车库地面施工方案.docx

目 录
1. 编制依据 1
2 工程概况 1
3 施工部署： 2
4 施工准备： 3
5 车库楼地面施工方法： 3
6 质量要求： 5
7 质量保证措施 5
8 文明安全施工及环境保护措施： 6
9 成品保护措施： 6

1. 编制依据
1.1 施工图纸及施工组织设计：
序号
名称
日期
1
中海古城嘉园二期地下车库施工图纸
2010.8
2
施工组织设计
2010.8
1.2 主要标准、规范、规程、图集：
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
（GB50210-2001）
2
国家
《建筑地面工程施工质量验收规范》
（GB50209-2010）
3
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300-2001）
4
地方
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
（DBJ01-26-2003）
5
地方
《建筑构造通用图集》
（08BJ1-1）
6
地方
《建筑安装工程资料管理规程》
（DBJ01-51-2003）
7
地方
《工程建设监理规程》
（DBJ01-41-2002）
2 工程概况
2.1 设计概况:
序号
项 目
内 容
1
工程名称
古城现代嘉园二期工程
2
建设单位
北京古城兴业置业有限公司
3
设计单位
中旭建筑设计有限责任公司
4
监理公司
北京华厦工程项目管理有限责任公司
5
施工单位
中建一局华江建设有限公司

序号
项 目
内 容
1
项目单体
1A#楼、1B#楼、3#楼、4#楼、5#楼五个单体高层住宅，1#、2#两
个地下车库
2
总建筑面积
100255.98 m²
3
各单体建筑
面积
1#地库
22974.69 m²
2#地库

5481.24 m²

4
建筑层数

1#地库

地下2层

2#地库

地下2层

5
建筑高度

1#地库

7.6m

2#地库

7.5m

2.2 车库地面做法：
2.2.1 车库地面：100厚C20细石混凝土随打随抹，上撒1:1水泥砂子压实赶光，内配双向φ6＠250钢筋网片；
2.2.2 汽车坡道：100厚C20细石混凝土随打随抹，上撒1:1水泥砂子压实赶光，内配双向φ4＠200钢筋网片，面层为3~5厚自流平厚质涂料涂层（本方案主要介绍100厚C20细石混凝土做法）;
2.2.3 集水坑所处跨内，向集水坑找坡1%。
2.3 现场条件：
2.3.1 后浇带施工完毕。
2.3.2 顶棚吊装管件施工完毕、墙体砌筑完毕、墙面抹灰完毕。
2.3.3 出地面管道已施工完毕，管洞封堵密实，地面内管线已验收完毕并做好隐检工作。
3 施工部署：
3.1 组织管理：
3.1.1 每个施工区域地面施工前，施工区域责任工程师应提前将浇筑部位以书面形式通知建设单位、监理单位、各分包单位，提前组织施工区域联合检查验收，联合签署工序交接检查记录。
3.1.2 每次施工前，在施工区域设置明显警戒线及标识，将禁止通行楼梯口、通道口、车道口进行临时封闭，任何人不得随意拆改。
3.1.3 施工完毕后，各分包单位、各专业施工人员必须作好成活地面的保护工作。
3.1.4 施工及养护期间，成品看护人员有权拒绝任何人员在成活地面上施工、穿行。
3.2 作业条件：
3.2.1 各专业地面预埋管线施工完毕，穿越地面的电气管线内穿带线完毕。
3.2.2 车库地面周边小房间内地面施工完毕，或预留出运输通道。
3.2.3 基层、钢筋经过监理单位验收合格。
3.2.4 有防水要求的部位，防水层施工完毕，经蓄水试验验收合格后方可进行下一步施工。
3.3 预留通行条件：
3.3.1 大型设备运输，可根据实际情况预留运输通道。
3.3.2 车辆通行先预留出运输通道，待具备施工条件后进行浇筑。
3.3.3 楼梯口部位交替施工，确保人员通行条件。
4 施工准备：
4.1 物资准备：
4.1.1 面层混凝土采用泵送商品混凝土。
4.1.2 钢筋：φ6盘条钢筋，使用前机械调直；
φ4盘条钢筋，使用前机械调直。
5 车库楼地面施工方法：
5.1 总工艺流程:
基底处理→找标高→贴饼冲筋→绑扎钢筋网片→浇筑混凝土面层→振捣→撒面找平→压光→养护→切割分格缝→检查验收
5.2 主要施工方法：
5.2.1 基层清理、平整：用錾子、钢丝刷、扫帚清除楼地面浮浆和杂物，并用清水冲洗干净。根据墙面标高线做好灰饼，控制地面标高。
5.2.2 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
5.2.3 贴饼：按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与面层完成面同高，用同种混凝土），双向间距不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
5.2.4 冲筋：面积较大的房间需要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。当天抹灰墩，冲筋，应当当天抹完灰，不应隔夜。
5.2.5 绑扎钢筋网片：按要求进行钢筋绑扎，钢筋间距250mm，设置垫块，保证钢筋网片在混凝土地面中处于居中位置。
5.2.6 浇筑混凝土面层：面层施工前应将基底湿润，并在基底刷一道素水泥浆或界面结合剂;面层施工时，在墙边、柱四周用模板将混凝土面层与主体结构隔离开；铺设混凝土时，应从房间内退着往外铺设，平板振捣器振捣密实，大杠刮平、木抹子搓毛；振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。撒一层干拌水泥砂（水泥：砂=1;1）,用水平刮杠刮平。有坡度要求的按要求坡度施工。在地面施工过程中要防止钢筋网片被踩踏变形。
5.2.7 压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，使面层紧密接合；
第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；
第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷）,用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，不得漏压；
第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印）,用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
5.2.8养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，保持面层湿润，每天不少于2次，严禁上人上料扰动，养护期不得少于7d。
5.2.9 混凝土浇筑完成后48h左右，切割分格缝：分格缝宽20mm,深50mm,用无齿锯切割，分格缝间距为一个柱距,每个柱面居中设置分格缝，油膏嵌缝。分隔缝布置具体见附图。

