5月13日来钢结构吊装专项施工方案.docx

广州五院空调基础钢结构工程

吊
装
施
工
方
案

建设单位：广州 医科大学附属第五医院
监理单位：
施工单位
编制日期： 2017 年 5 月 8 日

第一章、工程概况 3
第二章、编制依据 3
第三章、潜在危险源 4
第四章、施工组织机构 4
第五章、吊装施工前的准备 5
第六章、主要施工机械 8
第七章、劳动力的安排及材料计划 8
第八章、钢结构吊装 10
第九章、吊装施工前的准备 24
第十章、应急救援预案 32

第一章、工程概况
工程名称：广州医科大学附属第五医院临床教学综合楼项目一期工程
建设地点：广州市黄埔区港湾路621号
建设单位：广州 医科大学附属第五医院
监理单位：广州龙达工程管理有限公司
设计单位：广东省建工设计院
施工单位：广东电白建设集团有限公司
建设规模：
本建筑物安全等级为一级，抗震等级为一级，基础设计等级为一级，为挖孔灌注桩基础，框架剪力墙结构，内外墙体采用加气混凝土砌块，结构设计使用年限50年，总建筑面积为67081m2（其中地上建筑面积为55615m2，地下建筑面积为11466m2）地上20层，地下3层；为框架剪力墙结构。建筑高度为85.6m，工程为人防、车库、设备、门诊、检查、住院部、办公等多功能的综合性大型医院。梁面标高85.70m设钢结构空调架，节点均采用摩擦型连接的高强螺栓，性能等级为8.8S级。
第二章、编制依据

1、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001
2、《工程测量规范》 GB50026-93
3、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
4、《万隆宏业大厦钢结构工程施工组织设计》
5、《塔式起重机安全规程》 GB5144-2007
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
7、《建筑施工企业安全生产管理规范》 GB50656-2011
8、《起重吊运指挥信号》 GB5082-1985
9、《建筑施工起重吊装安全技术规范》 JGJ276-2012
第三章、潜在危险源
本工程屋面钢梁及构件采用一台QTZ215（TC6016A-8）塔吊吊装，作业面高度距地面85.7m，存在着高处、临边等作业等潜在危险，施工过程中借助塔吊、电钻、电气焊等机械设备。因此，在施工过程中可能出现危险有：高处坠落、物体打击、触电、灼伤等事故。
第四章、施工组织机构
1、由本工程项目付经理黄开能组建工程钢结构项目部，工程项目部配备强有力的管理技术力量和先进的机械设备、以科学的手段，先进的施工技术，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效的有计划组织和管理。以一流的素质，一流的管理水平，按期保质将工程交付业主使用。
2、我公司在该工程中严格实行“项目法”施工，组建的项目部由公司优秀的项目经理负责该项目工程的施工管理工作。同时做出工程承诺，针对该工程项目，我司推荐的项目班子一律持证上岗。
3、项目经理将对该工程的质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责，项目部的各职能人员在项目经理的直接领导下，完成该项目工程施工的各自本职工作。
第五章、吊装施工前的准备
开工前组织有关人员看图、勘查现场，熟悉施工图纸，进行组织分工及技术交底，落实安全生产的条件和措施外，还要做好下列工作：
1、工程开工前应准备的资料
1） 有关的工程设计图纸；
2） 设计技术交底及图纸会审记录；
3） 设计中所套用的施工标准图；
4） 经审批的施工组织设计等。
2、施工现场应具备的条件
1） 地面、空中障碍物应清除，不能清除的应采取相应措施，开挖的沟、坑按要求回填夯实、平整；
2） 施工机械行驶道路、构件堆放场地(铺石粉垫层)均应满足施工要求，必要时应加固处理。
3） 建筑轴线和标高经符合设计要求。
4）预埋件的施工与检查，砼浇筑前要认真检查预埋件安装位置及标高是否满足规范要求。砼浇筑后进行复核，对偏差部位进行及时调整直至满足要求为主。
3、工程施工所需的构件、材料及设备 齐备
1） 钢构件：钢构件 型号、制作质量应符合设计要求和规范的规定，应有出厂合格证并附有技术文件；
2） 联接材料：焊条、螺栓等联接材料应有质量证明书，并符合设计要求及国家标准的规定；
3） 涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书；
4） 其它材料：各种规格垫铁等；
5） 主要机具：吊装机械、吊装索具、电（气）焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扭矩扳手、普通扳手、撬棍、手持电刹轮、电钻等；
6） 施工机械进场后应在指定地点及时组装，组装后立即进行全面的检查，调试正常，确保吊装机械良好状况下工作，严禁机械带病作业。
4、构件卸货、堆放、预拼装
1） 钢结构材料机械进场前，由我公司书面通知业主单位、工程监理单位，申请进场具体时间、进场路线，并对钢结构进场时的交通通道要求、钢结构场地堆放区场地要求进行复核，以避免在钢结构进场时发生以外；
2） 构件卸货点按照施工平面布置图要求堆放，尽量安排在吊安装位置旁边。
3） 钢梁堆放时，构件下面应用垫木垫平、垫实，防止钢构件产生变形；
4） 钢构件堆放时，应将钢构件的一端稍垫高一点，以使雨（露）积水顺利排除，保护构件表面的颜料不致腿色；
5） 其它钢构件附件按照现场情况用垫木架空整齐堆放。
5、钢结构安装前的检查
1） 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。钢构件制作的几何尺寸、焊接质量应符合设计要求及规范规定。铲除毛刺、焊渣，并将其编号、标注安装中心线、安装轴线及安装方向采用醒目色彩标注；
2） 检查构件在装卸、运输及堆放过程中有无损坏或变形，损坏和变形的构件应予 正或重新加工，被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查验收手续；
3） 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录；
4） 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足拼装及安装的需要；
5）柱顶预检：柱顶安装面的距离、柱顶的钢梁轴线、柱身的垂直度、螺栓位置、间距、直径等应符合要求；
6） 钢梁预检：钢梁端部的连接应平正，支承面的螺孔距离应正确，钢梁侧向挠曲、杆件变形不应超过规定值。置于柱顶上的钢梁支座板应平整，钢梁中心线和螺栓孔的位置及孔径、孔距等应符合要求；
7） 连接构件预检：一般主要检查连接构件的编号、尺寸、连接处的螺孔、孔距等；
8） 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放；多层叠放时应在一条垂线上；钢梁宜立放紧靠柱旁，并防倾倒；
9） 向施工作业人员进行技术交底。

