工美附中装饰装修施工方案.docx

目 录
1编制依据 1
2工程概况 1
3施工部署 2
4施工准备 3
5室内装修 4
6室外工程 17
7屋面工程 24
8雨季施工措施 27
9各项管理措施 28
10工程质量保证体系 30
11安全文明施工目标 31

1编制依据
1．1工程设计变更及二次深化设计图纸：
1．2主要规范及标准
标准规范编号
标准规范名称
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50207-2002
屋面工程施工质量验收规范
GB50210-2001
建筑装饰装修工程质量验收规范
DBJ01-51-2003
建筑工程资料管理规程
DBJ/T 01-26-2003
建筑安装分项工程施工工艺规程
2工程概况
2.1建筑概况
序号
项目
内容
1
建 筑 功 能
装修改造工程---结构改造
2
建筑面积（m2）
4354
3
建 筑 层 数
4层；局部5层
4
建 筑 层 高
3.7m
5
檐 口 高 度
18.7m
6
防 水 工 程
屋面防水
本工程屋面防水等级为II级，防水层合理使用年限为15年，做法为3+3厚SBS聚酯型防水卷材。
室内防水
1.5厚涂膜防水涂料
7
保 温 工 程
外墙在加固后选用70厚岩棉复合板；屋面保温：80厚激素聚苯板；钢结构屋面保温为100厚压型钢板岩棉夹芯板。
8
门 窗 工 程
外窗选用断桥铝合金窗，双层6mm中空玻璃0.38mm夹胶。气密性要求大于6级。铝合金门、窗、实木复合木门、钢质防火门（甲级）等。
9
地 面 工 程
铺地砖地面、卫生间铺地砖防水地面
10
建 筑 墙 体
外 墙
原框架填充墙采用360厚，加固墙板厚度为60mm钢筋混凝土墙板，设在外墙两侧。
内 墙
原承重墙240厚砖墙，局部为轻集料混凝土空心砖。
11
建 筑 顶 棚
乳胶漆、矿棉吸声板、铝合金条板、吸音声字天花。
2.2工程难点
2．2．1建筑外墙有多个层次，采用的新工艺、新材料较多，工艺节点非常复杂；
2．2．2本工程是加固改造工程，穿插施工部分较多，工期紧，任务重，且装饰装修的时间又进入冬季施工阶段，湿作业的施工在冬季强度上来的速度比较缓慢，造成下一道工序不能进行。
2．2．3目前待装修工程又处于中心市区，重车进出施工现场只能是原道进出，场地非常狭小，施工难度较大。。
3施工部署
3．1质量目标
本工程质量目标为合格。建筑装饰、屋面工程、外墙外保温、外檐工程的质量目标为：各分项工程合格率100%。
3.2施工顺序
根据现场实际情况，本工程由室内、外装饰装及屋面工程三部分组成。
室内装修部分：

室外装修部分：

3．3劳动力配置
装修施工期间配备瓦工80人、木工20人、油工40人、电工30人、水暖工40人、电焊工10人、架子工20人、机械工12人、其它少数工种30人、壮工130、合计282人。
3．4机械配置
装修施工期间主要机具用量见下表：
序号
名 称
单位
数量
备 注
1
汽车吊
台
2
随时进场
2
砂浆搅拌机
台
5
根据进度计划进场
3
电焊机
台
10
BX1—500
4
电锯
台
2

