大体积混凝土浇筑施工方案(1014).docx

目 录
1 工程概况 1
1.1 总体简介 1
1.2 建筑概况 1
1.3 结构概况 2
1.4 设计要求 3
1.4.1 混凝土结构环境 3
1.4.2 对施工养护制度的要求 3
1.4.3 对混凝土材料的要求 3
1.4.4 对超长大体积混凝土防裂抗渗的技术措施要求 4
2 编制依据 5
3 施工部署 6
3.1 物资供应 6
3.1.1 砼供应商的选择 6
3.1.2 供应要求 6
3.2 项目组织管理机构 9
3.3 施工安排 9
3.3.1 施工段划分 9
3.3.2 施工领导小组 11
3.3.3 劳动力投入计划 13
3.3.4 主要施工机具、材料投入计划 13
3.3.5 现场平面布置 15
3.4 施工准备 16
3.4.1 与相关部门沟通 16
3.4.2 内部协调安排 17
4 施工工艺及方法 17
4.1 混凝土预拌 18
4.1.1 混凝土配合比 18
4.1.2 砼的预拌 18
4.2 混凝土浇筑 19
4.2.1 机械安装、布管 19
4.2.2 浇筑施工 20
4.2.3 收面处理 22
4.3混凝土养护 23
4.3.1 温度控制 23
4.3.2 养护措施 24
3.4 控温措施 25
4.4.1 砼内部最高温升值 25
4.4.2 测温方法 26
4.4.3 根据测温情况采取的措施 27
5 施工质量保证措施 27
6 安全与环境保护措施 28
6.1 安全措施 28
6.1.1 一般规定 28
6.1.2 泵车使用注意事项 28
6.2 环保措施 28
7 应急保障措施 29
7.1 雨天保障措施 29
7.2 冬季保障措施 30
7.3 其他情况保障措施 30
8 热工计算 31
9 混凝土供应商提供的供应方案 34
9.1 混凝土生产准备方案 34
9.2 混凝土供应方案 34
9.3 施工现场安全措施 36
9.4混凝土供应领导小组 36
10 附图 37
1 工程概况
1.1 总体简介

