中铝南方总部大楼吊篮施工方案(4月17日).docx

中铝南方总部大楼南楼和北楼项目

吊篮架设施工方案

编制人：郑文龙
审核人：潘高明
批准人：唐婷丽

江苏雄宇重工科技股份有限公司
2015 年 3 月 29 日

目 录
一、吊篮结构简图与技术参数 - 3 -
1.吊篮结构简图 - 3 -
2.主要性能技术参数 - 4 -
二、编制依据 - 5 -
三、工程概况： - 5 -
四、准备工作： - 5 -
五、外墙施工用电动吊篮的型号及说明 - 5 -
六、吊篮布置方案 - 6 -
七、人员组织和管理网络 - 8 -
八、吊篮的安装、移位和拆除方案 - 9 -
九、安全操作规程 - 16 -
十、 季节性施工措施 - 18 -
十一、验算、验收 - 19 -
十二、培训 - 33 -
十三、维护、保养 - 33 -
十四、试运转及日常使用 - 33 -
十五、常见故障及排除方法 - 36 -
十六、吊篮紧急情况下的应急预案 - 37 -
十七、吊篮安全施工相关文件资料 - 39 -

一、吊篮结构简图与技术参数
1.吊篮结构简图

2.主要性能技术参数
型 号
项目及单位
ZLP630
额定载重
Kg
630
提升速度
m/min
9.3±0.5
平台尺寸（长×宽×高）
mm
(2000×3)×690×1180
悬挂
机构
前梁额定伸出量
mm
1300--1700
前梁离地高度
mm
1150－1650(调节间距100)
提
升
机
型号

LTD6.3
数量
只
2
电
动
机
型号

YEJ90L-4F38
功率
Kw
1.5
电压
V
380
转速
r.p.m
1420
制动力距
N-m
15
安
全
锁
型号

LSB30(LSG20)
数量
只
2
允许冲击力
KN
30(20)
质
量
悬吊平台
Kg
350
提升机
Kg
50×2
安全锁
Kg
5.5×2
悬挂机构
Kg
303(不含配重)
电器箱
Kg
15
整机
Kg
1950
配重
Kg
900(25×36块)
钢丝绳
型号

4×31Fi＋PP-Φ8.3
破断拉力≥53190N
电缆线
型号

3×2.5＋2×1.5YC-5(1根)

