SAEJ30燃料及油软管.doc

SAE
地面运输工具
SAE


J 30
1998 年 6 月修订

美国机动车工程师协会（国
际）
标准

燃料及油软管
1946-01 出版
1998-06 修订

取代 1993 年 12 月 J30

该 SAE 标准由 SAE-ASTM 汽车橡胶技术委员会制订。

1．范围——该 SAE 标准包括了带接头或不带接头的，在移动、固定或船舶应用中使用时与汽油、油、柴油、
润滑油或存在于内燃发动机的燃料系统或曲轴箱中的油蒸汽相接触的燃油及油软管。第 7 和 11 节包括
了准备满足燃油喷射系统要求的软管。

第 3 节包括了带接头或不带接头的合成橡胶内胶层及外胶层（SAE 30R2） 。
第 4 节包括了轻型编织加强的外表涂漆、胶浆或外覆橡胶的软管（SAE 30R3） 。
第 5 节包括了钢丝嵌入的合成橡胶内胶层及外胶层（SAE 30R5） 。
第 6 节包括了低压带接头或不带接头的合成橡胶内胶层及外胶层（SAE 30R6）（SAE 30R7）（SAE
、 、
30R8） 。
第 7 节包括了中压带接头或不带接头的合成橡胶内胶层及外胶层的燃油喷射软管（SAE 30R9） 。
第 8 节包括了油箱内的、低压、不带接头的燃料软管（SAE 30R10） 。
第 9 节包括了用于燃料软管渗透的标准方法。
第 10 节包括了低渗透燃料注入及排放软管（SAE 30R11） 。
第 11 节包括了低渗透燃料供给及回流软管（SAE 30R12） 。

2．引用标准

2．1 适用文本——以下出版物在此处所指定的范围内构成了本技术说明的一部分。应采用最近出版的 SAE 出
版物。

2．1．1 SAE 出版物——可通过 SAE 得到，400 号 Commonwealth 路，Warrendale, PA 15096-0001。

SAE J1645-屏蔽燃料系统中静电荷信息报告
SAE J1681-材料试验的汽油/甲醇混合物
SAE J1737-通过再循环技术测定耐渗透性能的建议操作规程
SAE J1960-利用幅射量可调的水冷氙弧装置对汽车外部材料进行的快速暴露
SAE J2260-具有一层或多层的无金属、低渗透燃料系统胶管

SAE 技术标准印刷规则规定"此报告由 SAE 公布以促进工程学科及技术的发展。应用此报告是完全自愿的，并且其对于任
一特别应用的可应用性及适用性，包括由此而造成对任何专利的侵犯，只能由使用者负责。"

SAE 至少每五年对每个技术报告进行审阅，此时对其确认、修订或中止。 SAE 欢迎您来信批评及建设。

查询电话： 724）772-8512 传真： 724）776-0243
（ （
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SAE 互联网地址：http：//www。sae。org

SAE J30 1998 年 7 月修订

2．1．2 ASTM 出版物——可通过 ASTM 得到，1916 号 Race 大街，Philadelpha, PA 19103。

ASTM D 117-盐浴（Fog）试验方法
ASTM D 257-绝缘材料的 DC 电阻或导电能力
ASTM D 380-橡胶软管试验方法
ASTM D 412-橡胶拉伸特性试验方法
ASTM D 413-橡胶柔性衬层粘合特性试验方法 ASTM D 471-橡胶特性受流体影响的试验方法 ASTM D 573-空气加热箱中橡胶老化试验方法
ASTM D 1149-橡胶老化试验方法-试验箱中的表面臭氧龟裂（片状试样）

2．1．3 RMA 出版物——可通过橡胶生产协会得到，K 街 1400 号，NW, Suite 900,华盛顿 D. C 20005。

RMA IP-2——软管耐电性能的测量方法

3．带接头或不带接头的合成橡胶内胶层及外胶层（ 30R2）软管 SAE

3．1 软管结构

3．1．1 1 型——这种软管包括一层适当的合成橡胶材料的平滑内壁，用一层针织、编织、缠绕或纺织织物层
增强，并外覆一层适当的耐油及耐臭氧合成橡胶外胶层。

3．1．2 2 型——这种软管包括一层适当的合成橡胶材料的平滑内壁，用两层编织或多层纺织织物层增强，并
外覆一层适当的耐油及耐臭氧合成橡胶外胶层。

3．1．3 3 型——这种软管包括一层适当的合成橡胶材料的平滑内壁，一层纤维编织增强材料，并外覆一层适
当的耐油及耐臭氧合成橡胶外胶层。

3．2 尺寸——尺寸及公差如表 1 所示。

3．3 重试或拒收——任何在一次或多次试验中不合格的软管或总成应重新取样并重试。应从出现问题的批次
中选取两倍数量的试样进行重试，并且任何重试的试样出现不合格应作为拒收的理由。

