T∕ZZB 1553-2020 电动自行车用调速转把.pdf

ICS 43.150 Y 14 团体标准 T/ZZB 15532020 电动自行车用调速转把 Throttle used on electric bicycles 2020 - 03 - 30 发布 2020 - 04 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 15532020 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本要求 . 1 5 技术要求 . 2 6 试验方法 . 4 7 检验规则 . 8 8 标志、包装、运输、贮存 . 9 9 质量承诺 . 10 附录 A（资料性附录） 转把电压输出线性图 . 11 T/ZZB 15532020 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：建德市五星车业有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省标准化研究院、立马车业集团有限公司。 本标准主要起草人：胡景范、胡建红、王翔、龚海洋、朱东锋、吕晓思、陈益民。 本标准评审专家组长：鲍俊。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 15532020 1 电动自行车用调速转把 1 范围 本标准规定了电动自行车用调速转把（以下简称“转把”）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量承诺。 本标准适用于安装在电动自行车上用的调速转把。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 Cab：恒定湿热试验 GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB 35652005 自行车安全要求 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 12742 自行车检测设备和器具技术条件 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 135602017 烧结钕铁硼永磁材料 GB 177612018 电动自行车安全技术规范 JB/T 81391999 公路车辆用低压电缆（电线） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 电动自行车用调速转把 throttle used on electric bicycles 为控制电动自行车的速度，能围绕着把横管轴线旋转的套类部件。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应采用三维软件对产品所有零部件进行三维造型。 4.1.2 运用有限元分析软件对转把中的支架、转子等关键零部件的载荷、强度进行分析、校核。 4.1.3 应对产品进行设计失效模式及后果分析，并具有防失控保护功能。 4.2 原材料 T/ZZB 15532020 2 4.2.1 磁钢的主要磁性能应符合 GB/T 135602017 中的 3.1 规定。 4.2.2 电缆中电线采用铁氟龙高温线，线束接插件采用防水接头。 4.2.3 转把上与电气接触的零部件应符合 GB 177612018 的 6.5 阻燃性能要求。 4.2.4 原材料有害物质含量应符合表 1 规定。 表1 有害物质限量清单 物质名称 类别 限值 镉（Cd） 重金属 100 ppm 铅（Pb） 重金属 1000 ppm 汞（Hg） 重金属 1000 ppm 六价铬（Cr6+） 重金属 1000 ppm 多溴联苯(PBBs) 阻燃剂 1000 ppm 多溴联苯醚(PBDEs) 阻燃剂 1000 ppm 4.3 装备与工艺 4.3.1 霍尔元件的焊接应采用自动化焊接设备；装配过程中磁钢装配应采用自动组装工装设备；霍尔元件灌胶应使用可定量的点胶工装设备；支架与转子间应加注润滑油脂。 4.3.2 转子护套组件采用二次包胶注塑工艺和设备。 4.4 检验检测 4.4.1 具备检查注塑加工和机加工零件的尺寸检测能力，成品电压输出测试应采用在线测试设备。 4.4.2 具备产品的电性能、可靠性、强度、湿热、耐久性、防水性能、耐磨、阻燃、抗紫外线、耐盐雾、振动、高低温、跌落、冲击、抗摔等的测试能力。 