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发电机主连接系统专业施工措施

编 写：杨 平、王秋生

审 核：周水根、王世瑜、薛坤宝、韩同福

批 准：刘建国

发电机主连接系统施工专业措施 第31页/共32页
目 录

1. 工程概述
2. 工程量
2.1 安装工程量
2.2 现场试验项目清单
3. 计划进度
3.1 EESR时间表
3.2 计划进度表
4. 施工组织
4.1 组织机构
4.2 劳动力直方图
4.3 主要工器具
4.4 文件管理
5. 施工方案
5.1 封闭母线的安装
5.2 发电机断路器安装
5.3 主变厂变安装
5.4 接地母线安装
5.5 发电机出线安装
6. 质量管理
6.1 质量管理网络
6.2 质量检查重点
6.3 质量检查过程
7. 安全管理
7.1 安全组织机构
7.2 人身安全
7.3 设备安全

1. 工程概况
发电机主连接系统（GSY），位于常规岛汽机房（MX）和变压器区域（TA）内。MX厂房内包括部分分相封闭母线（IPB）和负荷开关及其辅助装置。TA区包括部分分相封闭母线、主变压器和降压变压器。
发电机输出装置包括自支承刚性分相隔离封闭母线(IPB)、强迫空气冷却系统、发电机断路器及其它辅助装置组成。分相隔离型封闭母线优点是体积小，可靠性高，可采用强迫风冷降低母线温度以及可防止湿空气和外物进入封闭母线壳内。每相导体用接地的铝外壳封闭，铝外壳是一个完全连续的整体。每套分相母线都配备一组强迫空气冷却装置，包括二台100%容量风机和外交换器。为防止一台风机故障，装有自动切换装置。发电机断路器由ALSTOM Villeurbanne公司设计制造供货，型号为PKG2C。它由三个独立单元组成，安装于发电机下面+6.2m平台的基座上，每个单元包括有切断功能的断路器、压缩空气装置和冷却器。
发电机断路器及其现场控制柜，供发电机断路器使用的切断开关、压缩空气装置和水冷却单元，均安装于发电机和主变压器之间汽机房内。 岭澳核电站两台发电机,分别经各自1125MVA主变压器按单元接 线方式接至500KV GIS开关站向电网供电，动力变压器系统位于厂区1TA和2TA区域内。每组主变压器由3台375MVA的单相变压器组成，主变压器低压侧采用分相封闭母线经负荷开关与发电机出线端子相连，高压侧出线套管（SF6塑料电容式）出线端经GIC（SF6气体绝缘导体）与GIS开关站相连，发电机经变压器组接到500kV系统，各单相变压器之间均有混凝土防火墙隔离。
每个发电机－变压器组接有两台厂用变压器，提供6.6kV厂用电源。厂用变压器A为低压侧双分裂绕组的三相变压器，变比为26/6.9/6.9kV，容量为68/34/34MVA。厂用变压器B是双绕组三相变压器，容量为25MVA，变比为26/6.9kV。
2 工程量
2.1 安装工程量

名 称
型 号
单位
数量（#1/#2）
一
主变压器

1
单相变压器
375MVA 50Hz/26/500kV
台
3/3
3
ODAF冷却器及其风机、油循环泵、油量表、管道和阀门

组
12/12
4
高速切换电阻型有载分接开关

个
3/3
5
高压出线套管

个
3/3
6
高压侧中性点套管

个
3/3
7
低压出线套管

个
6/6
8
油枕及附件

个
3/3
9
带取样装置的瓦斯继电器

个
3/3
10
有载分接开关的瓦斯继电器

个
3/3
11
压力释放孔

个
3/3
12
高压和低压绕组温度表

组
6/6
13
油温指示器

组
3/3
14
顶升及起吊耳

组
3/3
15
防震垫

组
3/3
16
控制柜（墙挂）

组
3/3
17
控制盘

组
1/1
18
变压器油

份
3/3
19
中性点接头

组
3/3
20
梯子

个
3/3
21
油漆

升
20
二
降压变压器 ”A”

