产业园中水池支护施工方案.docx

蚌埠淮上区科创产业园产业城
一体化PPP项目C区中水池

基
坑
支
护
施
工
方
案

公司
编制日期： 年 月

目 录
第一章　工程概况
一、编制依据
二、工程概况
三、地基基础分析及水文特征
四、基坑周边环境概况
五、支护方案的选择
第二章 施工方案
一、基坑土方开挖
二、降水工程施工方案
三、基坑支护方案
四、支护施工与土方开挖
五、边坡变形观测方案
六、排水处理
七、基坑后期维护
第三章 施工前期准备
一、项目部组织机构
二、岗位职责
第四章 质量控制措施
一、关键工序质量控制措施
（一）、修整面壁质量控制措施
（二）、插筋制作质量控制措施
（三）、喷射作业质量控制措施
（四）、三重管高压旋喷桩质量控制措施
二、 特殊工序质量控制措施
三、重要部位控制措施
第五章 施工中有关问题的影响及处理措施
一、施工噪音
二、环境保护
第六章 基坑支护施工过程中的应急预案
一、局部垮塌
二、裂缝处理
三、软弱层处理
第七章 安全施工措施
一、管理目标
二、组织管理
三、安全防护管理
第八章　应急预案
第九章 文明施工措施
一、现场总平面管理
二、环保措施
三、施工操作现场文明施工管理措施
四、消防管理措施

