GB∕T 20025.2-2005 汽车空调用橡胶和塑料软管及软管组合件 耐制冷剂134a(ISO 8066-2：2001IDT).pdf

I C S 4 3.G4 20 4 0.6 0;8 3.1 4 0.4 0巧8中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B/T 2 0 0 2 5.2-2 0 0 5/I S O 8 0 6 6-2:2 0 0 1汽车空调用橡胶和塑料软管及软管组合件耐制冷剂 1 3 4 aR u b b e r a n d p l a s t i c s h o s e s a n d h o s e a s s e mb l i e s f o r a u t o mo t i v e a i rc o n d i t i o n i n g-R e f r i g e r a n t 1 3 4 a (I S O 8 0 6 6-2:2 0 0 1,R u b b e r a n d p l a s t i c s h o s e s a n d h o s e a s s e mb l i e s f o ra u t o m o t i v e a i r c o n d i t i o n i n g-S p e c i f i c a t i o n-P a r t 2:R e f r i g e r a n t 1 3 4 a,I D T)2 0 0 5-0 9-1 5 发布2 0 0 6-0 5-0 1 实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发布GB/T 2 0 0 2 5.2-2 0 0 5/I S O 8 0 6 6-22 2 0 0 1目次前言 m1范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 分类 15 尺寸 ，26 试验和使用性能要求 ，37 标志 ，6附录 A(规范性附录)制冷剂损失的测定 7附 录B(规 范 性 附 录)低温 试 验 ”“9附录 C(规范性附录)R 1 3 4 a 从软管中抽出的物质数量的测定 1 0附 录D(规 范 性附 录)水 进 人 试 验 “二n附录 E(规范性附录)连接整体性(密封性)1 4附录 F(资料性附录)本标准和S AE制冷剂软管信息 1 6标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载w w w.b z f x w.c o mGB/T 2 0 0 2 5.2-2 0 0 5/I S O 8 0 6 6-2:2 0 0 1月 组吕 本标准等同采用 I S O 8 0 6 6-2:2 0 0 1 汽车空调用橡胶和塑料软管及软管组合件规范第 2部分:制冷剂 1 3 4 a)(英文版)。本标准等同翻译 I S O 8 0 6 6-2:2 0 0 1,本标准第 2章引用的 G B/T 2 9 4 1,G B/T 3 1 4 1,G B/T 7 5 2 8是等效采用国际标准 I S O 4 7 1:1 9 8 3,I S O 3 4 4 8:1 9 9 2和修改采用国际标准I S O 8 3 3 0:1 9 8 8，本标准所引用的标准温度和使用的 I S O V G 4 6 冷冻机油及词汇与国际标准一致。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改:a)I S O 8 0 6 6 本部分”一词改为“本标准，;b)用小数点“.”代替作为小数点的逗号“，”;c)删除国际标准的前言。本标准的附录 A、附录B、附录 C,附录 D、附录 E为规范性附录，附录 F为资料性附录 本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会(S A C/T C 3 5/S C 1)归口。本标准负责起草单位:贵州大众橡胶有限公司。本标准参加起草单位:中车集团南京七四二五工厂、广州天河胶管制品有限公司。本标准主要起草人:李秀梅、段敏、何寿械、孙克俭、陈润明、李荣早、徐冶中。本标准为首次发布。w w w.b z f x w.c o mGB/T 2 0 0 2 5.2-2 0 0 5/I S O 8 0 6 6-2:2 0 0 1汽车空调用橡胶和塑料软管及软管组合件耐制冷剂 1 3 4 a 替告使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。