北汽二期钢结构安装施工方案.docx

第一章、工程概述
一、工程简况
1、北汽二期扩能工程·2号标准厂房钢结构工程位于重庆市合川区，该项目属于丁类多层标准厂房，建筑高度23米，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。屋面为钢结构单层压型钢板加保温棉，抗震烈度为6度，屋面防水等级为二级，设计使用年限为50年，建筑工程等级一级。结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震等级框架为四级，基础设计等级为丙级，建筑层数为5层，一层层高为4.8m，二、三层层高为3.6m，四层层高4.2m，五层为5.1m。总建筑面积为：209430.16平米。建筑基地面积45535.76平米。屋面钢结构建筑面积约41000m平米，本工程±0.000标高相当于黄海高程217.800m。
本钢结构工程柱距8m，跨度3×24m，屋面排水坡度5%。
本厂房设计耐火等级为二级，构件耐火极限：钢柱2.0h，钢梁为1.5h，屋面承重构建为1.0h。

2、钢结构概况
结构形式：钢结构。
钢材：本工程短钢柱、梁等钢板采用Q345B，并符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的要求。焊条采用E43或E50型，并符合GB/T5117-2012或GB/T5118-2012要求。自动埋弧焊用焊丝H08A、H08MnA、H10Mn2和焊剂F4A0应符合现行国家标准GB/T5293-99，GB/T12470-2003的要求。选择的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。
本工程钢结构的连接形式：梁柱连接方式为螺栓连接。
3、本工程钢结构的钢梁、钢柱采用Q345B钢材，钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值比值不应大于0.85，伸长率大于20%，并有良好的可焊性，其质量标准符合《低合金高强度结构钢》GB/T700-2006的规定。焊条选用与主体金属相匹配；连接螺栓采用10.9级高强度螺栓，并符合《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》GB3632~3633-2008和GB/T1228~1231-2006的规定。
4、本工程屋面为单层板，外板采用0.6厚YX51-380-760型板材压型钢板，固定方式为360度直立缝锁边；保温层为75厚玻璃棉卷毡。
5、墙面采用单层压型钢板。
6、除锈油漆：
主钢构件在表面抛丸除锈涂无机富锌漆；钢构件油漆和防火涂料参照图纸。
二、工程特点
1、钢结构安装工期的保证：本工程四层14-56/B-H轴钢结构施工工期40天，五层1-13/H-F和1-56/H-S轴施工工期70天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。钢结构安装的工期保证是本工程工作的重点。
2、施工范围大：本工程为钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，安排起重机和现场主体结构施工的10台塔吊的合理配合，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
4、钢结构制作的质量控制
本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。
5、屋面板及墙面板的安装质量控制
由于本工程屋面面积较大，如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的为关键。
6、钢结构安装现场协调
针对本工程钢结构规模大的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。
第二章、编制依据

1、 北汽二期扩能工程•2号标准厂房钢结构施工图纸、图纸会审及施工合同
2、 《工程测量规范》（GB50026-2013）
3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
4、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
5、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 （JGJ82—2011）
6、《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007)
7、《钢的成品化学成分允许偏差》（GB/T222-2006）
8、《钢结构规程施工规范》（GB50755-2012）
9、《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975-1998)
10、《型钢混凝土组合结构技术规程》 （JGJ 138—2011）
11、《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24-90）
12、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T251-2011）
13、《建设工程施工现场管理规定》
14、我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》
15、我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力

第三章、钢结构安装技术工艺
一、施工队伍的准备
根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。
2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核，持证上岗。
3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
二、吊装的施工准备
1、吊装机械的准备：每个拼装区域布置一台15吨的汽车吊，安装主要采用主体结构施工的10台QTZ63塔吊进行吊装，靠近厂区道路区域采用吊车安装。
2、吊装的施工准备
⑴、柱砼强度达到施工所需强度，并由业主方单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。
⑵、结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，工程中需密切配合土建公司，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：
项 目
允许偏差
支撑面
标高
±3.0
水平度
1/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
3.0
螺栓露出长度
+20.0～0
螺纹长度
+20.0～0

