主体混凝土结构施工方案(4页).docx

目 录

一、编制依据 2

二、工程概况 2

三、设计要求 3

四、钢筋工程施工方案 3

1、钢筋加工 3

1.1、施工准备 3
1.2、施工工艺 3
1.3、成品保护 4
1.4、安全措施 4
1.5、质量标准 5
2、钢筋连接 5
2.1、施工准备 6
2.2、施工工艺 7
2.3、成品保护 16
2.4、安全措施 17
3、钢筋安装 17
3.1 施工准备 17
3.2、作业条件 18
3.3、施工工艺 18
3.4、成品保护 22
3.5、安全措施 23

五、混凝土施工方案 23

1、施工准备 23

1.1、混凝土准备 23
1.2、人员准备 24
1.3、材料、机具准备 24
1.4、施工现场准备 25
2、施工工艺 25
3、主要施工方法 26
3.1、混凝土泵送 26
3.2、混凝土浇注施工要点 27
3.3、混凝土振捣 32
4、质量控制措施 33
4.1、外观缺陷防治措施 33
4.2、尺寸偏差允许范围 34
5、安全保证措施 35
6、成品保护 36

陆丰碧桂园府前壹号A标段总承包工程

主体混凝土结构施工专项方案

一、编制依据

1、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003；

2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003；

3、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108-96；

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

5、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107；

6、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95；

7、《混凝土质量控制标准》GB50164-92；

8、《混凝土外加剂应用技术规范 》GBJ119；

9、《混凝土结构技术规程》JGJ3-2002；

10、《建筑工程施工手册》（第四版）。

二、工程概况

1、本工程概况

工 程 概 况 表
工程名称
陆丰碧桂园府前壹号A标段总承包工程
工程地点
陆丰市东海大道龙湖路侧
建设单位
陆丰市润田房地产开发有限公司
设计单位
广东博意建筑设计院有限公司
监理单位
广东国晟建设监理有限公司
施工单位
惠州市长城建筑安装有限公司

三、钢筋工程施工方案

1、钢筋加工

1.1、施工准备

1.1.1、技术准备

了解混凝土保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算钢筋下料长度和根数，填制钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的条件下有利于加工安装；同时，配料还要考虑施工需要的附加钢筋。

1.1.2、主要机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机等。

1.1.3、作业条件

（1）钢筋进场并按批号进行检验，各项指标符合现行国家标准要求；

（2）钢筋配料单审核签字完毕；

（3）按现场平面图设置钢筋加工场，场地平整，运输道路畅通；钢筋加工场按

要求搭设防护棚；

（4）加工场电源满足加工机械施工要求，线路架设符合规定；

（5）加工机械检查完好；

（6）对工人进行钢筋加工及安全技术交底。

1.2、施工工艺

1.2.1、工艺流程

钢筋配料→（除锈）下料→弯曲成型→挂牌存放

1.2.2、施工要点

（1）除锈：钢筋的表面要洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈

等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈要清除干净。钢筋的除锈可采用机

械除锈和手工除锈两种方法：

a、机械除锈采用钢筋除锈机除锈；

b、手工除锈采用钢丝刷除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化层脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点削弱钢筋截面时，不得使用或经试验降级使用。

（2）调直：钢筋要平直，无局部曲折。对于盘条钢筋在使用前先调直，采用钢

筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握调直模的偏移

量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；

调直筒两端的调直模一定要 在调直前后导孔的轴心线上。压辊的槽宽一般在钢筋穿

入压辊之后，在上下压辊间宜有 3mm 之内的空隙。

（3）切断：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

（4）弯曲成型：钢筋成型形状要正确，平面上不要有翘曲不平现象；弯曲点处

不能有裂缝。

a、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋要将各弯曲点位置划出。划线是要根据不同

的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；划线宜从钢筋

中线开始向两边进行；

b、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径要满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适要