范围 本标准规定了在汽车空调系统中循环液体和气体 R 1 3 4 a(四氟乙烷)用的橡胶或热塑性软管及软管组合件的要求。软管及软管组合件应设计得能够限制制冷剂的损失和系统的污染。使用温度范围为一4 0 一+1 2 5 0C。由于软管与管接头之间的关系对于本应用是极为重要的，规定了在试验中应使用在实际中所要使用的管接头的要求。2规范性 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 2 9 4 1 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(G B/T 2 9 4 1-1 9 9 1,e g v I S O 4 7 1:1 9 8 3)G B/T 3 1 4 1 工业液体润滑剂 I S O粘度分类(G B/T 3 1 4 1-1 9 9 4,e g v I S O 3 4 4 8:1 9 9 2)G B/T 7 5 2 8 橡胶和塑料软管及软管组合件术语(G B/T 7 5 2 8-2 0 0 2,I S O 8 3 3 0:1 9 8 8,MO D)G B/T 9 5 7 3-2 0 0 3 橡胶、塑料软管和软管组合件尺寸测量方法(I S O 4 6 7 1:1 9 9 9,I D T)HG/T 2 8 6 9-1 9 9 7 橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价(i d t I S O 7 3 2 6:1 9 9 1)I S O 1 4 0 2:1 9 9 4 橡胶和塑料软管及软管组合件静液压实验 I S O 1 8 1 7:1 9 9 9 硫化橡胶 液体影响的 测定 I S O 6 8 0 3:1 9 9 4 橡胶和塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验 S A E J 5 1:1 9 9 8 制冷剂1 2 汽车空调软管 S A E J 2 0 6 4:1 9 9 9 R 1 3 4 a 制冷剂汽车空调软管术语和定义G B/T 7 5 2 8中确立的术语和定义适用于本标准。4分类4.1型别4.1.1 A1 型和A 2 型橡胶、织物增强 由无缝橡胶内衬层，与内衬层和外覆层相粘合的纺织纱线、帘线或织物增强层和耐热及耐臭氧的橡胶外覆层构成的软管。注:通常销售的 Al 型软管商品化产品含有一层纺织纱线编织增强层，外径小于 A 2型软管。A 2型软管为双层编 织增强层软管。A1 型和A 2型软管的管接头通常不可互换。标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载w w w.b z f x w.c o mGB/T 2 0 0 2 5.2-2 0 0 5/I S O 8 0 6 6-2:2 0 0 14.1.2 B型橡胶、钢丝增强 由 无缝橡胶内衬层、钢丝 增强层和浸有胶浆的耐热纺织纱线外覆层构成的软管。4.1.3 C型热塑性塑料防渗层、纺织物增强、橡胶外彼 由两侧各有一层橡胶层的热塑性塑料防渗层组成的内衬层、纺织纱线增强层和耐热、耐臭氧的橡胶外覆层构成的软管。4.1.4 D型热塑性塑料内衬、纺织物增强、橡胶外被 由内侧(流体侧)带有一薄的热塑性塑料内衬的橡胶内衬层、与内衬层和外覆层相粘合的纺织纱线、帘线或织物增强层和耐热、耐臭氧的橡胶外覆层构成的软管。4.1.5 E型热塑性塑料、纺织物增强、热塑性塑料外被 由无缝热塑性塑料内衬层、与内衬层和外覆层相粘合的纺织纱线、帘线或织物增强层和耐热、耐臭氧的塑料外覆层构成的软管。4.2 类别4.2.1 1 类排出/液体、耐湿气 用于排出/液体的软管，耐湿气性能符合 6.1 5 规定。4.2.2 2类排出/液体、中等耐湿气 用于排出/液体的软管，中等耐湿气性能符合 6.1 5 规定。4.2.3 3类吸入、耐湿气 用于吸人的软管，耐湿气性能符合6.1 5 规定。4.2.4 4类吸入、中等耐湿气 用于吸人的软管，中等耐湿气性能符合 6.1 5 规定。5 尺 寸5.1 软管内径和外径 当按G B/T 9 5 7 3-2 0 0 3 方法 2 测量时，软管内径应符合表 11 测量时，软管外径应符合表 2 的要求。表 1内径的要求。