5
电刨
台
2

6
瓷砖切割机
台
30

7
冲击钻
台
30

8
手电钻
台
10

9
台钻
台
2

10
手推车
台
30

11
套丝机
台
5

12
液压弯管机
台
5

4施工准备
4.1. 技术准备技术准备
4.1.1认真学习施工图纸，了解设计意图，配合业主绘制施工图大样，消除错、漏、碰、缺等问题，会同设计、甲方、监理单位解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。
4.1.2编制施工组织设计时要兼顾全面、突出重点、以施工图，施工规范，质量标准，操作规程作为组织施工的指导文件。术人员对外墙砖排列、地面砖排列、吊顶排列、地面花岗岩色彩及图案、门窗细部尺寸等进行设计，并绘制节点大样，编制技术交底。
4.1.3计算分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。编制加工订货计划，按施工计划提前签订加工订货合同、组织到场，并进行三方验收。对重要材料签订技术合同。
4.2 现场准备
在柱、墙上弹好建筑500mm线，经核验后报监理工程师复验，弹好门窗洞口中心线等。
结构施工材料清理干净，楼层杂物清理干净。施工用水、用电按平面布置图设置到位。
5室内装修
5.1砌筑准备
5.1.1陶粒砌筑墙体砌筑完成后，至少沉降两周以上才能进行抹灰。必须经过有关部门进行主体结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好＋50cm水平线。
5.1.2抹灰前，应检查陶粒砌块墙是否整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消火栓箱的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。门口交底是否符合室内水平线标高。5.1.3对连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。
5.1.4大面积抹水泥砂浆施工前应先做样板，经验收合格，作为作业队施工中材料、工艺、质量的样板，并进行技术交底后方可组织施工。
5.1.5施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以减少抹灰接搓保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临时孔洞。
5.1.6抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层控制线，以作为打底的依据。
施工工艺流程
5.1.7基层清理→吊垂直、规方→贴标准灰饼、冲标筋→洒水湿润→抹底层砂浆→分隔条(先弹线)→抹面层砂浆→养护
5.1.8陶粒空心砖墙基层处理
5.1.9抹灰前检查陶粒空心砖墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝，用掺水量10％的8407胶水液砂浆填塞密实。对露于墙面的舌头灰刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿平整。坑凹不平，空心砖缺楞掉角，设备管线槽、洞剔凿以后用砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
基层允许偏差（mm）

