国有大型聚酯企业市场营销战略研究.docx

国有大型聚酯企业市场营销战略分析

内 容 提 要

我国的聚酯行业起步于20世纪60年代中期，初期发展缓慢。到了1976年前后，从国外引进的几套大型装置陆续建成投产，我国才有了真正意义上的聚酯行业。进入90年代后，聚酯行业在全世界范围内高速发展。同期，国内的经济体制发生深刻变革，开始由计划经济向市场经济的过渡。在国家政策引导和行业高额利润的诱导下，国内相继出现了三资、民营等不同所有制形式的聚酯企业。而此时的市场正在由单边的卖方市场向买方市场转变。到了20世纪末期，聚酯生产企业的数量明显增多，市场竞争异常激烈，行业平均利润率直线下降，国有企业举步唯艰。
聆听着新世纪的钟声，伴随着我国正式加入WTO，聚酯行业步入了关键性的21世纪，机会与威胁一起走到了行业的面前。一方面，聚酯行业的下游——纺织行业出现了显著的上升态势；另一方面，民营资本开始大量进入聚酯行业，市场竞争激烈程度明显加强，竞争的手段策略也从单一的价格竞争步入到全方位的综合竞争。在残酷的竞争环境下，在与三资、民营企业的较量中，国有企业运营中的一些痼疾，尤其是其与市场经济不相适应的地方，如：观念更新、机构组织、人才使用、技术改造、营销组合等的劣势逐渐凸现。国有大型聚酯企业也从国家的支柱型企业演变成国家的亏损“明星”，国有聚酯企业此时面临着非常严重的生存危机。
如何在逆境中求生存，如何利用现有的条件加大、加快企业的发展，是摆在国有大型聚酯生产企业面前的一个难题。在生产技术水平平均化、产品质量标准化、生产规模扩大化的今天，合理有序的管理体制和行之有效的市场营销战略的制订就显得尤为重要，前者将关系到企业的长久发展，后者则直接关系到企业目前的生存能力和生存空间。所以，对市场营销战略的研讨，是非常必要的。
人类步入了新世纪，全球经济迅猛发展，科技进步日新月异，企业所处的内外部环境也由过去的“静态环境”演变成今天高速发展变化的“动态环境”。而且无论从深度，还是从广度，其变化的内涵都是20世纪所无法比拟的。所以，一个企业对营销战略的制订则首先需要对企业的内外部环境进行周密细致的分析。这其中既包括宏观的外部环境的分析，也包括微观的企业内部条件的优劣势分析和企业外围的五种竞争模型（业内竞争对手、潜在的进入者、替代品、供应商、顾客）的分析。通过精细的分析，合理的总结，附之对行业发展趋势的预测，才使我们能够针对性的制订企业营销战略。
国有企业尤其是国有大型聚酯企业的营销战略不仅应该是综合的，而且应该是全面的。我们所研讨的目的不仅仅是对原有战略进行调整、完善，更重要的是提出完整的营销战略组合，这其中应该包括产品战略、品牌战略、定价战略、竞争战略和目标市场聚焦战略（渠道战略）和人才战略。
本文将从行业环境、行业现状的分析开始，通过对行业中的典型代表——中国石油化工集团下属的天津石油化工公司化纤厂在市场营销方面暴露出的问题进行分析，提出具有可行性的解决方案。并藉此研讨出针对国有大型聚酯企业的营销战略组合，解决目前企业直接面临的生存危机。我们希望这种战略不是短期的，而是可以在一个较长的时期服务于企业经营，目的是突出战略的有效性和长期性，这也是为国有大型聚酯企业在市场经济体制下重振雄风奠定基础。
关键词：国有大型聚酯企业、营销战略组合、静态环境、动态环境、竞争和目标市场聚焦战略