不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁

轴宜做成可变挡架或固定挡架。

1.3、成品保护

1.3.1、加工成型的钢筋或骨架要分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标

识、整齐堆放，并保持钢筋表面洁净，防止被油渍、泥土或其它杂物污染或压弯变

形。

1.3.2、预制成型的钢筋指定地点分构件规格垫平堆放。

1.4、安全措施

1.4.1、钢筋加工机械的操作人员，必须经机械操作技术培训，掌握机械性能和

操作规程后才能上岗。

1.4.2、钢筋加工机械的电气设备，必须有良好的绝缘并接地，每台机械必须实

行“一机 一闸”制，并设漏电保护开关，开关箱要设在机械设备附近。机械转动的

外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时断开电源。室外作业要设置机棚。

1.4.3、加工机械的安装要坚实稳固，保持水平位置。固定式机械要有可靠的基

础，移动式机械作业时要楔紧行走轮。
1.4.4、钢筋加工机械使用前，要先空转试车正常后，方能开始使用。

1.4.5、使用钢筋弯曲机时，操作人员要站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小

于400mm 的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。1.4.6、粗钢筋切断时，冲切力大，在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，以防钢筋摆动。
1.4.7、在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上。夜间施工的照明设施，要

装设在危险区外，灯泡加防护罩，导线严禁采用裸线。

1.4.8、钢筋加工作业后，要清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润

滑工作。

1.5、质量标准

1.5.1、受力钢筋的弯钩和弯折要符合下列规定：

（1）HPB235 级钢筋末端作 180°弯钩，其弯弧内直径不要小于钢筋直径的 2.5

倍，弯钩的弯后平直部分长度不要小于钢筋直径的 3 倍；

（2）当设计要求钢筋末端需作 135°弯钩时，HRB300 级、HRB400 级钢筋的

弯弧内直径不要小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度要符合设计要求；

（3）钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不要小于钢筋直径的 5

倍。

1.5.2、箍筋的末端要作弯钩，要符合下列规定：

（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除要满足上第（1）条的规定外，要不小于受力钢

筋直径；

（2）箍筋弯后平直部分长度不要小于箍筋直径的 10 倍。

1.5.3、钢筋加工的形状、尺寸其偏差要符合下表规定。

钢筋加工的允许偏差

项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2、钢筋连接

2.1、施工准备

2.1.1、技术准备

（1）熟悉设计图纸，充分理解设计意图；

（2）确定钢筋的连接方式。直径≥Φ18 的钢筋连接全部采用机械连接；剪力

墙结构竖向钢筋直径大于等于 Φ14 的采用电渣压力焊；直径 14 以下的钢筋采用绑

扎搭接接头。

（3）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。当受力钢筋连接绑扎搭接时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3 倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋接头面积百分率要符合设计要求，对于梁类、板类、墙类不大于25%，对于柱类不大于50%，搭接范围内箍筋间距 100。当受力钢筋连接采取焊接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头要相互错开。钢筋接头连接区段的长度为 35d 为纵向受力钢筋的较大直径，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头不要大于 50%。车库地梁钢筋搭接采用机械连接，位置上筋在支座处下筋在跨中钢筋接头要错开连接，同一截面钢筋接头≤50%，接头错开35d。

（4）钢筋的绑扎搭接长度要符合设计要求，在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不要小于 300mm。

2.2.2、主要材料

（1）焊接材料

a、焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能要符合现行国家标准。其型号要根据设

计确定：E43 用于焊接 HPB235，E50 用于焊接 HRB335、HRB400。焊条要有合格证。

b、焊剂：焊剂要有合格证，电渣压力焊所用的焊剂可采用 HJ431 焊剂。焊剂

存放在干燥的库房中，当受潮时，在使用前经过 250～300℃烘培 2h。

2.2.3、主要机具

（1）电渣压力焊设备电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接机头（夹具）、焊剂盒等。
（2）闪光对焊机具设备 对焊机根据钢筋直径和需用功率选用。
（3）电弧焊机具设备 主要有弧焊机、焊接电缆、电焊钳等。弧焊机采用交流
弧焊机。交流弧焊机具有结构简单、价格低廉、保养和维护方便等优点。
（4）机械连接接头套 连接套筒进场时必须有产品合格证；套筒的几何尺寸要
满足产品设计图纸要求，与机械连接工艺技术配套选用，套筒表面不得有裂缝、折
叠、结疤等缺陷。套筒要有保护盖，有明显的规格标记；并要分类包装存放，不得
混淆。