第六章、主要施工机械
1）本工程业主提供壹台塔吊，一台QTZ215（TC6016A-8） ，起重量最大/额定78.KN，最大臂长75米，最大高度220米。
根据构件截面特性以及QTZ215（TC6016A-8）塔吊吊装性能分析，该塔吊配置的起重能力和履盖半径能满足本工程钢结构卸车、安装的需要。
2）、安装设备
安装设备计划表
序号
品名
规格
单位
数量
备注
1
吊装夹具
5吨
个
8

2
手动葫芦
1-2吨
个
10

3
螺旋千斤顶
5t
台
8

4
螺旋千斤顶
10t
台
6

5
活 动 扳 手

把
12

6
撬 棍
1.5m
根
12

7
多功能金属线坠
GD52―450 4.5m
个
6

8
安装操作平台

套
20

9
爬 梯

套
1

10
扭力扳手

把
4

第七章、劳动力的安排及材料计划
1）、劳动力岗位设置计划
（1）管理人员按照专业对口，敢于管理、经验丰富，有责任心。
（2）技术工人则按照工种配套、技术精良，经验丰富，持证上岗。
（3）组织劳动力进场，按各施工阶段劳动力需要量计划，分阶段组织各工种工人进场。
2）、劳动力配置计划
序号
工种
人数
用途
1
起重工
2
结构安装
2
气焊工
2
结构安装
3
电焊工
2
结构安装
4
测量工
2
测量、放线
5
司机
1
结构安装
6
电工
1
现场配合
7
普工
5
现场配合
8
安装工
10
结构安装
合计：25 人

3）、钢结构吊装主要构件表
构件名称
规格（㎜）
长度（m）
重量（ kg）
焊接实腹H钢梁GL1
650*300*14*3
3.2
416
焊接实腹H钢梁GL2
650*300*14*3
7
910
焊接实腹H钢梁GL3
650*300*14*3
8.7
1261
焊接实腹H钢梁GL4
650*300*14*3
7.4
960
焊接实腹H钢梁GL5
650*300*14*3
6.7
870
焊接实腹H钢梁GL6
488*300*11*18
7.3
910
焊接实腹H钢梁GL7
488*300*11*18
5.4
700
焊接实腹H钢梁GL8
488*300*11*18
4.7
600
焊接实腹H钢梁GL9
488*300*11*18
2.8
350

