彩虹纹-原因分析-涂布缺陷.docx

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离型膜与彩虹纹离型与彩虹，本来是毫不相关的两样东西。自从有了上硅以后，两者就密不可分了。有没有彩虹纹，就成了考察离型纸（膜）的第一要素了。有必要解释一下，为什么会形成彩虹纹？彩虹纹的形成的原因主要是溶剂。现在涂硅工厂一般使用溶剂油作为溶剂（因为SGS ROHS的检测要素）。使用甲苯、二甲苯，因为不够环保和对操作员工有人体伤害，以及残留的问题。目前甲苯的使用范围很少。使用甲苯作为溶剂的工厂的离型纸上是不会有彩虹纹的。在生产过程中，为了尽可能地降低涂布量（稀释硅油），就要多添加溶剂油。其直接结果就是离型纸（膜）上溶剂油比硅油多。在热烘干的过程中，溶剂油挥发，留下的痕迹就是彩虹纹了。彩虹纹的形成原因，生产设备和生产工艺。一些比较原始的涂布生产设备和生产工艺决定了，其产品必然是留有彩虹纹的。彩虹纹在其离型纸（膜）上是不可避免的。彩虹纹形成的人为原因。因为设备上的局限，不得不或者人为地添加溶剂。比如说，PET离型膜，因为要降低涂布量，而设备有不能满足要求时，就只能加溶剂了。 “2008年引进全新UV进口设备，配套10000级净化车间，生产UV固化离型薄膜，所生产离型膜硅转移极少，无彩纹，洁净度好，可满足较高要求客户需求。” 这句话是摘自×××辰公司的网页上。因为UV固化是残留率是100%（硅转移率是0），怎么会有“硅转移极少”呢？这个话就有点自相矛盾了。这种工艺目前在广东、浙江、上海等离型纸（膜）主要产地均被大量使用。无非就是为了降低成本。其直接后果就是降低产品质量。离型纸一般仅能承受水胶（乳液型胶水），其他胶水都比较难对抗。更别提那些胶性很强的进口胶水了。这样的低端产品质量，只能适用于最低等级的要求。苏州顺达电塑品，有款产品90克黄单（10.80元每公斤，0.972元每平方米），就是使用丝网印刷的方法。将3M 水胶涂布在离型纸上。这款纸就选择得很正确。没有必要去选择更高端的离型纸。这款产品的性能完全能够满足要求。而且性价比很优良。（采购价格 1.70元每平方米）但是我们如果需要贴合3M TESA等高粘的胶带，或者要冲型很小形状的时候，你就必须选择合适的离型纸了。因为冲型材料形状很小，需要很轻的离型力，但是如果离型力太轻有会造成在冲型的过程中飞掉，位置发生变化。我们日常使用的高档工业胶带基本上都是采用油胶的。所以对离型纸（膜）的要求很高。总之，在选择离型纸的时候，有没有彩虹纹是第一步。而且是关键的第一步。直接影响着胶带的适用性。接下来的第二步，第三步请见后续文章。谢谢。回复：离型膜彩虹纹？楼主真的是行业中的人才啊，看了许多楼主的文章，真的是相当深入、专业。受益匪浅！想请教下范兄，离型膜的彩虹现象与离型纸应该有所区别吧？据我所知，在离型膜这一块，就算使用了甲苯也是存在彩虹现象的，而且，类似白色膜之类的有色基膜，彩虹现象会更加严重，范兄对此是否有所了解？回复：离型膜彩虹纹？楼上的刘小姐，一般出现彩虹纹，90%的原因都是因为溶剂的关系。如果贵司生产的离型膜上，换了甲苯还有彩虹纹的话。从两点可以分析一下。 1. 固化是否完全？做PET离型膜与做离型纸相比对于烘道温度曲线的设置的要求更高。热固化的饱和度，车速都是有关系的。 PET离型膜在生产过程中还是需要不断地进行调整的。温度的设置并非越高越好。我估计贵司的第一、第二节的烘道温度设定可能存在着一些失误的地方。 2. 配方是否合理？硅油配方对于不同供应商提供的PET原膜并不是完全适应的。我们在实际操作过程中，会针对供应商在配方上进行微调，以求达到最好的效果。这些数据的积累，其实是要花费大量的投入才能实现的。是必须上机试生产，再进行比较的和检测的。