当按GB/T 9 5 7 3-2 0 0 3方法单 位 为 毫 米公 称内径内径A1型A 2型B型C 型D 型E 型最 小最 大最 小最 大最 小最 大最 小最 大最 小最 大最 小最 大4.84.85.44.65.16.46.27.06.16.787.88.67.88.68.08.77.88.68.08.77.68.39.59.19.91 01 0.21 1.11 0.21 1.I1 0.31 1.11 0.21 1.11 0.31 1.19.91 0.71 31 2.41 3.61 2.41 3.61 2.71 3.71 2.41 3.61 2.71 3.71 2.21 3.21 61 5.61 6.81 5.61 6.81 5.91 6.91 5.61 6.81 5.91 6.91 5.21 6.52 22 2.22 3.32 2.22 3.32 92 8.62 9.82 8.62 9.8w w w.b z f x w.c o mGB/T 2 0 0 2 5.2-2 0 0 5/1 5 0 8 0 6 6-2:2 0 0 1表 2外径单 位 为 毫 米公 称内径外径Al 型A 2型B 型C型D 型E型最 小最 大最 小最 大最 小最 大最 小最 大最 小最 大最 小最 大4.81 2.71 3.78.36.41 3.51 5.11 1.481 7.51 9.11 8.31 9.81 6.71 7.61 8.31 9.81 6.71 7.61 3.59.51 5.21 02 1.42 3.02 2.223.81 8.92 0.02 2.22 3.81 8.92 0.01 6.11 32 3.82 5.42 4.626.22 2.82 4.02 4.62 6.22 2.62 4.01 8.81 62 7.82 8.52 7.829.42 6.82 8.02 7.82 9.42 6.82 8.023.42 23 0.63 2.23 0.63 2.22 93 7.33 8.93 7.33 8.95.2 软管壁厚偏差 当按 G B/T 9 5 7 3-2 0 0 3方法 2 测量壁厚时，壁厚的偏差不应超出表 3 所列的值。表 3壁厚偏差单 位 为 毫 米A,B,C,D型E型公 称 内径最大同心度偏差公 称 内径最大同心度偏差4.8 和 6.40.84.8 和 6.40.58-2 21.08-1 30.62 91.31 60.86 试 验和使用性能要求6.1 试验条件和试验流体 试验室应保持在 G B/T 2 9 4 1 规定的标准温度下。试验前，软管和软管组合件的温度应稳定 2 4 h o 除了 6.1 0中的抽出试验只使用制冷剂 R1 3 4 a 外，当要求时，所用的制冷剂应为含有体积分数为(1 0 士1)%聚 亚烷基二醇(P A G)润滑油的R 1 3 4 a。软管试验时应装配有与预定最终使用相同的 管接头。管接头的端部应为便于试验的类型。6.2 泄 漏6.2.1要求 当按 6.2.2 规定的程序测定时，制冷剂的质量损失不应超过制冷剂初始质量的 1 0%，并且软管或软管组合件不应有视觉可见的变质。6.2.2程序 试验三个试样。每个试样充人含有体积分数为(1 0 士1)%P A G润滑油的 R1 3 4 a。每个试样在9 0 士2 下保持 2 4 h.注:本试验可单独进行或在9 0 士2 下为制冷剂损失试验(6.3)所进行的2 4 h预调节期间进行。在不与 6.3 一起而单独进行试验的情况下，使用附录 A所述的程序。6.3 制冷剂损失6.3.1 要求 当按 6.3.2所述的程序测定时，制冷剂从软管或软管组合件中的损失不应超过表 4给出的值。标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载w w w.b z f x w.c o mGB/T 2 0 0 2 5.2-2 0 0 5/I S O 8 0 6 6-2:2 0 0 16.3.2程序 在表 4 给定的温度下，按附录 A所述的程序试验软管或软管组合件。在9 0 士2 时，使用系统的高压部分试验软管或软管组合件。在 8 0 士2 时，使用系统的低压部分(吸管适用)试验软管或软管组合件。表 4制冷荆损 失试验温度/制冷剂的最大允许损失吕/k g/(m a)A,B型C,D,E型8 02 9.09.79 04 0.03 0.0 依据软管的内表面积6.4老化6.4.1 要求 当按 6.4.2 试验时，试验期间软管和软管组合件不应有因裂纹产生的泄漏或损失。6.4.2 程序 将长度在3 0 0 m m-1 0 0 0 m m之间的软管或软管组合件缠绕在八倍软 管外径的轴上 将轴和软管或软管组合件放进1 2 5 士2 循环空 气烘箱中1 6 8 h.