德弘天下华府样板房施工方案1.docx

德弘天下华府
样板间施工方案

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中国建筑第四工程局有限公司

目 录
第一章：编制目的 3
第二章：编制依据 3
第三章：工程概况 3
第四章：施工准备 4
第五章：总体部署 4
第六章：各部位建筑装修做法 5
第七章：主要分项施工工艺 8
一、抹灰施工工艺 8
二、门窗安装 9
三、腻子施工工艺 11
四、楼面施工工艺 11
五、踢脚 13
六、电气 14
七、给排水 19
七、通风 31
第八章：成品保护 31
第九章：质量保证 31
第十章：安全保证 31
第十一章：文明施工 32

样板间施工方案
第一章：编制目的
为保证装修工程的施工质量和建筑效果，在大面积的装修施工开展前，进行样板间的施工。主要是通过样板间施工来深化设计，优选装修，完善各装修工序的工艺流程和工艺标准，协调处理好各专业细部尺寸，为开展大面积的装修作好技术准备，达到样板引路的目的。
第二章：编制依据
1、设计院提供的德弘天下华府工程设计图纸；
2、与业主签定的工程总承包合同；
3、国家施工规范、规程和行业标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
《建筑装饰装修工程验收规范》（GB50210－2001）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－95）
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50304－2002）
《中南地区建筑标准设计建筑图集》（05ZJ全套）
4、设计变更
第三章：工程概况
2.1工程概况
德弘天下华府位于深圳市罗湖区，西邻文锦北路，北侧为田贝三路，本工程为超高层住宅小区，用地面积48353.6㎡，建筑用地面积42945.6㎡（含住宅用地面积31202.934㎡、幼儿园用地面积2740.1㎡、小学用地面积9002.57㎡）， 小学布置在形状较不规则的北侧，南部相对较完整部分布置住宅塔楼。塔楼布置采用围合式，尽量形成大的中心花园景观。地下设有四层停车库，C、D、E单元负四层为人防工事，并利用此地形将商业布置在地下车库西侧，西临文锦北路，地下车库层数根据地质情况由四层递减为两层。地上住宅为八栋超高层单体建筑，其中A、B、C三栋50层，建筑高度168.70m；D、E两栋52层，建筑高度175.00m；F、G、H三栋51层，其中F、H栋建筑高度171.85m，G栋建筑高度171.25m。±0.00相对绝对标高22.200。
工程由深圳茂业集团（股份）有限公司投资兴建，深圳市华盟建筑设计有限公司设计，深圳市众望工程管理有限公司负责监理，中国建筑第四工程局有限公司总承包兴建。
2.2装修工程概况
本工程样板间装修标准为粗装修。
1、地面：本样板间装修仅核心筒外公共走道做水泥砂浆地面，其余部位结构楼板清理干净后移交二次装修。
2、门窗：本样板间所有窗均采用铝合金玻璃窗；户门采用甲级防火防盗门。
3、顶棚：本样板间仅核心筒外公共走道、阳台顶棚，以及户内顶棚结构基层处理后直接刮腻子，其余部位顶棚结构楼板仅清理干净后移交二次装修。
4、内墙：水泥砂浆抹面。
5、电气：每户电箱通电运行，安装一个灯、一个插座，一个开关。
6、给排水：给排水立管完成，给水支管每户装一个水龙头；排水支管预留一个接驳口，安装堵头。
7、通风：楼梯间和电梯前室的百叶全部安装到位。
8、消防：按图纸标准施工完成。
第四章：施工准备
1、本方案包括的分部分项工程为：砌筑工程、楼面地工程、门窗工程、抹灰工程、涂料工程、电气工程、给排水工程，消防通风。
2、装修工程工艺流程
内墙 （水电跟踪预埋）→顶棚（水电安装）→门窗框安装→楼地面施工（水电安装）→收口
3、每道工序完成后，必须经质检人员按验收标准严格检查后，方可转入下一道工序施工。
4、在施工中每个房间都要提供土建装饰和安装工程共同使用的统一标高线；因此，在装饰工程开始时,在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的建筑＋1.00m标高线。
第五章：总体部署
本次样板间装修仅完成室内部分，外墙部分在甲方的协助下统一安排。此次样板间施工安排在B栋6层及E栋6层、7层。计划25天内完成样板间装修及水电安装施工。各分项工程施工均由专业装修工人完成。
第六章：各部位建筑装修做法
一、核心筒外公共走道：
1、 墙面
① 加气砼墙
● 白色内墙腻子二道
● 5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆
● 15厚1:1:6水泥石灰砂浆，分两次抹灰
● 刷素水泥浆一遍（内掺水重3~5%白乳胶）
② 钢筋砼墙
● 白色内墙腻子二道
● 5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆
● 15厚1:1:6水泥石灰砂浆，分两次抹灰
2、地面
● 20厚1:2水泥砂浆抹面压光
● 刷素水泥浆结合层一遍
● 钢筋混凝土楼板墙面
3、天棚
● 5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆
● 7厚1:1:4水泥石灰砂浆
● 钢筋混凝土板底面清理干净
4、踢脚
● 10厚地砖，水泥浆擦缝
● 3—4厚1:1水泥砂浆加（水重20%）107胶镶贴
● 刷素水泥浆一遍
● 15厚1:3水泥石灰砂浆，分两次抹灰
二、核心筒内消防电梯前室、公共走道：
1、 墙面
① 15厚1:3水泥砂浆
2、 天棚、地面结构楼板清理干净，移交二次装修
三、户内客厅、卧室：
1、 墙面
① 加气砼墙
● 白色内墙腻子二道
● 5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆
● 15厚1:1:6水泥石灰砂浆，分两次抹灰
● 刷素水泥浆一遍（内掺水重3~5%白乳胶）
② 钢筋砼墙
● 白色内墙腻子二道
● 5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆
● 15厚1:1:6水泥石灰砂浆，分两次抹灰
2、 地面清理干净移交二次装修
3、 天棚
● 5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆
● 7厚1:1:4水泥石灰砂浆
● 钢筋混凝土板底面清理干净
四、阳台：
1、 地面清理干净移交二次装修
2、 天棚
● 5厚1:2水泥砂浆
● 7厚1:3水泥砂浆
● 钢筋混凝土板底面清理干净
五、厨卫：
1、墙面
● 15厚1:3水泥砂浆
● 刷素水泥浆一遍（内掺水重3~5%白乳胶）
2、天棚、地面结构楼板清理干净，移交二次装修
六、楼梯间：
1、 墙面
① 加气砼墙
● 白色乳胶漆两遍
● 白色内墙腻子二道
● 5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆
● 15厚1:1:6水泥石灰砂浆，分两次抹灰
● 刷素水泥浆一遍（内掺水重3~5%白乳胶）
② 钢筋砼墙
● 白色乳胶漆两遍
● 白色内墙腻子二道
● 4厚1:0.5:3水泥石灰砂浆
● 6厚1:1:6水泥石灰砂浆
2、地面
● 20厚1:2水泥砂浆抹面压光
● 刷素水泥浆结合层一遍
● 钢筋混凝土楼板墙面
3、天棚
● 白色乳胶漆两遍
● 白色内墙腻子二道
● 5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆
● 7厚1:1:4水泥石灰砂浆
● 钢筋混凝土板底面清理干净
4、踢脚
● 10厚1:2水泥砂浆抹面压光
● 15厚1:3水泥砂浆
第七章：主要分项施工工艺
一、抹灰施工工艺：
本工程加气砼砌体墙面及钢筋砼墙面均需进行抹灰，抹灰等级为为高级抹灰，要求平整垂直（垂3、平3）。 抹灰前主体工程需通过项目部、监理单位及深圳市质检站的验收。
1、施工工艺：
1）、工艺流程：
墙面清理→浇水润湿墙面→吊直、套方、做灰饼找规矩→弹灰层控制线→基层处理→抹底
层砂浆→抹罩面灰→养护。
A、抹灰前检查结构存在的缺陷及时处理，凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷净，用水清洗后
用1:3砂浆分层补平；
B、将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清理干净并洒水湿润。砌体表面应将残存的砂浆等杂
物清除，冲掉砖缝中的尘土。管道及架管眼须用 1:3砂浆堵严，不同材料基层相连处须用射钉固定钢板网，每边搭缝宽度不小于15cm。
C、吊直、套方找规矩：先用托线板检查墙面平整度，从而大致决定抹灰厚度（最薄处不小
于5mm），在门窗、垛角及墙面两端上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，然后根据这两个灰饼用线锤吊垂直做下角的两个标准灰饼，再拉通线每隔1.2～1.5m上下做若干标准灰饼，待稍干后可抹底灰。
D、抹灰的程序：从上往下打底，底灰抹完后，再从上往下抹罩面灰。注意检查底灰有无空
裂现象，如有，应及时返修后再抹罩面灰。
E、各线盒处，在抹灰时，需做到方正，对于线盒的处的抹灰厚度大于15mm时，需加无底
盒处理。
2、注意事项：
1)、电器管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏
2）、注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间；砂浆试块的制作、养护、试压应
符合规定。
3）、浇水不透：砌筑和抹灰前，都应先浇水将砌块或墙体润湿，否则会影响结合层的粘结
各施工队应有专人负责此项工作，上下工序相互监督。
4）、抹灰在门洞口两侧部位预留门框安装后收口宽度为，底灰距门框边50mm，面灰与时底