1
3相3卷降压变压器
68/34/34MVA
26/6.9kV
台
1/1
2
ODAF冷却器及其风机、油循环泵、油量表、管道和阀门

组
1/1
3
手动无截分接开关

组
1/1
4
高压侧套管

组
4/4
5
油枕及附件

个
1/1
6
带取样装置的瓦斯继电器

个
1/1
7
压力释放孔

个
1/1
8
高压和低压绕组温度表

组
1/1
9
顶升及起吊耳

组
1/1
10
防震垫

组
1/1
11
分相布置端子箱

组
2/2
12
控制盘

组
1/1
13
变压器油

份
1/1
14
梯子

个
1/1
15
油漆

升
7
三
降压变压器 “B”

1
3相双卷降压变压器 ”B”
25MVA 50Hz
26/6.9kV
台
3/3
2
ODAF冷却器及其风机、油循环泵、油量表、管道和阀门

组
12/12
3
手动无载分接开关

组
1/1
4
高压套管

个
3/3
5
油枕及附件

个
1/1
6
带取样装置的瓦斯继电器

个
1/1
7
压力释放孔

个
1/1
8
高压和低压绕组温度表

组
1/1
9
用于低压电缆的分相布置端子箱

组
1/1
10
顶升及起吊耳

组
1/1
11
防震垫

组
1/1
12
控制盘

组
1/1
13
变压器油

份
1/1
14
梯子

个
1/1
15
油漆

升
5
四
发电机分相联接

1
分相封闭母线

组
1/1
2
绝缘坚固件/支持件

组
1/1
3
带冷却风机的发电机出线终端封闭

组
1/1
4
发电机断路器和所有必需的绝缘子,柔性联接和坚固件

组
1/1
5
汽机房穿墙密封装置

组
1/1
6
主变压器三角形联接和封闭出线及绝缘子和柔性联接

组
1/1
7
到两台降压变压器“T”型联接及其支撑件

组
2/2
8
至两台PT柜三相“T”型联接及其绝缘支持件

组
2/2
9
发电机侧PT柜

组
3/3
10
变压器侧PT及避雷器柜

组
3/3
11
发电机中性点端线封闭及其支持钢架和柔性联接器

组
1/1
12
强迫空气冷却设备

组
1/1
13
增压设备

组
1/1
14
主接地棒及设备的联线

组
1/1
15
空气温度、水温、冷却流量和漏水探测器

组
1/1
16
导线温度指示器

组
1/1
17
强迫空气冷却系统的就地控制柜,包括防凝结加热器

组
1/1
18
封闭端帽

套
1
19
便携式接地装置

套
1
五
发电机线路断路器

1
单相线路断路器-带空气冷却系统

个
3/3
2
就地控制柜

个
1/1
3
空压机及油

台
1/1
4
电/气/联接件

组
1/1
5
发电机中性点接地装置

组
2/2
6
压力、差压、流量和温度测量及所有自测点至就地仪表和联接

组
1/1
7
仪表隔离阀

组
1/1
8
排污阀

组
1/1

2.2 现场试验项目清单
序号
试验项目
供应合同
安装合同
调试程序
安装负责
调试负责
备注
一
主变

1
外观检验
Y
Y
Y(T)
Y
N

2
2000伏交流下，铁心对地绝缘电阻测量
Y
Y
Y(T)
Y
N

3
1000伏直流下，高压绕组绝缘电阻测量
Y
Y
Y(T)
Y
N

4
1000伏直流下，低压绕组绝缘电阻测量
Y
Y
Y(T)
Y
N

5
所有分接头位置的变比检查
Y
Y
Y(T)
Y
N

6
在最大、正常和最小分抽头位置时高压磁化电流的测量
Y
Y
Y(T)
Y
N

7
矢量组检查
Y
Y
Y(T)
Y
N
**
8
绕组温度指示器的校验
Y
Y
Y(T)
Y
N
**
9
整定电动机过负荷装置
Y
Y
Y(T)
Y
N

10
分接开关操作试验
Y
Y
Y(T)
N
Y
*
11
冷却装置操作试验
Y
Y
Y(T)
N
Y
*
12
瓦斯及油流保护试验
Y
Y
Y(T)
N
Y
*
13
绕组温度报警试验
Y
Y
Y(T)
N
Y
*
14
油试验
Y
Y
Y(T)
Y
N