项次
平整内容
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
≤ 2
用2m靠尺检查
2
阴阳角垂直
≤ 2
用2m垂直检测尺检查
3
阴阳角方正
≤ 2
用直角检测尺检查
4
立面垂直
≤ 3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
分隔缝深浅一致和横平竖直
≤ 1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5.1.10吊垂直、规方
按墙上已弹的基准线，分别在门口角，垛墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。
5.1.11贴标准灰饼、冲标筋
用拖线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度间距以1.5m为宜。用1：3水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15～20mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直。水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
冲筋：依据已贴好的灰饼，从水平方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
5.2陶粒混凝土垫层
5.2.1主体结构工程已经办完验收手续，+50mm线已经弹在四周的墙上。穿过楼板的暖卫管线已安装完毕，管洞已浇筑细石混凝土，铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。隔粒混凝土的配合比由实验室确定。
5.2.2操作工艺：
工艺流程：基层处理--》找标高弹水平控制线--》陶粒过筛、水闷--》搅拌--》铺设陶粒混凝土--》养护。
（1）基层处理：在浇筑混凝土垫层之前将混凝土楼板表面进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮。
根据墙上的水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。房间较大时，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。
（2）为了清除陶粒中的杂物各细粉末，陶粒进场后要边筛，在浇筑陶粒混凝土垫层之前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间不应小于5天
（3）陶粒混凝土的配合比按重量比计算。采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1分钟，再加水搅拌不小于2分钟。
（4）在已清理的干净的垫层上洒水，涂刷水灰比应为0.4-0.5的水泥浆结合层。
（5）铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振动器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍拍压密实，并随即用大杠刮平、压实，所有操作全部在2小时之内完成。浇筑混凝土时不留或少留施工缝，施工缝应按规范要求留置。
（6）质量要求
陶粒混凝土的垫层的强度、密实度必须符合设计要求和施工规范的要求。
陶粒混凝土垫层必须与基层粘结牢固，不得有空鼓和表面松散裂缝等现象。
允许偏差：表面平整度 10mm
标高 ±10mm
5.3墙面面层施工准备
5.3.1材料
（1）涂料：乙酸乙烯乳漆
（2）调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。
（3）颜料：各色有机或无机颜料。
5.3.2作业条件
（1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于１０％；
（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；
（3）门窗安装完毕，地面施工完毕；
（4）环境温度保持在＋５℃以上；
（5）做好样板间并经鉴定合格。
5.3.3操作工艺5.4.2 基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
5.3.4 修补腻子：用粉刷石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
5.3.5 刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
（1）清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰碴铲干净，然后将墙面扫净。
（2）修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
（3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为３遍，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二扁用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。
（4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
（5）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
（7）刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。
5.3.6质量标准
（1）保证项目：严禁脱皮、漏刷、防锈。
（2）基本项目：属中级油漆，基本项目如下：
a透底，流坠，皱皮：大面无，小面明显处无。
b光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。
c装饰线，分色线平直：偏差不大于１ＭＭ（拉５Ｍ线检查，不足５Ｍ拉通线检查）。
d颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。
5.3.7成品保护
（1）油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。
（2）油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。
（3）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
5.4室内楼梯栏杆
5.4.1.金属栏杆、扶手、栏板制作安装
5.4.1.1施工准备
a木材及其制品：不锈钢扶手、栏杆的壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求。一般壁厚不小于1.5mm，以钢管为立杆时壁厚不小于2mm。
b玻璃栏板的厚度应符合设计要求，并不小于12mm的钢化玻璃或夹胶玻璃，钢化玻璃应有进场复试报告。
c一般用硬杂木加工半成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木料材质均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷。含水率不大于12%，弯头一般使用扶手料以45°角断面相接，断面特殊的扶手按设计要求备弯头料。
d一般用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学粘结剂，胶粘剂中有害物质限量应符合国家规范要求。
5.4.1.2主要机具
电焊机、氩弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光蜡、电钻、电锤、切割机、云石机、刨子、中小木锯、锤子、螺丝刀、方尺等。
5.4.1.3作业条件：
施工前，墙面、楼梯抹灰完；金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。
5.4.1.4操作工艺：
a工艺流程：定位与放线→安装固定件→焊接立杆→安装石材盖板→焊接扶手固定扁钢→加工玻璃或铁艺栏板→抛光→木扶手安装
b定位与放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。