灰错开50mm。
3、质量标准：
序号
项 目
允许最大偏差（mm）
检查方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
分隔缝直线
3
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
二、门窗安装：
本工程窗采用铝合金窗；门采用防火门。
1、材料要求
1）、铝合金窗所用的材料、附件质量要符合国家标准的规定。选用的材料应注意防腐处理。
2）、门窗加工、装配的成品质量应符合要求，出厂时应有出厂合格证书。
2、门窗运输、堆放
1）、门窗在运输装卸时应轻起轻放，防止与其它物体相碰撞，严禁在门窗上放置重物，以防门窗变形。
2）、门窗在施工现场堆放时，应在室内竖直排放，必须用垫块垫平；并避免与有腐蚀性物质接触；露天堆放时应采取防潮和防雨措施。
3）、窗搬运时不可将抬杠或吊绳穿入窗梃或窗芯起吊，起吊时应选择平稳、牢固的着力点，严禁抛、摔。
4）、包装好的窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放。
3、施工要点
1）、安装前检查门窗的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。
2）、根据洞口上已弹好的门窗位置线，按设计要求将门窗框立于墙的内侧，使门窗框表面与饰面层相适应并用木楔临时固定。
3）、待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再固定门窗框。
4）、门窗扇的安装在室内外基本完成后进行。
5）、抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
6）、门窗表面的保护膜应在交工前撕去，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
7）、严禁用水泥砂浆作为门窗框与墙体之间的填缝材料。缝隙嵌填应饱满密实，表面平整、光滑，无裂纹，填塞材料、方法符合设计要求。
4、质量标准：
1）、门框必须安装牢固，至少有三个固定点，固定牢固。
2）、门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
3）、门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，
规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。
允许偏差项目：
项次
项 目
允许偏差或
留缝宽度（MM）
检验方法
1
框的正侧面垂直度
2
用1m托线板检查
2
框的对角线长度差
2
尺量检查
3
框与扇、扇与扇接触处高低差
2
用直尺及楔型塞尺检查
4
门扇对口和扇与框间留缝宽度
1.5～2.5
用楔型塞尺检查
5
框与扇上缝留缝宽度
1～1.5
6
门扇与地面间留缝宽度
外门
4～5
内门
6～8
卫生间门
10～12
7
门扇与下槛间留缝宽度
外门
4～5
内门
3～5
三、腻子施工工艺：
1、施工条件：
1）、内墙面抹灰完毕，穿墙套管、洞口、阴阳角及顶棚应提前处理完毕，须经过验收合格。
2）、墙面必须干燥，含水率不得大于9%（简易检测方法：在基层表面铺一块一平方
米橡胶板，静置3—4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。
3）、门窗框安装完毕且采取相应遮挡保护措施。
4)、刷涂前应将墙面缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙须用腻子填
补修平。
2、工艺流程
墙面处理→修补腻子→刮白色腻子（两道）
A、基层处理：首先墙面抹灰曾上起皮、松动、鼓包等清除凿平，将抹灰墙面上的灰
尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净；对于顶棚应组织专人将阴角凸出砼剔除干净，将板面上胶条、夹杂的木条等杂物清除干净，把顶棚上的油污、灰尘清洗干净；
B、修补腻子：对于墙面基层缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补好，对基层表面存在
麻面及缝隙处用水泥腻子（腻子粉：107胶水：水泥=1：1.5：2）分层填补齐平，干燥后用1#砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净；对于顶棚，施工班组须组织技术水平较高的工人在顶棚四周墙面弹线，刮水泥腻子找平找直；
C、刮腻子：刮腻子的遍数根据墙面的平整度来决定，一般情况为二遍，先刮顶棚