15
油气分析
Y
Y
Y(T)
Y
N

16
绕组直流电阻测量
Y
Y
Y(T)
Y
N

17
绕组的tgd测量
Y
Y
Y(T)
Y
N
**
18
噪声水平
Y
Y
Y(T)
N
Y
*
19
空载损耗
Y
Y
N(T)
N
Y
*
20
油压试验
Y
Y
N(T)
Y
N

21
套管测试（绝缘电阻、介损三角形、电容量
Y
Y
N(T)
Y
N
**
22
交流耐压试验
Y
Y
N(T)
Y
N
**
23
5次空载冲击试验
Y
Y
N(T)
N
Y
*
二
降压变(A B )

1
外观检查
Y
Y
Y(T)
Y
N

2
2000伏交流下，铁心对地绝缘电阻测量
Y
Y
Y(T)
Y
N

3
1000伏直流下，高压绕组绝缘电阻测量
Y
Y
Y(T)
Y
N

4
1000伏直流下，低压绕组绝缘电阻测量
Y
Y
Y(T)
Y
N

5
所有分接头位置的变比检查
Y
Y
Y(T)
Y
N

6
在最大、正常和最小分抽头位置时高压磁化电流的测量
Y
Y
Y(T)
Y
N

7
矢量组检查
Y
Y
Y(T)
Y
N
**
8
绕组温度指示器的校验
Y
Y
Y(T)
Y
N
**
9
整定电动机过负荷装置
Y
Y
Y(T)
Y
N

10
分接开关操作试验
Y
Y
Y(T)
N
Y
*
11
冷却装置操作试验
Y
Y
Y(T)
N
Y
*
12
瓦斯及油流保护试验
Y
Y
Y(T)
N
Y
*
13
绕组温度报警试验
Y
Y
Y(T)
N
Y
*
14
油试验
Y
Y
Y(T)
Y
N

15
绕组直流电阻测量
Y
Y
Y(T)
Y
N

16
绕组的tgd测量
Y
Y
Y(T)
Y
N
**
17
噪声水平
Y
Y
Y(T)
N
Y
*
18
空载损耗
Y
Y
N(T)
N
Y
*
19
油压试验
Y
Y
N(T)
Y
N

20
套管测试（绝缘电阻、介损三角形、电容量）
Y
Y
N(T)
Y
N
**
21
交流耐压试验
Y
Y
N(T)
Y
N
**
三
发电机分相封闭母线

1
强迫风冷系统试验
Y
Y
Y(T)
N
Y
*

(2)冷却水流量测量
Y
Y
Y(T)
N
Y
*

(3)自动切换
Y
Y
Y(T)
N
Y
*

(4)水系统水压试验
Y
Y
Y(T)
N
Y
*

(5)噪声水平
Y
Y
Y(T)
N
Y
*

(6)发电机出线端小室风冷系统检查和试验
N
N
Y(T)
N
Y

2
电压互感器柜
Y
Y
N(T)
Y
N
**

(1)V.T相位
Y
Y
N(T)
Y
N
**

(2)V.T变比
Y
Y
N(T)
Y
N
**

(3)加热器
Y
Y
N(T)
Y
N
**
3
减压/除湿柜
Y
Y
Y(T)
N
Y
*

(1)进、出口压力
Y
Y
Y(T)
N
Y
*

(2)空气流量
Y
Y
Y(T)
N
Y
*
4
分相封闭母线热循环
Y
Y
Y(T)
N
Y
*

(1)自然冷却-持续1小时额定电流-导体及外壳温度
Y
Y
Y(T)
N
Y
*

(2)强迫风冷-持续额定电流、正常冷却水和环境温度-导体及外壳温度-空气和水温
Y
Y
Y(T)
N
Y
*
5
高压试验（一分钟工频耐压）
Y
Y
Y(T)
Y
N
**

