危化品企业安全评价.docx_咨信网zixin.com.cn

资源描述

编制说明上海福新化工有限公司危险化学品使用安全评价报告的编制主要依据是：《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全评价通则》、《危险化学品生产企业安全评价导则》等法律法规和相关标准规范。本公司受上海福新化工有限公司的委托，承担了该公司危险化学品使用的安全评价工作。我公司成立了安全评价小组，聘请了有关专家，按照本公司安全评价过程控制体系文件的要求，进行生产现场勘察，收集安全评价所需的各种数据、文件等原始资料。本公司本着独立、客观、公正的原则，依据国家安全生产法律、法规和技术标准的相关要求，运用安全系统工程的原理和方法，进行危险、有害因素辨识，用安全检查表法进行定性评价；用“自由蒸汽云爆炸伤害模型评价法”和“有毒液化气体泄漏伤害模型”及美国道化学公司“火灾、爆炸危险指数评价法”（第七版）进行定量评价。在对该企业安全评价的基础上，查找事故隐患，提出安全对策措施及建议，最后得出公正、科学、合理的安全评价结论。上海福新化工有限公司所提供的各类文件、资料作为本公司评价的依据之一，委托方厂内隐蔽工程依据其提供的资料进行评价，委托方应对其提供的文件、资料的真实性、有效性负责。在评价过程中，自始至终得到了各级安全生产监督管理局的关心和支持，得到了有关专家的热心指导，也得到了上海福新化工有限公司的密切配合，在此表示衷心的感谢。 ******************** 目录第一章评价目的和评价依据 1 1.1 评价目的 1 1.2 评价依据 1 第二章企业概况 5 2.1 公司基本情况 5 2.2 生产工艺装置及设备设施 8 第三章安全评价范围、程序、评价单元划分及评价方法 13 3.1 评价范围和内容 13 3.2 评价程序 13 3.3 评价单元划分 13 3.4 安全评价方法选择 14 第四章主要危险、有害因素分析结果 15 4.1 危险有害物质及危险特性 15 4.2 自然危险、有害因素分析结果 16 4.3 生产过程中主要危险、有害因素分析结果 17 4.4 重大危险源辩识 18 第五章定量、定性分析安全评价的结果 19 5.1 道化学火灾、爆炸危险指数评价结果 19 5.2 安全检查表评价结果 19 第六章可能发生的危险化学品事故后果预测 27 6.1 火灾、爆炸 27 6.2 中毒和窒息 27 6.3 灼烫 27 第七章安全对策措施及建议 28 7.1 安全对策措施及建议 28 7.2 公司危险化学品应急救援预案的修改及其建议 31 7.3 公司安全隐患整改情况 31 第八章安全评价结论 35 安全评价报告附件 37 附件一主要危险、有害物质特性 38 附件二主要危险、有害因素分析过程 51 2.1 工艺设备、装置的危险有害因素辨识 51 2.2 作业环境的危险有害因素辨识 51 2.3 生产过程危险有害因素辨识 52 2.4 储运过程危险有害因素辨识 53 2.5 重大危险源辨识及危害后果分析 54 附件三定性、定量分析过程 58 3.1 道化学火灾、爆炸危险指数评价法评价过程 58 3.2 安全检查表法的评价过程 66 附件四委托方主要原始资料 105 第一章评价目的和评价依据 1.1 评价目的通过对上海福新化工有限公司危险化学品使用现场进行考察，对其所提供的资料、文件进行审核、分析，评价其生产过程、储存设施及其他附属设施是否符合国家有关政策、法规和技术标准的要求。辨识和确定该公司现有系统中主要危险有害因素分布情况，确定其危害程度，为实现系统安全提供依据，促进该企业的本质安全化生产。评价该公司的安全状况，阐明其已采取的安全措施和存在的安全隐患，提出建议补充的安全对策措施。进行重大危险源的辨识及危险化学品事故后果预测。为安全生产监督管理部门实施监督管理提供依据。 