烟气脱硫工程电控楼工程施工方案施工方案.docx

烟气脱硫工程电控楼工程施工方案
目 录
第一章 编制说明 0
1 编制依据 0
2 编制目的 0
第二章 工程概况 0
1 工程概述 0
2 工程施工难点 1
第三章 现场施工管理组织机构 2
1 管理组织机构及人员配备 2
2 项目管理组织机构 2
3 项目部及施工单位项目部现场主要管理人员 4
第四章 主要施工方案 6
1 施工准备 6
2 施工测量控制 6
3 原材料及样品试件检测 7
4 专业施工方案 9
5 沉降观测 17
第五章 施工进度计划 25
1 施工总工期 25
2 分项工期 25
第六章 施工机械配置及劳动力计划 26
1 施工机械配置计划 26
2 劳动力计划 27
第七章 质量通病及防治措施 29
1 土方开挖 29
2土方回填 29
3 模板工程 29
4钢筋工程 30
5混凝土工程 31
第八章 质量保证措施 33
1.质量保证体系 33
2.质量过程控制图 34
3.施工质量控制 34
第九章 安全保证措施 38
1 安全管理体系 38
2 明确安全管理职责 39
3 制定岗位安全标准 40
4治安与保卫 40
5 施工用电安全保证措施 40
6 施工机械安全管理措施 41
7消防管理措施 42
第十章 文明施工及环境保护规划 43
1.文明施工措施 43
2环境保护措施 43

第一章 编制说明
1 编制依据
1.1 北京矿冶研究总院国电长源荆门发电有限公司2×600MW机组烟气脱硫工程《电控楼》施工图纸。
《电控楼基础平面布置及详图》T074S-T0531
《电控楼0.00m设施图》T074S-T0532
《电控楼》接地平面图T074S-D0702
《电控楼屋顶防雷接地平面图》T074S-D0702
2.2 招标文件及招标文件规定工程技术规范和质量标准
3.3 本工程现场施工条件
3.4 火力发电建筑规范规程
2 编制目的
本施工技术方案的编制，旨在为电控楼楼施工提供完整、可靠和切实可行施工技术方案，用以指导本工程的施工，力求更科学的规范管理，通过它在开工前对现场施工组织、劳动力、材料、构件、机械设备需用量、需用时间以及采用的施工顺序和施工方法全面而周密的加以确定，满足业主提出的质量标准与工期要求，确保工程优质、高速、安全、低耗的建成。
第二章 工程概况
1 工程概述
1.1 工程概述
电控楼位于脱硫厂区东部中央，框架结构，共4层，建筑物长23.6m，宽22.1m米，高23.5m，楼房呈长方形沿南北方向布设， 其建筑面积2086.24平方米 。
其主要工程量有：土方开挖3000m3，混凝土浇筑1110 m3，彩色耐磨楼、地面1650平方米，级配砂石及素土回填1450 m3等。
其内部建筑构筑物主要包括设备基础 。
1.2 建筑构造
（1）围护结构外墙采用250厚陶粒混凝土砌块，内墙200 厚。
（2）屋面保温层采用憎水珍珠岩板80厚，防水采用1.2厚氯化聚乙烯防水卷材一道。
（3）门窗：窗均为塑钢窗，单层玻璃6厚，中控室玻璃为中空玻璃（5+9+5）
（4）门：设备进出外门为金属夹芯板门，内门除特殊要求的门外，均为塑钢门。门窗的五金件均采用不锈钢制品。配电间的门为钢质乙级防火门。

（5）各车间墙面、顶棚为白色乳胶漆，地面为水泥砂浆楼地面。外墙面为彩色高级涂料，颜色同已有建筑物
1.3 结构特点
电控楼结构部分，基础为条形基础，上部结构为钢筋混凝土框架结构； 基础均要求基于第5层土上，有超设计深度部分采用7：3砂石换填至设计标高，地下结构部分均要求沥青二道防腐。

