巷道掘进施工作业规程.doc

XX公司 煤业
井 巷 施 工 作 业 规 程

巷道名称：
编制单位：
技术负责人：　
施工队长： 　
编制日期：

掘进工作面作业规程会审签字表
审批时间： 年 月 日
参加人员
技术科

技术副总

通风科

通风副总

机电科

地测副总

安检科

机电副总

调度室

安全副总

施工单位

公司总工程师

总工程师

审批意见：

目 录
第一章 工程概况 1
第二章 地质概述 3
第三章 巷道支护说明书 6
第一节 巷道压力情况 6
第二节 支护形式 6
第三节 支护规格及选用材料说明 6
第四节 巷道支护断面图及各种管线设备吊挂布置图 6
第五节 巷道支护特征及每米巷道消耗量 9
第四章 施工方法及工作组织 10
第一节 施工方法 10
第二节 爆破说明书 11
第三节 劳动组织图表 12
第四节 爆破作业循环图表 12
第五节 主要技术经济指标 15
第五章 局部通风系统设计 15
第一节 局部通风系统 15
第二节 通风路线说明 15
第三节 风量计算 17
第四节 风机选型和风筒直径的选择 18
第五节 局部通风方式 18
第六节 局部通风机安装位置 18
第七节 风筒吊挂位置及出风口距工作面的距离 18
第八节 局部通风机供电系统、风电闭锁的安装 19
第六章 机电运输系统及管理 19
第一节 供电系统简述 19
第二节 巷道供电设计 20
第三节 运输系统 21
第四节 机电运输管理 21
第七章 其它掘进辅助系统 24
第八章 工程质量及文明生产标准 25
第一节 工程质量标准 25
第二节 文明生产标准 25
第九章 安全生产管理制度及安全技术措施 27
第一节 交接班制度 27
第二节 工程质量管理 27
第三节 巷道顶板管理 28
第四节 巷道维修安全技术措施 30
第五节 一通三防及安全管理 31
第六节 安全监控系统及管理 32
第七节 爆破管理 38
第八节 防治水措施 40
第九节 煤质管理措施 40
第十节 抢险专用物料 41
第十一节 安全装备系列化标准 41
第十二节 通风安全仪表使用检修制度 41
第十三节 瓦斯就地排放措施 42
第十章 避灾路线 47

说明 ：页码按实际编排
3

第一章 工程概况
序
项 目
内 容 说 明
1
巷道布置
平面图见（图1—1）
2
工期要求
年 月— 年 月
3
巷道用途

4
服务年限

5
工程量

6
工程投资

7

8
巷道标高

第二章 地质概述
序
项 目
内 容 说 明
1
地质综合柱状图
见（图2—1）
2
巷道预想剖面图
见（图2—2）
3
顶底板
岩性描述
顶板岩性
假顶或戊9煤层。
底板岩性
灰色沙质泥岩。
巷道所处层位
巷道位于戊0煤层中。
4
煤层
赋存
条件
采区煤层瓦斯情况
瓦斯相对涌出量0.5—1.5m3/t 低沼管理。
突出危险性
下分层掘进无突出危险性。
煤尘
煤尘爆炸指数27.3—41.1%，具有爆炸性，自燃发火期6—8个月。
地质构造
采面可采煤层为戊0煤层，局部戊8、9、10煤层合层，煤层厚度最大6.8m，煤层倾角7－8°，瓦斯相对涌出量0.5—1m3/t，自燃发火期6—8个月，煤尘爆炸指数27.3—41.1%，具有爆炸性，施工过程中大部分在采空区下方施工，无大的地质构造。
水文地质
戊—17073风巷水文地质简单，预计无大的影响。

第三章 巷道支护说明书
第一节 巷道压力情况
巷道位于戊七采区上部，戊—17073风巷沿戊10煤层底板施工（煤层较薄时沿锈结假顶破底施工），大部上、中分层已回采，巷道在采空区下施工，估计压力显现较为明显。
第二节 支护形式
1、临时支护：采用前探梁进行临时支护。
2、永久支护：采用抗侧压双梁爪工字钢梯形棚子支护。
第三节 支护规格及选用材料说明
根据通风、设备安装及运输需要，戊-17073风巷采用2.6×2.4m11#矿用工字钢金属梯形棚子支护。
帮顶背刹：六顶八帮，采用钢笆护顶，搭接不小于50mm。
第四节 巷道支护断面图及各种管线设备吊挂布置图
各种管线吊挂位置在断面图内的位置布置，见（图3—1）。