1.2 评价依据 1.1.1 法律法规《中华人民共和国劳动法》（国家主席令第28号）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第70号）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第六十号）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）《上海市安全生产条例》上海市人民代表大会常务委员会公告第四十六号《关于本市危险化学品从业单位建立起十项基本管理制度的通知》沪安监技装[2002]96号《安全现状评价通则》（安监管技装字［2003］37号）《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》（安监管危化字[2004]127号）《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理局令第10号）《危险化学品名录》（2002年版）（国家安全生产监督管理局公告2003年第1号）《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部劳部发〔1996〕40号）《压力管道使用登记管理规则》（国质检锅[2003]213号）《爆炸危险场所安全规定》劳部发[1995]56号《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）《防雷减灾管理办法》（中国气象局第8令） 1.1.2 技术标准、规范《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-1995 《建筑设计防火规范》（2001年版）GBJ16-87 《重大危险源辨识》GB18218-2000 《建筑物防雷设计规范》（2000年版）GB50057-94 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-1996 《供配电系统设计规范》GB50052-1995 《低压配电设计规范》GB50054-1995 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 《电气设备安全设计条例》GB／T4064-1983 《防止静电事故通用导则》GB12158-90 《化工企业静电接地设计技术规程》HGJ28-1990 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-1994 《机动工业车辆安全规范》GB10827-1989 《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993 《机械设备防护罩安全要求》GB8196-87 《安全标志》GB2894-1996 《安全标志使用导则》GB16179-1996 《安全色》GB2893-2001 《安全色使用导则》GB6527.2-1986 《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995 《常见危险化学品分类及标志》GB13690-1992 《化学危险品标签编写导则》GB/T15258-1994 《危险化学品安全技术说明书编写规定》GB16483-1996 《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914-1999 《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB17915-1999 《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916-1999 《石油化工储运系统罐区设计规范》SH3007-1999 《化工装置设备布置工程规定》HG20546.2-1992 《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999 《企业伤亡事故分类》GB6441-86 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-1995 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-1991 