制氢站基础及上部结构施工方案.docx

【施 工 方 案】
编号： SEPC-00-TJ-A04-036

工 程 名 称

榆能横山煤电一体化发电工程

作业项目名称：制氢站基础及上部结构施工方案
编 制 单 位 ：上海电力建设有限责任公司

编 写： 日期： 年 月 日

审 核： 日期： 年 月 日

批 准： 日期： 年 月 日

出 版 日 期
2017 年 6月
版 次
A

目 录
1、工程概况 1
2、编制依据 2
3、作业前的条件和准备 2
4、作业程序和施工方法 4
5、本作业中执行的强制性条文 24
6、质量标准及质量控制要点的设置和质量通病及预防措施 26
7、作业的安全环境保护措施 34
8、施工进度计划 37
9、附录 39

1、工程概况
1.1 工程概况
1.1.1 工程简介
榆能横山煤电一体化发电工程1号机组制氢站位于1号间冷塔东侧，脱硫脱水辅助建筑南侧，输煤栈桥北侧、锅炉酸洗废水池西侧。
制氢站上部结构纵向分为1～4轴，总长为21m，横向分为A~B轴，总长为7.5m，框架结构分为两层，分为4.1m和7.0m；在其1～3轴交A～B轴设置有4.1m层楼板夹层（3～4轴交A～B轴4.1m层为框架夹层），板厚100mm，在其3～4轴交A～B轴为7.0m层屋面，板厚为100mm，四周为0.9m（0.8m）高砼女儿墙。柱截面尺寸有400×400mm；框架梁截面尺寸有250×450mm、300×600mm、300×700mm。
本工程混凝土等级强度：框架梁、柱、板采用C40。混凝土保护层厚度：框架梁柱为20mm，板为15mm。本工程抗震设防烈度为6度（7度设防），框架抗震等级为三级，使用年限为50年。钢筋等级为：HPB300、HRB400、HRB400E。
制氢站为独立基础，基础详见下表：
序号
基础名称
数量
规格尺寸
底标高
顶标高
基础短柱
1
JC-1
8
1200×1200mm
2000×2000mm
-3.0
-2.2
400×400mm
2
JL-1
1
250×300mm
-0.35
-0.05
/
3
JL-2
2
250×600mm
-0.65
-0.05
/
4
JL-3
2
250×700mm
-0.75
-0.05
/
5
JL-4
4
370×600mm
-0.65
-0.05
/
6
JL-5
1
370×700mm
-0.75
-0.05
/
7
JL-6
3
370×700mm
-0.75
-0.05
/
制氢站为独立基础，二级承台，每级高度为400mm，基础底标高为-3.0m，横向分为A～B轴，总长为7.5m，纵向分为1～4轴，总长为21m，A～B轴交1～4轴基础之间设置有基础梁，与承台间用支墩连接，基础梁顶标高为-0.05m。0m层设施包含设备基础（11个）、采暖入口井、管沟和电缆沟，设备基础截面最大为3200×2200mm，基础底标高为-1.0m；电缆沟截面为600×600mm和400×400mm，A轴外接厂区电缆沟，管沟截面为800×600mm和600×600mm。
制氢站垫层砼强度为C15，基础砼强度为C40。钢筋采用HPB300、HRB400钢筋，钢筋混凝土保护层厚度：短柱、基础、基础梁、支墩为50mm，沟道、沟盖板为40mm。
1.1.2主要工作量
序号
名称
单位
数量
备注
1
模板
m2
900
/
2
钢筋
t
50
/
3
C15混凝土
m³
40
/
4
C40混凝土
m³
240
/
2、编制依据
2.1西北电力设计院设计的榆能横山煤电一体化发电工程《制氢站结构图》（60-F14741S-T070702）；
2.2《工程测量规范》(GB50026—2007）；
2.3《电力工程施工测量技术规范》（DLT 5445-2010）；
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
2.5《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；
2.6《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）；
2.7《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)；
2.8《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
2.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2015）；
2.10《建筑施工计算手册》（第三版）；
2.11《建筑施工手册》（第五版）；
2.12《电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）》（DL/T 5210.1－2012）；
2.13《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－2014）；
2.14《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
2.15《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）；
2.16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
2.17《钢结构施工质量验收规范》（GB50205—2013）；
2.18《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2011版）；
2.19《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2013版）。