1.2 建筑概况
1 总建筑面积：103949.88 ㎡（其中含地铁面积：21588 ㎡）。
1）-6.50 m层建筑面积：3819.35㎡；
2）-12.00 m层建筑面积：61939.53 ㎡（其中含地铁面积：5194 ㎡）；
3）-18.00 m层建筑面积：37726 ㎡；
4）北广场地下通道建筑面积：471.76 ㎡；
2 广场总面积：93909.96 ㎡。
1）-6.50 m广场面积：64781.02 ㎡：
2）-12.00 m广场面积：29122.94 ㎡。
3 建筑层数和高度：三层。地面一层、半地下一层、地下一层。建筑高度5.5 m(-12.00 m 地面至半地下檐口)，6.5 m(-12.00 m 地面至高架平台)。
4 标高系统、层高：绝对标高采用长春市地方高程系统。
相对标高：为了与国铁西站站房统一，取西站进站厅地面为±0.000m，相当于绝对标高218.6414 m。地下层层高6.0 m；半地下层高Ⅰ、Ⅲ区层高5.5 m；Ⅱ区层高6.0 m；过街通廊区层高4.5 m；地面层广场建筑暂定区层高4.5 m；北广场地下通道层高10.65m。
5 建筑结构形式：框架结构。
6 设计使用年限：地上建筑50年，地下建筑100年。
7 抗震设防烈度（地震加速度g）为7度（0.10g)，抗震设防类别为乙类（重点设防类，按8度要求采取抗震措施。抗震梁柱抗震等级为二级。
8 建筑设计等级为特级。
9 耐火等级：地面为二级，半地下层及地下层为一级。
10 防水等级要求：Ⅰ级，三道设防（混凝土自防水及双层卷材防水）。
11 自然条件：冬季采暖室外计算温度-23℃，夏季通风室外计算温度27℃。年平均降水量500-600 mm。土壤最大冻结深度：-1.7 m。基本风压0.75 KN/ ㎡, 基本雪压0.40 KN/ ㎡。
1.3 结构概况
1 结构形式：现浇钢筋混凝土框架结构体系。基础采用桩基础，结构柱根据荷载及上部结构的情况采用钢筋混凝土柱及型钢混凝土柱，梁板采用主、次梁结构体系及现浇板，其中局部采用型钢混凝土梁结构。
2 基础设计等级为甲级，桩基安全等级为一级。
3 基础部分混凝土环境类别为Ⅰ类，环境作用等级为Ⅰ-C。
4 桩基础采用钻孔灌注桩及预应力混凝土管桩两种桩型。
5 根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）中解释，混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土为大体积混凝土。
本工程地下层底板底标高-19.350m/-21.500m，顶标高-18.150m/-20.000m，面积约44700㎡，厚度1.2m/1.5m，混凝土约60000m³，故属于大体积混凝土工程。
1.4 设计要求
1.4.1 混凝土结构环境
Ⅰ、Ⅲ区：半地下层（-12.150m层）、地面层（-7.000层）为Ⅳ类，环境作用等级为Ⅳ-D；
Ⅱ区：混凝土环境类别为Ⅰ类，环境作用等级均为Ⅰ-C。
1.4.2 对施工养护制度的要求
一般混凝土（Ⅰ-B、Ⅰ-C环境中）：养护至现场混凝土的强度不低于28d标准强度的50%，且不少于3d。
大掺量矿物掺合料混凝土（Ⅳ-D环境中）：浇筑后立即覆盖并加湿养护，养护至现场混凝土的强度不低于28d标准强度的50%，且不少于7d，加湿养护结束后应继续用养护喷涂或覆盖保湿、防风一段时间至现场混凝土的强度不低于28d标准强度的70%。
1.4.3 对混凝土材料的要求
~轴间，-12.150m标高以下的钢筋混凝土侧墙及-20.000m标高板采用C40.P10抗渗混凝土。
~轴间，-12.150m标高梁、板采用C40.P8抗渗混凝土。
其他构件混凝土强度等级见下表1-2。

表1-2 混凝土强度等级表
构件部位
钻孔灌注桩
基础垫层
承台
钢筋混凝土墙
地梁、底板
型钢混凝土柱、梁
砼强度等级
C35
C15
C40
C40
C40
C40
抗渗等级