(1)导体对外壳
Y
Y
Y(T)
Y
N
**

(2)外壳对地
Y
Y
Y(T)
Y
N
**
6
仪表校正、整定
Y
Y
N(T)
Y
N

四
发电机出口断路器

1
控制柜和断路器
Y
Y
Y(T)
N
Y
*

(1)减压阀的分合压力
Y
Y
Y(T)
N
Y
*

(2)安全阀的分合压力
Y
Y
Y(T)
N
Y
*

(3)总体操作试验
Y
Y
Y(T)
N
Y
*

(4)断路器动作时间测定
Y
Y
Y(T)
N
Y
*

(5)气动控制同步性
Y
Y
Y(T)
N
Y
*

(6)耗气量
Y
Y
Y(T)
N
Y
*

(7)压力开关调整
Y
Y
Y(T)
N
Y
*

(8)气动控制连锁
Y
Y
Y(T)
N
Y
*

(9)三相跳闸最小压力
Y
Y
Y(T)
N
Y
*

(10)最终检查
Y
Y
Y(T)
N
Y
*

(11)同步性检查
Y
N
Y(T)
N
Y

(12)压力试验
Y
N
Y(T)
N
Y

2
冷却系统
Y
Y
Y(T)
N
Y
*

(1)机械过滤器上的压降
Y
Y
Y(T)
N
Y
*

(2)故障指示器运行
Y
Y
Y(T)
N
Y
*

(3)冷却系统控制
Y
Y
Y(T)
N
Y
*
3
空压机
Y
Y
Y(T)
N
Y
*

(1)气密性
Y
Y
Y(T)
N
Y
*

(2)气动操作
Y
Y
Y(T)
N
Y
*

(3)电动操作
Y
Y
Y(T)
N
Y
*
4
就地控制柜002AR同期并网试验
Y
Y
Y(T)
N
Y

5
工频绝缘耐压试验
N
N
Y(T)
Y
N
**
五
发电机中性点接地设备

1
接地变压器
Y
Y
Y(T)
Y
N

(1)铁芯绝缘
Y
Y
Y(T)
Y
N

(2)绕组绝缘
Y
Y
Y(T)
Y
N

(3)变比
Y
Y
Y(T)
Y
N

(4)高压侧励磁电流
Y
Y
Y(T)
Y
N

2
负载电阻
Y
Y
Y(T)
Y
N

(1)连接可靠性检查
Y
Y
Y(T)
Y
N

(2)连续性
Y
Y
Y(T)
Y
N

(3)绝缘试验
Y
Y
Y(T)
Y
N

(4)电阻/抽头整定检查
Y
Y
Y(T)
Y
N

备注：
a. 备注中出现“*”号的试验项目由调试队负责实施，安装承包商提供 支持。
b. 备注中出现“**”号的试验项目由安装承包商分包给试验分包商实施，安装承包商负责管理。安装承包商选择的试验分包商必须得到业主的批准。安装承包商不得指定任何未经业主批准的试验分包商。
c. 调试程序一栏中带Y（T）或N（T）为由主设备供应商提供的标准试验程序（TP01-TP59）；Y（S）或N（S）为由试验分包商提供经业主批准的试验程序；Y（A）或N（A）为由Lot1A供应商提供的试验程序。
3. 计划进度
3.1 EESR时间表
序号
系统
内 容
#1号机
（ATP+）
#2号机
（ATP+）
1
GEX
发电机励磁和电压调节系统
57.5
65.5
2
GEV
主变压器和降压变压器
53
61
3
GSY
发电机封闭母线
52.5
60.5

