5万米机织物工艺设计与生产调度-_1.docx

编号：09231120
成绩

沙洲职业工学院
2011 届毕业论文

题目：
5万米机织物工艺设计与生产调度

155cm，J11.7×J11.7，263.5 ×212.5平布；
160cm，J14.5×2×J14.5×2，551×354.5 2/2右斜纹

纺 织 工 程
系

现代纺织技术
专业

班 级：
09纺织

学 号：
09231120

姓 名：
沙晓飞

指导教师：
倪春峰

2011年6月

沙洲职业工学院2012届纺织专业
毕业设计任务书
一、 设计题目：机织物工艺设计与生产调度
品种一：155cm，J11.7×J11.7，263.5 ×212.5 平布；
品种二：160cm，J14.5×2×J14.5×2，551×354.5 2/2右斜纹。
各5万米的加工工艺设计和生产调度。
二、设计要求：
根据所加工织物的规格和要求，确定加工工艺流程、选择相关设备及设备参数，进行工艺设计，同时根据所选设备和订单加工量的要求，进行生产调度设计，合理安排生产。
三、论文应完成的任务：
1、工艺流程选择
包括：各工序机器设备的选择、机器速度和时间效率确定、各工序机器计划停台率选择。
2、工艺技术设计
包括：织物的分析，织物的技术计算、卷装计算。
3、生产调度设计：
包括：用纱量及产量计算、各工序机器配备的计算。
4、填写织部工艺表和设备配备计算表。
四、设计顺序：
1、 确定各品种的生产工艺流程，选择机型及工艺参数。
2、 各产品的生产工艺设计。
3、 用纱量及产量计算。
4、 半制品卷装计算。
5、 机台配备计算。
6、 汇总织部工艺总表。
五、时间安排
序号
内 容
时间安排（周）
1
资料收集、准备。确定生产工艺流程。
1
2
选择机型及工艺参数、织物特征分析
0.5
3
工艺设计。
2
4
机台配备计算。
1
5
其他部分设计与计算。
1
6
织部工艺表
1
7
撰写设计报告
2
8
机动（论文审阅、评阅）
0.5
合计
9
六、主要参考文献：
1、 棉纺织厂设计
2、 棉织手册（上、下）
3、 织物结构与设计
4、 织厂设计参考资料
5、 纺织厂空气调节
6、 机织学（上、下）
7、 织厂设计简明手册
8、 机织工艺与设备
9、 实用棉织工艺设计

指导教师：倪春峰

2011年4月20日

目 录

第一章 绪论 5
第二章 织物加工工艺流程及设备选择 6
第一节 工艺流程的选择 6
第二节 生产设备的选择 7
第三章 工艺技术计算 11
第一节 织物技术特征 11
第二节 织物的技术设计 13
第三节 卷装的选择和计算 18
第四节 浆纱工艺 23
第四章 生产调度设计 26
第一节 回丝及百米用纱量 26
第二节 各工序产量计算 28
第三节 织部机器配备的计算 34
致谢 40
参考文献 41