P8
P8
P8

构件部位
外侧框架柱
框架柱
楼梯
框架梁、板
女儿墙、构造柱、现浇过梁等
砼强度等级
C40
C40
C30
C40
C30
抗渗等级
P8

P6

注：防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。
1.4.4 对超长大体积混凝土防裂抗渗的技术措施要求
1在保证混凝土良好工作性能的情况下，尽可能的减少混凝土的单位用水量，在配合比设计时采用三低（低砂率、低塌落度、低水胶比）、二掺（掺高效减水剂和高效引气剂）、一高（高粉煤灰掺量）的设计原则，并降低含泥量与杂质含量。
2对地下结构侧墙和顶板的钢筋混凝土结构在混凝土配合比设计时应添加聚丙烯纤维，以提高混凝土分散裂缝的能力、控制有害裂缝的产生，提高混凝土的耐久性。
3 对于-18.0m和-20.0m的结构底板采用补偿收缩砼，膨胀剂需采用硫铝酸钙-氧化钙类高性能砼膨胀剂（HCSA），限制膨胀率取0.020%~0.025%，浇筑完成及时对砼表面进行潮湿养护，养护期不得低于14d。
4 对厚度大于500mm的钢筋混凝土结构板按照“抗放兼顾、先放后抗、以抗为主”的原则，采用跳仓、分层、放坡连续浇筑的施工工艺，10~15天后再浇筑成整体。分层浇筑的厚度为500mm左右，以解决水化热问题。
5 除采用跳仓施工的底板外的其他结构间隔40m左右设置一道后浇带，并在首期浇筑混凝土完成2个月后的合适温度区段内（10~22℃）对后浇带进行封闭。后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应比两侧的混凝土提高一级，并在养护时加强保湿措施，养护期不得低于14d。
6 在混凝土浇筑过程中应控制混凝土浇筑，加强保温保湿养护，养护时中心与外表面的温差不超过25℃，且将温度梯度控制在1.5℃/d，应根据气候条件采取控温措施，并采用二次振捣措施。
7 在施工阶段注意对混凝土成品的保护，做好防暴晒与防冻工作。
2 编制依据
4 《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
5 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10-95）
6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
7 《普通混凝土理学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2002）
8 《清水混凝土应用技术规程》（JGJ 169-2009）
9 《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
10 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
11 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
12 《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-99）
13 《建筑施工手册》（第四版缩印本）（2003-09）
14 《建筑施工计算手册》（2007）
15 《中华人民共和国建筑法》
16 《中华人民共和国合同法》
17 其他相关规程规范及图集
3 施工部署
3.1 物资供应
3.1.1 砼供应商的选择
根据一次连续浇筑方量要求，联系三家商品混凝土供应商，一家为主，两家为辅，且三家使用的主材（水泥、砂石、外加剂、粉煤灰等）和配合比统一，以使大体积混凝土能够连续浇筑，保证浇筑质量。
表3-1 混凝土供应商情况

综合考虑厂家资质、产品质量、企业信誉、运输距离和供应能力，本工程选择公司为主供应商，在无特殊情况下，只使用此一家供应的砼，以防止不同厂家生产的砼掺和在一起发生有害反应。此厂家具有两台180型搅拌机，具备日供应量2500m³的浇筑要求，且离施工现场较近，最大限度缩短了运输时间。
3.1.2 供应要求
底板混凝土浇筑前3天，联系各砼供应商负责人到项目部开会，针对浇筑时的物资供应进行讨论，并进行详细交底。同时要求厂家提供详细可行的砼供应方案，确定出产品生产过程中的质量控制和保证措施及最佳运输路线和备用运输路线，保证浇筑的连续性。
提醒供应商提前进行混凝土原材的准备工作，以能够保证连续浇筑7000m³为原则。提前至少2天确定运输路线。
1 所需砼运输车数量计算
砼输送泵的实际平均输出量，根据混凝土输送泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：

式中：——每台混凝土输送泵的实际平均输出量（）
——每台混凝土输送泵的最大输出量（），取80
——配管条件系数，取0.85
——作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土输送泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇、特殊情况影响等情况，取0.6
经计算，=43.9
当混凝土输送泵连续作业时，每台混凝土输送泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，按下式计算：

式中：N——混凝土搅拌运输车台数（台）
——每台混凝土输送泵的实际平均输出量（），取43.9
V——每台混凝土搅拌运输车的容量（m3），取10 m3
T1——混凝土搅拌运输车往返时间（h），取2.2h
T2——每台混凝土搅拌运输车等待时间（h），取0.4h
经计算，N=11.4台，取N=12台。
根据每个施工段的浇筑数量，合理安排砼输送泵和运输车的数量。
2 生产和运输要求
施工前，与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况，随时注意收听天气变化，原材料应有防雨防雪措施，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。其他技术要求见4.1。
在浇筑期间，要求厂家应成立砼供应领导小组，设总指挥1名，副总指挥1名，生产技术负责人1名，生产运输负责人1名（兼管道路运输安全），总调度1名，站内调度2名和施工现场调度2名（黑白班各1名），罐车司机76名（黑白班各38名），泵车司机2名（黑白班各1名），地泵操作手8名（黑白班各4名）、机修人员4人（黑白班各2人）。在搅拌站应有技术人员随时解决不可预见性的技术问题或故障。应准备一台柴油发电机备用，能够满足在停电时的搅拌机运行。
运输车在盛夏和冬季均应有防风、防晒、防雨、防寒等措施，在装料前应将罐内的积水排尽，运送过程中筒体应保持低速转动。当运输过程中出现离析时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于2min，且运输过程中严禁向车内加水。运输工程中，塌落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。
3.2 项目组织管理机构

