地面辐射采暖分项施工设计方案.docx

地面辐射采暖分项施工组织设计

一、 企业法人营业执照
二、 资质证书
三、 工程开工报审表
四、 工程开工报告
五、 施工组织设计(方案)报审表

单位工程施工组织设计目录

一、 工程概述
二、 施工准备工作计划
三、 施工方案、技术措施
四、 施工进度计划
五、 现场文明施工
六、 主要材料计划
七、 主要机具设备计划
八、 技术(质量)及安全技术交底

施工方案、技术措施

一、 编制依据：
《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GB50242-2002)
《实用供热空调设计手册》
《地面采暖技术规程》黑龙江省地方标准
地板辐射采暖系统的安装、试压、调整要严格遵守：“按图施工”、系统管道安装、系统气压、水压试验的原则，对系统进行安装，直至合格。
二、 施工方案
1、施工顺序
材料进场—材料报验—清理场地—苯板、铝箔铺设—分水器安装—分支干管铺设—地热盘管铺设—分水器连接—压力试验—带压填充混凝土
材料进场—材料报验—清理场地—地沟管线安装—立管安装—分支管段连接—压力实验—管道冲洗—系统试压—系统验收及调试
2、 劳动组织
2.1劳力
地热施工现场配置生产班组8-10个。每个班组由班组长及工人4名组成。
2.2施工管理
各生产班组统属工程项目部调配。现场设施工技术员1各，质量管理员1名，安全员1名。
2.3质量管理
本工程质量要求很高，必须严格按照质量管理体系的要求进行字处理.管理，确保施工质量达到企业优良率控制标准：优良率85%，合格率100%。
2.4安全管理
现场安全管理工作实施施工负责安全原则，按照国家建筑待业安全施工标准、条例对工序、工种实行严格的安全控制，杜绝施工安全事故，保证施工过程安全、有序。
2.5其它
鉴于工程特殊条件，的有进场施工人员必须遵守总承包商的纪律要求，服从总承包商的统一管理。
3、 施工工期
预计工期为70天，由土建施工工期而定。
4、 施工设备、机具配置
施工设备：
压力泵3台 管道剪8把
无齿锯1台 套丝机1台
电焊机4台 台 钻1台
其它工具若干
5、 施工方法：
5.1设备、配件和材料准备
所有进场材料，必具有出厂合格证，进场后的材料，必须进行外观检查，并报请监理部门，确认合格后方可使用。阀门按规定的数量、规格进行二次复试，复试时间必须在材料进场后、使用前。复试合格后方可使用：每道工序施工完要进行工序交接，并进行自检、互检，合格后方可进入下道工序施工。根据施工图，确定每个供、回水管进出户位置、标高，并预留好钢套管。采用大一级套管并能满足施工及技术的要求。暖卫材料和设备在使用和安装前，按设计要求核试验规格、型号，符合要求方可使用。管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物。材料员负责作用设备、配件和材料提前送达现场，并出示所送物资的检验单和合格证。
5.2清理现场
首先平整场地，清理施工现场，清理后场地要求不应有钢筋头、砖头等土建残留物及其它工种的施工工、作业机具，无明显凸起及坑洼等部位。
5.3铺设保温苯板及铝箔
铺设时要求铺装平整，结合紧密，缝隙不大于10mm，铺设完后不应有浮起、架空等现象。外墙墙角高隔热层，用苯板条沿外墙墙脚竖向面设，要求高度一致。
5.4分水器安装
在铺设苯板(铝箔)同时安装分水器，分水器的安装必须符合施工设计图纸的要求，安装时应严格按规范进行，分水器保持水平，
靠四支膨胀螺栓固定于墙壁上，连接挡板不应有较明显的弯曲变形，安装完毕后应美观、牢固。
5.5盘管铺设
分水器安装完毕后即开始铺设交联聚乙烯管材，严格按设计要求及标准上所规定的条例铺设，呈回字型铺设于苯板、铝箔之上，其间距均匀，明显的偏差不3cm，盘管弯曲处弧度不小于8倍管径，弧度基本一致，盘管应与保温层通过卡钉固定，形成整体。分水器与交联管以卡套式管件连接，要求连接紧密符合暖通专业严密性检验标准，交联管安装完毕后应竖直垂向地面以达到美观的效果。
5.6压力试验
分水器与交联管连接完成后进行压力试验，在分水器供水管处连接打压设备与分水器进行整体打压，在升压至0.6Mpa后，稳压30分钟，压力降小于0.05Mpa为合格。回填混凝土前进行气压试验并带压回填混凝土表面平整。此过程由地热施工人员进行工艺指导及配合。