3、作业前的条件和准备
3.1 作业人员安排
3.1.1 人员安排
现场管理人员配备
人数
作业工种
人数
对口施工员
1人
砼 工
7人
专职安全员
1人
钢 筋 工
15人
对口技术员
1人
木 工
20人
专职测量员
2人
电 工
2人
专职质检员
1人
普 工
5人
信 号 工
1人
架 子 工
7人

操 作 工
2人

电焊工及直螺纹加工
4人
总 数
6人
总 数（除管理人员）
62人
3.1.2 项目管理人员名单及职责
现场管理人员名单
职务
主要职责
曹振侠
土建主管
负责生产安排
思亚峰
土建技术负责人
负责方案制定
宋志俊
土建施工员
负责施工管理
贺忠
土建质量主管
负责质量控制
卢璨
土建安全主管
负责安全监护
3.2 施工所需机械和工器具
名　称
单位
数量
型号规格
名　称
单位
数量
型号规格
全站仪
台
1

水准仪
台
1

汽车泵
台
1

振动棒
条
2

潜水泵
台
2

切断机
台
2

弯曲机
台
2

照明镝灯
台
1

电焊机
台
1

钢筋调直机
台
1

直螺纹套丝机
台
2

砂轮切割机
台
2

振动棒电机
台
2

木工圆盘锯
台
2

活动电箱
只
2

拖拉机
台
1

角向磨光机
只
3

打夯机
台
1

砼试模
组
2

砼坍落度测试筒
套
1

氧气乙炔
套
2

钢卷尺（50m）
把
2

混凝土运输车
辆
2

汽车吊
台
1

3.3 材料、设备的供应和要求。
3.3.1 在进行施工前对用于本工程施工的施工器具进行相应的检查、维修及保养，减小机械故障对施工进度的影响。
3.3.2 对各种材料供应商资质按照要求报业主、项目管理部、监理审核，通过后方能进行材料的供应。运到现场的材料相关资料齐全，在使用前见证取样复试合格。
3.4 安全器具
主要安全器具如下表所示：
序号
器具名称
型号规格
数量
备注
1
防护栏杆
m
100

2
安全带
条
62

3.5 工序交接
施工下道工序前上道工序必须经过验收合格后方能进行。

4、作业程序和施工方法
2
本工程为独立基础。施工时先施工承台部分，再对短柱进行施工，短柱与基础分开浇筑，短柱施工缝留设在基础顶面及-0.1m标高处，上部结构按照层高分层施工。
本工程钢筋由专业加工队伍在施工现场的钢筋棚集中加工成型。模板体系为15mm厚普通木模板、用50x100mm方木作肋施工工艺。所有钢筋及模板等材料均在土建加工场内完成，采用拖拉机运输至基坑边，人工搬运或吊运至施工点。砼选用商品砼，由混凝土搅拌车及输送泵将砼输运至浇灌地点。
4.1 作业程序
4.1.1制氢站基础施工
基坑验槽→ 放线 → 灰土换填（3:7灰土）→垫层浇筑 →1-4轴交A-B轴基础放线 → 1-4轴交A-B轴基础放线验收 → 1-4轴交A-B轴基础承台钢筋绑扎（短柱、支墩插筋预留） →1-4轴交A-B轴基础承台模板安装 → 1-4轴交A-B轴基础承台砼浇筑 →1-4轴交A-B轴基础短柱钢筋绑扎→1-4轴交A-B轴基础短柱模板安装→1-4轴交A-B轴短柱浇筑砼（养护、拆模）→1-4轴交A-B轴支墩及基础梁侧模板安装→1-4轴交A-B轴支墩及基础梁钢筋绑扎→1-4轴交A-B轴支墩及基础梁模板安装→1-4轴交A-B轴支墩及基础梁砼浇筑（养护、拆模）→混凝土外观验收→0m层地下设施施工→回填
4.1.2制氢站上部结构施工
4.1m层柱钢筋绑扎（柱埋件安装）→4.1m层柱模板、梁底模安装→4.1m层梁钢筋绑扎（梁埋件安装）→4.1m层梁侧模板及板底模安装→4.1m层板钢筋绑扎（板埋件安装）→4.1m层柱、梁、板砼浇筑→4.1m层砼养护→7.0m层柱钢筋绑扎（柱埋件安装）→7.0m层柱模板、梁底模安装→7.0m层梁钢筋绑扎（梁埋件安装）→7.0m层梁侧模板及板底模安装→7.0m层板钢筋绑扎（板埋件安装）→7.0m层柱、梁、板砼浇筑→7.0m层砼养护。
4.2 施工准备
4.2.1 施工用图纸、相关说明书及有关资料齐全。
4.2.2 学习和审查图纸，组织项目部人员仔细学习下发的施工图纸，有无不清楚及矛盾处，由业主、项目管理部、监理及施工单位进行图纸会审，为后续施工做准备。
4.2.3 提前安排需用施工机具、劳力等计划，并按要求时间进场。
4.2.4 材料运输通道：本工程基础施工所有材料均采用人工或拖拉机运至施工点，采用其东面和南面临时道路进行材料运输。
4.2.5 施工用水：主要为混凝土养护用水，从制氢站北侧福建龙净施工场地消防水管接支管，支管采用直径50mm硬塑料管，接至基础施工点后，接直径25mm的软管进行养护施工。
4.2.6 施工用电：从北侧福建龙净施工场地的二级配电箱，分引活动电箱至各施工点。临时用电严格按照用《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2015)进行。
4.2.7 坐标及高程控制点：现场YN07和YN11一级控制网及水准点离本施工区域较近，在同一场地标高区域，且目前场地空旷基本无遮挡，故基础施工阶段不考虑引测坐标及高程控制点。所有坐标及高程控制点定期进行复测。