ABSTRACT

The polyester industry of China commenced in 60s last century, it grew slowly at the beginning until 1967 while we imported a few sets of large scale of polyester equipments. China had its own virtual-meaning polyester industry hence. After 90s, polyester industry grew rapidly worldwide. Meanwhile, our economic system is during a profound changing, which was transitioning from planned economy to market economy. Many different forms of polyester enterprises emerged gradually. The market was evolving from selling market to buying market at the same time. At the end of 20 century, competition in this field was becoming white hot, the productiveness of these enterprises dropped by a large extend especially these large SOEs.
As the time going by, we stepped into the new century, China entered into WTO. Opportunities and threatens are faced by these polyester enterprises. First, the subsequent industry----textile industry began to rebound, on the other hand, some privately owned plants entered into this field making the competition more severe, they also brought in some new kinds of concepts and measures of competition. In this competition, some original defects of the large SOEs came forth. Such as the concept renovation, organization structure, human resource management, tech progress and marketing mix. They lost their proud backbone enterprise status of the country and facing badly situation of existence.
How can they struggle out and to be strong again is the biggest problem of the large SOEs. Nowadays, the technology of polyester industry has become open and apparent, the scale of equipments productivity has been enlarged incredibly. So a reasonable management system and an effective marketing strategy are badly needed for them. The discussion of these two questions would be essential.
The world economy is developing rapidly and the technology is advancing quickly. The circumstance has turned from static to dynamic. It also involved extremely new contents than last century. Therefore, a good marketing strategy must be started from the analysis of its environment inside and outside including macro and microanalysis. Then, you can have the basic information to make the reasonable strategy for the enterprise.
Marketing strategy of SOE especially the large SOEs in polyester industry are not only integrate but also comprehensive. So the aim of this paper would try to bring forward an entire marketing mix for these giants, there should be product strategy, brand strategy, price strategy, competitive strategy, target market focusing strategy (channel strategy) and human resource strategy.

In this paper, the marketing problems of a typical large SOE---Tianjin Petrochemical Corporation polyester plant is discussed and analyzed, and some feasible solutions are put forward with these understanding. Furthermore, some new marketing strategy mixes are brought forward too. We wish these strategies are not short-term, but can be applied for a relatively long period of time and establish a basis for these large SOEs to rebound in the market economic system.

Keyword: The large Stated Run Enterprise, Marketing strategy, Static environment, Dynamic environment, Competition and main target market focusing strategy.
目 录
内容提要 Ⅰ
英文提要 Ⅲ
目 录 Ⅳ
绪 论 1
第一章 聚酯行业的环境、历史和现状 2
第一节 聚酯行业在中国的发展史 2
第二节 我国聚酯行业的格局 5
第三节 我国聚酯工业的生存环境 7
第四节 聚酯化纤产业的战略分组 10
第五节 行业竞争结构模型分析 11
第二章 国有大型聚酯企业典型代表的现状分析 18
第一节 天津石化化纤厂企业概况 18
第二节 企业现状和营销战略的评价 19
第三章 国有大型聚酯企业市场竞争中的营销组合战略 24
第一节 不同所有制企业的发展战略分析 24
第二节 国有大型聚酯企业营销组合战略研讨 25
第四章 国有大型聚酯企业的展望 36
第一节 聚酯行业的未来发展趋势 36
第二节 国有大型聚酯企业未来战略成果的展望 36
参考文献 37
后 记 38
绪 论

