226常见隐患排查治理[摘要].ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版样式,单击此处编辑幻灯片母版样式,第二层,第三层,第四层,第五层,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,单击此处编辑母版标题样式,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,单击此处编辑母版标题样式,Page,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,单击此处编辑母版标题样式,Page,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,单击此处编辑母版标题样式,Page,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,单击此处编辑母版标题样式,Page,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,单击此处编辑母版标题样式,Page,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,单击此处编辑母版标题样式,Page,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,单击此处编辑母版标题样式,Page,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,单击此处编辑母版标题样式,Page,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,单击此处编辑母版标题样式,Page,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,单击此处编辑母版标题样式,Page,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,危险化学品安全讲座,常见隐患,的,排查治理,摘 要,(,1,目 录,前 言 4,第一部分 安全标志、标识 9,第二部分 防液体流散措施 ,30,第三部分 防喷溅安全措施 ,48,第四部分 防雷防静电措施 ,5,2,第五部分 设备安全措施 ,67,第六部分 工艺管道安全 1,02,第七部分 化工电气安全 1,28,2,第八部分 分析、研发安全,141,第九部分 设施、工具、器具,148,第十部分 职业卫生,158,第十一部分 储运、装卸安全 ,166,第十二部分 其 它,175,第十三部分 不能容忍的隐患 ,187,第十四部分 应急管理 ,198,后 语 ,220,3,前 言,本讲座,，,以化工（危险化学品）企业隐患排查治理为主线，展示相关照片图面,、,列出有关标准条文，有的穿插背后的事故案例,，,直面现状,，,以图面边框的绿,、,蓝,、,黄,、,红色分别表达其规范,、,提示,、,警告和险情重大,。,以期引以为戒、举一反三、消除隐患、安全生产。,隐患不除，安全难保。望结合“日常安全管理”、“打非治违”,、,“专项整治”,、,“标准化建设”,、,“应急管理”等活动,，,全面推动化工（危险化学品）企业的安全生产工作，实现“长治久安”！,4,辨识 失控,安,全,危险,事故,受控,5,排查,失控,安全,隐患,事故,治理,6,危险化学品安全管理条例,（国务院令第591号）,第四条,危险化学品单位应当具备法律,、,行政法规规定和国家标准,、,行业标准要求的安全条件，,7,追求：,万无一失,不要,：,一失万无,更不要：,一失全无,简单道理，人人应当明白！,8,第一部分安全标志,、,标识,9,排列有误！,应按GB2894-2008“9.5”的要求,上下排列!,10,排 列 有 误,！,应按GB2894-2008,“,9.5,”,的要求,左右排列!,11,判别依据：,GB2894-2008,安全标志及其使用导则,9,.,5 多个标志在一起设置时,，,应按,警告,、,禁止,、,指令,、,提示,类型的顺序，先左后右，先上后下地排列。,12,安全标志：,不能安装在移动的物体上!,13,判别依据：,GB2894-2008,安全标志及其使用导则,9.2,标志牌不应设在门,、,窗,、,架等可移动,的物体上，以免标志牌随母体物体相应移动，,影,响认,读,。