铁运处工程施工方案.docx

工程名称：铁运处新建捣固机车库工程

施工方案

审批单位：
建设单位
监理单位

施工单位：
批准
审核
编制

编制单位：平煤神马建工集团有限任公司
土建处第十项目部
编制日期：2014年2月18日

目 录

第一章 工程概况 1
第二章 施工部署 2
第四章、施工方案及分部分项目工程的施工方法 9
第五章 工程质量保证措施 23
第六章 确保安全文明施工的技术、组织措施 32
第七章 保证工期的技术组织措施 38

第一章 工程概况
1.1 总体简介
简 介
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
铁运处新建捣固机车库工程
2
工程地址
平顶山市新华区光明路北段
3
建设单位
平煤神马房地产开发有限公司
6
质量监督
平煤建筑工程质量监督站
7
施工单位
平煤神马建工集团有限责任公司土建处第十项目部
8
合同范围
施工图范围内主体结构及装饰、安装

装等
9
质量目标
合格
1.2工程概况：
一、工程建筑特征：
本工程主体地上一层，总跨度25米，长度55米，建筑高度为9.2米，建筑面积1684.8平方米，室内外高差0.300m，设计使用年限25年。
本工程建筑抗震设防烈度6度，设计地震分组为第一组，建筑场地类别为Ⅲ类，本车间的火灾危险性为戊类。屋面防水等级Ⅲ级，屋面外板采用0.5mm厚角驰三820型（海蓝色）+75mm玻璃丝棉+内板0.4mm厚900型（白灰），使用年限15年。建筑物室内地坪标高±0.000m相当于地质勘察报告图中标高，具体由甲方现场指定。
±0.000以下采用MU10烧结煤矸石实心砖，M10水泥砂浆砌筑，墙厚240mm。本工程所有外墙在室内地坪下60mm处做20厚1:2水泥砂浆内加3-5%防水剂的墙身防潮层；±0.000以上砖墙采用MU10煤矸石多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，墙厚240mm。
二、工程结构特征：
本工程为门式钢架结构，基础形式为独立基础。基础持力层为第③层粘土层，地基承载力280kp，基础放置在持力层并进入老土300mm，基础底标高为-2.100m。本工程除垫层为C15外，其余混凝土材料强度等级为C30。
本工程钢筋采用HPB235和HRB335。楼地面、散水、坡道均采用三七灰土压实，具体作法详见建筑设计总说明。
门窗选材除门窗表外均采用80系列塑钢窗，具体性能要求及类型详见建筑设计总说。
第二章 施工部署
一、 部门划分：
划分为技术质量部、生产安全部、材料部、经营部及保安部。各部门各设负责人一名，负责本部门的日常工作。其中技术质量部、生产安全部各设副经理一名，直接对工地负责人负责；材料部、经营部及保安部业务上归囗技术质量部、生产安全部副经理管理。组织结构形式如下：
二、　岗位职责：
（一）工地负责人
1、主持工程施工管理的全面工作，做好部门组织建设，负责公司、项目部及合同要求的各项指标与计划的落实。
2、负责工程施工过程的进度、质量、成本、安全及文明施工的管理及施工环境内外关系的协调工作；参与工程建设中各种材料的供应及组织工作。
3、负责项目日常工作；负责协调工地各部门及与公司其他部门之间联系工作，负责公司有关文件的传达与落实；负责各分包单位之间的组织及协调工作。
4、负责工程进度款的回收工作；审查各分包单位的节点付款文件，并签署工程进度款支付意见。
5、定期主持召开工程例会，及时解决施工中出现的各种问题，确保现场施工按计划顺利进行。
6、负责向项目经理汇报、沟通工程管理中的相关事务。
7、定期组织召开成本分析会议，负责建立各种成本台帐，分析并解决施工中的成本控制工作，保证项目目标成本的实现。
8、负责拟定工程项目部各项管理制度及工作流程。
9、负责项目工程资料的管理，按规定及时整理，完整保存。
10、参与分包单位、材料及设备供应商的选择、合同签订、施工验收、结算等工作。
（二）技术质量部
1、负责工程施工从开工到竣工交付的技术质量管理工作。
2、组织工程项目施工组织设计的编制，检查督促参与施工的有关单位和人员按施工组织设计为指导进行工作。
3、主持施工技术质量会议，协调施工中各项技术质量问题的解决。
4、参与各分包单位、材料设备供应商的选择，重点审查其资质、技术质量管理体系及组织管理能力；对进场材料的质量进行把关验收，防止不合格材料进场。
5、组织施工图纸的图纸会审，尽量将图纸存在问题在正式施工前解决，认真研究设计图纸及相关规范、标准，确保正确执行。
6、负责工程技术资料收集、整理及检查工作；对分包单位的技术资料整理进行指导、监督，保证技术资料真实有效、与施工进度同步；及时办理各项设计变更、现场签证及有关签字手续。
7、负责日常的工程实体质量检查工作，对不合格部位及时要求分包单位改正，并书面下发整改通知，限期整改，确保各工序的施工质量。