第八章、钢结构吊装
1、钢梁吊具选用
钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。
经过计算，该工程以单根最大钢梁重量为1.3吨计算、吊绳与水平面夹角按45度计算，每根钢丝绳，实际承受的拉力值P不大于5吨。
该钢丝绳按作无弯曲吊索两点吊装考虑，选用Φ26mm钢丝绳（6*37+1）纤维芯钢丝绳公称抗拉强度为：187kg/mm2
根据型号、直径和公称抗拉强度查得钢丝绳
破断拉力总和为 ΣP破=37200kg
取折减系数 α =0.82
P允许破断拉力=α*ΣP破=30504 kg
则安全系数为： K=P允许破断拉力/ P=6.1
当钢丝绳作无弯曲吊索用时安全系数取6--7，以上计算安全系数为6.1，大于标准安全系数取值。
卡环容许荷载Q取值为：Q=40×d2=40×37×37=54760N >5吨
所以吊绳选用直径大于26mm钢丝绳、卡环为GD4.5型为宜。
2、安装准备：
（1）复验安装定位所有的轴线控制点和测量标高。
（2）放出标高控制线和钢梁轴线的辅助线。
（3）复验钢梁支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
（4）检查吊装机械及吊具应符合钢梁吊装参数计算要求。
（5）搭设移动操作平台。
（6）做好高空操作人员摘吊装绳索的钩挂安全带措施。
（7）测量用钢尺应与钢结构制作用的钢尺校对。
2、高强螺栓拼装时，拧紧顺序应从拼装面的中间螺栓孔开始，向上向下逐个拧紧，做好施工记录，经验收合格后方可吊装。
（1）组装后的钢梁按吊装平面图就位。
3、构件进场检验
钢构件、材料验收的主要目的是清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。
现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。构件进场的验收及修补内容如下表所示：

序列
类型
验收内容
验收工具、方法
补修方法
1
焊

缝
构件表面外观
目测
焊接修补
2
现场焊接剖口方向
参照设计图纸
现场修正
3
焊缝探伤抽查
无损探伤
碳弧气刨后重焊
4
焊脚尺寸
量测
补焊
5
焊缝错边、气孔、夹渣
目测
焊接修补
6
多余外露焊接衬垫板
目测
切除
7
节点焊缝封闭
目测
补焊
8
构件的外
形及尺寸
钢柱变截面尺寸
测量
制作工厂控制
9
构件长度
钢卷尺丈量
制作工厂控制
10
构件表面平直度
靠尺检查
制作工厂控制
11
加工面垂直度
靠尺检查
制作工厂控制
12
十字型、H型截面尺寸
对角线长度检查
制作工厂控制
13
钢柱柱身扭转
测量
制作工厂控制
14
H型钢腹板弯曲
靠尺检查
制作工厂控制
15
H型钢翼缘变形
靠尺检查
制作工厂控制
16
构件运输过程变形
参照设计图纸
变形修正
17
预留孔大小、数量
参照设计图纸
补开孔
18
螺栓孔数量、间距
参照设计图纸
绞孔修正
19
连接摩擦面
目测
小型机械补除锈
20
柱上连接耳板
参照设计图纸
补漏或变形修正
21
表面防腐油漆
目测、测厚仪检查
补刷油漆
22
表面污染
目测
清洁处理

4、钢梁吊装
（1）钢梁的吊装顺序
钢梁吊装紧随钢柱其后，当钢柱构成一个单元后，随后应将该单元的框架梁由下而上，先长梁后短梁与柱连接组成空间刚度单元，经校正紧固符合要求后，依次向四周扩展。
1）吊装前准备：①吊装前，必须对钢梁定位轴线、标高、钢梁的编号、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置，节点板表面质量，高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全面复核，符合设计施工图和规范规定后，才能进行附件安装。
②用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺，飞边、油污、水、泥土等杂物。
③梁端节点采用栓—焊连接时，应将腹板的连接板用一螺栓连接在梁的腹板相应的位置处，并与梁齐平不能伸出梁端。
④梁端节点均采用铰接时，腹板的连接板用一螺栓连接在梁的腹板处，并与梁齐平，不能伸出梁端。
⑥节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包内挂在梁端节点处，一个节点用一个帆布包，与梁同时起吊。
⑦钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。
2）钢梁的附件安装
①钢梁要用两点起吊，（桁架梁的吊点应设在节点处）以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜。
②为确保安全，钢梁在工厂制作时，在距梁端0.2L～0.3 L（梁长）地方，焊好两个临时吊耳，供装卸和吊装用。
③为防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度选用45～60度。

