XXXX年12月单侧模板专项施工方案.docx

目 录
1.编制依据 1
2、工程概况 1
2.1、工程建筑概况 1
2.2、结构设计概况 4
2.3 施工风险因素分析 5
2.4、工程重点及难点 6
3、施工安排 6
3.1、施工部位及工期要求 6
3.2、劳动组织及职责分工 6
3.3、流水段的划分 7
4、施工准备 9
4.1、技术准备 9
4.2、施工机具准备 10
4.3、施工材料准备及要求 11
4.4、现场准备 13
5、单侧模板的设计及主要施工方法 13
5.1、单侧支架的组成 13
5.2埋件及模板的选用 14
5.3模板及单侧支架安装 16
5.4细部单侧模板的支设 18
5.5单侧支模计算书 19
5.6模板及支架拆除 20
6、模板安装质量要求 20
6.1、主控项目 20
6.2、一般项目 21
6.3、模板施工验收方法 21
6.4、质量保证措施 22
7、成品保护及安全、环保注意事项 23
7.1、成品保护 23
7.2、安全注意事项 23
7.3、环保注意事项 24
8、施工风险控制措施 25
8.1、机械事故 25
8.2、吊运过程中产生碰撞或吊装物坠落 26
8.3、模板支撑体系坍塌 27
附录：模板设计计算书 28

1.编制依据
序号
类 型
名 称
编 号
1
图纸

2
施组
施工组织设计

3
主要
规程、
规范
建筑施工组织设计规范
GBT50502-2009
4
工程测量规范
GB50026-2007
5
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
6
清水混凝土应用技术规程
JGJ169-2009
7
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
8
建筑施工扣件式钢管脚手架安全
技术规范
JGJ130-2011
9
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全
技术规范
JGJ166-2008
10
建筑工程冬期施工规程
JGJT104-2011
11
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
12
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2005
13
建筑工程资料管理规程
JGJ/T185-2009
14
钢管脚手架、模板支架安全选用
技术规程
DB11/T583-2008
15
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
16
建设工程安全资料管理规程
DBJ04 /T289-2011
2、工程概况
2.1、工程建筑概况
XXX
2.2、结构设计概况
XXXX
2.3 施工风险因素分析
地下室外墙模板工程主要风险包括：模板及支撑体系构件安装、拆除吊运过程中存在碰撞或坠落风险；模板及支撑体系安装施工和混凝土浇筑过程中模板撑体系变形、坍塌风险等。
2.4、工程重点及难点
基础施工阶段现场场地十分狭小，基槽周边几乎无模板加工及堆放区域，现场模板施工采用流水段施工，模板的倒运是一个重点。
地下室单侧模板的组织协调、安全生产，是管理工作的难点。因现场场地十分狭窄，单侧模板从加工厂直接运至施工现场，然后经检查合格后通过1#塔吊运吊装至施工部位。现场外墙单侧模板采用流水段的方式进行施工，模板的加固、支撑体系、安全稳定是地下模板工程的重点。
3、施工安排
3.1、施工部位及工期要求
单侧支模部位主要是地下室外墙。
部位
时间
开始时间
结束时间
备注
夹层外墙