,标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物,。,14,（背面：编号）,15,判别依据：,GB4387,2008,工业企业厂内铁路,、,道路运输安全规程,6.1.2,跨越道路上空的建,（,构,）,筑物（含桥梁、隧道等）以及管线时，应增设,限高标志,和,限高设施,。,16,化工管架前,：,设置的“限高标志和限高设施”！,4,m,17,生产区大门前,：,加设“黄色警示线”!,18,判别依据：,GB43872008,工业企业厂内铁路,、,道路运输安全规程,6.1.11,路面宽度,9,m,以上的道路,，应划中心线，实行分道行车。,19,装卸平台、坡道的敞开边缘：应涂刷黄色警示线!,20,设置“黄色”安全警示标识,适用,:,预留孔盖板,吊装口地面,21,管道支架：,设置了“黄/黑”相间条纹的防撞,警示,标识！,提示：条纹宽度应相等，每种颜色不能少于两条!,22,立柱,防撞,：,安装了“黄/黑”相间条纹的角板,防撞,23,国,际,化,学,品,安,全,卡,在国际劳,工,组织,国,际职业安全与,卫生,信息,中心,（,ILO/CIS,）,支持,下,，,我国开,发,了,国际化学品安全卡,（中文版）网络,数据库查询系统,，网址：,安全卡手册,（,上,、,中,、,下三册）,李晓霞、严季、晏远春主编，,海洋出版社，2006年4月第1版。,26,化工企业,:,门 上 粘 贴 的“疏 散 标 识”!,依据:,GB500162014,建筑设计防火规范,6.4.11,.1,厂房的疏散门,应向疏散方向开启,27,常用危险化学品储存禁忌物配存表,(,摘自,GB18265“,附录,A”),安全储存的,工具,抵制违章的,武器,28,循环水冷却塔：,悬挂“水不上塔，禁止动火”警示牌,水不上塔,禁止动火,防止火灾的一条简单易行的管理措施,29,第二部分防液体流散措施,30,判别依据：,GB 500162014,建筑设计防火规范,3.6.12,甲,、,乙,、,丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施,。,遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应设置防止水浸渍的措施。,31,可燃液体库房的防流散设施,32,33,底部两道“,O”,型密封圏；两端“迷宫”密封,活动门槛,34,液体化学品桶装仓库：,门口设置收集沟,35,15,cm,槽车装卸区：,采取的防液体流散设施,规 范,36,槽车装卸棚,:,采取的防液体流散措施,规 范,收集沟,道坡,道坡,37,槽车装卸点：,采取的防液体流散措施,38,判别依据：,GB503512014,储罐区防火堤设计规范,3.2.9.1 防火堤内应设置集水设施。连接集水设施的雨水排放管道应从防火堤内设计地面以下通出堤外，并应设置安全可靠的截油排水装置。,39,罐区防火堤：排雨水阀,除排雨水外,平时应关闭！,40,罐区排水：应雨污分离，阀门应保持常关，并挂牌标识！,41,判别依据：,SH3047-1993,石油化工企业职业安全卫生设计规范,2.7.14,可能积聚有毒气体的阀井中的阀门开关手轮，应设在地面上。,42,开关阀门：,下阀井，操作难！受限空间，作业险！,受限空 间,缺乏“人性化”,43,雨水阀,阀井中的雨水阀：,采用接高杆，可在地面上操作！,80,cm,44,判别依据：,GB501602008,石油化工企业设计防火规范,5.7.5 有可燃液体设备的多层建筑物或构筑物的楼板,，,应采取防止可燃液体泄漏至下层的措施。,45,化工设备、护栏底部的围堰(翻边),多层厂房防止可燃液体泄漏至下层的措施,46,化工车间穿越楼板的设备/管道：,采用围堰(翻边)防范,防止可燃液体泄漏至下层而致多层,厂房,立体燃烧的措施,围堰(,翻边),47,第三部分防喷溅安全措施,48,判别依据：,SH3047-1993,石油化工企业职业安全卫生设计规范,2.4.3,输送酸,、,碱等强腐蚀性 化学物料泵的填料函或机械密封周围，,宜设置安全护罩。,49,强酸、强碱用,防喷溅罩,50,硫,酸,防喷溅罩,：,应规范安装、涂黄色!,间隙过大,51,第四部分防雷、防静电措施,52,判别依据:,GB501602008,石油化工企业设计防火规范,6.2.24 储罐的进料管应从罐体下部接入；,若必须从上部接入,，,宜延伸至距储罐底部200mm处。,7.2.14 当可燃液体容器内可能存在空气时，其入口管应从容器下部接入,；,若必须从上部接入,，宜延伸至距容器底部200mm处,。