后刮墙面。腻子采用成品腻子粉加适量胶水拌合。第一遍用橡皮刮板满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，要注意收的干净利落，干燥后用1#砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子，用钢板刮板满刮腻子，将顶棚、墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
四、楼面（水泥砂浆地面）施工工艺：
1、材料要求
1）水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2）砂：砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。
2、施工条件：
1）室内墙面已弹好+1.00m水平线。
2）穿过楼板的立管已做完，将管洞周围剔凿成毛面，用豆石砼浇筑密实。埋在地面下的电管已做完隐检手续。
3）门框已安装完，并已做好保护，在门框周边钉木板皮。
3、施工工艺：
1）工艺流程：
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆→铺水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→面层压光→养护
A、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+1.00m水平标高线，量测出地面面层
的水平线，弹在四周的墙面上，并要与公共走道以外的户内、楼梯平台，踏步的标高相呼应，贯通一致。
B、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，
最后用清水将基层冲洗干净。
C、洒水湿润：在地面施工的前一天对基层表面进行洒水湿润。
D、抹灰饼、标筋：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与1:3干硬性水泥砂浆抹灰饼，厚度约为20mm。横竖间距1.5m。
E、对于与公共走道临近的户内、消防电梯前室门扇处设分格缝，由于户内及消防电
梯地面暂不施工，该处分隔缝采用角铁拦设，角铁固定在门扇下方，平公共走道一侧，分隔缝缝边应做到光直。待砂浆地面达到终凝强度后将角铁拆除。
F、刷素水泥浆结合层：在铺设细石砼面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～
0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺1:2水泥砂浆，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
G、大面积铺砂浆时，砂浆用刮尺刮平时要拍实，上木抹子搓平。
H、抹面层、压光：
①、 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
②、 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
③、 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用磨光机进行第三遍磨光，此遍机械抹压，把所有抹纹压平、压光，达到面层表面密实光洁。
J、养护：面层抹压完24h后，面层覆盖麻袋片进行浇水养护，每天不少于2次，养
护时间一般至少不少于7d。夏季施工时气温较高，养护要以麻袋片上保持湿润为准。
4、 质量要求
所用水泥、砂的品种和性能必须符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检合格，
砂浆强度不应小于M15。砂浆面层厚度不小于20mm。面层与基层的结合必须粘结牢固，无空鼓、裂缝现象。
水泥砂浆地面外观质量应洁净、密实、平整、无裂缝、脱皮、麻面和起砂等缺陷。地漏和有坡
度要求的地面施工质量其面层表面的坡度应满足排除液体要求，不倒泛水，无明显积水，抹面与地漏（管道）结合严密。
1）、底层砂浆抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆
灰和裂缝。
序 号
项 目
允许最大偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m托线板检查
3
接缝高差
1
用直尺和塞尺检查
4
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
五、踢脚：
1、水泥砂浆踢脚
1）、施工要点
A、踢脚宜在楼面层基本完工及墙面刷涂料前完成。
B、踢脚的施工与相应的楼面层施工相同。
C、水泥浆的水灰比宜为0.37～0.40。
D、施工时，先根据高度尺寸弹上线。再把尺靠在线上用铁抹子切齐，并修边清理。
E、底层灰要压实，表面扫毛。面层要待底层抹灰层凝结后，方可施工。
F、水泥踢脚完成后要浇水养护。
六、电气：
1、电气照明安装工程主要施工方法