5.8采暖管道安装
5.8.1采暖管道的安装，管径小于或等于32毫米，宜采用螺纹连接；管径大于32毫米，宜采用焊接或法兰边接。
5.8.2管道的对口焊接及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边必须大于50mm，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
5.8.3管道穿过楼板或墙时，设置钢套管或铁皮套管，安装在楼板内的套管，卫生间或厨房内其顶部高出地面50mm，一般房间高出地面30mm，安装在墙内的两端平齐。
5.8.4为确保采暖管道安装的质量，以下几点应重点控制
A管道坡度及坡向必须正确
B压力试验按规范要求严格去做。
5.8.5各类管件的尺寸和安装位置尺寸标注在草图上，立管上的阀门距水平干管底皮(向下)300mm长丝(或活接)距送水支管的三通(向上)300mm，立管中心距墙50mm，水平干管中心距墙100mm，两管中心差50mm，即为立管与干管相连灯叉弯间距。
5.9阀门安装
5.9.1阀门安装前，作耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中10抽查%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再20抽查%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为0.6Mpa。
5.9.2安装在同一房间内高度一致要安装在便于检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验必须符合设计要求安装位置、进口方向正确。
5.10油漆工程
5.10.1各种需防锈管道及散热器在安装前先集中除锈，再刷锈漆，要求涂刷均匀，无漏刷，无滴油现象。
5.10.2管道安装后须刷银粉的，要求刷银粉两遍，厚度均匀一致无漏刷现象。
5.11管道支、托架的安装
5.11.1位置正确，进度埋设应平整牢固。
5.11.2与管道接触应紧密，固定应牢靠。
5.11.3固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
三、 质量保证措施
建立以项目经理为首的质量保证体系，消除质量通病，对工程质量全面负责，施工技术组负责组织、贯彻、执行施工验收规范和施工规程，检查、验收分项工程，作好质量评定及技术资料的收集、整理归档，认真贯彻“谁施工谁负责质量”的原则。
1、 施工过程中每完成一道工序，经自检、复检、实行工序交接验收制度，验收合格后，方可进行下一道工序。
2、 材料的质量是确保工程质量的关键因素。必须把住材料的进场验收关，要求对所有进场的各类材料在有质量合格证明，并根据规范规定的抽样方法、批量单位、材料的进场时间、工程中的材料总用量分期、分批进行抽样试验。不合格产品数量超过抽检合格充的坚决重检，最终不合格产品坚决退还。一些材料、设备的检验标准如下：
2. 1管材：管材外表面是否色泽均匀、无气泡、针眼、脱皮、明显划痕及其它不良缺陷。
2.2分水器、管件：管件与分水器的外观应完整、无缺损、变形、开裂、锈蚀等现象，且分水器应保证连接紧密、牢靠无松动现象。
2.3保温苯板：外观应平整无凹凸现象，且应符合下列物理性能：导热系数不应大于0.05w/mk，压缩强度不应小于100Kpa。
3. 认真学习地面采暖方面的图纸，作好图纸会审，按施工管理十项规定逐级做好技术交底。在各专业施工前，组织有关标准和规程，学习掌握设计图纸的全部内容，然后在此基础上，对所有参加施工人员进行各方面的交底。坚持对特殊工种进行上岗前培训，对特殊工种坚持领导主动抓的原则。
4. 为了保证施工每个环节的顺利进行，必须严格执行审定的施工组织设计，各土建安装部分都要根据施工图，针对其特点和要求分部、分项编写与具体的技术措施方案和交底，以指导工程的正确施工。
5. 以现行的验收规范规程、质量检验评定标准等技术法规为依据进行各项工程的施工验收，严格执行交底，交接双方签字生效。
6. 成品及半成品的保护要设专人负责，非施工人员不得进入，具体保护措施如下：