第五节 巷道支护特征及每米巷道消耗量
巷

道

特

征
巷道开口标高（m）
-52.8m
巷道终点标高（m）
-57.3m
巷道所处岩层层位及岩性
戊0煤层
掘进断面（m2）
8.05
净断面（m2）
6.19
每米支架数
金梯：2架
每米巷道材料消耗
名 称
规 格
单 位
消耗量
工字钢
11#26.05 kg/m
t
0.386
背 板
40×70×700
m3
0.071
钢 网
600×700
m2
3.36
楔 子
70×100×200/2
m3
0.0392
第四章 施工方法及工作组织
第一节 施工方法
一、施工顺序：
戊-17073风巷自戊－17073风巷与戊－17073顺煤交点向东以132°方位开口施工，以8°下坡穿层施工21.5米在戊-17071采空区下施工，再向前施工30.2米以5°下坡穿层施工5米在戊-17072采空区下施工至戊－17073切眼位置。
二、施工方法：
该巷施工采用钻爆法掘进，人工煤电钻打眼，爆破落煤，人工刷帮，人工架棚，背刹帮顶，人力拉运料，刮板输送机卸载胶带运输机运输。
三、运输方式：
1、出碴：人工装碴、刮板输送机跟胶带运输机运输。
2、运料：人力拉运物料。
四、施工工序：
1、掘进工序：
打眼——装药联线——爆破通风——找净帮顶活岩危矸——正确使用前探梁——上梁刹顶——挖柱窝、栽腿子、调整板皮、刹帮。
2、施工工艺流程：
交接班安检——钻眼准备（开工准备）——钻眼检查——敲帮问顶——延中心——定眼位——钻眼——移钻具——装药——联线——爆破——通风——瓦斯检查——综合防尘（通风防尘）——人工出碴——架棚支护——质量验收
五、工作制度：采用“三八”制作业方式，三班生产，八点班前半班检修。
第二节 爆破说明书
1、爆破条件：
瓦斯等级
低 沼
钻眼工具
煤电钻
掘进断面
8.05 m2
炸药种类
乳化炸药
煤（岩）坚固性系数
1.5—2.5
雷管类别
毫秒延期电雷管
2、爆破图表：见（图4--1、图4—2 ）
3、爆破指标：
（1）、机巷2600×2400mm 工字钢梯形棚子支护
序号
指标名称
单
位
数 量
序号
指标名称
单位
数 量
1
炮眼利用率
%
83
1
每米煤岩量
m3
9.37
2
循环进尺
m
1.0/0.5
2
每米雷管消耗
个
18
3
循环炸药消耗
kg
10.2/5.1
3
每循环炮眼长度
m
21.6/12.6
4
每米炸药消耗
kg
9.0
4
每米炮眼长度
m
21.6
第三节 劳动组织图表
工
人
数
次
班
种

直接工
辅助工
其 中
合计
机电工
风机
司机
冲尘工
验收员
1
14
3
1
1

1
17
2
14
3
1
1

1
17
3
14
3
1
1

1
17
检修

6
4
1
1

6
合计
42
15
7
4
1
3
57
第四节 爆破作业循环图表

第五节 主要技术经济指标
序号
名称
单位
指标
备注
1
工程总量
m
426

2
每米工程成本
合计
元/m
1040

材料消耗
元/m
300

人工工资
元/m
500

其它
元/m
240

3
巷道月推进度
m
150
每月平均按25天
4
全月出勤人数
名
1305

5
掘进工效
m/工
0.11

6
月循环个数
个
150

第五章 局部通风系统设计
第一节 局部通风系统
见（图5――1）
第二节 通风路线说明
新风：地面→副井→戊七沿煤皮带下山→戊-17073机巷→戊-17073顺煤→戊-17073风巷→掘进工作面。
乏风：掘进工作面→戊-17073风巷→戊-17073风片→戊七岩石轨下→地面。

