净化施工方案.docx

目 录

一、工程概况和说明
二、施工前准备
三、各专业施工进度计划
四、施工组织中的协调
1、与设计单位之间的协调
2、与监理或甲方之间的协调
3、与现场其他施工队伍之间的协调
五、各专业施工技术方案
(一)、通风空调工程施工方案
1、通风管道、配件、部件的制作顺序
2、通风管道制作及加工技术措施
3、风管安装
4、通风、空调设备安装
5、洁净系统制作、安装中必须注意的问题
6、保证暖通工程优良质量的主要措施
7、关于材料、半成品、成品安装前的检测与验收
8、关于风管、消声器安装前的保证项目检测
(二)、围护结构施工技术方案
1、围护结构施工流程
2、彩钢夹芯板安装
3、净化结构部分施工节点图
(三)、电气工程施工技术方案
1、工程概况和特点
2、施工措施及方法
(四)、PVC地板施工技术方案
六、施工技术及管理措施
七、洁净工程测试
1、测试的内容
2、测试前的准备
3、洁净度测试方法
八、实验台柜生产工艺
九、设备材料明细清单
十、备品备件工具清单
十一、售后服务承诺书
十二、项目施工有关图纸

一、 工程概况和项目说明
一、工程概况
工程名称:宿州市公安局实验室DNA实验室装修和工程净化
工程地点: 宿州市公安局实验室
施工单位: 天长市华盛科技有限公司
计划工期: 22个工作日
二、项目说明
1、技术指标及配置：
室 名
洁净度等级
面积
室内高度
隔墙
高度
观察窗
高度
照度
噪音
实验台
洁净室
静态
粒径≥0.5μm
m2
mm
M
M
Lux
dB(A)
（mm）
案件接案室
无
27
2500
1000
1450
》300
62
威盛亚理化板台面 钢木结构柜体
常规检验室
无
14.2
2500
1000
1450
》300
62
威盛亚理化板台面 钢木结构柜体
案件提取室
万级
29.5
2500
1000
1450
》300
62
威盛亚理化板台面 钢木结构柜体
案件加样室
万级
17.7
2500
1000
1450
》300
62
威盛亚理化板台面 钢木结构柜体
案件扩增检测室
万级
19.8
2500
1000
1450
》200
62
威盛亚理化板台面 钢木结构柜体
数据库扩增检测室
万级
20.8
2500
1000
1450
》300
62
威盛亚理化板台面 钢木结构柜体
数据库加样室
万级
15.1
2500
1000
1450
》300
62
威盛亚理化板台面 钢木结构柜体
数据库提取室
万级
19.8
2500
1000
1450
》300
62
威盛亚理化板台面 钢木结构柜体
数据库受理室
无
18
2500
1000
1450
》300
62
威盛亚理化板台面 钢木结构柜体
数据库分析室
无
18
2500
1000
1450
》300
62
威盛亚理化板台面 钢木结构柜体
样本存放室
无
10
2500
1000
1450
》300
62
威盛亚理化板台面 钢木结构柜体
配剂室
无
10
2500
1000
1450
》300
62
防火板台面 钢木结构柜体
生化前处理室
无
20
2500
2450

