上海某污水管线深基坑施工方案（49页）.docx

UWW3.6标深基坑实施方案

第一章工程概况
一：工程概况
1.1. 工程范围
UWW3.6唐龙路等污水收集干管及污水泵站土建工程，为上海市污水治理三期项目之一，工程范围包括浦东收集系统唐龙路污水收集干管工程、唐龙路污水泵站、华夏路污水收集干管工程及沿途设置的华夏1号、华夏2号两座污水泵站土建工程、川沙路污水收集干管工程、三林支线污水收集干管工程，及三林支线污水泵站土建工程。
1.2. 主要工程内容
1） 四个污水泵站即唐龙路污水泵站、华夏1号污水泵站、华夏2号污水泵站、三林支线污水泵站。设计流量分别为0.18m3/s、0.149m3/s、0.202m3/s、0.322m3/s.
2） 四条路段即川沙路、华夏路、唐龙路、三林路开槽埋管DN300—DN800=6452M；管道埋深在2.0～6.0m之间，管材采用UPVC加筋管及玻璃纤维增强塑料夹砂管，检查井273座，雨水沟管出口护坡1只。Φ450、Φ600、Φ800顶管4590m、树根桩顶管井64座。
1.3．工程特点
本工程为浦东地区污水收集干管工程之一，排管管径小、量大、
较深、路线长、施工范围广、工程内容多，大部分排管、顶管所处主干道上，机动车流量较大，顶管穿越河道、道路、居民区，对工程进度计划安排、劳动力组织、机械设备的调配、管线调查、交通配合协调等具有一定难度。
1） 开槽埋管除唐龙路外，管道埋设基本在原有道路上，需破除原路面，施工前需制定切实可行的交通组织措施。
2） 顶管穿越河道较多，根据现场踏勘情况，施工难度大，实际施工时对管位及施工工艺调整。
3） 顶管井所处位置，有些处在厂家房屋居民楼旁，有的地方紧靠高压电杆，有的地方需拆除地面障碍物及绿化，有的地方地下管线需搬迁，施工时需进一步优化施工方案。
4） 由于涉及路段多、线路长、沿线公用管线较复杂，因此要对沟槽两旁地上电杆、铁塔保护，及地下的公用管线保护。
变更后UWW3.6标共设有32座工作坑，32座接收坑，顶管坑大部分布置在原有道路上，地上、地下管线较多，车流量较大。顶管工作坑，接收坑采用φ400mm直径的树根桩作为围护结构，树根桩外侧采用φ600高压旋喷桩搭接200mm形成隔水帷幕，坑内基底采用压密注浆进行土体加固，加固深度为3.0M。基坑开挖过程中随挖随撑，浇注钢筋砼底板及导墙、后靠背，待顶管施工结束后，在坑内排管及砌检查井。
顶管工作坑、接收坑采用矩形坑、圆形坑两种。矩形顶管工作井内径尺寸为4.0M*8.5M，矩形顶管接收井内径尺寸为3.5M*5.0M，圆形顶管工作井内径尺寸为φ8.0M，圆形顶管接收井内径尺寸为φ
5.0M，矩形工作坑、接收坑支撑采用钢围檩钢支撑，上部为钢筋砼围檩；圆形工作坑、接收坑上下采用钢筋砼围檩。
1.4 工程地质情况
依据业主提供的工程地质勘查报告，工程编号为02055—2—C—（03）114、115、123B、56、57的资料表明：
1）.唐龙路
填土：以杂填土为主 层厚0.7—2.7M左右
1褐黄色粒土 层厚0.5—1.8M左右 可塑状态 中等压缩性
2灰黄色粉质粘土 层厚0.4—1.2M左右 软塑状态 中等
1灰色淤泥质粉质粘土 层厚约0.5—2.0M流塑状态土质软弱局部夹粉砂高压缩性土
2灰色粘质粉土 层厚约2.7—5.8M 中等压缩性 土质布均匀
淤泥质粘土 层厚13.9M 流塑 高压缩性 土质软弱
未钻穿
2）．华夏1号泵站沿线
填土：0.3—4.7主要未粘土、浜填土、石头、植物根茎和少量砖块厚度0.3—4.7
褐黄色粉土： 层厚1.00—2.8M 可塑 中压缩性土质均匀
1淤泥质粘土： 厚度1.5—4.3M 流塑 高压缩性土质均匀夹粉砂
2灰运粉质粉土 厚度0.35—3.3M 松散 中压缩性土质不均匀
灰色淤泥质粘土 层厚11.3—13M 流塑 高压缩性
粘土 未钻穿
顶管管位位于12层考虑减阻措施，本层具有良好的透水性，施工时应采取适当措施防止管内涌水或流砂。