第一章 绪论
1、品种技术规格
品种一：155cm，J11.7×J11.7，263.5 ×212.5 平布；
品种二：160cm，J14.5×2×J14.5×2，551×354.5 2/2右斜纹。
各5万米的加工工艺设计和生产调度。
2、设计的思路
（1）设计织物的基本性能
1、平布织物的性能:平纹组织的经组织点等于纬组织点，即没有正反面区别。平纹组织是以一个经组织点与一个纬组织点相间排列，交织最频繁，无浮长线的组织，因此织物光泽较暗。在原料及其线密度，织物经纬密度和其他工艺条件相同的情况下，平纹组织由于一上一下交织，当织物承受摩擦，弯曲等外力作用时，一般由经纬系统的纱线同时承受，因此其强力较好手感结实。平纹织物的紧密程度除了与织物的密度，纱线的粗细有关外，还与织物组织结构有关，由于平纹组织织物交织频繁，在同样原料，线密度，织物密度及工艺条件下，平纹织物显得紧密，从另一个角度来看，平纹织物的最大密度小。由于平纹组织结构紧密，正反面组织点相同，布面平整，一上一下能锁住纱线，使得布边平整。常应用于机织物的布边组织。
2、斜纹织物的性能：斜纹织物的手感较平纹织物柔软，但坚牢度比平纹织物差。斜纹组织由于其组织循环数大，而且组织中每根经纱或纬纱只有两次交错故使组织产生了浮长，有了正反面的差异，并且斜纹的组织数越大，这种差异越显著。由于斜纹组织结构出现了经纬浮长的差异，使得该织物与平纹相比强力较差，手感较柔软。而且，组织循环越大，这种差别越显著，如3|1斜纹比2|1斜纹更柔软，光泽更好，强力更差。
(2）织物技术规格选择的依据
据根织物的幅宽，经纬纱号数，经纬纱密度等
（3）织物生产工艺选择
平布：平纹组织的经组织点等于纬组织点。

斜纹：1、在设计斜纹织物时，为了使织物表面的斜向纹路清晰，捻向与反光方向垂直。
2.为了达到纹路清晰，纱线捻线与织物斜向垂直，不能是平行的。
3、设计的主要内容
（1）工艺流程的选择、工艺设备的选择
生产工艺流程的确定
各工序设备型号及主要设计参数的选择:包括设备型号及其先进性、合理性介绍，运转速度的确定，外形尺寸，时间效率，计划停台率等的确定。
（2）工艺技术计算
包括总经根数、筘号、经纱穿筘幅、织物经纬向总紧度、一平方米无浆干重、百米用纱量、整经轴只数及每轴根数、浆纱墨印长度、织轴及经轴卷装计算等。
（3）生产调度设计
包括回丝及百米用纱量、各工序产量计算、各机器生产率计算、每小时织物的经、纬纱用量、织部机器配备的计算。
第二章 织物加工工艺流程及设备选择
第一节 工艺流程的选择
1、工艺流程选择的原则
（1）流程选择的基本依据主要主要看所需加工的产品种类
（2）品种特性的不同，流程的选择也有所差异，如单纱和股线的区别：单纱是需要浆纱工艺的，而股线是不需要浆纱工艺的。
2、生产工艺流程图
平布：

斜纹：
经纱→络筒→并捻→定捻→分批整经→浆纱→穿结经
→织造→验布→折布→打包→入库
纬纱→络筒→并捻→定捻

第二节 生产设备的选择
1、各工序设备选择的原则
(1) 络筒：络经是经纱准备工程的开端，不同性能的纤维与纱线，应有不同的工艺配置，在棉纱络筒时，为了减少静电和毛羽的增生，应尽量使用电子清纱器。
(2) 整经：整经是提高质量的重要工序之一，为适应整经高速度的需要，整经筒子架和张力装置的结构形式一般选用低张力V型筒子架，筒子架上导纱棒式的张力装置产生很低的经纱张力，主要是用于经纱张力均匀程度的分区调整。
(3) 浆纱：与降低织造经纱断头，提高生产率，提高产品质量密切相关。棉型经纱上浆通常以淀粉﹑PVA﹑和丙烯酸类浆料作为黏着剂，上浆的重点在于降低毛羽﹑增加浆膜完整性和耐磨性，提高经纱的可织性。细特纱着重浸透和增强。以各种变性淀粉取代原淀粉或棉经纱上浆时，可适当减少浆料配方中PVA的用量，既明显改善上浆效果，又有利于保护环境。
(4) 织造:无梭织机从自动﹑制动﹑定位开关车﹑电子式送经﹑连续式卷取﹑电脑监控和打纬机构的结构刚度﹑机构加工精度等方面对织机综合性能进行优化，有效抑制了各种可引起横档织疵的因素。
(5) 验布：检验布面外观质量。
(6) 折布：将织物按规定长度折叠成匹，以便计算产量及成包。
(7) 打包：按成包规定，将布匹打成裸包或机包。

