北横通道高配间结构施工方案8-11.docx

上海市北横通道新建工程
35kV变电项目高配间结构施工

专

项

施

工

方

案

编制：
审核：
审定：

上海隧道工程有限公司
北横通道项目经理部
2015年12月

第一章    工程概况

一、编制说明
（一） 编制依据
1、 上海市现行的施工规范和现场管理等有关规定
2、ISO9002国际标准编制的ZJSZ《质量手册》
（二）编制目的
本方案是对“35kV变电项目结构工程”在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等作详细而周全的设计规划，使本工程在土建施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高水平、使甲方称心满意，工程管理合理而有效。
二、工程概况
工程项目为35kV变电项目配套用房，为地下一层地上二层框架结构，结构外包尺寸为23.9*9.9m，地下地缆层面标高为-2.5m，层面标高+8.2m。 我公司将根据工程的实际情况，确定最佳施工程序和施工方案按施工阶段和部位进行深化、细化，力争尽早插入施工，做好现场协调工作，确保能按时完成。
第一节 文明施工目标
我公司将和甲方及普陀区有关部门携手合作，共建文明工地严格按照《上海市安全文明施工管理标准》执行实施。确保达到合格，力争“上海市安全文明施工样板工地”。

第二节 安全施工目标
严格遵守国家、部、上海市和上海市颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育。我司专门成立安全监察小组，制定安全计划，按施工阶段、施工进度制定不同下的安全管理措施和管理制度，做到严格按施工规范和操作规程施工，不得出现有任何人为的安全事故，并采取严密的监控措施，确保周围人员、道路等安全。

