1边坡支护施工方案.docx

目录
第一章、工程概况
第二章、编写依据
第三章、施工部署
第四章、施工进度计划及工期保证措施
第五章、施工准备与资源配置计划
第六章、主要施工工艺
第七章、施工现场平面布置
第八章、主要施工管理计划
第九章、环境保护及扬尘治理措施

附表一 拟投入本工程的主要施工设备表
附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图
附表五 施工总平面图
附表六 临时用地表

第一章、工程概况
一、工程概况
本项目位于窑湾乡黑虎山村七组，位于中南路南侧，其建设用地位于山间谷地地带，用地面积88987.63m2/。目前场地已开挖形成三段边坡，边坡总长度约789.1m，现有边坡开挖坡率为1:0.4~1:0.2，其中东侧BP1边坡长度264.2m，高度1.95~8.55m，南侧BP2边坡长度173.5m，高度2.00~14.18m，西侧BP3边坡长度351.4m，高度2.00~10.43m。

二、施工场地的地层地质情况
本项目场区岩土自上而下划分为6层，分别为杂填土（Qml/），淤泥质土（Q/4l/），冲洪积粉质粘土（Q/4al+pl/），细砂（Q/4al+pl/），残坡积粉质粘土（Q/4dl+el/），粉砂岩（K/1w）。边坡及基坑主要岩土层为：残坡积粉质粘土（Q/4dl+el/），粉砂岩（K/1w），分述如下：
第5层：残坡积粉质粘土（Q/4dl+el/）层厚0.5~9.5m，层面标高108.03~119.00m，成因为残坡积，黄褐色，硬塑状，稍湿，刀切面较光滑，无摇振反应，无光泽反应，干强度中等，韧性中等。
第6层：基岩（K/1w）岩性为黄褐色~灰白色粉砂岩。主要由长石、石英及粘土矿物组成，中厚层构造，碎屑结构，泥钙质胶结，胶结一般。钻探中孔内不漏水，无涌水现象，亦未出现孔壁坍塌与掉块现象。在勘察控制深度范围内，根据风化程度，划分为2个风化带，即强风化带、中风化带，各风化带特征分别为：
第6-1层：强风化粉砂岩，场区内均有分布，厚度0.5~3.4m，层面标高93.48~147.01m。岩石中矿物成分发生变化，结构大部分破坏，风化裂隙发育，岩体破碎。岩芯呈块状、饼状，手捏易成粉末。
第6-2层：中风化粉砂岩，场区内均有分布，控制厚度2.4~22.0m，层面标高92.68~146.21m。结构部分破坏，上部节理裂隙较发育，沿裂隙面有少量次生矿物，岩芯呈柱状，长5-60cm，锤击声哑，易击碎。岩石RQD=75~92，其饱和单轴抗压强度为4.4~13.2MPa，平均8.2MPa，本场区岩石属软岩类，岩体完整程度为较完整。岩体基本质量等级为Ⅳ类，属软化岩石。暴露地表后，遇水易崩解，无膨胀性，开挖后易进一步风化。
场地内地形起伏大，三面环山，场区中央及北侧地势低，在北侧形成地表水排泄出口，汇水面积约0.18Km2/，根据场区揭露地层，1杂填土层为透水层；2淤泥质土属弱透水层；3冲洪积粉质粘土层属相对隔水层；4细砂属透水层；5残坡积粉质粘土层属相对隔水层；6-1强风化粉砂岩属透水层；6-2中风化粉砂岩属相对隔水层。勘察期间场区内上层滞水较为丰富，主要赋存于第1层杂填土、第4层细砂，且存在基岩裂隙水，赋存于6-2中风化粉砂岩。地下水主要补给来源为降雨入渗。勘察期间未见连续地下水面。