3.3 施工安排
3.3.1 施工段划分
根据设计图纸对超长大体积混凝土防裂抗渗的技术措施要求，对厚度大于500mm的钢筋混凝土结构板按照“抗放兼顾、先放后抗、以抗为主”的原则，采用跳仓、分层、放坡连续浇筑的施工工艺，10~15天后再浇筑成整体。分层浇筑的厚度为500mm左右，以解决水化热问题。根据底板跳仓施工缝，将整个底板划分为43个施工段，见附图3-1 底板浇筑施工段划分图。其中属于大体积混凝土范畴的施工段共22个，见下表。
表3-2 各施工段混凝土工程量
施工段
面积（㎡）
厚度
（m）
砼量
（m³）
混凝土输送泵
数量（台）
预计浇筑
时间（h）
01
4850
1.2
5820
3
45
02
4700
1.2
5640
3
45
03
4700
1.2
5640
3
45
04
5570
1.2
6684
3
52
05
2840
1.5
4260
3
36
06
1870
1.5
2805
2
32
07
1460
1.5
2190
2
26
29
1710
1.5
2565
2
32
30
1710
1.5
2565
2
32
31
1710
1.5
2565
3
32
32
2070
1.5
3105
3
24
33
2050
1.5
3075
3
24
34
2090
1.5
3135
3
24
35
1950
1
1950
3
16
36
970
1
970
2
12
37
1070
1
1070
2
12
38
400
0.8
320
1
8
39
490
0.8
392
1
9
40
490
0.8
392
1
9
41
400
0.8
320
1
8
42
400
0.8
320
1
8
43
480
0.8
384
1
9
注：此表所有数据仅为估计值。
3.3.2 施工领导小组
组长：霍立波13756858173
总体组织、协调施工，全面负责施工的衔接、质量、安全。
副组长：赵永军18743021978
协助组长组织、协调施工。
技术负责人：高建13596497435
分析解决施工前期及过程中的技术问题，主持、监督施工方案的实施，对施工质量负全面责任。
施工总负责人：林庆武13756111769
重点负责对施工方案的实施，具体负责现场的组织、协调。
现场总调度：徐传礼13610781340
负责现场人员及车辆的调动及运行。
质量控制：付立鹏（白）13596496395、杨露（夜）18631824216
具体负责施工质量过程控制，监督施工人员严格按照施工方案进行施工，浇筑完成后按照相关规范进行验收。
驻站技术员：于会卓13596048343
负责检查监督砼拌制过程中的配合比，与现场及时沟通。
试验员：赵晶晶13610718320
负责组织混凝土试块的制作、温度测量等。
安全总负责人：周禹成15044027667
全面负责安全、文明施工。
电气总负责人：孙守民13610781463
全面负责施工过程中的电力供应及安全用电措施。
浇筑工段现场负责人：见下表
具体负责实施所管施工段范围内的组织、协调、质量、安全等工作，控制浇筑数量、浇筑时间、浇筑部位、浇筑顺序，索要小票。

表3-3 各浇筑工段现场负责人安排
工段
01
02
03
04
05
白班
符海威
15590053553
王大业
13843040354
刘志成
13944837972
张志来
15104310618
符海威
15590053553
夜班
郑国良
13596047279
高志华
13596047791
许增林
13596496519
刘兆旭
13596047256
郑国良
13596047279
工段
06
07
29
30
31
白班
王大业
13843040354
刘志成
13944837972
赵汶
13894840735
纪宏辉
13756113802
赵汶
13894840735
夜班
高志华
13596047791
许增林
13596496519
刘志成
13944837972
艾黎明
13578793243
张志来
15104310618
工段
32
33
34
35
36
白班
纪宏辉
13756113802
刘志成
13944837972
艾黎明
13578793243
符海威
15590053553
刘志成
13944837972
夜班
高志华
13596047791
许增林
13596496519
郑国良
13596047279
王大业
13843040354
张志来
15104310618
工段
37
38
39
40
41
白班
符海威
15590053553
艾黎明
13578793243
纪宏辉
13756113802
郑国良
13596047279
赵汶
13894840735
夜班
王大业
13843040354