《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2-1993 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-1993 《固定式工业钢平台》GB4053.4-1983 《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-1991 《工业企业设计卫生标准》GBZl-2002 《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002 《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-1985 《有毒作业分级》GB12331-1990 《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817-1986 《噪声作业分级》LD80-1995 《工业企业厂界噪声规范》GB12348-1990 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985 《工业企业噪声测量规范》GBJ22-1988 《作业场所局部振动卫生标准》GB16434-1992 《高温作业分级》GB/T4200-1997 《采暖通风和空气调节设计规范》GBJ19-1987 《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-1998 《工业管路的基本识别色和识别符号》GB7231-1987 《中华人民共和国国家标准氯气安全规程》GB 11984-89 1.1.3 其他资料安全评价委托书、技术咨询合同、上海福新化工有限公司提供的文件、资料和证书的复印件、本公司安全评价人员的现场勘察、检查记录。第二章企业概况 2.1 公司基本情况 2.1.1 公司内部基本情况上海福新化工有限公司是香港福和织造厂有限公司的子公司，成立于1989年，公司法人代表：陈建忠；独资企业，注册资金210万美元。该公司位于上海市奉贤区柘林镇新寺北约400m，占地25.5亩；东与竹港及部分居民宅相邻，南与骑塘村居民宅相距250m，西面正对沪杭公路，北面锅炉房与骑塘五金厂相邻，公路、水路交通方便。公司现有员工180人，按照《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规的要求，建立了专职安全管理机构，配备了专职的安全管理人员；建立健全了安全生产责任制；司炉、电工、压力容器操作、电焊等特殊工种作业人员，均按照有关要求进行了专门的教育培训，并取得了相应从事特殊工种合格证书。公司主要生产糖精钠系列产品。生产过程中使用的危险化学品包括：甲苯、甲醇、液氯、二氧化硫、氨（氨水）、苯酐、硫酸、盐酸、液碱、次氯酸钠、亚硝酸钠等，主要存在的危险有害因素有：火灾爆炸、中毒窒息、化学灼伤、机械伤害、车辆伤害等。公司配备了相应的防护工具、消防设施，包括防毒面具、手套、消防栓、灭火器、喷淋装置等，能扑灭现场初期火灾。公司情况汇总见表2-1。表2-1 上海福新化工有限公司情况汇总表企业名称上海福新化工有限公司注册地址上海市奉贤区柘林镇新寺沪杭公路2433号联系电话 57490008 传真 57490313 邮政编码 201416 企业性质独资(港澳台) 经济性质全民所有制□ 集体所有制□ 私有制R 登记机关上海市工商行政管理局法定代表人陈建忠主管负责人陈志明职工人数 180 技术管理人数 11 安全管理人数 1 注册资本 210万美元固定资产 -- 上年销售额（万元） 5000 经营范围糖精钠系列产品主要管理制度名称安全管理责任制、安全生产教育培训制度、经营销售管理制度、仓库管理制度、设备安全管理制度、动火管理制度、安全保卫制度、仓储管理制度、消防管理制度、岗位安全操作规程主要危险化学品储存、使用情况品名危险货物编号最大库存量（t）年使用量（t）用途甲醇 32058 40 -- 生产甲苯 32052 40 -- 生产液氯 23001 