第三节 风量计算
1、按掘进巷道的瓦斯涌出量计算
Q掘=q瓦×K×100=0.5×2×100=100m3/min
式中：q瓦——瓦斯平均绝对涌出量
K—— 一般取1.5——2.0，取最大2.0。
2、按一次性爆破的炸药量计算
Qt=K×A=8.3×5.1=42.4m3/min
式中：K——全断面一次起爆取9
A—— 一次爆破最大炸药量
3、按工作面最多人数计算
Qt=4×K×N=4×1.25×20=100m3/min
式中：Qt——掘进工作面所需风量
K—— 内部漏风系数，取1.25
N—— 工作面同时工作最多人数
4、按风速验算
4×60×S净≥Q掘≥0.25×60×S净
4×60×6.2≥Q掘≥0.25×60×6.2
1488≥Q掘≥93（S净取巷道净断面S =6.2 m2）
第四节 风机选型和风筒直径的选择
根据风量计算，工作面配风不得低于93m3/min，为了加强通风管理，选用两台JBT-62型28KW的局扇作为主、付局部通风机向工作面供风,选用直径800mm的胶质阻燃风筒向工作面供风，供风最大距离620m。
第五节 局部通风方式
压入式供风，使用两台功率为28kw的风机，采用专用电源，设自动分风，自动倒台装置，设风电闭锁，瓦斯电闭锁，风机接直径800mm，长10m一节的胶质柔性风筒，接头采用反压边，掘进巷道期间为独立供风系统。
第六节 局部通风机安装位置
局部通风机安设在戊－17073机巷与戊－17073顺煤交岔点向西10--15米的戊－17073机巷内。
第七节 风筒吊挂位置及出风口距工作面的距离
1、风筒吊挂位置：巷道南帮顶板上，距棚腿上端(或顶板)100m 处，误差不超过50mm。
2、风筒出口距掌子面的距离：
L有效射程=4 =4×=11.03m
为加强通风管理，结合现场实际情况取值如下：
风筒末端距掘进工作面的距离取5m。
第八节 局部通风机供电系统、风电闭锁的安装
局部通风机供电系统、风电闭锁装置的安装见(图6—1)
第六章 机电运输系统及管理
第一节 供电系统简述
见(图6—1)