第三节 环境保护目标
以实际行动实行环境保护，车辆驶出要冲洗干净，污水沉淀后才排出，接驳排污水管按上海市有关规定执行。控制施工噪音，避免施工扰民，完全建立爱民工程的形象。
1、本工程应达到国家或专业的质量检验评定标准的合格标准。2、本工程的施工质量按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及其它最新颁布的建筑工程施工质量标准和规范进行施工和验收。
2、本工程采用的所有建筑材料必须达到国家或行业质量检验评定的合格标准。
一、施工部署及组织
（一）施工平面要求
（1） 材料堆放地：在指定区域预留材料堆放区。
（2） 临时用电：施工现场所用电线应为符合国标规范的铜芯电缆，应采用三相五线制、单相三线制；电源从电箱送到工地配电箱。
（3） 施工用水：由甲方提供水源，且水源必须满足施工及消防用水需要。
二 、施工准备工作
1. 组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审；
2. 组织有关人员对现场进行复核；
3. 编制分项工程作业指导书；
4. 深化施工组织设计；
5. 组织有关人员进行施工技术交底。
三 、工地管理制度
1. 现场文明施工管理规定
（1） 工作人员必须统一着装，树立企业良好形象。
（2） 工完场清；活完成品清；当日作业当日清；机具、工具整理清。
（3） 正确使用“三宝”、出入口、洞口、楼梯口防护好，施工秩序好；成品、半成品保护好；脚手架、人字梯搭投牢固好；作业场地照明通风好。
（4） 不见零散砂、水泥、木枋、型材、管、线等；不准电线直接进插座、接闸刀等违章操作；不准工人穿拖鞋、打赤膊上岗操作。
（5） 各种材料堆放整齐；成品、半成品堆放整齐；消防设施放置整齐；临时用电、用水管线安装整齐。
（6） 配电箱有门有锁，闸刀盖、插座盖、漏电保护器等配置规范、完好。
2.安全管理规定
（1） 参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，要坚守岗位，严禁酒后或带病工作。
（2） 电工、焊工和特殊工种，必须经过专门培训，有国家统一颁发的上岗证，方准独立操作。
（3） 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚，在没有防护设施的高处，必须系安全带，不准穿硬底鞋、带钉鞋和易滑鞋。
（4） 施工现场的通道口和悬空物边檐，应有防护棚、防护栏等隔离措施或明显标志，距地面3m以上作业地要有防护栏杆、挡板或安全网，操作人员必须戴安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。
（5） 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的要经工地负责人同意。
（6） 施工现场内一切生产，应当按照施工平面布置设置并进行管理，做到布局合理，整齐划一，符合安全疏散、防火等要求。
（7） 施工现场的电路开关、支路配电箱、，统一由值班电工接驳、开合，其他任何人不得擅自开关操作。
（8） 做好施工现场的安全保卫工作，建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防措施。
四、材料准备
1.选择设备先进、技术过硬、重信誉的材料厂家，以确保所进材料的质量、时间满足工程进度的需要。
五、工期保证措施
（一）制订完善的施工进度计划
（1） 编制施工进度计划表，根据甲方的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织设计，使合分部分项工程紧凑搭接，从而缩短工程的施工期。
（2） 执行施工进度计划，做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人落实。
（3） 严格按照制定好的进度计划，全方位开展施工。在施工过程如发现施工进度有出入时，马上找原因，采用施工进度计划与周计划相结合的各级网络计划进行调整，确保每道工序、每个分项工程都在计划工期之内。整个工程要加强计划工期控制，每周制订工程周进度计划，并严格执行进度计划。
（4） 实行合理的工期目标分段控制奖罚制度。
（二）材料组织
（1） 从材料的选购、加工、包装、运输等层次，层层把好质量关，最后到工地经质检员验收入施工现场。
（2） 采购员应急工地之所急，以最快的速度采购工地急需的各种材料及半成品的加工件。
（三）交叉施工
项目经理统一协调各分项工程，在互不影响的情况下进行交叉作业。
（四）劳动力配置及灵活安排
选择有施工经验的施工队伍组成作业层，承担本工程的施工任务，确保整体的效果。
六、安全与消防保证措施
（一）防火安全检查
（1） 安全小组成员轮流检查，并作好检查记录，对安全隐患及时整改。
（2） 加强施工现场的消防管理，消防器材配备齐全，安放位置符合消防要求，定期检查、更换灭火器的药品，安全员要经常检查灭火器的使用情况，保持消防器材完好的备用状态。
（二）安全用电检查
（1） 现场临时用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置和架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。
（2） 开关箱必须装上漏电保护开关，施工现场所用的电线应为铜芯电缆，其截面必须能满足施工用电要求。
（3） 保证线路接零并装设开关及熔断器。
（4） 施工现场临时用电，由值班电工负责接驳，不能随意乱拉乱接。值班电工负责检查用电情况。
七、现场文明施工环境措施
现场的文明施工与成品保护直接体现了一个企业的管理水平和素质，也是实现工期短、质量好、促进安全生产、提高经济效益的有力保证。
（一）文明安全施工措施
（1） 成立以项目经理为级长的文明安全施工管理小组。
（2） 施工前根据工程特点和文明安全施工规定对全体参施人员进行教育，提高参施人员的认识，使全体参施人员树立起自我保护意识和向他人安全负责的自觉性。
（3） 分部分项工程施工前都要有安全技术交底，开好班前安全会，并签字做好记录。
（4） 安排专职安全员和兼职安全员进行跟踪检查，发现问题及时解决，严禁带隐患作业，加强材料堆放管理，保持工地现场畅通无阻。
（5） 强化落实安全操作规程和安全技术措施，适时讲评，实施奖罚制度。
（二）环境保护措施
（1） 对进场工人进环境保护和文明施工教育，制定环保制度和奖罚措施，每日检查现场的清洁卫生工作，发现问题和隐患及时处理，保护施工现场的环境整洁、卫生。
（2） 严禁在工地随意大小便，严禁以任何理由往下抛落物体。
（3） 对不符合用电要求的电源线要坚决拆除，对影响行人的电线要吊高固定。
（4） 生产垃圾及废料，做到日产日清，统一清运，清运时适量洒水，避免灰尘暴扬，污染环境。
（5） 水泥等粉细材料，卸运或施工时要采取有效措施，减少扬尘。