威盛亚理化板台面 钢木结构柜体
仪器室
无
18
2500
2450

威盛亚理化板台面 钢木结构柜体
药品存放室
无
18
2500
2450

威盛亚理化板台面 钢木结构柜体
生化分析室
无
18
2500
2450

威盛亚理化板台面 钢木结构柜体
备注：上表中凡洁净度等级要求达到万级的房间室内温度必须保持在18-25℃，湿度保持在30-60%。
2、装修净化工程说明
（1）净化结构工程说明
实验室在结构上整体设计外观大气，房间通透采光性好，各实验室可以一目了然，增加实验室的空间感和实验人员的舒适性和实验室的可参观性，同时保证实验人员流程和检材流程流畅，不交叉污染。
①参观走廊的墙体采用下部分彩钢板（高1000mm）上部分采用氧化铝合金制作的大面积净化密封窗(高度1450mm)，厚度为8 mm。参观者可以在参观走廊看见DNA实验室的全景。
②铝合金净化密封门（900*2100H）采用与墙体对称，上半部分玻璃观察窗，厚度为8 mm，下半部分为彩钢板。
③检测室、扩增室、扩增准备室、提取室之间的隔断墙体采用下部分彩钢板（高1000mm），上部分采用氧化铝合金制作的大面积净化密封窗(高度1450mm)，厚度为8 mm，宽为墙体东西宽度，中间无隔断。
④采用50型防火彩钢板，钢皮厚度=0.5mm（马钢产），房间净化高度不低于2.5米，上下格角为厚度=1.0mm以上，R=50mm氧化铝合金金圆弧。
⑤地面为韩国韩华综合化学产优嘉系列PVC卷材（颜色由业主确定）。
⑥外窗应采用双层窗密封。
（2）净化空调说明
空调部分处理采用15匹高静压管道式格力空调机组三级过滤，根据实际使用方便和节能的要求，案件区和建库区设置一台15匹空调机组，实现独立控制。考虑冬季运行启动需要，空调增加电加热系统，系统启动时启动电加热系统，压缩机启动后系统智能控制关闭电加热，这样冬季空调启动快又节能。扩增检测实验室、加样室、提取实验室采用全新风系统，新风达到100％，应设置粗、中、高三级空气过滤。根据各功能实验室的压力梯度的需要各房间设置净化排风机箱。排风机组设置两档，正常排风和紧急排风。
空调机组为格力品牌。制冷量：45kw,制热量47KW，辅助电加热2KW*6根，
风量：9000-10000M3/H，全压1250～1160P，电机功率N＝5.5KW。
5、净化设备配置说明
①传递窗
要按照工艺要求在相应部位设置传递窗，以便于物料的传递，从而有效地减少洁净室的开门次数，把洁净区的污染程度减少到最低限度。传递窗的两扇门采用电子式联锁机构实现两门的联锁，当其中的任意一扇门打开时，另一扇门便无法打开，即自动上锁，紫外灯和延时功能。传递窗内台面板材采用不锈钢材质，光洁度好。箱体外壳及两扇门，采用薄钢板折弯拼焊结构，并作烤漆防锈处理，能有效地避免生锈。传递窗的两扇门上均带有观察窗，以便于观察。传递窗内腔尺寸如下（宽×高×厚，mm）内腔尺寸 500×500×400。
②暖通部分
A、洁净室内气流组织
扩增检测室、加样室、提取室采用全新风系统，新风达到100％。实验室的末端风口采用高效过滤器送风口保证各实验室洁净度，室内空气经排风机排至室外。
B、风管系统
本系统的新风风管及排风管均等采用优质镀锌钢板（厚度为0.75mm、1mm）制做，并进行密封处理。为了减少能量损失，风管外表面用B1级发泡聚乙烯进行保温处理。符合国家标准。
C、洁净室回风.
1、洁净室的气流应满足空气洁净度和人体健康的要求，并应使洁净工作区气流流向单一；
2、回风口宜均匀布置在洁净室下部；
3、余压阀宜设在洁净空气流的下风侧，不宜设在工作面高度范围内。非单向流洁净室内设置洁净工作台时，其位置应远离回风口。
4、洁净室内有局部排风装置时，其位置应设在工作区气流的下风侧。
C、照明电气系统部分
洁净室照明选用吸顶式不锈钢双管石英荧光灯及配置相应紫外灯（选用江苏华兆）。
每房间设置8个单相插座，所有产品均应选用上海松日品牌。
电线、电缆符合国家标准，其他按需配置。
本项目供电需求：（交流3相380V(三相四制)，单相220V）45kw的用电容量。
D、压差计
