搅拌器试运行方案.doc

洛阳石化总厂化纤工程PTA装置
搅拌机试运行方案

批准：

审定：

审核：

编制：

中石化五公司洛阳项目部
1999．12

目 录
1． 编制依据
2． 工程名称及概况
3． 搅拌机运转部署
4． 搅拌机试运转的工艺步骤及控制要求
5． 安全保证措施
6． 质量记录
1 编制依据
1.1 TA/PTA预投料试车方案；
1.2 搅拌机安装、操作、维护说明；
1.3 PTA装置工艺流程图；
1.4 搅拌机装配图；
1.5 机器设备安装工程施工及验收规范：JBJ23-96。
2 工程名称及概况
工程名称：洛阳化纤工程精对苯二甲酸（PTA）装置。
本装置的搅拌机共有23台，全部由EKATO公司制造，每台搅拌机由电机、齿轮箱、联轴器、轴、轴承、搅拌叶轮等部分组成，其中BA-106、BA-201、BA-202、BA-601、BA-602、BA-603六台搅拌机密封液采用甘油密封装置供油，其它均采用甘油密封罐供油密封，BA-604、BA-605还采用脱离子水密封。
搅拌机数量详见搅拌机一览表。
3 搅拌机试运转部署
3.1 组织机构
试车领导小组：
组 长：韩长信
副组长：张 翅、吕炳林
成 员：王盛财、周 军、孔令禄、张 翼、
王国成、崔 奕、王根生、杨金良、
张贵成、潘永清、马宝瑞
第一试车小组（J区、K区）：
组 长：唐允昌
副组长：周承胜、段果花、徐宏义
成 员：鲍春震、汪其龙、张广君、畅建民、
赵衍军、丁雪峰、杨志国、王 迪
第三试车小组：（A区、D区、E区）：
组 长：杨百恩
副组长：周承胜、段果花、张晓峰
成 员：赵明东、李军利、程超峰、杨 涛、
李云飞、丁 伟、马 斌、冯 毅、
孙世敬、赵喜生
第四试车小组：（H区、I区）：
组 长：关秋实
副组长：周承胜、段果花、李正奎
成 员：韦正华、杜 岩、刘卫东、闫峰、赵衍军、
赵一奇、王俊成
第五试车小组：（B区、C区、F区、C区）：
组 长：刘国忠
副组长：周承胜、段果花、高坤
成 员：陈尚云、王 进、张建国、王振亮、
何新宏、马 斌、丁雪峰、赵衍军、
王 忠、任克军、王俊成
3.2 进度计划
搅拌机试车计划
序号
位号
设备名称
单位
计划完成时间
1
BA-103A
催化剂混合罐搅拌机
三队
12月27日
2
BA-105
进料混合罐搅拌机
三队
12月27日
3
BA-106
氧化反应器搅拌机
三队
1月10日
4
BA-201
第一结晶搅拌机
三队
1月4日
5
BA-202
第二结晶搅拌机
三队
1月4日
6
BA-203
第三结晶搅拌机
三队
12月28日
7
BA-301
TA过滤机进料罐搅拌机
五队
12月24日
8
BA-304
PTA母液冷却罐搅拌机
一队
12月21日
9
BA-305
滤饼再打浆罐搅拌机
一队
12月21日
10
BA-306
母液罐搅拌机
五队
12月26日
11
BA-307
浆料缓冲罐搅拌机
五队
12月26日
12
BA-402
溶剂汽提塔蒸出罐搅拌机
三队
12月26日
13
BA-403
残渣再打浆罐搅拌机
三队
12月28日
14
BA-500
进料打浆罐搅拌机
五队
12月28日
15
BA-601
第一结晶搅拌机
四队
12月21日
16
BA-602
第二结晶搅拌机
四队
12月21日
17
BA-603
第三结晶搅拌机
四队
12月22日
18
BA-604
第四结晶搅拌机
四队
12月22日
19
BA-605
第五结晶搅拌机
四队
12月25日
20
BA-702
再打浆罐搅拌机
一队
12月22日
21
BA-704
母液闪蒸罐搅拌机
一队
12月22日
22
BA-705
PTA过滤机进料罐搅拌机
一队
12月23日
23
BA-801
循环溶剂罐搅拌机
一队
12月23日
3.3 试车条件的确认
3.3.1 安装搅拌机的罐找正完，二次灌浆完并检查合格；
3.3.2 与搅拌机试运转相关的电气、仪表工程已施工完毕，并具备工作条件；
3.3.3 罐内部清洗完，经LPC、CHIYODA检查，人孔用临时垫片封闭；
3.3.4 关闭与罐连接的所有管道阀门，或用盲板将管道系统隔离；
3.3.5 罐内填加脱离子水（DW）至最高液位；
3.3.6 罐顶放空阀打开，检查底部排放正常（要确认排放管径小于通气孔直径）；
3.3.7 对于没有液面计的罐，要在罐的外部用透明塑料管制作临时液位计，见下图：