8、负责工地各种资料挡案的收发、整理、归档；负责会议纪录的记录、整理、收发及归档工作。
9、参与工程的验收工作，签署竣工验收意见，并对验收成果负责。
（三）生产安全部
1、负责工程施工从开工到竣工交付的施工进度及安全生产管理工作。
2、按照施工组织设计、施工总平面布置图及公司有关标准要求组织施工，负责临时设置和施工场地的布置，做好前期“三通一平”工作。
3、组织生产进度计划的落实和日常进度的协调管理工作，定期召开有关进度方面的会议，解决生产过程中存在的问题，保证工程项目进度目标的实现。
4、贯彻并落实国家及公司有关安全文件的精神，督促检查各施工队的日常安全管理落实情况，对不合要求和存在安全隐患的施工队书面提出限期整改通知，做到不安全不生产，确保安全目标的实现。
5、按照公司有关安全文明施工的要求和质量标准化达标的文件要求认真搞好文明施工，督促检查各承包单位文明施工情况。
6、参加工地组织的每月一次的安全质量进度文明施工大检查，并对各单位的实际工作做出评比，做到奖优罚劣。
7、认真做好职工每天的出工记录，合理进行人、材、机的调配，做好每天的施工日记。
8、负责各项安全检查工作；及时将各项安全文件资料进行整理归档，并及时上报项目部及公司安检部门；参加对大型施工设备的检查验收，并收集保存有关资料。
（四）材料部
1、 按照材料采购合同、材料采购计划和设备需用计划组织各种材料和设备的进场。保证材料和设备的及时供应，确保生产的顺利进行。
2、 材料的采购要做到货比三家，择优选择供货商。控制各种进场材料和设备的质量，材料进场必须有出场合格证、技术说明书及有关检测报告。重要材料及构配件采购前要向建设单位及监理单位进行报验，待认可后方可进场。对于不合格材料要及时清除出场，不得使用到工程上。
3、 做好材料台帐管理，材料分类清晰，工程部位准确，记录准确、真实。做好每月的材料汇总和材料盘点，准确向工地负责人及项目部提交每月的进料、消耗和存货情况。
4、 对工地各单位使用材料情况进行检查，指导施工队正确合理使用材料，发现异常应及时向生产部和工地经理进行汇报。
5、 每月对各施工队所用材料进行分类汇总并核对，在每月各施工队结帐前及时将本月所用材料款进行扣除，并对自己签字负责。
6、 负责对供货单位和材料、设备使用单位的结算工作，向项目经营部门报送原始结算单据，做到准确、及时、手续齐全；在与有关单位结算过程中不得徇私舞弊，接受相关单位的任何礼品、财物，不得做出有损项目部和集体利益的事，一经发现，交公司纪委处理。
（五）经营部
1、按照施工合同及公司与项目部签订的目标责任书,确定分包工程的价款。
2、根据工程图纸、图纸会审记录及相关定额，负责做出单位工程各分部工程的工程量、人工材料机械分析及相应部位工程价款，作为控制每月核算和向分包单位结算的目标值，根据实际完成的工作量，分析当月的工程各项成本超支情况，分析超支原因，提出下一步需改进的措施，并向工地经理和项目经理及时进行书面汇报。
3、负责向建设单位和监理单位及时办理各项工程变更、现场签证所发生的工程预算，收集工程建设期间工程所用材料、人工费等信息，根据合同及时调整工程价款，并办理有关手续。参与工程竣工结算，工程结束后应对整个项目进行成本亏盈分析，向项目部提出最终工程决算报告。
4、负责对当月实际完成工程量进行统计，按照合同要求向建设单位及监理单位提出工程款支付申请，协助办理工程款支付手续。
5、按公司有关部门要求，向生产科、经营办等部门上报当月或分阶段工程实际完成工作量等各项报表。
6、审核每月与各施工班组和施工队的结帐明细，对不符合要求的部分予以扣除。
7、定期组织召开项目工地成本分析会议，将成本控制在目标范围内。
8、指导并检查工地各部门成本台帐按公司要求建立情况及执行情况，做好成本控制的基础工作。
9、负责各类施工合同、承包合同、材料采购合同、供货合同、运输合同和劳务合同的管理，负责与工程合同有关资料的收集、整理。
协助项目经理签订各类合同，并对合同执行进行风险分析，提出合理的风险回避、风险转移对策。
（六）保安部
1、接受项目部的领导，负责项目部进场的材料、设备及办公设施的看护工作，建立进场物品的登记台帐，对进出场车辆及人员进行监督、登记，严防财物流失。
2、负责日常的巡逻，发现有偷盗行为，应按程序采取相应的措施，保护国家财产，按偷盗情节轻重将犯罪嫌疑人移交有关部门处理。
3、协助项目部管理人员维持日常的施工管理秩序，对因施工引起的纠纷应积极协调，避免矛盾激化，配合项目部搞好辖区内的治安工作。
4、建立门卫制度，对外来人员进行登记并做好登记记录，于本工程无关的闲杂人员拒绝入场。门卫应着装整齐，文明上岗。
5、重大事项应及时向公司业务保安科室和项目部汇报，参加项目部每月一次的工地例会，及时传达上级有关部门的指示精神。
2.1.3项目管理人员配备表
序号
职务
姓名
职称
1