20 -- 生产液氨（氨水） 23003 50m3 -- 生产二氧化硫 23013 10 -- 生产硫酸 81007 20 -- 生产盐酸 81013 -- -- 生产次氯酸钠 83501 10 m3 -- 生产液碱 82001 40 m3 -- 生产苯酐 80613 100 -- 生产亚硝酸钠 51525 10 -- 生产消防设施配备情况名称型号、规格数量状况部位干粉灭火器 35kg 5 良好厂区干粉灭火器 4kg 22 良好厂区 CO2灭火器 3kg 40 良好厂区喷淋装置 1 良好厂区消防栓 SS150 6 良好厂区消防增压水泵 2 良好厂区 2.1.2 公司所在地区气象条件公司所在城市上海市属北亚热带季风气候，温和湿润、光照充足，降水丰沛，四季分明。年平均气温16.5℃。冬季1月最冷，月平均气温3.3℃，较同纬度内陆温和；夏季7月最热，月平均气温为27.8℃。日照条件较为充足，年日照时间2000小時左右。全年无霜期241天；雨量充沛，年均降雨量1200毫米，雨日达132天。降雨的季节分配较均匀，夏季约占40.1％，冬季占13.0％，约有70％的降雨量集中在4～9月。降雨強度多以中小雨为主。 2.1.3 公司所在地区工程地质条件上海福新化工有限公司位于上海市奉贤区，该区30米以浅工程地质层有表土层、第一砂层（海岸带地区）、第一、二软土层、第二硬土层、第二砂层。区内局部地表虽有盐渍土分布，个别点存在侵蚀性SO42－超标，海岸带赋存的第一砂层具有流砂层特征，但由于普遍具有良好的天然地基持力层（承载力一般为7.5～13.7吨），以及第二硬土层分布普遍，可作为中—大型构（建）筑物桩基持力层（单桩容许承载力为74.8～118.6吨），并具有良好的下卧层，故也具有较好的工程地质条件。 2.1.4 公司所在地区地震条件上海福新化工有限公司位于上海市奉贤区，该区地震基本烈度为7度。 2.2 生产工艺装置及设备设施 2.2.1 生产工艺介绍上海福新化工有限公司生产的产品为糖精钠,为非危险化学品。在生产过程中使用的化工原料属危险化学品的包括：苯酐、液氨（氨水）、液碱，次氯酸钠、甲醇、硫酸、亚硝酸钠、二氧化硫、甲苯、液氯等十几种，生产过程中主要化学反应包括酰胺化反应、酯化反应、重氮化反应、氯化反应等。整个生产过程分为4个主要车间，即101车间、102车间、103车间和104车间。各车间主要原料、化学反应以及危险因素见下表2-2。表2-2 各车间主要原料、化学反应及危险因素车间主要原料化学反应或过程操作条件涉及的危险化学品主要危险、有害因素温度/℃ 压力/MPa 101 车间苯酐、氨水、液碱酰胺化反应 50～60 常压苯酐、氨水、液碱火灾、爆炸、化学烧伤、中毒、触电次氯酸钠、甲醇酯化反应 -10～0 常压次氯酸钠、甲醇 102 车间稀硫酸、盐酸、亚硝酸钠、甲酯重氮化反应 5～20 常压稀硫酸、盐酸、亚硝酸钠火灾、爆炸、化学烧伤、中毒、触电硫酸铜、二氧化硫置换反应 8～32 正压二氧化硫甲苯、液氯氯化反应 25～32 正压甲苯、液氯氨水胺化反应 65～75 常压氨水甲苯、稀硫酸酸析反应 20～40 常压甲苯、稀硫酸碳酸氢钠、液碱碱化反应 20～40 常压液碱活性炭脱色 55～60 常压 103 车间碳酸氢钠浓缩 60～70 常压机械伤害结晶 70→20 常压离心脱水 20～25 常压干燥、过筛 40～50 常压 104 包装 -- -- 机械伤害由上表可见，较大危险性的车间主要是101车间和102车间，主要危险因素是火灾、爆炸和中毒。本次对生产装置和工艺系统的安全评价主要对101车间、102车间的工艺过程、设备、管线布置、操作等安全状况进行评价，主要采用定性评价方法是安全检查表法，定量评价方法有重大危险源辨识、道化学火灾、爆炸指数评价法、自由蒸汽云爆炸伤害模型和有毒液化气体泄露伤害模型。另外，氯气的使用和贮存危险性较大，采用安全检查表法对其使用、贮存作专门评价。 2.2.2 生产工艺流程简述工艺生产过程采用分批加料，一般在低温和常压下操作，整个生产工艺流程图见图2-1。