4.2.8 随施工高度均匀设置2个灯塔，作为夜间施工用照明。临时用电严格按照用《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2015)进行。
4.2.9 作好设备调配，对各机具、设备进行维修检查，试运转，并运至使用地点就位。
4.2.10 组织并配备施工所需各专业技术人员、管理人员和施工人员；组织安排好施工程序；落实区域施工各责任人员。施工人员得选择原则上要求择优选用有施工经验、技术数量的人员，特殊工种持证上岗。
4.2.11 根据施工图纸，计算相关材料需用量，并上报需用计划，按照材料采购流程进行材料准备工作。
4.2.12 施工前，对所有施工人员进行针对性的施工技术、安全、质量以及图纸交底。
4.2.13 施工现场配备足够的照明和消防器材。
4.3 施工方法
4.3.1 垫层施工
4.3.1.1灰土垫层施工
1）3:7灰土应在地基验槽合格后及时施工。
2） 采用机械压实为主，人工+小机械辅助。
3） 每层厚度不大于300mm，机械碾压不到的地方采用人工夯实。施工前按照分层厚度采用红油漆在基坑边坡上进行标记，以控制每层回填厚度。
4） 压实系数、承载力特征值达到设计要求。
4.3.1.2混凝土垫层施工
1） 灰土垫层施工完成后，立即报请业主、监理等部门进行验收。待合格后，测量人员根据制氢站结构图、坐标控制点及水准点，测出基础垫层外边线，交由施工人员支垫层模板。测量人员把垫层面标高投测在木方四角上，木方的顶面即为垫层浇筑完成面控制线；同时在中间按照不大于4.0m间距设置标高控制点。
2） 垫层砼采用C15商品砼。施工过程中严格按照砼配合比进行拌制，试验室在提供施工配合比时应根据施工时的具体情况确定出机坍落度，以满足施工要求。采取砼泵车输送至浇筑点。
3） 垫层混凝土浇筑完成后表面应抹平，四边150mm抹光。砼垫层养护强度要达到1.2Mp以上，能承受施工操作的重力荷载强度后，才能在上面进行后续施工。
4.3.2测量定位放线
4.3.2.1基础垫层能满足上人要求后，测量人员即可进行基础定位放线。根据坐标控制点，测量人员在垫层上定位出基础轴线；根据制氢站土建施工图及中心点用墨线弹出基础的外边线（后作为支模内边线）及短柱插筋的位置线（四角用红油漆标识）；根据水准点，在基础的模板上定点，作为基础砼浇筑高度的控制点。
4.3.2.2基础定位放线完成后，报请业主、监理相关人员进行基线复核，合格后方能进行下道工序。
4.3.2.3上部结构根据现场一级控制网引测出的坐标控制点及水准点，利用全站仪引测各柱中心线（轴线）至各立柱上，在柱表面用红油漆涂刷三角标记“▼” ，作为柱及梁支模、定位的依据。利用标高控制点，引标高控制线至各立柱上，标高线用红漆以“▼”标识，经质检员复验无误后方可进行下道工序施工。
4.3.2.4 施工人员根据引测的标高控制点，把标高引测到柱、梁模板上，以控制各部位模板的底标高，且便于砼浇筑及收面时，随时检查、控制砼顶面标高及平整度。同时，随着框架的上升，在引测标高至框架上时，每次必须从同一控制点引测（标高控制点）。
4.3.2.5所有测量定位误差控制在5mm内，标高误差控制在5mm内。
4.3.3钢筋工程
4.3.3.1本工程钢筋规格有8mm，10mm，12mm，14mm，16mm、20mm、22mm、25mm。
4.3.3.2钢筋进场后严格按照相关材料抽检要求，在业主、监理及相关人员的见证下取样、送检验中心检验合格后方能下料施工。
4.3.3.3由于钢筋规格大，强度高，钢筋的连接形式根据规范要求也不一样。钢筋的接头可采用搭接，受拉钢筋搭接长度除图中注明外，HPB300级钢筋30d，HRB400级钢筋40d。
4.3.3.4钢筋翻样及加工必须严格按照规范及图纸要求进行，钢筋的弯勾长度、锚固长度、搭接长度、连接接头的位置及接头率等都符合规范要求。
4.3.3.5钢筋在加工棚加工好后必须挂牌堆放，牌上注明钢筋规格、长度、使用部位等。钢筋按照使用的先后顺序合理堆放，所有钢筋堆放，必须垫上木方，使钢筋离地200mm，避免钢筋污染，便于起吊。
4.3.3.6成品钢筋从堆放场至基础绑扎点的转运过程中必须听从施工员的指挥，不得随意搬运。
4.3.3.7机械连接：
1） 机械连接中接头用管钳扳手拧紧，钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准接头安装后外露螺丝不超过2P。
2） 机械连接接头要见证取样。钢筋采用机械连接的检查要求必须用精度±5%的力矩扳手拧紧接头，且要求每半年用扭力仪检定力矩扳手一次。
3） 机械连接接头在施工条件下采用的同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个检验批。每批随机取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试验的抗拉强度均符合规范要求等级的强度时，该验收批应评为合格。
4.3.3.8绑扎搭接：
1） 受力钢筋的接头应设置在内力较小处，并错开位置布置；同一根钢筋应尽量少设接头；绑扎钢筋的接头，要求两接头间的距离不得少于设计要求的搭接长度。
2） 梁纵向钢筋接头应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，接头面积不宜大于50%。
4.3.3.9钢丝绑扎：
1） 钢筋施工除严格按图进行外，须严格遵照施工规范。认真熟悉施工图纸，安排好合理的绑扎顺序。