3.3.8 从齿轮箱中排出防锈油，并填加试车用油，牌号和数量详见附件四搅拌机一览表；
3.3.9 给电机轴承加注润滑脂，电机内原有的润滑脂不排掉；
3.3.10 检查联轴器螺栓是否紧固；
3.3.11 紧固机械密封夹环，甘油密封的搅拌机、甘油灌内按一览表中要求的牌号和数量添加甘油，水密封的搅拌机，密封水系统管道要冲洗合格，并投用；
3.3.12 电机单体试用2小时合格。
3.4 搅拌机试运转所用的材料见下表：
材料名称
规 格
数 量
透明塑料管
φ10
80米
消防带
2-1/2″
100米
铁丝
16#
10kg
油壶

2个
过滤网
120目
1米2
磨光机

4台
破布

50kg
洗净剂

20kg
油枪

2把
砂布
0#
300张
3.5 搅拌机试车所需测量工具如下：
材料名称
规格
数量
振动测量仪

1个
温度测量仪

1个
转速测量仪

1个
3.6 搅拌机试运转前应具备的技术文件
3.6.1 搅拌机的厂家技术文件；
3.6.2 容器的垫铁隐蔽记录。
3.6.3 容器安装记录。
3.6.4 搅拌机安装记录。
3.6.5 搅拌机底部轴承件焊接记录。
3.6.6 容器的内部清理检查记录。
4 搅拌机试运转的工艺步骤及控制要求
4.1 试车程序
确认试车条件
连接电机与搅拌机
电机单试