扩增检测室、加样室、提取室压差不低于10Pa，缓冲室压差不低于5Pa。为了便于了解室内外压差，在试验室的相应位置上设压差表2只。
(2)给排水系统：
按照实验室规范要求施工，分布应参照附件，满足本实验室功能需求并符合实验室建设相关规范要求。达到国家标准。净化区为了达到不二次污染，采用不锈钢地漏。
（3）门禁系统
为了不让非实验室人员进入实验区域，应设置一套门禁刷卡系统确保其安全。
3、实验室台柜设备材质说明
台柜设备整体稳固、美观、实用，台面抗撞击、耐酸碱、耐刻刮、耐高温、易清洗、易净化。
台柜设备分布及其电路、水路分布参照附件，满足本实验室功能需求并符合实验室建设相关规范要求。
实验室边台、中央实验台：
（1）、台面：采用美国威盛亚品牌理化板，黑色，厚度为12.7mm，具有抗撞击、耐酸碱、耐刻刮、耐高温、易清洗、易净化等特性，可承受多种强酸、碱物质的腐蚀，在24小时内清除这些腐蚀性化学物质将不会在板的表面留下任何痕迹。下方设滤水线条，边缘加厚至25MM。
（2）、箱体：采用蓝色，柜门、层板、抽屉双贴滁州华能中密度板，后柜板抽屉5mm，厚度15mm，用1.5mm厚的PVC封边条封边，采热溶胶防水封边处理。
（3）、木制试剂架：采用18mm厚的中密度板，顶板25mm，用1.5mm厚PVC封边条封边，采热溶胶防水封边处理，配置多功能插座。
资料柜、样品柜：
柜体为滁州华能E1级18mm厚中密度板制作，2mmPVC黑色垫溶液防水封边。上部双开玻璃（带竖形磨砂条）门，两层搁板。下部双开木门，一层搁板。资料柜带锁。
全钢制通风柜
（1）、柜体：全钢制一体化柜体，采用1.2mm厚优质马钢产冷轧钢板,经酸洗磷化防腐蚀,表面为EPOXY环氧树脂粉末静电喷涂处理。
（2）、台面：采用美国威盛亚15mm厚环氧树脂板。
（3）、导流板：采用6mm厚灰色倍耐板，结构为三段式，对不同比重气体进行有效排放。
（4）、背板：6mm厚灰色倍耐板。
（5）、顶板：6mm厚灰色倍耐板，其构造对爆炸有释压作用。
（6）、窗口：采用6mm厚专业防爆玻璃，无级平衡式升降，可停留在任何位置。
（7）、水龙头：实验室专用台雄单口式水龙头。
（8）、气体考克：遥控气阀、水阀
（9）、杯槽：台雄品牌一次成型耐酸碱PP杯槽。
（10）、仪表板：采用5mm厚压克力板制作。保护装置；电源、马达、插座、照明、漏电、超载、短路等故障保护。
（11）、电源、照明：飞利浦进口产品。
（12）、在通风柜正上方有数排BY-PASS孔。
（13）、防爆：柜体前端为6mm防爆玻璃，两侧为钢结构，顶部日光灯的软连接对爆炸有释放作用。
（14）、防火：整体阻燃防火。
（15）、抗腐蚀：外部钢制柜体采用EPOXY粉末静电喷涂有优越的抗腐蚀性能。内部使用抗腐蚀材料，有优越的抗酸碱及有机溶剂的能力。
（16）、在通风柜排风口处装有防雨防风装置---防雨帽。
天平台：
钢木结构，台面采用黑色加重型大理石，内制马钢产C型40*50*2(mm)管钢架。台面与框架间设置防震垫，以达到防震的效果。下面安装调整脚以方便调整水平。
器皿柜
柜体为滁州华能E1级 18mm厚中密度板制作，2mmPVC黑色垫溶液防水封边。双开玻璃（带竖形磨砂条）门。共四层搁板。三层PP孔板，一层不锈钢抽篮。带PP托水盘，上下可调，集中回水，使用方便灵活。
配件及接口设备
（1）、铰链：采用海福乐品牌90°部分采用175°，弹簧铰链，合金材质，承重性能好。
（2）、滑轮：采用海福乐品牌钢制静音滑轨，滚轮为尼龙材质，阻力小，滑畅性能好，承重力强。
（3）、拉手：采用镀锌内嵌式拉手，方便、美观、耐腐蚀。
（4）、调整脚：采用不锈钢螺丝旋形，可上下任意调节调试50mm，且起到防水功能。
（5）、单口化验龙头：加厚全铜制作，高亮度环氧树脂涂层，耐腐蚀、耐热，防紫外线辐射，陶瓷阀芯，使用寿命开关50万次，静态最大耐压35巴，可拆卸水嘴，可加防溅滤水器。
（6）、水槽及杯槽：使用上海台雄品牌高密度PP材质制作，耐强腐蚀，槽沿表面处理为皮纹，耐刻刮，高密度PP去水，滤片和阻水盖。
（7）、插座开关：全部采用优质松日品牌多功能插座。
（8）、所有台柜门，抽屉50%加锁，有供方选送样式。