3.2 计划进度表
3.2.1 一号机部分
系统
内 容
开工日期
竣工日期
GEV
主变

主变就位
2000-3-15
2000-3-21

油枕支架就位
2000-3-18
2000-3-23

分接开关驱动单元安装
2000-3-24
2000-3-28

冷却器支架及冷却器安装
2000-3-25
2000-4-5

油枕及出油管安装
2000-4-6
2000-4-13

控制盘安装
2000-4-14
2000-4-28

油管安装
2000-4-29
2000-5-18

中性点接地变压器安装
2000-5-19
2000-5-25

高低压套管安装
2000-5-15
2000-5-18

真空注油
2000-5-19
2000-5-31

干燥呼吸器安装投用
2000-6-1
2000-6-5

油循环处理
2000-6-6
2000-7-17

附件安装
2000-5-26
2000-6-10

电缆
2000-4-29
2000-8-26

安装结束检查
2000-7-18
2000-7-28

安装结束试验
2000-7-25
2000-11-10
GEV
降压变A&B

降压变就位
2000-5-15
2000-5-18

冷却器支撑
2000-5-19
2000-5-22

油枕及其油管安装
2000-5-20
2000-5-22

低压套管
2000-5-23
2000-5-25

油管安装
2000-5-26
2000-5-28

控制箱安装
2000-6-29
2000-7-13

真空注油
2000-5-30
2000-6-3

干燥呼吸器安装投用
2000-6-4
2000-6-5

油循环处理
2000-6-6
2000-6-13

附件安装
2000-6-15
2000-6-20

电缆
2000-7-14
2000-9-11

安装结束检查
2000-9-12
2000-9-15

安装结束试验
2000-10-12
2000-11-10
GSY
开工准备和基础打孔
2000-7-15
2000-7-22

临时就位发电机端子套
2000-7-23
2000-7-25

安装支撑钢结构
2000-7-26
2000-8-15

发电机出线端子至负荷开关段IPB的安装
2000-8-16
2000-8-28

负荷开关安装
2000-7-23
2000-7-25

强迫风冷装置的安装
2000-7-23
2000-7-30

VT柜安装
2000-7-31
2000-8-6

主VT的T 型接头安装
2000-8-29
2000-9-10

负荷开关至汽机房南墙段IPB的安装
00-7-26
2000-8-8

同步VT的T 型接头安装
2000-8-9
2000-8-20

汽机房墙侧至三角形接头段IPB的安装
2000-8-21
2000-8-9

降压变T型接头的安装
2000-8-10
2000-9-5

三角形IPB的安装
2000-8-10
2000-9-5

接地安装
2000-9-6
2000-9-18

工作平台安装
2000-9-6
2000-9-18

中性点端子套安装
2000-7-23
2000-8-1

避雷器、CT 、VT 的安装
2000-9-19
2000-10-12

安装墙封
2000-9-11
2000-9-13

三角形连接的空气通道的安装
2000-9-11
2000-9-24

安装发电机端盒风冷风扇及控制盘
2000-8-16
2000-8-22

安装VT分线及控制箱
2000-8-7
2000-8-13

电缆接线及仪表
2000-10-13
2000-11-11

安装结束试验
2000-11-12
2000-12-11

至升压站的最后连接
2000-12-12
2000-12-25
GEX
准备发电机连接和套管板
2000-9-6
2000-9-11

安装发电机出线套管及中性点套管
