塑料成型常见不良原因分析.doc

塑料成型常见不良原因分析(一)
塑料成型常见不良原因分析
一个好的射出成形制品，必须包括有好的成形品设计、材料的选择、适当的射出机及优良的操作，同时也需要非常好的模具设计，由于各项条件互有因果关系。因此，一位好的模具设计者，不只是需要了解模具的机构问题，同时更应该对于塑料材料及射出机之操作原理，更应有所了解，否则有时将会面临“差之毫米，之千里“之不幸情况，对于射出机之操作原理，我们以简单的方式作一说明。
射出成型之概论
射出成形之过程如下:

现 象
原 因
对 策
泛白
1.可塑化状态时，有空气进入
(1)增加背压(2)增加螺杆转数(3)增加加热筒后部温度(4)增加进料斗下方温度
2.加热筒后内部温度异常发热
(1)增加背压(2)减少螺杆转数
3. Sagback过剩
(1)减少Sagback幅度(2)降低Sagback速度
4.cooled slug
(1)降低喷咀温度(2) 降低背压(3) 增加Ssgback幅度(4) 反复使用喷咀
5.空气及瓦斯渗入
(1)降低填充速度(2)增加模具温度
气泡
1.可塑化状态时，有空气进入
(1)  增加背压(2)降低螺杆转数(3)降低加热筒后部温
(4)降低进料斗下方温度
2.加热筒后内部温度异常发热
(1)增加背压(2)减少螺杆转数
3. Sagback过剩
(1)减少Sagback幅度 (2)降低Sagback速度
4.体积收缩
(1) 增加保压 (2)加长保压时间 (3) 降低充填速度(压力不足) (4) 增加模具温度 (5)降低加热筒温度
5.模具空气排出不良
(1) 降低充填速度 (2)射出速度采用多段切换 (3)降低模具上紧力
喷痕
1.浇口通过速度过剩
(1)射出速度采用多段切换 (2)增加喷咀速度
2. cooled slug冷料影
(1)降低喷咀温度 (2)降低背压 (3)增加Ssgback幅度 (4)反复使用喷咀
3.石渣(ballast)效果
(1) 降低填充速度
缩水
1.计量不足
(1) 增加计量(2) 增加背压(3) 减少螺杆转数
2.流动性不良
(1) 增加填充压力(2) 增加背压(3) 减少螺杆转数(4) 增加充填速度(5) 增加模具温度(6) 增加加热筒温度
3.二次压切换位置不良
(1) 减慢二次压切换
4.模具空气排出不良
(1) 降低填充速度(2) 射出速度采用多段切换(3) 降低模具上紧力　
毛边
1.射出压力过剩
(1) 保压减少(2) 充填压力采用多段切换
2.流动性过剩
(1) 降低充填速度(2) 降低背压(3) 降低模具温度(4) 降低加热筒温度
3.二次压切换位置不良
(1) 提前二次压切换(2) 减少计量直
4.模具空气排出不良
(1) 降低填充速度(2) 射出速度采用多段切换(3) 降低模具上紧力
5.模具上紧不足
(1) 增加模具上紧力
现 象
原 因
对 策
须边
1.计量不足
(1) 增加计量(2) 增加背压(3) 增加螺杆转数
2.压力不足
(1) 增加保压(2) 增加保压时间
3..流动性不良
(1) 增加填充速度(压力不足)(2) 降低填充速度(厚肉品)
4.加热筒温度过剩
(1) 降低加热筒温度(2) 降低模具温度(3) 加长冷却时间
5.二次压切换位置不良
(1)减慢二次压切换
变形
1. 残留应力、变形影响
(1) 射出速度采用多段切换(2) 增加加热筒温度(3) 降低填充压力(4) 增加模具温度(5) 增加填充速度(压力不足)(6) 降低保压(7) 加长冷却时间(8) 降低EJ速度(9) 增加背压
2.不同收缩率之影响
(1) 修正冷却水配管(2) 修正冷却水量(3) 调整冷却媒体温度
吹气痕(flow mark)
1.流动性不良
(1) 增加模具温度(2) 增加加热筒温度(3) 增加填充温度
2.流动性过剩
(1) 降低填充速度
3.coolde sulg
(1) 使用Sagback(2) 降低喷咀温度(3) 降低背压
4.cooled sulg(land部分)
(1) 增加喷咀温度(2) 增加背压(3) 降低Sagback(4) 反复使用喷咀
溶合线(melt line)