第一章　工程概况
一、编制依据
1.本工程岩土工程地质勘察报告
2.本工程业主有关要求
3.本工程有关设计图纸
4.选用规范
1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2011
2）《建筑基坑工程技术规程》JGJ120-2012
3）《工程测量规范》GB50026-2007
4）《建筑变形测量规程》JGJ/T8-2007
5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
7）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012
8）《基坑支护设计与施工》中国建筑工业出版社 1997.3
9）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 中国建筑工业出版社
10）《基坑插筋支护技术规程》(CECS96:97) 中国工程建设标准化协会标准；
11）《国家一、二等水准测量规范》(GB12897-2006)
12）《建筑物变形测量规程》
二、工程概况
工程名称：蚌埠淮上区科创产业园产业城一体化PPP项目C区中水池基坑支护降水工程
工程地址：蚌埠淮上区科创产业园产业城内
建筑面积：总建筑面积2300M2
本工程±0.000相当于绝对标高23.00m 。本工程为地下车库基坑支护设计，开挖深度4.3m，为临时支护，安全等级为二级，结构重要性系数为1.0，基坑使用期为三个月。
根据勘察报告，基坑工程范围内场地土由杂填土、粘土和粉质粘土组成，基坑底落于粉质粘土中，场地地下水以浅水、滞水为主。，此范围内开挖深度约为4.3米左右，具体以地勘验槽为准。
三、地基基础分析及水文特征
1、场地工程地质条件(按地质报告)
2、地下水腐蚀性评价（按地质报告）
本工程施工开挖深度较大，基坑深度可达4.3m，坑壁大多由松散的素填土、杂填土及粘土构成，施工开挖中坑壁整体稳定性较差，易产生坑壁土体坍塌，要考虑基坑支护措施。由于场地较开阔，可采用钢板网片支护结构与三重管高压旋喷桩相结合的方法。
四、基坑周边环境概况
工程三通一平已完成，具备施工条件。
场地周边无建筑物。
场地上无高架线路。
五、支护方案的选择
本工程根据现场实际情况及地勘报告，采用机械大开挖方式进行土方施工。由于基坑深4.3米，为防止边坡垮塌，对基坑边坡壁进行钢板网片支护结构与三重管高压旋喷桩相结合的方法支护。
第二章 施工方案
一、基坑土方开挖
根据土质要求，合理选择放坡系数放坡。采用斗容量PC260型履带挖掘机一台配合自卸车8台进行基坑土方开挖以保证施工机械的连续作业，挖出土方全部外运出场。挖至设计深度以上200mm处停止挖土，最后采用人工清基。
挖土方施工方法
A、开挖时根据基坑支护设计要求应分层进行。每层开挖厚度不超过2M,每挖2M就及时进行基坑支护工作，待上部钢板桩强度达到70%时才可以进行下层开挖以此类推；当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时测量挖土的标高，避免土方超挖。
B、基坑开挖完毕，应全面进行钎探，然后会同勘察、设计、业主、监理等有关部门进行验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力，并办完隐检手续，签证齐全后方可进行基础施工。
基坑土方开挖最后预留200mm左右厚，采用人工清槽。
工艺流程：放线→分层开挖→修边(坡)钢板桩施工→基(槽)底整平→基(槽)底预留土层→基(槽)底找平。
基坑开挖完毕，应全面进行钎探，然后会同勘察、设计、业主、监理等有关部门进行验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力，并办完隐检手续，签证齐全后方可进行基础施工。
二、降水工程施工方案
1、降水井施工工艺
1.1轻型井点管长5米，直径A50@1300，沿基坑周边布设。测放出各轻型井点位，轻型井点应避开煤气管线并留出一定的安全距离。
1.2排除地表水：沿基坑四周贯通设置300×300截水沟，排至施工场地外城市排水管网(详见基坑支护设计)。
1.3基坑底降水：设置1800*1800*1500mm的积水沉降井，并配备一台50污水泵将坑内积水抽出排至施工场地外城市排水管网。
2、确保轻型井点质量的综合措施
2.1各工序施工必须按施工组织设计书和建筑与市政降水工程技术规范及施工规程进行施工；
2.2施工前各级施工人员必须熟悉施工要求，了解施工要点。
3、降水过程控制
3.1、在轻型井点施工完成后至抽水开始前,先测定静止水位;抽水开始后,每天观测水位、水量三次并记录;水位达到设计降深趋于稳定时,每天观测水位、水量一次并记录;根据水位、水量记录,及时查明降水过程中的不正常状况及产生的原因,提出调整补充措施,确保达到降水深度;注意测定降水中的含砂量,发现超标应及时采取措施予以消除。
3.2、降水期间应对抽水设备及运行状况进行维护检查(特别是水泵),发现问题及时处理;注意保护进口,防止杂物调入井内;经常检查排水沟,防止渗漏;发生停电时,应及时更换至备用电源,保持正常降水(施工现场应有备用发电设备;降水工程的用电线路的搭设应符合有关安全规定,如:通过施工道路时应埋设并从铁管中穿过)。
3.3、在降水施工前,设置变形观测点进行观测,作好相关记录,以便及时发现和处理因降水可能引起的地基变形问题。
3.4、降水工期：从甲方通知开始降水之日起至甲方通知停止降水之日止。
三、基坑支护方案
基坑边坡支护：
由于基坑深4.3米，为防止基坑坑壁边坡垮塌，必须对基坑壁进行边坡支护，采用如下方案进行支护：
喷射砼→挂钢板网→二次喷射砼→继续土方开挖。
插筋钢材：Φ16@1500*1000L
支护厚度为60mm,面层喷射砼强度为C20细石混凝土。
钢板网布置：坡面上下段钢筋网搭接方式可采用绑扎搭接；
加强筋：12@1300×1500，插筋与喷射砼面板连接处用12螺纹钢焊接堵头加强。
三重管高压旋喷桩：
吊装坡道处三重管高压旋喷桩桩径800@550L=7000,其余部位采用SMW工法三重管高压旋喷桩桩径800@550L=12000，内插型钢H500*250*12*20@500L=13000。
施工工艺流程如下：
清理施工场地——〉测量放样——〉挖排浆沟——〉 钻机就位钻孔 ——〉 浆液制备——〉孔内插入旋喷钻杆——〉开启高压泵和气——〉提升钻杆——〉旋转喷射至高于设计桩顶——〉安放H型钢——〉停止喷射、移机
三、施工方法
1. 作业面平整，保证作业面的宽度不小于2~3m。
2. 按设计要求放样确定孔位，布置排浆沟。
3. 旋喷钻机就位，钻头对准桩位中心，用水平尺校正钻机使钻杆垂直，使钻机的垂直精度控制在1/200以内。然后将钻机摆放稳定，防止钻机移位，偏离桩位中心。
4. 开启高压泵钻进
钻机校正固定、钻头对中后，开启高压浆泵，待正常运转后，向孔内送水，同时缓缓下沉钻杆钻进成孔，直至设计深度。
5. 制备水泥浆液
在到达设计深度前一个小时内，先按设计水泥掺量拌制水泥浆液备用，拌制时做到计量准确。浆液在搅拌机内搅拌时间不小于5分钟。
6. 旋喷提升
待成孔至设计深度，将拌制水泥浆倾入集料斗，将高压泵送水改为送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，应停止提升，原地旋喷15秒，然后边旋转喷浆边提升，旋转速度和提升速度都按施工参数执行，直至桩顶标高为止。
7. 安放H型钢
插入H型钢时，先由人工将H型钢竖直搬至已完成的高压旋喷桩后下H型钢上方，利用护桩对准桩中心轻轻插入并缓缓调整H型钢使其自由下沉，派专人用线锤控制其垂直度，待无法插入时，在H型钢顶安放一块50×50cm木板，用挖掘机顶住H型钢顶轻轻往下压，直至H型钢全部没入桩身中，保证H型钢顶高出设计桩顶标高，以满足H型钢插入深度不小于12m。在H型钢安装过程中时刻注意保持其垂直度，避免用力过猛，防止H型钢变形。H型钢安装完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。
8. 清洗、移位
喷浆成桩结束后，拔出钻杆，同时用清水清洗送浆泵，钻杆及输浆道等，然后移位，进行下一根桩的施工。
四、施工技术参数
1. 注浆管提升速度小于12--15cm/min，旋转速度20r/min，在粉土层时应减慢提升速度，控制在小于12cm/min。
2. 水切割压力：下沉：10Mpa、提升：20～40Mpa；浆液压力：15MPa，流量>80L/min。
3. 压缩空气压力：0.7MPa。
3. 加灌高度：0.5m。
4. 喷嘴直径：1.6mm。
五、施工质量保证措施
1. 控制三重管高压旋喷导孔施工深度，注意观察导孔施工过程中的泛浆情况，保证钻孔孔底深于设计要求高压旋喷桩底0.3m。
2. 对喷浆浆液配比严格控制，每根桩对浆液进行抽查检测工作，根据作业情况相应固定浆液拌制操作程序，减少操作失误。
3. 严格控制水泥质量和用量，加强水泥的防潮工作。
4. 每次作业前检查喷嘴，作业时检查钻杆旋转速度，提升速度及高压浆泵喷浆压力、流量，保证施工参数符合设计要求。
5. 喷射注浆时，需拆卸注浆管时，应先立即停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量，最后停机。拆卸完毕，继续喷射时，开机顺序也要遵守前述顺序，同时开始喷射注浆的孔段，要与前段搭接至少0.3m，以防固结体脱节，造成断桩。
6. 详细真实地进行施工记录。
7. 为防止桩顶缩桩影响质量，应将高压旋喷施工时控制的顶部标高相应抬高，并在施工结束后及时用水泥浆回灌高压喷射孔口。
8.插入H型钢时，先由人工将H型钢竖直搬至已完成的高压旋喷桩后下H型钢上方，利用护桩对准桩中心轻轻插入并缓缓调整H型钢使其自由下沉，在H型钢安装过程中时刻注意保持其垂直度，避免用力过猛，防止H型钢变形。H型钢安装完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。
9. 在高压喷射注浆过程中冒浆量小于注浆量20%者为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。
(1) 流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查密封性能。
(2) 出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；若系附近有空洞、通道，则应不提升注浆管继续注浆直到冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直至冒浆为止。
(3) 冒浆量过大的主要原因一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。
六．GEB-Ⅱ型高压旋喷桩机图片及机械性能参数

