建筑节能专项方案_2.docx

目 录
1、编制依据 1
2、工程概况 1
3、施工准备 8
4、施工安排 8
4.1、准备阶段工作 8
4.2、施工阶段工作 9
4.3、竣工验收工作 9
5、节能工程主要施工方法 10
5.1、屋面节能工程 10
5.2、外墙外保温节能工程 12
5.3、外门窗、玻璃节能工程 20
5.4、采暖节能工程 24
5.5、通风空调节能工程 29
5.6、配电与照明节能工程 33
5.7、监测与控制节能工程 36
6、质量要求 39
7、安全、环保措施 43
8、成本节约措施 44
9、分包管理 44

利达·盛世豪庭工程
建筑节能施工方案
一、编制依据
序号
资料名称
编号
1
《利达·盛世豪庭工程南区施工组织设计》

2
《利达·盛世豪庭工程南区主体建筑、结构图纸》

3
《建筑节能工程施工验收规范强制性条文》

4
规范规程
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2007
5
《公共建筑节能设计标准》
GB50189-2006
6
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
7
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》
JGJ75-2003
8
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2011
9
《安徽省居住建筑节能设计标准》
DB34 1466-2011
10
《民用建筑设计通则》
GB50352-2005
11
图集
《外墙保温系统构造图集（七）》
DBJT11-148
12
《外墙保温系统构造图集（五）》
DBJT11-144
二、工程概况
1、工程名称：利达.盛世豪庭
2、建设单位：利辛县光华置业房地产开发有限公司
3、设计单位：福建省集泰建筑设计有限公司
4、监理单位：安徽远信工程项目管理有限公司
5、施工单位：福建省东昇建设工程有限公司
6、工程地点：利达·盛世豪庭位于利辛县东北部，北至永兴路、东靠光明路、南侧为利辛县车辆管理所
7、结构形式：5#~9#、12#、13#、16#、17#、24#为砖混结构，18#为框架结构，19#~22#为框架、砖混结构，11#、15#、23#为框架剪力墙结构。
三、节能设计要求
1、设计依据：《居住建筑节能设计标准》、《安徽省居住建筑节能实施细则》、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）、《公共建筑节能设计标准》及《外墙内保温建筑构造》（国家建筑标准设计图集2007J212）。
2、屋面节能设计： 50mm细石砼保护层+45mm挤塑聚苯乙烯泡沫保温板+防水层+40mm细石砼找平层+钢筋混凝土现浇板，屋面传热系数K=0.506 W/(m2.K)，D=2.611。
3.外墙节能设计: 20厚混合砂浆+190厚加气砼砌块（240煤矸石承重多孔砖）+25（30）厚玻化微珠浆料I型+5厚抗裂保护砂浆。
3、建筑屋面保温层采用45mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温隔热板。
4、建筑外墙门窗在安装时，其窗框与窗洞之间用发泡填充剂填充，避免形成冷桥。
5、建筑照明功率密度值均满足《建筑照明设计标准》要求。
6、通风系统设计符合公共和居住建筑节能标准要求，普通机械通风单位风量耗功率为0.27W/（m³/h）本工程采用分散式空调设备，能效比（性能系数）应大于2.7，符合相关产品节能标准。

2.1建筑设计概况
序号
项 目
内 容
1
建筑功能
住宅、商铺
2
建筑规模
总建筑面积
268928.63㎡
地上面积
199238.63㎡
地下面积
69690㎡
建设用地面积
57880.06㎡
居住户数
2476户
机动车停车位
1309辆
地上
20辆
地下
1289辆
层数
B1#、B3#、B5#、B10#、B12#楼
地下2层，地上28层，高度81.139m
B2#、B4#、B9#、B11#楼
地下2层，地上18层，高度53.139m
B7#楼
地下2层，地上27层，高度78.339m
B6# 、B13#楼
地下2层，地上5-9层，高度28.139m
B8#楼
地下2层，地上13层，高度39.139m
D1#-D4#配套公建
地下2层，地上2层，高度9.3m
层高
地下二层
3.5m
地下一层
6.1m
首层
4.39m
住宅标准层
2.8m
住宅顶层
2.71m
3
室内外高差
0.099m
4
屋 面
SBS两道防水设防
5
外立面
面砖（首层）和外墙涂料

2.2结构设计概况
序号
项 目
内 容
1
结构形式
住宅部分
纯现浇钢筋混凝土剪力墙；钢筋混凝土伐板基础
配套商业
框架结构；钢筋混凝土伐板基础+独立柱基
2
地基基础
设计等级
甲级
3
基础形式
钢筋混凝土伐板基础+独立柱基
4
抗震设防烈度
8度
5
防雷等级
二级
6
防水等级
一级（屋面和地下室防水）
7
设计使用年限
50年
8
设计概况
结构安全等级
二级
9
混凝土强度等级
C15、C20、C30、C35、C40
10
钢筋接头形式
D≥16采用机械连接，D＜16采用绑扎搭接
11
钢筋型号
HPB235级、HRB335级、HRB400级
2.3机电设备概况
2.3.1.给排水概况
序号
项目
内容
1
生活给水系统
室内给水系统的主干管和主立管采用优质衬塑无缝钢管，管径小于DN100为快装件或丝扣连接，管径≥DN100为沟槽连接；支管采用PP-R管热熔连接，住宅户表后的支管均埋地敷设。本工程给水系统分为低、中、高三个区，低区为地下二层至地上三层，由市政直接供水；中区为地上四层至地上十五层，高区为地上十六层至地上二十八层，中、高生活给水有南区两个给水泵房叠压变频供水。