1. 流动性不良
(1)增加模具温度(2)增加加热筒温度(3)增加填充温度(4)增加填充压力
2.受空气、瓦斯之影响
(1) 降低填充速度(2) 降低上紧力量(3) 使树脂充分干燥
3.压力不足
(1) 增加保压(2) 减慢二次压切换(3) 增加保压时间
裂缝
1.受残留应力影响
(1)增加填充压力(2)增加保压(3)增加加热筒温度(4)降低EJ(突出)速度
2.树脂之热劣化
(1)降低加热筒温度(2)降低背压(3)降低螺杆转数(4)减少树脂滞留时间
3.过剩密着现象
(1) 增加冷却时间(凹模侧)(2) 减少冷却时间(core侧)
光泽不良
1.转印不良
(1) 增加填充压力(2) 增加填充速度(3)增加压力(4)增加保压时间
2.模具内残留空气
(1)降低填充速度
3.流动性不良
(1) 增加加热温度(2) 增加模具温度
4.挥发性气体
(1) 降低背压(2) 降低螺杆转数(3) 降低加热筒温度
色晕
1.着色剂分散不良
(1) 增加背压(2) 降低螺杆转数(3) 增加加热筒温度
2.着色剂热劣化
(1) 降低背压(2) 降低螺杆转数(3) 降低加热筒温度
烧焦
1. 树脂、添加剂之分解
(1) 降低加热筒温度(2) 降低填充速度(3) 降低填充压力(4) 增加模具温度(5) 降低背压(6) 充分冷却进料斗下方(7) 使树脂充分干燥(8) 缩短树脂滞留时间(9) 充分作好树指的换色(10) 喷咀附近减少防止烧焦剂
2.金属异常摩耗
(1) 检查螺杆、加热筒的损伤、摩耗、腐蚀等(2) 检查螺杆套桶的损伤、摩耗、腐蚀等
3.空气、断热、压缩(汽缸内)
(1) 增加背压(2) 降低螺杆转数(3) 增加计量后的树脂滞留时间
(模具内)
(1) 降低填充速度(2) 射出速度采用多段切换
塑料成型常见不良原因分析(二)
塑料成型常见不良原因分析
射出成型概述---
   从注塑技术追求的实质性目的来看,最终是为了取得优质制品,那么怎样才能得到优质注塑制品呢?如何评价注塑制质量量呢,这是一个很重要而且较复杂的问题,因为它涉及到注塑成型技术所有的理论与实际经验的实践.大概的说,注塑制品的质量包括两个方面.一方面是功能(结构)质量,二方面是外观(表面质量),功能质量是指与聚合物结构形态有关的结晶,取自变形,翘曲及内应力分布与力学性质有关的拉伸弯曲冲击和熔合缝强度,与变形收缩有关的尺寸精度等,总之制品的功能质量将直接影响到制品的使用性能影响制品的使用范围和应用领域.
外观质量是指产品的形面质量,就是和使用者(顾客)见面的影响价值的最直接因素,特别是注塑产品而言,它的外观质量与功能质量有十分密切的内在联系,注塑制品的形面质量是功能质量的必然反映,例如:当注塑条件不对时,产品形面就会出现凹陷缩水,汽纹,流纹,烧焦,发白,银纹,变形,结合线明显,毛边等形面缺陷造成上述形面缺陷的因素往往都与造成功能质量的不良因素相同一致的,大都是与熔体的流动冷却的定型等过程有直接关系的.
注塑过程定把聚合物从固态(粒,粉料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程,从粒料到熔体,再熔体到制品,中间要经过温度场应力场流动场以及密度场的作用,在这些场作用下,不同的聚合物(热塑性或热固性结晶型或非结晶型)具有不同的结构形态和流变性能,只要有影响上述场的因素都会影响聚合物的离分子结构形态,最后影响到制品的物理,机械性能和外观质量.
   在成型过程中,会出现很多的质量异常,身受技术人员.当稳定生产的机台陡然出现质量异常,我们的第一步不是立即调整机台成型参数.而是应先检查一些细小环节是否出现问题.如模温机是否异常,设定模温是否与实际模温相符,料管温度是否正常,只有将小的细节注意好,那么射出成型也不会有太大困扰----这就是成型技术

成型专业术语名词解释
任何一个行业都有着不同行话,对于塑料这门新型的行业在不断的发展过程中;要及到塑料的都多专门术语,在成型缺陷方面机台模具和塑料材方面都有着它们自己专用的语言:
1. 缩水:产品没有刨模,造成产品表面有凹陷,缩水一般出现在肉厚不均的地方.