根据现场实情、节点工期可能会略做调整。
地下三层外墙

地下二层外墙

地下一层外墙

3.2、劳动组织及职责分工
1、项目部设木工负责人一名，工长：XXX。
2、劳务分包设工长一人，班长三名。
3、劳动力安排
工人数量（模板）及分工
序号
施工班组
个数（组）
人数
1
墙体模板班组
2
30
2
模板拆除、清理班组
1
20
3
后台模板加工
1
10
5
合计
4
60
注：此数量是高峰时期人数，到达地上主体结施工构时有所调整。
3.3、流水段的划分
因现场场地狭窄，模板采用流水的方式进行施工。西院模板现场采用满配一段、二段模板流水使用，流水不足处增加新板。
流水方向：一段→二段→三段→四段→五段。
XXX
东院模板施工采用满配一段、二段模板流水使用，流水不足处增加新板。流水方向：一段→二段→三段。
XXXX
4、施工准备
4.1、技术准备
1、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定外墙模板施工采用单侧模板方式进行施工。
2、制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，要给出详细的大样图。
3、施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板加工、模板安装、模板拆除等标准及要求，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
4、根据施工进度，由主管工长提前制定模板加工计划。
5、对外加工的外墙单侧模进行进场验收，合格后方可使用。
6、在模板正式安装之前，应组织模板预拼装工作。检查模板的各部尺寸是否合适，操作平台架及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。
7、做好楼层测量放线、验线工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。
4.2、施工机具准备
1、模板运输：模板水平及垂直运输全部采用现场的配置1台塔吊（1台QTZ150F）进行。
2、模板加工机械：现场按2套操作流水线进行配置模板加工机械,具体模板加工机械品种及数量详见附表。模板加工机械进场后由设备管理员对进场设备进行检查、维护与保养，确保机械满足施工需要。
模板施工材料供应一览表
设备名称
规格型号
数量
单位
用途
进场时间
塔式起重机
QTZ150F
1
台
吊运模板

圆 盘 锯
MJ105
3
台
模板加工

电 平 刨
MB573
3
台
木方加工

电 压 刨
MB104A
3
台
木方加工

压缩机
W－1017
2
台
模板加工

手提电锯
——
20
台
模板加工

手提电刨
——
20
台
模板加工

手提电钻
——
30
把
模板加工

4.3、施工材料准备及要求
4.3.1、西院大模板及角膜用量明细表

4.3.2、东院大模板及角膜用量明细表

注:以上材料由专业工长根据现场需要分阶段组织进场。
4.4、现场准备
1、由于现场不具备搭设模板加工作业棚场地，故所有单侧模板需进场检查合格后直接吊装至施工现场使用。
2、对零星角模、异性板需在现场平整并硬化堆放作业区地面。对堆放区应用架子管设置安全防护栏，并悬挂标识。
3、自制模板加工成型后，要严格检查其强度、刚度及形状尺寸，不合格的模板应退回返修，直至符合要求，严禁不合格模板投入使用。
4、模板安装就位前由专业工长做好技术交底工作。对单侧模板的清理、安装就位，成品保护及安全等事项，要以书面形式向木工班长及操作人员交代清楚。
5、单侧模板的设计及主要施工方法
5.1、单侧支架的组成
单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：
埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。
本工程外墙单侧之母高度,选择架体高度规格如下图：

5.2埋件及模板的选用
1、埋件部分安装
埋件材料选用螺纹二级钢，直径为25mm的螺杆．地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：出地面为130 mm；各埋件杆相互之间的距离为350 mm（详见后附图）。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。

埋件系统及架体示意图见上图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。
地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。
因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。
2、大钢模的型号选用
标准单板材料选用:面板:6mm钢板、竖肋及竖肋:[8#槽钢、横边框:80X10扁钢、背楞:2[10#槽钢、吊钩:∅20圆钢。

5.3模板及单侧支架安装
1、现场单侧支模模板采用2.4m*4.0m钢模，模板单侧支架相互之间的距离最大值为800 mm。支架中部用φ48钢管架起。
2、安装流程：
弹外墙边线→钢筋绑扎并验收后→合外墙模板→单侧支架吊运到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑

（1）合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。
（2）吊运单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。
（3）需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。
（4）在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。
（5）支架安装完后，安装埋件系统。
（6）用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。
（7）调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。
（8）最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。
5.4细部单侧模板的支设
1、平直段外墙模板支设如下图：