6.1、施工现场设管理员轮流值班，并制定相应的管理制度。
6.2未尽事宜：可根据现场的实际情况采用其他必要的保护措施。
7.班组自检是质量管理的基础，消除质量通病，每个人都有必须做自检记录，并应每天一次，杜绝质量隐患，班组自检按分部分项汇总装订，每个分项及工序完成后。必须进行交接检验验收。验收时交接双方对其工序质量，要对照图纸逐个检查，符合设计标准要求后办理交工验收记录，双方签证，方可进行下道工序的施工。否则应及时返工和整改，直至符合要求，工程交接验收由项目负责人、质检员或技术员监督实施，分项验收，实行质检员专检制度。交接验收及专检记录作为公司的每月必查资料。
8.项目部每天对各施工现场轮流进行质量、安全检查，确保工程质量。
四、 安全保证措施
为确保管理，实现公司各项安全指标的完成，项目部要认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，增强干部和职工的安全意识和执行安全操作规程的自觉性，各级负责人在安排和指挥生产过程中把职工的生命安全和身体健康作为第一位来抓，在确保安全的条件下进行生产。
1、 建立了以项目经理为首，以安全主的安全保护、保证体系，对施工现场安全全面负责。
2、 安全教育及培训制度，项目部在施工前对全体职工进行一次安全教育，进行安全培训学习，做到人人持证上岗，提高干部与职工安全工作的责任感和自觉性，增强安全意识，掌握安全施工的科学知识，不但提高安全管理水平和安全操作技术水平，增强自我防护能力。
3、 特种作业人员要经过市监管处及劳动局培训发证后，持证上岗，到工地要进行安全教育，严禁酒后作业。
4、 安全检查制度：施工队每天进行一次安全检查，项目部每天进行轮流安全检查，工程处每月进行二次安全检查，公司每月进行一次安全生产大检查。对检查出的事故隐患，要求项目经理及安全员双方签字，定人、定时间、定措施，限期整改，并书面反馈整改通知单。
五、 现场文明施工：
1.生活管理卫生：项目部在施工现场建设符合规定标准的食堂、宿舍、厕所等需的生活卫生设施。建立健全施工现场的各项卫生制度。
2.现场食堂卫生：
A、 食堂内要保持清洁。
B、 食堂应远离厕所、垃圾箱(场)及其它产生有害物质的场所30米以外。
C、 食堂内外墙面应抹灰刷白，内墙面镶贴面砖，抹水泥地面，安装纱门和纱窗。
D、 按规定设置污水排放设施。
E、 食堂炊事用具和餐具放置有序并及时消毒。灶台应贴瓷砖。
F、 食物采购制作存放应符合食品卫生的规定，禁止使用腐烂变质食物。
G、 有防尘、防虫蛀、防鼠害措施。
3.施工现场宿舍
A、 宿舍应坚固、保温、通风、照明、防火、防潮等设施，内墙面应刷白。
B、 宿舍应放置上下双人床，严禁睡铺。
C、 在施工的建筑物内不得安排人员住宿。
4.施工现场厕所：
A、 施工现场建水冲厕所，并设专人负责，定期进行冲刷清理、消毒、防止蚊蝇孽生。
B、 厕所墙面应抹灰刷白。
5.施工现场饮水卫生：
A、 施工现场设保温水桶，并加盖加锁，防止污染。
B、 施工人员不准喝生水，严禁共用一个器具饮水 。
6.施工现场环境保护：
A、 项目部要遵守有关环境保护、法律、法规的规定。
B、 施工现场固体废物应及时外运指定地点、夜间超过10点不准施工作业，以消除噪音、震动等周围居民的污染和危害。
7.场容场貌管理
A、 施工现场实行围档施工。
B、 施工现场材料堆放区域化，整体有序。
C、 施工现场要做到“三通一平”排水设施良好，无积存污水，建筑垃圾及时清运，生活垃圾日产日清，施工现场围挡外5米范围内应保持整洁卫生。
D、 施工现场现场各类人员要配戴胸卡、袖章等标志上岗。
8.保卫消防制度：
A、 建立以项目经理为首的保卫消防管理小组，健全消防责任制。
B、 建立防水责任制并落实到人，明确重点防火部位，设置清晰警告标志。
C、 项目部要对保卫消防定期检查作好检查记录，以消除隐患。
9.文明建设管理：
全面贯彻落实建设澡“一标准、三规范”及国际劳动公约，坚持以人为本，全面开展创建文明工地活动。
A、 施工现场要建立定期的宣传制度，设置宣传栏。
B、 加强班组文明建设。制定工地文明卫生守则，教育职工遵纪守法，增强法制观念和道德。杜绝刑事犯罪，提高职工的文明素质。