2.缺料:产品因剂不足导致产品没有定满型腔,使产品有
3.披锋:在注射程中产品上反应出有多畲的塑料,一般出现在合模线和一些滑块连接,处披锋所造成的原因很多,压力过大.模具结构缺陷,合模到位.
4.变形:产品在由于进胶不均匀造成产品上密度不匀所形成的,它有一种变形方向(a.向公模面凸起 b.向母模面凸起 c.变s形 d晃动变形)
5. 拉白:在成型时产品因刨模或脱模斜度不够而造成的拉白一般发生在工线和柱子上.
6. 烧白:因排气不顺而造成产品困气使局部过热而造成产品根部发白现象,称之为烧白,可以适当增加排气射速改善.
7. 内应力:在塑料产品中,各处局部应力状态是不同的,产品的变形程度决定于应力的分布,如果产品在冷却时,存在温度梯度,则这类应力称为成型应力,注塑产品内应力包括两种,一种是产品成型应力,另一种是温度应力.
8. 凹陷(缩水):指塑料产品在成型中成型条件设定不恰当或一些肉比较厚的地方有明显凹陷,此类主要发生在肉厚不均或离进胶点太远的部位.
9. 暗斑:指因为塑化不均匀,制品中留有未熔化料粒,从外观上看呈暗斑痕,有时是因料中有异物,或来自模具上的灰尘,在充模时,模内完全被压缩温度升高而烧伤聚合物,多在于熔合缝处发生此类缺陷.
10. 银纹:在充模时,波前峰析出挥发性气体,这些气体往往是受热分解出来的,气体分布在制品表面,就留下银纹,这些银纹常形成“√”字形,尖端背向浇口.
11. MFI值:指塑料经过温度熔化后受压力在一定时间内的塑料流动指数,一般单位为克/10分钟. 12. 熔合缝（结合线）:当制品采用多浇口有孔嵌件或设计的制品厚度不均时熔体在模内发生两个方向以上的流动在两股料流的江处就形成接合线．它可以从熔体温度一模具温度充模速度，注射压力等方面改善．
13. 翘曲（变形):因原料内分子运动产生收缩不一，瓟从而使内应力不均造成翘曲．制品内冷却不均匀，也发生翘曲，多为温度应力引起，它可以从适当降低熔和模具温度加快注射束度，增大注射压力延长保压时间等于面着手改善．
14. 溢边（毛边):溢边是充模时体料流从模具分型面中溢出，冷却后形成毛边，它可能是因注塑机的合模力，模具结构不当，成型条件不形成．
15. 银纹（气纹）:在充模时波前峰分解出挥发性气体，这些气体往往是由物料受热分解出来的气体分布在制品表面，就留下银纹，它可以提长模温稳定喷嘴温度，成型条件适当细整方面改善．
一.缩水:
机台太小,射胶量不够
更换大机台
加料位置不足
加长加料位置
机台性能太差,不稳定
换新机台
螺杆磨损,过胶环磨损破裂
更换新过胶环
机咀太小,模具流道小
加大机咀,加大模具流道
架模时机咀未对准,漏胶
重新架模,机咀对正
原料流动性差或有杂物
加高炮筒温度,更换胶粒
料筒温度较低,或过高
增加炮筒温度
模具设计不当,排气不良
增加排气槽
模温过高,或太低
降低模温
射胶速度压力太小
加大射速,压力
保压压力太小,保压切换位置不当
增大保压压力
射胶时间不够,冷却时不够
增大射胶时,增长冷却时间
以上原因任何一种出现问题,都会引起产品较缩或严重缩水,甚至引起缺料现象,缩水这一现象,缩水这一现象对产品外观来看轻微的引起外观不良凸凹不平,经客户第一感觉,是不良品,严重的驉起结构上,功能上受阻引起翘曲变形.
毛边:
使用机台过小锁模力过小
更换大机台
炮筒温度过高
降低炮筒温度
模具加工精度不够
修模
射胶压力速度过快
降低射速,压力
保压压力过大,切换位置不当
降低保压压力.
模温过高
降低模温
注射量大,多
缩短加料位置
变形:
注射压力,速度过低或过高
调整适当速度及压力
保压压力过大,时间过长或过短
调整保压压力
模温过高或过低
降低模温
保压切换位置不良
调整适当位置
冷却时间不足
加长冷却时间
模具结构设计不当
建议改模
取件方式不对
督促作业手法
顶白:
模具顶针位置设计不当
模具增加顶针
顶针压力速度过大
减慢顶针压力速度
冷却时间不足
加长冷却时间
模具有倒角或脱模不顺
修理模具
注射压力速度过大,过饱模
减射速压力
保压压力过大
减小保压