2） 钢筋绑扎前，在底模上放样控制好钢筋间距，当主筋就位后，绑扎箍筋时，在主筋上用粉笔按照设计箍筋间距要求标记。
3） 钢筋绑扎施工时，先计算好每跨梁中需要的箍筋数量，并套在纵向主筋上，待主筋的位置基本摆正后，再绑扎箍筋。
4） 施工过程中，严格按图绑扎，接头位置间隔应符合施工规范及图纸规定，绑扎不允许出现漏点现象，垫好保护层垫块。
5） 绑扎钢筋筋时，采用八字扣绑扎。绑扎铅丝规格选用按照规范要求，绑扎的铅丝接头应向里弯。
4.3.3.10所有预埋件埋设应与钢筋绑扎同时进行，避免钢筋绑扎好之后再埋设而切断钢筋的做法。
4.3.3.11独立基础底部钢筋绑扎之前，先用粉笔按照图纸要求间距在垫层上标识，间距偏差满足规范要求。钢筋按照粉笔标识摆放，钢筋相交点，中间可以间隔绑扎，外围应全部绑扎，采用八字扣绑扎，绑扎点牢固，同时钢筋网片按1m2放一块40mm(厚)同强度等级细石砼垫块，垫块设置在钢筋相交点处。绑扎完成后做到横平竖直。
4.3.3.12独立基础、梁、柱子的箍筋间距及加密范围按照设计及规范执行，绑扎箍筋时要在主筋上用粉笔按照要求间距标识，间距偏差满足规范要求。
4.3.3.13屋面板钢筋遇宽度或直径大于300mm的孔洞，按设计要求布置加固钢筋。
4.3.3.14在四周外墙顶部500mm高范围内，墙内、外侧水平钢筋的间距加密到100mm。
4.3.3.15钢筋在同截面内的接头必须满足规范要求（不得超过总数的50%）。
4.3.3.16钢筋的吊运
本工程钢筋采用汽车吊进行水平及垂直运输，在吊运过程中，不得超载，对不同长度、截面形式的钢筋选择合适的绑扎方式，同时保证绑扎牢靠，吊运至施工作业面时，保证堆放点支撑的稳定且严禁集中堆放。
4.3.3.17钢筋在加工场加工好后必须挂牌堆放，牌上注明钢筋规格、长度、使用部位等。钢筋按照使用的先后顺序合理堆放，所有钢筋堆放，必须垫上垫木，使钢筋离地200mm，避免钢筋污染，便于起吊。
4.3.3.18钢筋安装
1）成品钢筋从加工场至绑扎点的转运过程中必须听从施工员的指挥,不得随意搬运。钢筋在加工场内加工成型后，运至现场进行绑扎，临时堆放用垫木架空。
2）柱钢筋施工：上部结构施工时，柱钢筋与所预留插筋采用直螺纹连接。所有柱钢筋连接接头位置严格按照规范及图集要求留置。柱主筋的连接接头处必须保证连接质量，直螺纹接头连接完成后外露丝牙不得超过2个，主筋连接完成后，才能大量的绑扎箍筋。在柱施工缝以上钢筋上口应临时绑扎数支箍筋，同时，用Ø48×3.0mm钢管形成井字架形式卡牢钢筋，井字架的道数不得少于2道，并与周围施工脚手架以Ø48×3.0mm钢管连接牢固，以防止混凝土浇筑时柱钢筋移位。
3）梁钢筋绑扎：对于梁截面高度不大于900mm或梁侧面无埋件的梁，绑扎施工时，先计算好每跨梁中需要的箍筋数量，并套在纵向主筋上，待主筋的位置基本摆正后，再绑扎箍筋。为保证梁的稳定，采取用木方@1000mm横跨梁宽放置作为梁绑扎的下部支撑，用Ø48×3.0mm@2000mm作为上部支撑。待同层楼面所有梁钢筋绑扎完成后，统一下放至梁底模板上方。
4）对于梁、柱接头处的钢筋绑扎，若施工不好，柱头箍筋将无法施工。故梁柱交接范围内的柱箍筋先行放入，再绑扎框架梁，绑扎完成对柱头箍筋进行就位并固定，柱头钢筋在楼面以上部位必须用箍筋加固。
5）对于楼面，钢筋为双层双向部位，绑扎完下部双层网片后，加垫马镫，才能绑扎上部双层钢筋，马镫采用钢筋制作，按照间隔500mm放一个，梅花形布置，马镫安放均匀，保证整齐。
6）对于梁、板钢筋绑扎前，在底模上放样控制好钢筋间距，当主筋就位后，绑扎箍筋时，在主筋上用粉笔按照设计箍筋间距要求标记。对于柱绑扎箍筋时，同样在主筋上用粉笔按照设计箍筋间距要求标记。施工过程中，严格按图绑扎，接头位置间隔应符合施工规范及图纸规定，绑扎不允许出现漏点现象，垫好保护层垫块。为防止损坏大模板面层，严禁拖拉，抛掷钢筋，须做到轻放。
7）钢筋保护层厚度严格按照施工图纸要求，保证各构件保护层厚度满足要求。钢筋在同截面内的接头必须满足规范及设计要求（不得超过总数的50%），箍筋的接口也应相互错开，绑扎时注意梁柱加密区的数量及位置。
4.3.3.19外操作架和内支撑架施工
4.3.3.19.1材料
1）本工程材料采用Φ48 mm钢管搭设，脚手架工作面满铺脚手板，外立面第一步架以上满挂密目式安全网，楼层面步架外侧封180mm高挡脚板。
2)钢管
钢管有严重锈蚀、裂纹、压扁的不得使用；钢管上打孔的严禁使用；壁厚相差较大的不能使用；弯曲弧度大的在调直前不得使用。
3）扣件
扣件采用可锻铸性材料制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，使用前进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，扣件应做防锈处理，螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏。
4）脚手板
本工程脚手板采用50mm厚木板。
5）安全网
本工程采用密目式安全立网，网绳、边绳、系绳、筋绳应有不小于3股单绳制成，绳头部位不得散开。
6）挡脚板
本工程挡脚板采用废旧的木模板制成，高度180mm，间隔均匀刷黄油漆，形成斜向黑黄相间条。
4.3.3.19.2排架施工
本工程制氢站上部结构楼板板厚为100mm，楼板相对较薄。楼板支撑排架搭设高度最高为7.5m，最大梁截面为300×700m，排架布置图如下：