2
生活热水系统
生活热水系统的主干管和主立管采用内衬塑镀锌钢管，管径小于DN100为快装件或丝扣连接，管径≥DN100为沟槽连接；支管管材采用PP-R管热熔连接连接。热水系统由每户厨房或卫生间内的电热水器供给，公共厨房采用燃气热水器，热水管道预埋。
3
中水供水系统
室内中水系统的主干管和主立管采用主干管、立管采用内衬塑镀锌钢管，管径小于DN100为快装件或丝扣连接，管径≥DN100为沟槽连接；支管采用PP-R热熔连接；本工程中水给水由市政中水供给，中水给水到位前均使用市政生活给水，本工程给水系统分为低、中、高三个区，低区为地下二层至地上三层，由市政直接供水；中区为地上四层至地上十五层，高区为地上十六层至地上二十八层，中、高中水给水由南区两个中水给水泵房变频供水。
4
生活排水系统
室内排水管：与排水立管连接的底部横干管及出户管均采用优质W型机制柔性接口排水铸铁管，采用法兰连接；室内支管、立管均采用聚丙烯超级静音排水管。压力排水管采用承压为1.0MPa热镀锌钢管，法兰连接。建筑排水采用雨污分流、污废合流。住宅卫生间级厨房污水汇合后排至室外小区污水管网，经过室外化粪池后介入市政污水管网。公建的厨房污水须设2级隔油，地下一层及地下二层污水汇总到污水池，采用机械排到室外小区污水管网，首层单独排污，二层至顶层一起排。
5
雨水系统
雨水管采用PVC复合排水管，粘接连接。屋面雨水均外排，重力流。外排雨水经散水引入透水地面及绿地。
2.3.2.采暖、通风概况
序号
项 目
内 容
1
通风空调系统
送排风系统均采用普通镀锌钢板；住宅、首层店铺采用分体空调，地下一、二层均为VRV变频空调，机房值班、电梯机房采用分体空调，汽车库、库房、电器用房、锅炉房、热力站、水泵房等设备用房、电梯机房及公共卫生间等均设有机械排风系统。机械送、排风系统为自动喷流导引系统，在绿地排出时，高出绿地地面1米。
2
消防、喷淋系统
室内消火栓管道采焊接钢管；自动喷淋采用热镀锌钢管，丝接和沟槽连接；消防水池设于北区，南北区消防水公用，系统分开独立设置；住宅楼每层设双阀双出口消火栓，首层及公共部分设单出口消火栓；汽车库、自行车库为预作用自动灭火系统，地下一层及首层商业区域设湿式自动灭火系统；有吊顶房间采用下垂型68度喷头，地下室及车库采用直立型68度喷头。
3
采暖系统
室内采暖系统干管、立管采用热镀锌钢管，户内表后采用95度RPAPS熔接铝塑复合管；小区热源近期由燃气热水锅炉提供，水温80/60℃；远期市政热水管道引入后，接小区热力站。地下二层至首层公共部分采暖双管上行下给，干管铺设在地下室及首层楼板下，由地下室热力站直接供给。
住宅部分采暖主立管采用下行上给双管异程式，采暖分二区：低区一层至十四层由地下室热力站直接供；，高区十五层至二十八层由地下室热力站直接供给。
采暖系统形式为分户热计量，每户系统在供水管上安装锁闭调节阀、水过滤器、热量表、球阀，回水管上安装一锁闭阀。每户均设置一套集配器,入户管道接至集配器后分别接至各房间散热器。

2.3.3.电气设计概况
序号
项目
系统介绍
1
供配电
系统
消防控制室、消防水泵、消防电梯、防排烟风机、火灾自动报警、应急照明、车库应急照明、生活水泵、客梯、污水泵以及安防设备等按一级负荷（除B6/B8/B13#号楼为二级负荷外）要求供电，热力机房为二级负荷，其它负荷按三级负荷供电。由室外埋地引入两路相互独立的10KV电源至高基变配电室，一级负荷由两个电源供电，二级负荷宜有两回线路供电，所有的消防负荷均采用两路独立电源，末端互投供电。住宅地上部分及附属地下部分所需要的电源由光电柜（低基配变电室）提供，首层商业及车库部分所需要的电源由高基配电室内的低压柜提供。
2
照明系统
分一般照明和疏散、应急照明。对电梯厅、走道楼梯间等均采用节能灯，设备用房、地下车库等采用节能荧光灯；在楼梯间及其前室、消防电梯间及其前室、公共走道等处设置疏散指示标志灯（由集中蓄电池提供电源），疏散指示标志灯平时处于点亮状态，首层老年活动中心及卫生站等商业等区域的应急照明灯具及疏散标志灯具均自带蓄电池，所有的蓄电池均为应急时放电时间不小于60min，所有底商在二次装修时，其应急照明照度达到GB50034-2004中的相关照度标准。照明及一般普通插座支路除特殊注明外，断路器开关均整定16A,导线采用BV-3×2.5mm2,穿管暗敷设在墙内或楼板内。
3
动力系统
采用放射式、树干式及放射式与树干式相结合的配电方式，对于单台容量较大的负荷及重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式，消防负荷采用末端互投供电；地下一层为主电缆分配层，共设置13个配电室，由配电室内Π接柜至总配电柜、由总配电柜至各配电竖井、层配电箱（柜）及各设备机房配电箱（柜）的干线电缆采用YJV型，沿封闭式金属防火线槽敷设，各设备机房内由配电箱（柜）至用电设备采用电缆和BV铜芯塑料导线沿线槽或穿镀锌钢管敷设，与消防有关的电缆选用铜芯耐火电缆，其余电缆选用YJV电缆，电气竖井内主干电缆至电表箱之间采用电缆T接连接方式。
4
防雷与
接地系统
本工程按三类防雷建筑设计。在屋顶采用ø10热镀锌圆钢作避雷带作接闪器，连接线网格不大于20m×20m或24m×16m,；避雷带明敷设在屋顶的外沿和建筑物的突出部位，并与防雷系统可靠焊接，60米及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接，将钢构架和混凝土钢筋互相连接；利用结构柱内不小于ø16贯通的对角主筋作为防雷引下线，所有外墙引下线在室外地面下80cm处引出一根40*4镀锌扁钢，伸出室外，距外墙皮的距离不小于1m。本工程采用综合接地体，利用基础底板钢筋网作为自然接地体，并沿建筑物室外敷设一圈40*4镀锌扁钢作为辅助环形接地体，综合接地电阻不大于1欧姆；本建筑物作等电位联结，所有进出建筑物金属管道外皮应采用ø10镀锌圆钢就近与环形接地体可靠联结，本工程卫生间作局部等电位联接，做法详见09BD13。