市场营销是公司，包括非赢利组织的基本职能之一，负责向消费者提供服务，处理与中介组织及外部支持组织的关系。市场营销组合（marketing mix）是营销人员的“工具箱”，它由四个要素组成，即产品策略（product policy）、价格策略（price policy）、分销策略（distribution policy）、沟通策略（communication policy）。按照J.E.麦卡锡提出的分类方法，又可以分为：产品（product）、价格(price)、地点(place)和促销(promotion),简称4P。更进一步理解营销这个概念，则可以认为市场选择和营销组合决策是营销的核心本质。
在营销的概念中，我们将市场营销的主要参与者称为4C，即：公司（company）、消费者（consumers）、渠道（channels）和竞争者（competitors）。它们也是市场营销的组成部分。
战略是指企业为实现其宗旨和目标而确定的企业行动方向和资源配置纲要。合理有效的战略能够使企业获得最有利的竞争优势，并使这种优势能够在一定时期保持下去。战略决策的实施效果直接影响到企业的效益与发展，因此战略决策需要决策者运用综合分析和归纳提炼的方法来加以制订。
在市场经济体制下，由于企业的营销活动直接面对顾客和竞争环境，因而营销战略是公司整体战略的制定过程的先行部分。从短期看，它关系到企业的生存和效率，从长期看它直接体现了企业活动能力的再生和扩大。市场营销战略规划是企业最主要、最长期的营销活动，必须得到足够的重视。
有效的市场营销战略是涉及相当多的方面，是一系列的战略组合，包括产品战略、品牌战略、定价战略、竞争战略、目标市场聚焦战略（渠道战略）和人才战略等等。这些战略不是简单的拼凑在一起，它们必须为企业的宗旨和远景目标服务，必须融合在一起成为一个整体。适合的市场营销战略组合可以及时准确的解决企业在4P和4C中所出现的问题。
制订营销战略，首先必须先进行产品分析。随着时间的推移，企业所生产的产品经历着成长、成熟和衰退的过程，而产品处于寿命周期的不同阶段，顾客对于产品及其使用的理解和竞争的激烈程度都是不同的，所以市场营销战略也要随着顾客和竞争要求的改变而发展。制订准确的市场营销战略首先就要根据企业产品的市场成长阶段进行分析，然后再对行业、外部环境、竞争者、顾客、替代品和渠道等一系列相关内容和条件进行细致分析，最后经过提炼总结得出有效的战略构想并付诸实施。
国有大型聚酯企业目前经营中暴露出的问题从表面上看是市场营销战略各个部分割裂，没有明确的目标。深层次分析其出现的原因是缺乏对制订战略所涉及到的相关条件进行分析，也就是企业的领导者不能清楚意识到企业内部存在的问题，更不能明确了解企业外部竞争环境的现状。而这才是导致企业出现危机的根源所在。通过以上的分析，我们认为制订明确详尽的市场营销战略对国有大型聚酯企业已经迫在眉睫。

第一章 聚酯行业的环境、历史和现状