1）施工顺序
投放排架立杆位置线→铺设垫木→放置横向扫地杆→立杆→纵向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→加设局部梁底承重立杆→剪刀撑
2）搭设参数（具体承载力及稳定性计算详见附录）
①本工程楼板厚为100mm，支撑排架立杆间距纵横1000*900mm，现场搭设时按照不大于1000mm的间距均分；（具体见上图排架搭设平面布置图）。
②对于梁，由于本工程梁截面较少，综合考虑按照一种类型搭设立杆：300×700mm梁，模板内楞采用50×100mm木方作为内楞竖向放置，且垂直梁截面放置，放置3根木方，木方搁置在Ø48×3.0mm钢管横杆上，采用横杆承重，小横杆直接或小横杆传给大横杆后传力至梁两侧楼板支撑排架立杆，采取小横杆加密为立杆间距的1/3（具体梁底支撑架见下面章节300×700mm梁模板加固图）。
③所有立杆离开梁柱边350mm左右设置；离地面200mm设置第一道扫地杆，其上统一按照1700mm的步距，局部有变化；按照6跨设置从上至下的纵横剪刀撑，对于截面高度超过1000mm的梁，如按照统一设置的纵横剪刀撑不能与梁底承重立杆有连接时，必须在梁底范围梁跨度方向增加不小于2道垂直与梁跨度方向的剪刀撑，使梁底承重立杆与楼板支撑排架立杆连接，剪刀撑与水平面的夹角控制在45～60º。
④所有立杆除顶层顶部可以采用搭接外，其余必须采用对接扣件连接。同时，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。采用搭接接长，搭接长度不得小于1m，并采用不小于2个旋转扣件连接，顶端扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。
⑤水平杆采用对接或搭接接长，应交错布置：两根相临水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个临接头水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于纵向水平杆间距的1/3。采用搭接接长，搭接长度不得小于1m，并采用不小于2个旋转扣件连接，顶端扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。
⑥剪刀撑必须采用搭接接长，搭接长度不得小于1m，并采用不小于2个旋转扣件连接，顶端扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于150mm，剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的纵横水平杆的伸出端或立杆上。
⑦所有水平杆均应连续设置，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
4.3.3.19.3外脚手架施工
1）施工顺序
投放立杆位置线→铺设垫木→放置横向扫地杆→立杆→纵向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→搭设栏杆→搭设张挂安全网。
2）搭设参数
脚手架搭设参数：脚手架搭设纵距为1500mm、横距为1050mm，步距不大于1800mm；内立杆距框架400mm左右，剪刀撑连续按每6跨设置并与地面成45º～60º夹角。
3）搭设施工
①采用Ø48×3.0mm钢管，搭设施工前，坐落在回填土上的排架的基础必须夯实整平，考虑到基础及周边外脚手架搭设范围回填施工时回填面基本在一个标高。按照施工方案规定的立杆布置原则投放立杆位置线，然后在立杆位置放置垫板。在回填土上的垫板通长设置，采用50mm厚的木质板。
②搭设施工时必须配合施工进度，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步。
③每搭完一步架，应对脚手架的步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行校正。
④脚手架开始搭设立杆时，必须每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装完成后，方能视现场情况拆除抛撑。
⑤当架体搭设至有连墙件主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
⑥立杆、水平杆的连接及各杆件端头出扣件盖板边缘的距离等满足上述“4.3.3.19.2排架施工”中的相关要求。
⑦剪刀撑在外侧全立面连续设置，必须采用搭接接长，搭接长度不得小于1m，并采用不小于3个旋转扣件连接，顶端扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于150mm，剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的纵横水平杆的伸出端或立杆上。