没有一个长期的过程是不可能一蹴而就的，是一个日积月累的过程。不过贵司已经进入离型膜PET行业有些时间了，相信您最近取得的经验与原来的技术积累，已经是一笔很丰厚的财富了。我感觉上，贵司的原膜选择上是否有缺陷？范国惺离型纸和tesa4972极品替代品 MOB: 18621186858 QQ: 576497673 上海优奈工业材料有限公司 T：021-67155521 F：021-67155523 因为UV固化是残留率是100%（硅转移率是0），怎么会有“硅转移极少”呢？这个话就有点自相矛盾了。这话一点不矛盾。硅油固化原本是不能做到100%固化的。即使是UV固化的。残留率测的是100%，应是测的快速的。如果老化测，是不会100%。如果有人说完全无转移，纯粹骗人的，硅油厂商也不能保证在实验室无转移，更何况在生产中了。这一家的设备是花了大本钱的，看来人也比较诚信，说转移极少。彩虹纹是因为，溶剂在挥发时，底层与表层速度不一致，硅油内底层与表层产生界面所致，如果选择适当的烘箱温度，据说有人能克服。回复：离型膜彩虹纹？離型膜的綵虹紋路和斑點等原因。主要原因是由于塗佈設備、離型劑配方、固化工藝等多方麵影響因素決定了的。有的塗佈設備不良也是造成綵虹紋路的因素。國産塗佈設備的選材、設計、製造、安裝等等誤差積纍就變成錯誤了。進口塗佈設備因其價格因素，一直不被國內中小型塗佈供應商所看中。進口二手設備仔經過拆卸、運輸、安裝後精度也髮生了很大的差異。 UV固化設備与UV硅油也是相互倚靠的。 UV硅油的固化麯綫与UV固化設備的調試適用性。不是隨便找一個UV設備供應商，都能適用在UV硅油固化上的。每個UV硅油供應商都有与其相配閤的UV固化設備供應商。想上UV硅油的同行，一定要事先多多確認。貿然行動，帶給自己的隻有是投資失誤的後果。用溫州博×的塗佈設備，是不能達到進口塗佈設備的塗佈傚果的。買了UV固化設備，再去找與之配閤的UV硅油也是很冒進的。設備的投入必須是一件細水長流的事情。曾經有位老法師說，有綵虹紋路就是固化好的錶現。我們對于此論述一直深錶懷疑。范国惺离型纸和tesa4972极品替代品 MOB: 18621186858 QQ: 576497673 上海优奈工业材料有限公司 T：021-67155521 F：021-67155523 上海市奉贤区西渡奉金路229号 201401 我是刚来在网上看你以前对离型膜彩虹现象的评价，我感觉你以很专业的从事这个行业多年，但我是感觉你的个人好像没有自己亲手做过任何真正的离型产品，或是我感觉你不是很专业到位。以彩虹现象来说，第一与设备关系，也就是涂布方式不一彩虹现象也不一样。现在大多数采用辊涂或是网纹涂。第二与溶剂关系，无论你是用笨类，还120号都是有彩虹现象，就算是不用任何溶剂稀释都会有彩虹的。第三与固化温度关系，以我看是有点关系，如果你有60米长的烘是可以改善彩虹现象，但不是说没有。合理的温度控制是必须的。第四与PET基材的关系，现在国内的生产厂商PET表面本身就有很多缺陷，以个人建议在涂布前做一个表面涂层处理会更好些。楼上对UV做了一些评价，你们本公司现在好象还没有UV固化设备吧！以我做了两年UV固化离型产品的经验看；UV离型产品现在还不能代替热固化产品，本身是有很多缺陷的。如残余、离型力稳定性、耐久性这些问题还是有带于UV离型剂厂商的不断完善。 UV离型产品本身分为阳离子和自由基两种体系，产品的特性也不一样，这个主要是真对某些行业而应用适应也有所不同而以。好了也不说了，详细的如果感觉兴趣可以和我多了了。据小弟所知：涂布方式主要有溶剂型和无溶剂的两种涂布方式。溶剂型的涂布方式正如你所说的那种情况，但是溶剂型的也可以做到没有彩虹纹这种情况，只不过在国内有这种技术的是很少的。