5
消防报警及联动控制系统
整个项目的消防系统按控制中心系统设计，含集中火灾报警控制器和专用消防联动控制设备，消防控制室设于北区A8#楼地下一层附近，内设集中火灾报警控制器、消防联动设备控制柜、消防事故广播主机、消防电话主机、消防系统供电电源等，在各楼首层均设置区域报警控制器。
6
弱电
系统
弱电系统包括网络、电话系统、有线电视系统、对讲系统、视频监控系统、停车管理系统。
3、施工准备
3.1 技术准备：
3.1.1熟悉审查图纸：在施工前，项目组织项目有关技术人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查，并对一些关键节点做到心中有数。根据施工图，本工程节能保温设计比较负责，节点较多、使用材料种类较多。这些在编制方案及日后施工中都得认真考虑周全，免去不必要的浪费及返工。
3.1.2节能保温体系资料收集：从拿到施工图后，结合本工程的特点、难点及工期的要求，项目部积极组织人员研究各部分节能保温体系配置，以及针对各种体系配置进行质量、成本、工期等综合分析，并组织人员进行参观考察。
3.2材料准备：
采购合格产品，在进行场后立即组织进行复试，合格后方可投入使用。
4、施工安排
4.1、准备阶段工作
4.1.1应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。
4.1.2施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。
4.1.3建筑节能工程施工前，项目总工应组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。
4.1.4施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。
4.1.5建筑节能设计交底。项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，项目施工人员应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。
4.2、施工阶段工作
施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗部品、采暖空调系统、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下：
①质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报告，如：现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比通知单）是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。
②是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。
③有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。
④按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检验或见证取样、送样检测。
对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，不得签认，限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。
⑤对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。验收不合格的工序，不得进行下一道工序的施工。
4.3、竣工验收工作
4.3.1参与建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。
4.3.2审查建筑节能工程竣工资料。
4.3.3组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。
5、节能工程主要施工方法
5.1、屋面节能工程
5.1.1屋面保温施工准备
5.1.1.1进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。
5.1.1.2 检验批按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。
5.1.1.3 热桥部位的保温做法全数检查
5.1.1.4 保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批,每个检验批随机抽取一组。
屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：导热系数、密度、压缩（10％）强度、阻燃性。
挤塑聚苯板质量要求
表观密度（kg/m3）
≥25
导热系数 [W/(m·K)]
≤0.03
抗压强度(MPa)
－
在10%形变下的压缩应力(MPa)
≥0.15
70℃,48h后尺寸变化率(%)
≤2.0
吸水率(V/V,%)
≤1.5
外观质量
板的外形基本平整，无严重凹凸不平；厚度允许偏差为5%，且不大于4mm。
5.1.2屋面保温作业条件
5.1.2.1铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清扫干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。