c安装固定件：按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个M10膨胀螺栓固定。焊接立杆铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，焊接立杆。
d焊接立杆：焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清理焊药，并进行防锈处理。
e安装石材盖板：地面为石材时，栏杆处安装有整块石材时，立杆焊接后，按照立杆位置，将石材开洞套装在立杆上。开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。安装盖板时宜使用水泥砂浆。固定石材可加强立杆栏杆的稳定性。
f焊接扶手或安装木扶手固定用扁钢
5.4.1.5质量标准：
a主控项目：栏杆、扶手制作与安装所使用的材料品种、材质、规格、数量应符合设计要求；栏杆、扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求；栏杆、扶手预埋件的数量、规格、位置及连接节点应符合设计要求；栏杆高度、栏杆间距必须符合设计要求；栏杆、扶手安装必须牢固；栏板玻璃类型、厚度应符合设计要求；玻璃安装应安全、无松动，玻璃安装位置及安装方法应符合设计要求。
b一般项目：木制扶手表面应光滑平直、拐角方正、色泽一致、无刨痕和锤印，无裂缝、翘曲及损坏现象；栏杆安装排列均匀整齐；栏杆与扶手的金属连接件无外露现象；玻璃栏板应与边框吻合、平行；接缝严密、表面平顺、洁净、美观；栏杆、扶手安装的允许偏差：栏杆垂直度：2mm（吊线、尺量检查）；栏杆间距：2mm（尺量检查）；扶手直线度：3mm（拉通线，尺量检查）；扶手高度差：2mm（尺量检查）。
5.5墙、地砖楼地面
5.5.1墙砖粘贴
5.5.1.1墙砖施工要求表面平整不大于2MM，洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实，平直接缝高低不大于0.5MM，立面垂直不大于2MM，阴、阳角方正小于等于2MM，接缝宽度正负2MM。 
5.5.1.2粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面然后涂抹1：2水泥砂浆找平，其厚度不小于15MM，要拍实，刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。
5.5.1.3弹水平线，是保证饰面层表面平整，横平竖直的重要措施。可利用墙面水平线，在每面墙上两侧先竖向定位面砖，用两点成一线的方法在两侧之间挂白线，用薄钢片勾起拉紧，这条白线就是起表面平整作用的，它用于控制每行砖的平整度，同时也能控制每行砖的水平度。
 5.5.1.4粘贴前应将面砖放入清水浸泡2H以上，然后取出晾干，手按砖背无积水，即可粘贴，如面砖不浸泡或浸泡时间不够就会导致面砖起壳脱落。混凝土墙可提前3-4小时湿润，这使不会再吸走粘结浆中的水分，影响安装质量。面砖粘贴，用1：2.5水泥砂浆掺入水泥量的2%-3%的107胶，加入10%的防水剂。可延缓凝结时间，这就有充裕的时间，对粘贴的面砖进行拨缝调整，做好压平对线工作，不致因移动面砖，出现脱壳。
5.5.1.5粘贴面砖，接缝宽度一般为1-1.5MM，横竖缝宽一致或按设计要求。背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约5MM，四边刮成斜面，用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平。
粘贴5-10块靠尺板检查表面平整。用灰匙拨缝，阴角拼缝，阳角用切割机将面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。
5.5.1.6面砖粘贴完后应进行清缝，扫光表面灰，用竹签划缝棉丝拭净，用白水泥浆对墙面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面，温度宜在5摄氏度以上施工。
5.5.2本工程所有公共大厅及楼道、安全楼梯间，均采用地砖和石材楼地面。
5.5.2.1工艺流程：基层处理→冲筋→抹底层砂浆→弹线找规矩→铺砖→拨缝、修理→勾缝→养护。
5.5.2.2基层处理：在清理好的基层上，浇水洇透，扫浆。冲筋：从建筑500mm水平线下反至底灰上标高，抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1.00m冲筋一道，有地漏的地面应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于20mm。
（1）弹线、找规矩：沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于10mm为宜，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线，并严格控制好方正。
（2）拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余砂浆扫出，将砖拍实。用1：1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。
（3）铺好地砖后，放锯沫浇水养护不少于48小时，且4天内严禁上人作业。
质量要求(允许偏差)：表面平整度1mm，缝格平直0.5mm，接缝高低差0.5mm，板块间隙宽度不大于0.3mm。
5.6窗台板
5.6.1施工准备
5.6.1.1材料
a由于制作材料的不同，窗台板通常有以下几种：木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天然石料磨光窗台板和金属窗台板。
b 窗台板、制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应按控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。
c安装固定件一般用角钢或扁铁做托架或挂架。
5.6.2操作工艺
5.6.2.1检查固定窗台板的预埋件是否符合设计要求，是否满足安装工艺，同一房间多窗口时应拉窗台平线。
5.6.2.2木窗台板安装：在木砖上钉一根三角木条，用以找好窗台板底线。试装窗台板，应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙尺寸应一致，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入窗台板面3MM。
5.6.2.3预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板和金属窗台板的安装：找好安装位置，按设计构造连接牢固；
5.6.3质量标准
5.6.3.1保证项目
a窗台板的材质品种、规格尺寸、形状木材含水率必须符合设计要求。
b窗台板必须按设计的构造镶钉牢固，无松动现象。
5.6.4基本项目
5.6.4.1加工制作尺寸正确，表面平直光滑，颜色一致、楞角方正无缺陷；
5.6.4.2窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致。
5.6.5窗台板安装的允许偏差：
5.6.5.1两端高低差用水平及检查，允许偏差2MM。
5.6.5.2窗台板两端距窗洞长度差，用尺量检查，允许偏差3MM。
5.6.6.成品保护
5.6.6.1安装窗台板时保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞墙角等成品。
5.6.6.2窗台板进场后应妥善保管，做到木制品不受潮，金属不生锈，石料、块料制品不损坏棱角。
5.6.6.3安装好的成品应加保护措施，防止施工杂物污染成品。
5.7门窗工程
5.7.1本工程主要采用不锈钢门（钢化安全玻璃）、实木装饰门双侧包门套、实木装饰门、钢质保温门、钢质门、普通铝合金双玻窗带纱窗等主要施工方法如下：
5.7.1.1木门安装
a木门：木门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，木门窗制作时的木材含水率不大于12%。
b防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求要全部通过1600孔/cm3的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。
c小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。