无溶剂的涂布方式基本是看不到彩虹纹的，但不代表这种方式就没有彩虹纹，这种涂布工艺主要应用于离型纸这个行业，而在离型膜方面则会更多的用来做轻离型，超轻离型的产品涂布。最后有个问题，就是彩虹纹现象主要是因为溶剂的而产生的吗，会不会有可能是其它原因的？ UV的优点就在于残接高，稳定性好。而不光是可以低温生产。如果是楼上说的，UV有这么多的缺点，用它还有何意义。连道康宁也想开发UV的硅油，这条路是没错的。我做自由基的有三年多了，阳离子也做过。还真是很少看到彩虹纹，无溶剂的和加溶剂的也做过。溶剂型的热硅也有办法做到微彩虹纹，只是生产成本较高。（已经的做出了成品的）。彩虹纹产生的根本原因应该是厚度不均，但产生厚度不均的原因就很多了，有基材和涂层方面的，而且也不能完全克服。只能具体条件分析，达到某种程度的适合。我对涂硅油方面不了解，来论坛只是想找一款脱硅少的离型纸，但是找了很长时间也没找到。虽然没有得到我想要的信息，但是，在论坛中也学到了很多知识，尤其是范先生是一个很好的老师，给了我很多建议。我不了解离型纸和膜的行业，也没有打算进入这一行业。但是以前的工作经历，使我对涂布工艺和薄膜基材有一些了解，所以想与大家一起分享一下我的一点相关知识，也算是对范先生等老师们的一点回报吧。彩虹纹的形成原因，从微观上来讲，就是厚度不均，造成光线的衍射、折射形成了彩虹效果。现在国内的薄膜基本是采用多层共挤方法生产的，本身至少有三层，表层很薄且厚度容易存在不均匀的情况，有的厂家的薄膜本身就带有彩虹纹，所以薄膜基材是形成彩虹纹的原因之一。第二，涂布设备的问题，其实大家都已经说过了，涂布厚度不均肯定会造成涂布纹。第三，溶剂问题，现在一般配制的溶剂都是混合多种溶剂，以便调整涂布效果，混合溶剂的选择和配伍很关键，其中涉及到溶解度参数、蒸发速度以及混溶性、溶剂释放性等要素，如配伍不好，真溶剂与助溶剂蒸发顺序、速度出现问题，肯定会造成彩虹现象。一点拙见，请大家多提意见。看来还是有必要详细解释一下PET彩虹纹路产生的机理和避免的方法。难为有些网友说我不够专业。对于一些离型生产加工企业的生产管理，兄弟我实在无法恭维。不知道作为企业的老板，和他的舅子，有何想法。以上几句话，有些过头，各位看客，就当删除此处多少多少字啊。如有雷同纯属巧合，哈哈。 PET离型膜产品的外观一向是很为各家各家单位所重视。很感谢各家企业的重视，否则国产PET离型膜真的无法与进口PET离型膜展开竞争。虽然目前还是仅仅停留在很低层次的竞争，高、中端行业中还是很难见到国产PET离型膜的声影。影响到PET离型膜外观品质的主要有以下几点： 1.涂布头目前我国涂硅企业广泛使用的涂布头主要以刮刮棒/网纹辊/辊涂/多辊辊涂这几种方法。无非就是略微改善了一下外观性能。从本质上讲，改善的幅度不超过20%。而国外使用的是有一定角度的微雕辊来涂布，已经从光学的角度上提升了透明度。同时也完全消除了彩虹纹路出现的可能性。 2.涂布剂配方组成目前我国涂硅企业广泛使用的是俗称120#溶剂油的产品，但是从涂布PET离型膜的角度出发，更好的溶剂应该是甲苯、二甲苯，甚至一些特殊溶剂（此处考虑的技术核心需保密，请谅解）。甲苯、二甲苯会对生产线的操作工人的身体造成一定程度的侵害，需要做好防护措施。有机硅离型剂与120#溶剂油，也不是万能配合的，有的有机硅离型剂在使用过程中还是需要特别的溶剂与之配合的。至于更深层次的细节问题，我想任何一家涂布厂都不会拿出来与同行共享的。 3.烘道一条好的烘道也是成功的关键核心技术。烘道的出风口、出风角度等等诸多关键点的设计，也决定了这条生产线的好坏。就是买了常州**的涂布生产线，需要调试几个月，也是很常见的。设备厂商对使用环境，使用工艺，也是不懂得，否则，他们就不做设备，改行做材料了。 4.