二、 施工前准备
(一)、组织有关技术人员进一步熟悉图纸。了解设计意图，展开有关重要技术问题的讨论，精心规划，组织施工方案，组织图纸图纸会审，落实交底工作，确保施工前及时解决、发现图纸中不合理的设计。
(二)、做好施工现场场地安排，合理布置施工现场，安排好材料的卸货和堆放。严格按照指定地点布置临时用电、用水，其线路、管路要井然有序。消防、卫生制度严格按照标准化合格现场要求执行。从一开始就着眼将来，以期达到文明施工现场长效管理的效果。
(三)、落实准备工程进场的施工机具。
(四)、现场项目部及施工临时用地。
(五)、进场施工前安排专人与甲方联系，解决好现场甲方应提供的施工条件，以保证不耽搁工程施工。
(六)、组织强有力的项目部领导班组，确保现场施工事事有人管，人人管有力。有问题时能及时发现、处理，工程项目管理网络如下图所示：
项目经理

技术负责
质检负责
安全负责

施工负责

围护负责
管道负责
暖通负责
电气负责

(七)、建立严格的现场质量管理体系，确保工程施工质量，严把质量关，做到防而不漏。严格按净化规范，层层把关，质量管理责任到人。出了问题严格追究负责人责任。质量管理网络图如下:
专职质检员
施工负责

电气负责 暖通负责 管道负责 维护负责

(八)、抓施工，更要抓安全，建立现场施工安全管理网络是抓好安全工作的必要条件，具体安全管理网络如图所示。各组安全员负责人必须严格执行岗位责任制，切实做好日常安全管理活动。
专职安全员
施工负责

电气负责 暖通负责 管道负责 围护负责

(九)、根据本工程的工作量合理安排劳动力，各工种各阶段施工人员调配严格执行各分项工程的劳动计划安排，确保工程施工高效、保质。各准备工作落实就绪后，合理安排日常施工，按计划、有组织地进行工程施工任务。

三、各专业施工进度计划

本工程进度按照业主单位要求，以及根据工作量拟定为自合同签订后22个工作日。
净化结构工程：走廊的墙体采用下部分彩钢板（高1m）上部分采用钢化玻璃制作的大面积净化密封窗（高度1.45m），玻璃厚度为8mm；产地江苏宿迁，铝合金净化密封门（900*2100H）采用与墙体对称，上半部分玻璃观察窗，厚度为8mm，下半部分为彩钢板；检测室、扩增室、扩增准备室、提取室之间的隔断墙体采用下部分彩钢板（高1.0m），上部分采用铝合金制作的大面积净化密封窗（高度1.45m），厚度为8mm，宽为墙体东西密度，中间无隔断。彩钢板采用50型防火彩钢板，马钢材料，厚度0.5mm，连接处加密封胶密封。
同时为了达到万级净化效果，在不改变需方主体建筑的基础上，如有建筑改动部分，费用有我方承担。