二、编制依据
1. 中铝南方总部大楼南楼和北楼项目工程图纸；
2. JGJ160-2008施工现场机械设备检查技术规程-6.11高处作业吊篮；
3.中华人民共和国高处作业吊篮标准GB 19155-2003；
4.施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005；
5.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-2011。
三、工程概况：
1.工程名称：中铝南方总部大楼南楼和北楼项目工程；由于该工程大楼的结构平整，大楼基本可采用标准式悬挂进行架设。
四、准备工作：
1.根据工程场地大小，吊篮的使用数量及时间等情况，合理安排调度，分批进场。
2.承租方应在吊篮所使用位置的建筑物内，预备380 V电源。
3.为了降低工人往楼内搬运吊篮配件的强度，提高吊篮的安装速度，应安排塔吊或者升降机设备予以配合。
4.在使用吊篮位置的楼层面上，应具备基本平整条件（不需要预埋任何件）。已做防水保护层的，应准备木板若干，以加强成品的保护。
5.在使用吊篮位置的楼层面上，若有其它杂物，应及时清理干净，以便于吊篮的安装或移动。
6.我公司会派吊篮技术人员负责现场指导安装，由承租方配合工人负责搬运设备配件，协助吊篮的安装、拆卸等工作。
7.搬运：水平搬运包括悬吊平台、绳坠铁、电器系统等；垂直搬运包括屋面悬挂机构、钢丝绳、配重块等。在搬运过程中，需注意机械零部件的保护工作，防止零部件遗失。
五、外墙施工用电动吊篮的型号及说明
我公司准备在该项目的外墙装修工程中，根据不同需要，分别设置不同长度的悬挂平台。吊篮具体布置位置请参见后面附图，下面将本工程用到的吊篮设备及型号及相关资料作简要介绍：
型号： ZLP630
长度2.5 m、3m、4m、6 m（2m+2m+2m）
ZLD63/ZLP630型吊篮后支架安装40块配重（1000 kg）。
额定载重：ZLD63/ZLP630为630 kg。
ZLD63/ZLP630型吊篮组成部件：
提升机（LTD63）2台；
安全锁（LS30）2个；
电控箱 1个；
悬挂机构 2个；
悬吊平台 1台；
钢丝绳（直径8.3 mm） 4根；
极限开关（JLXK1-111） 2个；
手握开关（COBB1） 1个；
电缆（3×2.5 + 2×1.5） 1根；
安全绳1根（Φ18 优质高强丝、破断拉力47250N GB6095-85）；
自锁器1个(Φ18 破断拉力>7.8KN)。
六、吊篮布置方案
根据中铝南方总部大楼南楼和北楼项目工程情况，需要安装吊篮进行外墙施工使用。现将吊篮悬挂机构安装在屋顶，其悬吊平台长度根据楼型结构选配。吊篮采用常规方式安装，但部分需要增高到2.5米，每台吊篮各有两个悬挂机构，吊篮悬吊平台与施工墙面之间保持不小于0.3 m左右，悬吊平台与悬吊平台之间间距保持在0.5-1 m之间。
1、吊篮布置设计说明：
本工程施工分两步走：第一步施工高度在26.70米（北楼）和25.65米（南楼），均为两栋楼的第六层，这段施工是在建筑物主体结构未完成时先一步的施工，共布置44台标准吊篮（每栋楼22台），当主体上部完成建筑施工后，需将标准吊篮的悬挂机构移动到屋顶层，也就是第二部的施工，施工高度分别在47.8米（北楼）和68.2米（南楼），为两栋楼的屋顶层，需布置48台标准吊篮，其中6m长46台， 3m长2台，合计48台，屋顶层楼面平整，基本都可采用标准吊篮进行架设安装。
在吊篮安装时为防止对前端楼面造成较大的压力，应尽量将吊篮的前支座放置在楼面中的砼梁上，或采用在吊篮前支座下面垫放跳板从而分解其对楼面的集中荷载。
2、吊篮中配备的安全装置及说明
安全绳：独立放置的人员安全保护绳，当吊篮出现坠落而安全锁又失灵时能有效的保护施工人员的生命安全。安全绳必须固定在建筑物的坚固体上，捆绑时需在安全绳与建筑物之间垫软体进行隔离，使安全绳不被磨损。
安全锁：属于吊篮的断绳保护和防坠装置，当工作平台发生严重倾斜或工作钢丝绳突然断裂时，安全锁将自动锁紧安全钢丝绳，阻止了工作平台的坠落。
上限位保护：当吊篮上行至限位挡块并相碰撞时，限位开关被压住，吊篮将自动停车同时自动报警，此时吊篮只能向下运行。
急停装置：突遇紧急情况时，按下急停按钮，吊篮内将立即断电。
手动释放装置：当停电时，扳动提升机释放拨杆能降落吊篮。
超载警示牌：悬挂在工作平台上或粘贴在电控箱的后面，以警示施工人员正常的载荷。
防碰撞装置：在栏杆的两端捆绑柔软物品，以防碰坏墙面。

七、人员组织和管理网络

项目总负责
郑文龙

设备供应负责人
潘高明
安全技术负责人
陈小君

安全技术负责人

设备供应负责人

现 场 指 挥
李克峰

维修保养负责人
张德彬

装卸、移位班长
林金勇

甲方配合人员

装卸、移位人员

日常保养人员

维修保养人员

八、吊篮的安装、移位和拆除方案
1.吊篮运抵施工现场后，将悬挂机构、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到顶层楼面，将悬吊平台部分搬运到相应位置；
2.悬挂机构的安装、调试：
（1）安装地面选择水平面位置。如遇有斜面位置时，应该铺平。如安装位置是防水保温层时，应在悬挂机构的前、后支架下面加垫5 cm厚木板，以防止压坏防水保温层。然后根据实际安装情况调整好前、后支架之间距离（尽量调整至最大距离）。
（2）将调节杆插入到前支架套管内，根据女儿墙（或其它障碍物）高度调整调节杆的高度，然后用螺栓固定。再将另一调节杆插入到后支架套管内，此时调节杆的高度应与前支架的调节杆高度等高，同样用螺栓固定。
（3）将前梁、后梁分别装入前、后支架的调节杆内，中间用中梁连接。然后将上支架安装在前支架调节杆上，并在前梁前端及后梁尾部安装上吊耳，后梁吊耳处安装螺旋扣。所有连接位置用螺栓固定。
（4）安装加强钢丝绳，使其从前梁吊耳处穿过，并绕经到上支架滑轮，最后固定在后梁吊耳的螺旋扣上，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当位置处安装限位块。
（5）检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5 m。两个悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上，用钢丝绳捆绑好。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。
（6）钢丝绳固定绳夹的数量组最少为4个，这里的前3个绳夹间距距离为50mm至60mm，第3个与第4个绳夹的间距距离为60mm至80mm，安全弯高度保持在40mm左右。最后第4个绳夹后面留出140mm的余量。如下图所示：