第二章 施工方案

（一）施工前的准备工作
1、施工前的准备工作
（1）详细了解工程情况、规模、工程特点、施工期限，进行统筹计划。还应了解地区的气象条件、温度变化和湿度情况。
（2）计划安排。根据工程规模，确定承包范围和承包内容并签订好合同，按合同范围和批准的施工图设计文件，组织先遣人员进场，并根据具体情况，提出更详细的计划。
（3）整理技术资料。督促甲方组织图纸会审，根据图纸会审结果并按照批准的施工组织总设计的要求收集好技术资料并整理归档。
（4）对施工场地的清理。要求主体施工单位投入力量清除施工场地上的各种障碍物，从而保证下一步全面施工的顺利进行；同时安排临时设施，如施工用的办公仓库，临时加工场，施工工人的住宿和其他必需的设施。
2、开工前技术准备
（1）提交施工图出图、供图计划；熟悉、审核设计图，参加设计交底和图纸会审。
（2）复测控制和水准点。
（3）做好技术交底和培训，安排好检验试验工作
（4）编制施工计划和施工程序，协调各工序及各专业间的配合工作。
（5）组织施工管理机构和专业作业队伍，并进行进场前的施工教育培训。
（6）向监理提交安全生产计划;落实安全、消防和保安措施,以及文明施工措施。
3、开工前材料准备
（1）根据施工图纸要求和计算出的数量，准备所需各种材料。在不影响施工用料的原则下，尽量少占施工场地，按照计划分批分期组织材料进场，并作好材料的挑选、验收保管工作。
（2）确定材料样品，联系供货商，签定供货合同。
4、开工前机具准备
（1）编制设备供应计划表，视工程情况按计划进场，确保不影响工程的进度。
（2）安排好施工机具设备的维修保养工作。
5、现场设施准备
本工程现场设施主要包括施工用水、用电，消防用水、用电，灭火设备，现场办公场所，仓库，“五口”维护，防雨设施准备的等。

（二）各分部工程的施工顺序

施工流程图

门窗工程

施工准备

统一调试

自检

土石方工程

天棚工程

报检

砌筑工程
墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程

竣工验收

混凝土及钢筋混凝土工程
楼地面装饰工程

屋面及防水工程

（三）各分项工程施工组织及方法
1、土石方工程施工组织及方法
一、施工准备
（一） 作业条件
1、土方开挖
〔1〕制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。
〔2〕清除施工区域内的障碍物。
〔3〕做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，办理预检手续。
〔4〕夜间施工时，要准备好照明设施。
〔5〕作完技术交底。
2、回填工程
〔1〕回填前，对基础、地下防水层，保护层等办理隐蔽验收。
〔2〕将基坑内的杂物，积水等清理干净。
〔3〕房心，管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。
〔4〕施工前做好水平高程的设置，在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。
〔5〕作完技术交底。
3、施工机具
铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。
一、 质量要求
1. 土方开挖工程质量要求
项
序
项 目
允许偏差或允许值（mm）
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-100
+100
-
一般项目
3
边坡
设计要求
1
表面平整度
20
20
50
20
20
2
基底土性
设计要求
注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。
2、 土方回填工程质量要求
项
序
项 目
允许偏差或允许值（mm）
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
2
分层压实系数
设计要求
一般项目
1
回填土料
设计要求
2
分层厚度及含水量
设计要求
3
表面平整度
20
20
30
20
20
三、工艺流程
（一） 土方开挖
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
（二） 土方回填
基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
四、 操作工艺
1） 土方开挖
1、 人工开挖浅基础、管沟等
测量放线→切线分层开挖→修坡→整平
挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。
2、 机械开挖
一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推±机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。
3、 开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。
4、土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。
槽宽（cm）
排列方式
间距（m）
深度（m）
小于80
中心一排
1.5
1.5
80～200
两边错开
1.5
1.5
大于200
梅花型
1.5
1.5
柱基
梅花型
1.5～2.0
1.5，并不小于短边尺寸
钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。
基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。
5、 雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。
6、 注意事项
1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。
3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。
4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。
2） 土方回填
1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。
2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。
3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。
4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。
5、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。
冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。
6、注意事项
1）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。
2）基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。
3）土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。
4）室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。

