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薄膜屏蔽涂布技术的基本原理
作者：Bisenet 来源：Bisenet 浏览量:753 2003-09-15 字号：【大】【中】【小】
（本文为必胜网原创文章，禁止转载，转载必纠）
为什么某些的涂料和特定操作程序可以发挥作用，而某些则失去作用？即使是行业中有丰富经验的人员也在努力解释这种状况。这是一篇关于薄膜屏蔽涂布技术的评论文章，在近期举行的AIMCAL 秋季技术大会（AIMCAL Fall Technical Conference）上发表。
在包装薄膜领域，薄膜技术的任何应用都没有屏蔽涂布技术应用广泛。但人们对屏蔽涂布技术的真正工作原理还没有完全理解。事实上，即使最大的屏蔽涂布材料制造商似乎也在为解释某种涂布程序工作或失效的原因而不懈奋斗。此外，屏蔽涂布功能的最基本方面有时也似乎不太容易理解。这篇报告回顾评论了关于薄膜屏蔽涂布技术的一些基本原理。另外，该文章还强调了屏蔽涂布功能上需要引起科学团体组织关注的某些方面。
一、扩散
包装材料为气体和液体提供了阻隔层，以阻止二者进入此阻隔层的另一面。然而，气体是能够通过单一分子或原子的运动渗透穿过固体，即是扩散过程。扩散是依靠原子和分子的动力运动推动的物质运动。定向扩散指的是由自然平衡力引起的、在特定方向上的物质首选流动方式，它发生在特殊扩散类型集中倾斜的相反方向。
气体在气体中的扩散很好理解，也很容易用数学方程式加以表示，而气体在固体中的扩散仍旧是一个较热门的研究课题。气体在固体中的扩散受多方面因素影响，例如固体的结晶度、固体的缺陷、两者尺寸大小、气体与固体的极性，以及在气体和固体之间可能的化学反应程度。至今为止这些数据仍然以经验为主。
二、通过聚合物包装材料扩散
标准的包装材料是薄膜聚合物，常用的有三种聚合物是：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和多元酯(PET)。这些材料被加工成包装薄膜和金属箔，给气体渗透带来了不断变化的阻力。渗透性是指气体透过特定厚度材料的实际数值，即是指材料的特殊性能，也指特殊气体的渗透能力或者通过这种材料扩散的量度。
对于大多数包装应用程序来说，由于这些渗透性数值太高，而不能达到延长易腐食物储存周期的目的。为了改变这种情况，一般会在包装薄膜表面喷镀上一层有机或无机材料的薄层。此种涂布通常应用于真空涂布容器，目前最常用的是镀纯铝薄层。
三、渗透模式
比较一下承印材料和薄膜涂布材料的固有数值，人们会发现阻隔层的属性要比理论上低。事实上，涂层的显微检测可以揭示这些层面的缺陷，但要比涂料的阻隔特性更低。对这些缺陷的研究已经进行了数十年，对每一阻隔层的测算模式有三种：电子模拟、涂层覆盖和针孔模式。
四、电子模拟模式
电子模拟模式是假定阻隔结构的每一层面反应了气体通过的电阻，它不考虑缺陷，而是假设每一层都有一个平均电阻系数。然而，这种模式并不能确定全部阻隔结构的每一个阻隔层数值。
五、涂层覆盖模式
涂层覆盖模式重点在于考虑了阻隔层的缺点。它计算了沉积层的阻隔性能，假设屏蔽涂布有很好的阻隔特性，而且通过此阻隔层的扩散只是在产生故障的时候偶尔发生。同时还假定通过阻隔结构的扩散也是一维的，这样在较厚承印材料中的交叉扩散就可以忽略。对于考察非常薄的承印材料的故障系数来说，这是一种非常可靠的模式。
六、针孔模式
针孔模式是一种计算在屏蔽涂布中故障扩散的数学模式，重点在于考虑到承印材料中向各个方向的扩散情况。通过针孔进行扩散的三维微分方程式解决方案，对针孔大小、针孔密度和承印物厚度之间的关系有一个非常清晰的描述。
关于针孔模式有两个结论：一是对于阻隔层的降解作用，在同一个故障区域，大量的微小针孔要比少数几个大缺陷的影响力会更大；二是如果承印物厚度增加，针孔与故障区域的影响也会随之增加。
七、界面现象－涂布程序前物体表面的特性
