隐框玻璃幕墙施工方案.docx

隐玻璃幕墙施工

目 录
第一章、 工程概况 ……………………………………………………2
第二章、 编制依据 ……………………………………………………2
一、编制依据……………………………………………………………2
二、采用的国家规范、标准……………………………………………2
第三章、幕墙施工工艺…………………………………………………3
一、施工准备……………………………………………………………3
二、作业条件……………………………………………………………3
三、机具设备……………………………………………………………3
四、材料要求……………………………………………………………3
五、玻璃幕墙工艺流程…………………………………………………6
六、施工注意事项………………………………………………………12
七、质量标准……………………………………………………………13
第四章、劳动力配备计划及主要施工机械计划………………………17
一、项目管理主要技术和管理人员配备………………………………17
二、主要劳动力计划……………………………………………………18
三、机械设备选择和布置………………………………………………18
第五章、确保工程质量的技术组织措施………………………………19
一、质量目标……………………………………………………………19
二、质量保证体系………………………………………………………19
三、质量保证措施………………………………………………………20
四、工程质量管理制度…………………………………………………21
第六章、确保工程安全施工的技术组织措施 41
一、安全生产目标 41
二、安全生产保证体系 41
三、确保安全生产措施 41
四、施工现场安全生产规章制度 44
五、施工现场安全奖罚制度 45
第七章、保证工程文明施工的组织措施 47
一、文明施工目标 47
二、文明施工管理措施 47

第一章 工程概况
本工程为太原×××有限公司办公楼玻璃幕墙工程，建设地点位于太原市×××路××号。高度为20.8m，防火等级二级，抗震设防烈度为8°，局部幕墙装修。
第二章 编制依据
一、编制依据
1、施工图提供的有关装修文字说明；
2、国家现行施工及验收规范、技术标准、工程质量评定标准及操作规程；
3、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》。
二、采用的国家规范、标准
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑装饰施工及验收规范》GB50210-2001
《玻璃幕墙工程验收规范》JGJ/T139-2001
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000
《建筑幕墙抗震性能震动台试验方法》GB/T18575-2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《建筑设计防火规范》GBGB50016
《建筑物防雷设计规范》GB50057
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《钢化玻璃》GB9963
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841
《建筑用安全玻璃、防火玻璃》GB15763.1-2001
《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000
《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T 882
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776
《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001
第三章 幕墙施工工艺
一、施工准备
1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。
4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
二、作业条件
1、主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行；
2、可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；
3、应有土建移交的控制线和基准线；
4、幕墙与主体结构连接的锚板应按图纸要求固定牢靠；
5、脚手架等操作平台搭设就位；
6、幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求；
7、施工前应编制施工组织设计。
三、机具设备
单头切割机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。
四、材料要求
1、外观及质量要求
①玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证及必要的检验报告。
②玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应采用表面阳极氧化处理。
③玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
2、玻璃：
①玻璃幕墙的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准——《钢化玻璃》GB9963的规定。
②玻璃幕墙采用的中空玻璃，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944的有关规定外，还有如下要求：中空玻璃气体层厚度不小于9mm；采用结构硅酮密封胶双道密封。
③幕墙玻璃应进行边缘处理。
④热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求：
热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合下表的规定
热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（mm）
玻璃厚度
玻璃尺寸及允许偏差
≤2000×2000
≥2440×3300
4、5、6
±3
±4
热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定
热反射镀膜玻璃外观质量
外 观 质 量
项 目
等级划分
优等品
一等品
合格品
针眼
直径≤1.2mm
不允许集中
集中的每平方米允许2处