停车
检查
开车

4.2 操作步骤
4.2.1 电机单试，详见《电机单试方案》。
4.2.2 搅拌机试运行
4.2.2.1 脱离子水至最高液位HLL；
4.2.2.2 连接电机与搅拌机；
4.2.2.3 检查润滑系统正常；
4.2.2.4 检查密封系统和冷却系统正常；
4.2.2.5 点动电机、检查旋转方向是否正确；
4.2.2.6 启动电动机，使搅拌机在高液位下运行2小时，正常液位运行1小时，最低液位运行1小时；
4.2.2.7 对于BA-106搅拌机程序为：HLL液位低速运行2小时，NLL液位低速运行2小时，LLL液位高速运行0.5小时，各阶段的试车时间为排放达到要求液位后的运行时间；
4.2.2.8 在运行中检查振动值不大于11mm/s，轴承温度不大于90℃（环境温度小于40℃），并无异常声响，机械密封无泄漏；
4.2.2.9 切断电源，待搅拌机停止旋转后，将罐内水排净（确认放空阀在打开状态），关闭密封水入口阀门，将密封管道的水排净，对水密封的机械密封腔要用压缩空气把水吹净，以防冻坏机械密封；
4.2.2.10 参加试车的人员应认真进行系统检查，详细做好试车记录，每半小时记录一次。
4.3 故障处理
当搅拌机在运行过程过程中发现振动过大，有异常声响，电机和轴承温升过高等故障时，应及时进行处理，见下表操作维护说明。
搅拌机试车故障处理表
征 兆
可能原因
措 施
容器外部有异常噪声
风扇叶轮内有异物
除去异物
若叶轮损坏，则更换
轴承润滑不够
更换轴承
齿轮/电动机等辅助设备中油位不正确
加至正确的油位；若可能，检查有无漏油。
油质不正确
检查使用的油质是否正确。若不正确，倒空、清洗并加注正确品质的油。
部件磨损或损坏
检查轴承和齿轮是否磨损。如果磨损严重；寻找原因和措施，然后根据需要修理/更换。
容器内部有奇异噪声
容器内部元件（例如叶轮、挡板、螺栓）已松动
检查容器内部
振动/振荡
由于叶轮位置不正确使搅拌轴以临界速度旋转
按照技术规范将叶轮置放在轴上。
擅自改变速度
按照技术规范将叶轮置放在轴上。
轴承损坏
更换轴承
产品结壳
除去结壳
固定轴承的衬套磨损
更换衬套
搅拌机元件松动
按照预定的转矩值拧紧螺栓和螺母
搅拌机轴松动搅拌轴或轴承的轴弯曲或断裂
螺纹式搅拌轴：旋转方向不对
按照箭头调整转向
法兰联轴节：螺栓拉力过大或有故障
插入新螺栓并固定
固定轴承对搅拌轴产生横向张力
按照自由悬吊的搅拌轴调节固定轴承
搅拌机支架/容器法兰的倾斜度超过0.5°
调平搅拌机支架/容器法兰
搅拌不足
产品数据偏离技术规范
询问EKATO公司
叶轮位置不正确（标出方向，高度）
按照技术规范或尺寸图确定叶轮位置。
变带传动装置没有调节在正确的速度
调节到规定速度
挡板不符合技术规范
按照技术规范，调节安装的挡板。
由过载保护断开电动机
由于产品数据变化而过载
询问EKATO公司
由于速度不正确而过载
调节到规定的速度
由于叶轮不正确而过载
按照技术规范，安装类型、数量、叶片数和直径都正确的叶轮

由于颗粒太大阁下结壳导致
见EKATOW.r.t产品数据

由于填料函过分拧紧而过载
松开压盖并再拧紧，若有必要，
齿轮太热
缺油
再加油
油质不正确
倒空、清洗并添加正确的油
轴承损坏
更换轴承
关于其它原因，见“异常的噪声”处理

机械密封：缓冲流体的液位下降或有气泡
密封圈磨损或断裂。O形环损坏
更换部件，见密封件制造商的说明
管接头没有密封或损坏
拧紧或修理接头
齿轮箱泄漏
轴密封圈损坏
更换
油位太高
放油达到正确油位
驱动装置转动但是搅拌机不转动
联轴节有缺陷（塑料驱动销）
修理联轴节
磨擦环/磨擦锥体磨损
更换部件
V形皮带打滑
调节到预定的皮带张力
齿轮毁坏
修理
填料函过分拧紧
松开，重新拧紧，必要时更换填料。检查磨损（联轴节部件有故障，磨擦部件磨损）
由于结壳阻塞叶轮
消除起因（工艺方面）。检查传动部件，轴和叶轮是否损坏。
组装时有元件（如平等键）被遗漏
重新组装
5 安全保证措施
5.1 加强组织领导，明确分工，坚守试车岗位，试车期间操作由各专业人员负责；
5.2 参加试车人员应熟悉设备结构，领会试车方案，掌握试车操作要领；
5.3 试车前对试车条件应逐项进行确认；
5.4 试车过程中，如出现紧急故障无法处理时，应及时上报并及时停车；
5.5 甘油罐在试车前必须用脱盐水冲洗干净；
5.6 密封水管道（BPW）试车前应冲洗合格并经LPC和CHIYODA确认；
5.7 试车完毕后将容器和密封水管道内的水及时排放干净；
5.8 其它未尽事宜严格遵守洛石化总厂的有关安全规定。
6 质量记录
按附件一、二、三填写搅拌机试车记录

附件一：机器设备单体试运行记录（一）
附件二：机器设备单体试运行记录
（2A）搅拌机机械运行温度及动测试报告
（2B）机械运行测试报告
（2C）负荷运行测试报告
附件三：搅拌机一览表