CBD工程装修方案-CBD工程装修方案.docx

目 录
1.3主要图集及规范 1
1.4工程应用的主要法规 2
1.5其他 2
1.6方案的编制原则 2
2、工程概况 2
2.1工程总体简介 2
2.2具体工程概况 3
2.3工程特点、重点与难点 4
3、施工部署 5
3.1.施工组织机构 5
3.2施工工序安排 5
3.3.劳动力安排 6
3.4施工准备 6
3.5 施工现场总平面布置 8
3.6 施工进度安排 8
3.7各专业协调与安排 8
4、建筑装修做法 9
6、质量保证措施 23
6.1施工准备阶段 23
6.2施工过程 24
6.3管理要求 24
6.4各主要项目质量标准 25
7、主要施工管理措施 26
7.1成品保护措施 26
7.2安全技术措施 28
7.3安全消防措施 30
7.4 环境保护措施 30
7.5 技术节约措施 31
8、附图 31

1.编制依据
1.1合同
合 同 名 称
编 号
签定日期
CBD工美大厦装修改造工程施工合同
京朝第11010520120285
2012.11.23
1.2施工图纸：
序号
图 纸 名 称
图 纸 编 号
出图日期
1
结构专业
结施01——06
2012.7
2
建筑专业
建-01-11
2012.7
3
装修专业
装-01——06
2012.7
4
电气专业
E-001-702
2012.7
5
给排水专业
水施-00-19
2012.7
6
空调专业
暖施00-18
2012.7
7
暖通专业
暖施00-18
2012.7
1.3主要图集及规范
序号
名称
编号
1
《工程做法》
88J系列
2
《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》
JGJ110-2008
3
《外墙饰面砖工程施工及验收规范》
JGJ126-2000
4
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
1.4工程应用的主要法规
序号
名称
编号
1
关于印发《北京市建设工程见证取样和送检管理规定 (试行) 》的通知
京建质【2009】289
1.5其他
其他文件
序号
类别
名称
编号
1