2000-9-7
2000-9-30

安装端子夹
2000-10-2
2000-10-8

套管与线圈连接
2000-10-9
2000-10-15

安装发电机中性点装置
2000-10-9
2000-10-15

安装转子监控柜
2000-10-16
2000-10-20

发电机电气试验-定子、转子、励磁
2000-10-16
2000-11-5

发电机后端电缆安装
2000-11-26
2000-12-20

发电机后端电气设备安装
2000-11-6
2000-11-25

安装励磁控制柜
2000-7-15
2000-8-5

励磁控制系统
2000-9-12
2001-1-9

安装结束试验
2001-2-15
2001-3-8

3.2.2 二号机部分

系统
内 容
开工日期
竣工日期
GEV
主变

主变就位
2000-11-15
2000-11-21

油枕支架就位
2000-11-18
2000-11-23

分接开关驱动单元安装
2000-11-24
2000-11-28

冷却器支架及冷却器安装
2000-11-25
2000-12-5

油枕及出油管安装
2000-12-6
2000-12-13

控制盘安装
2000-12-14
2000-12-28

油管安装
2000-12-29
2001-1-18

中性点接地变压器安装
2001-1-19
2001-1-25

高低压套管安装
2001-1-15
2001-1-18

真空注油
2001-1-19
2001-1-31

干燥呼吸器安装投用
2001-2-1
2001-2-5

油循环处理
2001-2-6
2001-3-17

附件安装
2000-1-26
2000-2-10

电缆
2001-12-29
2001-4-26

安装结束检查
2001-3-18
2001-3-28

安装结束试验
2001-3-25
2001-7-10
GEV
降压变A&B

降压变就位
2001-1-15
2001-1-18

冷却器支撑
2001-1-19
2001-1-22

油枕及其油管安装
2001-1-20
2001-1-22

低压套管
2001-1-23
2001-1-25

油管安装
2001-1-26
2001-2-28

控制箱安装
2001-2-29
2001-3-13

真空注油
2001-1-30
2001-2-3

干燥呼吸器安装投用
2001-2-4
2001-2-5

油循环处理
2001-2-6
2001-2-13

附件安装
2001-2-15
2001-2-20

电缆
2001-3-14
2001-5-11

安装结束检查
2001-5-12
2001-5-15

安装结束试验
2001-6-12
2001-7-10
GSY
开工准备和基础打孔
2001-3-15
2001-3-22

临时就位发电机端子套
2001-3-23
2001-3-25

安装支撑钢结构
2001-3-26
2001-4-15

发电机出线端子至负荷开关段IPB的安装
2001-4-16
2001-4-28

负荷开关安装
2001-3-23
2001-3-25

强迫风冷装置的安装
2001-3-23
2001-3-30

VT柜安装
2001-3-31
2001-4-6

主VT的T 型接头安装
2001-4-29
2001-5-10

负荷开关至汽机房南墙段IPB的安装
2001-3-26
2001-4-8

同步VT的T 型接头安装
2001-4-9
2001-4-20

汽机房墙侧至三角形接头段IPB的安装
2001-4-9
2001-4-21

降压变T型接头的安装
2001-4-10
2001-5-5

三角形IPB的安装
2001-4-10
2001-5-5

接地安装
2001-5-6
2001-5-18

工作平台安装
2001-5-6
2001-5-18

中性点端子套安装