5 技术要求 5.1 外观 成型良好，表面光洁平整、不得有色差、伤痕、收缩及其它明显缺陷。各部位不得有锐角、毛刺、锐边、突出物应符合GB 35652005中4.1、4.2条规定。 5.2 回弹性能 5.2.1 将转把按 6.2 要求进行试验后，转把能迅速复位，复位过程中无明显的阻滞、异响等现象。 5.2.2 转动转把的工作扭矩为 0.20 Nm 0.50 Nm。 5.3 电气系统 转把的电气系统应安装到位，极性正确。系统的电线装置应符合GB 35652005中16.2条要求，配线应与电流量相适应， 以确保转把功能正常实现。 电线的所有接头在任意方向上都应承受10 N的拉脱力。 5.4 安装尺寸 转把与把横管安装孔的直径尺寸为22.40+0.10 0 mm。 5.5 电性能 T/ZZB 15532020 3 5.5.1 输出电压 转把在工作电压DC +5.0 V条件下转动转把，转把起始转角位置输出电压值为（0.850.05）V，终止转角位置输出电压值为（4.200.05）V。断开转把负极线，输出电压不大于0.5 V。 5.5.2 输出曲线 转把输出电压值在设计转角范围内呈线性变化，转把电压输出值公差带偏差不大于0.20 V，线性曲线参见附录A。 5.5.3 绝缘电阻 所有接线均不应裸露，绝缘电阻应不小于20 M。 5.6 强度要求 5.6.1 固定强度 转把与把横管间的连接安装应固定可靠，按6.7.1规定的方法试验时，应能承受9 Nm的扭矩，且转把座相对于把横管不得转动，转把装置中的任何零部件均不得松开或出现损坏。 5.6.2 拉脱强度 按照6.7.2要求试验后，转把不得出现断裂、破损。 5.6.3 扭转强度 按照6.7.3要求试验后，转把不得出现断裂、破损。 5.6.4 冲击强度 按照6.7.4要求试验后，转把应不出现断裂、破损。 5.6.5 抗摔强度 5.6.5.1 按照 6.7.5.1 要求试验后，转把应能正常工作。 5.6.5.2 按照 6.7.5.2 要求试验后，转把磁钢应不脱落。 5.6.6 疲劳强度 转把按6.7.6规定试验20万次后，能正常工作，输出电压应满足5.5.1规定的要求。 5.7 过载能力 转把应能承受DC+15.0 V电压、15.0 mA电流的负载，时间3.0 min，经试验后，输出电压应满足5.5.1的要求。 5.8 耐温性能 转把按6.9规定的试验后，能正常工作，输出电压应满足5.5.1规定的要求，且外观无融化、变形、龟裂等缺陷。 5.9 耐湿热性能 转把按6.10规定的试验后，能正常工作，输出电压应满足5.5.1规定的要求。 T/ZZB 15532020 4 5.10 防水性能 转把的电气系统应采取防水措施，按照6.11规定的试验后，输出电压应满足5.5.1规定的要求，并满足防水试验后的耐压绝缘测试，耐压测试仪上的电流不大于400.0 mA。 5.11 抗振性能 转把按6.12规定的试验后，能正常工作，输出电压应满足5.5.1规定的要求，且其零部件不得松动、脱落、断线，不能出现材料变形等缺陷。 5.12 耐蚀性能 转把按6.13规定的试验后，能正常工作，输出电压应满足5.5.1规定的要求，且外观不应有鼓泡、剥落、锈蚀等缺陷。 5.13 紫外线耐候性能 转把按照6.14试验，塑料表面不得开裂、粉末化，表面色泽总色差E3。 5.14 电缆线低温性能 转把电缆线按6.15试验后，电缆线的内外护套不得出现破裂。 6 试验方法 6.1 检测要求 6.1.1 检测仪器 本章所用的检测设备和器具应符合GB/T 12742的有关规定，电器系统的检测用仪表，其精度等级不低于0.5级（兆欧表除外），直流电源的波纹系数应不大于5 %。 6.1.2 检测条件 温度为10 30 、相对湿度为45 %75 %、大气压力为86 KPa106 KPa。 6.2 外观 感官检查。 6.3 回弹性能 6.3.1 将转把分别装配于直径为22.00+0.02 0 mm 检验芯棒上并锁紧，用手转动转把到转把设计角度的1/4、1/2 和终止位置，卸力后目测检查。 6.3.2 将转把固定，用专用工装和扭力扳手测量转把转动的扭转力矩。 6.4 电气系统 目测检查电气系统是否安装到位，接线的极性是否正确，电线安装是否与运动部件或锐边相碰擦；并用测力计测量线路连接的牢固性。 6.5 安装尺寸 T/ZZB 15532020 5 采用22.40 +0 -0.02 mm通规和22.50+0.02 0 mm止规检查。 