1.2mm＜直径≤1.6mm
每平方米允许数
中部不允许
75mm边部3处
不允许集中

1.6mm＜直径≤2.5mm
每平方米允许数
不允许
75mm边部4处
中部2处
75mm边部8处中部3处
直径＞2.5mm
不允许

斑纹
不允许

斑点
1.6mm＜直径≤2.5mm
每平方米允许数
不允许
4
8
划伤
0.1mm≤宽度≤0.3mm
每平方米允许数
长度≤50mm
4
长度≤100mm
4
不限
宽度＞0.3mm
每平方米允许数
不允许
宽度＜0.4mm
长度≤100mm
1
宽度＜0.8mm
长度＜100mm
2
注：表中针眼（孔洞）是指直径在100mm面积内超过20个针眼为集中。
3、密封材料：
①玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合下表的规定：
幕墙硅酮耐候密封胶的性能
项 目
性能
表干时间
1-1.5h
流淌性
无流淌
初期固化时间（≥25℃）
3d
完全固化时间（相对湿度≥50%，温度25±2℃）
7～14d
邵氏硬度
20～30
极限拉伸强度
0.11～0.14Mpa
固化后的变位承受能力
25%≤δ≤50%
撕裂强度
3.8N/mm
施工温度
5～48℃
②硅酮结构密封胶应采用高模数中性胶；本工程采用单组份硅酮结构密封胶，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB 16776）的规定。其性能应符合下表的规定。
结构硅酮密封胶的性能
项 目
技 术 指 标
中性单组份
施工温度
5～48℃
使用温度
-48～88℃
操作时间
≤30min
表干时间
≤3h
初步固化时间（25℃）
7d
完全固化时间
14～21d
邵氏硬度
35～45度
粘结拉伸强度（Ｈ型试件）
≥0.7N/mm2
延伸率（哑铃型）
≥100%
粘结破坏（Ｈ型试件）
不允许
内聚力（母材）破坏力
100%
剥离强度（与玻璃、铝、石材）
5.6～8.7N/mm
撕裂强度（Ｂ模）
4.7N/mm
抗臭氧及紫外线拉伸强度
不变
污染和变色
无污染、无变色
耐热性
150℃
热失重
≤10%
流淌性
≤2.5mm
冷变形（蠕变）
不明显
外观
无龟裂、无变色
完全固化后的变位承受能力
12.5%≤δ≤50%
③幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。
4、其他材料
①低发泡间隔双面胶带：根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，本工程选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。其性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003。
②玻璃幕墙内侧防火隔离带采用1.5mm厚镀锌防火板和防火岩棉制作。
五、玻璃幕墙工艺流程
复检基础尺寸→安装预埋件→放线→检查放线精度→拉钢丝线→质量检查→龙骨安装→玻璃块安装→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→验收
1、安装施工准备
编制材料、制品、机具的详细进场计划；
落实各项需用计划；
编制施工进度计划；
做好技术交底工作；
搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；
构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；
构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
2、后置锚板安装
按照幕墙的设计分格尺寸用测量工具进行分格定位；
检查定位无误后，按图纸要求设置锚板；
结构混凝土达到设计强度等级后，由上向下逐层安装锚板；
安装锚板时应控制好锚板表面的水平或垂直，严禁歪、斜等。
固定锚板的锚栓应牢固、可靠，不得露套管。必须做现场抗拉拔试验，验证锚栓的拉拔力符合设计要求。
3、施工测量放线
放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。
以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；
分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；
最后，用Φ0.5～1.0㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应在转角处拉一根；
注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。
4、隐框玻璃幕墙安装工艺a. 过渡件的焊接：
①经检查，锚板安装合格后，可进行过渡件的焊接施工：
②焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；
③应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；
④再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊；
⑤控制重点：水平位置及垂直度；
⑥焊接作业注意事项：
焊接作业顺序：
清理、确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理
用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；焊接现场的安全、防火工作；严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；防锈处理要及时，彻底。
b. 玻璃幕墙铝龙骨安装：
①将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；
②将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；
③根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；
④再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；
⑤当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理。
⑥安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；
⑦注意事项：
立柱与连接铁件之间要垫胶垫；因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；调整完以后，要将避雷铜导线接好。
c. 防火材料安装：
①龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；
②安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口；
③然后铺防火岩棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；
④最后进行顶部封口处理即安装封口板；
⑤安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。
d. 玻璃安装：
①安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；
②安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；
③安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；
④安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。
e. 密封：
①密封部位的清扫和干燥，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；
②贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
③注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
④胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
⑤清掉纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。
f. 清扫
清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；绝对禁止使用酸性或碱性洗剂
5、玻璃的加工
①钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
②玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。
③玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷。
④边缘切口：边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求：
角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；角部倒园半径不小于2.5mm。
边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚；角部倒园半径不小于2.5mm。
⑤边缘处理
经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。
⑥全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：
玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上。
6、注胶
①一般规定
应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在5～48℃之间，相对湿度控制在35%～75%之间。严禁使用过期的结构硅硐密封胶。
对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验。严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。
②注胶处基材的清洁
清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。
注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：水=1:1）;对于污染物，通常采用二甲笨溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个容剂的污染。
清洁时，采用“两次擦”工艺进得清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。
清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在15～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。
③双面胶条的粘贴：
双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。
按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定
粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。
按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅硐密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。
玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm,安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。
玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。
④注胶：
注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。
隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。
在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。
注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10～20min以内。
对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，补填后仍要刮平、修整。
⑤静置与养护：
注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求：温度为10～30℃，相对湿度为65％～75％、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。
结构胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。
玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求：玻璃面积≤2m²每垛堆放不得超过12块；玻璃面积≥2m²每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理；叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而压碎。
未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下隆；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置10d左右，使总的养护期达到14～21d,达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。
六、施工注意事项
1、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
2、玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
3、玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
4、玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。
5、玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
6、幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定
幕墙安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
竖缝及墙面
垂直度
幕墙高度（H）（m）
≤10
激光经纬仪
或经纬仪
H≤30
60≤H＞30
≤15
90≤H＞60
≤20
H＞90
≤25
幕墙平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较）
±2
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
单元幕墙安装允许偏差应除应符合上表的规定外，尚应符合下表规定。
单元幕墙安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检查方法
同层单元组件标高
宽度小于或等于35m
≤3.0
激光经纬仪或经纬仪
相邻两组件面板表面高低差
≤1.0
深度尺
两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）
±1.0
卡尺
两组件对插件距槽底距离（与设计值比）
±1.0
卡尺
7、检查
铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。
玻璃幕墙的施工过程中应分层进行抗水渗漏性能检查。
耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm；施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。
七、质量标准
1、材料检验
a. 玻璃:
玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边沿处理情况的检验。
①主控项目
玻璃安（组）装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。
对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值。
玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度质为1 mm的钢卷尺沿玻璃周遍测量，取最大值。详见下表。
中空玻璃边长允许偏差（ mm）
长 度
允许偏差
＜1000
+0.1，-2.0
1000~2000
+1.0 ，-2.5
＞2000~2500
+1.5 ，-3.0
②一般项目
玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm处，观察被检玻璃面。详见下表。
钢化、半钢化玻璃外观质量
缺陷名称
检 验 要 求
爆边
不允许存在
划伤
每平方米允许6条 α≤100mm,b≤0.1mm,
每平方米允许3条 α≤100mm，0.1 mm＜b≤0.5mm,
裂纹、缺角
不允许存在
玻璃应力的检验， 用偏振片确定玻璃是否钢化处理；用表面应力检测仪测量玻璃表面应力。
幕墙用钢化玻璃及半钢化玻璃的表面应力（mPa）
钢化玻璃
半钢化玻璃
δ≥95
24＜δ≤69
幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理，其检验方法应采用观摩检查和手试的方法，其处理精度等应符合设计要求。
b. 硅酮结构胶
①主控项目
出厂日期、使用有效期的检验、采用观察法检查。
硅酮结构胶的内聚性破坏检验。
硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为1mm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。
硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。
硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。
②一般项目
硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异。注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。
c. 五金件及其它配件：
①主控项目
玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。
转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。
②一般项目
转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。
2、加工制作质量
玻璃幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。
不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶；产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和其说明。
检验指标应符合下列规定：
玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。
结构胶的剥离试验应符合要求。
玻璃板块安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的连接缝高低差不应大于1mm。
玻璃板块下部设置支玻璃的托板，厚度不应小于2mm。
隐框玻璃拼缝的质量检验，应符合下列要求：
隐框玻璃拼缝的质量检验
项目
检 验 指 标
检验方法
1
拼缝外观
横平竖直，缝宽均匀
观察检查
2
密封胶施工质量
符合规范要求，填缝密实，均匀、光滑、无气泡
检查质量保证资料，观察检查
3
拼缝整体垂直度
h≤30mm时 ≤10mm
用经纬仪或激
光气钻仪测量
30m> h≤60m时 ≤15 mm
60m> h≤60m时 ≤20 mm
h>90m≤25 mm
4
拼缝直线度
≤2.5 mm
用2 m靠尺测量
5
缝宽度差（与设计比）
≤2 mm
用卡尺测量
6
相邻面板接缝高低差
≤1 mm
用深度尺测量
注： h--幕墙高度
幕墙开启部位安装质量的检验：
与设计图纸核对时，观察检查。用分度值为1 mm的钢直尺测量。
检验指标应符合下列规定：
开启窗、外开门应符合固定牢固，附件齐全，安装位置正确，窗、门框固定螺栓的间距应符合设计要求，并不大于300mm，与端部距离不应大于180mm，开启窗开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm，外开门应安装限位齐或闭门器。
窗、门框开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好、整齐。
窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。窗扇与框搭接宽度不应大于1mm。
玻璃幕墙于周边密封质量的检验：
核对设计图纸，观察检查。用分度值为1mm的钢直尺测量。
进行淋水试验。检验指标应符合下列规定：
玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保湿材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不得污染周围相邻表面。
幕墙转角，上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表整齐美观。幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。
③一般项目
玻璃幕墙外观质量检验：
在较好自然光下，距幕墙600 mm处观察表面质量。
对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向。
观察检查玻璃颜色。
观察检查密封胶的外观质量。检验指标应符合下列规定：
玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色基本均匀，无明显色差，玻璃不应有发霉和镀膜脱落现象。钢化玻璃不得有伤痕。
热反射玻璃面无明显擦伤，铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜极其他污染，型材的色彩应符合设计要求，见下表：
每平方米玻璃表面质量要求
项目
质量要求
0.1～0.3 mm宽划痕
a<100 mm
擦伤
≤500mm
一个分格铝合金料表面质量要求
项目
质量要求
擦伤、划痕深度
≤氧化膜厚2倍
擦伤总面积（平方米）
≤500
划伤总长度（mm）
≤150
擦伤擦伤和划伤处数量
不超过4处
玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽度均匀，光滑顺直。