将轴和软管或软管组合件从烘箱中取出，使其冷却到室温，展开软管或软管组合件检查外表面是否有裂纹、破裂或其他缺陷。使软管或软管组合件承受2.4 MP a(2 4 b a r)静液压 5 mi n，查看是否有任何液体泄漏或损失。6.5 低温试验 当按附录 B所述的方法进行试验时，不应有因裂纹或裂口而出现的泄漏或损失。6.6 减压6.6.1 总则 软管或软管组合件应连续进行减压试验、长度变化试验(6.7),爆裂试验(6.8),6.6.2 要求 当按 6.6.3 对软管或软管组合件进行 1 3.3 k P a 士6 k P a(绝对值)减内压(真空)试验 2 min时，软管外径的减少不应超过初始外径的 2 0%e6.6.3 程序 试验软管或软管组合件 自由长度应为 6 1 0 m m-1 0 0 0 mm。将软管弯曲成 U形，使软管 U形底部的内侧半径五倍于 软管的 平均外径 向弯曲的软管 施加1 3.3 k P a 士6 k P a(绝对值)的真空 2 m i n。然后，在仍保持真空状态的同时，测量软管 U形底部的外径，以测定该点的最小外径。6.7 压力下长度变化6.7.1 要 求 当承受2.4 MP a(2 4 b a r)压力时，软管或软管组合件缩短不应超过 4%，伸长不应超过 2%6.7.2 程序 使软管或软管组合件处于水平状态，承受 7 k P a(0.0 7 b a r)静液压并测量长度。然后在 1 mi n内将压力增加到规定值并再次测量长度。长度以在 7 k P a(0.0 7 b a r)下长度的百分率表示。另外的信息参看I S O 1 4 0 2:1 9 9 4 06.8最小爆破压力 当按 I S O 1 4 0 2:1 9 9 4所述的方法使用包括进行 6.3所述的制冷剂损失试验的试样测定时，所有型别和规格的软管或软管组合件的最小爆破压力应为 1 2 MP a(1 2 0 b a r).w w w.b z f x w.c o mGB/T 2 0 0 2 5.2-2 0 0 5/I S O 8 0 6 6-2:2 0 0 16.9 试验压力6.9.1 要求 当按 6.9.2所述的程序试验时，软管或软管组合件应无泄漏、龟裂、突然畸形(表明材料或构造不规则性)或其他失效迹象。6.9.2 程序 向软管或软管组合件施加 5 0%最小爆破压力的静液压并保持该压力 2 m i n 士3 0 s。在试验压力保持期间和之后检查软管。6.1 0 R1 3 4 a 抽出 当按附录C进行测定时，R1 3 4 a 从软管内衬层抽出的物质数量不应超过 1 1 8 g/m,o 注:被抽出的物质是油类或脂类。6.1 1 在 R 1 3 4 a中的体积变化6.1 1.1总则 本要求只适用于软管的内衬层并按 I S O 1 8 1 7:1 9 9 9 所述的方法执行。将内衬层的试验部分放在压力容器中，冷却到低于一3 0 0C，并完全浸泡在含有体积分数为(1 0 士1)0 o P A G油的 R 1 3 4 a中。将容器密封并将其放进 9 0 士2 下的循环空气烘箱内。6.1 1.2 橡胶材料 当在 9 0 士2 下在含有体积分数为(。士”%P AG油的R1 3 4 a 中按I S O 1 8 1 7 试验 7 0 h时，在从制冷剂中 取出 试验部分 之后 5 m i n 之内 测量的体积变化应在一 5%-+3 5%范围内。6.1 1.3 热塑性塑料材料 当在 9 0 士2 下在含有体积分数为(1 0 士1)%P A G油的 R 1 3 4 a中按 I S O 1 8 1 7 试验 7 0 h时，在从制冷剂中取出试验部分之后 5 mi n 之内测量的体积变化应在士5%范围内。6.1 2 耐奥妞性能 本要求只适用于 A,C,D和 E型软管。将软管环绕直径为平均软管外径八倍的芯轴弯曲，并按 H G/T 2 8 6 9-1 9 9 7 方法 1用 5 0 m P a 士5 mP a 浓度的臭氧进行试验。当用二倍放大镜进行观察时，软管外覆层不应有裂纹。6.1 3 软管清洁度6.1 3.1 要求 软管的内壁应干燥、清洁。当按 6.1 3.2 进行测定时，按软管的内表面积计，不溶物质的质量最多应为2 7 0 m g/m .6.1 3.2程序 取一最小长度为 3 0 0 m m的软管试样。将软管弯曲成 U形，U形的两个立柱等长。使软管处于直立状态并充满适合的代替三氯三氟乙烷(C F C 1 1 3)的溶剂。