主 要 材 料 计 划

序号
名 称
规 格
需用量
供 应
起止日期
备注
单位
数量
1
交联管
Φ20
200米
71

2
PPR管
Φ32
米
200

3
分水管
DN25*Φ20
路
203

4
苯 板
ρ=20δ=2cm
立方米
68

5
铝 箔
普通夹筋
平方米
3460

6
焊接钢管
DN25-DN100
米
675

7
其它材料

若干

复核： 编制：

主 要 机 具 设 备 计 划

序号
名 称
规 格
需用量
供 应
起止日期
备注
单位
数量
1
冲击钻

台
3

2
电 锤

台
1

3
气 泵

台
3

4
管道夹钳

把
8

5
卡钉枪

把
8

6
无齿锯

台
1

7
电焊机

台
4

8
套丝机

台
1

9
台 钻

台
1

10
其它工具

若干

复核： 编制：

安全交底
(地面辐射交底分项)

交底人：

接受人：

年 月 日

安 全 交 底
一、 基本安全要求
安全生产是一切经济部门和生产企业的头等大事，生产必须保证安全是建筑企业必须遵守的原则。
1. 建筑施工重地闲人免进，凡是进入施工现场人员都要戴好安全帽。
2. 各工种同工作场所立体交叉作业的应相互联系、上下乎应，互相监督保证齐全。
3. 施工现场必须道路畅通，不得随意攀登脚手架上下，高空作业人员必须挂牢安全带。
4. 在工作期间或下班以前禁止饮酒、互相打闹。
5. 凡是在现场内操作人员不准穿拖鞋，吸烟到指定地点。
6. 使用乙炔发生器时氧气瓶距乙炔发生器不得小于10米，并设专人负责，使用时要挂指示牌，搬运不得碰撞，避免天阳光下爆晒。
7. 隐蔽工程焊接时应注意周围的易燃物品或易爆物品，完工后要严格检查，一定要防止意外事故发生。
8. 设备机械使用时要有专人负责，安装好防护罩。临时用电必须设电闸箱并加锁，不准一闸多用。
9. 在施工过程中，施工人员必须遵守安全守则，应做到不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。如伤害他人造成的损失责任自负。
10. 参加施工的工人(包括学生、实习生、代培人员和民工)，都要熟知本工种的安全技术操作规程。操作中应坚守工作岗位，不得擅自离岗，严禁酒后操作。现场配电和用电设备要设专职人员负责，非操作人员禁止乱开乱动，工作时精神集中，不得脱离岗位。
11. 电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机等，必须经过培训，考试(考核)合格，由劳动部门发给等级证，方准独立操作。
12. 正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入施工现场必须戴好安全帽°没有防护设施的高空、悬崖、陡坡施工必须系好安全带，距地面3米以上作业要有防护栏、挡板或安全网。安全带、安全网应按规定使用，定期检查，不符合要求的严禁使用。
13. 施工现场的洞、坑、沟、预留孔、升降口、楼梯口、通道口、漏斗口、陡坡等处，应有防护设施或明显标志。