2、外墙遇柱子处模板支设如下图：
外墙处遇柱子模板采用对拉螺栓将模板对拉。

3、部分翼型模板支设如下图：
现场翼型模板采用定制加工的钢模板，例如下图所示：

5.5单侧支模计算书
详见附录。
5.6模板及支架拆除
在混凝土强度能保证结构构件表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除墙模板，拆除底模时的混凝土强度在冬季施工期间，当混凝土同条件试块强度大于混凝土强度标准值的30%时（综合蓄热法养护临界强度）方可拆除侧墙的模板。
1、外墙砼浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。
2、彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。
3、吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。
4、砼浇筑完48小时后，拆模板。
5、砼拆模后应采取养护措施。
7、在拆除墙模之前不能把支架立杆拆除，待墙板拆除后再拆除支架体系，以防止墙体大模板倾倒伤人。
7、在拆除支架体系时，由上往下，层层拆除，不得先由一头拆，要平行拆除，以防落空伤人。
8、拆除高度超过4m时，一定要挂安全带，以防坠落伤人。
9、模板拆除严格按照正常拆除顺序进行，严禁私自乱拆，出现模板及支撑体系局部失稳，造成事故。
6、模板安装质量要求
6.1、主控项目
1、安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
6.2、一般项目
1、模板安装应满足下列要求：
（1）、模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水，还要注意防止冲刷脱模剂。
（2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（4）、模板应按设计要求起拱，凡要求起拱时起拱高度为跨度的0.2%。
2、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差
项 目
允许偏差（㎜）
检查方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
截面内部尺寸
±5
钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
2
靠尺和塞尺检查
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺

尺寸
+5，0

6.3、模板施工验收方法
1、技术部门针对现场实际情况制定施工工艺，并在实际施工中监督执行情况。
2、工长要监督组织施工，合理安排人力，交叉施工时协调好各工种之间的配合。
3、严格实行三检制（自检、专检、交接检）。由班组长负责组织班组工人先做好每一道工序的自检工作，并做好自检记录。验收合格后上报给木工工长，木工工长交下工序作业班组再一次进行自检和交接检验收，木工工长验收合格后报验给专职质检员，质检员必须仔细认真的进行验收，验收合格后由质检员报验给监理，监理验收合格签字后才可进行下一道工序。
6.4、质量保证措施
1、针对本项目工期紧、跨度大、质量要求高的特点，项目部成立由项目经理组成的模板施工领导小组，对模板选材、构造与设计、模板加工、模板安装等各个环节进行策划、实施、检查与监督，确保模板施工质量与施工安全。
2、为保证墙体平整度，首先在模板加工环节严格控制，严格按模板设计进行加工。在模板安装过程中加强交底、加强过程检查、严格验收、安装和拆模及搬运过程中爱护模板，保证模板不受损、不变形、不受潮开胶。
3、杜绝模板接缝漏浆，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。框架柱阳角、墙体阳角模板硬拼处及梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1cm×1cm海绵条。
4、杜绝楼梯间层间交接处错台。
5、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。
6、针对模板工程出现的问题及时分析原因，及时采取改进措施。
7、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。
模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。
8、竖向结构模板浇筑混凝土后，在混凝土初凝前应再次对模板进行校正，发现有超差现象应及时调整，以保证混凝土结构成品的质量。
7、成品保护及安全、环保注意事项
7.1、成品保护
1、模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。小钢模拆除时，必须从上向下逐块拆除，同时传递下来。严禁整面墙的模板同时拆除，严禁抛掷拆下的模板。
3、墙拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。
4、拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。钢模在使用过程中应加强管理，底部铺垫方木，分规格堆放。
5、模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。即将使用的模板应及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。
6、钢模至存放地点时，必须一次放稳，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。
7.2、安全注意事项
1、模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。
2、框架柱模立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。
3、柱模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。
4、拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
5、模板安装就位后，应采取防雷的保护措施，应设专人将模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
6、模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。
7、模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动模板，严防模板大幅摆动或碰到其他模板。
8、安装外墙外侧模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后方可摘钩。外侧模板安装后立即穿好销杆，紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带，严禁人员在外墙板上行走。
9、拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。
10、在吊装模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。
11、雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。
12、当风力5级时，应停止吊装。
7.3、环保注意事项
1、按照公司贯彻实施ISO14000环境管理体系的要求，必须对模板加工制作、模板安装、模板拆除等施工进行全过程的环境管理控制。
2、噪声：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间<70dB，夜间<55dB）。不得影响周围居民休息。
3、施工废弃物：
（1）、模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；
（2）、板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；
（3）、墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；
（4）、拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；
（5）、已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；
（6）、清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。
（7）、模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。
（8）、整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。
8、施工风险控制措施
针对模板施工过程中可能产生的风险，制定风险控制措施如下：
8.1、机械事故
（1）车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全教育。
（2）严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。
（3）机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。
（4）指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干。
（5）起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求。
（6）使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。
（7）设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。
8.2、吊运过程中产生碰撞或吊装物坠落
（1）起重机械司机及指挥信号工必须经过培训合格，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。操作人员与指挥人员必须密切配合协调一致，指挥信号必须清晰明确；操作人员必须精力集中，防止误操作，严格按信号操作，在信号不清或不明确时，禁止操作，不能根据自己的猜测判断进行操作。
（2）吊车、塔吊等在工作中如遇机械故障不能正常工作，应立刻设法放下重物，严禁继续施工，严禁吊物在空时进行调整或检修机械。
（3）吊车、及塔吊等起重机械严禁超载。
（4）施工中所使用的起吊绳的安全系数要确保至少8倍，没有断丝，磨损超标现象，没有严重翘曲、扭曲现象，使用钢丝绳夹角不能大于90度，且棱角必须要垫包角。
（5）五级以上应大风停止模板吊装作业。
（6）吊装所有物品必须由司索工捆绑挂勾，严禁非司索工操作。起重捆绑必须由专人检查，保证万无一失。
（7）模板吊装以及脚手架安装以及拆除时必须有安全员进行旁站。
（8）模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板一起起吊。
8.3、模板支撑体系坍塌
（1）模板及支撑体系荷载计算必须经复核通过方可实施。
（2）进场的脚手架、扣件，丝托等支撑体系材料必须有合格证，必须复试合格后方可使用。
（3）严格按照模板安装施工方案进行施工，支撑体系的施工误差不得大于规范要求。
（4）模板支撑体系必须支顶牢固，所有扣件必须连接牢固。模板及支撑体系安装完成后，必须经验收合格后方可进行混凝土浇筑。
（5）严格控制混凝土浇筑速度，在混凝土浇筑过程中，设专人对模板支撑体系进行看护，并配备对讲机，保证上下联络畅通。
（6）混凝土浇筑施工过程中如果模板及支撑发出异常声音，立即停止施工，查明原因并妥善处理后方可继续施工。
（7）混凝土浇筑施工过程中如果模板及支撑出现松动、变形等异常情况立即停止施工，对松动、变形部位进行妥善处理后方可继续施工。
附录：模板设计计算书
一、结构典型部位荷载计算
1、墙的最大荷载
根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）P14，4.荷载及变形值规定：
（1）恒荷载标准值
新浇筑的墙体混凝土作用于模板的最大侧压力标准值（G4k），可按式1或式2计算，并取较小值：
式1：
式2：
式中 F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；
—混凝土的重力密度（kN/m3）；
V—混凝土的浇筑速度（m/h）；
t0—新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按试验确定。当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15）（T为混凝土温度℃）；
—外剂影响修正系数。不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
—混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度小于30mm时，取1.00；坍落度为110~150mm时，取1.15；
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）。
混凝土侧压力的计算分布图形如下图所示，图中h=F/γc，h为有效压头高度。
混凝土侧压力计算分布图形
（2）活荷载标准值
振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2k），对垂直面板采用4.0kN/m2（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内）。
倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值（Q3k），采用泵车进行混凝土输送，水平荷载标准值取2.0kN/m2。
（3）荷载设计值
计算模板及支架结构或构件的强度、稳定性和连接的强度时，应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）。
对于恒荷载分项系数γi均取1.2；对于活荷载分项系数γi均取1.4。
（4）墙的最大荷载计算
墙体均采用一次性浇筑，根据混凝土侧压力公式计算，并取其中的较小值：