四、施工组织中的协调
1、与业主单位之间的协调
因工程的施工设计图在现场施工过程中，会经常遇到因现场实际情况与图纸情况有所出入的现象，因而在二次施工设计时，就必须从现场安装的角度着手，对围护结构的壁板、顶板进行合理布置，管道定位，为此在可能涉及位置变动，方向改变，甚至牵涉人流、物流或飞流组织改变的时候，将与业主部门联系，提出疑问并请设计部门给予解释、说明，征求设计意图，以达到对图纸的最佳理解和二次施工设计。
具体程序如下：
(1)、施工前，施工单位查找图纸中的问题。
(2)、施工单位向业主单位有关人员提出有关图纸疑问。
(3)、业主向施工单位说明、解释以便施工单位理解。
(4)、为主对图纸中须变动的部分出更改通知书。
2、与监理或甲方之间的协调
作为施工单位，在工程的实施过程中完成对业主的最大承诺和提供最优质的服务也是我公司的一贯宗旨和目标。在施工过程中与监理或甲方在质量、进度、安全等各万面齐抓共管，互相协调，按时、保质完成工程。
具体协调方式如下:
(1)、严格依照ISO9001--2000的质量管理体制，按体系的管理要求和管理程序，抓工程施工中的各个环节。
(2)、按施工程序，按时将工程施工工序通报监理或甲方，如工程开工、各施工工序、隐蔽工程等。
(.3)、服从甲方或监理对工程的监督、检查，按监理程序的要求，及时填写开工报告单、隐蔽工程验收单、工序验收单以及最后的工程竣工验收单等等。
(4)、施工单位按照监理或甲方的要求，对工程各工序进行施工。
3、与现场其他施工队伍之间的协调
就该工程而言，有多专业工种在现场作业，工序多，穿插多，而在工期上又比较紧，因而在施工过程中与其他施工队伍以及各专业施工队伍之间达到互相协调、配合施工尤为重要。
(1)、加强对各专业队伍的施工管理，在不同专业工种工序需搭配的地方，应与各专业班组长联系，做到文明协调、互助施工。
(2)、在各专业工序结束移交下一专业工种施工时，应做好工序移交验收记录。

