T∕ZZB 0605-2018 安全切割美工刀.pdf

ICS 97.180 Y 54 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 06052018 安全切割美工刀 Safe cutting knife 2018 - 10 - 12 发布 2018 - 10 - 31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本要求 . 2 5 技术要求 . 3 6 试验方法 . 5 7 检验规则 . 7 8 标志、包装、运输、贮存 . 8 9 质量承诺 . 8 附录 A（规范性附录） 特定多环芳烃 . 9 前 言 本标准按照GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由宁波市标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：宁波兴伟刀具科技有限公司。 本标准参与起草单位： 宁波市标准化研究院、 国家文教用品质量监督检验中心、 宁波文具行业协会、得力集团有限公司、广博集团股份有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：邬岳伟、周山山、杜建福、葛青青、张金龙、马萍、汪勇、储伟东、邱光金。 本标准由宁波市标准化研究院负责解释。 安全切割美工刀 1 范围 本标准规定了安全切割美工刀的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量承诺。 本标准适用于仓储物流、简单切割等用途，采用陶瓷刀片的安全切割美工刀。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A:低温 GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B:高温 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表 (适用于对过程稳定性的检验) GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB 6675.4 玩具安全 第4部分：特定元素的迁移 GB/T 22048 玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定 GB/T 22788 玩具及儿童用品材料中总铅含量的测定 GB/T 34438 玩具材料中镉的测定 火焰原子吸收光谱法 QB/T 2141.2 日用小刀锋利度测试方法 QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验（NSS）法 QB/T 3832 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 SN/T 1877.2 塑料原料及其制品中多环芳香烃的测定方法 SN/T 1877.4 橡胶及其制品中多环芳香烃的测定方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 美工刀 cutters and knives 用于办公、学习、生活用品，以及美术设计和装潢工程所需切削或切割用的刀具。 3.2 安全切割美工刀 safe cutting knife 具备刀片在切割过程中， 安全装置启动， 离开切割物后， 刀片自动回弹的美工刀， 结构通常由刀片、推钮、刀身，见图1示意。 说明： 1刀片； 2推钮； 3刀身。 图1 安全切割美工刀 3.3 刀片 blade 由陶瓷材料制成的起切削或切割作用的零件。 3.4 刀身 handle 由锌合金、铝合金、塑胶等材料制成，固定刀片、推钮的部件。 3.5 推钮 actuator 控制刀片伸缩功能的零件。 4 基本要求 4.1 设计要求 4.1.1 应具备三维辅助设计软件对产品进行结构设计。 4.1.2 应具备对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理功能的设计开发系统。 4.2 材料要求 陶瓷刀片材料应含有氧化锆 ZrO2、氧化钇 Y2O3，含量占比应符合表 1 要求。 表1 陶瓷刀片材料要求 成分名称 含量 氧化锆 ZrO2 94.2%95.5% 氧化钇 Y2O3 3%5% 4.3 工艺要求 4.3.1 具备锌合金、铝合金部件制造压铸成型、喷漆工艺的能力。 4.3.2 具备塑胶部件单色、双色注塑成型的工艺。 4.4 检测能力 制造商应具备下列检测能力： a) 结构安全； b) 刀片硬度及偏差； c) 刀尖圆角； d) 刀片锋利度； e) 刀片耐久性； f) 刀身强度； g) 耐腐蚀性； h) 耐温性； i) 跌落。 