1.动力头
油马达驱动
转速
0-25 r/min
扭矩
1500 N.m
动力头摆角
20°到180°
通孔直径
Ø89 mm～108mm
2.主塔
30m
塔高
6、8、8m(分段组装)
行程
20 m
3.卷扬机组
油马达驱动
主卷扬机

提升力
25KN
提升速度

工作时
0.06-0.25m/min
高速时
21 m/min
提升力
10 KN
4.移动机构
纵横向移动液压步履底座
纵向步履行程
1200 mm
横向步履行程
500 mm
5.总功率
20.5 KW
6.钻机外廓尺寸

工作状态
6.2×4.95 ×22.5 m(三节钻塔，组装连接)
运输状态
6.2×3.8×2.0 m
7.钻机重量
9000 Kg

部分主要设备名称及功率：
1.3DK超高压水泵
2.VF-3/7空气压缩机

主要技术性能参数
序号
产品型号
及名称
冷却
方式
排气量
m3/min
进气压力
MPa
排气压力
MPa
转速
r/min
外形
尺寸mm
重量
kg
驱动电机
型号
功率
Kw
电压
V
1
VF-3/7
固定式
空压机
风冷
3
大气压
0.7
970
1660
×1185×1210
970
Y200L1-6
18.5
380

3. XPB-90E高压注浆泵
性能参数表
电机最大转速
1320r/min
最高冲次
180/min
柱塞行程mm
100
变速比
7.27
理论流量
电机功率(KW）
柱塞
直径
mm
75
90
M 3 /h
L/min
额定排出压力 (Mpa)
6.0
100
39
45
50
5.0
85
46
55
45
4.0
66
59