另外一个决定真空沉积阻隔层质量的重要因素是涂布前承印物表面的条件。许多常用的聚合物总表现出较低的表面能量，抑制了在涂布过程中阻隔材料产生一个优质的层面。
不过，不同方式的预处理过程能够克服这个问题。目前最常用的技术之一是将承印物表面曝露在已电离的气体中，如等离子体。用电离气体处理能引起承印材料表面的物理与化学变化。如果选择合适的处理参数，粘附或阻隔性能数值能够得以明显提高。研究这些改进后的效果人们会发现，在涂料和承印物表面之间会有一个明显的化学反应。对这方面的研究仍在继续。
还有一个重要方面就是所选承印物的表面形态，据说表面平滑的承印材料会具有更好的阻隔能力（屏蔽）。
八、涂布程序
涂布程序自身对承印物性能也有较大的影响，毕竟承印物表面在沉积过程中会产生大量的能量冲击。根据所使用的涂布程序不同，在承印物表面会有不同的能源继续活动，这包括：
1.辐射
①来自蒸发皿或坩锅的热辐射；
②电子束蒸发过程中反射电子所引起的电子辐射；
③溅射或等离子体增强过程中来自等离子体的电子、离子和UV辐射。
2.热压缩和热熔解，还有来自材料沉积的特殊热量。
3.影响材料表面的冲击动能，特别是在溅射过程中。
由于高能量的冲击与碰撞，包含对外层的某种降解效果，改变了材料的表面，同时也降低了阻隔性和粘接性能。
九、纸制品加工
最后，加工过程中，在屏蔽涂布之后仍旧有可能改变涂布的特性。由于卷绕、裁切和层压过程中产生的划痕与针孔，而使阻隔层发生降解的情况非常明显。
不过，在实际层压过程中可能产生这种变化则更重要。是否采用冷密封粘合剂或热密封粘合剂、实际层压温度的高低和实际压区的程度与持续时间等都有很大的不同。同时也有证据表明，特定的粘合剂会与阻隔材料发生反应，从而形成一个新的表面，改变了阻隔层的结构与特性。
十、结论
屏蔽涂布的作用是非常复杂的，对此发表的文章和正在进行的研究都可以证明这一点。
然而，在本篇文章中所描述的基本原理保证加工商能够针对其产品特性，开发出较易于理解的工序。
与此同时，显然仍然存在很大的问题，特别是在后续加工过程中阻隔性能发生变化时。鉴于此，必须进行另外的研究工作，尤其是对于界面现象的研究工作，这也推动着许多科学家不断投身到此领域。
Wolfgang Decker博士于1997年获得了德国布拉斯威格技术大学（Technical University Braunschweig）机械工程博士学位，主要研究方向是透明屏蔽涂布。2001年，他加入了美国Toray Plastics (America)公司，目前是N.Kingstown, R.I.工厂的金属处理与加工技术项目经理。
Decker博士在薄膜涂布与表面功能化领域拥有五项专利，发表了30余篇论文。他是熔合技术与真空轮转涂布（Emerging Technologies and Vacuum Web Coatings）顾问董事会成员，同时也是AIMCAL Vacuum Web Coating Committee（真空轮转涂布委员会）成员。
Bernard Henry博士目前是英国牛津大学纳米材料研究室副主任，同时也获得了伦敦大学皇家学院材料科学博士学位。过去四年来他一直是Oxford-Toppan中心（牛津大学与日本Toppan印刷集团合作项目）的重要成员。他的研究重点在透明气体阻隔薄膜的微结构特征，尤其是聚合物网膜上金属氧化层的淀积。现在，他已经设计完成了一台工业标准真空卷筒纸涂布机，这是为研究在生产条件下多层薄膜的形成原理而设计的。
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薄膜技术讲座之九、多层共挤复合薄膜与单层塑料薄膜相比较.十、薄膜的印刷技术.十一、塑料的热封性
评论:0 条 查看:791 次 sunlx999 发表于 2006-10-14 08:36
九、多层共挤复合薄膜与单层塑料薄膜相比较
与单层塑料基材薄膜相比较，多层共挤复合薄膜大大简化了干式复合薄膜的生产工艺，增加了功能，并且可通过厚度的有效调整使功能得到量化，结构组合方便灵活、选用材料范围广。综合表现为功能全而变化灵活，成本低而质量水平高，附加值高而市场适应性强。因此，多层共挤出复合薄膜在包装上得到了广泛应用。