2

3

4

5

2.2施工部署原则
本工程工期计划90日历天，为了保证基础、主体、装修、钢架安装均尽可能有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
2.2.1 在时间上的部署原则
根据总施工进度的安排，第一施工阶段为土建部分，第二施工阶段为设备安装部分。两个施工阶段可以按照进度安排实行交叉作业。
2.2.2总施工顺序上的部署原则
按照先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后安装的总施工顺序原则进行部署。
2.2.3 根据基础、结构、装修、钢架安装四个阶段施工不同的特点安排总体施工部署
（1）基础施工阶段
在基础施工阶段，为了解决施工现场狭小，材料及施工操作用地问题，项目部决定同时进行土方开挖。同时集中采用商品砼进行浇筑。验收回填后立即施工主体工程。土方开挖后应留出泵车进出通道。
（2）主体施工阶段
该工程主体为框架结构，科学合理安排每个施工工序，保证施工连续作业。对于预埋件、预留空洞工作穿插进行，不得影响主体各工种施工。
（3）装饰施工阶段
先施工屋面工程，室内外抹灰前先将埋件进行检查，有问题及时解决。室内、外抹灰同时进行。楼地面工程从上而下，内墙涂料先施工一遍，待室内其它作业完成后，最后出成品。
（4）钢架安装阶段
可以在工程装饰施工阶段进行穿插作业，严格按照施工先后顺序施工，保证不出现返工现象。

第三章 施工准备
3.1 现场准备
1、现场场地平整，道路畅通，施工条件优越，已具备三通一平。
2、根据现场条件，在正式开工前，按照甲方指定位置建造必需的临时设施，根据需要可为建设及监理等单位在现场提供办公用房，以方便双方工作。
3、现场临时供电按《施工现场临时用电安全技术规范》实施。根据施工图纸、工程量、建筑面积、结构形式和层高，经计算，临时施工用电总电缆选用25 mm2（3×50+2×35）铜芯电缆架空敷设，临时用水主管线采用DN=100 mm钢管埋地敷设。
施工用水、用电由建设单位指定水源、电源引入后，在现场修建配电房、临时总水源。施工过程中的用水、用电由此专线引出，现场用电实行三相五线制，架空搭设。现场水管埋地敷设，现场管线均严格按文明工地标准布置，严禁私自乱拉乱扯。
3.2技术准备
场地平整和临时设施、测量定位复核、会审图纸、编制施工图预算、编制施工组织设计、编制质量计划、编制材料需用计划、成品半成品计划、周转材料及部分主材进场、开工报告等技术准备内容开工前由相应人员负责落实到位。
3.2.1 制定图纸会审、图纸交底制度
在正式施工前，由技术质量部人员认真核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成一份施工文件。确保工程顺利开始。
由总包方及时组织二次设计方对施工方的设计和图纸交底。
3.2.2 建立周例会制度
在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包单位参加的周例会，会中商讨一周的工程质量和技术存在情况，解决问题。由设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。
若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。
3.2.3 制定专题讨论会议制度
遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。
3.2.4 制定质量检查制度
每周由项目部组织各分包单位对全部工程质量进行检查，对存在的质量问题提出整改意见，并认真落实，同时对技术资料进行检查，每月检查结果不合格者对其进行处罚。
3.3 劳动力准备
根据工程规模和工期要求按工程形象进度安排劳动力在各工序间合理流动。劳动力主要来源为我公司内部职工劳务市场，与我公司有长期合作关系的成建制借调工可作为力工不足部分的补充，人员稳定，年富力强，技术素质高，满足施工需要。施工人员由项目部统一调配。
劳动力计划表
时间
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
10d
20d
30d
40d
50d
60d
70d
80d
90d
钢筋工