2.2.4、作业条件

（1）钢筋的级别、直径必须符合设计要求，凡施焊的各种钢筋、钢板均要有材
质证明书或试验报告单。
（2）熟悉图纸，已进行技术交底。
（3）制定安全技术和防护措施，对施工人员进行安全交底。
（4）现场电源满足机械施工要求，线路架设符合规定。
（5）钢筋连接机械检查完好，设备符合施工要求。
（6）在工程开工或每批钢筋正式焊接和机械连接前，进行现场条件下的焊接性
能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，要与质量检查和验收时相同。

2.2、施工工艺
2.2.1、电渣压力焊
2.2.1.1、工艺流程
钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、
填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2.2.1.2、操作要点
（1）焊机容量选择：电渣压力焊采用交流焊接电源，焊机容量要根据所焊钢筋
直径选定。钢筋电渣压力焊采用容量为 600A 的焊接电源。
（2）确定焊接参数：钢筋焊接前，要根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位
置，选择适宜的焊接参数。
（3）钢筋焊接施工之前，清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上
的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，要予以矫直或切除；
（4）焊接夹具要有足够的刚度，在最大允许荷载下要移动灵活，操作方便。钢
筋夹具的上下钳口要夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；
（5）焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适要，以防在焊接过程中烧坏。电压表、
时间显示器要配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数；检查电源电压，当电

源电压降大于 5%，则不得进行焊接。

（6）施焊
a、引弧过程：引弧采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。b、电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化， 同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。
c、电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭， 进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近 2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。

d、顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化

的 金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。

（7）接头焊毕，要停歇 20～30s 后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，

四周焊 包要均匀，凸出钢筋表面的高度要大于或等于 4mm。

2.2.1.3、焊接缺陷及消除措施：在焊接生产中焊工要进行自检，当发现偏心、

弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，按下表查找原因和采取措施，及时清

除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施

焊接缺陷
措施
焊接缺陷
措施
轴线偏移
1、矫直钢筋端部
2、正确安装夹具和钢筋
3、避免过大的顶压力
4、及时修理或更换夹具
焊包不匀
1、钢筋端面力求平整
2、填装焊剂尽量均匀
3、延长焊接时间，适当
增加熔 化量
弯折
1、矫直钢筋端部
2、注意安装和扶持上钢筋
3、避免焊后过快卸夹具
4、修理或更换夹具
气孔
1、按规定要求烘焙焊剂
2、清除钢筋焊接部位的
铁锈
3、确保接缝在焊剂中合
咬边
1、减小焊接电流
2、缩短焊接时间
3、注意上钳口起点和止点
烧伤
1、钢筋导电部位除净铁
锈
2、尽量夹紧钢筋

未焊合
1、增大焊接电流
2、避免焊接时间过短
3、检修夹具，确保上钢筋下送自
如
焊包下淌
1、彻底封堵焊剂筒的漏
孔
2、避免焊后过快回收焊
剂

2.2.1.4、接头质量检验

钢筋焊接接头或焊接制品分批进行质量检查与验收。质量检查包括外观检查和

力学性能检验。力学性能试验在外观检查合格后随机抽取试样进行试验。

2.2.2、闪光对焊

2.2.2.1、工艺流程

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊，作模拟试件→送试→确定焊接参数→

工艺焊接→质量检查

电渣压力焊接接头的质量检验要求
检查项目
要 求

验收批数量
在房屋结构中，在超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批，
不足 300 个时，仍要作为一批

检

查
检查数量
要逐个进行外观检查
质量标准
1、四周焊包要均匀，凸出钢筋表面的高度不要小于 4mm
2、钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷
3、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的 0.1倍，且不得2mm
4、接头处的弯折角不得大于 3℃
取样数量
从每批接头中随机切取 3 个试样进行拉伸试验

2.2.2.2、操作要点

（1） 钢筋焊接前，要根据钢筋牌号、直径等选择适宜的闪光对焊工艺方法：当
钢筋直 径较小，钢筋牌号较低，在连续闪光焊钢筋最大钢筋直径表 4.3.4.2-4 的规

定范围内，采用“连续闪光焊”；当超过表 4.3.4.2-4 中规定，且钢筋端面较平整，

采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，采用“闪光-预热-闪光焊”；钢筋直径较

粗时，采用“预热闪光焊”与“闪光-预热-闪光焊”工艺。

（2）闪光对焊时，要选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级

数等焊接参数。连续闪光焊时的留量要包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留

量（图 a）；闪光-预热-闪光焊时的留量要包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、 有电顶锻留量和无电顶锻留量（图 b）。