3）． 华夏2#泵站沿线
1填土 层厚0.4—2.2M 主要以粘性粉土为主
2浜填土 层厚0.9—2.8M 含腐植物
1褐黄色粘土 层厚0.7—3M 可塑 中压缩性 土质均匀
1灰色淤泥质粘土 层厚2.0—2.2M 饱和 流塑 高压缩性土质软弱
2灰色砂质粉土夹粉质粘土 层厚1.7—3.2M 很湿、松散、中压缩性
灰色淤泥质粘土 层厚11—12.3 饱和、流塑土质软弱夹粉砂
灰色粉土 层厚4—7M 饱和、流塑、高压缩性
华夏2号泵站泵房沉井底板位于2层土中,属中等液化土层,根据设计要求拟采取注浆处理.
4）． 川沙路
填土 层厚0.9—4M 局部较多建筑垃圾
1褐黄色粉质粘土 层厚0.8—1.5M 可塑 中压缩性 土质均匀
2淤泥质粉质粘土 层厚0.5—1.5M 软塑 中高压缩性 含水量高
1淤泥质粉质粘土 层厚3.7—5M 流塑 高压缩性 土质软弱夹砂
1夹灰色砂质粉土 层厚0.5—2.6M 饱和 中压缩性 土质不均匀
灰色淤泥质粘土 层厚5—6.6M 流塑 高压缩性 土质不均匀
灰色粘土 未钻穿
第1夹适水性好，厚度变化较大，顶管过程中易产生偏斜，要注意及时纠偏。
5）．三林支线
填土 层厚1.1—2.2M 上部杂填土,建筑垃圾为主,下部素填土
褐黄色粉质粘土 厚度0.3—3.0M 可塑 中压缩性 下部夹少量粉砂
灰色淤泥质粉质粘土 厚度3.5—5.7M 流塑 高压缩性 局部夹砂

灰色淤泥质粘土 厚度7.4—7.9M 流塑 高压缩性 夹薄层粉砂
灰色粘土 未钻穿
二、本工程深基坑主要有以下三部分：
1、 开槽埋管深度超过5.0m的部分。
2、 顶管工作井、顶管接收井。
3、 污水泵站泵房井、进出水闸门井。
三、编制依据
设计图纸
PSAR-D-01-92 《上海市排水管道通用图》（第一册）
GB50268-97 《给排水管道工程施工及验收规范》
GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》
GB50204-2002 《砼结构工程施工质量验收规范》
DGJ08-236-1999 《市政地下工程施工及验收规程》
DGJ08-87-2000 《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》
DBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工及验收规程》
DBJ08-224-96 《市政排水构筑物工程施工及验收规程》
JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》
GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50207-2002 《屋面工程质量验收规范》

GB50209-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》
DGJ08-234-2001 《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道 施工及验收规程》
第二章 开槽埋管部分
一、概述
本工程开槽埋管深度大于5.0m的沟槽主要处于1淤泥质粉质粘土：层厚3.7—5M，流塑 、高压缩性 、土质软弱夹砂。 根据操作规程确定，埋深大于5m的管道，采用钢板桩支撑 ，轻型井点降低地下水位的施工技术措施。根据浦东新区环保局要求，沟槽回填采用中粗砂回填至道路结构层，沟槽内挖出的土方全部外运。
二、开槽埋管管材选择
本工程开槽埋管深基坑部分采用玻璃钢夹砂管。
三、施工工艺流程
测量定位

沟槽放样

打钢板桩、井点降水

沟槽开挖、支撑

管道基础
分层夯实

管道铺设

闭水试验

黄砂分层回填夯实

拆除井点管

拔桩、灌砂

3.1施工准备
首先对施工沿线的地下管线进行详细的了解，必要时进行样洞开挖，确定是否有地下管线，对施工范围内的场地清理，清除建筑垃圾、耕植土等，铺设临时便道。
做好对施工范围内的工厂、居民的告示和联系工作。
熟悉施工图纸，了解管道埋深情况，掌握先深后浅的原则。
3.2测量放样
根据设计中心线及井位置进行现场轴线放样和临时水准点引设，经复核无误后，进行各轴线桩的攀桩设置，放出钢板桩打入位置和井点打设位置线。沟槽开挖后，再进行管道轴线位置的复测，和设置高程控制样板（龙门板）。
工程沿线必须设置临时水准点，以利施工。临时水准点设置要求：沿线每隔200米内应至少设一个点。临时水准点必须闭合，闭合差不
得大于±12√K mm（K为两水准点间距，以千米计）。
根据设计要求，实地定出管道中心线及转折点，并在适当地点设置施工控制桩，控制桩应妥善保护，应在基坑前后两端放设中心线桩及其攀线桩。
放样过程中，若与地上、地下构筑杨（包括管线)有矛盾时，应向建设单位提出，不得随意改线。
测量时，应对仪器进行检查和调整，对原始记录作详细校对测量放样工作应有专人校对，并签证认可，原始资料应妥善保管，工程完工后，随所有竣工资料一起存档。
管道施工测量控制采用龙门板方法：
节管段二头的窨井处和中间部位放测三块样板应能通视，并在样板上定出管道中心线；（见图）
高程样板标必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、排管等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。
高程样板尺的设置应符合施工要求，并用红白漆标明。