二、 电弧焊安全生产一般规定
1. 作业前
A、 焊接设备有完整的防护外壳，一、二次接线处均有保护罩。
B、 作业现场的电焊机应设防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
C、 焊接现场10米内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物品。
D、 检查接地线和手把线。接地线和手把线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上。绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω
E、 电焊线通过道路时，必须架高或社会秩序防护管内埋入地下。
F、 在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿绝缘靯。雨天不得露天施焊。
G、 长期停用的电焊机，再用时，应检查其绝缘电阻，阻值不得低于0.5MΩ，检查接线部分不腐蚀和受潮。
2. 作业时
A、 焊接作业时，焊接和配合人员必须采取防触电、高处附落、瓦斯中毒和为灾事故的安全措施。
B、 严禁在运行中的压力、装有易燃易爆物的窗口和受力构件上进行焊接和切割。
C、 高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下主应采取防火措施，并有专人监护。
D、 焊接预热焊接时，应搞挡板，隔离预热焊件发出的辐射热。
E、 焊接时，就经常检查电焊机的温度如超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并降温。
F、 清理焊渣时，操作人员脸部就避开被清的焊缝。
3. 作业后
作业后，应清理场地，来绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱。

三、 施工安全一般规定
1. 在坑洞内作业、夜间施工或自然采光差的场所，作业厂房、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等，应设一般照明、局部照明或混合照明。
2. 在一个工作场所内，不得只装设局部照明。
3. 停电后，操作人员需要及时撤离现场的特殊工种，必须装设自备电源的应急照明。
4. 现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。对需要大面积照明的场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或混光用的卤钨灯。
5. 照明器的选择应按下列环境条件确定：
A、 正常湿度时，选用开启式照明器
B、 在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明器基配有防水灯头的开启式照明器
C、 含有大量尘埃但无爆炸和火灾危险的场所，采用防尘型照明器；
D、 对有爆炸和火灾危险的场所，必须按危险场所等级选择相应的照明器
E、 °振动圈套的场所，先用防振型照明器；
F、 对酸碱等强腐蚀的场所，采用耐酸型照明器。
G、 照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。

技术质量交底
(地面辐射采暖分项)

地热工程安装技术(质量)交底
一、 地面辐射采暖子分项工程
1. 清理场地：清运出施工其它工种的施工机具，对土建残土、废料及时洹，对地面上起或坑洼处应及时铲除填平，保证清理后，作业面的平整度偏差不5mm。
2. 苯板铺设要求平整紧密，对地面其它工种预留的管线以抠槽的方式避让，墙脚处的膨胀带应与墙脚紧密结合在一起。
3. 铝箔铺设时注意搭接时的尺寸，搭接处的尺寸以10mm为宜，铺设后用卡钉因定于苯板上。
4. 分水器安装：安装时要按照平面图上的尺寸进行，高度尺寸严格按剖面图上的尺寸施工，回水干管以距地面300mm为宜。分水器与墙壁靠四支膨胀螺栓加以固定，要求分水器干管保持水平，砼回填后露出地在的支管应垂向地面以达到美观要求。堵头要封接严密，干管连接时以弯头紧扣于干客连接一端，同样要求连接紧密牢固。
5. 热盘管：分水器牢固后进行地热 盘管，盘管敷设时，在图纸标明的范围内，以φ20的PEX交联管呈双回型布设，煨管时应用力适当、平均，严禁出现盘管煨死情况，布设时严格按设计给出的布管间距施工，正负偏差不大于30厘米。盘管与分水器以卡套式管件连接，要求C型环紧扣于交联管上，用扳手把交联管与分水器牢牢卡死，分水器与地面间裸露的管段以波纹护套保护，防止意外划伤并起美观作用。
6. 压力试验：盘管与分水器连接完成后进行分水器以内系统严密性试验，用空气压缩机向系统内缓慢充气，当压力升至0.6Mpa时，停止打压，稳压后压力降小于0.05Mpa为合格。
7. 回填混凝土面层：压力试验合格后，系统安装完进行混凝土面层回填，要求带压回填且压力不低于0.4Mpa，其混凝土面层厚度应不低于40mm，待混凝土初凝后方可泄压，回填混凝土面层时应派人注意加热和是否有偏移，如有移动应立即改回原位，并适当固定，施工安装完成后，注意分水器等外露部分的成品保护。

