办公楼安装施工方案.docx

某市政府新建办公楼工程施工组织设计
第一章 工程概况
1.工程简述
项目名称：某市政府新建办公楼工程
建设单位：某市市直机关事务管理局
设计单位：
项目地点：某市南环路南侧、人民大街西侧约70米，乙一路以东，丙一路以南，乙二路以北
本工程为钢筋混凝土框架结构，地上七层，局部三层，地下一层，总建筑高度32.0m,总建筑面积69000m2。本工程共分为一、二、三、四、五区，一区为办公室，接待室，二区为餐厅，三区为新闻发布中心，大型会议室，小型会议室和贵宾接待室，四区为机房和办公室，五区为办公室，城市应急指挥中心，中型会议室，规划展厅，历史回顾展厅和市民接待中心。
2.工程内容
机电安装工程包括：生活给水系统、生活污水排水系统、雨水污水排水系统、室内消火栓系统、自动喷淋系统、气体灭火系统、采暖系统、空调水系统、空调风系统、电气系统、弱电系统的预留预埋等工程。
给排水工程：本工程给排水系统由生活给水、生活排水和雨水排水系统组成。给水水源由园区内二次供水系统及生活消防合用水池供给；排水系统分为直排式和压力排水，压力排水由地下室污水泵排出；雨水排水系统采用室内排水，排至室外排水井；为考虑战时避难，本工程在一区北侧地下室独立设置了人防给排水系统。
暖通工程：本工程设计夏季采用风机盘管加独立新风系统为室内提供冷负荷，冬季采用空调系统和散热器采暖并用的形式（局部采用地板采暖）。热源为城市热网提供，经换热机组换热后，制备80/600C的热水，供采暖使用；制备60/500C的低温热水供空调及地热系统使用。
夏季空调冷负荷为5000KW，冷负荷由三台电制冷冷水机组提供，配套三台横流式冷却塔，冬季空调热负荷为5900KW，分别由空调系统和采暖系统提供。
消防工程：本工程消防系统包括室内（外）消火栓给水系统、湿式自动喷洒给水系统、水喷雾灭火系统、气体灭火系统；其中室内消防用水量为30l/s，室外消防用水量为30l/s，自动喷洒系统用水量为30l/s，水喷雾系统用水量为10l/s；本建筑西侧设置两座300m3消防蓄水池，本楼七层设置十分钟消防用水水箱。
电气工程：低压配电系统、电力照明系统、防雷接地及等电位连接、火灾报警及紧急广播系统、综合布线系统、有线电视系统、电话系统、可视对讲及保安监视系统等。电话、有线电视、广播、消防报警，综合布线、可视对讲、保安监视等。
3.主要工程实物量
序号
项目名称、规格型号
单位
数量
备注
一
空调水系统