闪光对焊各项留量图解

（3）连续闪光对焊参数见表 4.3.4.2-6。根据钢筋牌号、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。
（4）对焊前，要清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免

出现“打火”现象。

（5）焊接时如调换焊工或更换钢筋牌号和直径，按规定制作对焊试件（不少于

2 个）作 冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合

格后才能进行操作。 焊接参数要由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、

焊机性能等具体情况进行修正。

注意：

a、调伸长度的选择要随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长

b、烧化留量的选择要根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程要

较长。烧化留量要等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不

平整度），再加 8mm；闪光-预热-闪光焊时，要区分一次烧化留量和二次烧化留量。

一次烧化留量等于两根 钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不要

小于 10mm；预热闪光焊时的烧 化留量不要小于 10mm。

c、需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量要为 1～2mm，预热次数要为

1～4 次； 每次预热时间要为 1.5～2s，间歇时间要为 3～4s。

d、顶锻留量要为 4～10mm，并要随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加

（其中， 有电顶锻留量约占 1/3）。

（6）不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于 1.5；同时除要按大直径钢筋选择焊接参数外，并要减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

（7）一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/S，终止时约 1.5～2mm/s；顶锻速度开始的 0.1S要将钢筋压缩 2～3mm，而后断电并以 6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力要足以将全部的熔化金属从接头内挤出。

（8）对焊完毕不要过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时要安放在台架上操作。

（9）雨天不能在现场进行施焊；必须施焊时，要采取有效遮蔽措施。焊后未冷

却的接头不得碰到冰雪。在现场进行闪光对焊时，当风速超过 7.9m/s 时，采取挡风

措施。

（10）对焊机的参数选择，包括功率和二次电压要与对焊钢筋相适要，电极冷

却水的温度，不得超过 40℃，机身要保持接地良好。

（11）在闪光对焊施工中，当出现异常现象或焊接缺陷时，按下表查找原因和
采取措施，及时消除。

闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施

异常现象焊接缺陷
措 施
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
1、降低变压器级数
2、减慢烧化速度
闪光不稳定
1、清除电极底部和表面的氧化物
2、提高变压器级数
3、加快烧化速度
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1、增加预热程度
2、加快临近顶锻时的烧化程度
3、确保带电顶锻过程
4、加快顶锻速度
5、增大顶锻压力
接头中有缩孔
1、降低变压器级数
2、避免烧化过程过分强烈
3、适当增大顶锻留量及顶锻压力

焊缝金属过烧

1、减小预热程度
2、加快烧化速度，缩短焊接时间
3、避免过多带电顶锻

接头区域裂纹
1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时要更换钢筋
2、采取低频预热方法，增加预热程度

钢筋表面微熔及烧伤
1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2、消除电极内表面的氧化物
3、改进电极槽口形状，增大接触面积
4、夹紧钢筋
接头弯折或轴线偏移
1、正确调整电极位置
2、修整电极钳口或更换已变形的电极
3、切除或矫直钢筋的弯头

2.2.2.3 接头质量检验要求。

（1）对钢筋焊接接头或焊接制品分批进行质量检查与验收，要求下表。

闪光对焊接头的质量检验要求

验收批数量
在同一台班内，由同一焊工完成的
300 个同牌号、同直径钢筋焊
接接头要作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一
周之内累计计算；累 计仍不足 300
个接头，要按一批计算
检

查
检查数量
从每批中抽查 10%，且不得少于 10 个
质量标准
1、接头处不得有横向裂纹；
2、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；
3、接头处的弯折角不得大于 3°
4、接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于

2.2.3、电弧焊

2.2.3.1、工艺流程

检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质

量检验

2.2.3.2、钢筋搭接焊操作要点

（1）搭接焊采用双面焊（见图 a），当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（见图 b）。

钢筋搭接焊接头

（a）双面焊；（b）单面焊

d-钢筋直径； l -搭接长度

（2）焊接时，搭接长度 l 要与帮条长度要求相同。

（3）焊接时，用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离大于或等于 20mm。引弧在搭 接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑要填满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，熔合良好。