5.1.2.2穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。
5.1.2.3保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天进行保温层施工。
5.1.3屋面保温层施工方法
干铺聚苯板保温材料，先将接触面清扫干净，聚苯板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。
5.1.4屋面保温层质量验收
5.1.4.1屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：1 基层；2 保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；3 屋面热桥部位；4 隔气层。
5.1.4.2主控项目
用于屋面的保温隔热材料，其干密度或密度、导热系数、压缩（10％）强度、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查材料的合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。
屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和标准的规定。
检验方法：观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。
5.1.4.3一般项目
屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求：
①松散材料应分层敷设、压实适当、表面平整、坡向正确；
②板材应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。
③板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5％，且不得大于4mm。
④检验方法：观察检查，检查施工记录。
5.1.5屋面保温层成品保护
5.1.5.1在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。
5.1.5.2保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。
5.1.6应注意的质量问题
5.1.6.1保温隔热层功能不良
保温材料密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀。
保温材料铺设前含水量大，未充分晾干。
5.1.6.2保温层厚度不均匀
抹找平层的方法不当，压实过程中保温层被挤压。
保温材料本身厚度不均匀。
5.1.6.3对保温层厚度不均匀的预防措施
进场材料必须严格检验，如发现不合格品，立即退场。
保温层铺设时分层施工。分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。
在未达到强度标准的保温层上不得行走，车辆应在运输通道上行走，如遇找平层应边倒车边操作。
5.2、外墙外保温节能工程

5.2.1.5混凝土浇筑
采用预拌商品砼。
1）浇筑混凝土时在保温板上口安装挡灰板，最后浇筑混凝土，防止混凝土浆顺保温板与大模板间的缝隙流到外保温板面污染保温板。
2）在浇筑混凝土时，施工人员不得踩踏保温板上口，防止把保温板上口踏碎。振捣混凝土时严禁将振捣棒紧靠保温板。
3）墙体砼浇筑前保温板上口用木条顶住上侧保温板，防止保温板变形、控制上口钢筋保护层厚度，同时把木条和钢筋绑扎牢固，防止木条掉进模内。每层浇注厚度控制在500mm，防止浇筑厚度过高，压力过大，造成保温板压缩量过大，拆模后保温板错台严重。砼下料点每隔5-10m分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时,同时不能超过混凝土的初凝时间。
5.2.2后粘法保温板施工
工艺流程：测量、放线→配置聚合物砂浆→裁板、拼装→模板安装→粘贴保温板
5.2.2.1根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
5.2.2.2根据生产厂使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。配好的聚合物砂浆注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。
5.2.2.3外保温用聚苯标非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。聚苯板的拼缝不得正好留在门窗的四角处。
5.2.2.4聚苯板的粘贴采用条粘法。条粘法适用于平整度较好的墙面。不得在聚苯板侧面涂抹聚合物砂浆。砂浆条间距40mm，条宽10mm，砂浆条厚度8～10mm。粘结条平行于聚苯板的短方向。考虑到后粘板面与大模内置板面的平行，后粘板加工厚度为100mm。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴。

5.2.2.5后粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2ｍ靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的聚合物砂浆，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。