高程样板

样尺高度
样尺

基础

首先根据设计图纸和现场交桩获得的原始定线、定桩资料进行现场施工放样和临时桩设置，确保原始定线的方位、水准点、数据准确无误，报请监理工程师复测轴线和标高后方可进行下道工序施工。
根据国家水准点引放到施工现场，在道路沿线设置临时水准点，并设置在不易沉降的固定点上加以保护，然后报请监理工程师复测。
3.3、挖土与沟槽围护支撑
施工前先进行沟槽稳定验算：
稳定系数：Ns=VH+q/su
式中 V——挖出土的平均重度（kn/m3）
H——开挖深度（m）
q——支撑外侧地面超载（kn/m2）
su——坑底土体不排水抗剪强度，它是随着地层埋深而递增的函数。
沟槽护壁采用24号钢板桩支撑，在打钢板桩之前先探明地下管
线情况，发现桩打不下去时应停止施打，要探明情况，不能强行施工，以免发生安全事故。钢板桩采用咬口密打排设，板桩的长度原则上为沟槽深度的1.5倍为宜；挖土深度至2.0m时先距原地面向下0.8 m处撑头道支撑，管顶上的一道支撑与管顶的净距离不应小于20cm，钢板桩支撑的水平间距不大于3.0m，支撑的垂直间距不大于2.0m，钢板桩沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。
沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，沟槽的头层土（1.0m～1.2m左右）先开挖样洞后采用PC-200型履带液压挖掘机挖土，头层土以下的土采用EX-200抓斗挖土。机械挖土时采用人工修边。为防止扰动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，采用人工挖土，修整槽底，两侧开挖排水明沟。根据沟槽长度设置集水井和抽水泵，确保在施工期间沟槽内不积水。
3.4、防水及降排水措施
本工程沟槽深度大于5米的开槽埋管，采用轻型井点降水及沟槽内明沟排水。
1、 轻型井点施工工艺流程图：

冲孔
敷设集水总管
挖井点沟槽

井点管同集水总管连接
灌填砂滤料
放井点管

试抽和检查
连接集水总管
安装抽水机组

为防止出现流砂、管涌现象以及因软土层承载力不够而造成结构施工后的压缩沉降、变形，决定采用轻型井点降低地下水位，轻型井点平面采用单排线形布置，井管间距1.0m。
2、井点施工质量要求
轻型井点施工采用冲水管冲孔沉放井管。启动高压泵，将高压水压入冲水管从冲嘴中喷出，采用8吨履带吊，吊起冲水管，对准水位，垂直贴近土面后进行冲孔，冲孔完毕，关闭高压水泵，迅速提起冲水管，最后把每根井管接入总管，总管再接入离心泵。
为维持开挖的沟槽内无积水，直到施工完毕，必须认真做好沟槽排水工作。首先在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少地面上的雨水等流入沟槽内，另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。
3.5、软地基处理
排管时遇暗浜或淤泥应将淤泥全部挖除至原土，超挖部分用砾石砂20cm分层与原土间隔填土，分层夯实至设计沟槽底标高，然后再做管道基础。
3.6、管道基础
槽底土基经验收后方可进行基础施工。根据验收规范的要求，玻璃钢夹砂管在土基上铺设厚度为200mm的砾石砂砂基础，用100mm中粗砂找平，
3.7、玻璃钢夹砂管管道排管