施工组织设计

2
企业
质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件

3

图纸会审记录

1.6方案的编制原则
1.6.1根据规范、标准及设计要求，优化施工方案，采用先进的施工工艺、技术措施和管理办法，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，确保工程质量。
1.6.2装修质量等级：合格。
本方案重点为外墙保温及外墙砖、地面水磨石、屋面琉璃瓦等。
2、工程概况
2.1工程总体简介
2.工程概况：
本工程为CBD工美大厦装修改造工程，位于北京市朝阳区东四环中路37号，为装修改造项目。本工程原有结构类型为框架结构，建筑物抗震设防烈度8度，设计使用年限50年。本工程为公共建筑商业综合用房，楼层为地下1层，地上3层，地下一层层高4米，首层层高4.1米，二、三层层高3.8米，楼顶局部高起0.8米。总建筑面积30395.84平方米，其中地上建筑面积22498.68平方米，地下建筑面积7897.16平方米，建筑高度为13.3米。
2.2具体工程概况
2.2.1总体简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
CBD工美大厦装修改造工程
2
工程地址
北京市朝阳区东四环中路37号
3
建设单位
北京工美多源文化发展有限公司
4
设计单位
北京世纪中天国际建筑设计有限公司
5
监理工程单位
北京新恒元工程监理咨询有限公司
6
施工总承包单位
北京华夏建设发展有限公司
7
建筑规模
总建筑面积30395.84平方米，其中地上建筑面积22498.68平方米，地下建筑面积7897.16平方米，建筑高度为13.3米
8
合同工期
计划开工日期：2012年11月15日，计划竣工日期：2013年4月13日。
9
合同质量目标
合格
2.2.2、建筑设计概况
序号
项目
内 容
1
建筑功能
综合性商业建筑
2
建筑规模
建筑面积
层数
建筑高度
室内外高差
30395.84
/
13.3
/
4
墙体工程
非承重的内隔墙采用轻集料混凝土砌块及轻集料混凝土条板，砌筑砂浆：±0.000以下用M5水泥砂浆，以上用M5混合砂浆；
5
内装修工程
内装修工程执行《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95，《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-2001，楼地面部分执行《建筑地面设计规范》GB50037-96，《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2002；
7
门窗工程
门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行（2003）2116号及地方主管部门的有关规定；单块玻璃面积大于1.5m及玻璃底边离最终装饰面小于500的落地窗，应采用符合现行国家标准的安全玻璃
2.3工程特点、重点与难点
2.3.1工程特点
2.3.1.1.工程的重要性
本工程为CBD工美大厦装修改造工程施工合同，优质高效按期完成本项目建设具有重大的经济影响。
2.3.1.2工程质量目标高、工期短
整体工程质量目标为合格。开工时间：2012年11月15日， 2013年春节前计划完成首层工程施工，2013年4月13日完成其它工程施工，2013年4月13日竣工。
2.3.2 工程难点、重点
2.3.2.1本工程涉及到的大门及门头为仿古建筑
该做法是近年来，建筑行业较少的构造做法，要保证施工质量，该部位必须作为重点项目进行质量控制。
2.3.2.2本工程地面为面砖
首层商铺面砖规格为600*600，施工面积较大应作为质量重点进行控制。
2.3.2.3吊顶为格栅吊顶
格栅吊顶规格500*500，施工面积较大应作为质量重点进行控制。
3、施工部署
3.1.施工组织机构
1、本工程由北京华夏建设发展有限公司工美大厦项目经理部承担施工。
2、施工组织与管理和各管理人员的安排如下：
项目经理（韩庆红）：主持施工管理全面工作。
生产副经理（曾银丁）：负责施工协调、安排、安全、文明施工和现场管理等工作。
项目总工（余建）：主持施工技术、质量管理等全面工作。
资料员（熊娟）：负责施工中的技术交底、现场施工指导、技术资料整理等工作。
质检员（陈启全）：负责施工质量检查及评定、分部分项工程报验等工作。
3.2施工工序安排
考虑到合同约定工期较为紧张，在装修中采用立体交叉的方式进行施工，主体与二次结构施工，机电专业与内装修同步进行。
本工程计划于11月下旬开始二次结构、墙体抹灰、室内地面的施工，适当时间插入墙体及地面装修等施工。装修工程的施工顺序原则为：先外后内（外围护结构先行）；内、外装修由上到下，个别分项交叉进行，二次结构砌筑由下到上；先样板，后大面；先屋面与楼层防水，后室内装修；先湿作业，后干作业；先基层，后面层；先试水、电、暖、风，后吊顶；完一层封一层，做好成品保护。户内装修时先进行卫生间，同时进行室内顶棚和墙体的腻子。在干作业结束后，开始安装灯具及细部交圈修饰；清理后进行竣工验收。
3.2.1卫生间、淋浴间有防水要求的房间
结构完、结构穿楼板竖管完→地面找平层、泛水→防水层→第一次闭水试验→防水保护层→地砖→第二次闭水试验→面砖墙面及顶棚装修
3.2.2室内装修工程（地面、踢脚，乳胶漆墙面，吊顶）
内隔墙砌筑→水电埋管→墙面修理→立门窗口→内墙抹灰→ 门窗安装→墙刮腻子→吊顶→ 涂料→ 地面、踢脚→水电安装→油漆五金→清扫竣工
3.2.3 安装工程施工
水、电、空调等管道随土建配合施工，在吊顶面板安装前完成各项调试工作。
3.3.劳动力安排
根据工期要求及各工种间的搭接，选择高质量的劳务人员进行施工，同时配备特殊工种作业人员，具体见下表：
劳动力计划表
工种
水电工
油工
木工
瓦工
壮工
防水
架子
焊工
卷扬司机
人数
20
20
20
30
10
5
5
5
4