材料要求：
钢筋：ΦHPB235钢筋，Φ-HRB335钢筋；钢材Q235B。焊条：HPB235钢筋、Q235B，E43XX型；HRB335钢筋，E50XX型。砼：基础采用C30砼，C10砼垫层，柱梁采用C40；电梯地坑采用S6抗渗等级C25砼，C15砼垫层。
2 工程施工难点
2.1 本工程施工
电控楼面积较大， 深度较大，土方量开挖量大，现场无大存土料堆放场地，开挖中需考虑土方调配平衡，协调开挖顺序，做到挖弃填用，减少外进回填土方量；此外，电控楼外围可用空间小，两边均为道路，布置水电和施工机械布设要严格加以考虑，充分利用现场空间。

2.2 土方回填
电控楼级配砂石土方回填量较大，且室内重型设备基础较多，对回填料压实要求要严格控制，严防出现地基沉降现象。
2.3 特殊施工
本工程设备基础大体积砼施工较多，在施工过程中要采取有效施工措施。此外，工期施工临近冬季，需制冬期施工计划和施工措施。
2.4 埋件安装
电控楼0.0m层设备基础预埋件较多，施工过程中要精密施工，严格对安装制作过程加以控制。保证施工精度满足设计安装要求。
2.5工期紧
工艺结构施工工期为150天左右（2月份春节除外），需合理安排、精心施工，保证施工按期完成。

第三章 现场施工管理组织机构
1 管理组织机构及人员配备
为确保本工程优质、高速、安全、文明地完成本工程任务，项目部本着优化资源配置，实行资源供给优先思想，在施工现场建立精干、高效的施工管理组织机构。带领一支施工技术过硬，具有实干精神并能坚决贯彻管理指令的队伍来保证工程质量管理、安全文明、施工管理、以及施工进度等目标的实现。
项目部决策层的设置：在公司主管领导的领导下，项目部施工管理设项目经理一名，副经理以及施工总工程师各一名。
管理层的设置：管理层主要包括施工工程师，安全监察工程师，设备工程师，调试试验师，现场设计代表，资料事务管理员，计划财务主管等；
施工层管理：建筑施工单位由分包商设立施工项目部（分包商），下设专职脱硫施工处。
2 项目管理组织机构

业主代表
监理代表
公司主管领导
项目经理
计财主管
计划财务人员
设总
施总
资料事务管理
施工工程师
现场设计代表
各专业设计师
施工分包商土建脱硫施工处
安质部
安全监察工程师
各施工工区
构件加工车间
砼搅拌站
土方作业队
木工专业队
钢筋专业队
砼专业队
架工专业队
构件吊装队
爬模专业队
水电作业队
水电安装车间
各生产工区、车间
生产作业队
项目管理组织机构图

3 项目部及施工单位项目部现场主要管理人员
3.1项目部主要管理人员
职 别
姓名
办公地点
项目主管领导

项目经理

项目副经理

施工总工程师

安全管理部主任

调试总工程师

综合、设备管理、机务施工工程师
、安全监察工程师

建筑专业施工工程师

电气、控制专业施工工程师

控制专业调试工程师

控制专业调试工程师

机务专业调试工程师

文秘/资料管理员

设计总工程师

机务专业设计工程师

电气专业设计工程师

热控专业设计工程师

建筑专业设计工程师

计财主管

设备主管

调试负责人

3.2施工单位项目部现场主要管理人员（脱硫施工处现场主要管理人员）

姓名
职务
职称

第四章 主要施工方案
1 施工准备
1.1 施工场地清理
施工前，将场地杂物全部清除； 在大开挖之前，要将围栏拆移，水电埋管绕埋，保证施工工地水电供应。
据现场测量放线，总承包公司部分现场临建设施占用脱硫设备基础部分用地，需将所占用地方清理出来，对其地下埋水电用管，在施工中协调好将其拆迁移走。
1.2 水、电供应
临时用水电由工艺楼西边角部（A=707.300，B=367.000）接口处接引；电供应由脱硫场西侧事故浆罐旁（A=801.216，B=371.000）现有配电箱处设分电箱接引。根据施工组织中的布置，按照现场施工要求，在总干线上设分路支线将水源及电源接通到施工现场，现场条件较为方便。