2、砌筑工程施工组织及方法

一、施工准备
1.1材料准备：蒸压加气混凝土砌块，砌块要有出厂合格证和检测报告,强度满足规范及图纸要求，结构地面以上600mm高采用页岩砖砌筑，页岩砖强度等级为Mu10，以上为加气块强度等级为A3.5级，砂浆均采用M7.5水泥砂浆。砌块应整齐干净，无缺棱掉角，砌块进场后应按规范取样送试验室复试合格后方可使用。
蒸压加气混凝土块规格如下：600×240×240、600×200×240、600×150×240、600×100×240mm系列砌块及少量200mm。
水泥砂浆:采用干拌水泥砂浆，砂浆标号M7.5。
钢筋：墙体拉结筋及板带采用φ6钢筋，圈梁采用φ10、φ6钢筋，构造柱采用12、φ6钢筋。
1.2机具准备：砂浆搅拌机，手推车，磅秤，大铲，瓦刀，无齿锯，拉线板，线坠，小白线，卷尺，铁水平尺，皮数杆，小水桶，灰槽，砖夹子，扫帚等。
1.3技术准备:
1.3.1技术人员按图纸要求编制排砖图并编制施工交底。
1.3.2操作人员应具有一定的施工经验，班组长已得到交底，并熟悉各项技术要求。
1.4作业条件：
墙体位置线已放好，并经验收无误，结构工程已通过验收，顶板已清理干净，墙身线轴线已弹好，门窗洞口，位置已确定，各控制线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以两柱子间距为宜，并办理预检手续，砂浆由试验室做好试配，准备好试模，试模尺寸为70.7×70.7×70.7mm。
二、操作工艺
2.1操作方法及构造要求：
填充墙厚度分别为250mm、200mm、150mm、100mm。负一层及负二层内部分别用防火墙分成若干个防火分区，防火墙、卫生间围护墙及男女卫生间之间的内隔墙砌筑到板底或梁底，其它内隔墙砌筑到吊顶以上50mm。
（1）构造柱的设置：因本工程填充墙较长，对于长度大于6m的墙体，按照间距4m左右的要求，一般在墙体每跨跨中（具体位置根据现场排整砖确定）部位设置一颗构造柱，构造柱宽度为250mm，厚度同墙厚，其配筋为412，箍筋为φ6@200,搭接范围内箍筋加密，间距为φ6@100。如果门在墙体中部位置，则将门两侧，一侧按构造柱的要求砌成马牙槎状其配筋按构造柱配置，如该处墙体到顶则构造柱也相应到顶，另一侧为抱框做法，抱框柱筋锚入圈梁或过梁中。
（2）抱框的设置：设置于门窗洞口两侧，抱框宽度150mm，厚度同墙厚。混凝土强度等级为C20，配筋为4φ10，锚入门过梁内300mm，箍筋为φ8@200。