五、各专业施工技术方案
(一)通风空调工程施工方案
通风空调部分包括洁净空调及通风系统，其净化空调系统高效送风口、层流罩、空调机组等安装工程，安装时应符合暖风专业设计施工说明和下列施工及验收规范的规定:
《洁净室施工及验收规范》（GBJ71-90）
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ-304-88）
《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50232-97）
《建筑安装工程施工技术操作规程》焊接工程（DB32/TP(JC)021-92）
《洁净厂房设计规范》(GR50073-2001)
根据国家相关规范的和检验工艺的要求，空调净化系统采用组装式净化空调器。空调风经初、中、高效三级过滤，高效过滤器设在末端送风口上，净化空调系统采用顶送风，侧墙下回风方式，通过沿墙回风支管，再通过吊顶内回风干管集中回至室内排风箱排至室外。
净区空调管道采用优质镀锌钢板咬口制作，风管材料厚度的选定以及法兰、三通、弯头、变径管等部件的作法均参见《全国通用通风管道配件图表》。
空气洁净技术是一门高要求的综合性技术，旨在对生产环境中的尘埃、细菌、带菌微生物等加以控制，从而达到保证产品高精度、高纯度和高可靠性的目的。根据这些特殊要求，空气洁净系统的制作安装，除应按照国家规范要求进行施工之外，还必须根据具体情况采取一定的技术措施，以满足洁净系统安装的洁净度、严密性的要求。
1、通风管道、配件、部件的制作顺序:
板材搬运→清洗油污→制咬口→折方→清除表面油污→组合铆接成型→擦洗→内表面检验→封闭管口→成品堆放。
2、通风管道制作及加工技术措施:
(1)、板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。
(2)、加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除千净。
(3)、在加工过程申，为避免铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面铺上厚度为3㎜的布橡皮板，在橡皮板上下料
(4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。
(5)、半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。
(6)、法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应各做到：
①、型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。
②、法兰组焊接缝[平整度接口不大于0.5㎜，铆钉必须经过镀碎处理，铆钉口间距不大于100㎜(螺孔间距不大于120㎜)，孔距准确，应具有互换性。
③、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。
④、涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得由油漆淋滴现象。
⑤、内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采朋涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于7㎜，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度小于1㎜。
⑥、成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。
（7）、需加固的风管，加强筋只允许设置在外壁上不得采用凸接方式加固
（8）、风管的清洗
风管清洗是一道很重要的工序，国产的镀锌钢板都没有经过脱脂处理，钢板表面涂有大量的油脂，若不清洗干净，则会在运输、安装及以后的运行过程中染尘，长期使用过程中可能导致一次性的积尘飞扬，使过滤器前的空气含尘浓度突然增大，这对高效过滤器的便用有很不利的影响，所以必须清洗。
清洗的目的主要是除尘和脱脂。除尘可用清水或纯水加中性清洗剂，脱脂的方法可用三氯乙烯或工业酒精。
清洗的顺序为:清水或纯水洗→中性清洗剂清洗→用三氯乙烯或工业酒精脱脂→清水或纯水洗→洁净布擦洗 →白绸布检验。(不变色为合格)合格以后的风管立即用塑料薄膜封口处理。
（9）、成品的检查验收设专人负责，认真做好全面检查，并将填写的报验表随同洁净的风管、部配件交验员检验查收入库。
（10）、负责签订验收后再封口，封口材料用优质柔性塑料薄膜(其各边超过法兰100㎜左右)。最后封口部位用胶布箍扎严密，然后存放。
3、风管安装
(1)、风管启封安装前必须做到:
①、对所需安装的风管走向测位、放线，在安装吊托支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。
②、洁净内管开封过程中，严格禁止与其它工程交叉作业。
③、厂房外墙壁必须全部砌好，门窗安装完毕，玻璃上好，所有孔洞封闭严密，避免外界污物侵入。
④、厂房内隔断必须待洁净风管安装完毕，端口封好后才可施工。防止墙壁砖缝积尘被震动飞入风管内。
⑤、地坪和外墙进行全面清扫，并用吸尘器清除浮尘。地面用清水冲刷干净，经常保持良好的环境，安装工人先在门外更衣室换衣、换鞋后再进入室内施工。
(2)、洁净风管安装顺序:从主管根部开始向前安装，风管一经开封，即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一边端口不要启口。
(3)、空调风管法兰密封垫料采用厚度为6㎜的海绵橡胶，垫料接口方式采用梯形接口，安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧应与风管内壁平齐，通风管道采用3㎜厚耐酸橡胶板。风管与设备、风口连接处应设高强度光面合成革软接头，L≤250㎜，光面向里，各接逢处应严密不漏风。
(4)、待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到洁净要求时方可封口。风管安装后，保温之前应用漏光法进行漏光检查。
4、通风、空调设备安装
本系统设备安装除必须遵守设备部分的所有要求外，还强调：
(1)、空调器、新风机组安装前需进行检查验收，合格后进行清理处理，要求达到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。
(2)、设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端口，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。
(3)、高效过滤器安装
①、高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器滤纸应无裂缝针孔及其他损坏 (可用强光检查)，其外型尺寸不允许超过士1㎜，对角线尺寸的误差应不超过±1.5㎜。
②、高效过滤器必须待洁净风管安装完毕，并全面洁扫、吹洗和试车达到洁净要求，经检查后立即安装就位。
③、过滤器与框架之间密封垫料应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤边框上的污物，粘贴拼接采用榫接，胶板厚度为5㎜。
④、安装时应注意外框上的箭头要与气流万向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏。
⑤、通风空调工程主要流程 (见附图)

通风空调施工流程图

5、洁净系统制作、安装中必须注意的问题:
(1)、风管、部件、配件制作，咬口形式采用单咬口、转角咬口、联合咬口等形式。
(2)、制作风管时应根据板材下料，尽量减少接缝，其具体规定如下：
①、矩形风管底边宽在800㎜以内不得有接缝，800㎜-1000㎜只限有一条接缝，2400㎜以内两条接缝，以上各尺寸都禁止有横向拼缝。
②、圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于4:1。
③、拼缝咬口采用单平式咬口，注意转角咬口时将拼接平整面放在管内壁，不得有反转现象。
④、柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。