3．4 试验

3．4．1 合格鉴定试验——为进行合格鉴定试验，每种规格应提供一条 7.6m（25 英尺）长的未配管接头的软
管或 10 条总成用作合格鉴定。为根据此标准进行鉴定，软管及软管总成必须满足以下试验要求： a）长 （
度变化， b）爆破， c）真空塌陷， d）低温屈挠， e）拉伸强度及伸长率，内胶层和外胶层， f）耐热
（ （ （ （ （
空气性能， g）耐燃油性能， h）耐油性能， i）耐臭氧性能，以及（j）粘合。
（ （ （

除了以上之外，软管总成还应进行以下鉴定试验： k）密封压力， l）总成的拉伸试验， m）泄漏试
（ （ （
验， n）腐蚀试验，以及（o）外观检验。 （

翻译、打印：宋珂强 2

SAE J 30 年 6 月修订

表 1 ——SAE 30R2 软管尺寸及公差
1和3型 1和3型 1和3型 1和3型 2型 2型 2型 2型
公称 公称 外径（1） 外径（1） 外径（1） 外径（1） 外径（1） 外径（1） 外径（1） 外径（1）
规格 规格 内径 内径 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大
mm 英寸 mm 英寸 mm mm 英寸 英寸 mm mm 英寸 英寸

3.18 1/8 3.18±0.25 0.125±0.010 8.33 9.53 0.328 0.375 11.13 12.70 0.438 0.500
4.78 3/16 4.78±0.40 0.188±0.016 9.93 11.13 0.391 0.438 12.70 14.27 0.500 0.562
6.35 1/4 6.35±0.40 0.250±0.016 11.51 12.70 0.453 0.500 14.27 15.88 0.562 0.625 7.92 5/16 7.92±0.40 0.312±0.016 13.11 14.27 0.516 0.532 15.88 17.48 0.625 0.688 9.53 3/8 9.53±0.40 0.375±0.016 14.68 15.88 0.578 0.625 17.48 19.05 0.688 0.750
11.13 7/16 11.13±0.58 0.438±0.023 19.05 20.62 0.750 0.812

12.70 1/2 12.70±0.58 0.500±0.023 18.26 19.84 0.719 0.781 20.62 22.23 0.812 0.875
15.88 5/8 15.88±0.58 0.625±0.023 21.44 23.01 0.844 0.906 23.83 25.40 0.938 1.000
19.05 3/4 19.05±0.58 0.750±0.023 26.97 28.58 1.062 1.125 26.97 28.58 1.062 1.125
22.23 7/8 22.23±0.79 0.875±0.031 30.18 31.75 1.188 1.250 25.40 1 25.40±0.79 1.000±0.031 32.54 34.93 1.281 1.375 32.54 34.93 1.281 1.375 28.58 1-1/8 28.58±0.79 1.125±0.031 38.10 41.28 1.500 1.625

31.75 1-1/4 31.75±0.99 1.250±0.039 41.28 44.45 1.625 1.750
34.93 1-3/8 34.93±0.99 1.375±0.039 44.45 47.63 1.750 1.875 38.10 1-1/2 38.10±0.99 1.500±0.039 47.63 50.80 1.875 2.000 41.28 1-5/8 41.28±0.99 1.625±0.039 50.80 53.98 2.000 2.125 44.45 1-3/4 44.45±0.99 1.750±0.039 53.98 57.15 2.125 2.250 50.80 2 50.80±0.99 2.000±0.039 60.33 63.50 2.375 2.500
注 1．以软管内壁与软管外表面之间的显示总读数为基础的同心度应不超过下列数值：
规格为 1/4 英寸及其以下：0.76mm（0.030 英寸）
规格为大于 1/4 英寸到 7/8 英寸以下：1.02mm（0.040 英寸）
规格在 7/8 英寸以上：1.27mm（0.050 英寸）

3．4．2 抽检试验次数——对于不带管接头的软管，应对代表每批 152 到 3048m（500 到 1000 英尺）的样品进
行试验。若批量不超过 152m（500 英尺） ，不进行试验，但材料和做工应与之前按此规定鉴定过的软管相
同。

对于批量为 100 到 10000 件的带管接头的软管，至少应对两件总成进行所有检验，不包括外观检验，
应对 100%的总成进行外观检验。

3．4．3 抽检试验——对于带管接头的软管，应采用下列抽检试验： a）长度变化， b）爆破， c）真空塌陷，
（ （ （
（d）低温屈挠，和（e）粘合。

对于带管接头的软管总成，应采用下列试验： f）爆破， g）密封压力， h）总成的（未老化的）拉
（ （ （
伸试验，和（i）外观检验（100%） 。

3．5 试验要求

3．5．1 长度变化试验——长度变化的试验，除了应在 0MPa（0psi）压力下进行最初的测量外，应按照 ASTM
D 380 标准进行。长度的变化应在表 2 中所规定的压力下测定。要求如下：

3．5．1．1 1 型——所有规格最大为±5%。

翻译、打印：宋珂强 3