响,（,a,）（,b,）,塑料模具设计方案,第84页,3.3 注射模设计,返回,（,a,）（,b,）,分型面对塑件外观质量影响,分型面对排气影响,（,a,）（,b,）,分型面对模具制造影响,（,a,）（,b,）,塑料模具设计方案,第85页,3.3 注射模设计,返回,普通浇注系统组成,1,主流道；,2,分流道；,3,浇口；,4,塑件；,5,冷料井,主流道结构及与注射机关系,1-,定模座板；,2-,主流道衬套；,3-,注射机喷嘴,塑料模具设计方案,第86页,3.3 注射模设计,返回,主流道衬套结构及固定形式,分流道截面形状,塑料模具设计方案,第87页,3.3 注射模设计,（,d,）（,e,）（,f,）（,g,）,冷料井和拉料杆形式,1,主流道；,2,冷料井；,3,拉料杆；,4,推杆；,5,脱模板；,6,推块,（,a,）（,b,）（,c,）,返回,塑料模具设计方案,第88页,3.3 注射模设计,（,a,）（,b,）,（,c,）（,d,）,整体嵌入式凹模,返回,塑料模具设计方案,第89页,3.3 注射模设计,局部镶拼式凹模,四壁拼合式凹模,1-,模套；,2,、,3-,侧拼块；,4-,底拼块,整体式型芯,返回,塑料模具设计方案,第90页,3.3 注射模设计,整体嵌入式型芯,镶拼式型芯,返回,塑料模具设计方案,第91页,3.3 注射模设计,小型芯固定形式,返回,塑料模具设计方案,第92页,3.3 注射模设计,（,a,）（,b,）（,c,）,（,d,）（,e,）（,f,）,螺纹型芯结构及固定形式,返回,塑料模具设计方案,第93页,3.3 注射模设计,螺纹型环结构及固定,返回,注射模架经典结构,塑料模具设计方案,第94页,3.3 注射模设计,A1,型,A2,型,A3,型,A4,型,基本型中小型注射模架,返回,塑料模具设计方案,第95页,3.3 注射模设计,（,a,）（,b,）,垫块结构形式,返回,垫块连接及支承柱安装形式,塑料模具设计方案,第96页,3.3 注射模设计,（,a,）（,b,）（,c,）（,d,）（,e,）,导柱布置形式,返回,导套承屑槽,塑料模具设计方案,第97页,3.3 注射模设计,导柱导向机构,直导套固定形式,返回,塑料模具设计方案,第98页,3.3 注射模设计,（,a,）（,b,）（,c,）,导柱与导套配合形式,（,d,）（,e,）（,f,）,返回,塑料模具设计方案,第99页,3.3 注射模设计,锥面定位机构,返回,塑料模具设计方案,第100页,3.3 注射模设计,推杆形状结构,（,a,）（,b,）（,c,）（,d,）,推杆固定形式,返回,塑料模具设计方案,第101页,3.3 注射模设计,（,a,）（,b,）（,c,）,推管推出机构,推件板推出机构,返回,塑料模具设计方案,第102页,3.3 注射模设计,推件板推出机构改进形式,返回,塑料模具设计方案,第103页,3.3 注射模设计,摆杆拉板式二级推出机构,返回,塑料模具设计方案,第104页,3.3 注射模设计,1-,推管；,2-,动模板；,3-,定模推件板；,4-,型芯；,5-,弹簧；,6-,导柱；,7-,定距螺钉；,8-,定模板；,9-,定模座板,弹簧式双向推出机构,返回,塑料模具设计方案,第105页,3.3 注射模设计,塑件上止转结构,机内手动脱螺纹,机外手动脱螺纹,返回,塑料模具设计方案,第106页,3.3 注射模设计,返回,斜导柱侧向分型与抽芯机构,1,楔紧块；,2,定模板；,3,斜导柱；,4,销钉；,5,侧型芯；,6,螺钉；,7,弹簧；,8,限位挡块；,9,滑块；,10,动模板；,11,推管,塑料模具设计方案,第107页,3.3 注射模设计,斜导柱在动模、滑块在定模侧向分型与抽芯结构,返回,塑料模具设计方案,第108页,3.3 注射模设计,斜导柱长度,斜导柱形式,返回,斜导柱倾斜角、工作长度,抽芯距、开模行程,塑料模具设计方案,第109页,3.3 注射模设计,返回,（,a,）（,b,）（,c,）,（,d,）（,e,）（,f,）,侧型芯与滑块联接方式,塑料模具设计方案,第110页,3.3 注射模设计,返回,（,a,）（,b,）（,c,）,（,d,）（,e,）（,f,）（,g,）,导滑槽结构形式,塑料模具设计方案,第111页,3.3 注射模设计,返回,（,a,）（,b,）（,c,）（,d,）,（,a,）（,b,）（,c,）（,d,）（,e,）,滑块定位装置,楔紧块结构形式,塑料模具设计方案,第112页,3.3 注射模设计,返回,斜滑块侧向分型与抽芯机构,1,模套；,2,斜滑块；,3,推杆；,4,定模型芯；,5,动模型芯,6,限位销；,7,动模型芯固定板,塑料模具设计方案,第113页,3.3 注射模设计,返回,冷却水道布置形式,冷却水道出、入口布置,塑料模具设计方案,第114页,3.3 注射模设计,返回,冷却水道排列形式,直流式冷却水道,塑料模具设计方案,第115页,3.3 注射模设计,返回,直流循环式冷却水道,循环式冷却水道,喷流式冷却水道,塑料模具设计方案,第116页,3.3 注射模设计,返回,电热圈形式,电热棒,塑料模具设计方案,第117页,3.4 压缩模设计,压缩模经典结构,1,上模座板,2,螺钉,3,上凸模,4,加料室（凹模）,5,、,11,加热板,6,导柱,7,加热孔,8,型芯,9,下凸模,10,导套,12,推杆,13,支承钉,14,垫块,15,下模座板,16,推板,17,连接杆,18,推杆固定板,19,侧型芯,20,型腔固定板,21,承压板,返回,塑料模具设计方案,第118页,3.4 压缩模设计,返回,移动式压缩模,半固定式压缩模,塑料模具设计方案,第119页,3.4 压缩模设计,返回,溢式压缩模,不溢式压缩模,半溢式压缩模,塑料模具设计方案,第120页,3.4 压缩模设计,返回,便于安放嵌件加压方向,有利于压力传递加压方向,便于加料加压方向,塑料模具设计方案,第121页,3.4 压缩模设计,返回,有利于凸模强度加压方向,便于塑件流动加压方向,塑料模具设计方案,第122页,3.4