1
螺杆式冷水机组YSDACAS35CGE
Q=1020KW
台
1

2
离心式冷水机组YKCECEQ75CDF
Q=2110KW
台
2

3
冷冻、冷却水泵
台
8

4
电子水处理仪
台
4

5
定压补水装置
套
1

6
横流式冷却塔CAT-200UFWL
L=242m3/h N=2.2KW×2
台
1

7
流式冷却塔CAT-375UFWL
L=440m3/h N=4KW×3
台
2

8
各类管道
米
26493

9
各类阀门
个
3750

二
空调风系统

1
新风机组
台
59

2
风机盘管
台
1018

3
各种风机
台
102

4
各种风阀
个
1157

5
各种风口
个
4101

6
镀锌铁皮风管
M2
29891

三
给排水系统

1
常压热水锅炉

1

2
水过滤吸尘主机

4

3
潜污泵
台
25

4
人防水箱8000×4500×2000
台
3

5
各种给水管道
米
5676

6
各种排水管道
米
7763

四
消防工程

1
消防水泵
台
4

2
消防水箱
台
2

3
湿式报警装置
套
10

4
各类管道
米
32425

五
电气系统

1
变压器
台
6

2
高压柜
台
18

3
低压柜
台
33

4
柴油发电机
台
1

5
配电箱
台
335

6
封闭母线
米
91

7
电缆
米
33017

8
灯具
套
3284

4.工程特点
4.1本工程属于某市重点工程，社会影响大。工程位于某市南环路南侧、人民大街西侧约70米，乙一路以东，丙一路以南，乙二路以北，占地面积大。由于时间短，工期紧，专业施工队伍多，现场的统一协调规划很重要。
4.2工期短,本工程工期470天,工作量大,且在夏季施工。影响工期的因素较多，其中设备供货等对安装的进度安排有直接影响，因此在施工前认真制定和落实设备、材料供货计划，提前报给业主，施工中要合理安排好劳动力，确保加工件的集中提前预制，提高制作质量，避免不必要的返工。各工种、各工序需同时开工,制定好周密的工期计划，并采取控制措施，确保工期目标的实现。
4.3 由于本工程的质量目标是“争创鲁班奖”，因此机电安装工程的质量只有高标准、严要求，才能保证整个工程长期、稳定、安全地运行，才能实现预定的质量目标。
4.4 本工程的强电系统、给排水系统、空调系统、采暖系统，由于布线多、施工面广，与土建、结构、装修工程的施工配合紧密，并贯穿于整个施工过程，因此，各专业间的施工协调尤为重要，只有紧密协调，密切配合，才能保证大厦机电系统运行的质量要求及进度要求。
5. 施工技术关键
本安装工程量大、工艺复杂，施工时必须抓住重点，特别要注意以下几个方面：
5.1要做好各类管线的预留预埋工作。在预埋工作进行之前，要绘制预埋综合图，避免在后期进行支吊架安装膨胀螺栓时，把预埋管子打穿；同时预埋工作完成后，要有清晰完整的隐蔽工程验收记录。
5.2阀门、管件等在施工前要进行检验和试压，确保无泄漏、无次品。
5.3强电系统要重视竖井大截面电缆的展放，避免出现安全事故。
5.4管道的丝接接口、管道的焊接成型及焊口处理效果是影响工程质量及以后运行的关键，只有有效的处理好管道的丝接接口、焊口，才能确保工程质量，防止管道的滴、冒、漏现象发生。
5.5要做好同一平面内各专业之间综合施工图的绘制工作，以便协调管道的走向、标高位置，同时利用剖面图解决管道交叉碰撞的问题。
5.6在标准层施工时，要先选择较复杂的一层来绘制综合协调图，并做好样板层，把所有机电管道都按协调图安装妥当，确保装修标高及以后工程检修，发现问题各专业立即在现场协调解决，以便确定统一的标高及先后施工顺序。
5.7各类管道及阀门的保温接口的严密性尤为重要，特别是容易结露的管道，要作为质量控制的关键点，对施工班组进行严格监控。
6. 工期质量目标
6.1工期目标
计划2005年5月28日开工，2006年9月10日竣工，工期目标为470个日历天。
6.2质量目标
依据《某市政府新建办公楼工程招标文件》和本公司《质量手册》, 本项目的质量目标是：在满足国家现行《建筑工程质量验收统一标准》的前提下，建成国家优质工程(鲁班奖工程)。
6.3职业健康安全目标
确保吉林省安全文明样板工地，争创东北三省四市安全联检金牌，杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故率低于2‰。
6.4文明施工目标
本工程根据某市及本公司关于文明施工的要求进行管理和施工，主要包括临时照明、禁止吸烟、清除积水、用电安全、照明、无垃圾等各个方面做到“景观化、标准化、净化、绿化、临时设施规范化”的五化标准，要达到创市级文明工地的标准。
6.5环保目标
噪声排放达标：符合《建筑施工场界噪声限值》规定。
污水排放达标：生产及生活污水经沉淀后排放，达到吉林省及某市的标准规定。
减少粉尘排放：施工现场道路硬化，办公区、生活区环境绿化，搅拌区封闭，达到现场目测无扬尘。杜绝火灾、爆炸事故发生。
6.6 CI目标
创总公司或公司“CI达标工地”。
6.7科技进步目标
将本工程申报为我公司科技推广工程。科技进步效益率达2.0%以上。
6.8服务目标
以“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。
第二章 主要施工方法及技术要求
1.总体施工程序
1．1各分部分项工程施工顺序总原则：
1）施工时按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。
2）在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷冻、热水，最后施工电气桥架、线槽。
3）按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。
1．2总体施工程序：
1）先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。
2）对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。
3）进行风管、管道、支架的预制，通风空调主风管的安装，给排水、消防、空调冷冻水主干管的安装，水箱及其他非标准构件的预制加工和安装，电缆桥架和线槽的安装，电气布线。