2001-5-23
2001-6-1

避雷器、CT 、VT 的安装
2001-5-19
2001-6-12

安装墙封
2001-5-11
2001-5-13

三角形连接的空气通道的安装
2001-5-11
2001-5-24

安装发电机端盒风冷风扇及控制盘
2001-4-16
2001-4-22

安装VT分线及控制箱
2001-4-7
2001-4-13

电缆接线及仪表
2001-5-3
2001-6-1

安装结束试验
2001-6-2
2001-6-13

至升压站的最后连接
2001-6-14
2001-7-13
GEX
准备发电机连接和套管板
2001-2-6
2001-2-11

安装发电机出线套管及中性点套管
2001-2-7
2001-2-30

安装端子夹
2001-3-2
2001-3-8

套管与线圈连接
2001-3-9
2001-3-15

安装发电机中性点装置
2001-3-9
2001-3-15

安装转子监控柜
2001-3-16
2001-3-20

发电机电气试验-定子、转子、励磁
2001-3-16
2001-4-5

发电机后端电缆安装
2001-4-26
2001-5-20

发电机后端电气设备安装
2001-5-6
2001-5-25

安装励磁控制柜
2001-4-15
2001-5-5

励磁控制系统
2001-4-12
2001-9-9

安装结束试验
2001-10-15
2001-11-6

4 施工组织
4.1 组织机构

档 长

高压分项工程师

高压班长
施工处专工
施工处主任

档 员

零 工

4.2 劳动力直方图
4.2.1 各统工作需用人员

系统
档长
技工
零工
起重工
GEV
1
3
4
1
GEX
1
1
2
1
GSY
2
4
8
2

4.2.2 人员入厂计划及直方图

4.3 主要工器具
4.3.1 变压器部分
a. 2吨链条葫芦 2套
b. 0.5吨链条葫芦 1套
c. 最小4000升/每小时滤油机/油泵/油管 1套
d. 可以将主油箱抽真空至0.5mbar的真空泵/真空管 1套
e. 200, 20, 和1mbar真空表
f. 50mm孔径25m长透明真空管
g. 量程为－0.3bar至 +1 bar的双向表 1套
h. 50mm标称口径阀门 1套
i. 露点低于-40℃的干燥空气瓶
j. 一台25吨汽车吊
k. 油盘
l. 铅线坠
m. 氧含量监视器
n. 自动调温烘干箱
4.3.2 油取样
a. 最小1升容量的玻璃瓶(带聚乙烯锥形盖子) 5只
b. 水银温度计(量程-10°至+110 °)
c. 带10mm 连接头的硅胶管1m
d. 25升的容器
e. 干净海绵
f. 2m×1m聚乙烯板
g . 瓶子标签
h. 干净白布
i. 大气压力表
j. 100 ml大针管5支
4.3.3 封闭母线部分
a. 铝焊机
b. CO2焊机
c. 20mm电钻
d. 0-70 N-m 1/2 ”力矩扳手
e. 70-330 N-m 1/2 力矩扳手
f. 液压千斤顶 15吨
g. 液压千斤顶 6吨
h. 225 mm直径磨边机
i. 磨光机
j. 曲线锯
k. 线锯
l. 5吨升降吊索
m. 强力牵引工具
n. 1000 V兆欧表
o. 2KV电动绝缘测试装置
p. 2吨链条葫芦 4套
q. 1吨链条葫芦 10套
4.4 文件管理
严格按照有关文件管理的程序对施工过程中的各类文件施行管理。
需要管理的文件包括:
a. 公司自行出版的工作程序、质量计划及图纸。
b. 来自业主的工程程序及管理程序。
c. 来自业主/供货商的图纸、安装程序、系统设计手册、调试程序、设备操作与维护手册等。
d. 现场变更文件。
e. 来往函件、会议纪要、内部备忘录。
f. 标准、规程、规范。
g. 工程合同文件。
h. 各种原始记录、试验记录单。
5. 施工方案
5.1 封闭母线的安装