工段
42
43
安全员
电工

白班
许增林
13596496519
刘志成
13944837972
赵阳
15948394043
刘富军
13664309571

夜班

罗林林
13596497408
刘书军
15104402961

注：此表仅供参考，具体实施可根据现场情况进行适当调整。
3.3.3 劳动力投入计划
本工程底板部分施工段混凝土量大，作业面广，浇筑时间长，需安排经验丰富、施工水平高的振捣工、电工及管理人员。
每台砼输送泵安排两个班组工人8小时轮换作业。每班组安排2人配合输送泵送砼，3人布料，3人振捣，1人扶线，3人收面，共计12人。另外，每个白班和夜班，需至少安排管理人员2人、电工3人、安全员1人、木工3人、钢筋工3人、试验工4人、塔吊司机2人、塔吊地面信号1人、机修人员2人、后勤保障5人。依据此原则及各施工段的浇筑面积和浇筑量，浇筑中具体劳动力计划投入量见下表。
表3-4 劳动力投入计划
工段
01
02
03
04
05
06
07
29
30
31
32
人数
124
124
124
124
124
76
76
76
76
124
124
工段
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
人数
124
124
124
74
74
38
38
38
38
38
38
注：此表可根据现场具体情况进行适当调整。除此之外，浇筑完毕后，
每天安排4人轮流黑白倒班测量温度。此表人数不包括项目管理人员。

根据运输路况，有时需要对路面维修，则另配备挖掘机司机4名、土方车司机8名、装载机司机2名。随时听候调遣，对运输路线进行山皮石填运。
3.3.4 主要施工机具、材料投入计划
在满足砼连续浇筑的要求下，根据现场具备的施工条件，并考虑每施工班组所必须的施工工具及冬、雨季施工措施等各种因素，拟投入的主要施工机具、材料见下表。