3.4施工准备
3.4.1现场准备工作
按照施工总平面图布置好施工提升架、材料堆放场地、材料运输路线等。
3.4.2技术准备工作
3.4.2.1完成装修工程施工方案和主要分项工程技术交底的编写。
3.4.2.2组织工程所用材料的检验、试验工作。
试验工作计划内容
序号
试验内容
取样
批量
试验
数量
备注
1
砌筑材料
≤10000块
1组
同厂、同炉、同规格、同交货状态
4
水泥

1组

5
防水卷材
≤10000 m2
5卷作外观检查、其中一卷兼作物理性能试验
同厂、同品种、同标号
6
聚氨酯防水涂料
≤5t

√n/2
N为产品桶数
7
岩棉

1组

3.4.2.3作好工人上岗前的技术培训工作。
3.4.2.4装修施工前作好装修控制线的量测工作，施工要求测出墙体竖向控制线、装修水平控制线、楼梯踏步线和门窗洞口控制线等。
3.4.3机械设备部署
3.4.3.1竖直运输机械
采用提升机进行垂直运输到作业面上
3.4.3.2水平运输机械
采用手推车人力进行水平运输到作业面上。
3.4.3.3机械计划配置
序号
机械名称
数量
备 注
1
电焊机
4

2
木工圆盘机
1

3
手电锯
2

4
电钻
6

5
冲击钻
4

6
射钉枪
4

7
砂轮切割机
4

8
龙门架
1
SMZ150—1
9
提升机
1

10
滚桶式砂浆搅拌机
1

3.4.4样板段、样板间计划
为了更好地控制施工质量，实行样板引路制。选择几个有代表性的二次结构和精装修部位。样板段与样板间的质量控制由总工负责。
序号
样板项目
样板部位
样板施工时间
1
吊顶
首层
在相应部位结构验收结束，材料检验、复验合格
2
地面砖
首层
在相应部位结构验收结束，所选样板间装修基层处理完毕后，大面积装修施工前。
3
墙面涂料
首层
所选样板间装修基层处理完毕后，大面积装修施工前。
3.5 施工现场总平面布置
施工现场以楼内空地为材料码放区，根据进场材料计划及当时的人员情况确定材料的进场。土建装修所用的砌筑材料、地砖、龙骨、石膏板、矿棉板、铝格栅、水电通风空所用的管材等材料与防水材料分别堆放。
3.6 施工进度安排
装修部分主要分以下几个部分进行：屋面、地下一层、首层商铺与博物馆装修。
3.7各专业协调与安排
3.7.1各专业编制分项工程施工方案，技术交底，对较为复杂的部位放小样，并在施工前报到总包技术部。
3.7.2各专业应根据总计划编排总进度计划，并对土建的月进度计划进行适当的调整和周进度计划校核。
3.7.3各专业做好各自的技术交底，在施工现场对所做的交底部分进行协调，各设备专业与土建有关的部分，如洞口尺寸、高度、水平位置的留置等，需根据进度计划提前一周提交于技术部，在土建交底中明确，水电各专业派专业技术人员在现场与土建配合。
3.7.4每周召开工程例会，由项目部工程技术各专业、各分包商、各劳务分包队伍的队长和工程技术人员参加，对前一周工作总结和下一周工作安排作说明。
3.7.5在施工过程中，各专业严格办理预检，交接检。并组织有关专业联合验收。及时处理各工序混乱和质量问题，提出工程质量记录单，查清原因，责任落实到人。
3.7.6质量与事故可追溯性调查，对所施工部位的劳务队，分包商进行挂牌施工，并对出现问题与推诿责任的班组、施工队、分包商、按照<<质量管理规定>>实施相应的处罚措施。
4、建筑装修做法
4.1轻钢龙骨石膏板隔墙安装：
4.1.1定位：根据精装的方案图和排版图，精确定位出隔墙的位置。
4.1.2打地垅：在隔墙的位置上，两面支模， 用豆石砼浇注12cm高的地垅，宽度不超过龙骨宽度。
4.1.3安装龙骨：先安装沿地龙骨，地龙骨直接用射钉固定在地垅上，沿顶龙骨先用结构胶点粘在顶板上，然后再增加几个刚性固定点；最后安装竖龙骨和水平龙骨。保证龙骨间联接牢固， 整体稳定。
4.1.4预埋各种线管电盒：龙骨安装完后，即预埋各种线管和线盒。线管、线盒与龙骨联接牢靠。
4.1.5封板：用自攻锣丝将面板安装于龙骨之上，所有板按缝均要设置龙骨，保证板面平整，墙体稳固。
4.2内墙抹灰操作要点：
4.2.1吊垂直、套方找规矩：检查墙体的垂直度，并在相邻墙面弹出垂直度控制线；先在墙面的两端，根据墙体的垂直度控制线和抹灰施工的最薄厚度进行下、下贴灰饼，然后拉对角线确定墙面中部抹灰厚度做灰饼；最后沿灰饼充筋，控制墙面垂直、阴阳角方正。
4.2.2抹底层砂浆：在拉毛的墙面上或已提前浇水湿润的墙上，抹灰前再洒水湿润，待表面无水迹时抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，分层与充筋抹平，并用大杆刮平找直，木抹子搓毛。