,53,判别依据:,GB501602008,石油化工企业设计防火规范,9.3.3,可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体,的管道在下列部位应设静电接地设施：,1 进出装置或设施处；,2 爆炸危险场所的边界；,3 管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。,9.3.5,汽车罐车,、,铁路罐车和,装卸栈台,，,应设静电,专用接地线。,54,应设进料弯管，沿壁下流，减少静电危害！,搅拌釜顶易燃液体进料管：直泻，冲击液面，静电危险？,搅 拌 轴,55,56,新型的“钨钢三尖齿”导静电夹具,用时：夹紧蹭磨,除锈除漆膜后，可保持接触有效！,58,判别依据：,HG205712014,化工企业安全卫生设计规定,4,.2.10 重点防火、防爆作业区的入口处，应设计人体导除静电装置。,59,60,带导通显示的,静电释放柱,61,正 确,断接卡,(,接地端子,):,厚度,10mm,，,316,不锈钢板制作,62,正 确,63,规范的导静电跨接线,腐蚀环境用,非腐蚀环境用,64,易松动的导静电夹头与法兰之间：,应加弹簧垫圈!,弹簧垫圈,平垫圈,正确做法,65,岂容隐患长期存在,！,66,第五部分设备安全措施,67,正确做法,与化工设备,、,储罐,、,管道连接的氮气,（,水,、,蒸汽等,）,管道上,连续使用的,:,应设 止回阀,+,根部切断阀;,间歇使用的,:,应设 两道切断阀，在两阀间设检查阀;,仅在设备停用时使用的,:,应设 盲板,或断开.,引自石油化工企业设计防火规范GB50160-2008的“7.2.7”,68,N,2,N,2,规 范,止回阀,切断阀,连续用氮的连接方法：,止回阀 +根部切断阀,氮 气,N,2,69,间歇用氮的连接方法：,双阀切断 +阀间放空,检 查 阀,双阀-1,双阀-2,规 范,70,空 气,蒸 汽,N,2,规,范,临,时,用,氮,的,连,接,方,法,71,判别依据：,GB50316,2008,工业金属管道设计规范,14.5.3,不经常使用的常压放空管口，应加设防鸟网。,72,1,.,2,.,提示：,高沸点化学品储罐,当心抽瘪！,常 压 放 空 管,1.,管口应当设置防鸟网；,2.,采用法兰连接，便于拆卸疏通,73,常压储罐顶部：设置的防鸟设施,防 鸟 网,防 鸟 罩,74,判别依据：,TSG R0004-2009,固定式压力容器安全技术监察规程,8.3.5.(4),安全阀,（,爆破片装置,）,与压力容器之间装设截止阀门，,压力容器正常运行期间,截止阀门必须保证全开,（,加铅封或者锁定,）,，,截止阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放,。,75,判别依据：,TSG R0005-2011,移动式压力容器安全技术监察规程,9.4.4.(4),安全阀与罐体之间装设过渡连接阀门；,在移动式压力容器正常使用、装卸和运行期间，,过渡连接,阀门必须保证全开,（,加铅封或者锁定,）,，,过渡连接阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放。,76,判别依据：,TSG ZF001-2006,安全阀安全技术监察规程,B4.,2.(4),安全阀的进出口管道,一,般,不,允许,设置截断阀,，,必须设置时,，,需要,加铅封,，,并且,保证锁定在全开状态，,77,安全阀根部切断阀：,保持全开状态，加铅封,/,锁闭,78,简便的“加铅封”组合,套筒、黄色细塑料电线、铅封、塑封的“全开/禁动”挂牌,79,判别依据：,TSG R0005-2011,移动式压力容器安全技术监察规程,6.3 装卸用管,装卸用管应当符合以下要求：,（1）装卸用管与移动式压力容器的连接应当可靠；,（2）,有防止装卸用管拉脱的安全保护措施,；,80,液化气体装卸用管：,紧急脱离用“拉断阀”,81,熔 断 阀,82,判别依据：,TSG R4002-2011,移动式压力容器充装许可规则,A3.1.(19),阀门之间的,液相封闭管段,，应当设置管道安全泄放装置。,83,判别依据：,TSG D0001-2009,压力管道安全技术监察规程工业管道,第一百二十八条,凡有以下情况之一者,，,应当,设置安全泄放装置：,（六）因两端切断阀关闭受环境温度,、,阳光照,射或者伴热影响,产生热膨胀或者气化的管道系统；,84,判别依据：,GB 501602008,石油化工企业设计防火规范,5.5.6 两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃,、,甲,B,、,乙,A,类液体 管道，应采取泄压安全措施。