1.3 施工排水
电控楼开挖在基地边部挖800*800*1200集水坑，用抽水泵将水 排至翻阳路下边排水沟内；
1.4 材料供应
电控楼浇筑砼由布置在输煤厂区翻车机室旁边的搅拌站统一供应，钢筋埋件由本工程厂区北边加工场内统一加工制作，部分材料在本市区购买。开工所需进场材料在监理、甲方监督下送检。
1.5 充分熟悉图纸及有关标准、逐级进行技术交底
编制质量验评范围表，明确停工待检点及见证点的部位。遵照见证取样的原则，对各种进场材料进行检验、各标号砼进行试配。对原始轴位进行复查和验收。
16在开工前图纸经会审建设单位、经监理、甲方及施工各方会审签字，有关技术标准规范准备齐全，完成各项管理措施制定审批。
1.7 完成机械设备进场并布置就绪。报审测量员、试验员等特殊岗位人员名单、操作证、测量试验仪器检验合格证及进场机械设备清单。

2 施工测量控制
2.1 测量控制的原则
在开工之前,根据业主提供的厂区坐标控制点和高程控制点，结合总平面图和总施工总平面布置，制定相应的测量方案，并依此建立适用于整个系统工程施工的永久和半永久性平面控制网和高程控制网。
工程开工前，由测绘人员编制详细测量方案，报业主、监理审核，审核合格后予以实施。

3 原材料及样品试件检测
3.1 拌和用砂石料的检测
3.1.1 粗骨料的检测
项目
单项试验所需数量（kg）
指标
依据
颗粒级配
37.5
均匀连续
GB/T14685-2001
含泥量
40.0
<1.0（按质量计）%
泥块含量
40.0
<0.5（按质量计）%
针片状含量
20.0
<15（按质量计）%
压碎指标（碎石）
按实验要求的粒级数量取样
<20（按质量计）%
3.1.2 细骨料的检测
砂质量检测标准
项目
单项试验所需数量（kg）
指标
依据
颗粒级配
4.4
FM在2.3~2.8之间
GB/T14684-2001
含泥量
4.4
<3.0（按质量计）%
泥块含量
20.0
<10（按质量计）%
含水率
4.4
根据设计要求而定

3.1.3 水泥的检测
水泥质量检测标准
项目
指标
依据
水泥细度
过0.08m筛余量《10%
GB/T1346-2001
GB/T177671-2001
初凝时间：min
》45
终凝时间：h
《10
安定性
用指准法或代用法到标准要求
标准稠度用水量
按设计要求而定
胶砂强度的检验
测定、据水泥标号而定