5.7.1.2主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板等。
a门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前要先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况要先进行修理，严重的要进行退换。
b木门框靠墙、靠地的一面要刷防腐涂料，其它各面及扇活涂刷清油一道。刷油后要通风干燥。
c刷好油的门要分类码放在存物架上，架子上要垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间要垫木板条通风。如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
d门的安装要符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度按室内50cm的水平控制线进行控制。
e门框安装要在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，要注意对成品的保护，防止碰撞和污染。
5.7.2操作工艺
5.7.2.1工艺流程：弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装
a结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行木门安装施工。
b根据室内50cm的水平控制线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边楞进行处理。
c室内外门框根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，门框的两侧及上框各用3条1.5mm的钢板及射钉将门框与抱框柱连接牢固。
d木门框安装要在地面工程墙面抹灰施工以前完成。
e做样板：把门扇根据图纸要求安装到门扇上，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板，并以此做为验收标准和依据。
f弹线安装门框扇：要考虑抹灰层的厚度，并根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。
5.7.3铝合金门窗
5.7.3.1工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→埋设门连接铁件、窗附框安装→铝合金拆包检查→防腐处理→就位和临时固定→窗框固定→窗扇安装→窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装纱扇密封条。
5.7.3.2线找规矩：窗口的水平位置应以楼层500mm线为基准往上返，量出窗下口标高，弹线找直，每层窗下口应保持一致。所有外窗口从上至下各弹出一条窗口分中线，均用经纬仪投测，对个别不直的口边进行剔凿处理。
5.7.3.3门窗安装位置应根据外墙砖、室内地面设计图案确定。附框安装前，均粘贴塑料薄膜进行保护。按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装位置正确、牢固。检查无误后进行固定，主框与附框固定采用射钉或锚钉。
5.7.3.4窗框与墙体缝隙处理：铝合金窗固定后，及时用发泡胶及矿棉分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌缝膏。
5.7.3.5安装五金配件前，应检查窗扇安装是否牢固，开启是否灵活，关闭是否严密；应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。
5.7.3.6窗扇安装完毕后，待刷完涂料、浆活修理后将窗框上保护膜轻轻撕掉，不得用刀铲，以防划伤其表面。
5.8内墙涂料
5.8.1适用范围
5.8.1.1本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土板、石膏板、木质胶合板、纤维板、油漆涂层等室内基层上进行乳胶漆的施工。
5.8.1.2施工准备
A．材料准备
a.腻子：宜用符合JG/T 3049《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。现场调配的腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。
b.木基层封闭涂料：醇酸清漆、醇酸稀释剂。
c.底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。
d.面涂料：应符合GB/T 9756标准《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。
B．工具和用品准备
油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮盖板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。
C．技术准备
a.基层检查验收
基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天，冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。
b.样板
施工面积较大时，应按设计要求做出样板间，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。
c.现场门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。
d.人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
5.8.1.3工艺程序
本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。先做天花板，再做墙面，最后做分色线。
5.8.1.4施工操作方法
A．基层处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。
对基层原有涂层应视不同的情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。
对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。
B．刷底胶（木质及油漆面除外）
如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。
C．木质基层封闭在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液（清漆：稀释剂=3～4：1），干燥1～2天。
D．局部补腻子基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。
E．满刮腻子基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
F．刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。
G．刷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1-2cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线
处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。
5.8.2注意事项:
A．涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。
B．涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。
C．涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。
D．有的聚氨酯含有较多的游离甲苯二异氰酸酯，在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄。应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工，最好是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。