本工程DN600、φ800开槽埋管管材采用玻璃钢夹砂管。
成品管运到施工现场，严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准不得使用，并做好标识及时处理。
排管前做好清除基础表面，杂物和积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置与标高。
排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，并套入插口槽内，管口四周的密封圈均匀平顺、无扭曲。
排管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子插口慢慢插入承口。合拢的紧管拉力采用二只1.5—3吨手板葫芦放在管道两侧，合拢时管节两侧的手板葫芦同步拉动，管节承插就位后放松吊索和拉力前应复核管道的中心和高程，密封圈无脱槽挤出后两侧击实垫稳。
3.8、磅水检验
磅水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透，先加水试磅20分钟，观测水位下降值，计算30分钟水位下降平均值。φ600管道允许渗水量为360mm/10m.30min，φ800管道允许渗水量为420mm/10m.30min
各种管径管道的磅水水头，应为检验段上游管道内顶上2米，若检查井口至管顶深度小于2米，则磅水水头高度至窨井口为止。
3.9、管道坞膀
管道坞膀应在管道磅水检验合格后进行，本工程在道路上的部分坞膀采用中粗砂回填至道路结构层，回填时在管道两侧同时均匀卸砂
回填并分层（每层厚度不超过30cm）洒水振实拍平，干容重达到16KN/m3。用φ16长1650mm的圆钢检查回砂密实度，钢筋离检查面50cm高处自由落下，贯入度小于70mm为合格，应特别注意窨井四周的回填质量。
3.10、窨井砌筑
窨井砌筑按设计图要求，根据92年版、83年版、“上海市排水通用图”规定选用，要求精心施工。
1、施工技术人员应按设计图纸和“上海市排水管道通用图”规定的适用范围，合理安排施工。
2、准备工作：
a、打扫冲洗基础表面，清除杂物。
b、检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求。
c、砖材必须浇水湿润。
3、砌砖的砂浆标号必须符合设计要求，设计无注明时可取用强度为M10的水泥砂浆，并按水泥品种选择配合比。水泥、黄砂应符合有关质量标准。砂浆用机械拌和，搅拌一般为1—1.5分钟，用人搅拌砂浆，应采用三干三湿法，必须拌和均匀，做到随拌随用。
4、砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。砖缝中砂浆应饱满，不得有通缝。
5、粉刷，采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面。抹面工作应分二道工序进行，先刮，抹面厚度一般为15mm并保证井内外壁光滑。
6、窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的二分之一，两肩略
向中间落水。砖砌流槽必须用1：2水泥砂浆抹面。
7、窨井质量要求：
a.井内尺寸不得小于设计要求。
b.窨井应按规定砌至拱圈，内壁相互垂直，砌砖不得有通缝，灰缝砂浆饱满，粉刷平整，不空鼓，不裂缝，不渗漏。
8、井框、井盖须完整无损，不破裂，不缺角，安装平整，方位与道路平或垂直。
3.11、沟槽回填
本工程位于道路上的管道黄砂坞膀回填高度，根据浦东新区要求，从基础面一直回填至道路结构层，所有土方全部外运。
第三章：树根桩顶管井
一、 概述
本标段共有32座顶管工作井，32座顶管接收井，顶管井部分布置在原有道路上，地上、地下管线较多，车流量大。部分顶管井在桥的两侧，河道的两边，顶管井均采用φ400树根桩外侧加600高压旋喷桩搭接200mm作围护结构，待顶管结束后在坑内砌筑检查井。顶管工作坑、接收坑采用矩形坑、圆形坑两种，矩形工作坑、接收坑支撑采用钢围檩支撑，上部为钢筋砼围檩；圆形工作坑、接收坑上下采用钢筋砼围檩。
树根桩长度约为基坑开挖深度的1.8～2.0倍，树根桩外侧高压旋喷桩长度为顶管井底板向下3.0m，坑内底双液分层注浆厚度为3.0m

二、工程地质资料
1填土：层厚0.4—2.2M ，主要以粘性粉土为主
2浜填土：层厚0.9—2.8M ，含腐植物
1褐黄色粘土：层厚0.7—3M，可塑、 中压缩性、 土质均匀。
1灰色淤泥质粘土：层厚2.0—2.2M，饱和、 流塑、 高压缩性、土质软弱。
2灰色砂质粉土夹粉质粘土：层厚1.7—3.2M，很湿、松散、中压缩性。
灰色淤泥质粘土：层厚11—12.3，饱和、流塑土质软弱夹粉砂
灰色粉土：层厚4—7M，饱和、流塑、高压缩性。
川沙路顶管井底板位于1层土中,属中等液化土层,华夏路顶管井底板位于③1、③2土层中，具有高压缩性、属中等液化土层，长清路、三林路顶管井底板位于③1、③3土层中，具有高压缩性、属中等液化土层，根据设计要求拟采取注浆处理。
三、工作井、接收井施工
3.1、 施工准备
1）、清除施工区域的表层硬物，凿除原有路面；
2）、按设计要求放样，开挖工作面；
3）、按设计要求确定树根桩桩位；
4）、树根桩钻机就位，校核钻机平面放样精度和垂直精度；
3.2、施工过程

