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客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准
2005-09-17发布
1地基处理
1、1换填地基
1、1、1换填地基所用材料必须符合下列规定：
①换填用砂应为中、粗砂，有机质和含泥量均不得大于5%；
②碎石粒径不得大于100mm，含泥量不得大于5%；
③石灰质量应符合要求。
检验数量：砂和碎石同产地、同品种、同规格以连续进场数量每400m3为一批，不足400m3也按一批计；石灰同产地、同品种、同规格每200t为一批，不足200t也按一批计。
检验方法：施工单位对砂、碎石进行筛分试验、含泥量和有机质含量试验，对石灰进行未消解残渣含量试验。
1、1、2 换填地基底部和顶部高程允许偏差为±50mm。
检验数量：对每个换填基坑底部和顶部检查各不少于5处。
2明挖基础
2、 1一般规定
2、1、1基底处理应符合下列规定：
①基础底面不得置于软硬不均的地层上。
②岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净。应将倾斜岩面凿平或凿成台阶。
③碎石类土及砂类土层基底承重面应修理平整，黏性土层基底修整时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。
④砌筑基础时，应在基础底面先铺设一层5～10cm水泥砂浆。
⑤基础浇筑前的基坑不得泡水。
2、1、2基础应在无水情况下浇筑，混凝土和砌体砂浆终凝前不得浸水。
2、2基坑
基底高程的允许偏差和检验方法
序号
地质类别
允许偏差（mm）
检验方法
1
土
±50
测量检查
2
岩
+50，-200
2、3混凝土基础
基础施工的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
基础前后、左右边缘距设计中心线
±50
测量检查每边不少于2处
2
基础顶面高程
±30
测量检查不少于5处
3桩基础
3、1钻孔桩和挖孔桩
3、1、1钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法

序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
护筒
顶面位置
50mm
测量检查
倾斜度
1%
2
孔位中心

50mm
3
倾斜度

1%
3、1、2挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
孔位中心
50mm
测量检查
2
倾斜度
0.5%
3、1、3钻（挖）孔桩刚进骨架的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20mm
3
主钢筋间距
±0.5d
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
3、2桩基承台
3、2、1桩头与承台连接必须符合设计要求。当设计无要求时，承台边缘与桩外缘净距必须符合下列规定：
①桩径小于等于1m时，承台边缘与桩外缘净距不小于0.5倍桩径，且不小于250mm；
②桩径大于1m时，承台边缘与桩外缘净距不小于0.3倍桩径，且不小于500mm。
3、2、2承台的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
尺寸
±30
尺量长、宽、高各2点
2
顶面高程
±20
测量5点
3
轴线偏位
15
测量纵横各2点
4
前后、左右边缘距设计中心线尺寸
±50
尺量各边2处
4墩台
4、1墩台
4、1、1拆模时混凝土表面温度和环境温度之差不得大于15℃。
4、1、2墩台模板允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
前后、左右距中心线尺寸
±10
测量检查每边不少于2处
2
表面平整度
3
1m靠尺检查不少于5处
3
相邻模板错台
1
尺量检查不少于5处
4
空心墩壁厚
±3
尺量检查不少于5处
5
同一梁端两垫石高差
2
测量检查
6
墩台支撑垫石顶面高程
0，-5
经纬仪测量
7
预埋件和预留孔位置
5
纵横两向尺量检查
4、1、3墩台混凝土宜连续浇筑。当分段浇筑时，混凝土与混凝土之间的接缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍。
4、1、4混凝土表面裂缝宽度不得大于0.2mm。
4、1、5混凝土墩台允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸
±20
测量检查不少于5处
2
空心墩壁厚
±5
3
桥墩平面扭角
2°
4
表面平整度
5
1m靠尺检查不少于5处
5
简直混凝土梁
每片混凝土梁一端两支撑垫石顶面高差
3
测量检查
每孔混凝土梁一端两支撑垫石顶面高差
4
6
简直钢梁
支撑垫石顶面高差
5
7
支撑垫石顶面高程
0，-10
8
预埋件和预留孔位置
5
4、 2台后填土、锥体及其他
4、2、1砌体允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶面高程
±50
水准仪检查
2
表面平整度
30
2m靠尺检查
3
坡度
不陡于设计要求
测量检查
4
厚度
不小于设计要求
尺量检查
5
底面高程
±50
测量检查
6
反滤层厚度
不小于设计要求
尺量检查
5预应力混凝土箱梁
5、 1一般规定
5、1、1预制预应力混凝土简支箱梁梁体应采用泵送混凝土连续灌注、一次成型，灌注时间不宜超过6h。
5、1、2预制预应力混凝土简支箱梁混凝土灌注时，模板温度宜在5℃-35℃，混凝土拌合物入模温度宜在5℃-30℃.