包装图2-1 生产工艺流程图干燥、过筛碱化反应酰胺化反应脱色酸析反应置换反应氯化反应胺化反应重氮化反应浓缩结晶糖精钠离心脱水酯化降级反应苯酐氨水液碱次氯酸钠甲醇稀硫酸盐酸亚硝酸钠硫酸铜二氧化硫液氯甲苯氨水甲苯稀硫酸小苏打液碱活性炭小苏打甲酯 2.2.3 生产工艺设备主要生产设备及规格见表2－3。表2－3 主要生产设备及规格一览表序号名称规格型号数量材质生产厂家运行状况 1 酰胺化反应釜 3m3 2 A3 上海下沙焊接厂良好 2 酯化降级反应釜 17.5 m3 1 A3 上海贤达压力容器厂良好 3 重氮化反应釜 3 m3 2 A3 上海松江搪瓷厂良好 4 置换反应釜 5 m3 3 A3 上海松江搪瓷厂良好 5 氯化反应釜 5 m3 3 A3 上海松江搪瓷厂良好 6 胺化反应釜 5 m3 1 A3 上海松江搪瓷厂良好 7 酸析反应釜 3m3 3 A3 上海松江搪瓷厂良好 8 碱化反应釜 3m3 3 A3 上海松江搪瓷厂良好 9 浓缩釜 3m3 2 A3 上海松江搪瓷厂良好 10 糖精钠结晶釜 4 m3 5 A3 无锡江南良好 11 离心机（脱水） SS-800 2 A3 上海化机二厂良好 12 氨冷机 8S-12.5 5 A3 上海制冷一厂良好 13 锅炉 DZL4-13-AIII 2 A3 上海工业锅炉厂良好 2.2.4 主要消防设施主要消防设施见表2－4。表2－4 主要消防设施设施名称规格型号数量状态干粉灭火器 35kg 5 良好干粉灭火器 4kg 22 良好 CO2灭火器 3kg 40 良好空气呼吸器 RHZK碳纤维正压式 2 良好防毒面具 MP 8 良好防毒衣 1 良好消防栓 SS150 6 良好喷淋装置 1 良好消防水泵 2 良好 2.2.5 主要建筑工程该公司主要建筑工程见表2-5。表2-5 主要建筑工程一览表序号建筑名称结构面积 m2 用途 1 办公室钢筋砖混 300 办公 2 宿舍钢筋砖混 330 住宿 3 化验室钢筋砖混 190 化验、检测 4 库房钢筋砖混 834 存物料 5 厂房钢筋砖混 2330 生产 6 配电房钢筋砖混 120 电力 7 伙房钢筋砖混 220 用餐 8 锅炉房钢筋砖混 208 供汽 9 门岗钢筋砖混 64 安全 2.2.6 安全设施情况公司为防止安全事故的发生，按规定配备了相应的安全设施，危险岗位配备了个人防护用品。详见表2-6、表2-7。表2-6 主要安全设施一览表名称数量防爆灯 40 阻火器缓冲罐爆破片 2 防爆电机 20 消防应急灯 2 紧急电力按钮 1 车间的所有电器设备线路和照明线路全部是用防爆管线连接。转动设备均设置防护罩，防止机械伤害的发生。表2-7 劳动防护用品配备和维护、保养情况序号名称用途配备情况维护、保养情况 1 帆布手套防止料液侵入皮肤 1个月配1副一次性消耗品 2 皮手套防止料液侵入皮肤 1个月配1副一次性消耗品 3 洗衣粉清洗 1个月配1包一次性消耗品 4 工作衣工作时穿戴每年1套经常保持干净整洁 5 帆布帽工作时穿戴每人1顶经常保持干净整洁 6 防毒面罩工作时穿戴检查时配给 1个月清洗一次 2.2.7 公用设施上海福新化工有限公司的供电来自公共供电线路，供电基本可靠。该公司用电负荷主要包括该公司的工艺设备，如反应釜、冷冻机、起重设备等的动力负荷，以及相关生活和公共设施的动力及照明负荷。生产用蒸汽由自备锅炉提供。生产用水由自备的水泵从河渠提供。生活用水来自于地下水。办公室、值班室、车间等设置有固定电话，保证正常通讯和紧急情况的报警通讯。第三章安全评价范围、程序、评价单元划分及评价方法 3.1 评价范围和内容本次安全评价的范围为上海福新化工有限公司危险化学品使用和储存安全评价，涉及的危险化学品包括：甲苯、甲醇、液氯、二氧化硫、氨（氨水）、苯酐、硫酸、盐酸、液碱、次氯酸钠、亚硝酸钠等危险化学品。危险化学品使用过程中涉及的设备包括：反应釜、压缩机、起重设备等；生产配套设施，如各类库房、锅炉及锅炉房、配电室及配电柜、相关厂房等。本次安全评价内容包括危险有害因素分析，重大危险源辨识及危害程度与后果分析，生产过程及设备的安全设施与安全技术措施，以及电气安全、特种设备、个体防护、监测、紧急处置、安全管理措施等方面。 