（4） 搭接焊时，焊接端钢筋要预弯，并要使两钢筋的轴线在一直线上；
（5）钢筋搭接焊接头的焊缝厚度 h 不得小于主筋直径的 0.3 倍；焊缝宽度 b 不要小于主筋直径的 0.8 倍。见下图。焊接时，在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前要填满弧坑，并要使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

焊缝尺寸示意图

b-焊缝宽度；h-焊缝厚度；d-钢筋直径

2.2.3.3、施焊中要注意的事项

（1）焊接时，焊接地线与钢筋要接触紧密；焊接过程中要及时清渣，焊缝表面
要光滑，焊缝余高要平缓过渡，弧坑要填满。

（2）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或

无帮条的接头，引弧在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

（3）定位：焊接时先焊定位点再施焊。

（4）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。（5）收弧：收弧时，要将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

（6）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，要分层间断施焊，每焊一层后， 要清渣再焊接下一层。并要保证焊缝的高度和长度。

（7）熔合：焊接过程中要有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝要结合良好，避免气孔、 夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

（8）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池 也要控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成 70°角。

2.2.3.4、电弧焊接接头的质量检验要求，见下表一；电弧焊接头尺寸偏差及缺

陷允许值，见表二。

表一 电弧焊接接头的质量检验要求

验收批
在现浇混凝土结构中，要以 300
个同牌号钢筋、同型式接头为一
批；

在房屋结构中，在不超过二楼层中
300 个同牌号钢筋、同型式接头
检查数量 在接头清渣后逐个检查

检 1、焊接表面平整，不得有的凹陷或焊瘤

2、焊接接头区域内不得有肉眼可见裂纹查 质量标准 3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，要
符合规定

4、坡口焊接头的焊缝余高不得大于 3mm

取样数量
在一般构件筑中，要从成品中每批随机切取 3
个接头进行抗拉试验

表二 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）

项 目
单 位
接头型式

帮条焊
搭接焊

帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.3d
—

接头处弯折角
度
3
3

接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
0.1d

焊缝厚度
mm
+0.05d
+0.05d

焊缝宽度
mm
+0.1d
+0.1d

焊缝长度
mm
-0.3d
-0.3d

横向咬边深度
mm
0.5
0.5

在长 2d 焊缝表面上的
数量
个
2
2

面积
mm2
6

6

在全部焊缝表面上的气
数量
个
—

—

孔及夹渣
面积
mm2
—

—

注：d 为钢筋直径；负温下，咬边深度不大于 0.2mm。

2.2.4、滚压直螺纹套筒连接

2.2.4.1、钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金

属强度的特性，使接头母材等强的连接方法。

2.2.4.2、施工工艺（1）工艺流程
钢筋下料→钢筋端头剥肋→滚压螺纹加工→接头单体试件试验→钢筋连接→质

量检查。

（2）操作要点

a、钢筋下料：钢筋下料时，采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得

有马蹄形或挠曲。

b、滚压螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机或剥肋滚丝机，

扳动给进装置，使动力头向前移动，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚压到调整位置后，

设备自动停机并反转，将钢筋退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺

纹即加工完成。

c、剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的。

表 剥肋滚丝头加工尺寸（mm）

钢筋规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数

16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
45
≥11
36
34.5±0.2
M37×3.5
49
≥9
40
38.1±0.2
M41×3.5
52.5
≥10

2.2.4.3、现场连接施工

（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、

完好无损；

（2）直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行；连接时，将待安装的钢筋端部的塑 料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒蹭 位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合规定，力矩扳手的精度为