,85,增设,：,旁路管道和阀门,两端阀门切断的,液相封闭管段：应,有泄压措施!,（液氨、液氯、液化烃、闪点45的易燃液体）,86,两端阀门切断的,液相封闭管段：应,有泄压措施!,（液氨、液氯、液化烃、闪点45的易燃液体）,增设,：,安全阀泄压,87,氧指数与泡沫塑料制品,氧指数：,在模拟大气中条件下（如温度、湿度、风速等），将固体材料在不同氧气与氮气混合物中点火，能维持该材料有焰燃烧所需的氧气最低体积百分浓度，称为该物质的氧指数。,氧指数,用于评价固体材料燃烧性的参数。,氧指数高的物质不易燃烧，阻燃性好。,88,氧指数,50 时，不燃材料,氧指数 2750 时，难燃材料,氧指数 2027 时，可燃材料,氧指数 20 时，易燃材料,一般概念：,89,判别依据：,GB50160-2008,石油化工企业设计防火规范,5.1.1.2,设备和管道的,保温层,应采用不燃烧 材料，当设备和管道的,保冷层,采用阻燃型泡沫塑料制品时，其氧指数不应小于30；,5.4.4 循环水场冷却塔应采用阻燃型的填料、收水器和风筒，其氧指数不应小于30。,90,GB8624-1997,表,5,管道隔热保温泡沫塑料燃烧性能的分级,检验方法,判 定 指 标,燃烧性能级别,GB/T2406,GB/T8333,GB/T8627,a),氧指数,32,；,b),平均燃烧时间,30s,，平均燃烧高度,250mm,；,c),烟密度等级,（,SDR,）,75,B1,GB/T2406,GB/T8332,a),氧指数,26,；,b),平均燃烧时间,90s,，平均燃烧高度,50mm,；,B2,91,聚氨酯,、,聚苯乙烯等泡沫塑料制品,:,作为建筑构件和设备、管道的,保冷层,，,因其保冷性能优越和施工,快捷方便，常被广泛应用。,把好防火安全关！,设计、采购、施工、监理、验收各环节,，,要事前提醒,、,及时指导,，,要参与会审,、,源头控制，,坚决将不阻燃,的泡沫塑料制品，拒之门外！,吸取,:,“,11,15,”,上海高楼,、,“,6,3”,吉林宝源丰特大事故教训,刻不容缓，贵在行动！,92,当,保冷层,采用聚氨酯材料时，,氧指数,30,93,化学品仓库隔间材料：,系聚苯乙烯泡沫塑料制品，若氧指数,30,，存在火险隐患！,94,正在运行的化工生产现场,：,不应堆放！,危 险,聚氨酯、聚苯乙烯泡沫塑料制品,95,96,被测气体重于空气的,，,探头,安装高度,：,应离地,0.45,0.15,m,错 误,正 确,97,判别依据：,TSG R0004-2009,固定式压力容器安全技术监察规程,8.4.2 压力表,在刻度盘上应当划出指示,工作压力,的红线,，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。,TSG R0005-2011,移动式压力容器安全技术监察规程,9.7.2 压力表,在刻度盘上划出指示,最高工作压力,的红线,，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。,98,符合,：,TSG R0004-2009,固定式压力容器安全技术监察规程,8.4.2,的要求！,刻度盘上,：,划出指示最高压力的红线,正 确,99,红线,会随玻璃转动而位移,红,线,同时粘于玻璃和表体上,造成误导！（临时措施）,不 妥,尚 可,100,压力表量程：,选用不当,大表小用,小表大用,101,第六部分工艺管道安全,102,正确做法,之一,103,判别依据：,GB501602008,石油化工企业设计防火规范,6.2.25 储罐的进出口管道应采用柔性连接。,注,：,常见的储罐进出口管道柔性连接方式,1）可变弹簧支（吊）架;2）金属软管;,3）改变进出口管形状;4）以上的组合。,104,第一支架，不应设在金属软管前端,错 误,正 确,“改变形状+金属软管”组合,105,判别依据：,GB50316,2008,工业金属管道设计规范,10.5.4.2,碳钢的支吊架零部件与有色金属或不锈钢管道组成件不应直接接触,，,在接触面,之间可增加非金属材料的,隔离垫层或相应措施。,12.1.2,严禁镀锌的隔热辅助材料与不锈钢管接触。,106,不锈钢管与镀锌管卡之间：,未设置“隔离垫层”!,107,不锈钢管与碳钢支架之间,：,采用隔离垫层,正 确,108,不,锈,钢,管,与,镀,锌,保,温,材,料,不,应,直,接,接,触,错 误,109,判别依据:,GB503162008,工业金属管道设计规范,8.1.35,安全阀的管道布置应考虑开启时,反力及其方向,，,其位置应便于出口管的支架设计。