⑶、锚栓的埋设方法——套模板锚栓形式柱脚螺栓的预埋：
在混凝土柱顶部标高位置预埋短钢柱地脚螺栓，准确预埋是短钢柱成功安装的基础保证。柱脚螺栓的埋设要保证平面位置和水平标高的精度。应同步进行地脚螺栓的预埋工作，由于混凝土浇筑时，侧向压力较大，容易使螺栓产生偏移，同时混凝土在硬化过程中内部应力的不断变化，也将影响地脚螺栓的埋设精度，须进行可靠固定。为保证施工质量，对锚栓的绑扎、固定、浇砼过程作以下具体的方案：
A、安放绑扎前的准备：
基础锚栓直接套在钢模板中进行钢筋绑扎固定，按四个或多个锚栓孔位制作一钢模板。
B、锚栓螺杆的安放、固定：
① 在绑扎柱钢筋时放入锚栓但不绑扎，套上模板，并校验中进行绑扎和焊接锚栓。
② 将模板套入锚栓杆，安上螺母使锚栓杆件处于挂在模板上状态，下部活动可调，上口已被模板控制。
③ 调整模板的轴线位置及标高，调整无误后固定模板。
④ 调整锚栓的垂直度，标高正确后将锚栓下部与钢筋网进行点焊固定。
⑤ 复测锚栓尺寸及模板轴线、标高，无误后准备浇砼。
C、砼施工：
① 砼从中心灌入，保持砼推力四周均衡减少锚栓移位。
② 砼振捣时注意尽量不靠模板、锚栓及钢筋。同时浇捣时应搭设操作台不准站在模板上进行操作。
③ 浇砼后立即进行轴线复测，有误差立即调整，并找出原因以便其它基础施工顺利。
D、进行柱混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。
材料准备
⑷、构件进场必须根据《钢结构施工综合进度计划》及三天安装滚动计划的要求进行。
⑸、进场构件必须具备：
原材质量证明书、原材复检报告、
构件出厂质量合格证、
焊接材料质量证明书；高强度螺栓连接附质量证明书及试验报告；栓钉质量 证明书；油漆、防火材料质量证明书
焊接工艺评定报告、焊接施焊记录、构件母材钢板无损探伤报告
焊缝无损检测报告、焊工和探伤人员的资质证明文件、焊缝外观检查报告；
构件尺寸检验报告、隐蔽工程检查记录、关键工序检查记录、构件制作检查记录；
栓钉焊接检查记录、构件包装和发运记录,栓钉的焊接试验报告.
干漆涂膜厚度检测报告；摩擦面抗滑移系数检测报告；
深化设计图、图纸会审及设计变更
⑹、严格遵守建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。
三、施工部署
1、构件进场和卸货：
⑴、构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不能发生在现场长时间堆放的现象。
⑵、卸车时构件应放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。并且用具定期检查、清除事故隐患。安装与卸车用具必须分列，禁止混用。
⑶、运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。
⑷、构件放在地面或楼面上时，不允许在构件上面走动。
⑸、卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。
⑹、卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。
2、进场构件验收要点：
⑴、检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。
⑵、检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、短钢柱、钢梁总长、梁中连接位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量、钢梁内是否清洁无异物等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。
⑶、检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行预拉力试验和扭矩系数试验。同时送检抗滑移磨面试件进行试验。
3、构件现场堆放管理：
⑴、需在吊车两侧设置临时构件堆放场地。
⑵、构件分批进场，短钢柱沿安装就位位置放置或顺着塔吊大臂方向放置。钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。

四、钢结构测量控制
1、测量准备工作
施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。
所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整，测量人员需进行专业培训，考试合格的持证上岗。
2、控制网施测
（1）平面控制网测量
轴线基准点布设在外侧轴线偏内1m线交叉位置，基准点位预埋10cm×10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。四角四点须闭合，在轴线基准点的上方各楼层垂直位置留20cm×20cm的预留孔。
（2） 控制网布设原则
① 控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。
② 网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。
③ 基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。
（3）控制点的竖向传递
控制点的竖向传递采用内控法，每次从首层基准点进行投测，在各层安置激光接收靶，考虑到激光束传递距离过长会发散，影响投测精度，故在工程进行中按高程要分次投测控制网，并不断与基准点复合。
（4）高程控制点的测定
引测多个高程点作为标高控制依据，各控制点标高误差应小于2mm，点位选在安全可靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测的部位，并要求分布均匀，相互通视。
3、短钢柱校正过程控制
平面控制网测设，竖向投测