第四章、劳动力配备计划及主要施工机械计划
一、项目管理主要技术和管理人员配备
1．项目人员组成
项目部主要管理人员
2．项目组织管理措施
⑴按GB/T19001-ISO9001标准建立项目质量保证体系对本项目实施管理，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
⑵结合本工程施工特点建立健全项目技术管理制度、质量管理制度、安全管理制度、CI管理制度、材料机械管理制度、成本管理制度等，建立质量岗位责任制和安全岗位责任制，做到分工明确、责权一致、协作有效。
⑶利用现代化管理手段，从施工准备、物资采购，实施全面计划管理，使工程的全员、全方位、全过程做到为总体计划服务。
⑷在劳动力组织、材料设备调配方面全力以赴，组织高强度施工，合理的增大投入，在一切可以施工的区域尽可能全面铺开，用足好时间、空间。
⑸执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），建立安全制度、现场总平面管理制度、消防制度及文明施工的实施细则，确保现场正常施工。
二、主要劳动力计划
由于本工程特点，劳动力主要分布金属结构和玻璃的安装方面，这些工种可以兼职其他工种，下面各表给出劳动力详细分配情况：
玻璃、铝板加工劳工力计划
玻璃、铝板安装劳动力计划
三、机械设备选择和布置
工地设备
主要实验、质检仪器设备
第五章、确保工程质量的技术组织措施
一、质量目标
施工中严格按施工规范、质量验收标准组织施工，严格执行强制性标准，最终达到国家质量验收“优良”标准。
二、质量保证体系