表3-5 拟投入主要施工机具、材料一览表
序号
品名
规格
数量
单位
备注
1
砼输送泵车
52m
1
辆

2
地泵
电动
3
台
包括备用1台
3
地泵
燃油
1
台
备用
4
布料杆
半径15m
3
台

5
砼罐车
10m³
40
辆
包括备用4辆
6
手推车
0.2m³
10
辆

7
振动棒
50cm
45
支
包括备用25支
8
振动棒
35cm
5
支
包括备用2支
9
振动电机

20
台

10
发电机
250kw
3
台
包括备用1台
11
铁锹

30
把

12
塌落度筒

5
套

13
砼试模
100×100×100
40
组

14
铁抹子

20
把

15
木抹子

15
把

16
扫把

4
把

17
刮杠
2m
6
根

18
塑料布

6000
㎡

19
岩棉被

13000
㎡

20
草帘子

3000
㎡
备用
21
温度计
±100℃
30
支

22
雨衣

100
套

23
雨鞋

100
双

24
手电筒

15
只

25
对讲机

3
对

26
水管
PVC，DN50
1500
m

27
水管
塑料，直径30cm
1200
m

28
水管
PVC，DN100
1000
m

29
抽水泵

20
台

30
自动记录测温仪

2
台
包括备用1台
31
温度传感线

500
m
一次性消耗
32
电脑

1
台

33
面包车

1
辆
应急
34
挖掘机

2
台

35
装载机

1
台

36
土方车
20m³
4
台

注：现场塔吊要有至少2台随时待命，如遇特殊情况，能随叫随用（用于转移布料机等）。
3.3.5 现场平面布置
根据现场条件和施工需要，在浇筑01施工段时，布置2台主地泵、1台备用柴油地泵、1台52m泵车、1台备用48m泵车。3台地泵均位于Ⅲ区浅基轴附近，由北向南分别编号为1#、2#、3#，其中1#和2#为主地泵，3#为备用柴油地泵。此3台地泵在轴边坡上用脚手架搭设泵管固定架至深基坑。1台52m泵车位于~轴间未开挖的面层上，大概位置为轴与轴交点附近，编号为4#，备用48m泵车停靠于基坑以外空旷地，司机随时待命。
在浇筑02施工段时，除采用1#、2#、3#地泵外，在轴与轴交点附近布置1台6#泵车，其中1#地泵为备用地泵。
在浇筑03施工段时，2#为备用地泵，3#、6#原地不动，在轴与轴交点附近再布置1台5#地泵。
在浇筑04施工段时，在轴东西两侧各布置1台地泵，6#泵车配合，5#地泵备用。
在浇筑施工时，要求有至少1台塔吊配合调运布料杆。
轴以北基础底板待明年中铁建退场后再行布置道路及输送泵位置。
现场运输道路利用原硬化路面，另外，在基坑内根据输送泵位置，布置一定数量的600mm厚山皮石临时道路，并碾压密实。
详见附图3-2 施工现场平面布置图。
3.4 施工准备
3.4.1 与相关部门沟通
1 物资供应商
本工程涉及到的建筑材料主要为商品混凝土，我们选择了具有丰富商混加工经验、具有较高资质和信誉度好的混凝土供应商，以保证混凝土的质量。并且选择了备用站。
在9月27日，邀请砼供应商主要负责人在项目部会议室进行了施工前的方案论证会，并真对现场砼浇筑提出了必要的要求。会议初步确定了砼运输路线、方量、罐车数量、人员安排等。并要求物资供应单位在施工前5天，派专人选择从砼站最快到达施工场地的路线和备用路线，确保每车砼在浇筑前的质量，备足原材料。如有路况不好的路段，提前进行修理整治。
混凝土浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交于物资科并书面通知物资科供应混凝土的使用部位、品种、强度等级、供应时间、数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。
2 市政部门
确定运输路线后，与市政部门协调好，允许砼罐车在选定的运输路线无阻碍安全通行，保证砼能够连续不间断供应。
3 电力部门
提前5天与本地区的电力部门进行沟通，说明本工程的特殊性，要求尽量避免断电，如确需断电，要及时与项目部有关人员进行通知。
4 气象部门
施工前与气象部门联系，掌握当地近期的天气情况，提前做好预防措施。
5 业主及监理单位
在浇筑前做好大体积施工方案，上报监理单位审批，经监理单位批准后，严格按照施工方案组织施工。
在浇筑前1天，通知监理单位及建设单位，要求安排专人届时做好现场旁站和其他协调工作。
3.4.2 内部协调安排
1 协调沟通
项目部管理人员和现场施工人员应提前熟悉图纸，掌握施工图纸的注意事项和关键节点的施工方法，并对施工班组做好技术交底和安全交底。在浇筑前，注意收听近期长春地区的天气预报，掌握浇筑时的天气。做好人员工作安排，进入备战状态。
2 现场布置
因中铁建占用本工程北侧部分施工场地，故轴以北基础底板在今年无法施工。此方案只针对于轴以南的01、02、03及04施工段进行布置，待明年中铁建退场后，根据现场具体情况再行布置轴以北的道路及砼输送泵位置。
在浇筑施工前1天，待浇筑部位各项检查项目及隐蔽工程均应验收合格，道路畅通，排水顺畅，各种大型机械就位，工人充分休息。
提前进行现场道路的铺设、修整及清理。施工场区内运输路线布置及砼输送泵布置情况见图3-2 施工现场运输道路布置图。
4 施工工艺及方法
基础最大埋深-21.15m，按设计要求跳仓施工（在大体积混凝土工程施工中，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法）。每个施工段一次性连续浇筑。
4.1 混凝土预拌
4.1.1 混凝土配合比
本工程混凝土所用水泥为普通硅酸盐水泥。使用的水泥必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。
本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5~25mm；细骨料采用中粗砂（河砂）。
检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。
防水混凝土用砂的含泥量应小于2.0％，泥块含量小于1.0％。
原材料的使用按《物资控制程序》执行。本工程抗渗混凝土坍落度为160±10mm。图纸中要求除~轴间-20.000板砼为C40·P10，其他底板均为C40·P8。我部按照图纸设计要求，委托限公司做C40·P8混凝土的配合比设计。根据其2010年9月2日出示的《混凝土配合比试验报告》（试验编号HP-024），本工程C40·P8混凝土配合比如下：
水泥
细骨料
粗骨料
掺合料
外加剂1
外加剂2
水
P·O42.5
中砂，饮马河
碎石，乐山
粉煤灰，二热电
聚羧酸，北京建恺
HCSA高性能膨胀剂
饮用水
1
1.48
2.42
0.19
0.033
0.12
0.43
水泥用量为420kg/ m³，水胶比为0.36，标养7d抗压强度33.5MPa，标养28d抗压强度49.9MPa，初凝时间为4h，终凝时间为10h，配合比符合设计要求。
4.1.2 砼的预拌
4.1.2.1优化砼配合比并采取相应措施
A、拌制砼的水泥优先考虑低水化热的水泥品种；粗骨料要求最佳级配（按设计要求）5~25mm连续级配碎石；砂子采用中粗砂；在保证砼良好工作性能的情况下，尽可能减少砼的单位用水量。在配合比设计时采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，并降低含泥量与杂质含量。生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值”的抗裂混凝土。
B、在大体积砼中掺加聚丙烯纤维以提高砼分散裂缝的能力，控制有害裂缝的产生，提高砼的耐久性，添加的纤维应具有比表面积大，在砼中分散性能好对砼工作性能影响小的特点。纤维的比表面积≥225㎡/kg，掺量为0.6kg/m³。
C对厚度大于500mm的钢筋砼结构板按照“抗放兼顾，先抗后放，以抗为主”的原则，采用跳仓分层、放坡连续浇筑的施工工艺，跳仓施工缝的间距控制在40米范围内。10~15天后在浇筑成整体。各分仓间的构造做法见施工详图。放坡浇筑的放坡率为1:6，分层浇筑的厚度为500mm左右，以解决砼的水化热问题。
D在砼浇筑过程中应控制砼浇筑、养护时中心与外表的温差不超过25℃，且将温度梯度控制在1.5℃/d，并采取二次振捣措施。
E在施工阶段注意对砼成品的保护，做好防暴晒、防冻工作。
4.1.2.2控制混凝土早期开裂极其关键，因为后期开裂是在早期开裂或早期潜在开裂的基础上,受外力（荷载、外环境侵蚀等）作用而使混凝土的耐久性遭受破坏后发展和演变而来。其控制措施：浇筑砼前充分湿润模板，防止模板过多吸食砼中的水分，砼表面抹压成型后使用喷雾器均匀喷洒水雾在砼表面，并及时覆盖薄膜、岩棉被；选用具有微膨胀性的水泥，这种水泥在水化膨胀期（1～5 d）可产生一定的预压应力，而在水化后期预压应力可部分抵消温度徐变应力，减少混凝土内的拉应力，提高混凝土的抗裂能力；砼配料中掺入与水泥颗粒相当的粉煤灰，以减少用水量，减少泌水量，提高砼的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应；
4.2 混凝土浇筑
4.2.1 机械安装、布管
在浇筑01、02、03、04施工段时，由于地泵位置较高，地泵与浇筑面高差约5m左右，为安全起见，在边坡架设脚手架固定架，泵管固定于固定架上伸至浇筑面。如泵管向下坡度大于1:5，应在斜管上端设排气活塞。
泵管采用脚手架搭设简易固定架进行加固。在底板钢筋网片上顺泵管方向铺设1.5m宽木跳板，跳板上间距1.5m固定一对10mm厚铁板，把事先加工好的固定架安放于铁板上，泵管穿入固定架，并用铁丝将泵管与固定架绑扎牢固。注意跳板不应直接铺在钢筋网片上，在钢筋网片下应事先安装马镫。加固简图如下。