20世纪已经将离我们而去，历史翻开新的一页，中国的聚酯纤维工业也走过了四十五年的历程。在这期间，我国聚酯纤维工业从无到有，从小到大，为中国纺织工业的发展做出了巨大的贡献，取得了让世人瞩目的成就。现在聚酯化纤行业利润占到纺织行业的27～30%,产值占16%,聚酯纤维工业已成为纺织工业重要的支柱产业。
改革开放以来，中国聚酯纤维工业更是发展迅猛。从1980年起，聚酯化纤生产量一直保持二位数的增长速率递增，产能迅速增加。而其做为纺织的原料，为全国人民的服饰变化，为我国成为纺织品出口大国也做出了重要贡献。现在回顾中国化纤工业发展成长史，仍然能激励人们奋发图强，再接再厉创造新的辉煌。
第一节 聚酯行业在中国的发展史
中国的聚酯化纤行业的发展同中国的纺织行业的战略调整一直是紧密联结在一起的。我国化纤工业始于1958年,45年来一直呈现高速增长态势,到2001年,我国化纤产量已经达到828万吨,成为世界最大的化纤生产国。经过40多年的发展,我国已拥有化纤生产企业2000多家,化纤科研院所几十家,已经形成了一个完整的化纤工业体系,从原料生产、设备供应到产品设计和开发,绝大部分化纤产品的生产都可以实现国产化,国产化纤产品基本上可以满足我国纺织品服装工业快速发展的需要。近10年来,我国化纤产品质量大幅度提高,产品逐步发展成体系,化纤原料和化纤产品的自给率不断提高。从整体上看,化纤产业开始从增产型向创新增值型发展。
回顾聚酯行业的四十五年的发展史，可以将其分为四个阶段：起步发展阶段、垄断市场阶段，恶性竞争阶段、良性奋进阶段。
1.起步发展阶段：（1958-1985年）
建国初期，中国纺织工业是一个非常薄弱的产业。据有关资料显示，1949年新中国成立时，全国仅有纺织产业工人75万人，主要生产卫生衫裤、围巾和袜子之类等简单的纺织品种。1958年，我国对涤纶纤维开始着手研究，上海合成纤维研究所建立了涤纶研究中试车间。1964年，上海第五化纤厂以国内设备技术，首先建设了一个年产4000吨的涤纶短纤维工厂，从此，我国涤纶纤维生产开始起步。70年代建设了上海石化、天津石化、辽阳石化以及四川维尼纶厂四大合纤基地，标志着我国聚酯化纤生产有了自己的基础企业。
这个时期的中国化纤工业的发展是在国家处于短缺经济的大环境下，在市场总量供给严重不足、处于卖方市场的情况下，由国家为主体投资建设发展起来的，聚酯工业完全由国有企业占有，属于国有资产一统天下的局面。
2.垄断市场阶段：（1980-1995年）
我国80年代投资建设中国最大的化纤企业——仪征化纤，同期上海石化完成了二期工程。1990至1995年，在继续完成仪征及四大合纤基地的多期发展与改造任务的同时，国家开始进行化纤行业组织结构、产品结构、区域布局的调整。
自1985年中国举办第一届北京国际化纤会议以来，中国化纤工业就进入了一个高速增长期（见表1.11），年增长速度维持在两位数并且逐年加快，化纤产能、产量基本按每五年翻一番的速度增加。到1995年化纤产量达到320.2万吨，产能408.6万吨，化纤占纺织纤维的比重也提高到47％，中国人均化纤使用量3.8KG。见表1.11
表1.1.1 1950-1995年中国化纤产能、产量增长表