6
6

木工
8
8
8
4

混凝土工
4
4
4
4

砖工
6
6
6
6

电工
1
1
1
1
1
1
1
1
1
抹灰工

6
6
6
6
6
电焊工

6
6
6
6
6
油工

4
4
4
4
普工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3.4主要施工机械设备
我公司拥有各类施工机械，拟投入的机械设备均为我公司所拥有，施工状态良好，可以按需要随时进入施工现场。
本工程采用的施工机械设备一览表
序
号
机械或设备名称
型号规格
数量
产地
制造年份
额定功率
（KW）
使用情况
1
插入式振捣器
HZX-50A
2台
郑州
2010年
1.5
良好
2
电焊机
BS330
3台
河北
2012年
20.5
良好
3
砂浆搅拌机

1台
河北
2011年
50
良好
4
精密经纬仪
J2
1台
浙江
2002年

良好
5
精密水准仪
S3
1台
浙江
2002年

良好
第四章施工方案及分部分项目工程的施工方法
一、施工测量工程
施工测量工程包括测量定位、标高控制、垂直度控制、沉降与倾斜观测。
1、土方开挖前工程定位施工测量
土方开挖前，首先要确定本工程的相对位置。根据甲方提供的平面位置规划图和设计轴线尺寸，将本工程的控制轴线线和坐标水准点引入施工现场周围的固定物体或建筑物上，并用红漆标注，标注位置视野开阔，观测不受其他物体的影响。
2、标高控制
水准点采用Ⅲ等专用水准点，在现场导出两个标高控制点作为原始控制点，工程出地面后在车库四周用黑线弹出+0.5m标高线，以后每一层的施工都以该线为准向上排尺子定标高。
3、轴线垂直度控制
基础出地面后，用经纬仪将轴线投到外墙上，并用墨线弹出，以后施工用线垂直接引到所需要位置，并作为控制车库垂直度的依据。
4、沉降与倾斜观测
沉降观测采用SO5水准仪,铝合金水准尺三级观测。沉降观测由项目部专职测量员进行，并及时整理观测成果资料。
沉降观测点设在工程的四角，并每隔12米设立一个。沿建筑物四周布设，并在基础底板上增设临时沉降观测点。
第一次沉降观测以基础垫层施工完毕时为基准，以后每施工一层观测一次，待主体施工封顶后每月观测一次，直至沉降稳定后为止。
二、模板工程
采用竹胶板a×b×h=2440mm×1220mm×15mm，背肋采用截面50mm×100mm方木间距b=200mm；横愣采用2根φ48×3.5mm钢管，竖向间距l=500mm；对拉螺栓型号选用M12，横向间距l=400mm，竖向间距B=500mm。对拉螺栓使用加蝶形扣件，防水型对拉螺栓采用中间焊-3×60×60止水片，无防水要求部位的墙面、柱采用螺栓加套管，套管为Ф20PVC管，长度等于壁厚，拆模后，螺栓抽出，重复使用，用与原砼同等级的细石砼把孔填实。
（一） 施工前的准备
（1）根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,并以红漆标注以便于下道工序施工及模板的安装和校正。
（2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
（3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
（二）模板施工工艺
施工工艺：弹线→钢筋绑扎→钢筋检查验收→做模垫→支模前检查→支模板→校正模板位置→安装对拉螺栓加固→检查验收
具体方法如下：当基础施工完毕，在仓壁位置外侧搭设脚手架，沿仓壁位置外四周设置双排架作水平运输跑道。内模加固依靠内脚手架进行，顶紧内模。内穿10mm对拉螺栓拉紧外模，使内外模同时得到加固。
施工缝处二次模板组合时，加设海绵条，拧紧对拉螺栓防止漏浆，浇筑砼后，大致与原砼表面持平，不出现错台现象。
（三）柱模板安装工艺
（1）单块就位组拼工艺流程：
搭设安装架子 → 第一层横板安装就位 → 检查对角线、垂直和位置 → 安装柱箍 → 第二、三层柱模板及柱箍安装 → 安有梁口的柱模板 → 全面检查校正 → 群体固定
（2）单块安装柱模板施工要点：
①先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。
②使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
③用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。
④以第一层模板位基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板，用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。
⑤对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭相等全面校正，并安装定型鞋城，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。
⑥将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
（四）梁模板安装工艺
（1）梁模板单块就位安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞或梁卡具 →安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模 → 安装上下锁扣楞及腰楞和对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻模板连固
（2）梁模板单块就位安装施工要点：
①在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测），并复核。
②安装梁模支架之前，首层为回填地面时应平整夯实，无论首层是回填土地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。
③在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
④在底模上绑轧钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U型卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
⑤复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定
（五）板模安装工艺
（1）楼板模板单块就位安装工艺流程：
搭设支架 → 安装横纵木楞 → 调整楼板下标高→ 铺设模板→ 检查模板上皮标高、平整度
（2）楼板模板单块就位安装施工要点：
①支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始）依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，木楞间距为60～120cm，需要装双层木楞时，上层木楞间距为40～60cm。
②支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。
③铺设框竹（木）模板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中
铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在版面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝或木方嵌补，但拼缝应严密。
④平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
（六）模板的安装和支设必须符合下列规范
（1）模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
（2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
（3）模板构造要简单，拆卸要方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺条件。
（4）板的拼接缝应严密，不得漏浆。
（5）模板的长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的刚度。
（七） 模板验评
为保证砼工程达到清水砼标准，模板安装完毕，在《混凝土结构工程施工验收规范》（GB 50204-92）规定现浇结构模板安装允许偏差的基础上，按下页表允许偏差值进行三级验收，验收合格后办理书面签字手续。
模板允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
截面内部尺寸
相邻两板面平面高低差
表面平整（2m）长度
3
+2、-3
2
3