本工程电气工程包括设备用电、照明用电、事故照明等，主要包括桥架线槽安装、电缆敷设、配管线、开关插座安装、灯具安装等施工内容。施工一般顺序为：
桥架、线槽、安装
预埋、预留
开工准备

器具安装
配电箱、控制箱安装
各系统配线、电缆、母线安装

交工验收
调 试

2、开工准备
事先根据图纸进行分解，核查电气工程与其它工程有无碰撞的情况，绘出当层各种管线的施工草图。
3、预留、预埋管线敷设
（1）线盒要先行做好防止砂浆的措施，并固定在砌体上。
（2）配管弯曲半径符合要求，管线长度超过规定要加设线盒，管、盒连接要可靠、牢固，布管要固定，防止受碰撞偏位。
（3）充分考虑非承包内容的其它有关预埋、预留，及安装避免遗漏。
（4）预埋完成，砼（或砌体）施工时应跟班，防止损坏。
4、桥架、线槽安装
电缆桥架槽安装位置、走向正确，连接可靠，托臂各段连成一体、支架排列整齐，横平竖直，
支架间距符合要求。油漆涂膜完整，并沿全长单独设置接地干线。
（1）电缆桥架穿越防火隔墙，穿墙洞应用防火材料封堵。
（2）桥架内敷设的电缆应用尼龙卡带，绑线或金属卡子进行固定。
5、电缆安装：
（1）材料要求
有出厂合格证、电缆规格、长度、型号、出厂日期标注清楚，电缆轴应完好无损，电缆外观应完好无损，铠装无锈，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
（2）工艺流程：
电缆敷设的要求：准备工作→电缆沿桥架、支架、托盘敷设→ 挂标志牌。
（3）施工前，应对1KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。在桥电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。
（4）电缆保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定VV电缆最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍。必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。
（5）电缆终端和接头制作
① 电缆终端和接头制作，应由经过培训的熟悉工艺人员进行。
② 电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程；充油电缆还应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。
③ 电缆终端与接头应符合以下要求：
a型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致；
b结构简单、紧凑，便于安装；
c所用材料、部件应符合技术要求；
d主要性能应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）的规定。
④ 采用的附加绝缘材料除电气性能满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长等物理性能指标应接近。橡胶绝缘电缆应采用弹性大，粘接性能好的材料作为附加绝缘。
⑤ 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不大应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
⑥ 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
⑦ 电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁的油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当，压缩比应符合要求。压接后将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
（6）电缆沿支架、托盘、桥架敷设：
① 敷设视现场情况决定具体敷设方式，需要注意的电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根即固定一根；
② 竖井电缆敷设，应集中组织有关人员施工，用塔吊将电缆吊到顶楼层，由上而下敷设，应确定专人负责，严明纪律，注意安全，配好通讯联络工具，统一指挥，电缆排放不应交叉，须将电缆排列整齐，用电缆卡子固定，并及时在电缆始端处及转角装设标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止点；
③ 电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，并绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直；