40
注：以上参数是介质比重为 1.0 时的理论数据

七．三重管高压旋喷工艺

图八 超高压喷射工艺原理示意图
图九 超高压喷射工艺
本工程旋喷桩是使用超高压喷射注浆装置（包括高压泵和注浆钻机），通过超高压水泥浆液切割周围土体，并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体（即旋喷桩）。其工艺主要是进行两次切削破坏土层，第一次是上段超高压水和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层，紧接着的第二次是下段的超高压浆液(基本是水泥系硬化剂) 和压缩空气的复合喷射流切削土体；在第一次切削土层的基础上再次对土体进行切削。
九、施工机械设备
序号
设备名称
规格
(型号)
数量(台)
功率(kw)
使用范围
备注
1
旋喷桩机
XP-Ⅱ
1
30
三重管高压旋喷桩

2
灰浆泵
HB6-3
2
110
送浆

3
制浆机
400L
1
5.5
制浆

4
灰集料斗
400L
1

装浆

5
测量仪

1套

测量定位

6
电焊机

1
22

7
水泵

7.5
抽排水

8
切割机

1
5.5
割钢筋

十.施工主要材料的进场计划
序号
材料名称
单位
预算数量
计划要求供应数量/日期
1
PO42.5级
水泥
T
1400
开工前进200T，开工后每天进场100T左右，直到供完为至

基坑支护施工注意事项
施工程序：
插筋施工：用专用插筋机将插筋顶入地层中；
人工修整壁面：按有限放坡量修整平直；
挂网：在每一段插筋施工完成后，将编制好的钢筋网片挂在已修整好的壁面上；
焊接主筋：在钢筋网片的外面铺设主筋，并与插筋焊接起来；
喷射混凝土：上述工作完成后，向壁面喷射细石混凝土，厚度80mm；
灌浆：对插筋进行压力注浆，使插筋周围形成锚固体，增加抗拔力。
四、支护施工与土方开挖
插筋支护施工与土方开挖交叉同步进行：土方机械开挖控深作业面高度不超过2.0m，遇土层较差时每层开挖高度不得大于1.0m，插筋间距相应调整。待上一作业面喷锚施工完成后，方可进行下一作业面的开挖，严禁超前超挖，挖开的作业面必须及时支护封闭，如因各种原因挖开的作业面不能及时支护，则机械挖土方必须及时组织回填封闭作业面，以免作业面暴露时间过长而引起险情。
五、边坡变形观测方案
为保证工程施工期间基坑边坡、周边道路及邻近建筑安全使用，同时为科学指导施工，对基坑边坡及邻近有关建筑进行变形观测。
1、基坑坡顶沉降位移观测
沿基坑周边布置，以监测基坑边坡的变形，周边中部、阳角处应布置点，水平距离不宜大于20m，每边监测数量不宜少于3个。部分观测点应布设在重要建筑物、构筑物上及重要管线位置，并根据实际需要可以调整观测点的数量及布置。
2、观测流程
沉降观测点在施工前埋设好，每开挖一层观测一次，开挖完成后每天观测一次，位移与沉降稳定后每三天观测一次，支护结构达到设计强度后每七天观测一次。若发现变形异常或者遇大雨、暴雨时，应加密观测次数。对监测结果应及时进行信息反馈，发现异常情况时应及时通知设计人员及有关管理人员，以便指导施工或便于及时处理。
六、排水处理
排水沟和集水井布置在基础边净距500mm以外，距边坡坡脚不小于300mm。抽水设备能力应根据颍上县近年最大降水量确定。
七、基坑后期维护
（1）在施工过程中，应注意坑边材料及机械堆载：不得大于3kN/㎡；
（2）严禁向坑壁排水和浸泡基坑四周土体，避免地表水流入基坑；
（3）在施工地下室时，严禁停断抽水的电源，以防水位回升造成重大损失，后续施工单位应与基坑降水工作密切配合，确保安全，保证整个工程施工的顺利进行；
（4）不得在原支护体系条件下超挖，否则有可能导致基坑变形过大，甚至出现更大的险情，给工程带来安全质量隐患；
（5）应加强变形观测工作，在基坑开挖完成后的一个月内，应加密观测点、增加观测次数；
（6）在2倍基坑深度范围内的建筑物护壁段需作水平与垂直两个方向的变形观测。