（八） 模板拆除
拆模时应注意以下几点：
①模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸和硬撬。
②不承重的模板，其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
③承重模板应在砼强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指砼强度应根据同条件养护试块确定
④虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
⑤楼梯间模板与梁板模板在混凝土达到设计强度100%方可拆除。
三、钢筋工程
1、统一进货、统一复试验收。
2、本工程钢筋工程量不大，故由钢筋制作配送中心负责加工配送。
2.1现场技术人员向加工区加工班组（应专设技术员或施工员）出示各型号待加工钢筋的料单，加工区根据料单进行统一下料。
2.2半成品进场前，现场施工员应和加工区施工员进行钢筋的核对，无误后进场绑扎。
3、钢筋的绑扎要求由一支队伍来操作，流水作业。
3.1绑扎队伍由一支完整的队伍来操作。
3.2绑扎队伍应有资质，各施工人员应有上岗证。
3.3绑扎队伍的分配应根据现场各分区施工段的实际情况进行统一调配。
4、直径在20mm以上的钢筋采用电渣压力焊、闪光对焊工艺。
4.1电渣压力焊、闪光对焊人员应有上岗证。
4.2对焊接头应按规范规定进行现场复试，合格后向下进行绑扎。
5、绑柱钢筋
①工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
③箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
④箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
⑤柱筋保护怪厚度符合规范及设计要求垫块绑在柱竖筋外皮上，间距一般100mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
6、梁钢筋绑扎
①工艺流程：画梁箍筋间距→放钢筋→按箍筋间距绑扎
②先穿梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋与箍筋绑扎牢固；再绑主筋。
③梁筋的搭接：梁的受力钢筋搭接长度应符合规范规定和设计要求。
四、混凝土工程
（一）砼供应、浇注方案
1、砼供应方案：
根据本工程的特点，采用商品砼的方法进行搅拌，搅拌车运抵现场。
2、砼浇注方法：
无论利用何种方式供给的砼，均应按下列施工工序进行施工。
1、砼浇筑前，要对模板支撑、标高、钢筋、轴线等进行复核，并向监理单位报验，经复验符合设计要求后，方可浇筑砼。
2、基层处理：浇筑砼前要清扫冲洗模板和接触的砼表面，构造柱根部与圈梁接槎处在清理干净的基础上浇灌与砼同强度等级的水泥砂浆做接槎灰。
3、构造柱、圈梁、板砼浇注的施工工艺
①构造柱、圈梁、板砼浇筑整浇。
a、浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即浇筑圈梁，根据圈梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，圈梁、板砼浇筑连续向前进行。
b、圈梁、构造柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
c、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向来回拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
②砼施工过程中，对振捣人员要定岗位挂牌施工，实行奖罚制度。操作中做到“快插慢拔”，要注意接头处振捣密实，振捣时要均匀排列，防止漏振。
③砼养护：砼浇筑完即覆盖草袋养护，浇筑完7小时后要覆盖草袋，定时浇水养护，保持表面湿润，养护时间不少于7天。
（二）、砼施工中应注意事项
1、砼浇筑时，严格控制标高，每层都用水平仪测平，弹出控制线。
2、注意成品保护，避免上层砼、砂浆的下落。若出现，应及时清理。利用技术间歇时间，做好砼的抗裂工作。避免重物集中放置。
3、砼浇筑时设置卸料平台，泵送砼时，控制其坍落度、含水率。
4、砼浇筑前应用高压水或吸尘装置清理模板内杂物。
5、构造柱浇筑时，制作分层尺杆，避免过振、漏振。
6、防止不对称浇筑，引起模板位移。
7、浇筑前及时通知各安装队伍，做好预留预埋，防止砼后凿。
8、施工缝位置留置正确。
五、砌体工程