4.2.3抹面层砂浆：底层抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洒水湿润，无水迹后抹1：2.5水泥砂浆，抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹上能压光的厚度的面层砂浆，并用杠横竖刮平。小抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的方向刷一遍，减少收缩裂缝。抹灰总厚度控制在20mm范围内。如果面层为面砖，则不再做面层抹灰。
4.3细石混凝土楼地面
4.3.1处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
4.3.2洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。
4.3.3刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
4.3.4冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。
4.3.5浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。
4.3.6撒水泥沙子干面灰：砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。
4.3.7第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。
4.3.8第二遍抹压：当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。
4.3.9第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。
4.3.10养护：面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
4.4地面铺地砖（走廊、商铺、卫生间及开水间等）
4.4.1工艺流程：
基层清理→刷水泥素浆结合层→找平层、找泛水→铺设→勾缝清理
4.4.2找标高、弹线：根据墙上+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。保证铺完标高与走廊标高一致。
4.4.3弹铺砖控制线：在房间分中、从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙的位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，砖缝隙2mm。
4.4.3铺砖：铺砖前将砖放入清水中浸泡，晾干后开始铺贴，从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上。铺贴时砖的背面朝上抹贴结砂浆，再将面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击砖面，使其与地面压实，并用水平尺对平整度随时检查校正、调整，保证高度与地面标高线吻合，并即刻擦去表面的水泥浆。
4.4.4擦缝：面层铺贴后在24h内进行擦缝工作，用同品种、同标号、同颜色的水泥，用1∶1水泥砂浆在缝隙上抹擦，再用棉花团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。
4.4.5养护：铺完砖常温条件下，24h后洒水养护。
4.5涂料墙面
4.5.1工艺流程：
基层处理 → 填补腻子 → 磨平 → 第一道腻子 → 磨 平 → 第二道腻子 → 磨平 → 刷涂料
4.5.2施工要点：
4.5.2.1检查墙面基层平整度、垂直度、阴阳角方正以及与门接口是否顺直，同时对墙面上污染物、残留砂浆等予以清除。
4.5.2.2采用两道耐水腻子找补平整度、大角方正，大角需吊垂线、用角尺进行检查。
4.5.2.3刮腻子：分次刮，待上一遍干后再刮下一道。干后用1号砂纸打磨。最后一道用细砂纸打磨，要求磨光、磨平，但不能漏磨。
4.5.2.4耐擦洗涂料饰面：底层打磨后，用干净的湿毛巾擦去浮尘，晾干。刷涂料用滚筒刷，先上后下滚刷，滚刷完毕后不能出现滚印，待干燥后补腻子，然后用砂纸磨光，清扫干净。