三、设计条件参数
1、本边坡防治工程安全等级为Ⅱ~Ⅲ级，重要性系数γ=1.0，设计使用年限不低于坡脚建筑物的使用年限，按 50年计。本基坑工程重要性等级为三级，本基坑工程设计的有效使用期限为1年。场区为抗震设防烈度为6度区，地震动峰值加速度为 0.05g，设计地震分组为第一组，拟建物抗震设防类别为丙类。
2、基坑及边坡周边附加荷载标准值按15kPa考虑；当周边环境发生改变，产生新的附加荷载时，应另行加固、设计。
3、不应损坏或危害已有的边坡支护体系，建筑物使用期间不应向坡体内渗排水，以免影响支护体系的安全。
4、在边坡的施工和使用期间，必须控制不利于边坡稳定因素的产生和发展。严禁坡顶超载，且避免地表水及地 下水渗入坡体，对有利于边坡稳定的相关环境进行有效保护。

第二章、编写依据
1、《黑虎山安置小区（一期）基坑及边坡支护工程设计图纸》。
2、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）。
3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）。
4、《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）
5、《建筑地基基础施工及验收规程》（JGJ-20-99）。
6、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96-97）。
7、《混凝土质量控制标准》（GB50146-92）。
8、《土层锚杆设计及施工规范》（CECS22：90）。

第三章 施工部署
一. 施工准备工作
（一）技术准备
1、组织工程技术人员学习、审查施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，了解设计意图和技术标准，熟悉技术规范、规程和有关技术规定，写出自审图纸的记录，并提前交给建设单位、以便进行图纸会审工作。
2、与建设设计监理单位进行图纸会审，并做好图纸会审记录，经参加单位会签、盖章后，成为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据。
3、对拟建工程进行实地勘测和调查，对气象、地形和水文地质进行调查分析，以使综合组织过程的均衡施工和制定季节性施工的措施。
4、编制施工组织设计，编制分项工程施工方案，作为工程施工的指导性文件。
（二）物资条件准备
1、建筑材料的准备
（1）、据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按照材料的名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需用量计划，为组织备料、供料、确定场地堆场面积和组织运输提供依据。
（2）、根据材料采（订）购计划，做好材料的采购订货工作，签定供应协约（合同），使计划得到落实。
（3）、组织材料按计划进场，做好保管工作，并按规定进行抽样、取样、送检工作。
2、构（配）件、制品的加工准备
根据施工预算和施工进度计划，确定加工方案和供应渠道，编制其需用量计划。组织构（配）件按计划进场，进场后在指定的地点按规定方式进行储存或堆放。
3、施工机械、机具准备
根据施工组织设计中的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具、设备需用量计划，组织按计划如期进场。
（三）劳动力组织准备
1、 根据确定的施工组织机构和配备的管理技术人员建立项目施工管理层，从公司中选择高素质的施工作业队伍进行该项目的施工。
2、 按照开工日期和劳动力需要量，根据施工组织设计和分项工程进度计划要求，组织劳动力进场并对工人进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。
（四）施工现场准备
1、现场平整：清除地面以上的障碍物，平整施工用地，做好施工现场的排水工作。
2、根据施工现场确定的位置，接通供水、供电线路；
3、安装、调试施工机具
按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场并按指定地点放置，对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作，对所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。
（五）施工前准备工作
1、施工前应做好水源、电源接通，机械设备检修就位、劳动力安排、场地规划、材料堆放、临设、防火、排水等工作。
2、开工前，应做好建筑物定位轴线、高程引入工作，定位情况需经有关部门校准无误后，方能根据施工图测放施工线。
3、每根人工孔桩、预应力锚索、锚杆，施工前放出点位并做好标记。
4、施工过程中，要做好加固防护措施，防止边坡倒塌。
二. 施工管理机构的设置
现场成立项目经理部，按项目法组织施工。项目经理部由施工组、质安组、材料组、机械水电组、后勤组构成，各分项工程由专项施工员组织施工，具体指挥各专业工班组进行施工。项目经理部设项目经理一名，技术负责人一名，以及若干管理岗位。
项目经理部实行层级管理，定人定岗定职，分工明确，责任明确，责任到人。
第四章 施工进度计划及工期保证措施
一、施工进度计划（见附表四）
按建设单位要求，确定总施工时间。各分段、分项工程控制工期及施工穿插安排，流水搭接。
二、保证工程进度的措施
（一）为确保工期目标，在总体上，我们将抓住如下诸项控制措施：
首先抓住总体控制，应用统筹原理编制总体施工网络计划，分析各工序在计划中关系，优化网络计划，正确确定关键路线，以此为前提，合理组织人、机、料的施工投入；
根据总体控制计划，实施过程中不断完善和分解、编制详细的施工计划，实行信息监控，及时高速部署，采取相应措施，确保每一个阶段的计划如期实施。
定期召开每周生产例会，加强与各配合施工单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。
严格控制各工序的施工质量，减少因为质量问题的返工。
加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面，避免窝工降低工效；
通过合理的施工组织，安排流水式施工。
（二）各项目科学合理安排施工，加强管理，确保工期。
对准备投放到本工程的机械设备进行 全面的检修保养，以保证机械设备进场完好，正常运作。
通过合理的材料供应计划，确保材料的供应及时、充足。
质量检查员跟班作业，随时进行质量检查，确保不引起返工。
各种预埋件，预留孔洞要定位准确，安装牢固，并由专人负责检查，以免遗漏，造成不必要的工期消耗。
每进入一个新工序之前，提早将材料的出厂合格证及试验报告交建设、监理查验、确认。
实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度；
施工前做好技术交底的工作。
建立甲、乙双方联席例会制度，检查计划实施情况，研究解决影响工程进度的关键问题，安排下一步工作。
（三）充分做好各项施工准备工作
全力协助建设单位办理开工前的一切手续。
接到开工通知后，立即组织机械、材料、人员进场，设备调试安装。
接到图纸后，及时组织工程技术人员进行图纸自审和编写施工组织设计，尽快提交自审记录和施工组织设计给建设单位，由建设单位安排时间进行会审和审批。