④ 电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160mm，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包的屏蔽接地要焊牢。电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认无误；
⑤ 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固：标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点；电缆始端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应增设标志牌；
⑥ 电缆各支撑点间的距离及弯曲半径：
电缆种类
支持点间的距离
水平敷设
垂直敷设
电力电缆
全塑型
400
1000
除全塑型外的中低压电缆
800
1500
35KV及以上高压电缆
1500
2000
控制电缆
800
1000

电缆最小弯曲半径表
电缆形式
最小弯曲半径
多芯
单芯
控制电缆
10D

橡皮绝缘电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
油浸纸绝缘电力电缆
铅包
30D
铅包
有铠装
15D
20D
无铠装
20D

自容式充油（铅包）电缆

20D
注明：Ｄ为电缆外径
⑦ 电缆敷设好后，要进行试验，低压一千伏以下可须测试电缆的绝缘电阻相序，要检查回路编号是否正确，试验合格并填写表格资料，方可通电试送电。
（7）电缆的防火与阻燃
① 对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
② 电缆的防火阻燃应采用以下措施
a在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料严密封堵；
b在电力电缆接头两侧及相邻电缆2～3米的区段施加防火涂料或防火包带。
③ 防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。使用防火涂料应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数，间隔时间应符合材料使用要求；防火包带绕包时，应拉紧密实。缠绕层数或厚度应符合材料使用要求，缠绕包扎完毕后，每隔一定间距应绑扎牢固。
6、明配管（采用pvc线槽敷设）
明配线槽要平直牢固、先弹线，排列整齐，间距均匀，线槽弯曲处无明显折皱，线槽口整齐光滑，漆层涂膜完整，线槽口在穿线前应密封。
7、线路敷设
(1)施工程序
变形缝处理
管入箱盒
管路敷设
箱盒固定
材料检查

(2)保护线路用的塑料管及其配件必须是阻燃材料制成。管材的管壁应厚薄均匀、无气泡、无变色、无变形扭曲现象，配线前应用压缩空气吹送，并确保管道护口完好，带线与导线应绑扎成平滑锥头。
(3)箱盒固定位置要准确，要平正牢固，四周灰浆要饱满。
(4)管路敷设应尽量减少弯曲，杜绝∪字形弯曲，当直线长度超过8m直角弯超过三个时，应增设接线盒。
(5)管子连接时需使用专用接头，管子之间对口要严密，套管长度不应小于管径的1.5～3倍,接口处用粘胶剂粘接牢固。
(6)剔槽敷管时不允许切断钢筋和剔水平槽，管子敷设后要加以固定，并用高强度等级砂浆保护，其保护层厚度不得小于15mm。
(7)管进箱盒应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。
(8)经变形缝的过管应加保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径应大于管外径二级。
8、配电箱安装
(1)配电箱底边距地面高度为1.5m，双电源切换箱的安装高度为底边距地1.2m，总等电位联接箱明装，底距地350mm，住户配电箱箱底距地1.8m，嵌墙暗装。安装要平整牢固，垂直偏差不大于3mm。箱体面板应紧贴墙面，不能出现扭曲翘角变形现象。
(2)箱底外侧应预留接地线，内侧应焊专用接地螺栓。
(3)配电箱内应分别设置零线和保护地线，PE线汇流端子排，零线和保护地线应依次自汇流排上接，不得绞接，应有端子编号。
(4)配电箱内导线排列要整齐，绑扎成束，压头时导线留有适当余量，一般为箱子周长的1/2。压头时要削出线芯，逐个压牢，但多股线需使用冷压片或涮锡压接。
(5)箱内配线要严格区分导线颜色，相线（红）、N线（黑）、PE线（黄、绿相间）。对截面积较大的干线单元可用色带包缠的方法加以区分。
(6)配电箱安在强电井内安装时，强电井楼层封闭必须采取可靠的保护措施，防止配电箱外壳受损。
9、开关插座安装
(1)插座距地面安装高度除地下一～二层及各水泵房，竖井内为500mm；其余为300mm，空调插座距地面不宜小于2.0m。同一室内安装高度应基本一致，其高度差5mm，并列安装插座的高度差1mm。住宅内电冰箱插座安装高度为1.4m。抽油烟机、排风机插座安装高度为2.3m。洗衣机插座为防溅型，安装高度为1.4m。