±5%。

（3）检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定，并在套筒上做 出拧紧标记，以便检查。

（4）连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。

（5）钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，

且不得小于 15mm。

（6）钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于 200mm，且带长套丝接应应

设置在弯起钢筋平直段上。

2.2.4.4、接头质量检验

（1）工程中采用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

（2）套筒出厂检验：

a、以 500 个为一个检验批，每批按 10%抽检；

b、剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量应符合下表的技术要求，否则为不合格。

c、抽检合格率要大于等于 95%；当抽检合格率小于 95%时，应另取双倍数量重

做检验，当加倍抽检后的合格率大于 95%时，应判该批合格，若仍小于 95%时，则

该批应逐个检验，合格后方可使用。

剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量检验要求

序号
检验项目
量具名称
检验要求

1
外观质量
目测
表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷

2
外形尺寸
卡尺或专用量具
长度及外径尺寸符合设计要求

通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度
3

螺纹尺寸

止端螺纹塞规
塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应

超过 3P（P 为螺距）

（3）丝头现场加工检验：

a、加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头应用通、止规

检查 一次，并剔除不合格丝头。
b、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，随机抽 10%丝头，且不得少于 10 个；当合格率小于 95%时，应加双倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，则对全部丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因后 重新加工，合格后方可使用。

c、滚压直螺纹接头丝头质量检验的方法及要求见下表。

剥肋滚压直螺纹接头钢筋丝头的质量检验要求

序号

检验项目
量器名称
合格条件

1

螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝

扣，累计长度不得超过两个螺纹周长

2

丝头长度
卡尺或专用量具
丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，

其公差为+2P（P 为螺距）

通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹

3

螺纹直径

止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不

应超过 3P（P 为螺距）

（4）施工现场质量检验要求：

a、机械连接接头的现场检验按验收批进行，现场检验应进行外观质量检查和单

向 拉伸试验。

钢筋机械连接接头的质量检验要求

检查项目

标准要求

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收

验收批

批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批

取样数量
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机抽 3 个试件做单向拉伸试验

力学性能

1、当3个试件检验结果均符合附录表B.8中的强度要求时，该验收批评为合格

单向拉
2、如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试

伸试验
检验结果不符合要求，则该验收批为不合格

抽检
梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头 基础、墙

板构件，每100接头为一验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头

数量
剥肋等强

直螺 纹

质量
1、抽检的3个接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收

批应逐个检查并拧紧

标准
2、用力矩扳手按下表检查接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量

b、在现场连续检验 10 个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

2.3、成品保护
2.3.1、检查电源、焊机及工具。焊接地线要与钢筋接触良好，防止因起弧而烧

伤钢筋。

2.3.2、焊接后焊接区要防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位要适当用保 温材料覆盖。

2.3.3、钢筋焊接半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所要有遮盖，防止

雨淋而锈蚀。

2.3.4、运输装卸焊接半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。

2.4、安全措施

2.4.1、作业场地要有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触

电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。焊接火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水

泥石棉挡板防护装置，在焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射

灼操作人员。

2.4.2、高压油管不得打死弯，操作人员要避开高压胶管反弹方向，以免伤人。

液压系统中严禁混入杂质，在装卸超高压软管时，其端部要保管好，不能带有灰尘

砂土杂物。操作人员要戴安全帽和手套，高空作业要戴安全带。

2.4.3、焊机要经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

2.4.4、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员要经常进行安全生产教育，执行

现行国家 标准《焊接与切割安全》中有关规定，加强劳动保护，防止发生烧伤、触

电、火灾以及烧坏焊接设备等事故。

2.4.5、钢筋机械加工机械操作前要检查机床的紧固件、运动部件、滑动面、润

滑油、电源及安全保护装置是否可靠，要作行程试运转 3 次，0℃以下的气温时空

载负荷 3 分钟。

2.4.6、加工操作完毕停机，要切断电源。

2.4.7、在高空连接作业时，要搭设临时脚手平台操作，不得蹬踩接头。

3、钢筋安装
3.1 施工准备
3.1.1、技术准备
明确混凝土保护层厚度，核实结构中梁与梁、梁与板、梁与柱的钢筋穿插排列
设计节点详图。
3.1.2、材料要求
（1）铁丝采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要
满足使用要求。钢筋绑扎用的铁丝，可采用 20～22 号铁丝铁丝长度参考下表的数
值采用。

钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）

钢筋直径
6～8
10～12
14～16
18～20
22
25
28
32
6～8
150
170
190
220
250
270
290
320
10～12

190
220
250
270
290
310
340
14～16

250
270
290
310
330
360
18～20

290
310
330
350
380

22

330
350
370
400

（2）混凝土保护层垫块采用塑料卡。

a、塑料卡的形状有二种：塑料垫块和塑料卡环。塑料垫块用于水平构件（如梁、

板 下保护层）；塑料卡环用于竖向构