2、各工序设备主要技术特征
表1-1 1332M型、1332MD型络筒机主要技术特征
项目
规格
形式
槽筒式
每台锭数
40、60、80、100(标准)、120
锭距/mm
254
络纱速度(m/min)
510、575、643、713
主电动机型号及功率/kW
JFO2-32-4 / 1.8×2
辅电动机型号及功率/kW
FW11A-6 / 0.18
外形尺寸(长×宽×高)/mm
100锭：13600×1400×1525
时间效率(％)
65～75
计划停台率（％）
5

表1-2 GA 123 型高速整经机主要技术特征
项目
规格
幅宽(mm)
1400、1600、1800(标准)
整经线速度(m/min)
0～1200 无极变速
经轴盘片及轴芯直径(mm)
标准型盘片直径800，轴芯直径267
大经轴直径1000，轴芯直径300
筒子架容量及层数
672个(标准型)，7层
筒子架的锭距(mm)
250×250
筒子架外形尺寸
(长×宽×高)/mm
12450×4400×2000
全机外形尺寸(mm)
18750×4400
电动机功率/kW
15
时间效率(％)
50～55
计划停台率(％)
4～5

表1-3 GA338-200型浆纱机主要技术特征
项目
规格
运行速度(m/min)
1～100
卷绕速度(m/min)
300～400
织轴盘片直径(mm)
800、1000
外形尺寸(mm)
28360×5240×2950(平行烘房)
28360×5240×4000(高架烘房)
电动机功率/kW
双浆槽全锡林：81
时间效率(％)
65～70
计划停台率(％)
6～8

表1-4 G177-160型三自动穿经机主要技术特征
项目
规格
允许最大经纱宽度(mm)
1600
外形尺寸(长×宽×高)/mm
2300×840×1270
可挂停经片排数
4排
可挂综片数
2～4片，综框厚20mm
2～8片，综框厚10mm
适用钢筘高度
120mm
适用纱线号数(英支)
18～11.5(32～50)
电动机型号，功率及转数
FW081-4 ，40W ，1340(r/min)

表1-5 GA471-190型自动结经机主要技术特征
项目
规格
工作幅宽(mm)
1900
打结速度(结/min)
150～300
外形尺寸(mm)
2860×1350
电动机功率/kW
单相串激型80(30V)

表1-6 GA747型剑杆织机主要技术特征
项目
规格
车速(r/min)
180～200
织轴直径(mm)
550、600
卷绕辊直径(mm)
400
开口装置
多毕开口，卧式弹簧回综，最多16页综框

外形尺寸(mm)
宽度
3700，4180,4300
深度
1857
高度
1640
电动机功率/kW
1.5
时间效率(％)
80～90
计划停台率(％)
2～3

表1-7 GA801-180型验布机主要技术特征
项目
规格
检验织物最大宽度(mm)
1700
验布速度(m/min)
16、18、20
外形尺寸(长×宽×高)/mm
2000×2450×2000
电动机功率(kW)
0.4(1台)
时间效率(％)
25～30
计划停台率(％)
1%

表1-8 GA 841-180型折布机主要技术特征
项目
规格
适应最大幅宽(mm)
1700
折布速度(折/min)
80
外形尺寸(长×宽×高)/mm
2160×1500×2490
电动机功率(kW)
折布0.6，折布台升降0.37，出布0.6
时间效率(％)
40～50
计划停台率(％)
1