附表四 计划开、竣工日期和施工进度图

第五章 施工准备与资源配置计划
附表一 拟投入的主要施工设备表
工程：西陵区城中村棚改安置房项目黑虎山安置小区一期边坡支护工程
序号
设备名称
型 号
规 格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
砂浆搅拌机
HJ2 50
2
中国
2017
5.0
良好
混凝土拌制

2
注浆泵
BW-150
2台
中国
2016

良好
锚杆注浆

3
反铲挖掘机
1.0m3
2台
中国
2015
180kw
良好
土石方

4
空压机
12m3
1
中国
2016

良好
打孔

5
钢筋弯曲机
GJ40-1
3台
中国
2015
4kw
良好
钢筋加工

6
锚杆钻机

1
中国
2016

良好
锚杆

7
钢筋切断机
GJ5-40
2台
中国
2016
5.5kw
良好
钢筋加工

8
潜 水 泵
Φ50内
3
中国
2016
6000L/h
良好
基础、主体

9
混凝土喷射机
IMJ—100
3台
中国
2017

良好
坡面喷砼

附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
工程：西陵区城中村棚改安置房项目黑虎山安置小区一期边坡支护工程
序号
仪器设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
已使用台时数
用途
备注
1
全站仪
GTS332,2″
1台
广州
2015
10
平面控制网定位测量
合格
2
电子经纬仪
DJD2
1台
上海
2015
20
轴线投测
合格
3
光学经纬仪
J2-1，±2″
1台
上海
2015
13
细部尺寸线
合格
4
水准仪
DZS3-1
1台
广州
2016
18
高程测量
合格
5
钢卷尺
50m
3把
苏州
2017
32
长度量测
合格
6
水准尺
550mm
2把
苏州
2017
10
水平检测
合格
7
垂直检测尺
JZC—2
2套
南京
2017
32
垂直检测
合格
8
盒尺
5m
5把
苏州
2017
36
长度量测
合格
9
游标卡尺
150×0.2
1把
上海
2017
32
检验
合格

二、设备进场计划为：
接到甲方开工通知后5天之内，挖掘机、空压机、锚杆地质钻机及配套施工设备预先进场，进行土方开挖、边坡清理、设备调试，其余设备分批在施工前进场，作锚杆及喷锚施工。