5、1、3梁体混凝土采用蒸汽养护时，分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于5℃，浇筑完4h后方可升温，升温速度不得大于10℃/h，恒温时蒸汽温度不宜超过45℃，梁体芯部混凝土温度不宜超过60℃，降温速度不应大于10℃/h；蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不宜超过15℃；蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护，时间不少于7d。梁体混凝土采用自然养护时，梁体表面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度；当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d。当环境温度低于5℃时，梁体表面应喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。
5、1、4先张法预应力混凝土简支箱梁的预应力筋安装宜自下而上，先穿直线预应力筋，再穿折线预应力筋。预应力筋放张应在梁体混凝土强度和弹性模量符合设计要求，且混凝土龄期不少于72h时进行，并符合设计要求。
5、1、5后张法预应力混凝土简支箱梁的预应力筋张拉工艺，除设计有特别规定外，宜按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。带模预张拉时，内模应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10d时进行。预应力筋应采用两端同步张拉，并符合设计要求的张拉顺序。预施力过程中应保持两端的伸长量基本一致。
5、1、6后张法预应力混凝土简支箱梁管道压浆宜在预应力筋终拉完成后48h内进行，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。管道压浆应采用真空辅助压浆工艺，压浆泵应采用连续式，同一管道压浆应连续进行，一次完成。
5、1、7桥梁预施应力使用的预应力筋张拉设备及仪表应符合下列规定：
①张拉千斤顶额定吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必须进行校正，校正系数不得大于1.05.校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。张拉千斤顶的行程应能满足张拉工艺的要求。
②压力表应为防振型，最大读数应为张拉力对应压力值的1.5-2.0倍，精度不低于1.0级。首次使用前必须经计量部门检定。使用时必须定时检定，检定有效期为一周。当使用0.4级时，检定有效期可为一个月。
③油泵的额定压力应为张拉力对应的压力值的1.5倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍。
5、 2先张法预应力混凝土简支箱梁制造
5、2、1拆模时的梁体混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体规定时，混凝土强度应达到设计强度的60%以上，且能保证棱角完整。
5、2、2拆模时的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃。气温急剧变化时不宜拆模。
5、2、3先张梁模板尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
侧、底模板全长
±10
尺量检查各不少于3处
2
底模板宽
+5，0
尺量检查不少于5处
3
底模板中心线与设计位置偏差
2
拉线量测
4
桥面板中心线与设计位置偏差
10
5
腹板中心线位置偏差
10
尺量检查
6
隔板中心线位置偏差
5
7
模板垂直度
每米高度3
吊线尺量检查不少于5处
8
侧、底模板平整度
每米长度2
1m靠尺和塞尺检查各不少于5处
9
桥面板宽度
±10
尺量检查不少于5处
10
腹板厚度
+10，0
11
底板厚度
+10，0
12
顶板厚度
+10，0
13
隔板厚度
+10，-5
14
端模板预留预应力孔道偏离设计位置
3
尺量检查
5、2、4先张梁预应力筋隔离套管的品种、规格和位置必须符合设计要求。安装时内端必须堵塞严密，外端必须穿出端分丝板以外50-150mm并加以固定。
5、2、5钢筋安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）
15
尺量检查不少于5处
2
底板钢筋间距及位置偏差
8
3
箍筋间距及位置偏差
15
4
腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）