钢丝绳绳夹安装图示

悬挂机构安装图示：

悬挂机构安装图

（8）大楼整体吊篮的布置如图：

图8.1南楼第6层施工吊篮平面布置图

图8.2北楼第6层施工吊篮平面布置图

图8.3南楼屋顶层施工吊篮平面布置图

图8.4北楼屋顶层施工吊篮平面布置图
（9）北楼2.5米增高吊篮立面布置图
图8.3 北楼施工吊篮立面布置图
3.悬吊平台的安装、调试：
（1）根据平台长度，将组片底板并排垫高200 mm以上平放。然后装上两侧护栏，并用螺栓将其与底板连接处固定好，其中较低的护栏放于工作面一侧。最后将侧护栏安装在平台两侧，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧，并用螺栓联接固紧，保证整个平台框架平直稳固。
（2）将提升机安装在平台两侧侧护栏上，并用螺栓连接固定好。安全锁安装在侧护缆的安全锁安装板上，用螺栓紧固，安装时注意安全锁滚轮应朝平台内侧。拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。
（3）将电气箱挂在悬吊平台较高护缆的中间位置处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电气箱下部相应的插座内，下限位行程开关安装在提升机侧缆下部的安装板上。各航空插头分别插入电气箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后方可连接电源。
悬吊平台安装图示：
悬吊平台安装图
4.穿绳检查：
将电气箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳工作）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。同样，另一侧提升机也按照上述操作过程操作。
注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才可以分别插入提升机和安全锁，以免两钢丝绳产生扭曲缠绕。
5.重锤的安装：
重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在起升/降落过程中将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15 cm，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，使钢丝绳垂直绷紧。
6.安全绳的安装：
在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳与楼顶的攀挂点联接必须牢固，并将其放置于悬吊平台中间部位。严禁将安全绳与悬挂机构或其他非结构体连接。自锁器直接安装在安全绳上面。悬吊平台内的施工人员在施工过程中，必须将安全带挂在安全绳的自锁器上。
7.通电、检查：
（1）通电前检查：
① 电源是380 V三相接地电源，电源电缆接线处连接可靠；
② 悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓有无松动，平衡配重块安装是否可靠；
③ 钢丝绳连接处的绳夹装夹朝向是否正确，螺母是否拧紧可靠；
④ 悬垂的工作钢丝绳与安全钢丝绳应分开，并无绞结、缠绕和折弯等情况。
⑤ 提升机、安全锁、电气箱及悬吊平台安装是否正确、连接是否可靠，连接螺栓有无松动或虚紧，连接处构件有无变形或开裂现象。
⑥ 电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。
⑦ 电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。
（2）通电后检查及要求：
① 闭合电箱内开关，电气系统通电。
② 将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。
③ 将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。
④ 将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。
⑤ 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。
⑥ 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。
⑦ 然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。
注意：
（1）吊篮安装过程中，必须注意自检与互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳的4个绳夹及安全弯安装情况，还要特别注意悬挂机构及悬吊平台各连接点螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。
（2）在施工完毕后必须断开电源总开关，使用过程中还应注意用电安全。
8.验收、交接：
吊篮安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，经双方确认，签署验收确认单。由相关人员签字确认方可投入使用。
9.移位：
将工作钢丝绳及安全钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将悬挂机构、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到指定目的楼面，同时移动悬吊平台到使用位置。
10.拆除：
（1）拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。
（2）吊篮的拆除步骤：
① 关闭电气箱控制开关，切断电源；
② 将悬吊平台停放在的地面上，并拆下钢丝绳的重锤，悬吊平台待拆；
③ 将电缆从临时配电箱和悬吊平台上拆下，并卷成圆盘；
④ 将工作钢丝绳及安全钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面，卷成圆盘扎紧；