钢梁的绑扎与起吊示意
3）钢梁的起吊、就位与固定
①根据各层的钢梁上表面标高，安装人员可以通过钢柱上的爬梯上到已搭好的操作平台上或钢柱悬臂梁上操作。
②钢梁起吊到位后，按设计施工图要求进行对位，要注意钢梁的轴线位置和正反方向。安梁时应用冲钉将梁的孔打紧逼正，每个节点上用不少于两临时螺栓连接紧固，在初拧的同时调整好柱子的垂直偏差和梁两端焊接坡口间隙。
5、高强螺栓安装

本工程高强螺栓主要位于梁柱连接处，采用符合现行标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》及《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》的10.9级的摩擦型高强螺栓。其具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高、施工简便的优点。
技术要求，本工程所采用的摩擦型高强螺栓，连接面摩擦系数必须符合设计要求。吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。
1）高强螺栓保管要求
序号
高强螺栓保管要求
1
高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。
2
在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。

3
高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓、螺母及垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。
4
使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。
5
高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。
6
螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。使用过程中如发现异常应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。
7
高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。

2）高强螺栓性能检验
（1）本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。
（2）高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在进行连接副扭矩系数试验控制范围如下表所示：
螺栓紧固轴力值范围（kN）
螺栓规格
M16
M20
M22
M24
M27
M30
紧固轴力
100
155
190
225
290
355
高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：

（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）
螺栓直径d（mm）
16
20
（22）
24
紧固轴力
公称
109
170
211
245
最大
120
186
231
270
最小
99
154
191
222
紧固轴力变异系数
≤10%
验时，螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内，螺栓紧固轴力的试
3）、高强螺栓安装流程
联检验收
高强螺栓轴力试验复验合格
连接件摩擦系数试验复验合格
检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等
安装构件定位（临时螺栓固定）
校正钢柱达预留偏差值
确定可作业条件（天气，安全等）
安装高强螺栓
初拧、作标记
终拧
检查（专质检）
重新安装高强螺栓
不合格高强螺栓报废
质检不合格
质检合格
作好标记，通知监理

4）高强螺栓安装工艺
1)高强螺栓连接长度的确定
L=δ + H + nh + c
δ—连接构件的总厚度mm；
H—螺母高度mm，取0.8D（螺栓直径）；
n—垫片个数；
h－垫圈厚度mm；
c—螺杆外露部分长度mm（2-3 扣为宜，一般取5mm）；
计算后取5 的整倍数。
2)高强螺栓安装步骤
高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。螺栓安装分两个步骤进行：
第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于两个；
第二步，高强螺栓替换临时螺栓紧固。
高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓终拧轴力值的的50～80%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。正常情况下采用专用的扭力扳手进行终拧，梅花头拧掉即标志着终拧结束。个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg 重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记,以免混淆。
3)接触面缝隙超规的处理
高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。
间隙大小
处理方法
1mm 以下
不作处理
3mm 以下
将高出的一侧磨成1：5 的缓度，使间距小于1.0mm
3mm 以上
加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过二层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同
间隙处理方法见下图：

5）高强螺栓安装注意事项
序号
注意事项
1
高强螺栓的穿入应在结构中心调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求方向一致。
2
安装时注意垫圈的正反面，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
3
安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保证有2～3个丝扣露在螺母外圈。
4
同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。且初拧终拧都得做出标记。
5
雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。
6
高强螺栓安装应能自由穿入孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，但修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。
7
当大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔，然后放入高强螺栓。
8
高空作业时注意拿稳扳手，梅花头应收集在专用容器中，防止高空坠物伤人。
6）高强螺栓安装施工检查
序号
安装施工检查
1
指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。
2
扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有2-3 扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。
3
如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。
4
高强螺栓安装检查在终拧1h 以后、24h 之前完成。
5
如果检查不符合规定，应再扩大检查10%，若仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。
7）现场穿孔应急方案
如在施工现场发现穿孔问题时可采用以下应急方案：
1)首先用多个临时螺栓将相关连接板与构件固定并紧固，防止绞孔时铁削进入摩擦面。
2)对于出现个别错孔的可采用硬质合金旋转锉进行绞孔作业。