多层共挤出复合薄膜的结构及其发展趋势
通常意义上，多层共挤出复合薄膜的结构取决于薄膜的功能需求。在满足工艺要求的前提下，通过不同聚合物的组合，满足包装材料的阻隔、热封、本体强度、抗穿刺、耐环境适性、二次加工特性、延长储藏和货架期限等功能需求。而从功能需求分析，由五种聚合物形成的组合已足矣。但在市场上已开始应用七层、九层、十层乃至更多层的共挤出复合薄膜，使之成为一种趋势，并得到迅速的发展。共挤出复合薄膜的结构设计正逐步要求能系统地达到集功能、技术、成本、环保、安全、二次加工于一体的理想境界。
1、阻隔性
（1）在阻隔层中用多层相同的聚合物替代单层聚合物，可提高阻隔层的稳定性。例如，设定PA材料为阻隔层，其阻氧率为40个单位。为了保证其阻氧性能的稳定，通常其厚度的设定值为材料的理论计算值＋设备负误差值＋安全系数。而当我们采用多层相同的聚合物替代时，其厚度的设备负误差值明显下降，安全系数明显提高。
（2）而当我们确认所设定的阻隔层厚度足以满足阻隔要求时，则在阻隔层注入多层相同的聚合物替代单层聚合物，这样可降低阻隔薄膜高附加值原材料的成本。
（3）在阻隔层中用两种不同的聚合物替代单一品种的聚合物，可明显提高其薄膜的阻隔性。例如，将EVOH层与典型的PA层结合在一起，既能保护PA的抗穿刺性，又增加了EVOH的强度，提高了EVOH的防裂性。而对一个五层结构而言要同时使用两种不同的阻隔层，则其中一层只能在最外层，为了防止外层阻隔薄膜易受外力损伤而导致阻隔效果的下降，通常采用增加PA厚度的方法进行弥补，结果导致成本的提高。
2、其他
（1）将热封层和复合层各分为两组，其中一组采用价格较便宜的聚合物替代价格较高的聚合物，以减少薄膜的成本，同时又保持了薄膜的强度。另一组则使用能满足其功能要求的功能性聚合物。用多层的概念制作更经济的复合薄膜。例如，将两种1kg重的薄膜作比较，五层结构的薄膜所需的材料费比七层结构薄膜所需的材料费高约19%。
（2）利用层数更多的共挤出薄膜可改良五层以下PA共挤出薄膜的性能。例如，利用附加粘合层可以通过增加薄膜的水蒸汽阻隔作用，提高薄膜的阻隔性能。同时获得的另一个优点是可以使薄膜更柔软、手感好并具有良好的防裂性能。
（3）利用层数更多的共挤出薄膜可改善五层以下PA共挤出薄膜的耐应力翘曲。同时满足了制袋等二次加工的需要。
（4）集干式复合薄膜除里印以外的其他功能于一体，使复合工序简单、复合结构趋于灵活、功能趋于多样、成本有明显下降、更具安全性、更符合卫生及环保要求，社会效益和经济效益更加显著。
随着高分子合成技术的不断进步，具有独特物理机械性能的新型聚合物可广泛用来满足包装的需要。多层共挤复合基材薄膜的功能及结构将具有更大的灵活性和经济性。通过成型设备、工艺的应用及完善，配合复合结构独特有效的设计，将使薄膜生产商对包装功能的多样化、包装结构的合理化、包装效益的最大化等理念的追求及思维方式产生革命性的作用。但是科学地运用原料，设计合理的产品结构以及与加工工艺的紧密配合，则是摆在我们每一个复合薄膜生产商面前永无止境的挑战性课题。因为只有当加工设备、加工原料、结构设计（加工艺）三者的技术资源得到充分利用，并达到最佳状态时，才能使包装基材在其最终产品上以最经济、最合理、最充分、最廉价的形式出现，并满足市场的需求。
十、薄膜的印刷技术
一、塑料薄膜的印前处理
塑料薄膜一般采用凹版印刷、柔性版印刷以及丝网印刷等工艺，通常在印刷后还要进行复合加工，以达到良好的使用效果。而各种塑料的表面特性，因其分子结构、极性基团、结晶程度以及化学稳定性等因素不同而有很大的差异。这些因素对于印刷油墨的结合牢度、复合薄膜的黏结强度等影响甚大。故在印刷或复合加工前，应视不同塑料的表面性质，适当地进行表面处理，以求获得优良的加工适性。
1．提高薄膜的可印性