4.5.2.5刷第二遍涂料在第一遍涂料干燥后进行，操作同第一遍，注意涂料不宜过稀，干后用细砂纸打磨光滑。第三道漆：操作同上，此道涂刷应迅速，上下顺刷，相互衔接。上面部分施工完后用美纹纸沿分界线粘贴保护上面油漆墙面，进行下部分施工，操作同上。
4.6轻钢龙骨石膏板顶棚
4.6.1施工准备
4.6.1.1吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
4.6.1.2对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
4.6.1.3龙骨、石膏板规格符合设计和规范标准要求；防锈用防锈漆符合油漆质量标准要求；所有材料必须具有产品检验合格证明及相关检测报告。
4.6.1.4材料进场前必须先送小样认可（或按材料样板采购），进场后办理报验手续方可施工。
4.6.2工艺流程
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装上层罩面板。
4.6.3施工工艺
4.6.3.1弹顶棚标高水平线，根据设计标高在房间的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。
4.6.3.2划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间作布置在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
4.6.3.3安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆一端与小角钢焊接，另一端焊φ8螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触，吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。
4.6.3.4龙骨安装：纸面石膏板吊顶，龙骨中部起拱高度在1/200～1/300，按房间距离而定。主龙骨安装好拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四周龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于30㎜，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时设附加主龙骨。
4.6.3.5面层安装：龙骨安装完毕后等待专业施工的管线安装完毕，再进行面层的施工，面层为单层9.5mm厚纸面石膏板，一定要错缝安装。面层必须与龙骨连接牢固、平整、缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。
4.6.3.6刷防锈漆：轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。
4.6.3.7石膏板间的填缝腻子必须采用专业填缝腻子，接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工；
4.6.4与水、电、风等专业的配合：
4.6.4.1吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。
4.6.4.2首先吊顶施工必须在水管试压、保温、电管铺设、穿线完毕及风道安装、风机调试完毕后进行。
4.6.4.3吊顶灯孔、检修口、空调风口必须配合相关开孔并在孔四周安装固定预埋龙骨等。
4.6.4.4电专业安装灯具及其它维修吊顶内的设施时，必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。
4.6.5质量要求
4.6.5.1纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。
4.6.5.2注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。
4.6.5.3所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。
4.6.5.4控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。
4.6.5.5要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出回风口、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。