三、质量保证措施
（1）坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法，不断改进过程控制。
（2）严格按施工技术标准和业主的要求进行质量控制。
（3）实行样板制，施工过程按要求进行自检，互检和交接检，隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。
（4）项目经理部建立项目质量责任制和考核评价办法，项目经理对项目质量控制负责，过程质量控制应由每一道工序和岗位的责任人负责。
（5）分项工程完成后，必须经监理工程师检验和认可。
（6）根据项目人员的分工，制定项目经理部有关人员的质量职责
（7）施工合同签订后，项目经理部将设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。
（8）工程开工前，项目技术负责人应向各施工班组进行书面技术交底，技术交底资料应办理签字手续并归档。
（9）在施工过程中，项目技术负责人对业主或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更等，在执行前应对执行人员进行书面技术交底。
（10）工程所需的各种原材料、半成品采购前，应审查出厂合格证和其他相关证明，必要时应进行材料产地或生产厂家的质量调查，确保工程材料的质量控制和合理使用。
（11）材料进场后，由项目试验员会同材料员按规范的规定进行取样，取样时材料员应向试验员提供如下资料：出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格等。
（12）抽取的样品由项目试验员负责送检，检测单位应具有规定的资质，并在当地建设行政主管部门备案认可，由试验员取回试验报告。
（13）经检验合格的材料才能用于工程施工，未经检验或检验不合格的原材料、半成品禁止在工程中使用。
（14）在工程施工过程中严格执行“三检制”(自检、互检、交接检)。对项目施工工艺质量进行有效的监督管理，严格执行国家、行业标准、规范，按照施工图纸和施工验收规范的要求进行施工。
（15）施工工长应根据施工验收规范的要求随时检查分项工程的施工质量，发现有不符合质量标准的应及时进行整改。
（16）不合格的分项工程应进行整改，做好相关记录，并重新组织验收。
（17）工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编制竣工资料的要求，收集、整理质量记录。
（18）项目技术负责人应组织有关专业技术人员，按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证，对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。
四、工程质量管理制度
1、为确保工程质量，落实各级质量责任制，加强现场质量管理，预防质量问题发生，实现质量管理规范化、标准化、程序化必须遵守本制度。
2、本制度依据国家现行规范、标准、结合本工程实际，本着“百年大计，质量第一”的方针制定。
3、项目部专职质检员在项目经理及总工程师的领导下行使职权，是质量工作管理、监督的责任人、执行人。
4、任何分部、分项工程施工前，由专职质量员根据工程实际情况向施工班组进行质量交底，并提出质量量化标准。
5、班组长是贯彻质量标准的实施责任人。
6、任何分部、分项工程施工后，必须先由班组自检，自检合格后报请复验，由专职质量检查员核定质量等级后，方可进行下道工序，经验收不合格的工序，及时发出整改通知单，责令限期整改，整改后仍达不到要求的，予以停工整改。
7、返工和停工所发生的费用由施工班组负担，停工后复工要有书面报告，经总工程师同意后方可复工。
8、 专职质量检查员有权对班组质量工作进行奖罚，奖罚必须实事求事。
9、对班组的奖罚，应向项目部领导汇报并立即通报班组长。
10、 专职质量检查员必须尽职尽责，公正严明，发现专职质量检查员工作不力，监督不严造成质量事故的，应根据事故性质分别给予200
元罚款、撤职、调离等，重大质量事故的依法追究其刑事责任。
11、对发现质量事故而故意隐瞒不报的，一经发现将从重处罚。
12、对施工质量较好的班组，由专职质量检查员写出书面申请，经总工程师签字，报项目经理批准后给予100-500元奖励。
第六章、确保工程安全施工的技术组织措施
一、安全生产目标
杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在1.3‰以下。
二、安全生产保证体系

三、确保安全生产措施
1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部建立安全管理体系和安全生产责任制。安全员应持证上岗，保证项目安全目标的实现。
2、项目经理部根据项目特点，制定安全施工组织设计或安全技术措施。
3、根据施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷进行相应的安全控制。
4、项目经理部建立施工安全生产教育制度，未经施工安全生产教育的人员不得上岗作业。
5、施工作业过程中对危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权拒绝、检举和控告。
6、项目经理部根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源，确保施工安全，保证目标实现。
7、根据工程特点、施工方法、施工程序、安全法规和标准的要求，采取可靠的技术措施，消除安全隐患，保证施工安全。
8、项目经理部根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人，制定安全生产责任制并贯彻实施。
9、项目部对班组进行安全教育，项目经理部的安全教育内容应包括：学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故