三、施工管理及劳动力组织
为保证本工程施工质量，本公司将委派具有丰富施工经验和相当理论水平的项目经理，由项目经理组织项目班子成员，负责本工程的现场施工和管理，整个施工过程中严格进行质量管理。确保施工质量并在合同工期内完成本工程的施工。从公司到项目管理小组，再到各施工班组形成一个严密的管理体系。
（一）、施工管理
施工组织管理实行项目经理部负责制项目经理部包括：项目经理、技术负责人、施工负责人、质检员、安全员、施工员、资料员、机械师等，各司其责、严密组织、科学管理、文明施工，按质按量履行和完成施工合同规定的义务。做到：
1、按照总工期要求，用施工进度计划来进行施工控制，安排好每个指导小计划，用小计划保证大计划的实现。
2、严格招待安全生产与文明施工措施，成立安全生产翁小组，由项目经理、技术员、施工员、质检员、安全员组成，实行安全生产责任制，各级管理人员切实负起自己的责任，使安全生产天天抓、层层抓、人人抓，落到实处。
3、建全质量保证体系，专职质检员每日视查每一道工序，把问题解决于施工过程中，防患于未然。
4、资料员收集、积累、整理第一手资料，并按有关部门要求整理成套，以便技术员能方便获得施工技术信息。
5、加强现场保卫工作，防止材料、施工机械等丢失。

（二）、施工组织管理人员安排
序号
名称
人数
职责
1
项目经理
1
全面负责施工项目
2
技术负责人
1
负责施工技术指导
3
施工员
1
负责施工实施
4
施工员
1
负责施工实施
5
安全员
1
负责施工安全
6
材料员
1
负责材料管理
7
资料员
1
负责资料管理

（三）、劳动力组织
附表三、劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
第1--20天
第21-40天
第41-60天
第61-80天
第81-100天
第101-120天
土方开挖司机
5
6
6
6
6
6
锚杆钻机操作工人
8
8
15
10
10
0
制锚、灌浆施工工人
12
12
15
10
5
5
钢筋工
15
15
15
5
5
5
瓦工
8
10
12
5
5
5
砌筑工
4
4
4
4
4
4
架子工
10
16
16
16
16
16
喷砼施工工人
0
20
20
25
25
20
水电工及杂工
2
2
4
10
10
10
普 工
50
50
50
35
40
50
合计
114
143
157
126
126
121
工程：西陵区城中村棚改安置房项目黑虎山安置小区一期边坡支护工程 单位：人

第六章、主要施工工艺
一、施工流程
清坡——坡顶截水沟--边坡锚喷支护——坡脚排水沟--基坑分段开挖——基坑挂网喷射混凝土——坑底排水明沟——地下室施工——基坑回填——完善场区排水系统
二、施工方法
一、土石方开挖及边坡的修理
（一）土石方开挖要求
本工程根据开挖深度和规模采用机械挖土，辅以人工修坡。
1.土石方开挖完成应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。基坑开挖坡率应严格按设计要求进行，不得超挖。坡顶周边超载，不得超过设计荷载限制条件。
2.发生异常情况时，应立即停止开挖，并应立即查明原因和采取措施后，方能继续开挖。
3.施工到各个建筑物的±0.00标高后，方可进入基坑周边土方回填，土方回填的密实度应满足相关设计要求。
4.在基坑开挖到基坑底标高后，立即浇捣底板素砼垫层，素砼垫层应浇到坑底锚喷支护周边并与之紧密接触。素砼垫层的强度等级按地下室施工图要求进行。

（二）施工流程图
确定坡度
放线（沿灰线开挖土）方）
分层作业
修整边坡

（三）施工方法及质量控制
1、边坡修整分层施工，具体应配合边坡支护施工。
2、机械边坡修整：土层开挖过程中，挖机在专人指挥下初步修整边坡，初步修出边坡角度；保证侧壁起伏不超过10㎝，而且要求复核侧壁垂直度及距轴线距离。
3、土方施工过程中，应经常测量和校核其平面位置标高和边坡坡度等 是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确，并应在施工中注意附近地区是否发生变形和沉降，对其进行沉降和位移的观测。
4、采用机械施工，对边坡修整和场地边角沟槽的开挖等，应以人工或小型机具配合进行，机械修整后桩间土方机械无法清除的，用人工修整清除。