4.6.5.6吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。
4.6.6成品保护
4.6.6.1吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。
4.6.6.2骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。
4.6.6.3已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。
4.6.6.4一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。
4.6.6.5饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。
4.7轻钢龙骨矿棉板吊顶
轻钢龙骨矿棉板吊顶主要分布在办公、走廊、备用间、更衣间、博物馆备用间、画室、展厅休息室及卫生间。
4.7.1工艺流程：
弹顶棚标高水平线、吊杆位置线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→刷防锈漆→安装次龙骨→安装罩面板
4.7.2龙骨和排布面板原则：房间内以墙中心线为基线向墙体两侧排布，使不成整块的面板均匀对称地排布再墙体两侧（按1/200起拱）。
4.7.3弹线：根据楼层水平线，再四周墙上弹出顶棚标高线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线，要求弹线清楚，位置准确。
4.7.4下吊杆：吊点按1200～1000双向间距，在结构顶板上弹出墨线，并在位置线上下ф8吊杆无丝端与下好的膨胀螺栓用电焊焊接牢固，采用双面焊，焊缝长度大于40mm。下吊杆时吊点位置按图纸要求设在预制版之间现浇混凝土缝隙当中，具体尺寸与实际情况进行调整。
4.7.5安装轻钢主龙骨：先在主龙骨中按分档间距安装吊杆挂件，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨连接处装好连接件，拉线调整标高和起拱高度，起拱高度用吊杆上的螺母调节。
4.7.6安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线间距，卡放次龙骨吊挂件，将次龙骨通过吊挂件在主龙骨上固定。次龙骨之间用次龙骨连接件连接，要求在吊挂件固定与次龙骨调整同时进行，调直固定。
4.7.7安装L型边龙骨：按墙弹好的水平线，在墙上用电锤钻孔，间距300mm，在孔中挤入木楔，用自自攻螺钉对准木楔将边龙骨固定在墙上。
4.7.8在封罩面板前，必须对吊顶内各专业管线进行检查验收，并经打压实验合格后，才可以安装罩面板。
4.7.9在轻钢龙骨架安装完毕，经检查标高、间距、起拱高度、平直度和吊荷载后，即可安装矿棉板。安装时由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先安装一根卡档小龙骨，再将矿棉板的槽托入⊥型中龙骨的侧翼上，然后安装另一侧的小龙骨，按上述程序分行安装。
4.8轻钢龙骨格栅吊顶
轻钢龙骨格栅吊顶主要分布在商铺、门厅、博物馆展厅。
4.8.1吊顶施工，应在吊顶内的主要管线、设备的安装已基本完成后进行；但，吊杆施工，可在管线设备安装前实施。
4.8.2按照吊顶综合布置图确定的标高和分格安排，确定标高线和分格线；标示吊杆位置时，应特别注意根据综合布置图。
4.8.3在拟安装有机电设备（如：灯盘、空调风机等）的位置，吊杆不能挤占设备安装的位置；从吊杆到吊顶设备开口位置通常应留15-20CM 距离。
4.8.4吊顶上机电设备或大型灯具，其悬吊系统必须与吊顶的龙骨悬挂系统分开，设置独立的吊杆、支架等。
4.8.5吊杆安装钻孔时，应注意控制适当的钻孔深度；吊杆安装完成后，要检查吊杆的抗拔力是否能达到要求。
4.8.6龙骨安装时，要注意调平；但，超过4M 跨度或较大面积的吊顶安装，要适当起拱；
4.8.7安装面板时，沿长方向从一边向另一边进行；安装时，要特别注意面板单元块碰角位置要平齐。
4.8.8吊顶较大开口位置（如：检修口、风机、灯盘等）周边的龙骨应做加固处理，吊杆也要适当加密，避免吊顶的变形。
4.8.9开口位置在灯盘、风口等安装完成后，以及在检查口、墙、柱转角位置，要以专用收口条收口，收口时要特别注意收口条的碰角处理要平顺，对缝要一致。