下面的溶剂可用作三氯三氟乙烷的代替品(这只是部分可接受的替代品，其他材料可能更容易获得):澳化正丙烷，商品名 L e k s o l;氟代烃，商品名 H F E 1 0 0;十氟戊烷/二氯乙烯混合物，商品名Ve r t r l MC A.注:三抓三氟乙烷通常是本试验推荐的溶剂，但在大多数场合和许多地方不易获得，因为它已被视为消耗臭氧的化 学 品剂。立即排空软管，通过已知质量的特别处理过的古氏增祸、烧结玻璃柑竭或 0.4 la m的过滤器过滤溶剂。在 7 0 下干燥过滤器和残渣 2 0 mi n 之后，计算质量差测定不溶物质的质量。标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载w w w.b z f x w.c o mGB/T 2 0 0 2 5.2-2 0 0 5 八S O 8 0 6 6-2:2 0 0 16.1 4 脉冲试验6.1 4.1 要求 当按 6.1 4.2 试验时，在 1 5 0 0 0 0 次循环之后软管或软管组合件不应泄漏或失效。6.1 4.2程序 按 I S O 6 8 0 3:1 9 9 4 进行试验。将最少两根软管或软管组合件安装到试验仪器上，并使它们以每分钟 3 0-4 0次循环承受从5 0 0 k P a 士5 0 0 k P a(5 b a r 土5 b a r)到 2.6 MP a 士1 3 0 k P a(2 6 b a r 士1.3 b a r)的脉冲压力。使 用G B/T 3 1 4 1 规定的4 0 下 I S O粘度等级为 4 6(I S O VG 4 6)相一致的冷冻机油。在 1 2 5 士2 C下进行试验。使用的最小弯曲半径为软管外径的五倍6.1 5 水进入试验 当按附录 D测定时，湿气进人率不应超过表5给出的值。表 5湿气进入 率软管最大湿气进人率/仁 g/(mm,a)7耐 湿 气 软 管3.9 0 义 1 0-0中等耐湿气软管1.1 1 X 1 0-6.1 6 连接整体性(密封性)所使用的管接头应与在实际中使用的一样。按附录 E进行试验 每 1 2 d每罐(两个管接头)试验最大质量损失不应超过 1 0 g.四个暴露后的曲挠评价不应在装配管接头的组合件中的任何部位产生嘶嘶声或视觉可见的油损失。7标志软管或软管组合件应至少标志下列内容:a)制造厂名称和商标;b)本标准的标准号;c)软管的型别;d)软管的类别;e)软管的公称内径;f)制冷剂的名称，即“R 1 3 4 a 0;助 制造年月。w w w.b z f x w.c o mGB/T 2 0 0 2 5.2-2 0 0 5/I S O 8 0 6 6-2:2 0 01 附录A (规范性 附录)制冷 荆损失的测定A.1 原理制冷剂透过软管壁的渗透速率通过测量注人制冷剂的试样在给定的时间内的质量变化测定。A.2仪器A.2.1 罐 容积在4 7 5 c m -5 2 5 c m 之间，最小爆破压力2 1 MP a(2 1 0 b a r)，并带有使软管试验组合件连接在其上的适当的接头。A.2.2 软管接头 能使制冷剂在软管里面保持，承压后软管与管接头之间不应有任何泄漏，与在实际使用中使用的管接头相同。A.2.3 循环空气烘箱 在整个试验期间能保持一致的试验温度。A.2.4天平 称量精度为士0.1 a.A.3 试验 组合件 取四个组合件，每个自由长度 1 m。其中三个用于测定制冷剂损失，第四个用作测定软管管体本身质量 变化的基准。A.4程序A.4.1 预备操作 在大气压力下测量每根软管的自由长度，精确到 1 m m。将四根软管的每一根连接到一个罐上，并测量每个软管/罐组合体包括用于堵塞软管自由端的塞子的质量，精确到士。.19。向其中三个软管/罐组合体中注人含有体积分数为(1 0 士1)%P A G油的R 1 3 4 a 制冷剂，每mm 组合体容积。.6 mg，总公差为士5 g.注:向组合体内注人制冷剂建议使用方法 1(见A.4.2)和方法2(RA.4.3)-A.4.2方法 在低温箱中在低于一3 0 的温度下将软管/罐组合体冷却最少 4h，即可满意地加注。由制冷剂R1 3 4 a 和体积分数为(1 0 士1)%P AG油在调节温度下的密度，可以计算出所需制冷剂与P A G混合物在该温度下的体积。将制冷剂与P A G混合物和软管保持在调节温度下，即可加注软管，使用带有刻度的量瓶测量制冷剂/P A G混合物的体积。然后，在仍处于调节温度下时将加注的组合件塞住，但可以从低温箱中取出，以拧紧连接件。A.4.3 方法 2 软管/罐组合件可以在室温下通过在压力下注人制冷剂/P A G混合物。