本工程水泥采用输煤建筑工程中在业主监督下进行招标的水泥，水泥检测要求如下：
水泥出厂抽样检测应按品种、同标号同规格、同时生产，第200T（散装为400T）为一批进行检测，不足200T（散装为400T）时也进行抽样检测。
3.1.4钢材的检测
根据施工生产及砼配制的要求，选择有资质的厂家通过招标采购钢材，每批到货钢材都应有供应商提供的出厂质量证明书等三证。该出厂证明书应由供应商盖章并注明供应数量、日期才有效，出厂证明书上应包括钢筋各种物理力学性能和部分化学性能指标。
根据施工要求对钢材进行力学性能和弯曲试验，试样的抽样是在生产厂家、炉罐号、规格、牌号相同的情况下为一组，抽样次数是根据验收批量决定的，每60 t为一个验收批，在一次批量不足60 t也做一个批次进行抽样检测，试验结果要和出厂质量证明书上的相应指标相符，并且达到设计要求。
对施工中有要求的钢材焊接作业，我们要对钢材焊接所用的焊条、焊丝、焊剂等，要求要有出厂证明书，其性能必须符合设计文件和现行有关标准规定。
焊接的质检控制，首先要对工艺参数进行确定，焊工必须持证上岗，对于焊接钢材的外观检查，每批抽10%且不少于10个。焊接的接头的拉伸、冷弯试验，按同类型接头300（闪光对焊200个）个为一批，试验与检验的具体要求按JGJ18-84标准规定执行。
3.1.5砼试块的检测
(1)砼试块制作应采用标准试件，即150mm边长的标准尺寸的立方体，在标养温度20±3℃，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护到28天龄期时，按标准方法试验测得的砼立方体抗压强度作为砼强度的代表值。
(2)砼试块制作，应指定专人进行。
（a）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。
（b）单项部位施工拌制的同配合比的砼不足100m3时，其取样不得少于一次。
（c）每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
（d）做好砼试块的标识工作。
(2)砼试块在标养条件下，达到龄期后进行试压，做好试压结果的收集、整理和保存，对试压不合格的试块要及时溯源和分析，研究有效的处理措施。
上述原材料和成型样品的检测项目及内容，由业主和监理指定的试验室抽样检测，我部试验人员积极做好送检样品的配合工作。
3.1.6回填地基的检测
对回填地基要分层、分区进行土质或砂石分析含水量、湿容重、压实度等，检测结果要达到设计要求。
4 专业施工方案
4.1．施工工艺流程
施工准备→测量放线→土方开挖→砂垫层→垫层砼→基础、梁、柱、板砼→砌体→屋面防水→门窗、楼地面→内外墙装修装饰
4.2．主要施工方案及技术措施
4.2.1土方开挖
4.2.2 首先用全站仪进行测量放样，承台按边线进行放样，地梁按底边线超出0.5m作为工作宽度放线。并按1：0.3进行放坡，洒上双飞粉。开挖高程的控制在开挖区外四角钉木桩测出高程，由木桩顶端拉通线，用塔尺检查和控制开挖标高。
4.2.3土方开挖选择WY100型反铲挖土机一台，斗容量1.00m³自卸车一台，土方按总包商指定的地点运往堆放。机械开挖预留20cm厚的保护层及周边的修整由人工进行。
4．3砂垫层、砼垫层施工
4．3．1砂垫层采用中粗砂，中粗砂外购，由供应商运至施工现场。
4．3.2砂垫层下面的土必须夯实，压实系数不小于0.94，含水量控制在±2%以内。
4．3．3 厚1.5m砂垫层按每层30cm厚，分5层振实。施工中分层洒水，采用平板振捣器振实。砂垫层的的压实系数不小于0.96，地基承载力标准值不小于160kPa。
4．3．4 基础垫层砼强度等级为C15，厚度只有100mm，采用不支模满基层面浇筑。
4．3．5 浇筑砼垫层实时，表面用木搓板抹面。不得使用铁板压光，以免影响上部结构层的稳定。待垫层砼强度达到2MPa后进行基础梁、承台轴线及轮廓线测放线。放线使用弹线直接放于砼垫层表面，在合适部位引出保存，以便复核。
4．4脚手架搭设
4．4．1 外脚手架采用Φ48×3.5规格钢管搭设双排脚手架，脚手架距墙边距离为35cm，立杆间距1200mm。立杆的接头相邻杆要错开，并布置在不同步距内，立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或选漏。小横杆应贴近立杆布置，用直角扣件与大横杆扣紧，上下层小横杆应沿立杆左右侧布置。剪刀撑除在两端设置外，中间每隔12m设一道；与地面夹角在45º～60º之间；剪刀撑斜杆用旋转扣件固定于与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。旋转扣件中心线距主节点距离不大于150mm；并设置扫地杆，沿室外墙体周围设置，见平面布置图（见附图1）。
4．4．2 内脚手架采用满堂脚手架，钢管规格、间距同双排脚手架。扫地杆设置在离地面150mm处。
4．4．3 脚手架搭设顺序
做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫层→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二根大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四根大横杆和小横杆设置连墙杆→接立杆→铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂密目安全网·······
在搭设外脚手架时，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接，有裂缝的钢管严禁使用，有脆裂、变形、滑丝的扣件严禁使用。脚手架组装应由专业安全员指导施工，专业队伍搭设，确保脚手架的稳定性和安全。以3-4人为一小组为宜，其中1-2人递料，另外两人共同配合组装。
4．5钢筋工程
4．5．1 钢筋采购为总承包商指定的生产厂家采购，钢筋必须有出厂质量证明及试验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按炉（批）及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查、并抽样送检合格后方可使用。加工顺序为：钢筋进场→见证取样、试验→切断配料→分组对焊→弯曲成型→堆放挂牌。
4．5．2 焊工必须有相应的考试合格证件，现场施工时，必须挂牌上岗。
4．5．3本工程最大钢筋直径为Φ25，梁筋采用双面搭接焊。钢筋焊接示意图如下：