4.8.10对附着于吊顶上的设备（如：烟感、喷淋等），安装时要注意与吊顶表面衔接部位的处理，避免与吊顶脱离。
4.9防静电活动地板
4.9.1基层处理：将基层清理干净，要求基层平整无明显的凹凸不平，刷涂清漆一道。
4.9.2依设计放线，按板块尺寸在地面弹出墨线，按设计标高在墙上画标准点并拉线以控制地板架设的水平。
4.9.3在方格网各十字交叉点上固定支座，按控制标高调整支架顶面高度，锁紧调节螺栓，将地板支撑行条架设于支架之间，锁紧定位销。
4.9.4在组装好的行条搁栅架上安装抗静电地板，要求地板与周边墙柱面的接触部位缝隙严密，各接缝均匀一致无明显高差。
4.10普通木门制作及安装工程：
4.10.1木门制作要求
4.10.1.1制作前会同甲方选择有一定生产规模和实力的，具有门窗生产许可证专业厂家进行考察，从厂家的质量管理体系、生产规模、产品质量等方面选定生产厂家。
4.10.1.2生产厂家选定后，及时厂家进行技术交底，根据设计图的要求，由厂家绘制相关的加工图。
4.10.2木门安装要点：
4.10.2.1安装工序：检查洞口尺寸、位置→木门框安装→门框与洞口间填塞→门洞口抹灰→门扇安装→验收。
4.10.2.2检查洞口尺寸和位置：安装前根据设计要求的安装位置，和室内的50线，确定木门的安装位置。
4.10.2.3安装木门框：在抹灰施工前安装木门框，安装时先用木楔子将临时固定，再用水平尺、靠尺将门位置调整准确；然后将门的连接件与墙体预埋的木砖连接牢固。连接点距门角为150－200mm，间距不大于600mm，且每边不少于两个，连接后办理隐蔽验收。木门框与墙体接触处，刷一道防腐漆。
4.10.2.4门窗框与洞口间填塞：门窗框安装固定后，用水泥砂把门窗框的后部填塞密实。完成后边连同固定点一起办理隐蔽验收。
4.10.2.5门扇安装：室内外抹灰全部完成后，方可安装门扇，以防污染和损坏。
4.11钢制防火门的制作与安装
4.11.1防火门制作要求
4.11.1.1制作前会同甲方选择经有关部门（消防、公安）许可，具有有效生产许可证的专业生产厂家。
4.11.1.2生产厂家选定后，及时厂家进行技术交底，根据设计图的要求，由厂家绘制相关的加工图。
4.11.1.3对制作好的成品，具有产口合格证、防火、防盗性能检测报告方可进场安装。
4.11.2安装要点
4.11.2.1安装工序：检查洞口尺寸、位置、预埋件→安装→门框与洞口间填塞→验收。
4.11.2.2检查洞口尺寸、位置、预埋件：安装前根据设计要求的安装位置，和室内50线，确定门的安装位置，并检查预埋件的位置情况。
4.11.2.3安装：防火门一般门框、门扇同时安装，安装时先用木楔子将临时固定，再用水平尺、靠尺将门位置调整准确；然后将门的连接件与预埋件焊接。连接点距门角为150－200mm，间距不大于600mm，且每边不少于两个，连接后办理隐蔽验收。
4.11.2.4门窗框与洞口间填塞：门窗框安装固定后，用水泥砂浆把门窗框的后部填塞密实。
4.12卫生间防水
4.12.1工艺流程：
基层处理→ 细部处理 → 涂刷冷底子油 → 细部附加层施工 → 第一遍涂膜 → 第二遍涂膜 → 第三遍涂膜 →防水层验收
1）JS防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
2）涂刷防水层的基层表面，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
3）涂刷底胶，将配制好的混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15~0.2kg/m²，涂后5h以后，手感不粘时，即可做下道工序。
6）涂膜防水层施工：在施工中涂膜防水材料，按其产品说明配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
6）附加层施工：在管根部（边沿）、阴阳角等部位，先做三布四油防水附加层
7）涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将以配好的JS水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等现象，24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4~0.5kg/m²为宜。三道涂膜厚度为2mm（如三遍涂膜厚度达不到2mm，则增加涂膜遍数直至达到厚度为止）。
4.13屋面防水施工：
4.13.1屋面工程施工流程图