⑧连墙件设置：框架柱按每2步搭设抱箍，框架梁按每2跨用预埋铁件或钢管抱箍设置连墙杆件；连墙件中的连墙杆应成水平设置，当连墙件的连接节点与纵梁不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。
⑨施工作业面处须满铺脚手板，本工程脚手板为50mm厚木脚手板，采用横杆支承，如长度不能满足需要接长时，均采用搭接的方式，按照脚手板外伸长度不得大于150mm的原则。脚手板探头、拐角、斜道平台口部位用直径3.2mm的镀锌铁丝固定在支撑横杆上。施工作业面外侧必须保证至少1200mm高的防护栏杆，在中部位置设置中栏杆，各楼层面的作业层的外侧设置180mm高的挡脚板（具体见上图）。
⑩在3~4轴/A轴处搭设Z字形人行上下通道，通道宽度3.0m，坡度为1：3，拐弯处设置休息平台，平台宽度为1.5米。通道两侧，平台外围必须搭设1.2m高的栏杆，同时铺设180mm高的挡脚板。通道上采用钢管做骨架，面层用废旧模板做成踏步形式。
⑪安全网的安装措施
a、挂设网必须拉直、拉紧。
b、网平面与支撑作业人员的面的边缘处最大的间隙不得超过15cm。
4.3.3.19.4排架及外脚手架验收及使用管理
①验收
按照验收标准，组织业主、监理及项目部有关人员进行检查，全部合格并办妥手续后方挂牌使用。在验收中发现部分不合标准，必须限期改正，改正完毕后再经检查，完全符合要求并办妥手续后才能使用。
②使用过程中检查
每月或在恶劣天气前后要作全面检查，检查的重点是脚手架的垂直度，底部立杆的沉降量，连墙件的状态等，发现隐患，及时消除。
③防雷、防电和防火
脚手架防雷接地采用单独埋没接地或利用建筑物的防雷接地方式，接地电阻应小于4欧姆。脚手架使用的木脚手板，安全网和其它堆放在脚手架上的易燃品，极易引起火灾，因而要及时清理外架上堆放的易燃品，并在脚手架拐角部位设置灭火器。脚手架上严禁吸烟，电焊时掉落的火花必须进行隔离，防止掉落至脚手架上，杜绝火种来源。在脚手架上进行电、气焊作业时，有防火措施和专人看守。外脚手架及排架架材料主要是金属，当电线直接绑扎在脚手架上时应有可靠的绝缘保护。
④堆荷管理
外脚手架及排架上严禁超载堆荷，禁止振动设备与脚手架联系，禁止将其它设备的缆风绳固定于脚手架上，也禁止将垂直运输设备置于脚手架上。
⑤特殊气候条件下的管理
在特殊气候条件下搭设脚手架，必须有可靠的安全保证，措施，雨或遇有六级以上的天气不得进行搭设作业。雨后使用脚手架，堆荷要适当减少，雨后使用脚手架应有防滑措施。
⑥对排架及脚手架施工人员的管理
排架及脚手架搭设人员必须是经过《特殊作业人员安全技术考核管理规则》考试合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可上岗。搭设人员必须戴好安全帽，衣着灵便，系好安全带，穿软底防滑鞋。操作时不得上下抛掷物件不得在未固定的物件上行走，不得在外架上躺坐、休息。下班时应收集好工具及材料，消除不安全因素。
4.3.3.19.5外脚手架技术要求、允许偏差
①立杆垂直度1/200；②步距＋20mm；纵距＋50mm；横距＋20mm；③排架横向水平杆外伸长度100mm；④扣件安装：同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≥500mm；扣件螺栓拧紧扭力距40～65N·m；⑤剪刀撑与地面的夹角为45～60°；⑥底部立杆的沉降量-10mm。
4.3.4模板工程
4.3.4.1模板要求材质好，无腐烂，表面平整光滑不扭曲。
4.3.4.2木方规格一致，无大小头，无边皮，无腐烂，表面平整不扭曲。
4.3.4.3模板根据翻样尺寸制作成大模板，木方作为模板筋，木方长向要与模板长向垂直，第一根距板底100mm，以利于模板底部接缝修补。所有模板拼缝宽度必须满足设计要求。模板在制作间制作好后，作记号统一堆放在基坑周围的空地上，用彩条布遮盖。
4.3.4.4模板拼装：将制作好的模板从基坑上通过人工搬运至施工基础基坑内，按照模板上的记号逐块拼装，模板的内边与垫层上弹的墨线平，拼缝要严实，模板垂直度要满足规范要求。
4.3.4.5对于基础模板支撑系统采用15mm厚普通木模板，50×100mm@200mm木方做内楞，Ø48x3.0双钢管作围檩背杆，水平方向按照Ø12＠500mm对拉螺栓加固，垂直方向Ø12对拉螺栓按照每层混凝土向上150mm加固，山型卡外双螺母固定。相邻的基础间用脚手钢管、扣件组合成构架对撑加固。基坑周边基础外侧模板及相隔较远的基础应增设钢管桩进行加固（木方、钢管间距可根据现场实际情况调整，原则为只小不大），模板系统如下图：