图6—1
1、由中央变电所引出660V作为动力生产电源供生产动力用电，供电最长距离约220米。
2、由中央变电所引出局部通风机专用电源供主、副局部通风机用电，使用风电闭锁及瓦斯电闭锁。
第二节 巷道供电设计
根据施工掘进需要，21030风巷需安装一部SGD-420/30型刮板输送机，一台ZM-15煤电钻,一台ZDY-550S探水钻，一台BQW-4.0潜水泵，方可满足施工要求，则总功率：
∑Pe=30+1.5+15+4.0=50.5kw
则干线电流：
Ig = = =33.13A
Kx——需用系数，取Kx=0.6
U——电动机额定电压660V
cos电动机平均功率因数取0.8
（1）可选用35mm2电缆做动力电供电。
（2）局部通风机选用35mm2的电缆做专线供电。
第三节 运输系统
一、出煤系统
掘进工作面→21030风巷→一采区回风巷→一采区联络巷→一采区运输巷→主井上仓巷→主井→地面。
二、运料系统
地面→副立井→西大巷→轨道运输下山→运料巷→一采区回风巷→21030风巷→使用地点。
第四节 机电运输管理
一、机电防爆
1、井下机电和电气设备，开关接线盒等均为矿用防爆型。
2、井下接地保护装置必须齐全，并按规定使用。
3、井下防爆电气设备在入井前应经过检查安全性能，取得合格证方可下井。
4、煤电钻必须设有检漏、短路、过负荷远距离起动和停止煤电钻的综合保护装置，且检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。
5、橡套电缆同电气设备连接，必须用同电气设备性能相符的接线盒。
6、井下供电应做到：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有过流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，橡套电缆悬挂整齐。
7、电气设备设专职防爆检查员，防爆检查员必须有较强业务能力，并经过专业训练有合格证的人员担任，并定期对井下电气设备进行检查，杜绝失爆。
二、运输安全
1、刮板输送机运输措施：
（1）刮板输送机机头搭接胶带运输机时，必须固定稳牢。
（2）刮板输送机司机必须技术熟练，持证上岗。
（3）刮板输送机机头、机尾必须打上牢固的压机柱。
（4）刮板输送机机头转载点处要安设喷雾装置。
（5）刮板输送机铺设平稳直，链子松紧适宜，构件齐全，坚固有效。
（6）掐接链子延长刮板输送机时，必须有机电工或班组长统一指挥，并且有经验的工人配合，掐链时，链子上盖胶带或钢网，并使用掐链器，其它无关人员远离，以防链子弹起伤人。
（7）刮板输送机司机接班后，要仔细对刮板输送机进行检查，有问题及时处理，严禁带病运转。
（8）刮板输送机长度超过30m时，要安设信号，并坚持正确使用。
（9）刮板输送机司机开车时，要听清信号，集中精力操作，发现异常立即停车检查。
（10）严禁人员乘坐刮板输送机或使用刮板输送机运料。
（11）刮板输送机机头按规定配备沙箱、灭火器。
（12）刮板输送机头安设挡煤板，且固定牢固，机身长度小于20米时，通身安设，机身长度大于20米时，挡煤板长度超过不少于20米。
（13）施工中刮板输送机机尾不得伸过掘进工作面第一架棚子。
2、胶带运输机运输安全措施
（1）司机必须按规定的信号开、停胶带运输机，每次起动前均应先发出警报信号，通知人员离开机器的转动部位，然后点动两次起动胶带运输机。
（2）不准带负荷强行起动，因负荷过大出现闷车、起动两次胶带运输机（每次不超过15秒）仍不能起动时，必须卸掉胶带运输机上的煤，起动后再将煤装在胶带运输机上。
（3）在胶带运输机转动过程中，应随时注意输送带的转动状况，经常检查电动机、减速机和轴承的温度，倾听各运转部位的声音。并随时用水喷雾灭尘。
（4）运转中出现以下情况时应立即停机处理后方可继续开机：
胶带跑偏严重，接头卡子断裂，胶带撕裂时；超过负荷，胶带打滑托滚不转或闷车时；电气或机械部件温度超限或动转声音异常时；液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时；较大的材料或矿物进入运输机内，有危及运输运转或堵塞煤仓的可能时；运输机运转危及人员安全时；出现停车不明的信号时。
（5）处理胶带跑偏时，应适当调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手或用脚直接触动胶带。
（6）胶带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，也不许拉动胶带的清扫器。
（7）在对运输机的检修，处理故障或做其它工作时，必须闭锁运输机的控制开关，并设专人看管或挂上“有人工作，不许送电”的字样牌，执行专人停送电制度。
（8）处理故障处，胶带运输机不许开倒车运转。
（9）收工时，须将胶带上的煤（岩）拉完，并将控制开关手把板到断电位置，锁紧闭锁螺栓，关闭喷雾灭尘截止阀。