表1-9 A752型中打包机主要技术特征
项目
规格
适用物料规格
平布20匹(每匹40米)，其他布按长度和规定而定
打包时最大压缩高度(mm)
400
最大工作总压力(kN)
750
液压机外形尺寸
(长×宽×高)/mm
1910×900×2365
电动机功率(kW)
17
第三章 工艺技术计算
第一节 织物技术特征
1、织物技术特性
品种一：平布：平纹组织的经组织点等于纬组织点，即没有正反面区别。平纹组织是以一个经组织点与一个纬组织点相间排列，交织最频繁，无浮长线的组织，因此织物光泽较暗。在原料及其线密度，织物经纬密度和其他工艺条件相同的情况下，平纹组织由于一上一下交织，当织物承受摩擦，弯曲等外力作用时，一般由经纬系统的纱线同时承受，因此其强力较好手感结实。平纹织物的紧密程度除了与织物的密度，纱线的粗细有关外，还与织物组织结构有关，由于平纹组织织物交织频繁，在同样原料，线密度，织物密度及工艺条件下，平纹织物显得紧密，从另一个角度来看，平纹织物的最大密度小。由于平纹组织结构紧密，正反面组织点相同，布面平整，一上一下能锁住纱线，使得布边平整。常应用于机织物的布边组织。

品种二：斜纹：斜纹布通常采用2/2纹组织织制，织物正面斜纹纹路明显，反面比较模糊。经纬向均用单纱，线密度接近，织物经密略高于纬密。用细特纱织制的称细斜纹布，用中特纱织制的称粗斜纹布。所用原料有纯棉、粘纤和涤棉等。斜纹布布身紧密厚实，手感柔软。少量市销，主要用作被里和内衣裤。大多加工成色布和花布。色细斜纹布用作制服、运动服布料和服装夹里。花斜纹用作妇女、儿童衣着。大花斜可用作被面。
2、织物上机图设计
平布上机图：
4

×

3

×

2

×

×

×

×

×
1
×

×

×

×

×

4入
4入
4入
4

×

×

×

×

×

×
3
×

×

×

×

×

×

2

×

×

×

×

×

×
1
×

×

×

×

×

×

边组织
地组织
边组织

×

×
×

×

×

×
×

×

纹板图

斜纹组织上机图：
8

×

×
7

×

×

6

×

×

5

×

×

4

×

×

3

×

×

2

×

×

1
×

×

4入
4入
4入
4入
4

×
×

×
×

×
×

×
×
3

×
×

×
×

×
×

×
×

2
×
×

×
×

×
×

×
×

1
×
×

×

×
×

×
×

边组织
地组织
边组织

×
×
×
×

×
×
×
×

×
×
×
×

×
×

×
×
纹板图

第二节 织物的技术设计
本设计的品种的主要技术参数：
品种一：155cm，J11.7×J11.7，263.5 ×212.5 平布；
品种二：160cm，J14.5×2×J14.5×2，551×354.5 2/2右斜纹。
各5万米的加工工艺设计和生产调度。
1、 织物匹长
织物匹长通常为30～40m左右，采用联匹形式。这里平布和斜纹织物都采用三联匹，每匹30米。

2、 织物紧度
品种一：平布
Ej= 263.5×3.4×0.037=33%
Ew= 212.5×3.8×0.037=30%
Ez= Ej+ Ew- Ej×Ew=0.63-0.099=53%
品种二: 斜纹
Ej =551×3.8×0.037%=77 %
Ew=354.5×3.8×0.037%=50 %
Ez= Ej+ Ew- Ej×Ew= 0.77 +0.50-0.77×0.50= 89 %
式中: Ej —织物的经纱排列紧度(简称经向紧度)，%；
Ew —织物的纬纱排列紧度(简称纬向紧度)，%；
Ez —织物的总紧度，%；
Pj —织物的经纱密度(根/10厘米)
Pw —织物的纬纱密度(根/10厘米)
Texj —经纱号数
Texw —纬纱号数
0.037% —棉纱直径系数【3】

3、经纬纱缩率的选择
经过查询《棉织手册》可知：
⑴．、平布的经纱缩率为6%～10% ，纬纱缩率为4%～8% 。
因而可初步确定为: 经纱缩率aj=6.7%,纬纱缩率aw=4.7%
⑵．斜纹的经纱缩率为9%～12%,纬纱缩率为2%～4%
因而可初步确定为：经纱缩率aj=9%,纬纱缩率aw=3%【3】