从理论上讲，在承印物上要获得良好的可印性，承印物的表面张力应高于印刷油墨的表面张力。
PP、PE膜系非极性高分子材料，化学性能稳定，表面张力小，加之合成树脂时添加的开口剂、抗静电剂、耐老化剂等影响，难与油墨黏结。
为了提高塑料薄膜的表面张力，改善其润湿性能和黏结性能，从而提高印刷油墨的牢度，常用的表面处理方法有以下几种。
①电晕处理法。利用高频(中频)高压电源，在放电刀架和刀片的间隙产生一种电晕释放现象，对塑料薄膜进行表面处理，这种方法叫电晕处理，也称电子冲击或电火花处理。其处理作用为：
a．通过放电，使两极之间的氧气电离，产生臭氧。臭氧是一种强氧化剂，可以立即氧化塑料薄膜表面分子，使其由非极性转化为极性，表面张力提高。
b．电子冲击后，使薄膜表面产生微凹密集孔穴，使塑料表面粗化，增大表面活性。
②化学处理法。采用重铬酸钾—硫酸等氧化剂溶液处理聚烯烃薄膜表面，使其生成羟基、羰基等极性基团，同时得到一定程度的粗化。
③光化学处理法。选择适当波长的紫外线照射高聚物表面，使其产生裂解、交联和氧化等化学变化。
目前，生产中多采用电晕处理方法。化学处理法处理时间较长，处理液具有化学侵蚀性，只在不便使用其他处理方法时应用；光化学处理法效果还不够理想，耗时较长，成本较高。
2．防静电处理
薄膜的静电形成是由于PE和PP具有优良的介电性能，电阻高、导电性差。薄膜在挤出收卷过程中因摩擦而产生静电在印刷过程中使静电进一步产生和积累，并不易释放，使薄膜表面聚积大量的静电荷。薄膜印刷中的静电会给操作带来一系列难题，直接影响印品的质量。由于静电黏连，薄膜问处于缺氧状态，会阻碍塑料表面里层的固化过程；若遇高温、高湿环境，更易形成墨层黏连，轻则使印墨移染，增加印刷、分切、整理等工序的难度，重则薄膜互相部连，撕不开，造成印品报废。
十一、塑料的热封性
塑料的热封性对于软塑包装材料来讲是十分重要的一个性能要求，因为对于任何一个软塑包装制品来讲都要做成口袋；都要依靠热熔融而焊接成口袋A2型式来包装各种商品，包装商品后的口袋也要靠热封来封口，可以说热封性是软包装的主要特性要求，没有塑料的热封性，也就没有软包装。
根据日本工业标准ISＺ1526-1976中的规定，标准热封强度是在130～140℃的温度、1kgF/cm2的压贴力以及2～3s的热封时间下热封LDPE挤出涂布了的热封层的剥离强度为该树脂的热封强度。
一个树脂的热封性有以下几方面的要求：
（一）标准热封强度
这是热封用树脂在最佳热封条件下的热封强度。标准热封强度，对于同一种主要基材薄膜，如：BOPA6而言，标准热封强度主要受挤出涂布热封用树脂的挤复厚度和树脂的类型的影响。例如：主基材薄膜为BOPA6 15μm厚，以LDPE挤涂复合，热封在130～140℃的温度，2kgF/cm2压力及1s时间下进行，热封强度kgF/15mm宽同厚度的关系如下：
LDPE厚度μm20、30、40、50、60、70 热封强度，kgF/15mm1.0、1.5、2.5、3.5、4.2、5.5热封强度同热封树脂厚度基本上成直线正比上升。对于同一种LDPE而言，标准热封强度同树脂的MI和密度有关，例如：对于PT300＃/挤涂20μ的LDPE而言；150℃，2kgF/cm2及0.5s热封时，MI＝3.7g/10miND＝0.923g/cm，热封强度为1.25kgF/15mm；MI＝3.0D＝0.921的热封强度为1.4 kgT/15mm；MI＝7.0D＝0.917，热封强度为1.75kgF/15 mm；MI＝9．5，D＝0．917。热封强度为2.0kgF/15mm。由此可知热封强度随MI的提高，而显著增加。日本三井石油化学（株）上市了改进了热封强度水准的新的热封用树脂牌号VL-LDPE和CS-C的特殊聚烯烃，其150℃下热封强度可达5～6kgF/15mm。
（二）低温热封性（强度）