第三章、施工前期准备
一、 项目部组织机构和岗位责任制
为确保工程优质、高速，低耗完成，本工程实施项目法施工，发挥我公司优势，以科学为先导，管理为保证，提高现场管理水平，本着精干高效，结构合理的原则，选调有类似工程施工经验和高效率的工作人员组建项目经理部，要求做到作风好、纪律严、条件齐、资料全、手续清、数据准。
本项目经理部的组织机构包括：项目经理、项目总工程师、工程部、质量部、财务部、材料供应部等。其中项目经理由具有一级项目经理资质多年同类工程施工管理经验的周益平同志担任；项目现场工程师由具有多年同类工程施工经验的张政强同志担任。其他各部门管理人员由具有相应知识水平和类似管理经验的人员组成。

1.项目部组织机构

本工程项目部组织机构见图2.2－1

项目经理 技术负责人

施工管理员：
资料员：

技术员：
质检员：

电工班组
焊工
焊焊
材料采购班组
采购
采购
机械维修组
土方班组
砼工班组
钻孔班组
测量班组

各施工班组组长即为该班组的质量检查员
图2.2－1 项目部组织机构图

2. 岗位职责

表2.2－2 岗位职责
岗位名称
人数
岗 位 责 任
质 量 责 任
项目经理
1
项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。
对工程质量、安全、工期负直接责任
技术负责人
1
负责工程的质量管理，负责施工中技术问题的处理、组织质量检查活动、负责工程数据的管理和工程质量验收。
对工程质量、安全
负技术责任。
技术员
2
负责工程各工序的质量控制，落实各项技术处理措施。负责各项施工记录的收集、整理，协助项目技术负责人进行工程数据的整理和工程验收工作。
对所负责的工程质量工作负直接责任。
质检员
1
具体负责工程技术交底和质量教育活动，负责工程施工质量的检查工作。
对各工序施工质量负主要责任。
安全员
1
具体负责工程安全交底和安全教育活动，负责工程施工安全的检查工作。。
对施工安全负主要责任。
测量员
1
负责工程定位、放线、位移等各项测量工作。
对工程测量质量负直接责任。
施工员
2
负责所负责工序的质量、安全管理。
对所负责工序施工质量、安全负直接责任。
材料员
1
协助项目经理制定材料采购计划，负责进出场材料的验收、材料标识和管理。负责制定材料采样、检验计划和送检工作，负责材料检验结果的统计工作。
对施工用材料质量负直接责任。
资料员
1
具体负责工程施工数据的编写、报审和收集汇总工作。
对施工数据的质量负直接责任。