5 技术要求 5.1 外观 5.1.1 刀身的塑料、橡胶部件表面应光滑平整，无明显龟裂、斑点、缩影、变形、毛边、缺料等缺陷。 5.1.2 金属刀身应光滑平整，无露底、变形、毛刺、脱漆等缺陷，涂层应无明显色差。 5.1.3 刀身表面的文字及图案应清晰，与刀身结合牢固，不应有污渍。 5.1.4 刀片表面应光洁、平整，色泽均匀，刀刃无崩缺等缺陷。 5.2 安全性 5.2.1 化学安全 5.2.1.1 可迁移元素 可接触部分的材料中特定元素可迁移量限值应符合表2的规定。 表2 特定元素可迁移量限值 单位为毫克每千克 元素 限量值 锑（Sb） 60 砷（As） 25 钡（Ba） 1000 镉（Cd） 75 铬（Cr） 60 铅（Pb） 90 汞（Hg） 60 硒（Se） 500 5.2.1.2 总铅 刀身表面涂层总铅含量应不大于90 mg/kg。 5.2.1.3 总镉 刀身表面涂层总镉含量应不大于 40 mg/kg。 5.2.1.4 多环芳烃 塑料件多环芳烃应符合表3的规定，特定多环芳烃见附录A。 表3 塑料件多环芳烃限量值 单位为毫克每千克 项目 限量值 苯并a芘（50-32-8） 1 特定多环芳烃 10 5.2.1.5 邻苯二甲酸酯 表面涂层及塑料件中邻苯二甲酸酯含量应符合表4的规定。 表4 邻苯二甲酸酯限量值 项目 限量值 邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯（DEHP） 、邻苯二甲酸二丁酯（DBP） 、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）总和 0.1% 邻苯二甲酸二异壬酯（DINP） 、邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP） 、邻苯二甲酸二正辛酯（DNOP）总和 0.1% 5.2.2 结构安全 5.2.2.1 推钮应能顺利推出至顶端，松开推钮应能自动回弹至末端。 5.2.2.2 刀片离开被切割物后应自动缩进刀身内，不露刀尖。 5.3 性能要求 5.3.1 刀片硬度及偏差 刀片硬度范围为 HV1100HV1300，同一刀片硬度 HV 偏差应在30 范围内。 5.3.2 刀尖圆角 刀片刀尖部位倒圆角半径应不低于 1 mm。 5.3.3 刀片锋利度 刀片刃口应锋利，锋利度测试测定应不低于3层铜版纸。 5.3.4 刀片耐久性 刀片耐久性试验后，刀片锋利度应符合5.3.3的要求。 5.3.5 刀身强度 刀身强度试验后，刀身结构不应产生变形及损坏的现象。 5.3.6 耐腐蚀性能 有涂（镀）层的金属零部件喷雾周期为 8 h，其金属镀层耐腐蚀性能应达到 6 级（包括 6 级）以上。 5.3.7 耐温 耐温试验后，应无明显变形、破裂等缺陷，金属与非金属部件之间不应有超过 0.5 mm 的间隙，结构安全应符合 5.2.2 的要求。 5.3.8 跌落 跌落试验后，产品应能正常使用，各部件不应出现脱落、破裂、变形等损坏现象。 6 试验方法 6.1 外观质量 在自然光条件下，感官检验。 6.2 安全性 6.2.1 化学安全 6.2.1.1 可迁移元素限量 按GB 6675.4的规定进行。 6.2.1.2 总铅 按GB/T 22788的规定进行。 6.2.1.3 总镉 按 GB/T 34438 的规定进行。 6.2.1.4 多环芳烃 塑料材料按SN/T 1877.2规定的方法进行，橡胶材料按SN/T 1877.4规定的方法进行。 6.2.1.5 邻苯二甲酸酯 按GB/T 22048的规定进行。 6.2.2 结构安全 6.2.2.1 将推钮加载 15 N5 N 的推力，观察刀片是否能被推至顶端，推钮松开后观察能否自动回弹至末端。 6.2.2.2 将推钮推至顶端，将刀片如图 2 所示方向施加 10 N18 N 的压力，同时保证刀片与切割物成305，刀片离开切割物后松开推钮，观察刀片。 图2 结构安全测试示意图 6.3 性能 6.3.1 刀片硬度及偏差 按GB/T 4340.1在硬度测试机上测硬度时，测量在刀片的宽度中心即刀宽的1/2处，沿长度方向从两端开始量起的10 mm附近和中间部位附近的3处作为测量点；以中间部位附近的数值作为刀片硬度的测量值，以3处位置测量数值的最大差值作为刀片的硬度偏差值。 6.3.2 刀尖圆角 刀片刀尖应采用投影仪测量圆角。 6.3.3 刀片锋利度 按 GB/T 2141.2 规定选取铜版纸和刀片测试点， 使用锋利度测试仪或其它可行的装置固定刀片进行测试。 6.3.4 刀片耐久性 用锋利度切割机匀速切割 3 层铜版纸 120 次。 6.3.5 刀身强度 安全切割美工刀进行以下测试，观察无永久变形及损坏，见图 3 示意。 a) 支点为距刀身两端约 15 mm3 mm 处； b) 压头为直径 15 mm 圆柱体铁件，采用垂直下压方法； c) 刀身侧面强度 700 N； d) 刀身正面强度 200 N。 