4．5．4柱筋采用电渣压力焊。其工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂管、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
电渣压力焊所用焊剂型号E431，在使用前须经250～300°C烘焙2h。钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的15cm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，并对端部进行矫直，在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。接头焊毕，应停歇20～30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。四周焊包应均匀，凸出钢筋表面高度且大于4mm。
4．5．5焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施工焊接，试验焊件要在监理见证取样后，方可送检，合格后才能进行生产加工。
4．5．6 箍筋的绑扎。柱子箍筋的绑扎应划线绑扎，箍筋绑扎时，应将柱子主筋绑扎到位，控制好柱筋间距。框架梁连系梁箍筋绑扎应划线绑扎，四肢箍筋应每隔2m远绑扎一个一大一小的四肢箍筋以控制好梁钢筋的保护层厚度，主筋应绑扎到位，控制好主筋之间的间距，保持间距均匀，主次梁中间支座处的面筋应贯通，底筋按36d进行锚固，边支座按锚固长度的要求进行锚固，主次梁相交处次梁钢筋应放在主梁钢筋的上面，框架柱与墙体连接处应每间隔500mm远设2Φ6拉墙筋，拉墙筋为方便柱模拆除后善处，支柱子模板时可用小铁钉固定在柱模板上，柱梁钢筋均应为50mm×50mm×25mm厚的砂浆垫块进行垫置，垫置间距不大于1米，钢筋的绑扎应牢固，不应有松扣的现象。
4．5．7钢筋绑扎及支撑：钢筋绑扎按操作规程、技术交底和验收规范进行，绑扎应要横平竖直，严格控制钢筋绑扎间距，应绑扎牢固，搭接长度及扎点位置按规范要求施工，在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%，在不同截面中的绑扎接头，间距应符合设计要求，钢筋保护层的厚度用预制水泥砂浆垫块在钢筋模板间进行控制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。在绑扎钢筋时，为了保证梁中双排钢筋的间距，用Φ25短钢筋头作衬筋，绑扎钢筋时用20～22号铁丝将衬筋固定在梁筋上。钢筋绑扎好后，应注意成品保护。在脚手架上不要随便放置工具、箍筋或短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。
4．6模板工程
4．6．1 框架梁、柱、现浇板均采用15mm厚双面覆膜的木模板，支撑肋采用50mm×100mm木枋，木枋中距不大于300mm。柱模板制作时应弹出模板中心线，以便柱模板安装时吊正柱子垂直度，钉支撑肋时应考虑柱子两垂直面模板相互咬合，以便安装时控制砼的截面尺寸。柱模安装时采用钢管扣件进行锁紧。柱箍间距每500mm远设一道，第一道柱箍离底部不大于200mm。
4.6.2 框架梁、连系梁侧模安装时应低出梁底口，以便提前拆除梁侧模及现浇板模板，保留梁底模的拆除时间，增加模板的周转次数。框架梁梁底模支撑间距500mm，框架梁、连系梁、现浇板的支撑体系采用满堂脚手架。满堂脚手架架立杆纵横间距1m，步距为1.6m，第一层框架梁板支撑在回填土上设垫木，回填土应夯实。满堂脚手架应设双向剪刀撑，剪刀撑每间隔三根立杆设置一道.
4．6．3 框架梁、柱、现浇板的模板整体安装，整体浇筑，以便控制好砼外观质量，减少粱柱分开浇筑的接头。模板安装前表面应清理干净并涂刷脱模剂，跨度大于4m的梁应应起拱2/1000。模板拼缝应用海绵胶带粘实。现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位移5mm；底模上表面标高±5mm；粱柱截面尺寸+4，-5mm；梁侧模垂直度3mm；相邻两板表面高低差2mm；模板表面平整度3mm。
4．6．4 模板拆除。柱模待砼强度达1.2MPa后拆除，次梁模板当砼强度达75%后拆除，中间有次梁的主梁需待砼强度达100%后拆除。拆除的模板及时清理，涂刷隔离剂，按编号堆放整齐，以便再利用。
4.7 混凝土工程
4．7．1材料。水泥采用华新水泥厂生产的P.O42.5硅酸盐水泥，石子采用汪仁镇料场级配良好的青石，在规范允许的前提下，尽量使用粒径较大的骨料，含泥量控制在1%以内，砂采用免检的巴河砂，含泥量控制在2%以内，拌合水利用总承包商提供的水源接口，敷设管道供应至拌合楼，砼中掺加一定量的高效缓凝减水剂，以改善砼和易性，延长砼初凝时间，便于砼分层施工，以保证砼施工质量。