4）设备就位、调平、找正，通风支管及附件的安装，给排水、消防、空调冷冻水支管及附件的安装，冷凝水管的安装，电气检查接线。
5）各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、色环、外观检查、安全装置调整、单机试运转。
6）配合装修安装风口、喷头、灯具等，系统调试、系统试运、交工验收。
7）保修、回访。
2.设备安装工程
2．1施工准备
1）施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件，当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。
2）利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。
3）设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并作记录。
A箱号、箱数及包装情况；
B设备的名称、型号及规格；
C装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
D设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；
E其他需要记录的情况。
4）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。
5）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。
6）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
2．2设备吊装运输
1）在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。
2）地下室主要有冷冻机组、水泵、空调机、柴油发电机、燃气锅炉、变压器等设备，以冷冻机组重量和外型尺寸为最大，在吊装运输安装前，应对土建结构件和部位核算其是否有足够的承载能力，凡需在框架结构上再开孔处，报请工程部、监理审核后方可施工。
3）地下室空调机房的设备，其垂直运输均可采用液压式汽车吊或土建塔吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。
4）小件设备的水平运输（如5t以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。
5）分段组装式空调机组应按其先后顺序运输，并认真核对箱号和规格。分段机组的包装箱在运输到位、安装之前不得拆除，以防损坏。空调机组在吊装时采用专门设计的平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现象。
6）特别注意同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。
7）主楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运，进入室内水平运输的通道应事先考虑。
8）在吊装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。
9）吊运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。
2．3制冷机组安装
本工程制冷机组设在四区地下一层冷水机房内，共3台，总装机容量为5240KW。
1)工艺流程
基础检验à设备开箱检查à设备运输à吊装就位à找平找正à灌浆、基础抹平
2）制冷机组运输到位后方可拆箱安装，开箱后检查机组及附件是否齐全，运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏，油封是否完好。
3）设备就位和找正，应在设备底座下垫上滚轮或滚杠再用倒链牵引或用千斤顶校正。
4）按附机文件的说明设置减震装置。各组减震器承受荷 载的压缩量应均匀，不得偏心，安减震器的地面应平整，机组水平度应在减震器上加垫片调整，不可用调整弹簧压缩量来调整。水平度及坡向应符合规范或随机文件的规定。减震器安装后，在其使用前应采取保护措施，以防损坏。
5）制冷机组的纵横向安装水平均不应大于1/1000，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。
6）制冷机组中压缩机与电动机的联接，对无公共底座的以压缩机为准，按技术文件的要求，调整联轴器皮带轮，找正电动机；对有公共底座的，其联轴器的找正应进行复验。
7）制冷机试运转前应对以下部位作检查。
A脱开压缩机与电机，检查电机转向与标志一致，否则重新找正。
B检查油泵转向和润滑系统是否能正常工作，注油适量。
C冷冻水、冷却水系统配管正确，对机组无附加外力。设置伸缩节并安装正确，供水系统畅通能正常运转。
D机组自控元件，安全保护系统，电器和仪表接线正确，经调校能正常显示和运转。
F将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。
8）在制造商委派的专家指导下，按规定步骤启动压缩机试运转，运行中认真检查各系统是否正常，机组的噪音和振动应在许可范围内，实测机组的运转性能与制造商提供的性能曲线相适应。
2．4空调机组安装
1） 工艺流程
基础检验à开箱检查à搬运à清洗à设备安装就位à找平找正à二次灌浆à精平调整à试运转à检查验收
2） 设备基础的验收
根据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减振装置进行认真检查。
3）设备开箱检验
A设备开箱应在门窗封闭，环境清洁的密室进行，开箱应检查附件是否齐全，表面无损坏和锈蚀情况，内部各部分连接牢固。
B取下风机段活动板或通过检查门进入，用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相碰、风机减振部分是否符合要求。