施工准备工作→施工测量→树根桩→树根桩外侧高压旋喷桩→基底双液分层注浆→基坑第一次开挖进行钢砼围檩一施工→第二次基坑开挖→ 钢结构围檩施工→第三次基坑开挖至设计标高→封底垫层→浇钢砼底板及顶管导墙、靠背。
3.3、施工进度计划
计划要考虑在围护施工阶段，使围护结构、分层注浆、基坑开挖及钢砼结构等施工过程相互衔接，尽量缩短工期，形成流水作业，迅速完成任务。
3.4、测量定位
测量定位采用DTM-310全钻仪，根据测绘院提供的测量资料进行中心轴线定线测设，经自检复测后报请现场监理工程师进行复测，无误后作为正式轴线进行控制点桩设网控制。各控制点选定在施工作业范围以外的空地上，并且做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。所布置的控制点用现浇砼来制成，桩入土深度1米，且根据施工阶段定期复核，确保工程在高精度测量控制下进行。测量标高采用S3型水准仪，将业主提供的水准点进行闭合校对，在确认水准点正确后，在全线设置水准点，每个水准点要经过二个永久性水准点校核，监理工程师确认后方可使用。临时水准点需定时复查，报监理复核。
3.5、树根桩施工
本工程顶管工作井、接收井采用树根桩加φ600高压旋喷桩作为围护抗渗结构，树根桩直径为ф400，坑底采用双液分层注浆。
（1）主要机械选用：