4、布边设计
布边组织主要根据织物的地组织，经纱紧度及经纱缩率而定。制布边时，尽可能的利用原有的综框，只有在织制三上一下斜纹或五页缎纹时，才用加边装置。
在制织粗、中、细平布时，为了减少边纱的断头，所以边组织一般采用纬重平组织。府绸边组织一般用平纹。
——参《棉织手册》上册P22
所以品种一：边组织为平纹组织布边，边纱为48×2；

品种二：边组织为方平组织布边，边纱为64×2。

5、总经根数
品种一平布:

＝4084.25
考虑穿入筘的整数位，∵ 每筘穿入数为4根，
∴ 总经根数取4084根。
品种二 斜纹：

＝8816
考虑穿入筘的整数位，∵ 每筘穿入数为4根，
∴ 总经根数取8816根。

6、筘号、筘幅、筘的规格，纬纱缩率的修正
品种一平布：
⑴.

＝63(齿数/10cm)
∵公制筘号是以10厘米内的筘片间隙数来表示，去整数，范围为40～240号之间。
∴该平布的公制筘号63号在规定的范围内，符合要求。【3】
⑵.

＝162.1(cm)
⑶.

＝4.38%
品种二 斜纹：
⑴.

＝134 (齿数/10cm)
∵公制筘号是以10厘米内的筘片间隙数来表示，去整数，范围为40～240号之间。
∴该斜纹的公制筘号134号在规定的范围内，符合要求。【3】
⑵.

＝164.5 (cm)
⑶.

＝2.7 %

7、浆纱墨印长度
品种一平布：
加放长度取0.5米

＝32.33 (m)
品种二 斜纹：
加放长度取0.5米

＝33.15 (m)
8、一平方米棉布无浆干燥重量
品种一平布：

＝29.9（克）【3】

＝24.0（克）
品种二 斜纹：

＝79.2（克）【3】

＝75.7（克）

9、综丝密度的计算
品种一平布:

＝6.22
品种二 斜纹：

＝13.24
Mz—— 总经根数
B——经纱穿筘幅宽（B=筘幅+2㎝）
N——综片列数
该计算的结果与《简明手册》综丝范围，当14.5～7(tex)，综丝允许密度(根/cm)：12～14对比，符合要求。

本节技术参数总表：

品种一
品种二
幅宽
Cm
155
160
纱线密度
tex
11.7
14.5
经密
根/10cm
263.5
551
纬密
根/10cm
212.5
354.5
织物匹长（m)
30
30
联匹数
3
3
织物紧度
经向紧度%
33
30
纬向紧度%
77
50
总紧度%
53
89
缩率%
经纱
6.7
9
纬纱（修正）
4.38
2.7
布边
布边组织
平纹组织
方平组织
边纱数
48×2
64×2
总经根数
4084
8816
筘号
公制
63
134
筘幅
162.1
164.5
浆纱墨印长度（m)
32.33
33.15
一平方米棉布无浆干燥重量g
53.9
154.9
综丝密度
6.22
13.24

第三节 卷装的选择和计算
1. 织轴卷装计算
1.1 卷装体积
品种一 平布:

＝363144.77(cm3)
品种二 斜纹：

＝368208.96 (cm3)
H——边盘间距 H＝穿筘幅＋10～12cm
D——一般比边盘直径小1-2CM
d——空经轴直径

1.2 卷绕密度
平布的卷绕密度为：0.40 (g/cm3)
斜纹的卷绕密度为：0.54 (g/cm3) 【3】
1.3 织轴理论卷绕长度
品种一 平布：

＝ 2763.60(米)
品种二 斜纹：

＝ 1414.02(米)

1.4 每轴匹数
品种一 平布：

＝85.48匹 取84匹
品种二 斜纹:

＝42.66匹 取42匹

1.5 织轴实际绕纱长度
品种一平布：
LB=每轴匹数×浆纱墨印长度+加放长度
＝84×32.33+1.5
＝2717.22 (米)
品种二 斜纹:
LB=每轴匹数×浆纱墨印长度+加放长度
＝42×33.15+1.5
＝1393.80米)
2. 经轴卷装的计算
2.1 卷装体积
品种一 平布和品种二 斜纹:

＝758937.843 (cm3)
Wj——经轴两侧盘片间的宽度
Dj——经轴卷绕直径一般比边盘直径小20mm
d——轴芯直径，

2.2 卷绕密度
平布的卷绕密度为：0.45 (g/cm3)
斜纹的卷绕密度为：0.58 (g/cm3) 【3】

2.3 经轴理论卷绕长度LJ
品种一 平布：

＝50068(米)
其中: 筒子架最大容量为672根
整经轴数=4084/672=6.1(轴),取7轴
所以：583根×6轴+586根×1轴=4084
每轴经纱根数mz=583（根）

品种二 斜纹：

＝ 48263(米)
其中: 筒子架最大容量为672根
整经轴数=8816/672=13.1(轴),取14轴
所以：629根×13轴+627639根×1轴=8816
每轴经纱根数mz=629（根）

2.4 每轴可容纳的织轴数
品种一平布：

＝18.46取18
品种二 斜纹：

＝34.63取34

2.5 经轴实际绕纱长度
品种一平布：

＝48345 (米)
品种二 斜纹：

＝46842.27 (米)
其中：加放长度取15m

第四节 浆纱工艺
1. 浆纱作用与原理
所谓浆纱，就是对经纱表面和内部黏附、渗入一定量的浆液，在经烘燥使表面成膜，以此来增加原纱的强度和耐磨性，减少表面毛羽，提高其可织造心性能。浆纱后，经纱在织造中应能承受反复拉伸、摩擦和冲击等作用，顺利完成于纬纱的交织。
上浆所起的积极作用主要有以下几个方面：
⑴.经纱耐磨性提高
⑵.纱线毛羽贴伏、表面光滑
⑶.纤维集束性改善，纱线断裂强度提高
⑷.有良好的弹性、可弯性及断裂伸长
⑸.具有合适的回潮率
⑹.获得增重效果
⑺.获得部分织物后整理的效果【6】