图4-1 泵管加固简图
由于浇筑面积大，地泵移动不灵活，拟采用3台布料杆辅助布料。布料杆安装于底板上层钢筋网片上，钢筋网片下同样需要安装马镫，用以承担布料机荷载。地泵输送砼至布料杆后，最终由布料杆对底板进行大面积输送。
地泵主要供应东侧70%部分，泵车主要供应西北侧30%部分。
4.2.2 浇筑施工
本工程地下室底板厚度有1500、1200、1000、800厚，必须控制混凝土的收缩，确保混凝土的抗渗效果。因此底板混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。
跳仓施工顺序为：01→03→02→04→05→29→30→06→07→31→32→33→34→35→38→41→36→37→39→42→40→43
地下室底板施工时，外墙水平施工缝以下部位模板为吊模，此处混凝土不易浇筑，把握好浇筑时间，避免出现两种问题：其一，浇筑时间过早，会出现振捣不密实、水平施工缝的位置不能保证等现象，钢板止水带将失去其应有的作用；其二，混凝土浇筑时间过晚，将在底板上表面、剪力墙底形成冷缝，甚至施工缝。在浇筑该部位混凝土时项目经理部将派专人实施旁站式管理、监督指导施工，以确保施工质量。
浇筑依据由远及近，先下后上的原则，根据面积大小和混凝土供应能力采取分段分层连续浇筑。分层厚度400-500mm且不大于震动棒长1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为5m。斜面分层浇灌每层厚40-50cm，坡度取1:6。在每一下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿下图所示中小箭头方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。详见下图。