钻机： ZKL400型
泥浆泵： BW-150型
灰浆搅拌机： 0.4M3
液压注浆泵： SYB50/50-1
交流电焊机： BXI-300F-3型
（2）选用材料：
浆液采用32.5#普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比为0.5，为提高其早期强度，缩短树根桩养护工期，浆液中掺2%水玻璃，碎石粒径为5～25mm。
（3）施工流程为：
放样定位→钻机就位→成孔→清孔→吊放钢筋笼→插入压浆管、填灌碎石→压浆→移位。
（4）钻孔：
钻孔采用ZKL400型钻机成孔，钻头的直径为400mm，钻孔前校正钻机主轴垂直度，控制垂直度误差小于1%，成孔后采用自造泥浆护壁。开孔必须正确，具有导向装置的钻机开钻时应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后方可全速钻进，机动推钻钻进时，应适当放松钻锤的钢丝绳；钻杆定端不得降到扶钻导管下面，以防掉钻。钻孔均应采用减压钻进，而孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锤和压块之和的80%，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。施工过程中的泥浆起悬浮钻渣和护壁作用。当孔底达到设计标高后，应立即进行终孔检查，检查内容包括孔深、孔径和倾斜率。检查验收合格后才能进行清孔，清孔排渣时必须注意保持孔内
水头高度，防止坍孔钻孔到设计标高后清孔直至孔口翻出清水为止。
（5）钢筋笼制作和吊装：
由于钢筋笼较长，钢筋笼分二节，根据钢筋原材料长度，上节笼采用9米长。下节笼根据桩长的尺寸来定，其搭接处错开1米。节间钢筋采用搭接焊，焊缝长度满足规范要求：单面焊≥10d。钢筋笼应轻吊慢放，避免碰撞孔壁，当钢筋笼放到设计深度后应立即固定，防止钢筋笼变形和插入土中。
（6）压浆及填灌碎石：
碎石应经过冲洗，填灌时一铲一铲灌入，填入量不小于计算空间的0.9倍。注浆流量控制在10~25L/min，压力控制在0.3~0.5Mpa。采用一次性压浆，当浆液从孔底泛起，直至孔口泛出浓水泥浆为止。
废泥浆全部直接外运，避免污染环境。
钻孔前应预先进行桩位探测，并清除已探明的浅埋障碍物。
基坑开挖后，发现围护有渗漏水部位应尽量减少渗漏水面积，埋入橡皮管，使漏水集中于一点或几点以减少其它部位的渗水压力，使渗漏水从橡皮管中引出，以防水压力将施工封堵材料胀坏。
3.6、高压旋喷桩施工
本工程基坑围护采用高压旋喷桩作为外圈围护抗渗结构，其直径为φ600mm，中心间距为400mm。
1、 施工工艺
（1）、钻机就位：将钻机安置在设计桩位上，使钻头对准桩位中心，同时作水平效正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂
直度。
（2）、钻孔：利用钻机钻孔至设计深度，其目的是为将喷浆管插入预定地层，钻孔位置偏差不大于50mm。
（3）、将喷浆管插入到预定深度，插管过程中为预防泥砂堵塞喷嘴，可边射浆，边插管，水压力一般不超过1Mpa，如压力过高，则易将孔壁射穿。
（4）、喷射注浆：当喷浆管到达预定深度后，由下向上进行喷射注浆。值班技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，随时记录好各项技术参数。注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm。
（5）、冲洗：施工完毕，把注浆管与机具设备冲洗干净，管内机内不得残留水泥浆。
（6）、移动机具到下一桩位。
2、 施工技术参数
（1）、水泥浆液的水灰比按工程要求确定，可取0.8~1.5范围，本工程建议采用1.2。
（2）、φ600高压旋喷桩施工技术参数：喷浆压力20~25 Mpa，提升速度为0.23m/min，钻速16转/min。水泥掺量约为150Kg/m。
（3）、施工时具体采用的喷浆压力、提升速度、每米水泥用量，根据施工时冒浆量及地质土层分层情况而确定。
3．施工技术措施
（1）、各班组长应检查促使本班严格按施工技术细则施工。
（2）、严格控制旋喷钻机的钻速和提升速度，要严密观察全套设备
仪表的工作压力和各项参数。
（3）、经常检查喷嘴直径、密封圈，不合格者应及时更换。
（4）、记录员应及时准确记录所有的施工原始参数。
（5）、保持与监理及设计和监测单位的联系，以取得他们的支持和配合，发现问题要及时调整，以确保工程质量和进度。
（6）、旋喷注浆时返出的水泥浆含量控制在20%左右，当发现孔口无水泥浆返出时，应与有关人员一起查明原因，以便采取措施。
（7）、施工期间要派专人观测邻近路面及构筑物是否有异常情况，发现异常应立即通知。
（8）、对水泥与原材料应有严格的复试等保证措施，发现质量问题不得使用。
3.7、坑底双液分层注浆
基坑坑底以下采用双液分层注浆加固，坑底注浆在基坑挖土前进行，自坑底向下分层注入，分层厚度为0.33m，注浆加固深度为3米。
注浆平面布置：
根据地质及树根桩围护封闭情况，注浆平面布置按梅花型布置孔位，间距0.75～0.80m。
(1)主要机械：
钻机： SGZ-150IA
注浆泵： 3-SYB50/50-1
拌浆桶： SM-100-1
(2)注浆材料：水泥采用32.5#普通硅酸盐水泥，套壳料（封闭泥浆）
采用：水泥：粘土：水=1：1.53：1.94，因交通原因，为缩短工期，掺入30%水玻璃，三天龄期抗压强度为0.3～0.5Mpa，套壳浇捣时的粘度为80～90S，塑料阀管选用内径为60的塑料管，每隔33cm钻一组射浆孔，外包橡皮套。
双液分层浆液材料选用32.5#普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，掺30%水玻璃。
(3)施工工序及步骤：
分层双液注浆的施工程序：钻孔→灌入套壳料→下塑料阀管→开环→压浆→清孔→移位。
注浆孔的位置，根据树根桩围护位置，用经纬仪纵横向0.75～0.80m间距放出，并用白灰上标记。
a）、钻孔：钻孔前校正钻机立轴垂直度，控制垂直度误差小于1%，孔径为91mm。
b）、孔内灌套壳料：当钻机钻到设计深度后，从钻杆灌入封闭泥浆，其作用是封闭单向阀管和钻孔壁之间的空隙，迫使从灌浆孔内开环，压出的浆液挤破套壳料注入四周土层。
c）、在充封闭泥浆的钻孔中，插入单向阀管，在封闭泥浆达到一定强度后，在单向阀管内插入双向密封注浆芯管进行分层注浆，注浆顺序：为防止穿孔冒浆，注浆采用跳孔法施工，注浆压力为0.4Mpa，施工中严格控制注浆量来保证浆液的扩散。
灌浆设备就位，钻孔至加固区以下33cm，插入注浆管至设计深度后进行由下而上分层灌浆，注浆每层为33cm，当进浆量满足时拔管，清除
机具内的残留浆液，拔管后在土中所留的孔洞，应用水泥砂浆封堵。
施工时，掌握材料配合比，精心搅拌，浆液经高速搅拌均匀后进行压注，并在注浆过程中不停顿地搅拌，浆体在泵送前要经筛网过滤。注浆过程应连续均匀地进行，发现冒浆立即停止注浆，并设法封堵冒浆口，待浆液稍凝固后再补注。
注浆工程系隐蔽工种，需如实、认真地作好原始记录，整理存档。
3.8、基坑施工
1）、基坑开挖
本工程围护体系为树根桩+φ600高压旋喷桩+双液分层注浆，挖土分3次进行。
土方工程主要机械：
进口现代EX200，1m3加长臂挖机吨一台。汇众15吨自卸汽车4辆。
开挖顺序为：
挖第一层土浇筑钢砼围檩一→挖第二层土浇筑井壁→制作钢围檩→挖第三层土至基底标高→基坑垫层→48h内浇筑钢砼底板→浇筑导墙、靠背。
基坑开挖近基底时，留20cm厚土层用人工修平，以免扰动基底加固层，并按设计要求4h内浇筑砼垫层，48h内浇筑钢砼底板。浇筑前用水准仪定出标高线，以控制基底标高和平整度。
2）、井结构施工
（1）钢筋工程
钢筋进场后，原材料分批取样做机械性能试验，全部指标合格后，
进行钢筋加工，并向监理工程师呈交试验报告，由于绑扎时，绑扎长度为45d；钢筋接头采用焊接时，单面焊缝的长度不少于10d，并使两相接钢筋轴线一致。
为了保证底板上层钢筋的位置正确不下挠，底板上下层钢筋采用长1300mm的ф22定型钢筋马凳来控制，钢筋马凳双向间距为800mm，导墙内外层的钢筋部位亦采用φ16定型钢筋来控制。
（2）模板工程
模板采用定型钢模、18mm九夹板，配置少量木模组合而成，模板注意拼装精度，满足几何尺寸和平整度要求。模板用向上的槽钢固定，力求应力分散，防止砼损伤。
（3）砼工程
本工程全部采用商品砼来浇筑，浇筑时尽量连续施工，一次完成，砼浇筑时应注意和随时检查模板受力情况和钢筋变化，应注意上下层接缝的处理，尽量不要发生渗漏现象，砼浇筑前将接口打扫冲洗干净，同时应及时检查，不得使模板和钢筋发生位移而破坏设计意图。砼浇筑后应及时养护，养护方法采用外露面用塑料膜覆盖并浇水湿润。养护需确保砼表面不露白，一般至少养护七天以上。
（4）钢围檩支撑施工
钢围檩支撑的规格严格按照设计要求制作，每道支撑的标高、尺寸必须符合要求。
3.9施工监测