生产能力
产量
（万吨）
增长率%
（万吨）
增长率%
1950年

1960年
1.5

1.06

1970年
15.2
26.5
10.1
25.2
1980年
52.1
21.2
45.0
16.2
1985年
103.9
14.9
94.8
16.1
1990年
202.5
14.7
164.8
14.7
1995年
408.6
15.1
320.2
14.2
中国化纤工业的发展，为满足人民穿衣的需要，为满足纺织出口的需要提供了重要的原料保证，为取消中国相当长时期内纺织品定量供应做出了巨大贡献。也由于中国纺织业的迅猛发展，我国聚酯聚合能力尚不能完全满足后道抽丝装置的需要，聚酯纤维获利空间比较大。且受当期国家宏观政策的影响（聚酯业当期列为限制境外企业投资的行业），催生了大量的民营小型聚酯纤维生产企业。但就总体而言，此时的聚酯行业国有及国有控股企业仍然占有绝大部分市场份额。
由于此时的国内市场，正在由计划经济体制向市场经济体制过渡，市场供求关系严重失衡，国有大型聚酯化纤生产企业通过对国内市场垄断性销售获取了巨额利润。当时，就世界范围来看，聚酯纤维市场已经饱和。但仅就国内市场而言，其缺口仍然很大。在境外生产企业利用各种渠道将其产品销往我国的同时，国内为了进一步加大产品自给率，在国家财政的支持下，中石化集团的下属企业纷纷立项对其聚酯生产装置进行扩容改造。就此，聚酯行业的大扩容拉开了序幕。这也为日后的产能过剩、恶性竞争埋下了隐患。
3.恶性竞争阶段：（1996-1998年）
由于化纤行业是在中国改革开放进程中，经济体制改革较早起步、运作的行业之一，在这一时期，行业经济基本进入市场化运作阶段。
由于多年来的低水平重复建设，加之冗员过多、包袱沉重，1993年至1998年，国有纺织企业连年亏损，亏损最为严重的是1996年，亏损额高达106亿元，是国有工业中困难最大、亏损最严重的行业。1997年中央经济工作会议将纺织行业确定为国有企业改革脱困的突破口，提出了“压锭、减员、扭亏”三大任务。在此背景下，纺织行业开始了全面缩容，此时的中国化纤市场则己经开始出现供大于求的局面，市场购买行为开始从卖方市场转向买方市场。更为严峻的现实是前几年筹建的聚酯生产装置在这个时期陆续建成投产，而国家对台资、外资的限制进入的政策进行调整。由台商独资的翔鹭化纤在1995年下半年开始破土动工，1996年上半年开车生产，这一切都直接加剧了竞争的激烈程度。
此时的市场是比较混乱的市场，进口走私产品猖獗也给国内聚酯行业造成了严重的危机。而国有企业自身由于刚刚从国家“统筹统管”的计划经济体制走向市场经济体制运营的环境中，还没有来得及清楚理解“市场经济”的含义，就直接被迫投入到残酷的竞争现实中去了。这个时期，聚酯生产企业间的竞争是单纯的价格竞争。长达三年的格战为聚酯行业带来的直接恶果是化纤行业的经济效益的严重滑坡。见表1.1.2中
表1.1.2 1996-1998年中国化纤行业经济效益情况
单位：亿元
　 科 目
1996年
1997年
1998年
工业总产值（不变价）
806.9
954.4
826.5
产品销售收入
747.5
806.9
779.5
利润总额
20.26
23.64
1.69
亏损企业亏损额
20.14
14.84
31.85
亏损面
30.86%
29.49%
36.37%
1998年化纤全行业利润仅为1.69亿元，已经濒临亏损的边缘。亏损企业亏损额高达31.85亿元，行业亏损面增加到36.37%。分析其原因是多方面的：首先，我们对市场供求关系的转换来的如此之快，估计不足，准备不够；其次，我国对化纤进口市场缺乏有效的研究和监督；最后，最重要的是企业在市场经济的竞争中，把过去计划经济时期隐藏的缺陷完全的暴露出来，其表现就是严重的不适应竞争环境的变化。