6.6 电性能 6.6.1 输出电压 转把正极、负极、输出极分别与转把检测仪DC+5.0 V端、接地端、输出端连接，检测仪显示初始位置输出电压，转动转把到终止位置，检测仪显示初始位置输出电压。断开转把负极后，测量输出电源。 6.6.2 输出曲线 转把正极、负极、输出极分别与转把智能检测台的DC+5.0 V端、接地端、输出端连接，把转把锁紧固定在智能检测台的转动芯棒上，启动测试，检测台自动记录的转把转角和对应的输出电压值，读取数据形成输出曲线。 6.6.3 绝缘电阻 用绝缘电阻测试仪检测，检测部位为输出线一端和转把壳体，测试电压500.0 V。 6.7 强度试验 转把应呈水平状态紧固于22.0 mm试验器具上。 6.7.1 固定强度试验 按图1示例对转把座施加9 Nm扭矩，观察转把装置中的任何零部件是否有松开或出现损坏现象。 图1 固定强度试验示例 6.7.2 拉脱强度试验 按图2示例距转把尾端30 mm处沿转把轴向中心线方向向外施加800 N的力， 观察转把装置中的任何零部件是否有松开或出现损坏现象。 6.7.3 扭转强度试验 按图3示例距转把尾端30 mm处分别逆时针方向和顺时针方向施加12 Nm扭矩，观察转把装置中的任何零部件是否有松开或出现损坏现象。 T/ZZB 15532020 6 图2 拉脱强度试验示例 图3 扭转强度试验示例 6.7.4 冲击试验 转把放置温度-15 ，冷冻3 h后，用落球冲击试验装置，从1米高处落下0.5 kg钢球，落在按图4示例的转把L/2处，观察转把装置中的任何零部件是否有松开或出现损坏现象。 图4 冲击试验示例 6.7.5 抗摔试验 6.7.5.1 转把固定锁紧在图 5 所示的测试装置的把横管上，测试时，将摆臂提升到与地面水平的限位块受限位置，然后释放自然下摆，转把撞击在立柱上，重复 100 次，观察转把装置中的任何零部件是否有松开或出现损坏现象。 T/ZZB 15532020 7 6.7.5.2 按 6.7.5.1 做完试验以后，转把和把套互换方向，把套端撞击立柱，重复 100 次，观察转把磁钢是否脱落。 图5 抗摔试验示例 6.7.6 疲劳强度试验 将转把安装在疲劳试验机上，转把正极与检测试验台DC+5.0 V端连接、转把负极与检测试验台接地连接、转把输出极与检测试验台输出端连接，以45次/min的频率转动转把，转把转动角度以制造商推荐的转角角度为限， 同时转把转至终点位置时， 其作用于终止位置的扭矩不小于0.8 N m， 试验后， 按6.6.1测试输出电压。 6.8 过载能力试验 将转把连接于检测试验台上，转把正极与检测试验台DC+15.0 V端连接、转把负极与检测试验台接地连接、 转把输出极与检测试验台输出端连接， 使电流负载达到15.0 mA， 保持3.0 min， 试验后， 按6.6.1测试输出电压。 6.9 耐温试验 在非工作状态下，将转把放置于高低温试验箱内，当试验箱温度达到（852）并再保持16 h后，取出产品检查产品外观和电性能；常温保持30.0 min，再将转把重新放置于高低温试验箱中，当试验箱温度达到（-402）并再保持16 h后，试验后，检查产品外观，按6.6.1测试输出电压。 6.10 耐湿热试验 转把在非工作状态下，按GB/T 2423.3中规定的试验方法进行试验。试验温度(302)、相对湿度（853）%RH、试验时间12 h。试验后，按6.6.1测试输出电压。 6.11 防水性能试验 6.11.1 转把处于非工作状态，防水接头接上对接线，浸在 1 米深水中，保持 30.0 min 后，取出后检查输出电压应满足 5.5.1 规定的要求，试验过程中对接线的引出线末端置于水外。 T/ZZB 15532020 8 6.11.2 防水试验后，按 6.6.1 测试输出电压，进行耐压绝缘性测试，转把与防水接头不露出水面，防水接头对接线的引出线末端置于水外， 将耐压测试仪的电源正极接霍尔接线的正极， 电源负极置于水中，将耐压测试仪的电压调到 90V，历时 50S，观察耐压测试仪上显示的电流大小。 6.12 抗振性能试验 将转把处于非工作状态条件下，按使用状态安装在振动台上，在振动频率（11.70.3）Hz、振幅3 mm、振动方向垂直上下的条件下振动60.0 min，观察转把装置中的任何零部件是否有松开、脱落、断线、变形等现象，试验后，按6.6.1测试输出电压。 6.13 耐蚀性能试验 转把处于非工作状态，按GB/T 10125规定的中性盐雾试验（NSS试验）方法进行试验，试验周期为72 h，观察转把表面是否有鼓泡、剥落、锈蚀等现象，试验后，按6.6.1测试输出电压。 