3.2 评价程序 (1)确定安全现状评价范围； (2)收集、整理安全评价所需的各种资料； (3)现场检查； (4)确定安全评价采用的安全评价方法； (5)定性、定量分析安全评价内容； (6)与被评价单位交换意见； (7)整理、归纳安全评价结果； (8)编制安全评价报告。 3.3 评价单元划分评价单元是在对危险有害因素进行分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统划分为若干个有限的确定范围而分别进行评价的相对独立的子系统。本次安全评价，按照功能将整个系统分为7个单元，即综合安全管理单元、总体布置及厂区安全生产条件单元、工艺系统及装置单元、机械设备及特种设备单元、电气单元、消防及给排水单元、储存区单元。 3.4 安全评价方法选择安全评价方法是对系统的危害性、危险性进行分析、评价的工具。目前已开发出数十种，每一种评价方法的原理、目标、应用条件、适用对象不尽相同，各有其优缺点。本次评价在危险有害因素分析的基础上，对生产过程中危险物质的种类和每种危险物质的具体数量进行分析和计算，辨识重大危险源；用“道化学火灾、爆炸指数评价法”和“自由蒸汽云爆炸伤害模型”对储罐区进行定量评价；用有毒液化气体泄露伤害模型对有毒液化气体（液氯）进行定量评价，并计算出致死半径。采用安全检查表法，对该公司各单元进行定性评价，对各评价单元进行列表，检查判断各评价单元安全生产条件是否符合国家有关安全生产法律、法规、规章和标准的规定。第四章主要危险、有害因素分析结果本公司的主要危险有害因素，除了危险化学品固有危险外，还包括自然因素形成的危险有害因素，如暑热、严寒、地震、雷击、雨水等自然因素，以及生产过程中产生的危险有害因素，包括火灾、爆炸、灼烫、中毒、机械伤害、跌落等各种危险有害因素。上述各种危险有害因素的危害性各异，其发生的可能性大小不一，危害范围及程度均不相同，应采取相应的防范措施减少或避免各种危险有害因素所造成的损失。 4.1 危险有害物质及危险特性按照《危险化学品名录》（2002年版），该公司存在的主要危险有害物质如表4-1，其详细的危害特性参见本报告“附件一主要危险、有害物质特性”。表4-1 主要危险有害物质危险化学品分类危险化学品名称第2类压缩气体和液化气体第2.3类有毒气体液氯氨（氨水）二氧化硫第3类易燃液体第3.2类中闪点液体甲苯甲醇第5类氧化物和有机过氧化物第5.1类氧化剂亚硝酸钠第6类毒害品和感染性物品第6.1类毒害品硫酸铜第8类腐蚀品第8.1类酸性腐蚀品苯酐硫酸盐酸第8.2类碱性腐蚀品氢氧化钠第8.3类其他腐蚀品次氯酸钠 4.2 自然危险、有害因素分析结果 ⑴ 地震该地区的地震基本烈度为7度。强烈的地震可能造成建（构）筑物和设备装置的破坏，同时使甲苯、氨水、甲醇、氯气、盐酸、硫酸等危险化学品大量泄漏，进而引发燃烧爆炸、中毒、腐蚀等灾害事故，并造成人员伤亡。 ⑵ 地面沉降人类过度开采地下水等，可造成地面沉降。地面沉降可造成设备、管线以及建（构）筑物损害，设备与管道连接处变形或断裂，物料泄露，从而形成火灾、爆炸或中毒事故隐患。 ⑶ 风大风可造成公司厂区内建（构）筑物倒塌，从而损坏设备，易燃物和有毒物品泄漏，污染环境，威胁操作人员的生命安全。本地区有可能遭受台风袭击的地区，应该加强对该类事故的防范。 ⑷ 雷电公司内电力系统、可燃液体储罐、厂房等可能遭受雷电的袭击，造成人员伤亡和财产损失。应采取安装避雷针、接地等措施，防止雷电袭击造成的损害。 ⑸ 洪水本公司所在地区可能遭受暴雨的袭击，产生大量积水，对安全生产产生严重影响，应对因暴雨产生的洪水加以防范。 ⑹ 高温、低温在高气温和烈日下，贮罐内的物料蒸气压增加，挥发泄漏量增大，容易形成爆炸性混合物和有毒气体挥发。高温作业环境可出现操作失误，引发各种事故。低气温有可能造成设备和管线个别部位冻堵、冻裂，并造成人员冻伤。应采取相应的防范措施防止高低温带来的损害。 4.3 生产过程中主要危险、有害因素分析结果参照《企业伤亡事故分类》（GB6441-86）的分类方法，生产过程的危险有害因素分类与分布如表4-2。