温度曲线合理的温度曲线，也是解决好PET离型膜外观问题的核心点。进入烘道的时候是什么温度？什么温度的时候最利于溶剂的挥发？什么温度的时候最利于有机硅的固化？什么温度的时候最利于离型层的稳定？这些都是至关重要的。国内很多设备厂商，为涂布机配备的是最原始的热继电器。生产过程中，温度波动很大，怎么可能有稳定的产品交到客户手中呢？ 5.收卷环境收卷的好坏对于品质的影响也是相当大的。有些设备制造商，因为制造工艺落后，在收卷PET离型膜的时候，要么用很大的张力收卷（不容易跑卷），但是薄膜变形受伤。有的呢用很小的张力收卷，薄膜容易跑卷，也一样受伤。合理的控制体系是至关重要的。能够在涂布机上收卷整齐才是头等大事。没有一定的操作经验和优质的设备，这些都是枉然。当然，还有很多技术点是没有讲明。我说明一下。我是没有做UV的经验。但不表示看得不够多。我当初发现人家设备上应该改动的地方，到最后他们是改动的。只不过我没有当面跟人家说，这样是不对的，而是通过朋友向人家提出的。不要狗咬吕洞宾不识好人心。作为同行我从来不排斥业内竞争。企业之间的互相帮助也是需要的。否则怎么来提高涂布行业的品质，中国的市场就全部让位给国外的PET厂商吗？到时候一样人家会说中国的产品是倾销的啦。范国惺离型纸和tesa4972极品替代品 MOB: 18621186858 QQ: 576497673 上海优奈工业材料有限公司 T：021-67155521 F：021-67155523 上海市奉贤区西渡奉金路229号 201401 回复: 离型膜彩虹纹？ 1.首先彩虹纹好像不是选择离型膜的首要因素吧？离型膜更关键的是离型力稳定，固化好。 2.彩虹纹很好解决的，没有那么多影响因素。彩虹纹发布者: wangxiaobei | 发布时间: 2011-5-16 12:56| 查看数: 401| 评论数: 16|帖子模式做的用在光学薄膜上的涂层，但是一直有彩虹纹，不知道从何下手，而且讨厌的是在实验室涂出来的效果比较好，但是一到生产线上就不行了，请教各位大师们？最新评论回复 flyingfox 发表于 2011-5-20 09:32:19 UV底漆没干回复 flying1989 发表于 2011-5-20 14:24:46 彩虹纹的主要是1、涂膜厚度不均匀；2、UV硬化液的折射率与膜的折射率有差异。看情况LZ应该是前一种情况了。顺便问一下LZ的硬化液是哪边的？回复 chrics 发表于 2011-5-22 08:09:24 本帖最后由 chrics 于 2011-5-24 12:29 编辑回复 flying1989 的帖子彩虹纹在基材上涂布后产生彩虹纹的的因素很多，一般认为是3个方面，基材和表层涂布材料的折射率差、涂布不均匀、斑纹。彩虹没有仪器可以测量，一般都是根据眼睛来判断。通过一些实验比对发现，折射率差一般要控制到0.02以内，有可能将彩虹干扰降低到4%以内；涂布误差一般要求控制到1%以内，国内的大多数设备无法打到；斑纹的控制则要通过烘道的加热方式来改善，大多数设置比较复杂。对于解决彩虹最简单的方法，以PET基材为例，适当改变涂层厚度，可以有效解决，一般认为，小于2微米，大于10微米是非常有效果的，对于大多数市场上提供的Hard Coating材料，2微米达不到理想的（耐磨或者抗刮伤）效果，10微米易造成翘曲，4~6微米最合适，但是也是彩虹最为严重的区间。另外彩虹纹的产生和PET的Primer，以及厚度公差也有关系。产生彩虹的因素有时会相互干扰，解决彩虹的因素也会相互干扰，我们在运用中就发现，客户的基材在涂布底涂后，在彩虹消失了的情况下，在HC涂布后，有时出现严重的干扰现象，而有些片基，感官干扰很严重，但是在HC后，彩虹纹并不严重。所以整个的解决方案要从使用者的不同要求来综合考虑。