净化风管制作安装工艺程序图

6、保证暖通工程优良质量的主要措施
(1)、严格按照施工图进行施工，不得随意更改。
(2)、严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范，质量检查评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不得遗留。
(3)、做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检。
(4)、对于所有的工程材料，不符合实际要求或不合格的杜绝使用。
(5)、对已安装好的设备和风管一定加强管理，采取必要措施保护好成品。
(6)、认真按照既定流程作业，同土建装修工程配合好，避免污染源的产生。
(7)、完善质保人员的编制：设专职的质检员，各班组再设兼职的质检员，加强现场的监督与管理，职责明确。
7、 关于材料、半成品、成品安装前的检测与验收:
(1)、所有材料进场前必须检查材料的规格、型号、质量是否符合设计要求，并配备质量证明文件。
(2)、材料迸场后必须做好材料的保护工作，避免人为的损坏。
(3)、半成品、成品存安装前必须检查其制作是否符合规范要求。并对其性能或部分性能进行试验。
(4)、所有材料、半成品、成品在检验合格后必须填写检验报告，并给以相应的合格标识，以防误用。
8、关于风管、消声器安装前的保证项目的检测:
(1)、检查风管的规格，尺寸及使用的材料、规格、质量是否符合设计要求。
(2)、检查风管的咬缝是否紧密，是否用硅胶进行密封，并做透光试验，检查是否有泄漏。
(3)、检查风管内表面是否平整光滑，且不得有横向拼缝。
(4)、用白绸布擦拭，检查风管是否清洁，是否有油污和浮尘。
(5)、检查消声器的型号、尺寸是否符合设计要求。
(6)、检查消声器的框架是否牢固。
(7)、风管按制作数量抽查20%，消声器全数检查。
(二)、围护结构施工技术方案
1、围护结构施工流程
清扫场地→地坪验收→放线→壁板施工→顶板施工→门窗施工→清扫 →打胶密封
2、彩钢夹芯板安装
(1)、材料进场 洁净厂房构件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，轻搬轻放，避免划伤，并分类整齐堆放，严加保管。
(2)、测量放线 严格对照施工图，现场测定轴线，标高尺寸，清理安装现场，准确放出大样。壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不大于0.2%。
(3)、材料检验 洁净室构配件材料安装前，严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件材料严禁安装。
(4)、现场清理 安装现场必须随时保持清洁，无积尘，并存施土过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。
(5)、结构连接 在施工安装时，应首先进行吊件、铆固件等主主体结构和楼面、地面的连接件的固定。
(6)、施工操作
①、按施工程序和金属壁板安装工艺节点具体要求进行施工。
②、地马槽与地坪的连接必须牢固，不得松动，用射钉间隔1M左右将地马槽固定在地面上。装地马槽之间的垂直连接处应做好拼缝、拼角连接或预留出R球的位置。
③、壁板与辟板连接必须平整无凹凸，缝隙均匀，注胶平整光滑。安装时要用吊线锤控制壁板的垂直度，安装好的板材做好彼此之间的定位，以防止壁板整体倾倒。
④、安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。
⑤、壁板上固定密闭窗，窗框四角铝合金处理合缝、平整，并且在玻璃安装之后用橡皮条将玻璃压紧，甚至需将窗户上部和两边橡皮条带胶压实，以防震动，橡皮条脱落。
⑥、过滤器送风口、回风口，在壁板生产时按照二次设计图留孔要求预留，避免施工现场开孔，对壁板结构的破坏。
⑦、根据设计要求，洁净区内壁板与顶板相接形成的各个阴阳角均采用铝合金圆弧型连接。
⑧、密封胶应平直光滑，不应有间断、外露、毛边等现象。
⑨、壁板安装同时要配合好电工，将接地扁铁与地面很好接触，以消除静电现象。
(7)、隐蔽验收
在净化室安装的施工过程中必须随时清扫灰尘，对掩蔽空间的清扫应做好清扫记录。
(8)、成品保护
加强成品保护教育，对已安装的成品或半成品严加保护，防止被污染及损坏。严格按顺序施工，做到衔接合理，避免返工，造成材料浪费、成品受损。
(9)、现场管理
制定净化区域施工管理制度，控制人物流造成的区域污染。
(10)、施工流程
测量、放线