硬质合金旋转锉示意图
3)硬质合金旋转锉的使用方法：
a、硬质合金旋转锉在风动或电动工具上使用时，转速一般为6000-40000转/分，必须夹紧刀具。
b、切削方向应从右向左均匀移动，不能像使用砂轮一样进行往复切削；注意不要用力过猛（压力一般不超过4公斤）。
c、工作时由于切屑飞散，请用防护镜。
第九章、吊装施工前的准备
1、施工现场安全防护总体部署
为保证钢结构安装，吊装作业以及其它施工作业有关人员的安全，防止发生高空坠落、物体打击、触电等人身伤害下安全措施。
（1）建筑物内部水平防护：在原有洞口上覆盖水平网。建筑物周围设安全绳作为立面防护。
（2）为防止触电伤害，严格用电管理制度，现场配备专职电气负责人和电工，非专职人员不得从事电工作业。临时用电线路架空铺设，并做好绝缘。
（3）吊索具在使用前必须检查，不符合安全使用要求的要做报废或降级使用。
（4）吊装作业由专职起重工指挥。超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。
（5）吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况，确定安全后方可起吊至工作面。
（6）严禁起吊重物长时间悬挂在空中。作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物降到地面。
2、钢结构安装安全措施
（1）安全带的使用
高空佩戴安全带应该高挂低用，注意防止摆动碰撞。若安全带低挂高用，一旦发生坠落，将增加冲击力，带来危险
安装工人使用钢爬梯攀爬钢柱过程中，要将安全带与防坠器进行连接，以防高空坠落。
（2）安全挂钩与工具防坠链
将全部自动工具，轻型电工工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。
事故，特制定以构件安装完毕后，必须认真检查连接质量，只有证实连接确实安全可靠时，才可以松钩或拆除临时固定工具。
（3）、钢结构吊运安全措施
（1）倒运人员必须持有与本人工种相符的操作证。
（2）参加倒运人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。起重人员，信号工要佩带明显标志信号工，哨或指挥旗必须随身携带。
（3）起重工在起吊构件前，必须要明确构件重量，是否在塔吊允许负载之内；是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。在每次起吊大型构件时应先进行预起吊，待构件离开地面后落地现场起重工重新检查吊环、吊耳、钢丝绳，确认无误后方可正式吊装。
（4）起重工信号工在吊构件前要和司机统一指挥信号，避免发生错误操作。
（5）起重信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件，地面是否冻结。如有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起吊。

（6）起吊的构件上严禁站人及放置零散构件。
（7）起吊构件时，无关人员应离开吊装作业区。吊装作业应设置安全警戒区，禁止与吊装作业无关的人员进入。

（8）起吊时，塔吊司机要鸣笛示警。
（9）构件起吊时，信号工要站在能统筹兼顾的地方指挥，移动时注意脚下以防绊到。
（10） 构件起吊时，起重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面50厘米时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升，就位。

（11）构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。
（12）平板车司机在装卸过程中，应离开驾驶室，站在起重机大臂旋转范围之外。司机必须在装卸车时，离开驾驶室。

（13）结构吊装人员进入施工现场，要戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。高空作业（2米以上）系好安全带。专业人员佩带专职标志。信号工的旗、哨或对话机要随身携带。各工种要有与本人相符的操作证。
（14）起重工在起吊构件前，要确认构件重量，选用与之相匹配的吊索具，并且要检查吊索的安全性（如钢丝绳是否断股、卡换是否脱扣等）。
（15）严禁起重机超负荷作业。
（16）在构件起吊时，要确认构件绑扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置绑扎溜绳。

（17）在构件起吊离地面50厘米处时，起重工应再次确认构件绑扎牢固后，方可起升。
（18）构件起吊的速度不可过快。
（19）构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。
（20）在构件下方，和起重大臂旋转区域内，不得有人员停留走动。
（21）在钢构件就位时，应拉住溜绳，协助就位，此时人员应站构件两侧。
（22）钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地平，构件与构件的连接面，放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得放在或深入构件下方。
（23）使用撬棍校正时，不得将撬棍插入后放手，以防飞出伤人。
（24）需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。
（25）当确认构件找正，放稳，必须做好临时固定，稳定后，方可摘钩。
（26）人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上下爬梯。
（27）进入高空作业，要系好安全带，并将其挂在安全绳上，随身的工具要挂好或放入工具包中。