这一阶段是中国化纤工业产能高速发展的时期，进口产品的数量也在以两位数的速度增长，1997年达到180.3万吨的高峰，中国化纤市场对国际市场的依存度接近30%，进口数量占世界化纤出口总量的42%左右。需要强调的是，我国纺织行业对出口的依赖度也是公认的，这其中有很大一部分是以化学纤维为原料或者辅助原料。也就是说，无论是化纤进口还是下游产品的出口都直接影响化纤行业的效益。1998年亚洲金融危机爆发，同期人民币开始长期的坚挺，使得我国出口贸易大幅度缩水，这也造成了98年化纤行业大面积的亏损局面。
此时，无论是国内需求还是出口贸易都给化纤行业带来前所未有的压力。在这样的背景下，聚酯纤维生产企业尤其是国有大型聚酯纤维生产企业必须在立足原有改革成果的基础上继续深化改革，同时吸收国际国内先进的管理手段和营销策略以利于竞争。
4.良性奋进阶段：（1999至今）
1999年开始到现在，中国政府把规范市场作为整顿经济秩序、促进产业结构调整的首要工作，在化纤领域中加大打击走私和规范加工贸易进口力度，对聚酯化纤工业的部分品种开展了反倾销调查。同时积极推动行业自律，努力学习和掌握在市场需求仍有较快的增长的情况下去调控市场供求平衡的方式、方法。
到2000年底，纺织行业改革与脱困取得了重大突破。进入21世纪后，随着我国成功加入WTO，纺织工业面临的外部环境发生了深刻变化。国内国际市场持续回暖，产品产量、纺织品服装出口量、行业实现利润都获得了长足的进展。行业经济效益的稳步提高吸引了大量新兴民营企业的大规模、高起点进入，纺织行业也迎来了体制改革后的又一个春天。
纺织业的发展也必然带动了聚酯行业的复苏，也催生了三资、民营聚酯生产企业的大发展。在这一阶段，中国化纤工业走上了良性的发展道路，企业是在市场供求基本平衡中求生存、求发展。其典型标志是：市场价格趋于合理，基本能反映需求和季节的波动；行业经济效益恢复；行业结构得到进一步优化。
到了2002年底，国有及国有控股企业、聚酯聚合能力为501.6万吨，占全国总能力的45.6%，三资企业约为167万吨，占15.2%，民营及其他性质的企业为431.4万吨，占39.2%，基本形成了国内聚酯行业的三足鼎立、相互竞争的格局。这一阶段，尤其是三资、民营企业不再单纯的依赖价格竞争，他们通过引进管理、营销、计划和市场策划方面的人才，结合自身的实际，摸索出适合的市场营销战略，在竞争中已经领先国有企业。
各个不同时期聚酯企业竞争格局演变见表1.1.3
表1.1.3 我国聚酯业不同所有制企业竞争格局的演变表
阶段名称
起步发展期 （1958-1980）
垄断市场期（1980-1995）
恶性竞争期（1996-1998）
良性奋进期 （1999至今）
主要特点
国有一统天下，无其他企业加入
国有占绝对多数，有个别合资聚酯企业；一些集体、乡镇企业介入涤纶短纤的生产
以国有为主，一些三资企业和大量乡镇企业加入聚酯生产
国有的比重下降，由乡镇集体企业改制为民营的企业大批涌入各类不同规模聚酯生产，持续扩充能力
第二节 我国聚酯行业的格局
一、我国聚酯工业现状：
经过了四十多年的发展，目前我国聚酯的规模独占世界鳌头。截至2002年6月底，聚酯聚合物的总生产规模大约已经达到979.7万吨，非常接近年产1000万吨的水平，到年底稳超千万吨的大关。根据中国化纤信息网的预测，到2002年底和2003年底我国聚酯聚合能力将分别达到1108.8万吨/年和1350-1400万吨/年的水平。我国聚酯聚合能力的变化情况见表1.2.1。
表1.2.1 我国聚酯聚合能力的变化情况
（单位：万吨/年，%）