2. 浆纱配方确定
2.1 主要粘着剂与助剂
⑴. 粘着剂：目前用得最多的粘着剂是淀粉、PVA和聚丙烯酸类浆料。
①.小麦淀粉：小麦淀粉用于织制特细号或高支府绸，细布，贡缎等织物。因为良好的小麦淀粉颜色洁白，颗粒均匀，所制成的浆液粘度也稳定，成膜性及渗透性也较好。 在对J11.7×J11.7号平布经纱上浆时，小麦粉浸渍在20～30小时，粘度和粘着力已达稳定，如果时间过长，反而使酸度增加，分解过大而不利于浆液粘度的提高，且中和用碱量过多，影响浆液色泽。
②.玉米淀粉：它具有耐煮，渗透力强，粘着性高，酸碱影响较小而且稳定的优良性能。对J11.7×J11.7号平布经纱上浆时，其手感要比小麦淀粉滑润，上浆率低于小麦淀粉。
③.羧甲基纤维素钠（CMC）：由于该浆液性能良好，与淀粉浆比较，上浆率可大大降低一般宜采用低浓、高温、低上浆的工艺。并且其粘着力优于淀粉浆，浆膜强度、屈曲断裂强度、弹性伸长等均超过淀粉浆。在低、中、高档各种细布、府绸与化纤混纺等织物经纱上浆中采用该浆料，除浆纱质量及织物质量指标、断头水平、生产效率优良外，并可简化调浆操作，上浆率大大降低，基本除了浆斑点，浆槽内不起泡沫，浆液粘度提高，回浆不需特别处理，织轴卷绕容量增加了15～20%，从而提高了织机运转率与节约穿经、上轴等劳力。此外它在印染加工时易于退浆，且污染程度轻，有利于保护环境。
④.褐藻酸钠：它的粘度较高，渗透性比淀粉浆差，但其吸湿性比淀粉要好得多，在织造时布幅正常与织造断头低。它的浆膜与羧甲基纤维素钠浆膜相类似，比淀粉浆的浆膜光洁坚韧，成膜性能好，既有抗张力又有伸长，对浆纱的增强与减伸均有利。此外，它的混用性好，能和任何比例的淀粉、羧甲基纤维素钠、、聚乙烯醇等浆料混合使用，效果良好。对纯棉织物经纱，采用纯褐藻酸钠上浆，一般用于中粗品种，也有用于细平布、贡缎、纱府绸、纱卡其等产品，效果较好。
⑤.聚乙烯醇（PVA）：浆液的粘度﹑pH值稳定，具有良好的粘着力，不易退浆，流动性好，对各种纤维的亲和力又好。【3】
⑵. 助剂：助剂的作用在于改善粘着剂某些上浆性能不足，增进上浆效果。
①.分解剂：对淀粉进行适当分解，则可改善淀粉的上浆性能。
②.柔软剂：浆液中加柔软剂的目的是使浆膜柔软而富有弹性，由于多数柔软剂具有润滑性，所以柔软剂同时也给浆膜以滑润。
③.浸透剂：又称湿润剂，是一种以湿润浸透为主的表面活性剂。它一般用于疏水性合成纤维上浆，在棉纤维的细特、高捻或精梳纱上浆时亦可使用，以加强浸透上浆的效果。
④.抗静电剂：在浆液中加入少量以消除静电为主的表面活性剂，不仅能起到良好的抗静电效果，而且还有浆膜平滑的作用。
⑤.润滑剂：润滑剂的作用是使浆纱表面润滑，以减小表面摩擦系数，提高浆纱的耐磨性能，同时还能起到减少静电的作用。
⑥.防腐剂：在浆料配方中加入一定量的防腐剂，可以抑制霉菌的生长，防止坯布储存过程中的霉变。
⑦.吸湿剂：吸湿性的作用是提高浆膜的吸湿能力，是浆膜的弹性、柔性得到改善。
⑧.消泡剂：浆液起泡不仅给浆纱操作带来不便，而且会引起上浆量不足和不匀，影响浆纱质量。当浆液中泡沫生成后，分批加入少量油脂柔软剂，可以作为消泡剂降低气泡膜的强度和韧度，使气泡破裂，起到消泡作用。
⑨.溶剂：调浆通常以水作为溶剂，水分为硬水和软水，并以水的硬度来衡量。调制浆液的水的硬度不应该超过10度，以5度为宜。【7】

2.2 浆液配方选择依据及调浆方法
⒈ 浆液配方选择的主要依据：
⑴.根据纱线的纤维材料选择黏着剂
棉纱常用的浆料为玉米淀粉，变性淀粉，PVA和褐藻酸钠
⑵.根据纱线的线密度、品质选择浆料
细特纱具有表面光洁，强力偏低，弹性伸长好，上浆重点是浸透、增强并兼顾被覆。因此，纱线上浆率比较高，黏着剂可以考虑选用上浆性能比较优秀的合成浆料，配方中应该加入适量的浸透剂。
⑶.根据织物结构选择浆料
织物结构的因素主要是经纬纱密度计织物组织。经纱密度高，则经纱之间摩擦及机件的摩擦作用剧烈；纬纱密度高，同样长度上的经纱与机件的摩擦及受冲击力次数增多。因此，经纬纱线密度高的织物，其经纱上浆要求高。
平纹织物的经纬纱交织点最多，经纱运动及受摩擦次数最多，因此对上浆的要求就比斜纹组织、缎纹组织为高。
⑷.根据织物用途和工艺条件选择浆料
若织物以坯布供应市场，则浆料的选择主要考虑坯布的色泽与手感。若织物用于印染加工，则浆料的选择不仅要考虑退浆方面，而且要了解织物的整理工序。
⒉ 调浆方法
浆液的调制有定浓法和定积法两种。
⑴.定浓法：一般用于淀粉浆的调制，它通过调整淀粉浆液的浓度来控制浆液中无水淀粉的含量。
⑵.定积法：通常用于合成浆料和变性淀粉浆料的调浆工作，它以一定体积水中投入规定重量浆料来控制浆料的含量。
两种方法都是为了保证浆液浓度的稳定不变，通常还测量浆液粘度，作为辅助指标，以便每次调制的浆液质量相同。【7】