5.2.2.6设计为粘砖部位的后粘板需选用70mm厚有网无槽聚苯板，并采用机械锚固件固定，机械锚固采用Φ6尼龙胀管螺丝，每平米锚栓数量：第1～6层不少于4个。当装饰檐部位局部粘砖的地方可选用无网聚苯板，并且不需要使用机械锚固。
5.2.3质量验收
5.2.3.1墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：
①保温层附着的基层及其表面处理；
②保温层粘结或固定；
③锚固件；
④增强网铺设；
⑤墙体热桥部位处理；
分项工程应以每500～1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。
5.2.3.2主控项目：
外保温系统及主要组成材料性能应符合设计要求和《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004等相关标准要求。
检查方法：检查材料的质量证明文件、性能检测报告或型式检验报告。
检查数量：按进场批次每批抽样不少于3件。
用于墙体节能工程的保温材料（导热系数、密度、压缩强度）、粘结材料（粘结强度）、增强网（力学及抗腐蚀性能）等的复验应符合规范规定。
检查方法：检查复验报告。
检查数量：同一厂家的同种类产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次。
墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，并符合保温层施工工艺的要求。
检验方法：对照施工方案，观察检查。
检查数量：全数检查。
墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照施工方案进行施工。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查。检查隐蔽工程验收记录。
检查数量：全数检查。
墙体节能工程的施工，应符合下列要求：
①保温材料的厚度应符合设计要求；
②保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求；保温材料与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。
③浆料保温层应分层施工。当外墙采用浆料做外保温时，浆料保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂；
④当墙体节能工程采用预埋或后置锚固件时，其数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求；
⑤对墙体的热桥部位应按照设计要求和施工方案采取隔断热桥措施。
检验方法：观察；手扳检查；检查试验报告、施工记录和隐蔽工程验收记录；抽样实测粘接强度和锚固深度、厚度采用钢针插入或剖开尺量检查。
检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。
当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件试件，检测其导热系数、干密度、压缩强度、软化系数和凝结时间。
检验方法：检查检测报告
检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件。
墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计要求和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定，并应符合下列要求：
①饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、干净，含水率应符合饰面层施工的要求。
②外墙外保温工程不宜采用粘贴饰面砖做饰面层。当采用时，必须保证保温层与饰面砖的安全性。
③外墙外保温工程的饰面层不应渗漏。当外墙外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能。
④外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。
检验方法：对照设计观察检查。检查试验报告和隐蔽工程验收记录。
检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。
5.2.3.3一般项目：
当采用外墙外保温时，建筑物的抗震缝、伸缩缝、沉降缝的保温构造做法应符合设计要求。
检验方法：对照设计观察检查。
检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。
当采用玻纤网格布作防止开裂的加强措施时，玻纤网格布的铺贴和搭接应符合设计和施工工艺的要求。表层砂浆抹压应严实，不得空鼓，玻纤网格布不得皱褶、外露。
检验方法：观察检查。
检查数量：按检验批进行抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。
外墙附墙或挑出部件如梁、过梁、柱、附墙柱、女儿墙、外墙装饰线、墙体内箱盒、管线等，应按设计要求采取隔断热源或节能保温措施。
检验方法：对照设计观察检查。使用热工成像检查仪器检查。
检查数量：按墙体检验批抽查不少于3处。
施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥的保温密封修补措施。
检验方法：对照施工方案观察检查。
检查数量：按墙体检验批抽查不少于3处。
墙体采用保温浆料时，保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。