钢柱就位

确定螺栓偏差，确定柱顶偏差

钢梁安装

初拧时初校
终拧前复校

施焊过程中跟踪监测
焊接后垂直度测量

成果输出

⑴、地脚螺栓的检查
地脚螺栓的埋设精度直接影响钢梁支撑的安装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高进行检查，要求螺栓平面位置偏差≤3m，标高偏差≤0~+5mm。
⑵、钢柱顶标高的测定：
根据实际几何尺寸确定标高50cm线及梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制支撑顶及各层梁标高。
⑶、焊接时的收缩和压缩变形数据每节柱焊接后均进行精确测量加以分析、同时精确测量钢柱的旋转变位，将数据及时通知工厂作为下节柱的加工控制依据

五、安装方案
1、钢结构施工安装工艺及流程
⑴、钢结构安装工艺及质量控制程序：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）
施工图

施工组织设计（施工方案）

前
期
作
业

钢结构零部件、附件和配件
材料准备
安装机具
混凝土柱支承面验收合格
测量放线
施工条件 构件验收，并做安装标志
清理作业面
平台安装
构件矫正
组拼装

施

工

结构构件就位

校正
固定

临时固定

校正

固定

安装顺序

檩条 拉条

验

收

钢材及零、部件合格证
连接材料合格证
构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告
测量记录
吊装记录
质量记录
竣工图
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
⑵、施工安装流程图：
① 安装工艺流程：柱混凝土强度满足要求 → 构件进场 → 吊机进场 → 短钢柱 →钢梁（钢梁支撑） → 檩条支撑系杆安装 → 涂料工程 → 屋面系统安装 → 零星构件安装 → 装饰工程施工 → 收尾拆除施工设备 → 交工。
② 屋面系统安装工艺流程：准备工作 → 屋面大梁安装校正 → 屋面檩条压杆支撑安装固定 → 天沟安装 → 雨排水管道安装固定。
③ 屋面梁连接程序：对接调整 → 安装螺栓固定 → 安装高强螺栓 → 高强螺栓初拧 → 高强螺栓终拧 → 密封。
2、钢结构施工安装分项工程
⑴、安装前准备
① 吊装前准备工作：
A 安装前应对轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
柱砼强度达到设计要求。
项次
项目
允许偏差
1
刚柱脚表面（1）标高
（2）水平度
±1.5mm
1/1500ⅰ
2
预埋板位置（注意截面处）
（1）在支座范围内
（2）在支座范围外

±5.0mm
±10.0mm
轴线标志和标高基准点准确、齐全。
顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋的允许偏差应符合规范要求。
B 超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
C 准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
② 混凝土柱上短钢柱安装的准备工作
吊装前，必须对预埋螺栓的定位轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对短柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后。用塔吊进行短钢柱安装。
③ 钢梁起吊准备
A 吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向。
B 起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。
C 在钢梁上装上安全绳，钢梁与钢梁支撑连接后，将安全绳固定在框架柱上。
D 梁与短钢柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊。