①最大浇筑高度为4000mm的地下室外墙：
γc：混凝土的重力密度（kN/m3），对墙结构的C45混凝土取24.5 kN/m3；
V：混凝土的浇筑速度（m/h），按照1.5m/h的浇筑速度进行计算；
t0：新浇混凝土的初凝时间（h），采用t0=200/(T+15)，T为新浇混凝土的入模温度，冬季施工期间温度偏低，T取10℃，所以t0=200/(10+15)=8h；
β1：外加剂影响修正系数，按照掺具有缓凝作用的外加剂考虑，取1.2；
β2：混凝土塌落度影响修正系数，按照塌落度为110~150mm，取1.15；
H：混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m），按照最不利原则考虑，取4000mm。

二者取小值得出，墙体最大荷载值按95.86kPa考虑
单侧模板支撑体系的墙体结构混凝土有效压头高度按h=F/γc=95.86/24.5=3.91m考虑
2、单侧模板计算
标准段单侧模板体系中，采用6mm厚Q235钢模板，次楞模采用[8槽钢，间隔300mm，主楞采用[10槽钢双拼，间隔1200mm。

主体结构单侧墙模板示意图
（1）面板受力分析
将面板简化为支撑在次楞几字梁上的三跨连续梁体系进行计算。
其中，多层板面板宽度取b=1.0m，板厚即为梁高取h=0.006m，次楞间距即为梁跨度取m。取其中1m为一个计算单元。该位置荷载取值q=F墙×b=95.86×1.0=95.86kN/m。
1）受力简图

2）荷载验算
面板最大弯矩：
面板截面抵抗矩：
面板截面惯性距：
应力：<f=200 MPa，满足抗弯强度要求。故满足要求
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）P74，表A.1.1－1《钢材的强度设计值》查得：-抗弯强度设计值，取200 N/mm2
3）挠度验算：
挠度验算采用标准荷载，则
q=95.86kN/ m
由《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）P87，三跨等跨梁的内力和变形系数（表C.1-2）查得，挠度系数为：0.677
由《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）P22，4.4.2查得，容许挠度值为[ω]=1.5
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）P77，表A.1.3《钢材和钢铸件的物理性能指标》查得：刚模板面板弹性模量为2.06×105MPa
模板挠度由式
=0.677×95.86×103×0.34/(100×2.06×1011×1.8×10-8)
=1.417mm<[ω]=1.5
故能满足挠曲变形要求。
故满足要求
（2）[8槽钢模板的次楞受力分析
标准段侧墙次楞采用[8槽钢，取单根次楞作为一个计算单元，将几字梁次楞简化为三跨连续梁，进行抗弯、抗剪强度及其挠度进行验算。

其中，主楞间距即为梁跨度取m。次楞间距d=0.3m，则作用在次楞上的荷载可简化为：q=F墙×d=95.86×0.3=28.758kN/m均布荷载。
几字梁钢料采用A3钢[σ]=205MPa，E=210Gpa，截面抵抗距W=2.53×10-5m3，截面惯性距：I=10.13×10-7mm4。
1）受力简图