检验方法：观察；按检验批进行抽样检查。
检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。
不同材料基体交接处、容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位的保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。
检验方法：观察、尺量检查。
检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。
墙体节能工程系统抗冲击性应符合《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-2004要求。
检查方法：《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004附录B第B.3节。
5.3、外门窗、玻璃节能工程
门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。
5.3.1塑钢门窗的材料要求
5.3.1.1塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品的出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
5.3.1.2 门窗进场抽样每一检验批数量（标准门窗）不应少于5％，并不得少于3 樘，不足3樘应全数检验。
5.3.1.3 塑钢门窗应进行气密性、保温性能、雨水渗漏性及抗冲击性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。
5.3.1.4 对有保温要求的塑钢门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。
5.3.1.5 聚氨酯发泡剂的性能指标符合有关标准要求。
5.3.1.6 附框要有可靠的强度和保温性能。
5.3.2 门窗施工的主要机具及作业条件
5.3.2.1主要机具为塑钢切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、钢卷尺、墨斗等。
5.3.2.2主体结构经有关质量部门验收合格。工程之间已办好交接手续。
5.3.2.3按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+0.5m水平线。外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。
5.3.2.4检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
5.3.2.5塑钢门窗表面粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再行安装。
5.3.3门窗工程施工工艺
5.3.3.1沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗，在每层门窗处弹线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。
5.3.3.2门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致。
5.3.3.3墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。
5.3.3.4门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
5.3.3.5安装塑钢门窗时，采用安装的的金属零件要为不锈钢件。
5.3.3.6根据划好的门窗定位线，安装塑钢门副框，用金属膨胀螺栓固定。
5.3.3.7塑钢门窗与副框之间采用自攻螺栓固定，间距符合规范要求。
5.3.3.8塑钢门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。
5.3.3.9塑钢门窗安装固定后，先清净缝隙中的杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的的缝隙。
5.3.3.10推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽，调整好与扇的缝隙。
5.3.3.11五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
5.3.4门窗工程的质量验收
5.3.4.1外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体缝隙的保温填充进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料。
5.3.4.2外门窗工程的检验批应按下列规定划分：
同一品种、类型、规格和厂家的金属门窗、塑料门窗、木质门窗、各种复合门窗、特种门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。
对于异型或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定。
5.3.4.3检查数量应符合下列规定：
建筑门窗每个检验批应至少抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。
5.3.4.4主控项目
建筑外窗的气密性、传热系数、露点、玻璃透过率和可见光透射比应符合设计要求和相关标准中对建筑物所在地区的要求。