（10）清扫机头、电动机、液力偶合器及减速机等部件的煤尘，清理机头、机尾及胶带的的浮杂物，保持文明整洁。
三、机电设备维修与保养制度
1、巷道内所有的电器设备，每天必须派专人检查完好情况，并设专职的防爆员配合机电部门检查失爆。
2、机电设备实行包机挂牌制，专人包机检修。
3、检修电器设备时，必须停电并切断电源，挂上检修牌或专人看管，没有检修人员的通知任何人不准送电，检修时，不少于两人在现场，其中一人操作，一人监护。
4、严禁带电检修和带电迁移机电设备。
5、机械设备必须按规定检修注油。
6、所有的电器设备必须台台完好，开关上架，外壳接地，严禁出现失爆现象。
7、机械电器设备的检修必须有原始记录，并认真填写。
四、人工拉运料措施
1、抬运工字钢时，动作要协调一致，轻拿轻放，同肩上下，搞好自保互保工作，放工字钢时，要看清附近有无杂物，严防物料弹起伤人。
2、人工运料至指定地点后，要码放整齐保持巷道行人畅通。
抬运工字钢需跨越胶带运输机、刮板输送机时，必须停止胶带运输机、刮板输送机运转。
第七章 其它掘进辅助系统
一、供水系统
从一采区回风巷甩一三通阀门，将直径ø50mm水管接到掘进工作面，每隔30m甩一三通阀门，配备25m软管，供冲尘打眼及消防用水。
二、排水系统
若工作面有淋水、积水现象，应在低洼处设泵排直径ø100mm水管将水排至东采区水仓。
三、通讯系统
在局部通风处安设一台矿用安全防爆电话，溜子、皮带机头处及转载点安装矿用安全防爆电话，另一台安设在距工作面不超过100 m的施工巷道内，供生产通讯使用。
第八章 工程质量及文明生产标准
第一节 工程质量标准
A、机巷 2600×2400mm 梁棚质量标准
1、梁×腿 2600×2400mm
2、中心到任一帮 1180 mm±30mm
3、下净宽 3460mm 0~ +80mm
4、巷道净高 2130mm 0~ +80mm
5、下扎 250--300mm / m
6、支架梁水平 0±100mm
7、前倾后仰 垂直顶底板±0.5°
8、帮顶背刹 六顶八帮 背板均匀布置背刹成线
9、撑木 四道 （柱肩两道 棚梁口向下1m处两帮各一道）
10、 棚距 500mm±50mm
11、梁口严密，使用木垫板
12、采用8＃金属网片护顶，搭接不小于50mm，每200—300mm用14—16#铁丝联网一道。
13、柱窝 200mm。
第二节 文明生产标准
一、管线吊挂
1、风筒靠巷道的南帮布置，距棚腿南端100mm处误差上下不大于50mm，要求环环吊挂，平直成线，无缺环，无破损，接头不漏风，使用好反压边。
2、电缆靠巷道的北帮布置，距棚口200mm，误差不大于50mm，每隔两架棚子吊挂一次，吊挂要求平直成线，多根电缆吊桂时上细下粗，多余的电缆必须靠帮盘挂整齐。
3、供排水管路靠巷道的南帮铺设，距底板450（250）mm±50mm，每根水管至少用铁丝吊挂一处要铺设平直。
二、刮板输送机铺设标准
1、刮板输送机铺设平直，（平±100 mm，直±50 mm）。
2、刮板输送机刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，且不得连续出现。
3、刮板输送机胶带运输机搭接长度和机尾高度差均不小于500mm。
4、压机柱牢固可靠，直径不小于140mm的圆木，不准打在减速机上。
5、配备沙箱、灭火器。
6、信号装置上板，清晰可靠，使用远方操作位置以能看到前台设备为准。
7、安设有挡煤板，刮板输送机长度低于20m者，以刮板输送机长度为准。
8、链条组装合格，松紧合适，不跑偏，正反方向运行无卡阻，无跳牙。
三、文明生产标准
1、作业场所必须实行综合防尘，防尘设施要齐全，并按规定使用，保证防尘设施经常处于完好状态，且发现问题要及时处理。
2、刮板运输机铺设要平、稳、直，构件齐全，机头机尾固定牢固；胶带运输机要平、直、稳，不跑偏，托滚齐全，转动灵活。
3、局部通风系统合理，风筒吊挂符合规程要求，迎头风筒不落地，风筒末端距工作面的距离不超过规程规定。
4、巷道内无杂物，不淤泥，无积水（淤泥、积水长度不超过5 m，深度不超过0.1m）浮矸（煤）不超过刮板输送机上平面，材料工具码放整齐。
5、作业场所有内容齐全的施工牌板。
6、安全设施齐全有效，安全间距设置符合安全规定。
7、掘进工作面机电设备按标准，维修制度定期检查检修，达到完好，保护齐全，无失爆。
8、严格按规定控顶距作业，并正确使用前探梁，严禁空顶作业，工作面爆破时，距掘进工作面10m范围内必须有防倒棚装置。
9、爆破工持证上岗，引药制作，引药雷管存放及爆破警戒，必须符合措施规定要求。
10、对已施工过的巷道要进行画线，每间隔50m挂一里程牌。
第九章 安全生产管理制度及安全技术措施
第一节 交接班制度
1、交接班人员必须现场交接班，接班人员提前10分钟到工作地点，上班人员做到交接班不清不下班。
2、交接班双方必须同时交清：
（1） 工程质量是否合格，包括隐蔽工程质量安全设施状况等；安全情况，施工条件是否变化，安全隐患的处理情况和遗留问题，当班瓦斯是否有异常情况的其它问题。