二、 采暖管道子分项工程
1. 严格按图施工，坐标、标高、坡向等符合设计要求及规范规定。
2. 采暖管道采用焊接钢管，公称直径≤32mm的管道，宜采用螺纹连接称＞32mm的管道，宜采用焊接连接。所有管道接口均不得置于墙体或楼板内。散热器的立、支管应采用螺纹连接。
管道穿越基础，墙和楼板应配合土建预留孔洞。
3. 管道和散热器等到设备安装前，必须认真清除内部污物，安装中断或完毕后，管道敞口处应适当封闭，防止进入杂物堵塞管道。
4. 管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮套管或钢制套管。套管上端应高出地在20mm,套管下端和过墙套管两端，应与饰面相平。管道穿过卫生间和有积水房间的楼板时，必须采用钢管做套管，套管上端应高出地表面30mm—50mm。套管与管道之间应有2mm-3mm的间隙，环形间隙要均匀，并在间隙内堵塞石棉绳或油麻。套管应卡牢塞 紧，不得随管道窜动。
5. 管道上安装螺纹阀门时，应在供热管的阀门后和回水管的阀门前(按介质流向)，安装可拆装的连接件(法兰、长丝、活接头等)。
6. 管道坡度
A、 热水采暖和热水供应管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002。
B、 采暖供水和回水导管，必须顺坡，中间管段不得有塌腰和起伏现象。
C、 分水器支管，严禁倒坡，并应保持墙壁距一致。
D、 立管应保持垂直度，墙距上下一致。
E、 由导管、主立管接出立支管时，应垂直接出。
7.在室内地沟安装供热管道，应方便通行和维修，管道尽量靠边布置。但管道保温层外表面距离墙壁不得小于100mm，中地沟盖板下表面不得小于200mm，距地沟沟底不得小于150mm，管道间距不得小于100mm。
8.采暖管道顶层、底层、地沟内的主管应争取在封项，砌间墙，地沟盖板前将大管放入就位，以减少接头提高质量。
9.管道焊接：
A、 管道的对口焊缝或弯曲部位，不得焊接支管。
B、 焊口的距起弯点，就不小于100mm。
C、 焊口距管道支托边缘，就不小于50mm。
D、 两焊口之间的距离，应不小于200mm.
E、 焊口距墙应不小于200mm.
F、 异径立管焊接时，下管应缩口(缩到与小管同径)，严禁小管插入大管内。
G、 热水采暖异径导管焊接时，两管上口平，大管下部应缩口。
H、 焊口捍接完后，如焊缝有缺陷时，按规定进行修整。
I、 焊口焊接，应平直，保证加强面的高度和宽度。
J、 焊口表面，无烧穿、裂纹、气孔等。
K、 焊缝波纹均匀，表面整洁，焊后修整。
L、 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉或扭曲管道的方法。
10.焊口螺纹连接：
A、 螺纹安装前，应检查有无破损，形状是否灵活，严密，检修好后再安装，流向正确，位置适宜，要求为右手门，距地面高度一致，阀门处要活头。
B、 顶部有吊顶的房间，暖气立管上的阀门，应设在布顶下部，不得高在吊顶内。
C、 阀门在安装前，应作好严密性和强度试验，对于不合格的产品，不准安装使用。