第四章 质量控制措施
一、关键工序质量控制措施
（一）、修整面壁质量控制措施
A按有限放坡线修整到位。质量较差时，可先挂网、喷射砼，及时封闭作业面，再进行插筋施工。
B壁面上有浸水时，应用排水管疏导。
C每次作业面高度宜控制在1.5～2.0m，不宜过短、也不得超高。
（二）、插筋制作质量控制措施
A、同一根插筋上钢筋与钢筋之间必须采用焊接，可采用2根以上12螺纹钢梆焊，双面焊5d，焊缝必须饱满、焊接牢固。
B、卵石层插筋施工时，必须加焊锥形锚头；土层插筋施工时，入土端头必须封闭。
（三）、喷射作业质量控制措施
A、作业前必须先对机械设备、风管、料管、水管及电线电路进行检查并试运转。
B、喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持1.0米左右的距离；喷射手必须控制好水灰比，宜保持砼表面平整、湿润光泽。
C、网与坡面的间隙宜大于20㎜。钢筋网与下层搭接25d以上
D、喷砼4h后，必须洒水养护3～7d。
（四）、三重管高压旋喷桩质量控制措施
A、旋喷桩施工必须保证下列允许偏差范围之内：
B、轴线允许偏差不得超过20㎜；
C、桩位偏差不得超过50㎜；
D、桩的垂直度不超过0.5%桩长。
二、 特殊工序质量控制措施
本基坑护壁工程特殊工序为网片焊接，其质量控制措施：
A、纵横加强筋均应与插筋焊接牢固。
B、插筋与喷射砼面板连接处用12螺纹钢焊接堵头加强。
C、12螺纹钢焊接时，单面焊搭接长度不小于120 mm (10d)，双面焊搭接长度不小于60 mm（5d）。
D、接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10 mm；网片两对角线之差不得大于10 mm。
三、重要部位控制措施
（1）邻近建筑物及对变形较为敏感的护壁段
根据空间效应理论,确定出变形敏感护壁段，在此部位施工插筋时，根据现场实际情况先施工一排竖直超前插筋，增加土的抗剪强度指标，改变滑移面位置，并将竖直插筋用12主筋与喷锚体主筋焊接在一起，填土层的喷锚面层加强筋采取双筋与插筋焊接，保证基坑的稳固安全。
第五章 施工中有关问题的影响及处理措施
一、施工噪音
为避免噪音过大影响周围环境，本项目工程将有噪音的工序施工时间尽量安排在白天。同时采用电动式空压机,从而进一步降低噪音。
二、环境保护
如果不加以管理控制，喷锚施工时会伴有大量的灰尘产生,将影响到城市环境及临边学校学生的学习及老师的工作，因此在喷锚施工时应随时注意用清水吸取清理灰尘,在喷射砼的前台和后台设置一些隔离布或隔离板,尽量减少灰尘的产生。
第六章 基坑支护施工过程中的应急预案
一、局部垮塌
在施工过程中发生局部垮塌时的应急方案：在护壁施工时,由于未及时封闭土壁,或由于渗水原因造成坑壁来不及支护就出现垮塌,此时用平时提前准备好的一些应急沙袋(用水泥空口袋装上土或砂)及时反压在坑壁上，如继续出现险情,应组织挖掘机或装载机回填部分土,然后重新施工,将分层高度减少至0.50～1.00m,且采取分段施工措施,此时应加密钢筋网,主筋直接与相邻的已施工完成的稳定插筋焊接,待喷射面层砼完成后,再补打插筋,插筋施工完成后,应加大此段的压浆量。
二、裂缝处理
坑边出现裂缝且发展接近报警值(本工程基坑水平位移报警值为15～21mm)时的应急预案：立即施工超前插筋,用14螺纹钢将超前插筋与喷锚体有效焊接成整体,并对14拉筋施加预应力。采取以上措施后如果裂缝继续发展,则应搭设脚手架,从第一排插筋开始补打插筋, 补打插筋的长度应超过原来施工的插筋1～2m，再将补打的插筋之间以及与原插筋之间均用主筋焊连在一起,喷射砼形成腰梁,从而使基坑稳定安全。
三、软弱层处理
基坑开挖时遇到很厚软弱层(如细砂层)时的应急预案：立即回填至砂层顶面,在基坑内施工竖直超前插筋(竖置深度穿过砂层进入卵石层0.50m以上),并将竖直超前插筋与上几排已施工完成的插筋焊接用。然后再分段(分段长度小于20m)分层(分层高度小于1.0m)开挖护壁，从而使基坑稳定安全。
第七章 安全施工措施
该工程由于在坑下作业，所以安全防护是该工程的安全管理重点，为此，我公司建立各级安全生产保证体系，贯彻实施国家和省、市有关部门安全生产的方针、法规、标准、规范、规程，在施工认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。
一、管理目标
1.1、在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、四川省及蚌埠市关于建设施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，达到“蚌埠市安全生产文明施工标准化工地”的要求。
1.2、强化安全生产管理，通过组织落实责任到人，定期检查，认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率，现场管理严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99执行。