C检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠，过滤器零部件是否齐全，滤料及过滤形式是否符合设计要求。
4） 设备运输
空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座。现场水平运输时，应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合运输。室外垂直吊装采用门式提升架或吊车，在机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。
5）空调机组安装
A安装时应从空调机组一端开始，逐一将段体抬上底座就位找正、加垫片。各段的组装应平整牢固，连接严密，位置正确，运输中造成的变形应校正后组装，不可强制连接。
B机组组装接口处的垫料应尽量安装接头，接头必须采用梯形或止口连接，并涂胶粘牢，螺栓均匀压紧，衬垫宽度与内壁齐平。
C表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。过滤与框架之间，框架与空气处理室的围护结构之间应严密。
D喷淋段及检查门不得渗水，凝结水行流畅通，不得外溢。表面式热交换器应按技术文件的要求和外表有无损伤决定是否作水压试验，水压须按规定的要求进行。
2．5风机的安装
1） 工艺流程
基础验收à开箱检查à搬运à清洗à就位、找平、找正à试运转、检查验收
2） 基础验收
A风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。
B风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密接触。
3） 风机检查与验收
A按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
B叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进、出风口应有盖板严密遮挡。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。
4） 设备清洗
A风机安装前，应将轴承、转动部位及调节机构进行拆卸、清洗、使其转动灵活。
B用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
5） 风机安装
A风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
B整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平。垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
C风机安装在无减振器的支架上，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定。风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
2．6风机盘管安装
1） 工艺流程
预检à施工准备à电机检查试转à清洗à表冷器水压试验à吊架制安à风机盘管安装à连接配管à检验
2）风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。
3）风机盘管应逐台进行进行三速试运转和水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏为合格，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。
4）风机盘管同进出风管处均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。
5）吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。
6）冷热媒水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。
2．7泵的安装
1） 工艺流程
基础验收à减振器安装à水泵就位à配管安装à单机试运转à管道系统调试
2）泵在安装前盘车检查，应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损、无锈蚀。
3）惯性块与减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使其不受外力。安装减震器的地面应平整。
4）水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固定。
5）安装泵时，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向偏差不大于0.2/1000；解体安装的泵纵、横向水平偏差不大于0.05/1000。
6）电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查应灵活。
7）管路与泵连接不得使泵受外载，焊渣或气割渣不许进入泵内，否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。
8）泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统应清洗洁净保持畅通。
9）按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运行正常，高层建筑设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准，否则要查明原因予以排除。
10）耦合式污水泵安装
A每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。
B导杆只起导向作用，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。
自动耦合式潜水泵泵坑安装示意图