从发电机到主变压器，室内部分安装在汽机房6.20米平台11.0米标高上，室外部分安装在变压器区域的钢结构上，在一核的GEC-A 安装程序推荐的安装顺序是，从发电机至负荷开关，负荷开关至汽机房南墙，至主变压器，把主变压器三角形连接放在最后。根据大亚湾一期的安装经验，需要做适当调整。二核的实际施工中如与提供的程序不符，要发TA文件做说明修改程序。按图纸要求，需要根据现场情况进行切割，以弥补制造安装的误差。为此，安装汽机房外封闭母线时，先从主变压器三角形连接处往穿墙套管安装，厂房内从发电机出线至断路器，从断路器至穿墙套管，把调整段留在穿墙套管外侧直线段。两端固定后，根据实际距离确定需要切割的加工量。
安装过程简述如下：
5.1.1 钢结构验收
在封闭母线就位之前，钢结构安装已完成并经验收合格，测量复核支撑钢结构的标高和中心线尺寸，符合封闭母线安装的要求。在支撑钢结构上标出中心线，作为找正封闭母线中心的依据。
5.1.2 运输、吊装就位
负荷开关位置上方平台的格栅及钢梁部分拆除，用做厂房内安装设备的吊装孔。在6.2米平台上搭设一个 长30米、宽6米，高度与封闭母线支撑钢梁标高平齐的临时平台，汽机房行车将封闭母线组件吊至临时平台上，顺序是从发电机出线端至断路器，从断路器至穿墙套管，在断路器就位后，安装两侧封闭母线，用倒链、滚筒将组件就位。在TA区域，使用汽车吊将组件就位。根据封闭母线的构造和走向搭设脚手架，作为临时支撑和工作人员的通道。
注意：每一段封闭母线组件吊装就位之前，必须仔细清洁封闭母线内部和检查母线支持绝缘子是否有损坏。
5.1.3 找正和对口
仔细找正母线，按照焊接工艺要求调整母线导体的焊口，以保证封闭母线相间及连接设备的距离，在找正过程中，注意不能使绝缘子受到不应有的应力。每个焊口对好后，由焊接工程师和QC检查员检查认可，对邻近可能因施焊受到损伤的绝缘子和设备进行必要的防护。
5.1.4 焊口焊接完成之后，清除焊渣和杂物，并对此段母线再一次进行清洗，待QC和业主检查认可后，再进行封闭母线外壳的连接工作。在离开现场时，未焊接完的焊口（特别是室外部分），一定要用防雨、防尘的材料保护。
5.1.5 全部母线安装完毕后，对封闭母线进行全面检查清洗。母线外壳表面、绝缘子上的油污用肥皂水清洗，然后再用清水揩净。 注意：禁止使用对绝缘有影响的清洁剂。
5.1.6 完成清洁工作并经QC和业主检查签证后，及时封闭各入孔盖板，防止潮气进入，配合电气试验和调试工作的要求，分别连接封闭母线与各设备的软连接。
5.1.7 最后一个对口衬环的安装
根据一核的施工经验，母线就位后，最后一个对口衬环的安装须发TA文件，在导体坡口圆周上对称的位置割两个豁口，在衬环上钻几个小孔，攻上镙纹，先将衬环放入导体，封闭母线就位后，挑动衬环使之逐步沿导体内壁滑至正确位置，用螺钉将衬环固定并点焊，拆去螺钉用角焊填满豁口。
5.1.8 如果在施工过程中遇到母线组件外壳的厂家焊缝正好落在支撑钢结构上无法进行安装的情况，通过NCR处理程序将支撑钢梁移位，以避开外壳焊缝。
5.1.9 维护
封闭母线完成之后到受电还有一段时间，由于大亚湾气候潮湿，为保护封闭母线的绝缘水平，必须用干燥空气或电热风进行保护。
5.1.10 施工安全
封闭母线安装标高+11.0m，组件重约2t，长度为8～9m，在变压器区域设备大都已安装就位，因此，必须特别注意高空作业，交叉作业，人身和设备安全，在吊装作业前，认真检查吊具，确认已经过检验并在有效期内，确保所搭设的脚手架符合要求和能够承担安装时的载荷。严格遵守动火作业许可证制度，对周围设备、电气表盘、电缆等认真做好防护，以防焊花飞溅时损伤和高空落物伤及设备。
5.1.11 封闭母线的焊接
由于铝材的可焊性较差，在焊接的过程中极易产生焊接缺陷，如气孔（主要）等。因此必须加强焊接过程的监督：
a. 焊接前要根据BS EN 288的要求进行焊接工艺评定;
b. 施焊前,焊工要按照BS EN 287的要求，进行考核且取得相应资格；
c. 施焊前要清理坡口两侧的油漆、污