（一）砌体施工方案
1、严格考察各施工队的资质，审查合格，签定劳务施工合同后，方可进场施工。
2、根据总体流水作业计划，对各作业队伍进行统一调配，保证工期、质量、安全各项指标的顺利进行。
（1）施工过程中，应严格控制队伍的进场人数、时间，从而合理调配人员。
（2）做好流水节拍的控制，提高整体人力资源的有效利用率。
（3）控制砌块的进场渠道和厂家，同供应商签定有效的供应合同，避免因材料问题而引起的施工中断。本工程±0.00以下砌体采用烧结煤矸石实心砖，±0.00以上砌体使用煤矸石多孔砖。
（二）砌体施工的方法
本工程±0.00以下砌体采用烧结煤矸石实心砖，±0.00以上砌体使用煤矸石多孔砖。
1、烧结煤矸石实心砖施工的方法
①、普通粘土砖、烧结空心砖进场必须要有合格证、经现场见证取（送）样复试合格后方可使用。
②、砖应提前一、二天浇水湿润，砖砌体采用梅花丁砌筑，筑前应用墨线弹出墙体中线及边线，并浇水湿润.
③、在砖墙转角及交接处立起皮数杆，皮数杆之间距离不超过15m，并双面挂线。
④、砌砖采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”。墙体水平、竖直灰缝厚度一般宜为10mm，不得小于8mm，不得大于12mm。
⑤、砌筑时应采用挤揉式加浆法，使水平砂浆饱满度不得小于80%。
2、煤矸石多孔砖施工的方法
①、烧结空心砖必须有出厂合格证，且龄期超过28d的方可使用。
②、砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌底面向朝上，砌筑时应对孔错缝搭砌，当无法对孔砌筑时，烧结空心砖搭砌长度不应小于60mm，若不能保证搭砌长度，则应在灰缝中设置拉结筋或网片。
③、烧结空心砖砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%，竖缝的砂浆饱满度不小于80%，砌体中不得出现瞎缝、透明缝。
④、灰缝厚度在8mm～12mm之间，砌筑时一次铺灰长度不得大于800mm，每日砌筑高度不得大于1.8m。
⑤、本工程砌体拉结筋为φ6@500，伸入墙体不小于1000mm。
（三）砌体工程施工中应注意事项
1、严格控制层高，砌筑时立皮数杆。
2、后砌120砖墙时应按规范规定的日砌砌体高度进行施工。斜砌部分按规范规定的时间进行补砌，应砂浆饱满、密实。
3、马牙槎每300mm进60mm处的部分去掉下角，以利于砼的浇筑。
4、严格注意立缝灰浆饱满度的控制。
5、及时清除落地灰及马牙槎中的多余砂浆。
6、砌筑时简易脚手架腿、灰浆车腿应缠布条，防止破坏砼面层。
7、管线穿越砌体时的处理措施：
①当管线竖向通过砌体时，砌体设构造柱，管线从构造柱中通过。
②当管线水平通过砌体时，砌体设圈梁，管线从圈梁中通过。
（四）砌体工程安全措施
1、当墙体高度超过1.2M以上时，应搭设脚手架。
2、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不行过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
3、不准站在没防护设施的墙顶上喂缝、清扫墙面或检查大角垂直等工作。
4、砍砖时应面向内打，要注意碎砖跳出伤人。
5、砖运输时，运输车辆前后距离平道上不小于2M，装砖时要先取高处后取低处，防止砖垛倾倒砸人。
6、雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆。
7、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。
8、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑。
9、大风、大雨时应停止施工。
六、装饰工程
1、外墙、内墙为一般抹灰
工艺流程：
顶板勾缝→墙面浇水→贴灰饼→做护角→抹水泥窗台板→墙面冲筋→抹底灰→修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒→抹罩灰
（1）施工前墙面应用自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇二次）。然后根据中级质量等级的要求按，照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先贴上灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。
（2）抹灰