⑵、短钢柱和钢梁吊装
① 短钢柱的吊装
A 短钢柱就位
就位时首先利用埋件上的轴线确定好支撑柱位置，此时可令塔吊将30％－40％荷载落在下部结构上。
B标高调整
短钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前要严格测量柱底，因该细部结构施工时钢柱底板与一次浇基础砼有50mm的后浇，所以基础搁置标高控制设在数颗锚栓上，调整固定锚栓下螺母的上标高，提前用钢板调整到高度。短钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高。短钢柱全部完成后终拧和调整地脚螺栓作最后固定。
② 钢梁的现场安装就位
吊装采用一榀钢梁吊装，吊点四脚绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损，起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，然后徐徐升钩，待钢梁升至比柱高50cm左右时，使钢梁两头与柱头稳合，然后初柠高强螺栓。钢梁垂直度和水平位置用挂线锤和经纬仪进行检查，第一根钢梁从有屋面支撑处开始安装，安完支撑两榀的钢梁后，即安装支撑，支撑仅安装好安装螺栓，不能焊接固定死，以便以后进一步检查位置和高度。以后按顺序安装下一榀钢梁，安装完一根钢梁后即安装至少四根以上檩条（梁中和梁边），以保证钢梁的稳定性。安装完成两榀钢梁后调整和终拧高强螺栓作最后固定。
钢梁安装的允许偏差详见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），本施工组织设计不再重复。
⑶、高强度螺栓的连接和固定
① 使用螺栓
本工程所用高强度螺栓系10.9级扭剪型高强螺栓，应符合GB3632-2008的要求，所有连接的构件的接触面采用喷砂处理，磨擦面的抗滑系数大于0.50。
② 高强螺栓紧固轴力
紧固轴力的目标范围下限为设计螺栓张力，上限为标准螺栓张力+10%
螺栓直径d （m m）
20
24
每批紧固轴力的 平均值
（kg）
标准
170
245
最大
186
270
最小
154
222
③ 施工扭矩值的确定
A 扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值如表2所示，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。施工终拧采用定值电动扭矩扳手，尾部梅花头拧掉即达到终拧值。
螺栓直径d（mm）
20
24
初拧扭矩（N．m）
310
390
终拧扭矩（N．m）
440
780
扭矩（N．m）TC=K．PC．d
　 K——扭矩系数（0.11~0.15）取0.13
PC——预拉力标准值（KN）
d——螺栓公称直径（mm）
B 初拧采用初拧扳手进行，按不相同的规格调整初拧值。
④ 高强度螺栓施工
A节点螺栓紧固顺序为：同一平面内紧固顺序为：从中间向两端依次紧固，
B高强度螺栓施工顺序
高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计要求，框架周围的螺栓穿向结构内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。
C高强螺栓连接副施工要求：
a钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。
b高强度螺栓施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一种材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。 抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。
c高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触面有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理，1.0~3.0mm的间隙应将高出的一侧磨成1：10的斜面，使间隙小于1.0mm，打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同。
d不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。
e高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行休整，休整后的的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将四周的螺栓全部拧紧，待连接板迭密贴后，再进行，严禁用气割扩孔。
f高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
g高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的的涂料等。如采用生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进行处理。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严重的，须用砂轮机除锈，按使用中要慎重；砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直；砂轮打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍；砂轮要来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。
h高强度螺栓连接副的拧紧分为初拧、终拧，对大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。
i高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。
⑤ 高强螺栓质量保证措施
A 性能试验
本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。
高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方在工厂确定。③ 摩擦面的抗滑移系数试验，可由生产厂商按规范提供试件后在工地进行。
B 安装摩擦面处理
a 为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；
b认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应进行处理后连接。
C 安装施工检查
a指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。
b本工程采用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有两扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。
c如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的扳手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。
d高强螺栓连接质量控制程序
熟悉图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
书面交底
操作人员
和上道工序办理中间交接手续
办理连续隐蔽签证手续
逐组复验所附件的摩擦系数
自检记录
中间抽查
自检
剩余高强螺栓按批号分别存放
扭矩法施工机具标定检查
高强螺栓合格证
隐蔽工程中间验收记录
准备工作
技术交底
连 接
质量评定
质量评定记录
高强螺栓检查记录
资料整理
高强螺栓准备，出具合格证
构件连接接头检查
确定高强螺栓扭矩系数
确定高强螺栓连接面的摩擦系数
扭矩法施工机具进行标定检查
学习操作规程和质量标准
在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符合号
构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业
高强螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打
高强螺栓连接分两次连接
高强螺栓准备，出具合格证
构件连接接头检查