阀的接管承受弯矩时，应有足够的强度,。,110,放空管：,1.,放空管口管径由大变小；,2.,管口呈,90,o,反作用力大，,易折断底部管线焊缝,错 误,111,判别依据:,GB503162008,工业金属管道设计规范,3.1.5.5 在管道布置和支架设计时，应能,承受由于流体的减压或排放时所产生的反作用力。,112,放空管,：,难以承受排放反作用力!,113,判别依据：,TSG R0005-2011,移动式压力容器安全技术监察规程,9.4.4.(2),罐体与安全阀之间的连接管和管件的通孔,，,其截面积不得小于安全阀的进口截面积，接管应当尽量短而直；,114,判别依据：,TSG R0004-2009,固定式压力容器安全技术监察规程,8.3.5.(2),压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔,，,其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直；,115,安全阀接高管过长:,可因排气反冲，造成接高管折断危险！,116,有编号：,才有记录,才可追溯,才有管理!,117,推 荐：,装卸软管装轮带刹车的“托架”,装卸软管“托架”：,人性化，装轮更好！,118,判别依据:,GB503162008,工业金属管道设计规范,5.10.2 波纹膨胀节和金属软管不得用于受扭转的场合。,119,金属软管：,不得用于受扭转的场合！,已损坏,阀门短接若旋转90,，,则不会出现此损坏结果！,120,判别依据：,GB501602008,石油化工企业设计防火规范,7.2.8 连续操作的可燃气体管道的低点,应设两道排液阀，排出的液体应排放至密闭,系统,；,仅在开停工时使用的排液阀,，,可设一道阀门并加丝堵、管帽、盲板或法兰盖。,121,仅供开停工的排液阀,：,应采用,二,次密封！,已加：,丝堵/管帽,未加：法兰盖/盲板,122,GB503162008,工业金属管道设计规范,判别依据：,8.1.39,所有排液口最低点与地面或平台的距离不宜小于,150mm,。,123,低点排液口：,应离地面,（,楼板,）,150mm以上,1.方便检、维修,2.防止倒喷伤人!,124,判别依据：,GB7231-2003,工业管道的基本识别色、,识别符号和安全标识,125,工业管道基本识别色标识的五种方法：,a)管道全长上标识；,b)在管道上以,宽为,150mm的色环标识；,c)在管道上以长方形的识别色标牌标识；,d),在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；,e),在管道上以系挂的识别色标牌标识。,GB7231-2003,工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识,126,化工管道的物料名称、流向箭头：,标注准确！,127,第七部分化工电气安全,128,变电所母排上窗：,应为不可开启的固定窗!,129,防鼠板,板高40cm,130,配,电柜：,柜前柜后,应有相同的编号!,防止电气事故措施之一,131,防爆型仪表的电缆引入口：应采用过渡接头！,错 误,正 确,132,电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境,电气装置施工及验收规范,2.1.5,防爆电气设备的进线口与电缆,、,导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于,2mm,。,GB 50257-,96,判别依据,133,2,mm,1,mm,0.5,mm,多余进线口的密封,134,错误使用了导线,应采用电缆,隔爆面沾有油漆,135,爆炸危险场所：混有非防爆电机,整 体 防 爆,不合格,136,电缆沟内：,填满砂，沟盖用水泥抹死,防可燃气体窜进电缆沟内！,137,判别依据：,GB 501602008,石油化工企业设计防火规范,9.1.4,电缆沟通入变配电所,、,控制室的,墙洞处,，,应填实,、,密封。,9.1.5,距散发比空气重的可燃气体设备,30m以内的电缆沟、电缆隧道应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。