回复路飞发表于 2011-5-24 09:10:55 严重同意楼上的观点，，，一般这样的情况在薄涂中最容易出现，回复 chrics 发表于 2011-5-24 12:35:32 回复路飞的帖子客气了，这个只是我在实践中的一些经验而已，这个问题是非常头痛的，虽然国内有人信誓旦旦的号称要通盘解决这个问题，达到所谓日本进口产品的水平，但是在我们基础材料严重匮乏，材料基础工艺以基础理论都不如人家的情况下，要很好的解决这个问题还有很长的路要走，解决这个问题不是广告词所能及的。回复路飞发表于 2011-5-25 08:20:47 是的，目前按我们国内的情况还很难解决。之前我做一款纳米透明镀膜液的时候也遇到这样的情况，出现彩虹纹，后来经过检测，就是涂膜厚度不均匀造成的。而且如果是纳米材料还要考虑纳米粒径的均匀性。。。如果不是很严重，可以找些好的流平助剂来调整。。。回复 chrics 发表于 2011-5-25 21:05:42 本帖最后由 chrics 于 2011-5-25 21:18 编辑回复路飞的帖子流平剂的作用效果有限！纳米粒径的均匀性，在纳米级范围内对彩虹的影响几乎没有。而厚度不均匀也有几种情况，涂层、底涂、材料厚度这三者都有可能相互干扰。回复 wangxiaobei 发表于 2011-7-13 15:01:23 谢谢各位大师的分析，我个人觉得这个跟工艺有很大的关系，在实验室测试烘道变化并没有改变彩虹纹的问题，想请问这个烘道具体的是该往哪个方向调整才会对彩虹纹有帮助的。。。。回复 chrics 发表于 2011-7-13 15:18:05 wangxiaobei 发表于 2011-7-13 15:01 谢谢各位大师的分析，我个人觉得这个跟工艺有很大的关系，在实验室测试烘道变化并没有改变彩虹纹的问题，想 ... 工艺或许能解决问题，但是很难，想简单的依靠烘道来解决几乎是不可能的，想详细探讨的话，加我的QQ1246424678 回复小谭发表于 2011-7-13 21:02:41 这个个人认为你还得从楼主的涂层封闭性和耐热性考虑。面漆封闭性不好，底材在烘道中温度变化，底材可能有些析出物质也会引起这个问题。回复 chrics 发表于 2011-7-14 09:10:03 小谭发表于 2011-7-13 21:02 这个个人认为你还得从楼主的涂层封闭性和耐热性考虑。面漆封闭性不好，底材在烘道中温度变化，底材可能有 ... 彩虹一般指针对PET、PC等少数透明薄膜，这些薄膜在热烘道里加热的时候析出的低聚物可以忽略不计，以PET为例在生产的时候都需要热定型，温度大大高于烘道温度，同时如果会有大量析出物的材料是不会有彩虹问题的苦恼的。回复丁斌发表于 2011-7-14 13:53:05 彩虹纹很难解决,个人认为跟底漆的固化,膜厚,都有一定的关系回复 chrics 发表于 2011-7-14 15:50:32 丁斌发表于 2011-7-14 13:53 彩虹纹很难解决,个人认为跟底漆的固化,膜厚,都有一定的关系底涂有关系的，这次上海功能性塑胶材料技术展上日本东洋纺展示了一种在底涂上做文章涂布HC后在500~600纳米区间消除彩虹的PET 回复 wangxiaobei 发表于 7 天前请问在底涂上具体是怎么做文章呢？能否给点暗示？回复 ssq0808 发表于 7 天前 PET底没干引起的吧，，，，回复 chrics 发表于 7 天前 wangxiaobei 发表于 2011-7-25 19:55 请问在底涂上具体是怎么做文章呢？能否给点暗示？你直接去问一下东洋纺吧，虽然我们有也有这种技术，但对你我来说都比较敏感，或许第三方的信息你更愿意接受！

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