所谓低温热封强度是表示该树脂具有较低的热封温度，可以在较低的热封温度下得到可靠的热封强度，适宜于高速自动充灌成型设备的要求。这种树脂的热封起始温度低。对于LDPE而言，其低温热封性主要受MI和密度的影响。高MI和低密度的LDPE，低温热封性好，-5乙烯相共聚的树脂的低强热封性，受共聚单体的成分和含量有很大的关系，例如：EVA树脂，随VA含量的增加密度提高，软化温度和熔融温度降低，EVA树脂的低温热封性变好，EVA结晶度随VA含量提高而降低，当VA含量超过25%EVA成了无定形聚合物。
（三）夹杂物热封性
夹杂物热封性是指在热封树脂热封表面感染了灰尘、油腻、脏物、商品内容物粉未等的情况下，其热封性仍旧较好的一种性能叫夹杂物、热封性。夹杂物、热封性在充灌液体、粉米食品或者农药时尤为重要，夹杂物热封性较好的树脂在SurlYN（离子型树脂）、LLDPE及EMAA、EEA等树脂。
Global Industry Analysts：全球光学镀膜市场2012年将达到74亿美元
发布时间: 2008-10-28 10:39:08 文章来源:光电新闻网
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导读： 光电新闻网讯 10月28日消息，得益于纳米技术、显示技术和生物技术的发展，2012年光学镀膜市场有望达到74亿美元。根据知名市场情报公司Global Industry Analysts的报告，来自电子仪器、医疗和运输部门的需求将推动市场的扩张。
Global Industry Analysts 光学镀膜
光电新闻网讯 10月28日消息，得益于纳米技术、显示技术和生物技术的发展，2012年光学镀膜市场有望达到74亿美元。根据知名市场情报公司Global Industry Analysts的报告，来自电子仪器、医疗和运输部门的需求将推动市场的扩张。
这份市场报告指出，由于技术的不断进步，光学镀膜正在推动新的市场和商机。光学薄膜用在不同的领域，包括环境、化工、耐磨性产业、EMI屏蔽、气候控制、生物保护和高低温作业等，用在各种光元件和滤波器上。来自于各种电子仪器的需求，包括平板显示、激光光学、计算机、电视屏幕和摄像镜头，将推动市场的发展。
美国是全球最大的光学镀膜市场，2008年的市场份额大概为28.1亿美元。亚洲的需求次之，欧洲的需求排名第三。美国加上亚洲的市场已经占全球总额的86%。透射和反射薄膜2008年的市场估值大概为30亿美元。全球反射薄膜市场2012年有望达到6.99亿美元。
这份报告中所列出的知名企业有Abrisa USPG Glass and Coatings、ZC&R Coatings for Optics、AccuCoat、Princeton Instruments、AFE Technology Coatings、Align Optics、Andover Corporation、Applied Films、Applied Coatings、 Barr Associates、Bookham、Brewer Science、 CVI Melles Griot、 DELTA Light & Optics、Denton Vacuum、DiCon Fiberoptics、Dontech, Dynavac、Edmund Optics、EMF Corporation、 Evaporated Coatings、Exotic Electro-Optics、 Fosta Tek Optics、 Hampton Scientific、 Helia Photonics、Hoya Corporation USA、 VLOC Incorporated、Iridian Spectral Technologies、 Janos Technology、和JDS Uniphase Corporation等。
涂布&覆膜特别报告（第二、三部分）
作者：必胜网 来源：本站原创 浏览量:641 2007-03-21 字号：【大】【中】【小】
第二部分
随着传统市场发展速度的减慢，金属包装产品也将拥有更加光明的未来。