,138,电缆桥架,电缆通入车间的墙洞处：,应用电缆防火堵料封堵!,139,爆炸危险区域：,未用防爆对讲机,140,第八部分分析、研发安全,141,标 签？,你知道“我”是谁吗？,142,气相色谱间顶部：存在氢气积聚！,H,2,气相色谱间顶部：存在氢气积聚！,143,液氯,钢瓶的扳手,：,在哪？应急怎么办？,液,氯,144,分析室使用的冰箱,应标注化学品专用冰箱,化学品,专用冰箱,不应该！,冰箱内存放食品,的两个画面,145,易燃易爆试剂：,不应放置在“普通冰箱”内！,危险,146,实验室：不是化学品仓库！,不能容忍,147,第九部分设施、工具、器具,148,判别依据:,GB4387-2008工业企业厂内铁路、道路运输安全规程,6.4.7 进入易燃易爆区域的机动车辆，必须装设火星熄灭器,（阻火器）,。,GB13365-2005机动车排气火星熄灭器,8 使用,熄灭器应按照其设计类型和适用车型正确使用。,长期配装型熄灭器的使用期限不应超过1年，临时配装型熄灭器的使用期限不应超过2年,，,若发现异常应提前报废。,149,摒除“只使用,，,不报废”陋习。否则,，,易成“流动火种”！,临时配装型排气火星熄灭器,使用寿命2年,，,你知道吗？,150,151,有积炭需清理,有漏点,151,非法自制的排气火星熄灭器!,152,152,抹布,/,拖把,：,不是全棉的！,化纤抹布/拖把擦揩易燃液体，易产生静电,可导致火灾爆炸,!,提示,：源头管理，编制“负面清单”，拒绝化纤制品入厂！,153,仓库顶棚：,采用“易熔、排烟”采光带,154,仓库内的“五距”,:,做到了吗？,无,柱,距,无,墙,距,155,编号，名称,墙距,柱距,垛距,顶距,灯距,GB15603-1995,常用化学危险品贮存通则,30-50,_,30-50,_,_,GB18265-2000,危险化学品经营企业开业条件和技术条件,30,30,80,_,_,GB17914-1999,易燃易爆性商品储藏养护技术条件,30,10,10*,50,_,GB17915-1999,腐蚀性商品储藏养护技术条件,30,10,10*,50,_,GB17916-1999,毒害性商品储藏养护技术条件,30,10,10*,50,_,1990,年公安部第,6,号令,仓库防火安全管理规则,50,30,100,梁距,30,50*,危险化学品库房的堆垛“五距”表,单位：,cm,注：,*,指性能不互相抵触可以同库混存物品，垛距必须100cm。,*指灯具下方不准堆物，其垂直下方与储物水平间距。,156,库房,车间,化学品库房内,：,不准从事分装作业！,157,第十部分职业卫生,158,职业卫生防护设施：,在化工包装岗位的体现！,抽风罩,“群治群防”的成果,159,人性化的提示,160,储罐安全阀,:,不应室内排放，应接入回收系统,!,V,C,M,危 险,161,不能容忍,甲 醛,有毒气体,:,不应室内放空,!,162,无人值守状态下：,打开人孔，异常危险！,危 险,不能容忍,丙烯腈,163,化工维修时,：,应及时封盖，减少化学品挥发！,不能容忍,164,聚四氟乙烯垫片：,高温裂解产生剧毒的全氟异丁烯,会致人中毒死亡!,法兰中有聚四氟乙烯(白色)垫片，,千万不要明火切割法兰中的螺栓!,x,165,第十一部分储运、装卸安全,166,罐区围堰：开孔,储罐“海底阀”：直排围堰外,罐区防火堤,、,围堰：有缺口,、,破损,挡板,167,规范的卸车流程,气瓶装车混装,瓶阀朝向反了，应朝向右侧,168,人性化的,：,车轮止滑块（轮挡）,带反光条,普通型,169,170,接触有机溶剂：应用绿色的耐油石棉橡胶板！红色的普通石棉橡胶板,，,仅可用于低压蒸汽,、,水,提示,170,危险化学品仓库,:,库顶、库前，违规堆放杂物！,不能容忍,171,危 险！,废弃化学品,：,应及时转送处置单位,!,172,有机过氧化物仓库,173,有机过氧化物,绿色区段：,储存温度,-,14,-,20,黄色区段：,危险温度,5,-14,红色区段：,事故温度,5,174,第十二部分其 它,175,判别依据：,GB501602008,石油化工企业设计防火规范,4.3.8 管架支柱,（,边缘,）、,照明电 杆、行道树或标志杆等距道路路面边缘 不应小于0.5m。,176,不符合GB50160-2008“4.3.8”的要求,与路边不满足0.5m间距！,177,判别依据：,HG205712014,化工企业安全卫生设计规定,3.2.4,化工企业主要出入口不 应少于两个,并宜位于不同方位。,178,化工企业：,应设置两个以上的大门！,179,车间大铁门,：,竟采取如此固定的方法！