1.3、由于四川地区特殊的气候条件，雷暴雨天数较多，而本工程地基又以砂卵石为主，因此要重点加强基坑、边坡和喷锚施工的雨季施工安全管理，制定相应的技术保证措施，确保万无一失。
二、组织管理
2.1、成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工班组工长参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
2.2、项目经理部主要负责人与各施工班组工长签订安全生产责任书，使安全生产工作责任制落实到人，层层负责。
三、安全防护管理
3.1、环境安全措施
3.1.1施工现场门卫认真把关，与施工无关的闲杂人员不得随便进入工地，有事进入工地者，门卫必须认真作好记录，并交待安全注意事项。
3.1.2、在施工期间，为保证过往行人及现场内施工人员的安全，结合本工程周边围墙较近的特点，在基坑四周搭设钢管栏杆，保证过往人员的安全。
3.1.3、工人进场后，要进行入场教育，不得损坏周围居民的财物，不得惹事生非，注意搞好周围居民的关系，确保一方平定。
3.1.4、施工车辆开行时，要放慢速度，随时注意安全。现场浇筑砼时，安排集中浇筑，这样可使砼浇筑车的往返比较集中，以便保持周围道路通畅。
3.1.5、在四周围墙上，要挂上醒目的安全警示标志，随时提醒周围居民要注意安全，要树立安全第一的思想。
3.1.6、现场内各种原材料、构配件，特别是钢筋、管材必须按平面布置图堆放整齐，合理有序，并按规格品种堆码，必须设置专人负责管理，管理人员应坚守岗位加强值班检查，确保安全，任何人不准损坏和擅自挪用消防器材、设备。
3.1.7、所有电器线路都必须严格按照施工平面图和《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）有关规定敷设。供电电缆应沿道路边或建筑物边缘进行设置，并宜沿直线敷设；转弯处和直线段每隔20m处应设电缆走向标志。电缆直进时，其表面距地面的距离不宜小于0.2～0.7m；电缆下穿时，上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。低压电缆（不包括油浸电缆）需架空敷设，其架空高度不应低于2米。接头处应绝缘良好，并应采取防水措施。电缆直埋时，电缆之间，平行或交叉时的最小距离应符合规定。
3.2、施工过程的安全措施
3.2.1．基坑支护施工时，应及时用钢筋网片将孔口覆盖，插筋喷锚边坡支护施工时，应派专职安全员到现场监理，若发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时采取补强措施，以免事故发生，若发现砼喷射异常，移位或地基变形时，应及时采取安全防护或补救措施后，方能施工。
3.2.2．基坑施工时，发现文物、化石、爆炸物、电缆等，应暂停施工，同时保护好现场，并及时向有关部门报告，在按照有关规定处理后，方能继续施工。挖土时，应根据地质情况，设计开挖的面积和深度；按照季节采取相应的防雨及地表水的明排措施；机械挖土，人工修边检底时，应自上而下进行，严禁挖直壁土或挖空底脚的操作方法。
3.2.3．基坑周边及临边，洞口作业，必须严格按照“建筑施工高处作业安全技术规范”（JGJ80－91）中有关规定设防和作业；基坑周边可采用φ48×3.5mm管材，打入地面200mm深，钢管离边口的距离，不应小于50cm。
3.2.4．坑下作业，必须保证通风良好和照明；上下作业应设跑道或临时爬梯；不得直接在坑壁上爬上爬下；严禁在坑壁下休息，夜晚施工或作业，应设红灯示警，有人监护或有人值班，负责安全。
3.2.5．基坑开挖时，，在行人往来和车辆运输频繁的地点，应设临时交通指挥，基坑开挖或整个作业期间，现场必须有人值班或负责，夜晚轮流巡视，负责安全。基坑开挖前，应事先弄清四周建筑物的距离和障碍物，应查清地下管网，线路敷设和埋藏物后应采取必要的措施方能施工。
3.2.6．机械挖土时，应根据实际开挖深度和土质情况，按规定放坡，确保四周土壁的稳定。
3.2.7．各工种作业人员操作前，应先检查工作面、相邻和周围环境是否安全可靠，若发现险情应立即上报，采取可靠措施后方能工作。
3.2.8．下吊物品时，机具必须稳定、牢固，严禁超负荷作业，坚持“十不吊”。严禁吊物下或护壁工作范围内站人，各种作业人员，操作前，应先检查工作面，相邻和周围环境，是否安全可靠，若发现险情，应立刻上报，采取可靠措施后，方能工作。
3.2.9．绑扎护壁钢筋时，现场照明应良好，并应采取防雨、防爆措施，使用防水灯头，孔内电压不得超过36伏，潮湿地区电压不得超过12伏，在人工运输或传递钢筋时，应防止钢筋与灯或电线碰撞摩擦，谨防触电伤人。
3.2.10．人工抬动钢筋时，要互相配合，步调一致，起、落、转停，动作要一致，人工上下传递钢筋时，不得在同一条垂直线上，钢筋堆放要稳拿轻放，理顺，分散堆码，并分品种按规格堆放稳当，防止倾倒、塌落、回弹伤人。