近年来，人们已经把目光从防护涂层包装袋和其它包装产品身上转移到了真空覆膜和金属产品上。如今，金属材料主要被应用在薄膜上，它在全球市场上所占的份额大约为66%。
目前，包括印度在内的亚太地区是真空覆膜产品的第二大生产基地，并且有望在2007到2008年之间取代欧洲，成为世界上最大的区域性生产/使用基地。虽然传统的北美和欧洲市场在全球市场中所占的比例有所下降，但南美市场的迅速发展已经引起了业内人士的高度关注。
包装是金属纸和金属薄膜的最大市场，它所占的比例为65%，是金属材料的最大用户。
柔性包装促进了金属薄膜的发展
防护性柔性包装袋的广泛使用促进了金属薄膜市场的增长。实际上，柔性包装产品在当今全球金属薄膜使用总量中所占的比例为88%。
这项技术在东欧和亚太（该地区柔性包装市场的增长率为7。5%/年）等发展中经济体中的迅速推广有利于保持它良好的发展态势。但是在北美和欧洲地区，金属包装产品的增长速度正在减慢，市场也正在走向成熟。
大多数金属薄膜——56%以上——都是以聚丙烯为原材料的，但聚酯材料所占的市场份额也比较大，大约为37%，另外7%的市场份额则由PVC、尼龙和醋酸纤维等其他薄膜占据着。
金属镀膜标签能够引起人们的注意
金属镀膜标签在全球范围内拥有很大的市场。有证据表明：超市货架上带有金属图案的标签对消费者来说具有更强的吸引力。啤酒市场——以前普遍采用的是压敏标签——就是一个很好的例子，此外，很多软饮料和矿泉水产品也都采用了金属镀膜聚丙烯标签。
不干胶标签的不断创新和聚乳酸等可持续性薄膜的兴起也为金属化材料带来了新的商机。
亟待开发的金属纸市场
标签，特别是不干胶标签仍旧是金属纸的最大市场，它在金属纸的使用总量中所占的比例为64%。包装是金属纸的第二大市场。
除了亚洲以外，不干胶标签市场的止步不前/衰退已经对整个金属纸的发展造成了消极的影响，但是它仍将继续去寻找新的市场。此外，在条件允许的情况下，金属纸也能被用来制作智能纸和RFID标签。
从总体上来看：除了标签和香烟包装等已经成熟的市场以外，金属纸的应用领域并没有得到充分地开发，这必将制约金属纸的发展速度。
威胁：环境和其他
在世界上的很多地区，例如北欧国家和德国，人们都认为铝是一种对环境有害的材料。随着法律的健全和消费者环保意识的增强，特别是在包装和标签领域，这必将对金属材料的市场产生消极的影响。
金属材料所面对的另外一个威胁是：金属油墨的印刷效果已经能够与金属材料相媲美了，而且人们还要考虑到成本节约的问题。
展望未来
我希望氧化涂层、柔性包装中使用的高效涂层、镀金属模型、收缩套标和各种防伪标签等能在将来取得更大的发展。这些产品必将为人们带来发展金属材料市场的宝贵机会，特别是在发展中国家和地区中。
但是，除了已经成熟的标签、包装和内衬产品以外，金属加工行业还应该开发出更多具有创新意义的产品。金属加工能为很多行业带来很多功能性好处，就像它们在包装领域中所起到的重要作用一样——很多企业现在都已经做好了迎接新一代加工流程和产品的准备，并把它们视为自己扩展市场的有力武器。
[NextPage]
第三部分
MCT公司生产出了适合用于超高分辨率数字成像的薄膜。
在Polaroid公司决定出售自己的涂布技术和精密涂布资产的同时，也决定成立一个专门承包涂布工程的新公司。这也就是今天的MCT 公司，它能在清洁的室内环境下为客户提供高精度的涂布。
该公司的技术开发经理Bob Pusateri介绍说：“我们有足够的机会和商业关系来使自己保持忙碌的工作状态，而且我们还为很多印刷业以外的客户提供技术含量较高的涂布/覆膜服务。我们所承接的业务足以使我们获得成功。”
该公司的生产副总裁Lawrence J. Weldon在生产和技术领域拥有25年的宝贵经验，他补充说道：“我们的员工在流程开发方面拥有丰富的经验，而且能为很多创新产品生产涂布材料。”MCT 公司的营销战略副总裁Richard N. Daniels也表示虽然这项技术曾经是Polaroid公司的商业机密，但现在，它已经能为全世界的人民带来福音。