2.3 确定浆液配方【1】
织物
浆液配方(kg)
平布
CP
变性淀粉
AC
平滑剂
NL
烧碱
40
40
10
3
0.2
0.25
斜纹
醋酸酯淀粉
E——19酯化淀粉
丙烯酸类浆料
乳化油
35.7
50
12.5
5

2.4 浆纱工艺参数【3】

织物
上浆率（%）
回潮率（%）
伸长率（%）
平布
10
5.5
1.2
斜纹
10
7
0.7

第四章 生产调度设计
第一节 回丝及百米用纱量
1. 回丝产生的原因和降低回丝率的措施
1.1 回丝产生的原因
经纬纱在织布过程中，为了保证质量，在工艺操作过程中必须将纬纱和残次品剔除，这样，原料的极小部分就变成回丝。
1.2 降低回丝的措施
回丝在生产过程中超过规定定量是一种浪费现象，为了节约原料，工厂必须加强管理，提高挡车工人的操作水平。
2. 回丝率的确定
在定额用纱量中统一规定经纱回丝率为0.4%，纬纱回丝率为1.0%。
在设计时，经纱一般取0.4%～0.8%，纬纱取0.8%～1.0%。【5】
3. 百米织物用纱量计算
品种一平布：

＝5.11(千克/百米)

＝4.05 (千克/百米)

品种二 斜纹：

＝14.5 (千克/百米)

＝8.5 (千克/百米)

第二节 各工序产量计算
1.各工序产量计算
1.1 织机生产率
品种一平布：

＝5.65 (米/台时)
织机的实际生产率（米/台时）=织机理论生产率×时间效率
＝5.65×90%
＝5.09 (米/台时)
织物应加工量（米/时）=设计品种加工长度米数/（7天×22.5小时）
＝50000/7×22.5
＝317.46 (米/时)
品种二 斜纹：

＝3.39 (米/台时)
织机的实际生产率（米/台时）=织机理论生产率×时间效率
＝3.39×90%
＝3.05 (米/台时)

织物应加工量（米/时）=设计品种加工长度米数/（7天×22.5小时）
＝50000/7×22.5
＝317.46 (米/台时)
（备注：设计品种加工长度米数任务书中已规定，22.5小时指每天工作时间）

1.2 络筒机生产率
品种一 平布:

＝0.36(千克/锭时)
络筒机实际生产率（千克/锭时）=络筒机理论生产率×时间效率
＝0.36×75%
＝0.27(千克/锭时)
品种二 斜纹：

＝0.44 (千克/锭时)
络筒机实际生产率（千克/锭时）=络筒机理论生产率×时间效率
＝0.44×75%
＝0.33 (千克/锭时)

1.3 整经生产率
品种一平布：

＝491.12
整经机实际生产率（千克/台时）=整经机理论生产率×时间效率
＝491.12×55%
＝253.62
品种二 斜纹：

＝656.68
整经机实际生产率（千克/台时）=整经机理论生产率×时间效率
＝656.68×55%
＝361.17

1.4 浆纱生产率
品种一 平布：

＝172.02
浆纱机实际生产率（千克/台时）=浆纱机理论生产率×时间效率
＝172.02×75%
＝129.02(千克/台时)
品种二 斜纹：

＝460.20
浆纱机实际生产率（千克/台时）=浆纱机理论生产率×时间效率
＝460.20×75%
＝345.15(千克/台时)

1.5 穿筘机的生产率
穿筘的定额一般取1100根/台时

1.6 验布机生产率
品种一平布和品种二 斜纹：
验布机理论生产率=验布机线速度×60
=20×60
= 1200
验布机实际生产率（米/台时）=验布机理论生产率×时间效率
=1200×30%