(2)不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且必须选择不同结构，不同规格和不能互换的插座，其配套的插头也应区别使用。所有插座均需带保护门。
(3)盒内导线接头，采用压接帽连接要根据导线直径选取压接帽的规格，削出裸芯不宜过长。采用涮锡处理应先将导线缠绕5～7圈，再涮锡饱满，最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。
(4)暗装插座应先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内，盖板要紧贴墙面，固定时要使板面端正。
(5)开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为150～200mm，开关距地面1.4m。盒内导线连接方法同插座。
(6)连接单相三孔插座接地孔的PE线应从配电箱引来，不得与插座中性孔的N线并接。三相四孔插座的接地孔接PE线，多个单相插座由一个三相回路的各相供电时，各相插座的中性线均从配电箱单独引来，不得共用。
(7)洗衣机用电插座的位置须与洗衣机龙头的位置综合考虑，尽量使两者分别位于洗衣机的两侧。
10、灯具安装
(1)对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘罩最低相距6mm
(2)公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。无专人管理的公共场所，照明灯应装设自动节能开关。
七、给排水：
1、、施工程序
预留预埋——管道设备安装——通水调试
2、给排水管道安装
1）、施工布置
给排水管道包括：生活给水管道、雨水、排水管道、热水管道。塔楼给水支管为暗装，立管集中于管道竖井布置。根据管道布置特点，施工布置如下：预留预埋部分主要配合土建结构施工进行，同时进行管道、支架的预制；排水立管宜在土建结构施工封顶后，配合装修从上到下敷设，以利于管道的成品保护。室内立管在土建砌体作业施工至10层后，即应插入施工；塔楼暗埋于砖墙的管道应配合砌体进度，塔楼明装给水立管，安排在土建抹灰后进行，以防砂浆污染；敷设于吊顶内的排水支管，也可根据实际进度要求，先行施工，但应采取防砂浆污染和损坏的措施。
2）、施工要点
系统试压、水冲洗：本工程试压水源利用土建高压施工用水管，不单独设置水源，在塔楼屋顶分别设置钢板水箱，贮备试压用水。试压分系统、分段循序进行，水压试验合格后方可进行冲洗。
水压试验时，放净空气，充满水后加压，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，以不漏为合格。
管道冲洗在通水后进行，用自来水连续冲洗，保证足够流量。以系统可能达到的最大流量和流速进行，且流速应不小于1.5M/S，压力不小于工作压力，冲洗合格后，加漂白粉消毒，浸泡24小时，然后放水冲洗。
3）、排水管安装
（1）PVC-U排水管道安装：
① 根据施工进度要求拟定先进行立管安装，然后进行支管的安装。PVC管所有支吊架均应采用专用包塑秋卡，穿墙及板PVC管，均应加设套管，避免PVC管与墙或板直接接触。
② PVC立管每层均应设一伸缩节，横管每2M伸缩节，伸缩节间最大间距不应超过4M。管端插入伸缩节处预留间隙为夏季为5—10MM，冬季为15—20MM。
③ PVC管的锯断及坡口宜选用细锯齿，割刀和割管机等机具，断口平整，并垂直于轴线，断面处不得变形，插口处锉成15度至30度坡口，长度不小于3MM。
④ PVC-U管承插连接时，先应将连接部分清理，然后胶粘剂，找正插入，使其准直，并静止2—3MM，以防滑脱。接口完毕后，应将挤出的胶粘剂利用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭净，根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口处固化为止。
（2）离心铸铁管；
① 雨水、污水管均采用离心式铸铁管，采用不锈钢卡箍连接。
② 排水管道上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规范要求。排水立管检查口应安装在离地面1m 处，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应设检修门。二层的所有排水管均带清扫口。雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。
③ 管的固定支架间距，横管Φ75→ 0.75M、Φ110 →1.1M、Φ160→1.6M，立管不大于2M，层高小于或等到于4M 时，应设置1 个固定件，层高大于4M 时，应设置2 个固定件，固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，排水横管贴梁底敷设。