六、钢结构构件连接处手工电弧焊焊接工艺标准
1、范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备
⑴ 材料及主要机具
① 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235B钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接Q345B钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
② 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
③ 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
⑵、作业条件
① 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
② 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
③ 现场供电应符合焊接用电要求。
④ 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
⑶、焊接前检验
① 对工程用的母材和焊材在使用前应进行检查、验收，不合格者不得使用。
② 合焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面应符合要求
③ 焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认符合规定。
⑷、焊接中间检查
① 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。
② 对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可施焊。
3、操作工艺
⑴、工艺流程：
作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查
⑵、钢结构电弧焊接：
① 平焊
A 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
B 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
C烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
D焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
E引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
F 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
G 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
H 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
I 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
J 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
② 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
A 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
B采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
C焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
D 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
③ 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
④ 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
4、质量标准
⑴、保证项目
① 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
② 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
③ Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
④ 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
⑵、基本项目
① 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
② 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
③ 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1mm。
注：t为连接处较薄的板厚。
⑶、允许偏差项目
项
次
项目
允许偏差（mm）
检验
方法
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
1
对
接
焊
缝
焊缝余高（mm）
b＜20
0.5～2
0.5～2.5
0.5～3.5
用
焊
缝
量
规
检
查
b≥20
0.5～3
0.5～3.5
0～3.5
焊缝错边
＜0.1t且
不大于2.0
＜0.1t且
不大于2.0
＜0.15t且
不大于3.0
2
角
焊
缝
焊角尺寸（mm）
hf≤6
0～+1.5
hf＞6
0～+3
焊缝余高（mm）
hf≤6
0～+1.5
hf＞6
0～+3
3
组合焊缝焊角尺寸
T形接头、十字接头、
角接头
＞t/4
起重量≥50t，中级工作制
吊车梁T形接头
t/2且≯10
注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。

5、成品保护
⑴、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
⑵、不准随意在焊缝外母材上引弧。
⑶、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
⑷、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6、应注意的质量问题
⑴、尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
⑵、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
⑶、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
⑷、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。
7、焊工电弧焊操作技术
⑴、引弧、应在焊接部位上进行。引弧点最好选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进行正常焊接。焊缝连接时，引弧点则应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续焊接。
⑵、运条、焊接过程中，为了稳定弧长，保持熔池形状，控制焊缝成形，以期获得均匀一致的焊缝，焊条要作必要的运动。这种运动可以分解成三个基本动作。
① 沿焊条中心线不断地向熔池送进，以稳定弧长。
② 焊条沿焊接方向均匀移动。电弧在该方向上的行走速度，即为焊接速度。焊接速度的大小对焊缝成形有着重要影响，应根据焊条直径、电流大小、焊件厚度、装配间隙及焊缝位置等因素正确选择。
③ 如果需要，可使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摆动，以获得所需的焊接宽度。
由于焊缝位置、接头型式、焊件厚度、焊条直径及焊接电流的不同，焊条摆动方法也不同。常用的运条方法及适用范围见表36。
⑶、收弧 焊接结束是地，如果直接拉断电弧，则会形成弧坑。凹陷的弧坑会减弱焊缝接头强度和产生应力集中，从而导致弧坑裂纹。常用的收弧方法有：
① 划圈收弧潮。当电弧移至焊缝终端时，焊条端部作圆圈运动，直至填满弧坑后再拉断电弧。此法适用于厚板焊接。
② 回焊收弧法。当电弧移至焊缝收尾处稍停，且改变焊条角度回焊一小段后拉断电弧。此法适用于碱性焊条。
③ 反复熄弧－引弧法。使用大电流或焊接薄板时，应在焊缝终端作多次熄弧和引弧，直到弧坑填满为止。
⑷、各种位置焊接技术 由于焊缝所处的空间位置不同，作用于熔滴、熔池的力发生了变化，因此不同位置焊缝的焊接特点亦有所不同。但有三个共同的要求：
①合适的工艺规范；
②正确的焊条角度；
③适当的运条方法。
焊接操作中，只要仔细观察并控制熔池的形状和大小，并根据熔池变化情况不断地调整焊条角度和运条动作，就能控制焊缝成形，确保焊接质量。

七、围护材料施工安装
1、材料进场
⑴、材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
⑵、检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。
⑶、检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
⑷、检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。
⑸、彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
⑹、材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运
⑴、材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
⑵、地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
3、材料吊上钢梁施工要点：
⑴、放置钢板之梁上，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
⑵、材料吊运至屋架时，吊杆上系住单层压型钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。
⑶、保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
⑷