4.3.4.6基础短柱400×400mm以15mm厚普通木模板组合，在模板四角钉50×100mm木方，同时以50×100mm@不大于200mm木方长、短方向进行支撑，垂直方向用Ø48×3.0@500mm双钢管抱箍（高度方向间距，第一道离开承台面200mm），同时在基础短柱四角加设钢管斜撑加固（木方、钢管间距可根据现场实际情况调整，原则为只小不大），模板加固图如下：

4.3.4.7基础梁370×700mm、250×700mm等，模板采用15mm厚木模板，梁侧模板环抱梁底模板；50×100mm木方作为內楞，净距不大于@200mm沿梁截面垂直方向布置；外楞采用Ø48×3.0mm双钢管，梁两侧立杆@1000mm，沿梁跨方向立杆间距@1000mm布置，小横杆及斜撑@500mm布置；采用Ø12对拉螺栓沿梁高方向布置两道，第一道距离梁底间距为200mm；对拉螺栓与钢管间采用山形卡连接，其余梁截面参照此梁施工（具体梁截面参数参看工程概况基础列表）；370×700mm基础梁模板加固图如下：

4.3.4.8短柱模板施工时，为防止混凝土浇筑时有漏浆现象，在模板安装前，采用20mm宽海绵条沿水平施工缝水平粘贴。
4.3.4.9柱子的垂直度以吊线锤的方法进行检查。模板接缝宽度应控制在1.0mm以内，用双面胶带贴缝。模板底口因基层不平而缝隙较大时，应以水泥砂浆进行封堵。
4.3.4.10基础根部处留设200×300mm的清扫孔，混凝土浇筑前把其内垃圾清理完成后方可封闭。
4.3.4.11如使用旧模板，在使用前均应整修到“模板修复后的质量标准”的要求。
4.3.4.12本工程沟道施工，沟道侧壁模板加固，内楞采用50×100mm木方间距为200mm，外楞采用φ48×3.0mm钢管@500mm加固，并用对拉螺栓固定，对拉螺栓间距@500mm。