为了保证临近基坑建筑物及地下管线路面的安全和施工的顺利进行，需请有资质的监测单位对施工全过程进行了监测，主要监测内容为围护结构的侧向变形和地下管线的位移、路面沉降。
第四章 ： 污水泵站施工
一. 概述：
本工程4个污水泵站结构类型相似，主要包括泵房、进水闸门井、压力井、计量闸阀门、出水岔道井。泵房、进水闸门井为沉井施工，其它井为现浇钢筋砼井，设计主体结构强度等级为C30，抗渗等级S6。
唐龙路污水泵站泵房尺寸为6.0×12.0m，深8.13m。三林污水泵站泵房尺寸为7.0×13.0m，深10.65m。华夏1＃污水泵站泵房尺寸为6.0×12.0m深10.42m。华夏2＃污水泵站泵房尺寸为6.0×12.0m深8.56m。土建施工方案一并考虑，主要为沉井施工方法，现浇钢筋砼施工方法。只是沉井所处地质状况有所不同，施工中拟根据实际情况采取相应措施。
二、施工设想
1）、根据泵站施工特点，采取先地下后地上、先室外后室内、先管线后电气、照明安装顺序施工，沉井施工是泵房施工重点，泵房沉井拟采用三节制作一次下沉，第一节浇注到预留孔中心，以上再分二次浇注，进水闸门井采用二次制作一次下沉，沉井下沉方法按“排水下沉法”施工。沉井起沉点标高按设计要求。

2） 、 4个泵站所处位置地下水位较高，沉井基坑，沉井预制期间，采用轻型井点降水，沉井下沉采用喷射井点降水，沉井干封底。
三、测量放样
根据业主提供的坐标网络，高程控制点，结合施工图进行泵站主要结构轴线的测量和控制桩的埋设及测量工作，并由监理工程师复测验收，施工过程中对所有轴线及标高控制桩设置保护标志，并定期进行检查和复测。
四、泵房沉井施工
1、技术准备
1）泵房沉井位置初步测定后，平整场地，开挖基坑边坡坡度为1：0.75，坑底泵房外壁四周拓宽约2m，设300×600排水沟，排水沟对角设2个集水坑，以排除地表流入坑内的明水。详见沉井施工布置图。挖土用挖掘机挖土，人工配合修坡，挖出土方全部用汽车短驳至弃土场地。
2） 刃脚砂垫层、砼垫层、刃脚台施工，砂垫层根据沉井重量，及泵站地质，选用中粗砂，厚度50cm，用平板振动器振平并洒水，分层夯实。
3）条形布置泵房砂垫层，宽度经计算为刃脚及砖模外各1米，铺垫砂垫层应把地基清理整平，使顶面保持在同一水平面上，水准仪控制地基标高在10mm偏差。要做好基坑降水、排水工作，严禁砂垫层浸泡在水中。