符号说明：
1-自动耦合装置
2-潜水泵
3-镀锌锁链
4-滑轨
5-人孔
6-刚性防水套管
自动耦合式潜水泵安装示意图

说明：
耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。
需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。
2．8冷却塔安装
1） 工艺流程
基础复验à冷却塔及附件检查à冷却塔安装à配管安装à试运转à系统调试
2） 基础复验
A混凝土基础应按设计要求浇筑完成，其强度达到承重安装要求；基础预埋钢板或地脚螺栓埋设应与冷却塔支柱生根点一致。
B混凝土基础表面平整，各支柱支腿基础标高应位于同一水平面标高上，高度允许误差为±20mm，分角中心距误差为±2mm。
3） 冷却塔及附件检查
冷却塔的规格型号符合设计要求，各部位的连接件应采用热镀锌或不锈钢螺栓。
4） 冷却塔安装
A塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平找正，连接稳定牢固。
B收水器安装后器体不得有变形，集水盘的拼接缝应严密不渗漏。
C冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确。
D风筒组装时应保证风筒的圆度，尤其是侯部尺寸，齿轮箱及电机底座安装前应校平。风机安装应严格按照风机安装的标准进行，安装后风机的叶片角度应一致，叶片端部与风筒壁的间隙应均匀。
E风机试运转正常后，应将该电动机的接线盒用环氧树脂或其它防潮密封，防止电机受潮。
F冷却塔的填料安装应码放平整、疏密适中、间距均匀，四周与冷却塔内壁紧贴，块体之间无空隙。
G单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度差不应大于30mm。
5） 冷却塔配管
A布水系统的水平管路安装应保持水平，连接喷嘴的支管要求垂直向下，喷嘴底盘应保持在同一水平面内。
B在冷却水系统管道上应装滤网装置，所有焊接处均需要重新补充防腐。
6） 冷却塔试运转
A准备工作
①清扫冷却塔内的杂物，并用清水冲洗填料中的灰尘和杂物，防止冷却水管路或冷凝器等堵塞。
②冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗干净，在冲洗过程中不能将水通入冷凝器中，应采用临时的短路措施，待管路冲洗干净后，冷凝器再与管路连接。
③检查自动补水阀应处于动作灵敏准备状态，冷却塔内的补水、溢水的水位应进行校验，达到准确无误；对于横流式冷却塔配水池的水位，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡状态。
④确定风机的电机绝缘状态及风机的转向，电机的控制系统正确。
B试运转
冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据。如无异常，连续运转时间不少于2h为合格。
①检查布水器的旋转速度和布水器的喷水量是否均匀，如发现布水器运转不正常，应暂停运转；检查喷水量和吸水量是否平衡及补给水和集水池的水位等状况，应达到冷却水不跑、不漏的状态。
②测定风机的电机启动电流和运转电流，并控制运转电流在额定电流范围内；测定风机轴承温度；检查喷水有无偏流状态；测定冷却塔正常运转后漂水情况。
试运转工作结束后，应清洗集水池。冷却塔试运转后长期不用时，应将循环管路及集水管的水全部放出，防止冻坏设备。
2．9燃气锅炉安装
1）工艺流程
施工准备→基础验收划线→锅炉二次验收→主体就位→附属设备安装→烟道安装→主体管路及阀门、仪表安装→燃气、水处理、热力系统设备试运转→水压试验→煮炉→72小时试运行
2）锅炉的运输、安装
锅炉及其附件开箱检验后，利用塔吊或大汽车吊吊至地面，再用拖排和倒链将锅炉本体沿坡道运输到二区地下室锅炉房内。运输时先清理路面、路障，做好准备工作，用倒链拖至基础附近，沿基础纵向放置。再利用龙门架将其吊起后，在其下方沿纵向铺设略高于基础的道木，并排上滚杠，然后将锅炉本体放落于滚杠上，利用倒链拉到基础上方，再用龙门架将其就位，并进行找正找平。锅炉找正、找平达到下列要求：
A坐标位置偏差≤10mm；
B标高≤±5mm；
C中心线≤±3mm；
D横向水平度≤5mm；
E纵向水平度≤5mm。
2） 本体管路安装
本体管路附件包括有出水管、给水管、排污管、仪表导后管等。安装前先除锈，清除内部杂物，按图纸要求打磨口，再初步就位，支架上用管夹卡住，找平、找正后点焊对接，测量检查后焊接。本体管路安装后符合下列要求：
A位置及标高允许偏差≤5mm。
B水平管道纵横弯曲度允许偏差DN≤100为0.5‰。
C立管垂直度≤1.5‰。
D成排管，同一平面间距： +3mm，-0mm,平行度：3mm。
3） 安全阀安装
安全阀安装前要检查型号、规格、工作压力参数是否与设计要求符合，安装前，以水为介质，按锅炉工作压力+0.5Kgf/cm2进行初步定压并进行起跳、回座试验，合格后再安装。
4） 压力表、水位计的安装
压力表精度等级不低于1.5级，量程为工作压力的1.5～3倍，并送指定的计量部门进行检验。压力表安装要便于视读，压力表下部要安装压力表弯及旋塞并用支架固定，防止震动。水位计安装以锅炉工作压力的正常水位线位置标高为基准线，安装前进行清洗，清除内部的杂物及油脂。清洗后水位计要畅通，两边玻璃板清洁。安装时要垂直，标高偏差<2mm。水位计安装好后，标明最高、最低安全水位线及正常水位线的位置，最高水位线比水位计上端可见边缘线低25mm，最低安全水位线比水位计下端可见边缘高25mm。