确定防水施工单位
进场原材料检验、复试、验收
屋面测量放线
雨落管、排气管安装
专项施工资质
排水坡度
防水材料
保温材料
屋面做法厚度
防水层
周围填塞、嵌缝
原材料合格证、复试报告
屋面工程施工流程图
施工方案报、批
保温层、找坡层
位置、高度
隐蔽验收记录
防水加强层
专项验收
蓄水（淋水）试验
闭水试验记录
找平层
保护层
防水层
混凝土、砂浆保护层层
屋面面砖

4.13.2屋面找坡、找平层施工
1）安装雨落管、排气管
先将雨落口、排气管就位，然后根据放线确定位置和标高进行调整、和临时固定；最后用掺加微膨胀剂的干硬性水泥砂浆，将管道四周填塞密实，上口沿管道周围留置一道20＊20的凹槽，待砂浆凝固后，用建筑密封胶封闭。
2）轻集料混凝土找坡层施工
（1）根据屋面放线，和找坡层的厚度要求，雨落口位置，屋面的坡向，做灰饼冲筋成若干块。
（2）使用P.O.32.5水泥、中砂、页岩陶粒，按比例使用机械搅拌。
（3）根据所冲的筋，分片浇筑，按线进行找坡2.5%。
（4）雨落口周围1m直径内，加大坡度为5％。
3）水泥砂浆找平层施工
（1）找坡、冲筋：在找坡层的基面上，根据基层所做的控制点，按屋脊的分布情况拉线找坡、冲筋。
（2）埋设分隔木条：根据屋面情况埋设20mm宽的木分隔条，分隔间距基本一致，但间距不大于6m。
（3）搅拌砂浆：使用P.O.32.5水泥和中砂，按1：2.5～1：3的比例使用机械搅拌砂浆。
（4）抹找平层：抹水泥砂浆前，基层先洒水湿润，然后将搅拌好水泥砂浆摊铺在找坡层上，用刮杠沿冲筋刮平，用铁抹子压实、压光。
（5）细部修理：四周女儿墙、凸出屋面结构、结构转角处等处，在抹找平层的同时，抹成半径为20～50mm圆弧；雨落口周围500mm直径内，加大坡度为5％；出屋面管道周围500mm范围内增大坡度至5％。
（6）养护：找平做完后，覆盖一层塑料薄膜，或浇水养护7d。
4.13.3屋面SBS改性沥青防水卷材施工
1）工艺流程：弹线定位→做混凝土基础基层清理－涂刷底油－铺附加防水层－铺防水卷材－封口收头
2）施工要点：
（1）基层清理：找平层干燥验收后，清理找平层上的物料及垃圾，将灰尘清扫干净。
（2）涂刷冷底油：冷底油用汽油比30#石油沥青剂，配合比为4：6搅拌均匀，小面或细部不易涂刷，可用胶皮滚或棕刷均匀仔细涂刷；然后大面积涂刷，涂刷时要均匀，不得漏刷。
（3）铺贴卷材附加层：在女儿墙、烟囱根、管道墙、变形缝等的连接处及檐口、天沟、水落口等处按设计要求先做SBS卷材附加层。阴阳转角处附加层宽度为500mm，交角每边各250mm，先弹好施工标准线。
（4）将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用。操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，用卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚溶化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气、铺设压边宽度应掌握好，搭接处沿缝往返挤压，外边缝挤出油为准，卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于15mm，相邻搭接错开1/3长；第二层卷材与第一层施工方法相同，上、下垂直缝错开幅宽1/2。
（5）热溶封边收头：卷材搭界缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢，卷材末端收头处用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。
6、质量保证措施
质量目标：整体工程质量目标为北京市合格工程。
6.1施工准备阶段
6.1.1认真审核图纸，优化施工组织设计。
6.1.2所有原材料、半成品必须有合格证或出厂检验报告，由材料科牵头进行验收填写验收记录以及物资进场报验，并请监理复验；需复试的材料，送检合格后方可使用。不合格材料不得用于工程。
6.1.3强化全面质量意识，采取灵活多样的形式对全员进行质量教育。
6.2施工过程
6.2.1技术系统及时做好各分项工程施工方案和技术交底，加强检查、指导，把质量隐患消灭在萌芽状态，尽量避免返工损失。
6.2.2施工过程中执行自检、交接检制度，每道工序由施工队自检，检查人填写《分项工程验收记录》，由专职质检员，检验合格后，方可进行下道工序。
6.2.3各分项的检验和试验按照公司《过程检验和试验工作程序》及《最终检验和试验工作程序》进行。
6.2.4对影响工程质量的关键部位，重点工序，要设立质量管理点，并成立技术攻关小组。
6.2.5实行质量分级负责制，责任到人，哪个环节出了问题就由该环节负责人承担；各专业施工