6 质量要求：
6.1 表面应光滑、洁净、接槎平顺，分格缝应顺直，表面面层无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
6.2 地面面层坡度应符合设计要求，无倒泛水和积水现象。
6.3 分格缝应顺直，均匀一致，严格挑选模板厚度，厚度一致的板条用在一个部位。
6.4 允许偏差和检验方法：
编号
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。
7 质量保证措施
7.1 地下车库水泥地面面层采用商品混凝土，采取缓凝措施、提高和易性、减小混凝土坍落度、泌水率等。
7.2 大面积抹面宜采用机械抹面收光，提高地面整体平整度。
7.3 面层采用洒水养护，避免混凝土表面出现干缩裂缝。
7.4 严格控制上人时间，避免混凝土表面出现起砂现象。
7.5 将钢筋网片在分格缝部位断开，避免不均匀沉降造成地面开裂，。
8 文明安全施工及环境保护措施：
8.1 各地库面层施工前，必须将作业区域及附近杂物、垃圾清理干净。
8.2 进入施工现场必须戴好安全帽，禁止违章作业。
8.3 各类电动工具操作人员必须佩带好劳动防护用品，施工前应检查电动工具绝缘情况，避免出现触电事故。
8.4 各类电动工具应由专业电工接线，严禁电线拖地，避免磕碰造成漏电、触电事故。
9 成品保护措施：
9.1 混凝土地面面层在终凝前应防止水冲、撞击、振动。
9.2 排水沟、集水坑在抹灰完毕后，应用木板条进行成品保护，防止损坏阳角。
9.3 抹灰面层终凝后，应在湿润状态下进行养护，防止干缩裂缝的出现。
9.4 整体面层施工后，养护时间不得少于7天；养护期间，禁止地面上任何作业（包括穿行）；地面养护完毕后，任何作业必须采取保护措施，严禁铁梯、脚手架、手推车直接在成活地面上拖动。
9.5 面层压光及养护过程中应封闭各楼梯口及通道口，未达到其他作业条件前，不得上人操作及穿行。
9.6 地面面层施工完毕后，各专业工程如上人操作应对爬梯、双轮车等支腿做好包脚，防止划伤地面；油漆刷浆工作应在地面做好铺垫，防止污染面层。