（2） 风电设备运转情况，故障处理和遗留问题，运转是否正常，同时交清灭火器材等。
（3） 清点工具。
（4） 文明生产、防尘设备、安全装备系列化、管线吊挂情况。
第二节 工程质量管理
1、施工过后的巷道达到“高、宽、平、直、净”一次成巷。
2、验收员坚持跟随班验收，验收时对所需要验收项目必须上尺上线。
3、验收中，发现的质量问题，当班能处理的必须处理，当班不能处理的，现场交下班处理，否则不得向前施工。
4、施工中严格按中心施工，发现有偏差，要及时汇报。
5、出现质量问题时，由当班跟班干部或值班人员组织追查责任落实到人。
6、支护材料构件不齐全，材料不合格的严禁使用。
7、对工程质量分项目到人，加强施工人员的责任感和质量意识。
第三节 巷道顶板管理
一、顶板管理
1、坚持正确使用前探梁，每根梁下均匀布置三道卡子，严禁空顶作业，前探梁使用长度不少于3.6m的两根11#矿用工字钢。
2、该巷道布置于戊0煤层中，沿戊0底板施工，如果顶板碎易冒落或压力增大时，必须根据现场实际情况及时缩小棚距为300--350mm，必要时对压力大的施工地段采用打前探锚杆进行超前支护锚杆使用长度不低于1.8m的管缝式锚杆，锚杆间距150~200mm。
3、爆破前前探梁推至掘进工作面，且掘进工作面退后10m内坚持使用防倒装置（防倒器），由于棚距缩小或其它原因，防倒器无法使用时，必须用2寸铁管或轻轨配合8#铁丝不少于4股对棚子逐架进行联锁加固，长度不得少于10米。爆破后在前探梁支护下先上梁，后栽腿。
4、施工中坚持敲帮问顶制度和专人观山制度，必须指派专人进行敲帮问顶，人员必须站在加固完好的支护下，找净帮顶的浮矸、危煤等，每进行一道工序，都必须指定专人观山，观山人员应认真负责，集中精力，发现险情立即发出警号撤人。
5、施工中，一旦爆破成形，应及时前移前探梁，进行临时支护，严防因支护不及时，发生冒顶事故。
6、施工中，严禁掘进工作面留有伞檐、大肚子、以免片帮伤人。
7、施工中若发现有小面积脱落或局部漏顶时，应立即处理，重新将帮顶刹实背牢，严重时，架设密集支架控制顶板。
8、爆破后应及时架棚支护到迎头，施工中最大控顶距离1.3m，若顶板破碎或压力增大时，必须采取逐架施工，最大控顶距为0.8m。
9、施工中严防冒顶事故的发生，若发生冒顶时：
（1）冒顶高度不超过1m时，用废旧坑木、竹笆、板皮等材料，将帮顶刹实背牢。
（2）若冒顶高度大于1m时，必须按下述方法进行处理：
a、必须待顶板充分稳定后，指定专人观山，专人进行敲帮问顶，处理悬矸，活石、危煤。
b、由瓦检工检查冒顶区的有害气体含量情况，若瓦斯超限，则设挡风板排除冒顶区的瓦斯。
c、备足刹顶材料
d、专人指挥，专人观山，“井”字型木垛绞刹接顶。
e、若不能用“井”字型木垛绞刹接顶时，必须用竹笆、草袋、废旧坑木、道木等材料充填缓冲，其厚度不少于500mm，且棚子必须用轻轨或2寸铁管联锁，顶部两道、两帮各一道，不严处用木楔背紧，连锁棚子超过冒顶区两端各不少于5m。
二、架棚安全措施
1、架棚前，必须有专人手拿长柄工具，对角进行敲帮问顶，找净帮顶活岩危煤，敲帮问顶人员应站在完好支护下。
2、按规定正确使用好前探梁，加强前探支护。
3、先上梁并刹背牢固护顶，后挖柱窝栽腿子，严禁人员在空顶下作业，要有专人观山监护。
4、架棚时，必须有专人指挥，行动一致，并按要求控制好中心棚梁位置，前倾后仰，按照规定刹帮背顶，背板、撑木打齐打直成线。
三、预防顶板事故
1、敲帮问顶工作必须由班组长指派有经验的专人进行。
2、敲帮问顶人员站在完好支架下，向上用长柄工具对角找顶。
3、敲帮问顶时，先将掘进工作面浮煤找掉，否则不准进行其它工作。
4、打眼装药前，爆破前后均要进行敲帮问顶。
5、巷道在处理掉顶、冒顶时必须进行敲帮问顶之后方可进行。
第四节 巷道维修安全技术措施
一、巷道维修措施
1、巷道施工期间，如果有个别支架或棚梁构件不全或损坏，必须通知施工人员撤出后，方可进行维修工作。
2、如果需停产维修时，维修点以里严禁有人，维修前备足使用物料。
3、维修时，必须坚持由外向里逐架进行，确保维修一架合格一架，一架未完，不得进行下一架维修。
4、维修时，坚持先架后拆的原则，严防冒顶。
5、维修时，必须对维修地点前后三架棚子打顶柱，顶柱要硬打硬上，站在实底上。
6、维修点以外，必须保证退路畅通无阻。
7、维修时，保护风筒、电缆、胶带运输机其长度不少于10m。
8、维修时，每进行一道工序，都必须先敲帮问顶，找净活煤危岩，敲帮问顶时，也要有专人观山，观山人员要精力集中，且观山期间，不得进行与观山无关的任何工作。
9、维修时，施工人员要先与胶带运输机司机联系好，把开关手把打“0”位，并闭锁，胶带运输机司机不经维修人员同意，不得随意开皮带，专人联系，停开胶带运输机。
10、维修期间，人员不得站在胶带运输机上工作，维修时，搭好工作台，保护胶带运输机，同时工具物料严禁放在皮带上。
11、维修期间，严禁其他人员穿过维修地点，确需通过时，必须经维修负责人同意后方可通过。