适用的装置是一个制冷剂钢瓶，一个接受器型压缩空气系统，一个活塞泵和一个测量输液量的仪表。标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载G B/T 2 0 0 2 5.2-2 0 0 5/I S O 8 0 6 6-2:2 0 0 1A.4.4测定A.4.4.1 将三个被加注的组合件和基准组合件一起放在烘箱中，在规定试验温度下 3 0 mi n 士5 mi n,对其进行调节，以除去表面湿气。当在烘箱中时，组合件不应弯曲到弯曲处的半径小于软管外径的2。倍的 程度。A.4,4.2 将组合件从烘箱中取出，并保证加注的组合件没有泄漏。从烘箱中取出之后于 1 5 m i n-3 0 m i n 内进行称量。记录每个加注的组合件的初始质量(m1)和基准组合件的初始质量(m,).A.4.4.3 将四个组合件在规定试验温度下在烘箱中暴露 2 4 h。在这第一个 2 4 h结束时按 A.4.4.2规定测量这些组合件并记录这一周期的每个加注的组合件的质量(m 2)和基准组合件的质量(m,),A.4.4.4 重复2 4 h(称量周期)暴露直到达到一个稳态，即:a)直到最后四次暴露周期的制冷剂的净损失值(m1-m2)一(M3-m,)在最小值的 1 0%之内;或者 b)暴露 2 5 d,以先出现稳 态为准。A S计算按公式(A.1)计算每个加注的组合件的制冷剂的损失率 R，以k g/(m2 a)表示:(m:一m)1 1(m,一m,)1 1I/ki X忆气 厂丁 甲 J a 入 C/“”.“.(A.1)式 中:1 7 C 1 加注的组合件调节之后的初始质量，单位为克(g);m 2 加注的组合件稳态下的最终质量，单位为克(g);m,基准组合件在调节之后的初始质量，单位为克(9);m,基准组合件稳态下的最终质量，单位为克(9);Z 加注的组合件的长度，单位为米(m);2:基准组合件的长度，单位为米(m);d 软管内径，单位为毫米(mm);k 将R的单位转换成k g/(m a)的常数(k-1 1 6.2);s 达到稳态的时间，单位为天(d),A.6 试验报告试验报告应包括下列内容:a)本标准的标准号;b)试验的软管完整标识所需的所有详细资料;c)所使用的管接头完整标识所需的所有详细资料;d)获得的试验结果;e)任何可能影响试验结果 的事件。GB/T 2 0 0 2 5.2-2 0 0 5/I S O 8 0 6 6-2:2 0 0 1 附录B (规范性 附录)低温试验B.1原 理 本试验验证注人含有体积分数为(1 0 士1)%P AG油的 R 1 3 4 a 制冷剂，预先在 7 0 下老化 4 8 h，在-4 0 下保持2 4 h，然后在一轴上弯曲 1 8 0“的软管，承受 2.4 MP a(2 4 b a r)压力 5 mi n而无泄漏。B.2 试验组合件试验组合件的长度应在 4 5 0 m m-1 0 0 0 m m之间。B.3程序 在室温下向试验组合件注人相当于软管容积7 0%的含有体积分数为(1 0 士1)0 o P A G油的液体R1 3 4 a 制冷剂。可将软管组合件和制冷剂冷却到一3 0 以下，这样制冷剂就处于液态，因而有利于操作。将组合件在 7 0 循环空气烘箱中放置 4 8 h。取出组合件，使其冷却到室温。使软管保持平直状态，将组合件在一4 0 试验箱中放置 2 4 h。试验箱应能使干冷空气或空气与二氧化碳混合气体的环境均匀地保持在规定的温度下，误差在士2 以内。不把软管从试验箱中取出，将其在一直径为 软管平均外径8 倍的轴上在4 s-6 s 之内 弯曲1 8 0 .将软管恢复到室温并排掉液体制冷剂。使连接的软管承受2.4 MP a(2 4 b a r)静液压力 5 mi n。检查是否有任何因裂纹引起的泄漏或损失。B.4 试验报告试验报告应包括下列内容:a)本标准的标准号;b)试验的软管完整标识所需的所有详细资料;c)获得的试验结果;d)任何可能影响试验结果的事件。标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载GB/T 2 0 0 2 5.2-2 0 0 5/I S O 8 0 6 6-2:2 0 0 1 附录C (规范性 附录)R1 3 4 a从软管中抽出的物质数f的测定C.1 原理 本方法测量液体 R 1 3 4 a 从空调系统软管组合件的内衬层中抽出的物质数量。抽出通过将液体制冷剂在软管组合件里面在 7 0 下保持 2 4 h实现。