1985年
1990年
1995年
1998年
2000年
2001年
2002年
6月底
生产能力
70.8
120.4
211.5
384.2
594.5
880.7
979.7
年增长率
--
--
27.8
19.3
29.2
48.1
11.6
2001年的聚酯聚合物产量已经达到632万吨，估计2002年将超过700万吨，比上年增长11%以上，连续几年超过美国，位居世界第一。我国聚酯聚合物产量的变化情况见表1.2.2。
表1.2.2 我国聚酯聚合物产量的变化情况
（单位：万吨/年，%）

1985年
1990年
1995年
1998年
2000年
2001年
产量
45.4
91.8
179.1
369.5
516.5
632.5
年增长率
--
--
10.4
17.6
16.7
22.5
目前，除了聚酯工程塑料外，其他聚酯系列产品在我国均有所生产。其中，聚酯聚合物、下游涤纶长丝和短纤的生产能力，均居于世界首位。
近几年，我国已经成为世界最大的聚酯切片和涤纶纤维生产、消费和贸易国，进口呈下降趋势，自给水平不断提高，彻底消除了过去严重依赖进口的问题。然而，我国聚酯主要原料PTA和EG的生产和需求之间存在着很大缺口，根本不能满足聚酯生产快速发展的需要。近几年来国内PTA和EG自给率非但没有上升，反而逐年下降，对进口产品的依赖度越来越大，受国际市场的影响日益加深。
二、当前我国聚酯产业的特点
1.聚酯业大而不强
我国聚酯的生产发展很快，尤其在20世纪90年代中期以后，生产能力急剧膨胀，到2002年6月底聚酯聚合生产能力达到了近1000万吨/年的水平，已经成为世界最大的聚酯生产国，同时也是全球聚酯生产的中心。但近几年，随着大批民营企业的蜂拥介入，聚酯常规产品的总量相对过剩，在价格大幅度下跌的情况下，聚酯生产的效益大幅度下滑，迫使相关企业不得不进行调整,但产品、装备和技术开发能力在调整中并没有占到突出位置。行业结构调整基本是聚酯生产向高集约化程度方向发展，延伸一体化的上下游生产链；聚酯及聚酯纤维生产设备的发展向更高效高速优质化、大型连续短程化、自动省力化方向发展。
2.聚酯产品结构与世界水平差距明显
虽然我国已经成为世界聚酯生产大国，但还不是聚酯生产强国，大多数企业只能生产常规普通产品，许多高科技高功能高附加值产品仍不能生产，依然靠进口解决。仅就涤纶纤维来说，发达国家的纤维差别化率是我国的两倍。非纤产品产量占聚酯产品总产量的比重大大低于世界平均水平。虽然今年以来，瓶用聚酯生产能力发展很快，聚酯薄膜生产却增加不多，普通注塑用聚酯已经开始生产，而工程塑料用聚酯仍然是空白。
3.国内聚酯产业区域化
据国家纺织工业局的有关统计数据显示，目前东部沿海地区的化纤产能占全国总产能的84%，以江苏、浙江两省的化纤产量最大，合计占全国化纤总产量的49%左右。在江苏、浙江，民营企业已成为聚酯化纤行业发展的主体力量。在2001年全国化纤企业销售收入前50名中，民营企业数量接近一半。
4.小聚酯占据半壁江山目前，聚酯纤维生产企业达到349家，整个聚酯行业生产集约化程度低、产业集中度低、劳动生产率低。近两年来，小聚酯装置在国家严格明令禁止下仍快速发展，目前年产规模在6万吨以下和采用间歇法工艺路线的小聚酯装置的生产能力约占全国聚酯总量的50%，但由于是间歇式生产，造成装置的平均生产能力很低，质量均匀性较差难以发挥规模效益。
5.国有控股企业经营艰难，民营、外商投资企业茁壮成长
除中石油、中石化系统的聚酯企业（主要有辽阳石化、天津石化、上海石化、仪征化纤、洛阳石化、乌鲁木齐石化等）外，生产厂家均分布在纺织业发达的上海、江苏、浙江、广东、福建及山东等沿海地区。近年来，中石油、中石化的聚酯企业经营业绩并不理想；在国有及国有控股企业中，有些正在被重组，有的正申请破产，其余的也是惨淡经营。而民营、外商投资企业却是产能不断升级，从占天时地利的江苏、浙江地区引发，带动从南到北聚酯及其相关产品产能的全面铺开。民营企业生产在产业链上有向上下游延伸趋势，聚酯直纺涤纤生产企业之间的兼并、联合、改组步伐进一步加快，产能较小、设备落后、开发能力薄弱的聚酯及涤纶纤维企业生存空间逐步缩小，生产企业总体家数将逐步趋于减少。
6.PX的发展规划落后PTA的项目建设
长期以来，受多种因素的影响，我国聚酯主要原料PTA（精对苯二甲酸和EG（乙二醇）的生产与下游聚酯聚合能力严重不配套，自给率过低，原料工业的发展大大滞后，造成我国聚酯原料的供应对外依存度越来越大，严重受制于人，使国内众多聚酯企业成为境外聚酯原料生产厂家利润提供者。这种情况是到了非要迫切解决的程度，但三资企业、民营企业的加盟将会在未来三五年使PTA市场竞争激烈化，而EG和做为PTA原料的PX（对二甲苯）明显化。