5） 锅炉整体水压试验
锅炉的水压试验是检验锅炉安装后受压元件强度的一项重要工序，要业主、监理现场代表的共同监督下进行。
A将锅筒、集箱清理干净后封闭人孔和手孔。
B检查锅炉本体管道、阀门的法兰连接处是否装有密封垫，有无漏装螺栓，螺栓是否牢固，检查锅炉的受压元件是否齐全。
C关闭排污阀及出水阀(安全阀不试压，用盲板盲住)。
D将锅炉的前后烟箱、烟道检查门打开，以便水压试验时检查。准备足量的合格锅炉水，水温为20℃～70℃，。
E当水从锅炉筒放空管溢出时，关闭进水阀门，启动试压泵，使压力缓慢上升，压力升至3～4 Kgf/cm2，停泵对锅炉上的人孔、手孔、法兰密封面等连接件进行检查，如有泄漏要进行紧固，然后升至工作压力，停泵检查各处有无泄漏，然后升至试验压力，试验压力为设计压力的1.5倍，保持5min，再缓慢降至工作压力进行检查，达到下列要求为合格：
①在试验压力下，保持5分钟，压力降不超过0.5 Kgf/cm2；
②焊缝处无任何形式泄漏；
③工作和试验压力下，胀口处无漏水现象（泪水、水印等）；
6） 煮炉
在锅炉房内通风、燃气系统、水处理系统、热力系统等安装检验并试运行良好后，可进行煮炉工作。
A关闭排污阀、水位表泄水阀等，打开上水系统阀门，开启一只安全阀，向锅炉内上软水至正常水位。
B将煮炉药品的溶液从上部人孔盖或安全阀座加入，煮炉药品要符合技术要求。
C煮炉后期使压力保持工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2～3天，并定期化验炉内碱度，不低于45mg当量/升。
D煮炉完毕压力降至零时，待锅炉冷却后打开人孔，冲洗检查煮炉效果，并报监理、业主检验。
7） 锅炉72小时试运行
当安全阀调整完毕及附属系统试运行合格后，锅炉要进行全负荷连续试运转72小时，以运行正常为合格。按规定作好各个控制仪表的参数记录，并报有关部门验收签字，交付使用。
2．10变压器安装
1） 工艺流程
基础验收→设备开箱检验→设备二次搬运→变压器就位→附件安装及接线→交接试验→试运前检查→试运行→交工验收
2） 基础验收
变压器就位前，要先对基础进行验收，基础的中心与标高须符合设计要求。基础上轨道间距与变压器基座间距互相吻合。具体要求：轨道水平误差不超过5mm、实际轨距与设计轨距误差不超过+5mm、轨面标高与设计标高的误差不超过±5mm。
3） 变压器开箱检查
A设备开箱检查由施工单位、供货单位会同监理单位、建设单位共同进行，并做好设备开箱检验记录。
B开箱后，按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号是否与设计相符，附件与备件是否齐全无损坏。
C变压器外观检查无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。
D油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。
E绝缘瓷件及环氧树脂铸件无损伤、缺陷及裂纹。
4） 就位
变压器就位时注意其方位和位置尺寸与图纸相符，允许误差为25mm。
5）本体及附件安装
变压器基础轨道要水平，轨距与基座间距相配合。本体安装结束后，按技术要求进行附件安装。
6）变压器安装完成后，作以下检验
A变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷；
B轮子的制动装置牢固；
C油漆完整，相色标志正确，接地可靠；
D变压器顶盖上无遗留杂物；
E变压器的相位及线圈的接线组别符合并列运行要求；
F冷却装置运行正常。
2．11高、低压配电柜安装
1）工艺流程
基础验收→设备开箱检验→设备二次搬运→变压器就位→附件安装及接线→交接试验→试运前检查→试运行→交工验收
2）配电柜安装
安装前，控制间内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净安全。
A配电柜安装固定
根据现场的实际情况,装载配电柜的车辆通过配电室车道运输到地下室配电间外用液压手推车运到配电室进行安装就位。
①配电柜运到现场后，组织开箱检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。
②根据施工图的布置，按顺序将开关柜放在基础型钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
③就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。高、低压开关柜与预留角钢进行牢固焊接，电缆夹层上空明露部分用花纹钢板满铺，柜前、柜后均用1200mm×10mm（宽×厚）绝缘满铺。
④开关柜其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。
⑤设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。
配电柜安装完成后，安装柜上方的的桥架。配电柜进出电缆开孔位置由供货方按尺寸预留。电缆敷设完成后封闭。桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，桥架与配电柜连接见图。