（28）高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。
（29）在高空区域（2米以上），任何零散构件及物品、器，均不得放在建筑边缘，应挂好，或放在容器内并将容器固定好。
（30）所有安全人员严禁酒后作业。
（31）施工所用电动工具，所引的电源线的拆接，均由电工操作。电源导线不准拖地，必须架空2米以上。
（32）.六级以上大风、雨、浓雾阻碍视线天气，严禁吊装作业。台风、暴雨后，应对吊装作业安全设施逐一加以检查。
（33）在雨天或潮湿地点作业的人员，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
（4）、吊车司机操作规范
（1）本工程主要使用的QTZ7075塔吊司机，应认真进行交接班制度，对吊钩、钢丝绳、制动器安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常及时报告。
（2）严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。
（3）吊载接近或达到额定值，或起吊危险品时，吊运前应该认真检查制动器；并用小高度、短行程试吊，确认没问题后在吊运。
（4）对于起重机各部位、吊件及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求，以防触电事故。
（5）有下列情况时，吊车司机不应操作：
1）起重机结构或零部件（如吊钩、钢丝绳、制动器安全防护装置等）有影响安全工作的缺陷和损伤。
2）吊物超载或有超载可能，吊物重量不清楚，埋置或冻结在底下，被其他物体挤压，在操作中不得歪拉斜吊。
3）吊物捆绑不牢，或吊钩不稳，重物棱角与吊绳之间未加衬垫，被吊物上有人或工具等物件。
4）作业场地昏暗，看不清场地吊件情况或指挥信号。
（5）、起重作业指挥者的安全操作规程
（1）指挥人员应由技术熟练懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发出的信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清除。
（2）指挥人员使用手势信号，手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动的运动方向，严格执行《起重吊运指挥信号》《GB5082-1985》标准，与吊车司机联络时做到准确无误 。
（3）指挥人员不能同时看清司机和吊件（构件）时，应站在能看见吊车司机的一侧，并增设中间指挥人员（副指挥）逐级传递信号，当发现错误信号时，应立即发出停止信号。
（4）在开始起吊吊件时，应先发出“微动”信号指挥，待吊件离开地面50㎜时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。必要时在吊件降落就位前，也使用“微动”信号指挥。
（5）指挥人员应佩带鲜明标志，如标有“指挥”字样的袖套，特殊颜色的安全帽与工作服等。指挥人员所佩戴手套的手心和手臂要易辨认。
（6）在整个吊装过程中（特别是重物悬挂在空中时），指挥者和起重工都不得擅离职守，应密切注意观察吊物及周围情况，发现问题应及时发出指挥信号。
7）指挥人员应站在使司机能看清楚信号的位置上，当随吊件运行指挥时，应随时指挥吊件避开人员和障碍物。
（8）司机必须听从指挥人员的指挥，当指挥信号不明时，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后方可开车。
（9）吊件降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。
（10）在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。

第十章、应急救援预案
1、触电事故应急准备与响应预案
A、由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。具体分工如下：
（1）班组长负责维持现场秩序。
（2）安全员：负责联络120，及时布置现场抢救，保持与上级相关部门联系。
（3）项目经理：负责现场事故情况，组织现场抢救，做好当事人、周围人问讯记录。
（4）安全保卫部门：负责妥善处理好善后工作，负责保持与上级相关部门的沟通联系。
B、触电事故应急措施及响应
（1）事故发生后，应由发现者、各专业项目部负责人或者事故现场有关人员立即以电话或其它形式，迅速上报项目经理。必要时，对于发生死亡、重大险情等突发事件，可以越级直接向公司相关部门上报；项目经理部接报后，立即启动应急救援预案，组织人员进行抢救。
（2）现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。
（3）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。
（4）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。
（5）立即拨打急救电话120，与当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应。
（6）立即向公司有关部门、建设公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。
（7）维护现场秩序，保护好事故现场。
C、注意事项
（1）在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。
（2）事故发生后，应及时组织人员进行全力抢救，视情况拨打急救电话120，并立即通知有关负责人。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。
（3）心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随便放弃。
2、高处坠落事故应急准备与响应预案
A、由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。具体分工如下：
（1）项目经理：负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。
（2）安全员：负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与上级主管部门及相关单位的沟通。
（3）小组成员负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录，妥善处理好善后工作。
B、高处坠落事故应急措施及响应
（1）事故发生后，应由发现者迅速上报班组长、安全员，安全员或各专业负责人立即报120，迅速上报项目经理部指挥小组。必要时，对于发生死亡、重大险情等突发事件，可以越级直接向上级相关部门上报。
（2）项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
（3）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。
（4）保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
（5）有效止血，包扎伤口。
（6）视其伤情采取报警或直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。
（7）若伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。
（8）若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。
（9）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。
（10）记录伤情。现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位，受伤程度等第一手资料。
（11）拨打急救中心电话120与当急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。
C、注意事项
（1）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。
（2）重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误