E．室内装饰施工往往会有其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。
F．涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。
G．涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
5.8.3安全防护措施
A．施工前应检查架板是否搭设牢固，安全可靠后方可进行工作。
B．禁止穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋在架板上工作，架板上不能多人集中在一起。
C．使用人字梯时，两梯之间应设拉绳，并用橡皮或麻布包裹梯脚，防止滑倒。
D．在贮存和使用醇酸清漆及稀释剂之处，严禁烟火。
E．施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线。
F．向现场全部人员进行安全教育。
5.9卫生间聚氨脂防水涂膜工艺
5.9.1.施工要点：
5.9.1.1为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增强附加层。
5.9.1.2附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。涂料的涂刷要均匀，薄厚一致，厚度应不少于2mm。
防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分片取用后退法涂刷施工。
5.9.1.3每道涂料涂刷间隔应以上一道涂料固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24小时，不宜大干72小时。
5.9.2.细部处理：卫生间隔墙板根部不设混凝土导墙时，防水层应加高、加强：隔墙板与地面的阴角必须用砂将找八字角，八字角应圆润饱满；阴角处附加防水层采用一布两涂防水涂膜，防水层采用两布三涂防水涂膜，非淋浴区防水层上返高度在隔墙板处增加为500。卫生间暖气管根部以及紧靠隔墙板的排烟道、下水管根部宜用低标号混凝土浇筑150高小台，确保该处防水效果。
5.9.2.1对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂料大面积涂刷之前，应先做补强处理，可根具具体部位采取有效措施.
5.9.2.2阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布铺好，然后在涂抹第一道涂料。
5.9.2.3管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂料；涂料固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后在涂布第二道涂料。
5.9.2.4施工缝的处理：结构施工缝处往往变形交大，应予以着重处理，先用聚氨脂建筑密封膏添嵌裂缝，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料，然后做增强涂布，增强层固化后在按规定顺序涂布第一道涂料.
5.9.2.5由于防水层耐穿刺性差，所以防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层。
5.9.3.施工注意事项
5.9.3.1选用合理可靠的工艺，必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水试验。防水层检验合格后，及时有效地做好保护层。特别注意的是，一旦防水层被破损，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患。
5.9.3.2施工温度以10-25°C最佳，不宜大于350C的气温下施工，雨、大风天不宜施工。
进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专人看护，以防止火灾的发生。
5.9.3.3施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通，特别是使用粘胶剂时应特别注意防火。
6室外工程
待保温层验收完成后，选用水溶性高弹涂料，性能应符合《建筑涂料》（GB9153-88）标准要求。墙裙部分采用干挂蘑菇石工艺：
6.1涂料施工工艺
6.1.1施工条件
6.1.1.1基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装到位。
6.1.1.2施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5℃，风力不大于5级。
6.1.1.3为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。
6.1.1.4雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
6.1.1.5墙体系统在施工过程中所采用的保护措施，应待泛水、密封膏等永久保护按施工完毕后方可拆除。
6.1.2主要施工工具
电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电梯、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
6.1.2.1施工要点
（1） 基层处理
必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
（2）为增加挤塑板与基层及保护层的结合力，应在挤塑板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。
（3） 调制特种粘结剂和聚合物砂浆
a使用一只干净的塑料桶倒入五份干混砂浆，加约一份净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证干混砂浆有一定粘度，以维持刚粘上墙的挤塑板不滑落。加水时尽可能量小一点，不可加水过多。
b以上工作进行完后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在1小时内用完。
c注意本系统干混砂浆只需加如净水，不能加如任何其它添加剂。
（4） 因岩棉复合板为水泥基材质，故直接可再复合板表面薄薄地涂刷一道专用界面剂。
6.1.3埋贴网格布
6.1.3.1门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45˚阳角部分各加一层300mm×200mm，网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。
6.1.3.2对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。
6.1.3.3将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
6.1.3.4在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，见墙体连接详图。
6.1.3.5抹面层聚合物砂浆
抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约0.5mm左右。
6.2打磨
6.2.1复合板板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸或手电锤打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平等的方向打磨。
6.2.2打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。
6.3补洞及修理
6.3.1对墙面由于使用外架子所预留的空洞及损坏处应进行修补，修补方法如下：
6.3.2当外架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的空洞进行填补，并用水泥砂浆压平。
6.3.3用胶带将周边已作好的涂层盖住，以防施工过程中对其污染。切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布至少重叠65毫米。
6.3.4使用一把小号湿毛刷，将表面不规则处整平，将边沿处