二、架体搭设方案
设计尺寸
立杆纵距1.5m，横距1.05m（可平铺四块竹串脚手板，每块竹串脚手板宽250mm），内排架步距2m，外排架步距1m。外排架外侧设全封闭密目安全网（每10cm×10cm2300孔）。
纵向水平杆
纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。接长宜使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应设置旋转扣件固定。
本工程使用竹串脚手板（或木脚手板），纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用铁丝固定在立杆上。
横向水平杆
作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。横向水平杆两端均应采用铁丝固定在纵向水平杆上。
脚手板
作业层脚手板应铺满、铺稳，离开边坡面150mm。脚手板应设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度取150mm，板长两端应与支承杆可靠固定。
立杆
内立杆距边坡坡角400mm。每根立杆底部应设置垫板。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。
剪刀撑
1）剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45°控制。每道剪刀撑宽度不应小于2跨。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应设置旋转扣件固定。
扣件
螺栓拧紧扭力矩不应小于，且不应大于。
主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
对接扣件开口应朝上或朝内。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
基础
高边坡脚手架基础应尽量位于完整岩石上或能承受整个脚手架自重和施工需求的稳定基础面上。
上人斜道
可在架体内搭设临时简易上人斜道。斜道坡度不宜大于1:3。沿架体内排设单侧扶手栏杆。扶手栏杆高1.2m。
脚手架加固
由于该部位脚手架为独立、高边坡脚手架，根据施工任务脚手架上应完成锚喷、锚索等多项施工任务。按规范要求进行脚手架加固，具体加固方式如下：
1）整个脚手架坡面每间隔一排立杆距离（或每排锚索孔的下一排立杆中间）按4×4(m)的间距在稳定岩石上用风钻造φ42的1.5m的拉筋孔。拉筋采用φ28长不小于2m的螺纹钢，埋入大于1.5m，将钢管套入拉筋内。
2）局部边坡岩石较破碎段排架采用钢绳拉结固定于开口线边坡面拉筋上，拉筋外露端设30cm长弯头。拉筋长3m深入基岩2m。钢绳每4m布置一根，拉结部位包含钢管架中部、上部的内外侧及底部内侧。
3）施工中先进行锚杆施工，然后进行锚索及喷砼施工。贴坡（近坡）钢管焊接固定在锚杆上。
落地脚手架搭设施工工艺
落地脚手架搭设的工艺流程：场地平整、基础达到搭设要求→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。
垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位与脚手架与边坡地锚筋、锚杆可靠拉结后方可拆除。
排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与坡面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网→拦杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆。检查和验收应符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工扣件式钢管脚手架》要求。
材质及其使用的安全技术措施
扣件的紧固程度不应小于，且不应大于。对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
脚手架搭设的安全技术措施
脚手架的基础必须经过处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至安装稳定后，方可根据情况拆除。脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。
脚手架上施工作业的安全技术措施
施工阶段外脚手架支搭完毕后，经项目部验收合格后方可使用。任何单位和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，确保较大安全储备。
定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
脚手架拆除的安全技术措施
拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。
在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。
所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
拆下的零配件要装入容器内，拆下的钢管要绑扎牢固，严禁从高空抛掷。
文明施工要求
进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标示牌，不得随意拆除和移动标示牌。脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目部相关部门同意后由架子工操作。
脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。脚手架堆放场应做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。
施工人员应做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

三、锚杆制作安装
（一）锚杆制作安装工艺
边坡支护方案采用锚喷支护，锚杆采用„25普通螺纹钢，N/ak=60KN，横纵间距2.0×2.0m，网格型布置，坡面喷射150mm厚C30混凝土面层，内配用^8@200×200钢筋网。基坑支护方案采用放坡+锚喷护面，插筋采用& 12普通螺纹钢，岩层中长度600，土层中长度1000，横纵间距2.0×2.0m，呈网格型布置，坡面喷射80mm厚C20混凝土面层，内配16#镀锌铁丝网@100×100，坡面设置^50泄水孔，横纵间距2.0×2.0m，网格型布置。