（3）圈梁的设置：圈梁设置在门顶位置，高度为200mm，当填充墙高度大于4m时，隔2m高设置一道钢筋混凝土圈梁，其配筋为4φ10，箍筋为φ6@200。地下一层砌筑到板底及梁底的填充墙需设置两道圈梁，门顶标高处（距地面2.4m）、距地面4.4m处共两道。
（4）砼板带设置：在距结构地面1.415处设砼板带一道，板带高75mm，内配3φ6，φ6@400。
（5）拉结筋的设置：因填充墙底部600mm为页岩砖，600mm以上为加砌块，故需砌筑十皮页岩砖，灰缝厚度按12mm考虑，则第一道拉筋从结构地面以上650mm起步，隔两皮加砌块设一道拉结筋，砼板带处不设拉结筋，拉结筋为2φ6通长设置，与框架柱及墙体采用植筋连接，植筋深度100mm。墙体内拉结筋搭接长度300mm。（详见附图四）
（6）页岩砖水平及竖向灰缝均为12mm；蒸压加气混凝土砌块水平灰缝为15mm，竖向灰缝为20mm。防火墙砌筑到板底，当砌至接近梁、板底时，墙顶与梁或板用预埋筋拉结，预埋筋间距1200mm左右，内浇灌C20细石混凝土，其截面宽200mm，上部缝隙用M7.5混合砂浆填实，弹性密封膏嵌缝；其它非防火墙隔墙砌至吊顶上50mm，为便于吊顶之间防火板龙骨的安装，将吊顶上60mm范围内设置一道高60mm的板带。
2.2工艺流程：
砌块浇水湿润基层清理、弹线→植筋→排砖撂底→拌制砂浆→排砖撂底→砌筑填充墙→抱框、构造柱施工→砌体顶部与顶板柔性连接施工。
2.2.1砌筑前，首先将楼地面基层清理干净，洒水湿润。
2.2.2根据设计图纸各部位尺寸，弹出填充墙外边线、门洞口线。放线前应核对框架梁边线、电梯井的墙边线是否与填充墙位置线一致。
2.2.3植筋：
地下一层的构造柱、圈梁、抱框、板带及拉结筋均须在主体结构的墙、柱或顶板、楼板上植筋，植筋深度统一按15d执行，且不少于100mm。构造柱植筋后外露700mm，搭接长度为1.6×35d=672mm。设置构造柱的砌体，墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，页岩砖范围内采用五退五进法砌筑，进、退50mm,加气块砌体范围内采用一退一进的砌筑方法，退100mm,进100mm。抱框柱植筋后钢筋外露600mm，搭接长度为1.6×35d=560mm。圈梁端部φ10钢筋锚入到柱内或墙内，植筋后外露600mm，搭接长度为1.6×35d=560mm。拉结筋及板带钢筋植筋后外露450mm, 搭接长度为1.6×35d=336mm。
2.2.4砌块浇水：填充墙砌筑前蒸压加气混凝土砌块要提前两天浇水湿润，浇水应在室外进行，严禁将块材倒运到楼层内再浇水，浇水要适量，使砌块的含水率不得超过15%。
2.2.5立皮数杆：皮数杆用30×40mm木料制作，上标明门窗洞口，拉结筋，圈梁等的尺寸标高，皮数杆以门
洞顶标高为准按照构造圈梁、板带、页岩砖的砌筑高度等要求向上向下进行分隔弹线。皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固，标高一致。
2.2.6拌制砂浆：砂浆采用设置在负一层的砂浆搅拌机搅拌，采用干拌砂浆。砂浆搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3～4小时内使用完。当施工期间最高温度超过30℃时，应分别在拌成后2小时和3小时内使用完。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应重新拌合后使用。
2.2.7排砖撂底、砌筑填充墙：根据建筑施工图中各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。具体组砌方法详见砌块排列图（附图）。
砌块要上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖或砌块不得使用。蒸压加气块的搭砌长度不应小于气块长度的1/3，即200mm。
2.2.8砌筑中如若需要在砌体中设置临时施工洞口，其侧边距交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁。常温条件下日砌砖高度应控制在1.8m内。
三、.质量要求
3.1主控项目
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
3.2一般项目
3.2.1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定：
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（10mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m拖线板或吊线、尺检查
大于3m
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
表面平整度
8
用尺检查
3
门窗洞口高、宽
（后塞口）
±5
用经纬仪或吊线检查
3.2.2蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其它砌块混砌。
3.2.3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定：
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体
灰缝
饱满度及要求
检验方法
加气混凝土砌块
水平
≥80%
采用百格网检查块材地面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
≥80%
3.2.4填充墙砌体留置的拉结钢筋位置与块体皮数相符合，拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度以符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
3.2.5填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。
3.2.6填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度分别宜为15mm和20mm。
3.2.7填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。
四、质量保证措施
4.1砌筑所用的原材料进场后，由质检员和材料员共同对其进行检查，保证材料质量，试验员对需做复试的材料必须按规定做复试。
4.2砂浆应随拌随用，在拌制过程中，应严加计量控制、搅拌时间，保证砂浆配合比准确；水泥砂浆拌合后停放时间超过规范规定时，不得使用。
4.3砌体砌筑留槎，除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙高的2/3。砌体接槎砌筑时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水时润并填实砂浆，再行砌筑。
4.4设置构造柱的砌体应先砌墙，后浇筑混凝土，灌筑混凝土入模应有串筒，采用插入式振捣器振捣时应防止振捣棒直接触碰砌体，构造柱两侧模板必须紧贴墙面，采用穿墙螺栓加固，间距不大于600，模板与墙面之间距接茬10mm粘接海绵条，支撑牢固，严禁模板漏浆。
五、成品保护措施
5.1砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过1.5m。
5.2砌体墙上不得放脚手架等物料，防止发生事故。
5.3砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
5.4支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
5.5墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
5.6砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。
5.7在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
5.8预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
5.9手推车应平稳行驶，防止碰撞墙、柱及已砌完的填充墙。
5.10砌筑施工时应随砌随扫墙、划缝，从灰缝中挤出的砂浆及落地灰要及时清理。
六、安全注意事项
6.1进入施工现场的人员必须争取佩戴好个人防护用品，服从现场管理人员的指挥。
6.2当采用起重机等运输砖、砌块、砂子时，必须有专人指挥，装砌块时先取砖堆高处，后取低处，分层按顺序拿取。车内材料堆放不得过高，垂直运输采用对讲机联系。人工用手推车在楼层内运输砌块时，两车前后距离不得少于2m。
6.3当砌筑高度超过1.2m时，应搭设双排脚手架，当砌筑高度超过4m时，脚手架应设置护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。双排脚手架内侧距墙200mm，水平杆步距1.2m，立杆间距1.5m，扫地杆距地200mm。护身栏杆高度不得小于1.2m。
6.4脚手架上堆料不得集中，堆砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。
6.5用于垂直运输的机械，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并要经常检查，发现问题及时维修。
6.6对砌筑过程中的落地灰要及时清理并使用，每日要做到下班活地清。
6.7砂浆搅拌机停用时要及时清洗干净，将污水排入桶中。
七、环保措施
7.1砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。
7.2施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾池或堆放在指定的地点。
7.3现场的干拌砂浆料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。