4.3.4.13制氢站采用15mm厚木模板，钢管型号为Ø48×3.0mm，木方截面尺寸为50×100mm，梁底采用横杆承重，柱、梁采用Ø12对拉螺栓。对拉螺栓加工时，对口技术管理人员须出具对拉螺栓加工制作单，现场加工人员根据制作单进行操作。
4.3.4.14模板制作及加工：本工程所有模板及木方在木工加工场按照施工图纸尺寸及施工方案要求统一加工成型。确保模板体系的施工质量及几何尺寸准确。所有使用过的模板必须修复完好才能用于工程，模板修复完毕，在表面涂刷脱模剂。
4.3.4.15柱模板施工：
为保证施工缝处柱的质量，防止柱上下接缝部位（施工缝）漏浆及接缝处理办法：为防止柱上下接缝部位（施工缝）漏浆，模板支设前，在柱模接缝处贴一圈双面胶带。在砼施工时必须保证砼面的平整度，模板和第一道抱箍紧紧贴住砼面，以保证柱根部模板体系的稳定，对于局部砼面不平整部位，模板安装完成，浇水湿润模板并在砼浇筑前，用1:2水泥砂浆对外圈封堵。
本工程柱截面尺寸为只有一种400×400mm，按此截面柱，浇筑高度为7.5m进行验算，模板采用15mm厚双面涂塑胶合板，木方尺寸采用50×100（截面400mm单边侧模木方3根），抱箍采用直径48mm厚度3mm双钢管间距500mm（第一道为200mm），对拉螺杆采用12mm圆钢。考虑现场实际情况，抱箍间距可进行相应的调整，原则是“只小不大”，柱模板加固图如下：

4.3.4.16梁模板体系
梁模板安装前应将控制线引至底部小横杆上，两端拉通线，用十字扣件固定底模位置，以保证梁底标高及梁的定位准确。对于梁高大于800mm或梁侧面有埋件的梁必须在梁底模板及埋件安装完成，待梁钢筋验收完毕后，再安装、加固梁的外侧模板。所有的梁跨度超过4m的必须按照规范要求起拱（梁跨1/1000～3/1000）。为保证梁侧模与底模拼装严密，在制作梁侧模时，应考虑梁底起拱因素并保证梁侧模上口平直。
本工程梁截面尺寸见工程概况，由于截面型式较少，统一按照一种类型梁验算：梁截面选择300×700mm作为计算，其他类型梁截面搭设参照已作计算的梁截面型式。
1）300×700mm梁侧模板加固：模板采用15mm厚木模板，梁侧模板环抱梁底模板；50×100mm木方作为內楞，净距不大于@200mm沿梁截面垂直方向布置；外楞采用Ø48×3.0mm双钢管，沿梁跨方向间距@500mm竖向布置；采用Ø12对拉螺栓沿梁高方向布置一道