,180,大门固定的简易方法：,“打洞15cm，埋管12cm，插销入管”，即可！,181,判别依据：,GB501602008,石油化工企业设计防火规范,6.5.5 液化石油气、液氨或液氯等的实瓶不应露天堆放。,182,液化气体实瓶,：,不应露天堆放，被曝晒！,183,液氯钢瓶,：,“满瓶”,应改写成“实瓶”!,液氯,、,液氨,、,液化烃充装入瓶,，,千万不能“满”！,否则，“满瓶”憋压易爆破成灾！,184,检修时,透平压缩机的凝汽器:钛管若外露,明火不可近!,185,危 险,低点排液口,186,第十三部分,不能容忍的,隐患,187,不能容忍！,难道没有别的办法吗？,围堰,:,被人为拆除的一景!,188,槽车驾驶员、押运员:,脱岗休息,也不挑个,“,好地方,”!,严重违章,189,危,险,不能容忍,防爆接线盒,：,未密封，出现裂口！,190,管架底座,：,设置在液氨卧罐顶部!,错 误,191,“野蛮”施工：,留下的痕迹,化工管道：,不应成为承重点!,192,不能容忍的行为：,竹筷替代电线插头!,危 险,193,不能容忍,室内消火栓、消防器材前：,被堵塞!,194,不能容忍：,“流动火种”横行！,195,虚 挂,破 损,195,严重违章,：,在罐区防火堤内使用手机！,不能容忍,196,N,2,N,2,使用对讲机的“外操”,：,您就不怕被,N,2,窒息,！,197,第十四部分应急管理,198,判别依据：,TSG R40022011,移动式压力容器充装许可规则,A5.2.(1),易燃、易爆、有毒介质储存和充装区安装明显可见的风向标或者风向袋；,199,判别依据：,HG205712014,化工企业安全卫生设计规定,6,.2.3 在有毒有害的化工生产区域，应设置风向标。,200,判别依据：,SH3047-1993,石油化工企业职业安全卫生设计规范,4.4.10,4.7.5,5.4.8,5.10.6,装置内应设置风向标。,201,宜加风向旗,202,高处 低处 风向：不一定一致！,203,判别依据：,GB 501602008,石油化工企业设计防火规范,6.3.16,全压力式储罐,，,应采取 防止液化烃泄漏的注水措施。,204,少了,，补上！,注,水,线,整改前,：,险,！,球,罐,205,整改后,掩体,206,红框内的阀后，竟少了“供消防车应急注水口”,!,207,液化烃球罐：,应急注水口位置不当,!,未经现场演练！消防水带能展开畅通吗？,208,判别依据：,HG/T 20570.14-1995,人身防护应急系统的设置,该标准，针对洗眼、喷淋器的应用范围、设置场所和位置、水质要求、电气设计、自控设计以及标志设置等，均作出相关要求。,209,洗 眼 冲 淋 器,化学灼伤,简便有效的自救设施,210,现场地面高低不平，人性化缺乏,受伤人员难以无障碍到达,211,现 场 设 置 的 事 故 柜,改用：加铅封 更好！,212,合,理,化,建,议,便,捷,施,救,！,213,应急黄沙：,有箱、有沙、有铲，却无桶,!,214,编号在哪里？,没有编号：,充气、检验的记录，,无法确认！,215,此路不通,!,应急逃生,怎么办？,216,判别依据：,GB 501602008,石油化工企业设计防火规范,6.4.2 可燃液体的汽车装卸站,，,应符合,下列规定：,5 站内无缓冲罐时,，,在距装卸车鹤位,10m 以外,的装卸管道上应设便于操作的紧急,切断阀；,217,判别依据：,GB 501602008,石油化工企业设计防火规范,6.4.4 可燃液体码头、液化烃码头应 符合下列规定：,4 在距泊位20m以外或岸边外的装卸船 管道上应设便于操作的紧急切断阀；,218,应急“F”扳手,:,应涂红/白相间的反光条纹!,有利应急处置!,219,后 语,220,以上展示可鉴成果,、,常见隐患和违章行为。,看后，您有何感想？,我们应当：,不要见怪不怪！,消除隐患，从我做起，责任在我！,唯有这样：,安全生产，避免事故，可望可及！,221,面对,一,幅幅照片中显,现的隐患,，,缘何,一,次次现场重现。,展示的隐患，仅是化工企业常见病,、,多发病和低级错误,。,其背后,最致命,、,最,痛,心,、,最可怕,、,最相,似的是,“熟视无睹，麻木不仁”。,222,223,忠告：,隐患不除 安全难保,不要,:“,讳疾忌医”,应当,:“,对症下药”,224,愿 望,抛砖引玉,。,随着危险化学品企业事故,隐患排查治理实施导则的颁发，愿更多行,业、专业、专题和企业的事故隐患排查治理,图文并茂PPT问世，直接面向化工企业第一线，,为安全生产“长治久安”和员工培训服务。,225,