C.2 试验组合件试验组合件的自由长度应在 4 5 0 m m-1 0 0 0 mm之间。C.3程序 向试验组合件按其容量注人下列一种溶剂:澳化正丙烷、氟代烃或十氟戊烷/二氯乙烯混合物，然后立即排空，以除掉任何表面污染物。注:三氯三氟乙烷通常是本试验推荐的溶剂，但在大多数场合和许多地方不易获得，因为它已被视为消耗臭氧的化 学 品 在室温下向试验组合件注人其 7 0%容量的液体 R1 3 4 a。为方便起见可将软管组合件和制冷剂冷却到一3 0 以下，这样制冷剂就处于液态，从而有利于操作。将加注的组合件在 7 0 士2 循环空气烘箱中放置 2 4 h。之后，将软管冷却到一3 4 或更低，将液体制冷剂倒人已配衡的烧瓶中，使其在室温下蒸发。液态制冷剂蒸发掉之后，将烧瓶在7 0 下调节 I h，以除掉凝结的湿气，然后再称量。C.4结果的表示以g/m,表示，面积为软管内侧面积，依据软管的公称内径计算。C.5 试验报告试验报告应包括下列内容:a)本标准的标准号;b)试验的软管完整标识所需的所有详细资料;c)获得的试验结果;d)任何可能影响试验结果的事件。G B/T 2 0 0 2 5.2-2 0 0 5/I S O 8 0 6 6-2:2 0 0 1 附录D(规范性附录)水进入试 验注:经允许，转载汽车工程师协会标准S A E J 2 6 0 4:1 9 9 3.D.1 原理将软管组合件置于潮湿环境中并且在软管内抽真空。测量通过管壁进人的水的量。D.2仪器(见图 D.1)1-湿度箱;2 软管组合件;3 不锈钢阀门;4-铜或不锈钢管;5 甲醇/干冰槽;6 玻璃真空阱;7 真空表;8 真空软管;9 真空歧管;1 0 不锈钢阀门;n干燥剂(硅胶指示剂);1 2 快开阀门;1 3 真空阀门;1 4-真空泵;1 5 通向大气环境。图D.1 水进入试验示意图标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载GB/T 2 0 0 2 5.2-2 0 0 5/I S O 8 0 6 6-2:2 0 0 1D.2.1 湿度箱。D.2.2 甲醇/干冰槽，保持一7 0 或更低。D.2.3 真空/冷阱系统。D.2.4 真空泵。D.2.5 氮气或干燥空气气源。D.2.6 蒸馏水。D.2.7 循环空气烘箱，能保持8 0 0C。D.2.8 干燥箱。D.2.9天平，精度 0.0 0 0 1 Q,D.3 试验组合件 准备最少两个两端扣压管接头的试验组合件。在管接头之间的软管暴露长度应为2 5 m m。按与 5.1 相同的方法测量并记录每个软管组合件的内径。测量并记录管接头之间软管暴露长度。进行泄漏检查以确保组合件不泄漏。5 0 0 mm+D.4程序D.4.1 用塞子堵塞一端的管接头，将另一端安装到湿度箱中的一条真空管线上，以此法将试验组合件安装到湿度箱中。试验组合件应排列得把尽可能多的表面暴露在环境条件中(见图D.1),D.4.2 密封湿度箱，将干球温度计设定在 5 0 士2 0C,湿球温度计设定在 4 7.2 士2 C。使湿度箱在规定的温度和(8 5 士5)%相对湿度下稳定至少4 h.D.4.3 使用干燥的压缩空气或氮气和合适的溶剂彻底清洗所有的真空阱的内部和外部。D.4.4 将真空阱擦拭干净，并在温度设定在 8 0 士2 的烘箱中放置 1 h oD.4.5 从烘箱中取出真空阱，立即转移到干燥器中，稳定在室温下。D.4.6当真空阱达到室温时，一次取出一个，用无绒毛巾擦拭真空阱的外部，立即称量，精确到0.1 m g,D.4.7 称量后立即将真空阱安装在保持一7 0 士2 的槽内(图 D.1中的5)，并在所有O形圈连接件上涂上真空脂将真空阱连接到管线上。D.4.8 所有连接都完成之后，启动真空泵，打开阀 1 3，然后打开阀 3，然后打开阀 1 2，可按下面所述进行快速的真空检查。a)关闭阀 1 3;b)关闭真空泵约 5 mi n，查看任何真空下降，如果有任何真空损失，密封泄漏处并进行再检查;C)重新启动真空泵，并打开阀1 3;d)系统运行 1h 后，关闭阀 1 3 并关闭真空泵3 0 m i n。如果有任何真空损失，应中断试验，并密封 泄漏处。回到D.4.3 重新开始试验。D.4.9 一旦将系统排空并且完整性得以保证，保持 9 5 k P a(绝对的)真空。记录时间和温度。D.4.1 0 2 4 h之后，进行 D.4.1 1的操作程序。只要将数据调节到规定的时间(7 2 h 或 9 6 h)，可以使用更长的时间。