B二次回路接线
配电柜在出厂前应完成柜内二次回路接线及相关检测试验。配电柜设备到现场后，要在业主现场工程师或顾问和监理的监督指导下及时组织验收，相关技术文件要齐全，配电柜包装及密封良好，各元件齐全完好，接线可靠。配电柜安装固定后，要逐台对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级绝缘测试仪表，测试结果要求大于１MΩ。
所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子在烫锡后使用专用压接钳压接，烫锡时应采用中性焊剂，详见图。

C交接试验
配电柜的交接试验详见后述调试和送电部分。
D其它要求
①抽屉式开关柜安装还要符合下列要求：
a、抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；
b、动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密；
c、抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，保证断路器分闸后，隔离触头才能分开；
d、抽屉与柜体间的接地触头接触紧密；当抽屉推入时，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反。
②配电柜二次回路绝缘检测前，仔细核对设计图纸，柜内的易损元件应事先拆卸。
③配电柜的安装过程中应保证漆层完整，无损伤，柜内照明齐全。
④变电室内设备外壳均需良好接地。
1．12柴油发电机组安装
本工程设有一台柴油发电机组（500KW），安装时应按以下内容进行：
1） 工艺流程
基础验收→机组就位→调校机组水平位置→安装接地线路→安装机组附属设备→机组接线→机组检测→机组试运行
2）安装技术要求
A柴油发电机组的卸车采用16吨吊车，水平运输采用托排及卷扬机牵引，设备的起吊利用承重梁上预埋的吊钩，在承重梁上固定滑轮组，用卷扬机提升。安装时以地下室车道作为设备运输通道。
B柴油发电机组的混凝土基础应符合柴油发电机组制造厂家的要求，基础上安装机组地脚螺栓孔，采用二次灌浆，其孔距尺寸应按机组外形安装图确定。基座的混凝土重量约为机组本身净重3～3.5倍。
C应急柴油发电机基础与机房结构不得有钢性连接，基础与机组间、基础与周围地面应采取一定的防震措施，当装有减震器时，所有连接件，如排烟管、油管、水管等必须采用柔性连接，排烟管的柔性连接严禁用弯头和补偿管道安装误差。
D设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上，抽出设备下面的枕木。

（2）柴油发电机组安装应符合生产厂家技术文件的要求。
（3）柴油发电机组的水平度不超过0.05/1000，机组连接螺栓拧紧后，柴油机

E安装时检查主轴承盖、连杆、气缸体、贯穿螺栓、气缸盖等的螺栓与螺母的紧固情况，不松动。
F柴油机与发电机用联轴节连接时，其不同轴度参考下表的要求。
整体安装的柴油机联轴节两轴的不同轴度
联轴节类型
联轴节外形最大直径（mm）
两轴的不同轴度不超过
径向位移（mm）
倾斜
弹性联轴节
<300
0.05
0.20/1000
≥300
0.10
刚性联轴节

0.03
0.04/1000
G柴油发电机组起动前，进行下列复查、调整和准备工作。
①检查各联轴节的连接螺栓、机座地脚螺栓的紧固情况；
②各种仪表完好齐全，装设位置正确；
③操纵系统的动作灵活可靠；
④排除起动空气瓶内的冷凝水；
⑤燃油、润滑油、冷却水和液压系统内分别注入设备技术文件规定的工作介质，并排除空气，有辅助泵者应开动辅助泵进行循环，检查各种介质的清洗情况；
⑥润滑油路应畅通，在开动润滑油油泵（或手摇润滑油泵）时，各润滑点处有油流出。
⑦起动空气压力，燃油、润滑油、冷却水的压力和温度，均符合设备技术文件的规定；
⑧开启各缸起动阀或起动减压装置，盘动曲轴进行检查，无不正常响声和阻滞，用压缩空气起动的柴油机，用压缩空气冲动曲轴旋转；环境温度低于5℃时，应按设备技术文件的规定进行预热；发电机及控制箱接线检查，接线应正确可靠；
⑨发电机组及励磁系统绝缘检查，发电机组的绝缘应符合设备技术文件的规定，定子绕组绝缘不得低于0.5MΩ（低压发电机组）。
H发电机的试验必须符合下表的规定。

发电机交接试验
序号
内容
部位
试验内容
试验结果
1
静

态

试

验
定子电路
测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比
绝缘电阻值大于0.5MΩ
沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸收比大于1.3
环氧粉云母绝缘吸收比大于1.6
2
在常温下，绕组表面温度与空气温度差在±3℃范围内测量各相直流电阻
各相直流电阻值相互间差值不大于最小值2%，与出厂值在同温度下比差值不大于2%