第八章　应急预案
本工程属深基坑作业，安全隐患较大，所以一旦出现险情将会带来很大的影响。施工单位必须坚持“警钟长鸣”，从源头上抓好安全文明施工，杜绝重大事故发生，可参照如下紧急预案进行编制施工应急预案。
1、成立项目应急领导小组，以项目经理为首，专职安全员、专业工长、兼职安全员为组员，制定相应岗位责任制。
2、出现安全事故后必须保持冷静，第一时间向应急领导小组汇报，立即停止该部分施工，并维护好现场秩序。
3、迅速将伤者撤离危险区域，并实施现场抢救，同时拨打120进行急救。
4、制定消除险情的措施，整改安全隐患，查找事故原因。
5、保护好事故现场以便相关部门调查事故原因，在事故原因未查清之前禁止冒然施工，以防事故进一步扩大。
6、通知保险公司进行事故勘察、备案。
常见情况及处理措施：
①、水害预防及处理
水是基坑安全的最大隐患，必须对水害加以足够防治，如修建挡水，截排水沟等。若遇暴雨天气，必须加强基坑周遍巡视工作，对基坑周边积水及时排走，在护壁面上加设泄水孔，对地表裂缝用干水泥裱糊，若变形超过极限值且有继续增大趋势时，马上用土板压基脚。待雨停后对已经滑移的土体进行卸荷处理。在基坑内设置集水坑，将基坑内集水用水泵抽取排入市政管网，集水坑设置详见附图。
②、基坑变形过大失稳
若基坑变形过大失稳，必须在其垮方前将其基坑底部反压，阻止土体继续变形，然后卸掉一部分荷载，采用锚索或抗滑桩固定滑移土体，并将水泥浆压入土体内，将滑面充填固化，防止雨水进入土体软化滑移面周围土体加速变形的产生。
③、市政管网的变形或破坏
若因基坑变形引起基坑周围的市政管网发生较大变形，必须马上报相关部门进行检修，并对上部土体采用加密锚杆等措施防止变形的继续。若因锚杆施工过程中锚杆对管网产生破坏，必须马上停止施工并立即报告相关部门进行抢修。
应急预案是不得已的情况下才采用的补救措施，一旦启动应急措施，带来的经济损失和名誉损失不可估量，所以施工中一定要严格按照设计施工，避免出现安全事故而启动应急措施。
第九章 文明施工措施
一、现场总平面管理
在工程开工前，根据本工程的施工总平面及工程特点绘制施工总平面布置图，各阶段的施工总平面图应做到现场材料堆放布置合理，现场施工用电、用水布置合理，现场排污、排水畅通合理、施工道路畅通。垂直运输布置经济合理。尽量做到生活设施与生产分开，互不影响，在各阶段的施工中，严格按照各阶段的施工总平面布置图从以下几个方面对现场总平面进行管理。
１、组织保证上，项目上设立现场总平面管理小组，项目经理亲自挂帅组长，组员包括材料管理人员及操作班组长，以便在管理上协调一致。
2、建立有针对性的规章制度，落实岗位责任制，如现场材料布置管理办法，钢筋房文明施工管理办法等。真正做到有章可循，职责分明。
３、现场材料、周转材料的堆放必须根据施工总平面图进行堆放，其中现场材料的布置堆放由现场材料员根据总平面布置图进行协调布置。
４、对现场的排水管及沉砂池随时进行治理，保证排水畅通，在雨季项目成立排洪领导小组，做好防洪的准备工作及应急措施。
５、加强对施工道路的管理，随时对施工道路进行修理，保证道路的畅通，特别在雨季，做好道路的排水工作，保证材料的进场。
６、现场用水、用电管线的布置必须根据施工平面图进行布置，现场电工每天应对现场的各个配电箱进行检查，做好记录，每隔半个月应对所有的线路进行一次检修，发现损坏的电器应立即换掉，加强对现场水、电管线的保护工作，特别是对穿越道路的水管、电线应达到规范的埋置的深度，平时应加强保护。
二、环保措施
环境保护严格按照蚌埠市地区城市管理有关文件及城建监察的要求，加强施工现场的环境保护，降低施工噪音，真正做到不影响施工现场周围居民的正常生活秩序。拟采取以下措施：
１、实行门前三包，负责工地范围内及出口100米范围内的清洁卫生，设专人每天进行清扫。
2、在基础施工阶段，对运土方的车辆在进出大门时需对汽车轮胎及车箱外壁进行高压冲洗同时应设置沉砂池进行污水排放，在大门口应满铺麻袋，保持道路的清洁。
3、控制尘土飞扬，对建筑尘土、水泥等采取隔离处理。
4、选用低噪音的施工机具，同时合理的安排施工，克服施工噪音对周围居民生活的影响。
5、施工过程中所进砂石材料严格用彩条布封闭。水泥库房与压浆设备、喷射系统均应进行降水防尘遮盖。
6、做好施工现场的排水布置及排水措施，随时保证施工现场内无积水，现场医务人员应加强对现场食堂、民工宿舍、浴室、厕所、下水道的卫生检查，并定期施放药物防止蚊虫、蝇蛆滋生。
7、对建筑垃圾的处理，严格按照有关规定执行，严禁乱倒。
8、派专人每天打扫现场临设，做到卫生整洁。

三、施工操作现场文明施工管理措施
现场文明施工的好坏对周围环境影响很大，也是关系到我公司和甲方的社会形象和声誉的问题。为确保施工场地文明、整洁，特制订如下保证措施：
1、 项目所有进场的操作班组签订文明施工合同，并加强对班组的教育，使人人都养成文明施工的良好习惯。
2、 按照文明施工及有关文明施工管理制度。加强对班组施工过程的检查，发现问题及时处理，并做到奖罚分明。
3、 加强对工人“落手