固定下马槽 安装吊顶构件

安装壁板 安装吊顶主龙骨

安装门窗 安装顶板

安装回风口、排风口 安装装饰R条

清理除尘

注胶密封

维护结构漏检 空吹 清理除尘

安装过滤器

系统自检

待测试
3、净化结构部分施工结点图

(三)、电器工程施工技术方案
1、工程概况
本工程采用TN-S-C系统，由电源配电箱直接引出PE线。电力线一律穿镀锌钢管埋地，沿墙暗敷设，照明线则穿PVC管沿棚暗敷。
2、施工措施及方法
一般照明及插座配线采用BV和W型塑料绝缘线穿钢管在墙内、顶板吊顶内或地下暗敷，照明配电箱引出的各回路零线均不共用，单相三极带接地插座的接地桩头，电气装置在故障情况下可能带电压的外露可导电部分均应可靠接至PE线。电气施工时应与建筑、结构、给排水、围护结构、暖通工程等工种密切配合，各用电设备出线口标高，位置等以各工种的图纸为准，围护结构和土建施工时电工种应在现场配合，做好现场预埋工作，按规范施工并验收。
(1).电气安装工程质量必须符合以下标准:
①、施工图纸
②、《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50245-50259-96)
③、《建筑安装工人安全技术操作规程》
④、《电气照明施工及验收规范》(GB50259-96)
⑤、《接地装置施工及验收规范》(GR50169-92)
⑥、《盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171-92)
⑦、《电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)
⑧、洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90)
(2)、对电气材料的质量要求
①、所使用的电气主要材料、电气设备均应符合国家或部颁的技术标准，并具有出厂合格证书，设备应有铭牌。
②、所有电器材料、设备到达现场后，应作以下检查验收：
产品的技术文件是否齐全;
型号、规格是否符合设计要求，附件是否齐全;
外观检查是否达到质量标准，凡是不合格产品必须立即撒离现场;
经检查验收合格的材料和电器入库妥善保管。
(3)、电缆敷设
①、电缆敷设前应做好以下工作：对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。lKV以下电缆用摇表测试，不低于lOMΩ。所有试验均应做好记录。
②、电缆型号、规格及长度与设计资料核对无误。电缆不得有扭绞、损伤。
③、电缆线路两端连接的电气设备或连接箱、盒应安装完毕或已就位， 敷设电缆的通道应无阻塞;
④、在室外电缆沟敷设电缆，在敷设前对电缆沟应迸行清理，并且根据设计规定的地平标高进行深度测量，以免因填土后造成电缆埋设过深或过浅现象;
⑤、电缆敷设前，还应进行下列项目的复查:;
支架应齐全，油漆完整;
电缆型号、规格、电压应符合设计要求;
电缆绝缘良好。
⑥电缆敷设应注意的问题:
电力电缆与控制电缆应分开排列;
并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求;
电缆与热力管道、热力设备之间的净距:平行时应不小于lM；交叉时应不小于0.5M。如无法达到规定距离时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设热力管道的上部;
隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证;
在验收时，应进行下列检查:电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰;电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求;电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部件，应油漆完好，相色
⑦电缆敷设质量应达到的优良标准:
电缆支架托架安装：在合格基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀;
电缆保护管安装:在合格基础上，弯曲处无明显折皱和不平；出入地沟、隧道和建筑物，保证管坡度及坡向正确。明敷部分横平竖直，成排敷设的排列整齐;
电缆敷设:在合格基确上，电缆在转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆的标志桩、标志牌洁晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确:
电缆及其支、托架和保护管：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
(4)、电气配管
①、钢管内、外均应刷防腐漆 (埋入混凝土内的管外壁除外)，埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管；使用镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。钢管内壁除锈可采用人工清除，用圆形钢丝刷来回拉动、用压缩空气吹除、高压水清洗、不良处切断清除(切除一般管子后清除)等方法。管子外壁采取钢丝刷打磨，也可用电动涂锈机涂锈。
②、切断钢管，可用钢锯或用管子切割机切断。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。
③、套丝，管端套丝长度不应小于管接头的1/2，在管接头两面三端应焊跨接地线。
④、弯管，钢管明配需随建筑物结构开头进行立体布置，但要尽量减少弯头。弯管常采用弯管器、滑轮弯锚器、气焊加热等方法。
⑤、连接，钢管之间的连接，暗配管一般采用套管连接。套管长度为连接管外径的1.5—3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。钢管另一种连接方法，端套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应焊接接地线。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。钢管与接线盒、开关盘的连接，可采用螺母连接或焊接。采用螺母连接时，先在管子上旋一个锁紧螺母，然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上:螺母，最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。
⑥、配管敷设步骤:
确定电气设备的位置
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