3、混凝土及钢筋混凝土工程施工组织及方法
㈠ 工准备： 
⑴主要机具： 
尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板串桶、塔式起重机等。 
⑵作业条件： 
⒈浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 
⒉浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 
⒊振捣器（棒）经检验试运转合格。 
⒋工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 
㈡ 操作工艺：
⑴ 工艺流程： 
作业准备、混凝土运输、柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣、养护 
⒈作业准备： 
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。 
⒉对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 混凝土运输： 
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 
⑵混凝土浇筑与振捣的一般要求： 
⒈混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 
⒉浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。 
⒊使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 
⒋浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 
⒌浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 
⑶柱的混凝土浇筑： 
⒈柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 
⒉柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 
⒊柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 
⒋浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 
⑷梁、板混凝土浇筑： 
⒈梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 
⒉和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 
⒊梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 
⒋浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 
⒌施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 
⒍施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
⑸剪力墙混凝土浇筑： 
⒈如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。 
⒉剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
⒊浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 
⒋振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部
位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 
⒌混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 
⑹楼梯混凝土浇筑： 
⒈ 梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 
⑺施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 
⑻养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 
⑼冬期施工： 
⒈冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。 
⒉冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。 
⒊混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。 
⒋运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。 
⒌整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。 
⒍冬期施工平均气温在-5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有