6.14 紫外线耐候性能试验 将转把光照8 h并水淋4 h，进行6个循环。再将转把放于紫外线耐候测试箱中，经照射72 h，观察转把表面是否出现开裂、粉末化现象。试验辐照强度为6 W/m2。 6.15 电缆线低温试验 将转把电缆线按JB/T 81391999中7.3条规定的试验，观察电缆线的内外护套是否出现破裂现象。 7 检验规则 7.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 7.2.1 转把应经制造厂检验部门按照规定的检验项目进行检验，检验合格后方可出厂。出厂检验的抽样方案应按 GB/T 2828.12012 的正常检验一次抽样方案，一般检验水平进行抽样。 7.2.2 出厂检验项目、要求、试验方法、接收质量限（AQL）见表 2。 表2 出厂检验项目表 检验项目 要求 试验方法 检验水平（IL） AQL 外观 5.1 6.2 I 1.0 回弹性能 5.2.1 6.3.1 0.65 电气系统 5.3 6.4 安装尺寸 5.4 6.5 输出电压 5.5.1 6.6.1 7.3 型式检验 7.3.1 按本标准第 5 章规定的全部内容进行检验。 7.3.2 转把具备下列情况之一时，应进行型式检验： T/ZZB 15532020 9 a) 新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺等有重大改变； c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性地进行检验，检验周期一般应为 3 个月，其中试验组 3 为 6 个月； d) 产品停产半年以上，恢复生产时； e) 同类型产品进行比对时。 7.3.3 型式检验的样品由生产单位检验部门从出厂检验合格的产品中随机抽取 25 只。 按表 3 进行第 1组试验，通过第 1 组试验后的产品分成 2 组，每组 12 只样品，每组样品需依次进行本组所有的检测项目。 7.3.4 25 只样品 3 组检验项目均符合标准规定时，判定该型式试验合格；任何项目不合格，则判定该型式试验不合格。 表3 型式检验项目表 试验组别 检验项目 要求 试验方法 样品数量 1 外观 5.1 6.2 25 回弹性能 5.2.1 6.3.1 输出电压 5.5.1 6.6.1 安装尺寸 5.4 6.5 输出电压曲线 5.5.2 6.6.2 电气系统 5.3 6.4 绝缘电阻 5.5.3 6.6.3 过载能力 5.7 6.8 2 固定强度 5.6.1 6.7.1 12 拉脱强度 5.6.2 6.7.2 扭转强度 5.6.3 6.7.3 冲击 5.6.4 6.7.4 抗摔 5.6.5 6.7.5 疲劳强度 5.6.6 6.7.6 3 耐温 5.8 6.9 12 耐湿热 5.9 6.10 防水性能 5.10 6.11 抗振性能 5.11 6.12 耐蚀性能 5.12 6.13 紫外线耐候性能 5.13 6.14 电缆线低温 5.14 6.15 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 产品包装箱外应有以下标志： a) 生产厂名称； T/ZZB 15532020 10 b) 产品名称； c) 商标； d) 产品型号、规格； e) 标准编号、名称（也可标在产品或说明书上）； f) 箱体尺寸（长宽高）及体积； g) 数量； h) 净重和毛重； i) “防潮”、“小心轻放”、“码放高度”等标识； j) 出厂日期或生产批号。 8.2 包装 8.2.1 出厂产品应附有产品合格证、产品使用说明书等。 8.2.2 包装应符合 GB/T 13384 的规定。 8.3 运输 8.3.1 在运输中，产品不得受剧烈机械冲撞、暴晒雨淋、化学腐蚀性物品及有害气体侵蚀。 8.3.2 在装卸过程中，产品轻搬轻放，严禁摔掷、重压。 8.4 贮存 产品应存放在干燥、通风并能防雨、雪的室内，不得同活性化学特品或起尘物品放在一起。箱体应放妥垫起，距地面不少于100 mm，堆码层数极限为5。 9 质量承诺 9.1 在用户按规定的要求使用情况下，如在 2 年时间内发生质量问题不能正常使用，制造厂商应无偿为用户维修或更换。 9.2 应在客户提出问题后 8 h 内予以相应回复，在 24 h 内提供解决方案。 T/ZZB 15532020 11 A A 附 录 A （资料性附录） 转把电压输出线性图 转把接通额定电压和电流后，转动转把其输出电压与转动转角呈线性关系（见图A.1）。 图A.1 转把电压输出线性图 _