4．7．2 拌合。采用现场已安装好的JS-750搅拌站搅拌砼，生产能力25m³/h～30m³/h。投料顺序：粗石→细石→砂→水泥→外加剂→水。砼拌合时间不少于90s。
4．7．3 砼运输。将拖泵直接安装在拌合楼下，砼通过泵管输送到仓内。
4．7．4 砼浇筑。砼浇筑采用柱梁一起浇筑。浇筑过程中为防止出现施工冷缝，砼接头处一般应控制在其初凝时间1～2h内浇筑。柱砼应分层振捣，不能用输送管直接加入砼，每层厚度不超过40cm，振捣上一层时应插入下层砼5cm，因柱子箍筋为四肢箍，加上拉梁插筋及拉墙筋，柱内钢筋较密，振捣时每层砼插五棒，柱角各插一棒，中间一棒，避免出现漏振。砼的高程控制采用Φ10短筋焊接在梁钢筋上，间距2m设一个，出楼面10cm的位置抄出水平标高，带通线找平。砼找平分两次进行，第一次为砼振捣后找平，第二次为砼收水后初凝时找平，砼表面用木槎子搓平后，应禁止上人踩塌，砼浇筑完后应及时用水冲洗流到下一层的水泥浆，保持下一层砼的外观，避免掉下的砼堆积在下一层。
4．7．5 砼养护。砼浇筑完72h后拆模，砼浇筑完24h后覆盖草袋浇水养护14d。
4．7．6 成品保护。主体结构中，门洞、墙角、窗台均采用2cm×4cm板条组成阴阳角护在阳角上，用铅丝扎牢，楼梯间踏步采用铺板保护；电线开关盒用铁皮盖封口，墙上预留洞采用塑料板覆盖，在板四周用胶带纸粘贴；下水管用水泥袋包裹，铁丝绑扎封口，板上预留洞在20cm以内，先用砖盖上，再抹水泥浆，大于20cm的，采用铁板或木板覆盖。
4．8土方回填
4．7．1用原开挖推煤机库的土进行回填，回填前应将回填区域的建筑垃圾清除干净。
4．8．2在回填区钉标桩拉线，控制回填标高。
4．8．3回填土分层进行，并夯实，每层铺土厚度为300mm，用蛙式打夯机夯实，每层一般不少于三遍。
4．8．4回填到标高后的表层，应表面平整、密实，无坑洼。
4．9砌筑工程
工程经结构验收后，才能砌筑，本工程采用200mm厚加气混凝土块，局部采用M7.5、M5混合砂浆240mm厚的普通粘土砖砌筑。砌筑前在结构墙柱上弹好线，砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，预埋2Φ6钢筋，两端伸入墙内不小于700mm，铺砌时将拉结筋理直、铺平。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不得小于8mm，也不大于12mm，防潮层在-0.06m处设一道20mm厚1：2水泥砂浆，内掺2%的防水粉。灰缝要横平竖直，砂浆饱满。
加气砼砌块砌筑时，墙底部应用红砖砌筑，其高度不小于200mm。加气砼砌块的锯割应使用专用锯具，不能用瓦刀砍，有预埋铁件处，应预制与加气砼砌块同尺寸的砼块进行砌筑。当砌筑接近梁底板时，应留一定的孔隙待墙体砌完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
4．10楼、地面工程
4．10．1水磨石地面原土夯实达到设计要求，上面18mm厚1：3水泥砂浆找平，在找平层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa后铺设水磨石，水磨石采用5至8mm的白石子，根据设计图案弹线，分格并用素水泥浆嵌牢玻璃条。水泥采用32.5等级普通硅酸盐水泥，三填后进行初磨，边磨边加水，要求磨均磨平，磨后将水泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层所呈现的细小孔隙和凹痕，洒水养护2-3d再进行第二次磨光，直到表面光滑为止，其他同头遍，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
4．10．2陶瓷砖铺设先用50mm厚C20细石混凝土找0.5～1%坡，最薄处不小于20mm，15mm厚1：2水泥砂浆找平。待水泥砂浆强度达到1.2MPa后，刷基层处理剂一遍，用1.5mm厚聚氨酯防水涂膜，面上洒黄沙，四周沿墙上翻300mm高。再铺25mm厚1：4干硬性水泥砂浆，面上洒素水泥。铺砖前四周墙壁弹出水平控制线，按设计要求排列好地砖，铺设时在两个方向拉水平线，先铺中间，后向房间两侧退铺，铺完后用水泥稠浆擦缝，稍干后用布推擦，使缝饱满密实，并随即将表面拭净。
4．10．3细石砼地面。将素土夯实，上铺200厚C15砼，刷素水泥结合层一道，上浇30厚C20细石砼抹光。
4．11装饰工程
4．11．1 抹灰前应进行结构验收，验收合格后才能进行抹灰。混凝土和加气混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净（油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷），并洒水润湿。门窗口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。