D.4.1 1 操作程序(用于新湿气阱的安装):a)记录时间和湿、干球的温度以及阱槽的温度;b)关闭阀 3;c)关闭阀1 3;d)关闭真空泵;I 2GB/T 2 0 0 2 5.2-2 0 0 5/I S O 8 0 6 6-2:2 0 0 1 e)缓慢打开阀1 0，然后打开阀 1 2，为确保真空阱在大气压下注人于氮气或于空气，该程序是非常 必要的 气源调节器应设定在7 k P a(1 p s i);f)一次取下一个真空阱并立即堵塞所有管连接件;9)安装另一套按d)一9)步骤准备的 真空阱;h)真空阱从冷槽中取出并在干燥器中恢复到室温;1)用无绒毛巾擦拭每个真空阱的外部，取下塞子.立即称量每一个阱;J)计算并记录质量变化。D.4.1 2 每隔7 2 h 或9 6 h 重复D.4.8,D.4.9 和D.4.1 1 直至达到稳态。当 最后四 次读数在 其最小读数的 1 0%范围内时被看作是达到稳态口D.5 计算按式(D.1)计算在2 4 h 期间内收集的平均冷授物质量:，一(R,+R z 4 R,+R,X/2 4 卜，一(”式 中:A 平均冷凝物质量，单位为克每2 4 小时(g/2 4 h);R,读数工，单位为克(9);R,读数 2，单位为克(g);R,-读数 3，单位为克(9);R,读数 4，单位为克(g);t 读数之间的时间间隔，单位为小时(h)(t 为7 2 h 或9 6 h)o读数 1、读数2、读数3和读数4是达到稳态后读取的最后四次读数。按式(D.2)计算水进人率:。，AYw二 二 二 二 丁 兀U 乙(D.2)式 中:W水进人率，单位为克每平方毫米年 g/(mm,。);A 平均冷凝物质量，单位为克每2 4 小时(g/2 4 h);Y-3 6 5(将时间由天换算成年)，D 软管内径，单位为毫米(mm);L 管接头之间暴露的软管长度，单位为毫米(mm),D.6 试验报告试验报告应包括下列内容:a)本标准的标准号;b)试验的软管完整标识所需的所有详细资料;c)所使用的管接头完整标识所需的所有详细资料;d)获得的试验结果;e)任何可能影响试验结果的事件。标准分享网 w w w.b z f x w.c o m 免费下载G B/T 2 0 0 2 5.2-2 0 0 5/I S O 8 0 6 6-2:2 0 0 1 附录E (规范性附录)连接整体性(密封性)E.1 原理 本试验通过注人制冷剂的组合件从+1 2 5 到一3 0 的极限温度循环来评价软管的使用性能和软管与管接头之间的配伍性。EZ 试验组合件 取六根生产的装配有管接头的组合件，暴露的软管长 7 6 m m士3 mm，管接头与终端装置之间有与软管公称外径相同 的直金属管，长5 6 m m士 8 m m。将每个组合件安装到 容积为1 2 6 0 c m 士 2 5 c m 并配有加注接头的罐上。E.3 程序E.3.1 向每个罐/软管组合体注人 1 0 c m 士1 c m 的P A G油。排气并注人 1 3 0 g 士1 g R 1 3 4 a 制冷剂，称量试验组合件，得出初始质量。检查所有接头，确保没有 R1 3 4 a 外漏。确保该称量和所有以后的称量都在1 8 r-2 9 范围内进行，并精确到。.0 1 g。加注之后，摇动组合体，确保制冷剂和润滑油混合均匀，而且所有的内表面都被湿润。E.3.2 调节组合体的方向使罐与水平位置成 4-士2-以确保液体一直流人软管中。使罐/软管组合体按给定期顺序经受下列试验，每次试验后进行泄漏评价，并且必要时，在下一次试验前再次加注。步骤 I 在 2.0 7 MP a(2 0.7 b a r)罐压下，在 1 2 5 0C士2 0C下，9 6 h.步骤 2 在一计时器控制的试验箱内在一3 0 和+1 2 5 之间热循环 4 8 h，试验箱温度每 4h变化一次，试验箱的设计应使罐/软管组合体在每次温度变化 3 h内达到要求的温度。步骤 3 在 2.0 7 MP a(2 0.7 b a r)罐压下，在 1 2 5 士2 下，9 6 h,步骤 4 在一计时器控制的试验箱内在一3 0 和+1 2 5 之间热循环 4 8 h，试验箱温度每 4h 变化一次，试验箱的设计应使罐/软管组合体在每次温度变化3h内达到要求的温度。E.3.3 每次试验之后，罐/软管组合体一达到室温(即在1 8 0C-2 9 范围内)，就进行下列程序:称量组合体并测定和记录每次试验的质量损失，单位以 g 表示。如果质量损失超过 79，终止试验。对罐上装配有管接头的组合件弯曲士1 5。进行屈挠试验。在约1 0 s 内在两个垂直面的每个面上都弯曲 1 0 次。立