④ 立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡，对管材、管件，要清理干净，并用薄模塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，先请质、监部门检查合格后，再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。压力排水焊接钢管除锈后刷防锈漆二遍，再按设计及业主要求刷面漆二遍。
⑤ 排水管道的横管与立管的连接应采用顺水三通和45°弯头(或斜三通与斜四通)立管和排出管端部宜采用两个45°弯头,或弯曲半径不小于4d 的90°弯头。
⑥ 污水废水管道敷设的坡度应符合下表及设计要求：
表二 污水排水管道敷设的坡度
管径mm
50
75
100
150
200
标准坡度
0.02
0.01
0.008
0.035
0.025
最小坡度
0.012
0.025
0.015
0.007
0.005
⑦ 立管承口外侧与饰面的距离应控制在20—30MM 之内，排水主管上的检查口与结合通气管应按设计要求与规范标准设置，施工时需在装修时做完灰饼找平后再进行立管安装，以保证立管距外墙间距
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
坐标
15
用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查
2
标高
15
3
横
管
纵
横
方
向
弯
曲
铸铁管
每1m
≯1
全长（25m以上）
≯25
钢管
每1m管径小于或等于100mm
1
每1m管径大于100mm
1.5
全长
(≥25M)
管径小于或等于100mm
≯25
管径大于100mm
≯38
塑料管
每1m
1.5
全长（25m以上）
≯38
钢筋砼管
每1m
3
全长（25m以上）
≯75
4
立
管
垂
直
度
铸铁管
每1m
3
吊线和尺量检查
全长（25m以上）
≯15
钢管
每1m
3
全长（25m以上）
≯10
塑料管
每1m
3
全长（25m以上）
≯15
g立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的砼将洞灌满堵实，并拆除临时固定。在高层建筑或管井内，应按照设计要求设置固定支架，同时检查支架及管卡是否全部安装完毕并加以固定。
h管道井立管应严格按设计装设补偿装置。
铸铁管安装应注意的几个问题：
①由于卡箍式铸铁排水管的接口为柔性连接，管道接口处容易造成管子下凹。在施工时，应尽量在柔性接口两端不超过300mm处各安装一个吊架，安装时接口两端管子一定要自然平直对接，不可利用卡箍卡紧来校正接口的错口。
②卡箍式接口的抗拔出性能较差。为了防止管子因拉拔而降低管道系统的耐压性能，应当在横直管段适当的位置加设固定支架，防止管子水平方向移动，在弯头、三通、四通等较重配件处也应加固定支架；立管应在穿楼板处采用专用的承重短管或采用磨擦夹紧式固定支架以均分管道的重量。
③管道与卡箍一般不是同一个厂家生产，容易造成接口处收不紧而漏水。在选用厂家时一定要有配套卡箍生产的厂家，以消除隐患。
④排水系统立管主要设在管井时，作为高层建筑排水管，管道的落差较大，自然冲击力强，当底部受阻塞可能会在立管的底部管道造成很大的压力而使这部分管道受损。这部份管段在施工时，建议采用耐压较高的加强卡箍或用柔性接口排水球墨铸铁管
(5)灌水试验
①对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。对于横管上、地下（或楼板下）管道清扫口应加垫、加盖正式封闭。
②通向室外的排出管管口，用大于或等于管径的橡胶囊封堵管口，放进管口充气堵严。二层做灌水试验时，可将未充气胶囊从立管管口（在三楼操作，有检查口的楼层可从本层检查口放入）放到所测长度，向胶囊内充气并观察压力，表示值上升至0.07MPa为止,最高不超过0.12MPa。依次类推，其它楼层按上述方法进行。顶层做灌水试验时，可从顶层检查口放入胶囊，做本层操作。
③胶囊施好后，用胶管从便于检查的管口向管道内灌水
④从灌水开始应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞，封闭严密或管道接口达到强度后，再重新开始灌水。
⑤管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和止灌水时间，并对管道，接口逐一进行观察。
⑥停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间。
⑦施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位有关的人员在第二次灌满水5min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水