抹灰前横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。先用托线板检查墙面平整程度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，灰饼大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近的墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2-1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，可用1：2的水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2的水泥砂浆分层抹平，中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同，底灰宜用粗砂，中层灰与面灰宜用中砂。抹水泥砂浆面层时，将底子灰扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光，次日进行洒水养护。
墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
4．11．2 刷涂料。先将基层表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕清除干净，其基层含水率不得大于8%；外墙用1：5：3.5白乳胶、大白粉，2%羧甲基纤维素溶液，内墙用1：5：1聚醋酸乙烯乳液、水泥、水刮第一道腻子，先局部，然后再满刮，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺，待干燥后用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍材料方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
刷第一遍涂料，在使用前先用网布过滤，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，涂料漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作，涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免干燥后出现接头，等第一遍涂料干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，干燥后用砂纸磨平抹光并扫干净。
4．12 屋面工程
该屋面为非上人不保温平屋面。施工前应将钢筋砼板表面清扫干净，上用20mm厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡，上铺20mm厚1：2.5水泥砂浆找平，刷基层处理剂一道。干燥后，铺设单面带砂PVC（高聚物）改性耐低温柔性防水卷材一道。
4．13 门窗安装
4．13．1 安装窗时，应测出窗的中线，并逐一作出标记。多层建筑，可多层一次垂吊。
4．13．2当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对程位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框总长大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧临时固定。
4．13．3门窗安装的允许偏差应符合下表要求。
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方 法
门窗框两对角线长度
≤2000mm
±3.0
用3m钢卷尺检查，量内角
>2000mm
±5.0
用3m钢卷尺检查，量内角
门窗框(含拼樘料) 正、侧面的垂直度
≤2000mm
±2.0
用线坠、水平靠尺检查
>2000mm
±3.0
用线坠、水平靠尺检查
门窗框(含拼樘料)
水平度
≤2000mm
±2.0
用水平靠尺检查
>2000mm
平开门（窗）及推拉窗
±3.0
用水平靠尺检查
推拉门
±2.5
门窗下横框的标高
±5.0
用钢板尺检查，与基准线比较
双层门窗内外框（含拼樘料）中心距
±4.0
用钢板尺检查
门窗竖向偏离中心
±5.0
用线坠、钢板尺检查
平开门窗
门扇与框搭接垂度
±2.5
用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相临扇的横角高度差
±2.0
用拉线或钢板尺检查
门窗框绞键的配合间隔
+2.0
-1.0
用楔形塞尺检查
推拉门窗
门扇与框搭接垂度
+1.5
-3.5
用深度尺或钢板尺检查
门扇与框或相临扇立边平行度
±2.0
用1m钢板尺检查