15
5
钢筋保护层厚度与设计值偏差
+5，0
6
其他钢筋偏移量
20
5、2、6梁体混凝土采用蒸汽养护时，当设计无特殊要求时，应分为静停、升温、恒温和降温四个阶段。温度控制除有特殊规定外，必须符合下列规定：
①静停时间不少于4h。
②升温速度不得大于每小时10℃。
③恒温温度应控制在45℃以下，恒温时间应通过试验确定。
④梁体芯部混凝土温度不宜超过60℃。
⑤降温速度不得大于每小时10℃。
⑥梁体周围各部位养护温度差不得大于15℃。
⑦拆模时梁体表面温度与环境温度之差不得大于15℃。
⑧蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护，时间不应少于7d。梁体混凝土采用自然养护时，梁体表面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度；当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28d；当相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d。当环境温度低于5℃时，梁体表面应喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。
5、2、7梁体外形尺寸允许偏差和检验方法

序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
△梁全长
±20
检查桥面及底板两侧，放张/终张拉30d后测量
2
△梁跨度
±20
检查支座中心至中心，放张/终张拉30d后测量
3
桥面及挡渣墙内侧宽度
±10
检查1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端
4
腹板厚度
+10，-5
通风孔测量，跨中、1/4跨、3/4跨各2处
5
底板宽度
±5
专用测量工具测量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁两端
6
桥面偏离设计位置
10
从支座螺栓中心放线，引向桥面
7
梁高
+10，-5
检查两端
8
梁上拱
L/3000
放张/终张拉30d时
9
顶板厚
+10，0
专用工具测量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁两端各2处
10
底板厚
+10，0
11
挡渣墙厚度
±5
尺量检查不少于5处
12
表面垂直度
每米高度偏差3
测量检查不少于5处
13
梁面平整度
每米长度偏差5
1m靠尺检查不少于15处
14
底板顶面平整度
每米长度偏差10
1m靠尺检查不少于15处
15
钢筋保护层
不小于设计值
专用仪器测量，跨中和梁端的顶板顶底面、底板顶底面、腹板内外侧、挡渣墙侧面和顶面以及梁端面各1处（没处不少于10点）
16
上支座板
每块边缘高差
1
尺量
支座中心线偏离设计位置
3
螺栓孔
垂直梁底板
△螺栓孔中心偏差
2
尺量每块板上四个螺栓中心距
外露底面
平整无损，无飞边，防锈处理
观察
17
电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋
齐全设置，位置正确
观察
接触网支架座钢筋
齐全设置，位置正确
泄水管、管盖
齐全完整，安装牢固，位置正确
桥牌
标志正确，安装牢固
5、2、8梁体及封端混凝土外观质量应平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。
5、2、9预应力筋放张应在梁体混凝土强度和弹性模量符合设计要求，且混凝土龄期不少于72h时进行。放张工艺应采用楔块放张。
5.2.10先张梁预应力筋中心在任何方向与设计位置的偏差：距跨中4m范围不大于1mm，其余部位不大于3mm。
5、3后张法预应力混凝土简支箱梁制造
5、3、1后张梁的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的0.5%，并不得位于梁的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。
5、3、2后张梁预留管道位置与设计位置的偏差：距跨中4m范围不大于4mm，其余部位不大于6mm。
5、4架桥机架设预应力混凝土简支箱梁
5、4、1简支梁在装运过程中支点应位于同一平面，同一端支点相对高差不超过2mm。
5、4、2预制箱梁架设后的相邻梁跨梁端桥面之间、梁端桥面与相邻桥台胸墙顶面之间的相对高差不得大于10mm。预制箱梁桥面高程不得高于设计高程，也不得低于设计高程20mm。
5、4、3预制箱梁支承垫石顶面与支座底面间的压浆厚度不得小于20mm，也不得大于30mm。
7