（二）施工流程图
平整场地

确定施工位置

钻机就位

钻孔

制作锚杆

安放锚杆

制作水泥浆
注浆

（三）施工工艺顺序
1、测量放线、场地平整：锚杆施工需有5.0m宽左右脚手架的作业平台面，施工前先将土方按设计坡比挖至设计标高，并平整好场地，通过测设标高各找预留标记定好锚杆位置。
2、钻机就位，调整机倾角：待平整好场地，吊入钻机就位，测量钻杆角度，控制误差在±1度以内。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。
3、钻孔、清孔：钻孔采用回转钻进方式，，锚孔采用干作业成孔，以防卡钻、塌孔。钻孔达到设计深度后，提钻换用扩孔钻头进行锚杆底部扩孔。扩孔长度达到设计扩孔深度后终孔。钻孔完毕后，用强风清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物。
4、锚杆制作：钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作锚杆。按设计要求制作锚杆。锚杆支撑架每隔1.5米间隔设置，支撑架采用Φ8钢筋焊接而成，以保证锚杆下孔时不偏孔。
5、安放锚杆：安放锚杆时，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔度为50-100㎜杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后杆体始终处于钻孔中心。下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时抓住锚杆和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出，重新下锚。
6、注浆：清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆。水泥浆应过筛，整个灌浆过程必须连续。一边灌浆一边拔出灌浆管，拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。注浆完毕，应立即清洗注浆设备。
（四）施工注意事项
1、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。
2、钻后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直至出清水为止，再接下节钻杆；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10～20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。
3、钢筋使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况，如有不合格的应进行更换或处理。断好的钢筋长度要基本一致端量应从挡土、结构物连线算起，外留0.5～1.0m。注浆管使用前要检查油污破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂、跑浆。
4、注浆前用水引路，检查输浆管路，注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及注浆管等。

四、边坡排水设置
边坡坡脚设置排水沟，沟内排水坡度不小于0.5%，坡脚排水沟可结合场地排水系统统一布置，边坡坡顶应设置截水沟，以防止地表水直接渗入坡体或沿坡面渗流。排水沟截面为矩形，尺寸400*400，沟壁厚300。截水沟为梯形截面，其上宽为800，下宽400，沟深400，沟壁厚300。坡脚部位由急流槽将截水沟水流引入排水沟，具体详见大样图。基坑砖砌排水沟截面尺寸300*300，壁厚120。喷射混凝土面层设置^50泄水孔，上斜5％，横纵间距2.0×2.0m。截排水沟及泄水详见相关大样图。在土方开挖和支护结构施工过程中，应对场地地下水状况进一步调查，必要时增设深层排水体系。

五、锚喷支护施工
一. 钢筋下料
内部验收
安装泄水孔管
施工工艺流程；见图1。
安装泄水孔管
坡 面 喷 砼
砂 浆 养 护
锚杆安放
注 浆
锚杆孔及排水孔钻进
竣工验收
测 量 放 线
锚杆制作
施 工 准 备
钢筋下料
钢筋网制安
搭 脚 手 架
钢 筋 网 验 收

挂网锚喷施工工艺流程图
二.施工方法
1、施工准备
设备进场安装调试，材料采购和送检。
2、搭设脚手架平台：岸坡超过2.5m高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架和工作平台。脚手架用φ48钢管搭设，高宽度为1.8mx2m，脚手架上铺设架板作施工平台。
3、清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。
4、钻孔：钻孔符合设计要求后，用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。
5、注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水泥砂浆通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。
6、锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。
7、安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。
8、坡面喷射砼
喷砼强度C30，厚度15cm，二次喷砼每次5cm。喷射混凝土施工工艺如图2所示:
搅拌机
细 骨 料
粗 骨 料
水 泥
速 凝 剂
水 池
喷射机
喷 砼
受喷面
空气压缩机
气
管
水
管