图4-1 分层分段浇筑示意图
混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备3台振捣棒，分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

图4-2 混凝土振捣振动器插点布置图
混凝土的浇筑温度以低于25℃为宜，最高不得超过28℃。
混凝土浇筑前应对混凝土施工缝处先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24小时即洒水浇湿。砼在浇筑振捣过程中产生的大量泌水或下雨天气的雨水，应在浇筑前用水泵及时抽走。
为了防止砼发生离析，砼的自由倾落高度不得超过2m。
砼浇筑前，在底板钢筋马镫上层水平筋上，竖向焊接10cm长短钢筋，水平间距2m，用水准仪测量短钢筋顶面，使其与底板顶面标高一致，用以控制砼浇筑标高。
混凝土浇筑终了以后3-4小时在混凝土接近初凝之前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
根据混凝土每次浇筑量确定试块的留置组数：抗渗混凝土按每500 m3留一组抗渗标养试块，同时按每200 m3留一组抗压标养试块。冬期施工时，每个施工段应再留置至少两组同条件养护试块，一组用于抗冻临界条件，一组用于转常温强度测量。
4.2.3 收面处理
1 处理流程
底板标高控制→初凝前一次找平并抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1-2小时掀膜多次抹压→铺盖一层塑料薄膜+二层厚塑料
2 操作方法
底板浇筑过程中按钢筋上的标高线拉白线控制标高，用木提收平，边找平边控制好底板标高。
混凝土找平后用木抹子抹压一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压处理，抹压完后用塑料薄膜临时覆盖。
混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4㎝的石子浆均匀布在混凝土表面，用抹子轻轻拍平。
混凝土终凝前1-2小时采用扫帚进行表面处理，再进行2～3次抹压，随压随用塑料薄膜覆盖。对墙柱根部采用水平尺检查，使此处混凝土表面保持水平，以利模板安装。
混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
3 泌水处理
混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。
对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，然后用小水泵将水抽至附近排水井。
在混凝土浇筑后4～8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。
4 收面处理后，砼强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、搭设支架，以防止砼外观遭到破坏。
4.3混凝土养护
抗渗混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，浇水养护不得少于14天。
4.3.1 温度控制
根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。
1 控制指标
①温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。
②砼里外温差不大于25℃。
③降温速度不大于1.5℃/d。
2 加掺合料及附加剂，