5．施工进度计划
（见附图2）：《推煤机库施工进度横道图》
6．主要施工机械设备（见下表）

主 要 施 工 机 械 设 备 一 览 表
序号
机械或设备名称
型号规格
单 位
数 量
1
反铲挖土机
WY100
台
1
2
自卸汽车
8t
辆
2
3
打夯机
蛙式
台
2
4
混凝土搅拌机
JS-750
台
1
5
配料机
PLD-1200
台
1
6
螺旋输送机
LSY200-6
台
2
7
装载机
2L3013
辆
1
8
混凝土搅拌车
HTM604
台
1
9
混凝土输送泵
HB30C
台
1
10
砂浆搅拌机
HJ1-325
台
1
11
插入式振捣器
MZO
台
4
12
平板振捣器
HZ2-6
台
2
13
钢筋切割机
Φ6-40
台
1
14
钢筋弯曲机
Φ6-40
台
1
15
交流电焊机
BX3-330
台
2
16
电渣压力焊机
BX1-500-1
台
1
17
圆盘锯

台
2
18
手提电锯

台
2
19
全站仪
TC2002
台
1

7．劳动力需用量计划（见下表）
劳 动 力 计 划 表
数量 工种
木工
钢筋工
砼工
架子工
泥工
普工
焊工
油漆工
电工
人数
10
10
8
8
10
15
3
3
2
合计
10
10
8
8
10
15
3
3
2

8．质量管理制度及质量控制
8．1 质量管理制度
8．1．1全体工作人员必须树立“百年大计，质量第一”的思想共同把好质量关。根据项目质量责任制，按公司程序文件划分各自质量职责，每季度进行一次质量审核，对不能完成本岗位职责的人员应予以坚决撤换。
8．1．2严格按国家现行的建筑安装工程施工规范和验收评定标准进行施工。行使质量工作一票否决权。
8．1．3建立质量考核制度，奖优罚劣。
8．1．4坚持“三检制”，挂牌施工。实行技术逐级交底制，施工前应交工艺、交工期、交安全、交标准。
8．1．5特殊工艺必须编制作业指导书，并严格按作业指导书实施。
8．1．6实施质量例会制度，以项目经理为首，质量管理小组在每月月底召开一次质量分析会议，使工作质量不断提高。
8．2 质量控制
8．2．1施工前各级部门应针对图纸和现场条件仔细研究施工工艺，熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。
8．2．2施工中依靠健全高效、灵敏的质量信息反馈体系、专职质检员、工程技术人员和班组长负责及时整理和传递质量信息给决策机构，决策机构对异常情况迅速作出反应，调整施工部署，形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。
8．2．3对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。
9．安全与文明施工
9．1建立安全文明施工管理体系
建立健全安全文明施工管理体系，项目经理出任组长，各专业工长、班组长及专、兼职安全生产检查员组成施工现场安全文明生产管理小组。
9．2确定安全文明施工目标
我们的目标是：杜绝人身死亡事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝火灾事故；杜绝交通责任事故；争创“无事故”和“零”污染工程。
9．3健全生产管理制度
9．3．1进入现场的所有人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，施工现场设置安全警示牌。
9．3．2建筑物施工过程中应支设安全网，二层及二层以上每隔12m满铺竹架板，施工当前层设一道水平安全网，垂直安全网沿建筑物周边全部设置。
9．3．3所有机电设备实行专人负责操作，持证上岗，非专业人员不得动用电器设备，供电设备要遮盖严实，经常检修，并设置漏电保护器。
9．3．4现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置及架设，并定期对闸刀、开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规性的安全检查，用电按三相五线制架设，现场用电线路及电器由持证电工安装，无证人员不得操作，现场的所有移动式电器设漏电保护器，并在每班施工前由持证电工进行检查。
9．3．5加强对施工人员的防火安全教育，加强对现场消防器材的管理，消防器材配备齐全，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换灭火器的药品，保证消防器材随时处于良好状态。
9．3．6建立严格的安全例检和不定期抽检制，建立严格的安全奖惩制和一票否决制，确保本工程安全控制目标的实现。

5 沉降观测
按图纸设计要求，脱硫设备基础设置沉降观测点。观测点应设在如下部位：观测点设置在基础建筑物四角；地基合天然地基的接壤处；建筑物不同结构的分界处，每一基础建构筑物不得少于4个点。施工期间建筑物沉降观测不应少于5次，竣工后的观测周期，根据建筑物的稳定情况而定。
沉降观测采用精密水准仪及钢水准尺进行，人员固定，仪器固定，每次观测均需采用环形闭合方法或往返闭合方法进行检查，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm。沉降观测的埋设按设计要求,如设计没有规定，一般采用铁件埋设于砼柱内，其具体埋设方法图示如下：
沉降观测埋设示意图

8.6 冬季施工
8.6.1冬