如今的MCT能在100级的清洁室内环境下为客户提供缝隙、层叠和凹版涂布服务。
与覆膜有关的知识
要生产出高科技产量的覆膜产品并不是一件容易的事情。很多薄膜产品都是把复杂的涂布与覆膜结合在了一起，例如：高效包装薄膜、医疗诊断产品、安全产品和展示元件等。从微观上来看，这些薄膜的结构中都随机分布着一行行细小的气泡。
Pusateri说：“对大多数人来说，这也许不是问题，或者是一个微不足道的外观问题，但是对于数字激光成像的医学影像片来说，这些气泡就有可能给人们带来巨大的损失并对产量造成一定的影响。”
Pusateri解释说在MCT公司刚刚从一家临时生产厂转变为一家专门生产薄膜的工厂时，根本不知道到哪里去学习与覆膜有关的知识和技术，因为这是很多制造商赖以生存的商业机密。而且在很多技术资料中，作者只是用一个简单的图表就把这部分内容一笔带过了，因此为了积累更多的专业知识，我们阅读了大量与涂布和覆膜的技术图书。
医疗影像的挑战
MCT的医疗胶片是在一个宽度为62英寸的涂布机上生产的，它含有很多个涂层，每一个涂层的干燥厚度都低于1微米，其允许的误差为±20纳米。该公司能在一次压印的过程中完成胶片的涂布、覆膜和UV干燥等加工。
为了形成医学影像，激光还要将含碳层和相邻的聚酯层熔断，从而在最终的胶片上形成一个粘结层。当覆膜被剥落时，图像就会在被激光烧蚀过的含碳涂层上显现出来。
目前，该公司扩大生产规模的最大障碍就是医疗影像的生产过程需要更宽的线条和更高的速度。另外一个问题就是全宽产品的边缘通常都不含有气泡，即便有，体积也比较小。增加覆膜机的线压是一个简单的解决办法，它能起到一定的作用，但作用还不够大。
寻找解决方案
为了实现高速生产的目标，MCT公司发现精确而细腻的涂层和具有合适硬度和弹性的覆膜辊都有助于减少覆膜机中的压缩空气。
此外，要想形成均匀平整的覆膜，消除表面张力的热效应所引起的贝纳德窝(Benard cell) 是至关重要的。而消除贝纳德窝的关键就是减少涂层干燥过程中所产生的温度梯度。
该公司还自己的气浮干燥器需要配备了翼型喷嘴，这种设计使人们不必再用顶部气流来保持材料的稳定，而且能以较低的溶剂去除率消除贝纳德窝的所有痕迹。
覆膜辊设计过程中需要考虑的另外一个重要因素就是涂布的基体。一个胶片的最大覆膜厚度不能超过2微米，而且还要具有一个抗静电涂层。因此覆膜辊和其它接触辊都含有非常少量的抗静电涂料。为了解决这个问题，MCT与自己的基体供应商合作，改变了涂层的种类，从而使其不会在滚筒表面留下残渣。
这些有效措施的帮助下，MCT不仅成功实现了当初的线速度目标，而且又将其提高了30%。Pusateri表示，多年的工作经验已经使他明白了这样一个道理：要想彻底消除涂布过程中的缺陷，最重要的就是要拥有必要的信息和一定的创造力。
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宝丽莱
宝丽来公司于１９３７年由艾德温·兰德和乔治·威尔怀特所创立。兰德是个发明天才，上哈佛大学一年级时就厌恶了枯燥的学生生活，辍学专攻他着迷的化学和光学方面的发明。据说他一生中发明专利之多仅次于托马斯·爱迪生；威尔怀特则精于推销和管理，有“完美的推销商”之誉。两人取长补短，相得益彰，随后２０年内，将宝丽来打造成引领美国经济的“先锋企业”。
宝丽来最早以生产太阳镜和发明其他光学技术为主，二战以后才转向照相设备。１９４７年，兰德发明了世界上第一种即时成相系统，一年后推出了一次成相相机和专用胶卷，当时轰动了整个世界。５０年代到７０年代，宝丽来一路顺风，成为美国红极一时的企业。１９７２年，宝丽来生产出ＳＸ－７０，这是世界上第一台可直接“吐出自印相片”的照相机。当时有评论家写道：“兰德和他的公司再次发明了全新的造相过程。”新的ＳＸ－７０出厂价１００美元，但到了零售商手里有时能翻三四倍。７０、８０年代的美国，拥有一台ＳＸ－７０相机一度成为时髦的标志。到1982年兰德退休时，宝丽来已成为一家资产数十亿美元的巨型企业.