12、维修人员必须保证三人以上，并指定专人负责，切实搞好自保互保。
13、维修结束后，对维修地点的浮煤（矸）杂物要清理干净，搞好文明生产。
二、巷道维修制度
1、施工后的巷道要及时维修，当班班组长要巡回检查两次，发现问题及时处理。
2、对压力大的局部连续有二架棚子变形严重的，必须停产处理。
3、巷道超过300m后设专人维修巷道。
4、在巷道中维修棚子时，必须在原棚梁下打1-2根顶柱，方可进行维修。
5、维修时，必须由外向里逐架维修，备足材料，并有备用材料。
6、巷道维修工作必须保证退路畅通。
第五节 一通三防及安全管理
一、通风系统管理
1、局部通风机必须设专人看管，并现场交接班，严禁脱岗和空岗，局部通风机电源必须是独立分开的（即单独供电），并能自动倒台，风电闭锁装置齐全灵活可靠。
2、局部通风机按规定方式运转自动倒台效果，任何人不得随意停开局部通风机。局部通风机司机升井后，及时到通风调度室汇报当班局部通风机运转情况。
3、每班都要有专人负责巡回检查风筒，发现有脱节漏风破口，吊挂不平直的情况，要及时处理并向有关单位汇报。
4、风筒末端距掘进工作面的距离，不大于5米。
5、巷道内胶带运输机机头处风筒下沿距皮带上面最突出部位，保持0.3m以上。
二、瓦斯综合防护措施
1、班组长必须班班佩戴便携式瓦斯报警仪，悬挂在工作面风筒口末端向外5m的回风流中，并使其处于工作状态。
2、停风必须立即撤人并停电，送电必须先检查瓦斯，不超限时，方可先送风后送电。
3、若停风造成瓦斯超限，不符合就地排放时，必须制订专门措施组织人员集体排放。
4、若因计划停风时，必须将风筒在新风与乏风交汇处断开，打上栅栏，写上“禁止入内”字样。若是临时停风，执行矿井局部通风停送电管理规定。送风先检查局部通风机及开关附近10m范围内的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机，当巷道内瓦斯低于0.8%时，方可送电，送电执行“三方签字”（施工队电工、瓦检工、变电所配电工）手续。
5、施工中，若瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止施工，加强通风待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复工作。若瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断巷道内的供电电源，汇报调度室。
6、所有施工人员必须佩戴隔离式自救器。
第六节 安全监控系统及管理
一、安全监控系统及管理
1、掘进工作面巷道内必须在工作面设置甲烷传感器，且符合如下规定：
（1）掘进工作面甲烷传感器设置应尽量靠近工作面设置，距工作面不大于5m，其报警浓度≥0.8%CH4、断电浓度≥0.8%CH4、复电浓度＜0.8% CH4，断电范围掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
（2）掘进工作面回风流甲烷传感器设置应靠近回风流的末端，距回风口10—15m范围内，其报警浓度≥0.8%CH4、断电浓度≥0.8%CH4、复电浓度＜0.8% CH4，断电范围掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。（见图9—1）
（3）甲烷传感器应垂直悬挂，距顶梁≯300mm，距巷道侧壁≮200mm。
2、掘进工作面局部通局部通风机应设置设备开停传感器，被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。
3、班组长必须班班佩带便携式甲烷报警仪，并悬挂在工作面风筒末端5m的回风流中，并使之处于工作状态。
4、由监测队负责通风安全监测仪表的维护与检查工作。
5、监测队对局部通风机监测装置进行定期检查与维护，施工单位按规定时间试局部通风机自动倒台效果，并做好记录，向通风调度汇报。
6、巷道内安设的甲烷传感器，监测队每隔二天要检查调校一次，整定断电和报警值，确保灵活可靠。
7、施工单位每天要检查风电闭锁装置完好情况，监测队定期进行抽查。
二、综合防尘措施
1、巷道内安设两道净化水幕，第一道水幕距掘进工作面30~50m，第二道水幕安设在巷道口向里10~15m处。
2、各转载点必须安设喷雾装置，爆破或开机运转时，必须打开喷雾装置降尘。
3、巷道内安设的供水管，每隔50m甩一个三通阀门，配备25m的软管，供巷道洒水灭尘和消防用水。
4、设专职防尘员，负责洒水灭尘，冲刷巷道帮顶，洒水周期，三天洒一次，掘进工作面30米范围内每班洒水不少于一次。
5、搞好个体防护工作，所有人员必须佩戴防尘口罩。
6、巷道内安设的洒水管路及防尘设施要经常检查，管路要吊挂平直，捆扎牢固，接头严密不漏水，杜绝滴、跑、漏水等现象。
7、巷道内安设的机电设备要经常清扫积尘，保持卫生。
8、综合防尘示意图见（图9—2）。