2）荷载验算
最大弯距Mmax=0.08×ql2=0.08×28.758×103×1.22=3313N.mm
应力：=3.313×103/2.53×10-5=130.948N/mm2<fjm=205 N/mm2
故满足要求
3）挠度验算：
挠度验算采用标准荷载，则
q=28.758 kN/ m
次楞挠度由式
=0.677×28.758×12004/(100×210×103×10.13×10-7)
=1.897mm<[ω]=1200/500=2.4mm
故满足要求
（3）模板的主楞受力分析
准段侧墙处主楞采用[10槽钢双拼。放置在间隔800mm支撑架侧方，取单根主楞作为一个计算单元，将主楞简化为三跨连续梁，进行抗弯强度及其挠度进行验算。

其中，支撑间距即为梁跨度取m。主楞间距d=1.2m，次楞作用在主楞上的荷载简化为均布荷载：q=F墙×d=95.86×1.2=115.032kN/m。
槽钢采用A3钢[σ]=205MPa，E=210Gpa，截面抵抗距W=3.9667×10-5m3，截面惯性距：I=19.8×10-7mm4。
1）弯距计算简图

2）受力验算
最大弯距Mmax=0.08×ql2 =0.08×115.032×103×0.82=5889Nmm
σmax=Mmax/W=5889/3.9667×10-5=148.46MPa <205MPa=[σ]
满足抗弯强度
3）挠度验算：
挠度验算采用标准荷载，则
q=115.032kN/ m
由《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）P87，三跨等跨梁的内力和变形系数（表C.1-2）查得，挠度系数为：0.677
主楞挠度由式
=0.677×115.032×103×0.84/(100×210×109×19.8×10-7)
=0.77mm<[ω]=800/500=1.6mm
满足挠度要求
（4）支架与埋件受力计算
1）支架受力计算
F=F墙×0.8=95.86×0.8=76.688

新浇筑混凝土有效压头高度为3.91m，单侧支架按间距800mm布置。
①分析支架受力情况：取o点的力矩为0，则：
F1=0.5×76.688 ×3.91=149.93KN
F2=76.688×（4.00-3.91）=6.902KN
3.186×R= F1×（3.91/3+0.09+0.1）+F2×（0.09/2+0.1）
R=62.448KN
②支架侧面的合力为：F合= F1+ F2=149.93+6.902=156.832KN
根据力的矢量图得F合和R的合力为：（见下图）

F总= KN
F总与地面角度cosβ=156.832/168.83
则：β=21.73°
锚栓与地面角度为：α=45°
则：FL=cos（α-β）×F总= cos（45-21.73）×168.83=155.096 KN
V=sin（α-β）×F总= sin（45-21.73）×168.83=66.7 KN
锚栓间距为350mm，则每个支架由8/3.5=2.286个锚承受拉力。
其中单个埋件最大拉力为：FL=155.096 /2.286=67.846KN
单个埋件最大剪切力为：V=66.7/2.286=29.178 KN
③埋件强度验算
预埋件为Ⅱ级螺纹钢d=25mm，埋件最小有效截面积为：A=3.14×12.52=491mm2
轴心受拉应力强度：σ=F/A=67.846×103/491
=138.18MPa <f=310MPa 符合要求
④埋件锚固强度验算
埋件锚入长度为550mm，对于弯钩螺栓，其锚固强度的计算，只考虑埋入砼的螺栓表面与砼的粘结力，不考虑螺栓端部的弯钩在砼基础内的锚固作用。
锚固强度：F锚=πdhτb=3.14×25×550×3.5
=151.1kN>F=67.846KN
符合要求
其中：
F—锚-锚固力，作用于地脚螺栓上的轴向拔出力（N）
d—地脚螺栓直径（mm）
h—地脚螺栓在砼基础内的锚固深度（mm）
τb—砼与地脚螺栓表面的粘结强度（N/mm2）
⑤剪切应力验算
埋件锚入长度为550mm，墙体混凝土为C45，混凝土轴心抗压强度设计值fc为21.1 Mpa，
抗剪强度：τ=1/2d h fc=1/2×25×550×21.1=145.06KN> V=29.178 KN
符合要求