(1)初喷：喷射方式为“干式”喷射法。启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射C30砼。
(2)挂网：将φ8、φ16双向钢筋网挂上初喷砼面，并将挂网钢筋与锚杆焊接在一起，网格200*200mm间距，另外为保证坡顶稳定，在坡顶做1.5m的钢筋砼翻边。
(3)复砼：钢筋网挂好后，在钢筋网上复喷砼。
三、施工技术要求
1、喷射砼施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面，同时尽量保持壁面的粗造，以确保混凝土与岩石间有足够黏结力，对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
2、在清理、加固、润湿的岩面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为75㎜，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣，并润湿表面，最后一次喷至设计厚度150㎜。
3、钢筋网编网前应清除钢筋污锈，为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平行，在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉，与网筋连接。面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开，搭结长度不小于20d，圆钢末端做成1800弯钩，钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网与锚杆连接时，采用焊接固定。
4、喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。
5、为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在80～100㎝，喷射角度控制在900±50以内，喷头按螺旋形迹（直径300㎜左右）一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后应保证喷射面平整，润湿光滑，无干斑或滑移现象，控制厚度的标志事先做好。
6、网喷混凝土应采取分段、分片，自下而上依次进行，每区片应留30㎝暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。
7、喷射混合料配合比：水泥与砂、石重量比为1：2：2～1：2：3，水灰比0.4，砂率45%～55%，石子的最大粒径不得大于15㎜，水泥采用325号普通硅酸盐水泥，混合料搅拌应采用强制式搅拌机，塌落度控制在8～12㎝，砂子采用中粗砂，细度模数大于2.5，级配良好且必须通过筛选，以免喷射混凝土时引起管路堵塞，只有当混合料送检测定的强度、初终凝时间、安定性等指标全部合格后才能使用。
8、施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计算超过水重1%的水，不得使用高铝水泥。
9、喷区每10～15m设一宽度为2～3㎝纵向伸缩缝，缝内塞填泡沫板或沥青木板。
10、送浆达到强度时，应按规范要求对锚杆抽样进行抗拔试验。
11、排水孔施工可与锚杆同时钻孔施工。排水孔钻孔完毕应经高压风清孔后插入护孔花管。喷砼时应对孔口进行临时堵塞棉纱或稻草保护措施。
四、质量控制及保证措施
1、喷锚网施工是一项技术含量较高的工作，它的质量要求也较严，施工过程中加强质量管理，开展经常性的质量检查，每道工序完成后均应及时进行工序验收，未验收的工序不得从事下道工序。
2、泥、砂、石料、钢筋和钢筋网的验收严格按规范进行，不合格的材料严禁使用。每批进场材料均应认真检验，取样试验合格后方可使用。
3、所有的机械设备在施工前都应进行检修和试用，保证施工时机械设备处于良好的运行状态。
4、施工时应做好现场原始记录，准确地记录下施工全过程。
5、喷射时要经常检查喷层表面，查看是否有松动，下坠滑移等现象，喷砼达到一定强度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象及时处理。
6、经常检查反弹现象，反弹如太大，应调整配比。
7、配合比应在室内试验确定，施工应严格按试验设计配合比配料。
8、锚杆的位置、长度、孔径均应按设计的规定执行。
9、喷锚网施工应严格按信息法的要求进行，施工时应经常向业主代表和监理工程师反馈施工信息。
10、喷射时，喷嘴与受喷面的最佳距离、最佳角度应通过试验确定。
五、质量检查内容
1、进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。
2、钻机、喷射机、空压机、泥浆泵、钻具的状态。
3、钻孔工艺、孔径、孔深、孔斜、孔位。
4、喷射砼的配比、厚度、强度、回弹率。
5、锚杆的长度、倾角、在钻孔中的相应位置与钢筋网和喷砼的连接。
6、注浆时水泥浆的配比、水灰比、注浆量、地层可灌性、水泥浆固结体强度。
7、喷嘴到受喷面的距离、角度、喷嘴运动轨迹。
六、挂网喷锚工程质量通病及防止措施
（1）锚杆（管）杆体在入孔前应对钻孔进行吹孔和清理，锚杆应除锈、除油，平直，每隔2.5m应设对中支架。砂浆强度为M30。
（2）压力注浆应加上浆环，注浆后，应将浆管拔出。