首先在阳角部分做水泥护角，然后按灰饼抹底灰，当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干应浇水润湿）。罩灰应二遍成活，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实。
（3）抹灰工程质量检查验收
一般抹灰工程的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
一般抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
2、外墙、内墙涂料
施工工艺流程：基层处理→补腻子→刷外墙涂料
（1）基层处理
将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。
（2）补腻子
用石膏腻子将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸打磨平，并将浮尘等扫净。
（3）刷外墙涂料
第一遍刷外墙涂料：施涂顺序是刷墙面时先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料用滚筒涂刷，涂料使用前应精心搅拌均匀，适当加水稀释。
第二遍刷外墙涂料：其操作方法及要求同第一遍。用前将涂料充分搅拌，如不很稠，尽量不加水或少加水，以防露底。待涂料膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，表面打磨光滑后清扫干净。
第三遍刷外墙涂料：操作方法及要求同第二遍。
3、成品保护
1）涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。
2)涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
3)涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
4、应注意的质量问题
1)透底：产生原因是涂料薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。
2)接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3)刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
4)分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。
七、避雷工程
屋顶四周敷设φ10镀锌圆钢做接闪器与柱内直径大于φ16的主钢筋作为引下线，主钢筋之间必须电焊连接，焊缝长度大于100mm。本建筑防雷与接地共用接地体，测试的综合接地电阻不得大于1欧姆。保护范围以外的屋顶金属物，如金属设备、金属管道、金属栏杆等均应与防雷系统相焊接或卡接，构成统一的导电系统。
八、钢架安装工程
8.1、施工准备
一）、技术准备：
（1）、施工方案选择：
根据该工程的特点，本工程钢结构采用现场制作汽车吊进行吊装。
（2）、编制针对措施
二）、针对纵向定位上采取以下措施：
（1）建立统一的测量仪器、钢尺。为减少不必要的测量误差，从钢结构加工，土建基础放线、构件安装，应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。校核时，使用标准钢尺，读数可精确到0.1mm标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值。
（2）建立复测制度。各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。要求控制网的测距相对中误差小于L/25000，测角中误差小于2秒。
三）、针对屋面防水，可采用以下措施：
（1）、檩条焊结形成一个平整面，以免造成屋面板局部凹凸；
(2)、屋面板选用高波峰，高强度面板且为暗扣式； 
（3）、屋面板铺设时，要定位准确，搭接密实；
（4）、屋面上不得有穿透钉，如需要必须特殊处理。
四）、针对工期的保证措施
〈1〉、严格控制材料计划、设备计划、人员计划、资源计划并得以落实。
〈2〉、严格控制各分项开工、竣工施工时间； 
〈3〉、加强协调力度，保证各交叉工序顺利进行； 
〈4〉、完成一道或一部分及时验收，下道工序及时开展； 
〈5〉、关键时，后备设备人员及时进场，以保证工期。 
8.2、钢结构制作
1、材料准备
（1）、钢材的标识
钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不