4） 由于泵房沉井制作基底为褐黄色粘土，地基强度较高，根据以往施工经验刃脚砼垫层选用C15砼，厚度10cm、宽度1.8m，代替垫木。
5） 刃脚内侧模板采用50＃水泥砂浆砖砌模板，砌体表面用114混合砂浆找平压光，刷隔离剂。
2、沉井放样
在沉井制作前，先按设计位置精确放样于砼垫层上，定出沉井的中心和相互垂直的两条纵、横轴线、及刃脚踏面的内外边线，由纵横轴线定出底梁的线，并在垫层砼面上弹出墨线，经复核无误后，方可进行下道工序作业。
3、 脚手架、模板工程
1）脚手架施工
泵房井沉井制作首先搭脚手架，采用Φ48mm钢管、扣件式结构，第一节结构制作的脚手架均座落在基坑内，竖管的下端应铺设木板，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高控制在1.5~1.8m，每层铺设竹篱巴，并设置防护栏杆，栏杆高度1m。
第二节、第三节结构制作时，井壁下脚手架继续逐层加高，对原有底层脚手架，需要加固处理，并可适当增加抛撑和斜拉钢索。内圈应拆除原有脚手架，在第一节结构的预埋钢板上焊接三脚架，三脚架采用14#槽钢，间距在2m左右，刚度应满足使用要求。内圈脚手架竖杆座落在支撑架上的限位槽内，向上分层搭设，要求同上。
要控制好在脚手架上堆放的施工用品，特别是脚手架搭设在支架
上和层数较高的脚手架上的集中堆放物件的重量不得大于0.5t。
2）模板工程
模板依据施工图翻样加工，大面积部位采用定型钢模，插筋及复杂留孔部位采用木模，木模表面应刨光，拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整度、垂直度应符合规范要求，横向围檩用双钢管，竖向围檩选用12＃槽钢，用Φ16拉杆螺栓拉固定位，螺栓纵横间距均为1米，穿过砼的螺栓设止水片对拉螺母，止水片的设置需符合相关规范要求，拆模后将木块凿除用砂浆补堵。（附：止水片及模板限位示意图）模板支立前，应对上道工序进行复验，核对监理签证无误才能开始支立作业。支立完成后对模板各部尺寸位置按图纸核实自检，调整误差，达到规范标准后四周斜拉固定，报监理签证复核后进行下一道工序施工。模板表面应涂刷脱模剂以利拆模，砼灌注施工时，模板由质检员跟班检查，防止砼灌注过程中模板变形、漏浆，以精确的尺寸、稳定的结构保证井体外美内实。泵房模板拆除必须在砼强度达到设计标号的70％即可拆除，梁的底模拆除必须在砼强度达到100%方可进行。
4、 钢筋工程
为保证工程质量，钢筋进场须有质保书，并严格按照GB50204—92中有关规定，分批进行验收。
按照沉井分节制作要求，在工地钢筋车间集中加工，加工尺寸焊接头搭接长度必须符合规范及标书要求。对钢筋现场绑扎的规格、数量、形状，间距均应按设计要求施工，同截面内的接头数量应符合规范规定，砼保护层采用砼垫块保证厚度。对d＞28mm的钢筋宜采用
焊接，各种预埋件要由测量工精确测放，型号、数量、锚固长度都应正确无误，自检合格后报请监理签证。
5、砼工程
沉井主体砼采用商品砼，砼应用级配良好的粗细骨料且含水量小于1％，配合比设计应满足设计强度及抗渗要求。为满足砼的初凝要求加木质素缓凝剂，砼浇筑过程中不得随意加水，当坍落度不足时，需经试验后逐步加水调整，商品砼浇注前应做坍落度试验。
砼开浇前，检查准备工作情况，并进行技术交底，明确各班组分工，砼入模前清除模内各种垃圾并浇水湿润。砼的浇捣采用分层平铺法由几个头分别进行，分层厚度控制在30cm一层，插入式振捣器振捣，为满足每层砼的浇注时间，砼的初凝时间不小于4小时，串筒漏斗底部离砼浇注面不大于2m。第二节开浇时，上下节施工缝应用于砼同标号的水泥砂浆进行接浆处理，施工缝一律采用凸缝，施工缝宽18cm ，高18cm。搭接施工必须将施工缝凿毛洗刷，接浆后浇新砼。(附：施工缝设置示意图。)
施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，振捣时应循序渐进，灌注砼时应沿井壁四周对称进行，避免砼面高低相差悬殊压力不均而产生跑模及砼的衔接不均，振捣器头插入下层砼宜在10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强捣实，分区处要加倍注意不得超范围振捣，钢筋工、木工在砼浇筑中应加强值班巡检，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才能离岗。砼养护按规定时间浇水湿润，天气干燥情况下加盖草袋进行蓄水养护。

6、