检验方法：检查产品技术性能检测报告，进场复验报告和实体抽样检测报告。
建筑门窗玻璃应符合下列要求：
建筑门窗采用的玻璃品种、传热系数、可见光透射比和遮阳系数应符合设计要求。镀（贴）膜玻璃的安装方向、应正确。
检验方法：观察，检查施工记录，检查技术性能报告。
中空玻璃的中空层厚度和密封性能应符合设计要求和相关标准的规定。中空玻璃应采用双道密封。
检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察。
凸窗周边与室外空气接触的围护结构，应采取节能保温措施。
检验方法：检查保温材料厚度。
检查数量：全数检查。
特种门的节能措施，应符合设计要求。
检验方法：对照设计文件观察检查。
检查数量：全数检查。
5.3.4.5一般项目
门窗扇和玻璃的密封条，其物理性能应符合相关标准中对建筑物所在地区的规定。密封条安装位置正确，镶嵌牢固，接头处不得开、裂；关闭门窗时密封条应确保密封作用，不得脱槽。
检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察及启闭检查。
5.3.5门窗工程的成品保护
5.3.5.1塑钢门窗装洞临时固定后，检查四周边框和中间框架并用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
5.3.5.2应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。
5.3.5.3严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架或悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。
5.3.5.4交工前撕掉保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥落塑钢表面。
5.3.6门窗工程中应注意的质量问题
5.3.6.1门窗框不正
安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。
5.3.6.2塑钢门窗面层污染
塑钢门窗施工时要贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。
5.3.6.3塑钢门窗渗水
塑钢门窗与墙体连接处要用合格的聚氨酯发泡剂；推拉塑钢门窗应设置排水孔；外窗台抹灰层应低于内窗台，避免倒坡。
5.3.6.4外表面颜色不一
塑钢门窗进场要严格验收，避免色差过大；施工时注意保护面层，防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。
5.3.6.5保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24 小时以上，每遍厚度不宜超过20mm，第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。保温层表面应平整，阴阳角方正。
5.3.6.6保温浆料要严格按照产品使用说明书搅拌，搅拌好的浆料必须在允许时间内用完。抗裂层施工应待保温层固化干燥后进行。
5.4、采暖节能工程
5.4.1采暖系统的材料要求
散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料应符合设计要求，资料应齐全，其中散热器和保温材料还得按以下要求见证取样送检：
①散热器的单位散热量、金属热强度
②保温材料的导热系数、密度和吸水率
5.4.2采暖系统的主要施工机具及作业条件
①主要施工机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
②作业条件：干管安装：位于设备层及楼板下吊顶内的干管，应在结构验收完后进行安装；立管安装必须在确定准确的地面标高后进行；支管安装必须在墙面抹灰后进行。
5.4.3采暖系统的施工工艺
干管安装 → 立管安装 → 散热器单组水压试验 → 固定卡安装 → 散热器挂装 → 支管及阀门安装 → 系统试压 → 系统冲洗 → 防腐→ 保温 → 热工调试
5.4.3.1干管安装
⑴按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
⑵安装卡架，按设计要求或施工规范GB50242-2002规定间距。吊卡安装时，先把吊棍按坡向，顺序一次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起来穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托加上地管道时，先把管道就位在托架上，把第一结管道装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
⑶干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口出把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头以此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
⑷制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯结合部位的口径必须与主管口径相等其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
⑸分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门