第三节 我国聚酯工业的生存环境
近年来，随着经济全球化的深入，世界聚酯工业都面对着严峻的竞争形势。当聚酯化纤进入一个全球竞争的时代时，生产技术水准、市场营销战略等手段先进程度，已成为企业间进行较量乃至衡量我国聚酯化纤产业竞争能力的重要标志。
为了更好把握市场脉搏，世界化纤生产强国都把开发生产设备技术定位在最有竞争力的位置。用高额的投资促进生产设备及技术现代化，加快生产装备的升级换代，以提高聚酯化纤产品的竞争力。提高国内聚酯化纤生产设备技术水平，降低投资和生产成本，对我国由聚酯化纤生产大国向聚酯化纤生产强国转变十分必要。
一、聚酯产品的寿命周期分析
聚酯行业经过了20世纪的大发展，聚酯产品中的常规部分，尤其是常规的半消光涤纶短纤维已经从棉花的代用品成长为一个独立成熟的产品。对常规品种的分析，引用产品寿命周期理论，根据其现状：“销售额增长缓慢，市场的需求出现了一定程度的饱和，同类产品生产企业为了保护各自的市场占有率，开始展开激烈的竞争，经营利润已经出现下降的趋势，”确认其完全符合成熟期产品的特点。但是不是所有的聚酯纤维产品都进入了成熟期呢？我们认为不是。
中国是纺织品、服装的生产大国，同时又是出口的大国。对高附加值化纤的需求年年都在增加。但国内聚酯化纤企业生产的化纤产品满足不了生产高档出口纺织品的需求，出口纺织面料及服装仍有55%的聚酯化纤需进口解决。国内一些知名品牌产品，所用的高附加值聚酯化纤原料全部由海外企业提供。可见，我国化纤市场供过于求的仅仅是常规产品。特别是近几年，国内聚酯新增产能多为常规产品，产品品种单一，档次不高，技术含量低。是常规品种的新增产能失控造成市场供大于求，竞争日趋激烈的局面。也造成其生产企业只能降价以抢夺市场，从而造成恶性循环。而国内大型聚酯生产企业对于在市场上受欢迎的高品质化纤产品却无法满足供给，这一块大市场被我们拱手让出。
我们可以看到随着人们生活水平的不断提高，人类追求舒适健康生活的消费观念将成为下一阶段市场主要的需求动机。人们开始提高对功能性合成纤维材料的性能要求，现在的人们对纺织服装产品的消费要求体现在原料上就成了不仅注重合成纤维材料的风格和质地，而且更加注重合成纤维材料的功能。因此世界聚酯行业也出现了追求功能性合成纤维材料的发展趋势。
国外聚酯纤维生产企业早在60年代就开始了此方面的研究开发工作。从70年代至90年代的发展趋势来看，美国、西欧和日本的产量呈现下降的趋势，最主要的原因是他们放弃了产量高、附加价值低、生产过程中环境污染严重的大路货产品的生产。继而转向高层次、高技术及高附加价值产品的开发与生产。而把技术含量低的大路货生产技术转嫁给了中国大陆、中国台湾地区、韩国及东南亚各国，总体呈现出聚酯生产能力东移的现象。目前，亚洲已成为世界聚酯生产的中心。
随着中国加入WTO后市场日趋的国际化，国内聚酯行业的产品受到进口、三资企业产品的猛烈冲击和竞争，造成国有聚酯产品市场占有率大幅度下降，效益严重滑坡，最终严重制约着我国聚酯工业的发展。目前，我们正面临着欧、美、日高附加值和高新聚酯纤维生产技术的封锁及产品市场的激烈挑战，同时也面临周边国家和地区的严重挑战。由于我国人口众多，也预示着在新世纪，我国聚酯纤维工业仍有一定的发展空间，但我们必须在成本、质量及技术等方面的竞争中取得优势才能求得生存和发展。这样我们开发涤纶差别化纤维就成为十分必要和迫切。
就功能性合成纤维而言，在西方发达国家，其产品已经进入了成长期，在我国除了部分品种以外，还处于投入期，企业需要投入大量费用用做广告宣传来进行促销，短期看可能收效甚微，但长期看前途将是一片光明。见图 1.3.1

二、现在聚酯工业面临的环境特点
1.聚酯工业超常发展，企业竞争激烈
进入八、九十年代，周边国家和地区的聚酯厂家看到中国市场蕴涵的极大潜力，他们抓住我国生产和需求快速增长的机会，瞄准中国市场，大力扩充本国（地区）聚酯产品生产能力，利用设备规模和技术及成本上的优势，大量向中国低价倾销聚酯产品，结果严重扰乱中国市场，使中国的聚酯企业深受打击，不少厂家被迫停产甚至关门。在遭到中国政府的有力打击之后，境外厂家改变策略，在自身市场已经饱和、本国（地区）竞争恶化的情况下，利用中国改革开放提供的机遇，纷纷转向中国境内以独资或合资方式设立厂生产聚酯产品，与境内企业展开了面对面的较量，使原有企业的生存环境日益复杂。由于此时聚酯聚合生产技术已经国产化，国内聚酯装置投