但是，宝丽来在随后的２０年中，从发展战略到经营管理屡屡失误，最后导致了全盘皆输的结局。一个资金雄厚和技术一流的企业结果变成不能按时还债的公司。宝丽来由盛转衰主要是三大错误所致。
其一，负债冒险发展走上了歧途。８０年代后期，宝丽来为了避免被迪斯尼家族企业吞并，曾借债打了几年的官司。公司独立是保住了，但欠下了一屁股债。１９９１年宝丽来在一起专利侵权案中胜诉，从柯达公司得到了９.２５亿美元的赔偿。这本是一次还清债务、东山再起的绝佳机会，可公司决策层则将这笔意外的收入用于开发新型胶卷和新一代相机上，新产品并没有捞到更多的实惠，债务包袱却是越来越沉，从１９８６年的１.７亿美元上升为１９８９年的８.３亿美元，目前达到了９.５亿美元。
其二，机构臃肿、管理不善削弱了竞争力。７０年代到８０年代前期，宝丽来被赢利一个劲上涨冲昏了头，不断招兵买马，致使公司职员队伍越来越庞大，到１９８３年达到了１.３万人。据统计，从１９７２年到１９９８年，宝丽来的销售额从７.５亿美元飞升到２１亿美元。但推销员人数飞得更快，从１４０人增加到了８００人，增了５倍还多。更为严重的是，后方办公人员与推销人员的比例是２：１，公司３７％f营销所得是被行政管理部门“吃”掉了。与宝丽来相比，柯达公司用于行政管理方面的费用则只占营销额的２１％。
其三，技术战略失策，没有跟上数字时代的步伐。宝丽来过去之所以一路发展几十年，依赖的看家本领就是技术领先。但到了变化一日千里的数字时代，宝丽来则是犹豫不决，没有抓住乘势发展的契机。这几年，随着电脑、互联网的普及，数字相机越来越受欢迎。宝丽来本来也是发明数字相机的急先锋，但在推向市场的过程中却是出奇的迟钝，让其他竞争对手抢了先。２０００年，虽然宝丽来相机卖出了创纪录的１３１０万台，但全世界的数字相机也售出了１１１０万台。最关键的是，数字相机是未来趋势，不仅具有“即拍即得”的功能，而且接入电脑还有更多的用途，一次成相的相机显然有点“落武”。
宝丽来现任首席执行官加里·迪加米洛今年以来曾想打个翻身仗，力主降低成本，精减人员，扭亏为盈。但谈何容易？一是宝丽来“重病在身”，举步维艰；二是运气不佳，遇上美国经济疲软不振，“９·１１事件”又是突如奇来的一“闷棍”，美国实力强劲的企业都受损不轻，摇晃中的宝丽来自然只有倒下的份了。
美国业内分析人士指出，如果兰德先生还在世的话，怎么也不能接受宝丽来今天的这种现实。１９９７年，宝丽来的股价每股一度高达６０美元，可近日被纽约证券交易所摘牌时降到了２８美分。如此惨痛的教训是世界上万千企业难能可贵的教材。
但其相机仍是全球"莱迷"的至尊推崇和珍贵收藏.
该企业品牌在世界品牌实验室（World Brand Lab）编制的2006年度《世界品牌500强》排行榜中名列第四百九十二。
宝丽来公司由美国物理学家艾尔文·兰德于1937年成立，1944年研发出即时摄影技术。1948年11月26日在市场推出世界上第一个即时成像相机Polaroid 95，当时的售价是每台89.75美元。1972年，宝丽来推出SX－70袖珍型即时成像相机，随即风靡世界，到70年代中期时共售出了600万台。
2001年，宝丽来宣告破产。2005年，公司被明尼苏达州企业派特斯全球集团买下。
在2008年2月，宝丽来宣布停止制造底片，转往发展数位相机业务，同年6月，宝丽来大中华
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