a) 刀身侧面受力 b) 刀身正面受力 图3 安全切割美工刀刀身强度 6.3.6 耐腐蚀试验 按QB/T 3826中的规定进行试验，并按QB/T 3832进行评价。 6.3.7 耐温试验 按GB/T 2423.2 的规定，将刀具放在测试箱内加热到（602）保温2 h后，从箱内取出放置室温条件下自然冷却1 h后检查，用塞尺测定间隙，并观察表层有无脱落、变形、破损现象，符合要求（见5.3.7）继续进行试验；按GB/T 2423.1 的规定，然后将刀具冷却到（-152）保温1 h后，从箱内取出放置室温条件下自然冷却1 h后检查，用塞尺测定间隙，观察表层有无脱落、变形、破损现象。 6.3.8 跌落试验 试验样品距水泥地面100 cm高度刀身水平自由跌落各1次，检查有无破损、破裂或组合件有无脱落、松动现象。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 7.2.1 产品出厂检验合格后，方可出厂。 7.2.2 抽样方案按照 GB/T 2828.1 规定进行，采用正常检验一次抽样方案，检验水平 S-3，出厂检验的检验项目、不合格分类、要求、试验方法和接收质量限见表 5。 表5 出厂检验抽样方案 检验项目 要求 试验方法 不合格品分类 接收质量限 （AQL） 外观 5.1 6.1 C 6.5 结构安全 5.2.2 6.2.2 A 1.0 7.3 型式检验 7.3.1 正常生产时，每 12 个月应进行一次型式检验，有下列情况之一时也应进行型式检验： a) 新产品试验定型时； b) 生产工艺改变时； c) 长期停产后恢复生产时； d) 主要或关键原材料改变牌号或变更供应商时； e) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 7.3.2 型式检验样本应在出厂检验合格批次中随机抽取。 7.3.3 安全性、刀片耐久性试验的样本数各为 2 个，应全部合格。 7.3.4 型式检验抽样采用 GB/T 2829 中判别水平为的一次抽样方案，检验项目、要求、试验方法、不合格质量水平（RQL）、判定数组见表 6。 表6 型式检验抽样表 检验项目 要求 试验方法 不合格品分类 不合格质量水平 RQL 判定数组 Ac Re 刀片硬度及偏差 5.3.1 6.3.1 B 20 0 1 刀尖圆角 5.3.2 6.3.2 刀片锋利度 5.3.3 6.3.3 耐温性 5.3.7 6.3.7 刀身强度 5.3.5 6.3.5 C 40 1 2 耐腐蚀性 5.3.6 6.3.6 跌落 5.3.8 6.3.8 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 8.1.1 销售包装应有产品名称、制造厂名、厂址、商标、型号、合格标志、执行标准号、使用说明及注意事项。 8.1.2 产品外箱应有生产批次或生产日期，包装储运图示标志应符合 GB/T 191 的规定。 8.2 包装 产品应有内、外包装，内包装可采用塑封、塑料袋或小纸盒，外包装应坚实、牢固，采用适宜的材料包装，以防产品在运输、储存过程中受潮和破损。 8.3 运输 产品在运输途中应避免受潮、雨淋、剧烈震动，搬运时应小心轻放。 8.4 贮存 产品应贮存在通风、干燥的仓库中。严禁与腐蚀性的物品混存。 9 质量承诺 在正常的运输、贮存、使用条件下，自出厂之日起，产品在1年内出现质量问题，制造单位应免费更换。 A A 附 录 A （规范性附录） 特定多环芳烃 特定多环芳烃名录见表A.1。 表A.1 化合物英文名称 简称 化合物中文名称 化学登记号 Naphthalene Nap 萘 91-20-3 Acenaphthylene AcPy 苊烯 208-96-8 Acenaphthene Acp 苊 83-32-9 Fluorene Flu 芴 86-73-7 Phenanthrene PA 菲 85-01-8 Anthracene Ant 蒽 120-12-7 Fluoranthene FL 荧蒽 206-44-0 Pyrene Pyr 芘 129-00-0 Chrysene CHR 1，2-苯并菲 218-01-9 Benzoaanthracen BaA 苯并（a）蒽 56-55-3 Benzobfluoranthene BbF 苯并（b）荧蒽 205-99-2 Benzokfluoranthene BkF 苯并（k）荧蒽 207-08-9 Benzpapyrene Bap 苯并（a）芘 50-32-8 Dibenzoa， hanthrancene DBA 二苯并（a，h）蒽 53-70-3 Indeno1，2，3-cdpyrene IND 茚并（1，2，3-cd）芘 193-39-5 Benzog，h，iperylene BghiP 苯并（g，h，i）苝（二萘嵌苯） 191-24-2 _