表4-2 生产过程危险有害因素分类及其分布生产装置事故类别运输系统消防及供水系统加料系统锅炉系统反应系统电力系统冷凝系统储存系统 1 物体打击 R R R 2 车辆伤害 R 3 机械伤害 R R R R R 4 起重伤害 R 5 触电 R R R R 6 淹溺 R R 7 灼烫 R R R 8 火灾 R R R R R 9 高处坠落 R R R R 10 坍塌 11 冒顶片帮 12 透水 13 放炮 14 火药爆炸 15 瓦斯爆炸 16 锅炉爆炸 R 17 容器爆炸 R R R R 18 其他爆炸 19 中毒和窒息 R R R R 20 其它伤害 R R R R R R R R 由上表可见主要危险有害因素为火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害等。详细分析过程参见本报告“附件二主要危险、有害因素分析过程”。 4.4 重大危险源辩识根据国家标准《重大危险源辨识》GB18218-2000，重大危险源是指企业长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源辨识是重大工业事故预防的有效手段。重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。该公司生产场所不构成重大危险源，而储存场所（罐区）构成重大危险源。详细的分析过程见“附件二主要危险、有害因素分析过程”。按照《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律、法规的要求，重大危险源监控单位应该建立和健全安全生产责任制度、安全生产管理制度、安全操作规程；重大危险源监控单位应编制事故应急救援预案，并每年定期组织演练；作为重大危险源监控单位应主动到所在地政府安全监管部门登记备案和接受监管。第五章定量、定性分析安全评价的结果 5.1 道化学火灾、爆炸危险指数评价结果用道化学火灾、爆炸危险指数法对该公司储罐区做定量评价，具体评价过程，详见本评价报告附件二“定性定量分析过程”。用道化学火灾、爆炸危险指数评价法对该公司储罐区定量评价结果见表5-1。表5-1 储罐区火灾、爆炸危险指数评价结果单元代表物质火灾爆炸指数F&EI 危害系数DF 影响半径/m 影响面积/m2 危险等级固有补偿后固有危险等级补偿后危险等级储罐区甲苯 101.1 65.9 0.70 25.88 2103 中等较轻从评价的结果可以看出，甲苯储罐的固有火灾爆炸指数为101.1，固有危险等级处于 “中等”，经过安全补偿后，储罐的火灾爆炸指数为65.92，补偿后危险等级降为“较轻”，说明采用一些安全措施后，危险等级明显降低；从计算结果来看，罐区的爆炸半径为25.88m，爆炸面积为2103m2,这意味着一旦发生火灾爆炸，影响到104成品车间及苯酐仓库；该单元的安全补偿系数为0.652，消防设施、安全防护设施、安全操作规程等起到应有的作用。 5.2 安全检查表评价结果安全检查表法的评价结果由七个单元的评价小结、存在问题组成。建议采取的安全对策措施参见本评价报告“第七章安全对策措施及建议”。安全检查表法的详细评价过程见附件二 “ 定性、定量分析过程” 。 5.2.1 综合安全管理单元 ⑴ 评价小结：上海福新化工有限公司主要负责人能对本单位的安全生产工作全面负责；该公司设立有安全管理组织机构，设置有专职安全管理人员；制定各级、各类人员安全生产责任制、各种安全生产管理规章制度及事故应急救援预案；公司主要负责人和安全管理人员经过安全资格培训；特种作业人员（司炉工、电工、焊工、起重工、铲车驾驶员、压力容器操作工）经过国家规定的有关部门的培训、考试合格，取得了特种操作资格证；其他从业人员经过专门培训，并取得了危险化学品上岗资格证；公司为从业人员购买了工伤保险；制定有劳动保护管理制度，能定期为职工配发劳动保护用品；为存在潜在危险的岗位配备了相应的事故抢险应急用品；在有毒作业场所，为操作人员配备防毒面具和抢险工具等。其综合安全管理状况，基本符合安全要求。 ⑵ 存在的问题重大危险源没有登记建档，并向有关部门备案；安全管理制度需要进一步完善；没有演练计划，演练记录过于简单，应补充完善。 5.2.2 总图布置及厂区安全生产条件单元 ⑴ 评价小结该公司位于上海市奉贤区拓林镇骑塘村，周围没有学校、商店及其他人员稠密单位，厂区东围墙与竹港相邻，南与骑塘村相距250米，西侧围墙距沪杭公路100米，北面为空旷地带。