D、 DN50以上的阀门或安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
E、 严密性试验，检查阀门的内漏情况，试验压力为工作压力的1.1倍；强度试验，检查阀门的外漏情况，试验压力为工作压力的1.5倍。
F、 阀门启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
11.管道支托架：
A、 每层立管安设立管卡子一个，主立管安高支架。
B、 托架构造正确，锯割，钻孔，垂直面抹角。
C、 埋设托架和卡子，应与墙面垂直，标高一致，1.5-1.8米，整齐牢固，角钢平面朝上。
D、 立管卡子或U型卡，应管道接触紧密。
E、 导管转弯处，应设滑动支架，距弯点距离超过1米。
12.管道支架刷油：
A、 明装管道清除表面的灰尘、污垢、落地灰、锈斑后，刷1-2道防锈漆，有保温和防露要求的管道，应刷两道防锈漆。
B、 银粉应厚度均匀，附着良好，色泽一致。
C、 严禁漏刷，特别是防锈漆。
D、 补刷处应与原银粉的色泽一致。
E、 按要求阀门刷黑色，手轮刷红色，管道及管件、支架刷银粉。
F、 保护成品，防止污染。
13.法兰连接管道时，双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。暖气管橡胶石棉板垫。法兰密封面擦光两法兰面，螺栓、垫圈符合要求，螺栓帽在同一侧，露出栓长度不得大于直径的二分之一。
14.管道丝接时，切管管口垂直，边套丝边注桐油一，DN25的管或长丝，应两套板套成丝。丝扣光洁，无手刺，不变形，断扣不超过丝扣全长的10%，要有梢度，用手将配件能带上2-3扣为宜，樟丹油要涂于丝扣全部，逆丝扣方向缠麻，缠在丝沟里。按的方向拧入的紧度适宜，避免往回倒拧，以免渗漏，不绝丝，留有2-3扣螺纹。接头整洁，无乱麻。丝接管道 变径时，宜用异径管件，不得使用铸铁内外丝。
15.立管与主管相接时，立管须知马腿弯，(马腿弯不准直接焊在主管上)立管中心与方管中心相交，立管穿过楼层中间的，须做马腿弯，穿过楼层部分必须为直管段，立管应煨弯过支管。
16.采暖立管距离窗框墙角的距离，不得小于150mm距墙角边不得小于80mm.
17.采暖立管的正面，侧面垂直度，1米允许偏差2米，每个小组必须备有调卡量工具，边施工边测量，不得超限，并及时栽好立管卡子。
18.采暖系统安装完成后，应进行全系统水压试验，系统较大时，可分环分段进行试压。
19.将水压试验系统内的全部泻水阀关闭，放水丝堵堵严，管道的其他阀门和放风门全部开启，并认真检查散热器丝堵，补芯，长丝向系统内充水。
20.系统充满水，空气排除净，关闭放风门，对系统进行全面检查，确无渗漏之后，方可加压进行水压试验。
21.加压水泵应安装严密可靠的截止阀和止回阀。在加压水泵出口和系统最高点、最低点安装一块试验用压力表。当加压水泵在系统最低点时，则系统最低点和加压水泵可合用一块压力表。
22.采暖系统的压力试验，首先要确定工作压力，推荐工作压力为系统压力的1.5倍，但不得小于0.4Mpa。在5分钟时间内压力下降不得大于0.02Mpa，无渗无漏为合格。
23.水压试验合格后，打开所有低点泻水阀和最高点放风阀，将系统内水排除干净。