三、防灭火措施
1、每个施工人员都必须严格遵守井口入井验身制度，严禁携带任何易燃易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服入井。
2、机电设备定期检查，保持完好，及时清理设备上的煤尘，杜绝电器失爆引起火灾。
3、严禁两金属相撞产生火花或机械摩擦产生火花。
4、检修设备用过的棉纱、破油布等必须当班回收升井，严禁乱塞乱放。
5、胶带运输机机头、刮板输送机机头、移变硐室必须配备沙箱、灭火器，并要求沙箱沙量充足，灭火器位置适当摘取方便，完好灵敏可靠。
6、胶带运输机机头使用不燃性材料支护，长度符合规定要求。
7、施工人员发现井下发生火灾时，保持头脑冷静，首先采取一切尽可能的办法直接灭火，并派人汇报调度室，并及时组织人员撤离。
8、电器设备着火时，先切断电源，然后进行灭火，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器灭火，严禁水浇灭火。
四、防煤层自燃发火措施
1、严格按《作业规程》施工，并加强一通三防管理。
2、坚持正确使用各种洒水装置。
3、巷道内用过的油布、棉纱要回收井上，杜绝乱塞乱放，以防氧化生热留下隐患。
4、切实加强顶板管理，严防冒顶事故发生，若发生冒顶片帮时，必须刹实背严，定期检查，并设有简易挡风板，疏散降温通风，若发现煤壁温度升高，等变化情况及煤壁出汗等异常情况，立即汇报处理。
5、瓦检工班班记录巷道温度变化情况及有害气体含量，并向通风部门提供准确资料。
第七节 爆破管理
1、爆破工必须持证上岗，认真执行爆破图表和《作业规程》中有关爆破的规定。
2、打眼前，首先检查安全，顶板、支架情况，确认无危险时，方可进行打眼工作。
3、打眼前由验收员拉好中心、腰线，按爆破图表规定的眼位，然后由打眼工按眼位打眼。
4、炮眼角度必须符合规定要求，炮眼深度不小于600mm，最小抵抗线煤不小于500mm，岩不小于300mm，坚持一次打眼装药，一次起爆。
5、严格按爆破图表进行装药爆破，若因特殊情况，可适当调整炮眼个数及装药量，只能减少不能增加；单放柱窝眼时，炮眼深度不小于600mm，炮泥满眼充填，装药量控制在0.1—0.2kg/眼。
6、爆破工应认真执行“一炮三检”和“低沼三人联锁换牌”爆破制度。
7、坚持湿式打眼，使用好水炮泥，爆破前后，工作面20m范围内应坚持冲尘洒水。
8、巷道开口5米范围内必须坚持逐架施工，严格按逐架施工爆破图表规定的炮眼个数及眼位布置炮眼，炮眼深度和装药量执行，并对开口处的电缆、信号线、水管等落地覆盖不少于200㎜厚的浮煤进行保护，长度为开口位置东西各不少于10m。
9、脚线连接母线，沿线检查和爆破工作必须由爆破工一人操作，工作面装药时，可根据现场情况留用若干名装药助手，其它无关人员必须撤到警戒线以外地点，装药结束，爆破工最后一个撤出工作面。爆破前班组长配合清点人数，下达爆破命令（多头警戒时，联络员返回，并在一炮三检本上签字），方可鸣哨三声，至少再等5秒钟方可爆破。
10、爆破时必须按规定设置警戒，警戒位置掘进工作面拐弯巷道不少于45米，直巷退后不小于75m处，装药期间，警戒范围内严禁无关人员进入；爆破期间，警戒范围内严禁有人。
11、每次爆破前，将掘进工作面甲烷传感器移至掘进工作面退后不少于50米外，并正确悬挂，严防爆破崩坏，爆破后及时复位。
12、炮响后，待炮烟吹过警戒线，方可由爆破工，班组长，瓦检工三人进入工作面，检查支架顶