其安全距离基本符合要求。因此，生产装置若发生燃烧爆炸事故，不会波及厂外建筑。厂区周边的单位发生燃烧爆炸事故也基本不会对该公司造成影响。厂区生产车间的建（构）筑物耐火等级在二级以上，防火间距大部分符合安全要求，建筑附属设施基本符合有关安全规范要求。该公司厂区南部设置有行政办公楼、配电室、停车场等公共设施。生产区内除设有车间办公室、冷冻机房、泵房等用房外，没有非生产用房。厂区道路成网格状。道路系混凝土路面，路宽6-10米，表面平整。厂区有2个大门，能够满足人员疏散的要求。生产车间之间留有消防通道，一旦发生火情险情，救护车和消防车均能顺利达到现场，生产车间设有2个出口。厂区建（构）筑物、装置、设备之间保持有一定的安全通道和距离，工艺管道布置基本合理，作业场所具有一定的疏散区域条件。厂区生产用水和消防用水共用一个管网，水源来自河渠；有生产用水水泵3台，消防用水水泵2台，能满足生产用水和消防用水的需要。在主干道两侧设有灭火栓。在灭火栓附近的消防箱配备有水枪和水龙带。生产区危险场所配备干粉灭火器。在有毒岗位设有防护和急救器具，配备有防毒面具。并有专人管理，岗位人员通过培训能够使用和维护器具、处理故障。 ⑵ 存在的问题控制室与车间办公室与生产装置在同一建筑内，发生火灾、爆炸后容易造成大量人员伤亡；厂区内的高压线路应采用电缆架空敷设或埋地敷设。 5.2.3 化工装置及工艺系统单元（1）评价小结通过对该单元的检查可知，该公司采用国家允许的生产工艺，生产设备的材料选择合理，化工装置及工艺系统基本符合安全生产要求。（2）存在的问题 ①该公司无自动控制仪表，也没有自动报警系统，更没有自动联锁系统，自动化程度很低。这意味对生产过程的控制能力低，易导致事故发生。 ②生产车间部分设备、物料管道锈蚀严重应及时更换，并采取防绣措施，生产车间原料存放不得过多。 ③爆炸危险场所部分电器不防爆，配电盘采用木质材料不符合要求，电线穿管不规范，部分电线钢管锈蚀严重、接线盒盖脱落，灯具应固定安装。 ④在可能泄漏易燃、易爆气体、蒸汽，有毒、有害气体、蒸汽的场所，应设置可燃气体和有毒气体报警仪，报警仪的选型应符合场所的要求。应设机械通风，防止形成死角。 ⑤操作平台的护栏高度应大于1.2米、护栏档距应小于0.3米。楼梯踏步应采用防滑措施。 ⑥液氯的使用和贮存，某些方面不符合《中华人民共和国国家标准氯气安全规程》GB 11984-89的要求。 5.2.4 机械设备、特种设备单元（1）评价小结该公司共有8台压力容器，全部为第二类中、低压容器，设备状态良好，全部经奉贤区特种设备监督检验所检验，在有效期内使用；有两台4吨/小时锅炉，设备状态基本良好，经奉贤区特种设备监督检验所检验合格，但有一台锅炉的安全阀选型不合理，应进行更换，并将调校、更换资料进入设备技术档案；公司共有4台钢丝绳电动葫芦用于物料装卸或上下运输，目前有3台经奉贤区特种设备监督检验所检验合格，位于102工段的一台3吨葫芦计划在8月份的大修后检验，现在应暂停使用，待检验合格后方可使用；其他通用设备状态基本良好，但有一部分设备、管道腐蚀严重，应加强检测，及时维护、修理或报废。（2）存在的问题 ①特种设备必须检验合格，取得准用证后方能投入使用（锅炉、压力容器、起重机械等）； ②特种设备使用登记证应置于或者附着于该特种设备的显著位置； ③特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月检查一次，并作出记录；做好日常维护保养工作并作出记录； ④建立健全特种设备操作规程； ⑤特种情况（如停水、停电等）和设备事故应急措施及应急预案； ⑥部分压力表指针脱落；全部压力表无检验标签； ⑦压力表与容器之间应装设三通旋塞或针型阀，三通旋塞与针型阀应有开启标记和锁紧装置； ⑧液位计上应标明刻度，最高和最低安全液位，应作出明显标记； ⑨使用单位对液位计实行检修制度，检修周期不应超过压力容器内外部检验周期； ⑩部分管线、管支架腐蚀严重，应给予更换；防爆区域输送易燃液体的丝扣管，在丝扣处应作防静电连接； 102工段配酸锅现用电机是非防爆型电机，必须更换；

展开阅读全文