⑤ 最后卸屋面悬挂机构，并做好保护工作。
⑥ 安排退场手续，准备装车离场。装车过程中，注意物资保护，轻拿轻放，必要时应做好物资与车体的固定措施。
（悬挂机构及悬吊平台拆卸过程与安装过程相反，这里不再说明）
九、安全操作规程
高处作业吊篮(以下简称吊篮)是高处载人作业设备，要特别重视其安全操作和使用。使用时，应严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、安全施工、安全用电及其它有关的法规、标准。
吊篮操作人员：
1.吊篮操作人员必须经过岗前培训，培训合格后持证方可上岗作业（《电动吊篮上岗证》由我司技术人员培训合格后颁发）。
2.吊篮操作人员上岗前，必须戴好安全帽，系牢安全带——安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全绳上自锁器上。
3.吊篮操作人员严禁酒后、过度疲劳、身体状况异常等情况下操作吊篮。
4.吊篮在使用过程中，严禁从空中抛物，严禁在空中上下人员及物料，以防坠人、坠物危险。如需要上下人员及物料设备等，必须在吊篮悬吊平台降至地面后方可进行。
5.吊篮操作人员不准光脚、穿拖鞋或其它易打滑的鞋上岗。
6.严禁在吊篮内打闹嬉戏以及其他危险事宜。
吊篮设备使用：
1.在吊篮操作上岗前，要向吊篮操作人员告之安全交底。吊篮在每天开始使用前，要经施工、技术、安全等人员检查验收合格后，方可使用。
2.悬吊平台内的吊篮操作人员必须有两人，严禁一人单独操作作业。
3.不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具，不允许在吊篮上另设吊具等运输设备。
4.不允许在悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。
5.吊篮操作人员应按照规定操作吊篮设备。在正常工作中，严禁触动滑降装置或用安全锁刹车。
6.需要在悬吊平台内操作焊接作业时，应对钢丝绳、电缆线做好安全防护工作。
7.吊篮操作人员在悬吊平台内使用其它电气设备时，低于500 W的电气设备可以接在悬吊平台电气控制箱的备用电源端子上，但高于500 W的电器必须用独立电源供电。
8.吊篮在不使用期间或又不能落地停放的情况下，应与楼体结构用绳索相连接，使吊篮固定停靠。
9.如吊篮设备需要在夜间施工时，应确保现场照明充足，同时，加强安全巡查，做好设备防盗工作，确保施工人身安全。
10.吊篮作业结束后，吊篮应与建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱。
吊篮设备安装：
11.吊篮悬挂机构、悬吊平台、提升机的安装、拆除、移位、维修等，必须由持证操作人员进行，其他人员严禁拆卸。
12.当悬吊平台两侧倾斜超过15 cm时，应及时调整平台水平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至导致损坏内部零件。
13.悬吊平台的拼装过程中，长度不得超过规定长度。护栏与护栏、护栏与提升机设备的连接螺栓必须紧固。
14.悬吊平台护栏外侧可用密目式安全网封闭，但严禁用布、围档或其它不透风的材料将护栏四周围住，以免增加应风受力面积，给吊篮使用安全带来隐患。
15.如悬吊平台内需要铺设跳板时，脚手板材质应符合要求，并应绑接牢固，不得有探头板。
16.电缆线有破损的地方，应及时做好保护工作。插、拔电源线航空插头之前，必须先切断电源线的电源。
17.钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，否则应立即更换。
18.严禁将工作钢丝绳、安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。
19.悬挂机构后支架处配重块按照方案数量均匀码放，以保证负载平衡，并用钢丝绳捆绑锁好。
20.如建筑结构承载能力有限，不能满足施工要求时，应在悬挂机构前、后支架下方增垫木板来分散载荷。
21.吊篮设备如需要移位及拆卸时，悬吊平台未落地前，不允许进行拆卸移动工作。
22.吊篮设备一旦发生故障，无法升降运行，必须停止使用并通知检修人员。悬吊平台内操作人员立即撤离到建筑物内，如无法进入到建筑物内时，马上通知旁边吊篮让其升降到故障悬吊平台边，将操作人员转移走。故障平台待检修合格后才可重新投入使用。
23.吊篮配重块应于后支架用钢丝绳捆绑。
安全施工及其他注意事项：
1.如吊篮在高压线周围作业时，悬挂机构及悬吊平台应与高压线有足够的安全距离，并应按当地电气规程实施，采取防范监护措施后，方可使用吊篮。
2.悬吊平台下方地面为行人禁入区域，需要做好隔离措施并设有明显的警告标志。
3.在吊篮垂直5米的施工范围内不得堆放易燃、易爆物体及其它机械设备。
4.吊篮施工使用过程中，如有多层作业时，要设置防护顶板隔离层，作业时吊篮要与建筑物连接牢固。
5.遇有塔吊及其他施工升降设备在作业时，附近工作的吊篮应停止使用，落至地面，并做好吊篮保护工作。
6.建筑施工时，应搭设进出大楼的施工安全通道，安全棚，并安排安全专员流动巡视。
7.按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》规定，吊篮悬吊平台非工作一侧的护栏应设置2道防护栏杆，高度分别为0.6 m，1.2 m；以及设置踢脚板，踢脚板高度180 mm。采用定型生产的吊篮悬吊平台不能满足此要求时，应按要求增设防护设施。
8.吊篮施工时，地面位置应搭设警戒线！
十、 季节性施工措施
1.在雨季施工时，应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住，并在电缆线接口处用防水胶布密封住，以便尽可能的防止雨水进入电机内。
2.电缆线的所有接头都应用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结。
3.雷雨天及五级以上大风天气禁止使用吊篮设备施工，并应在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况，同时将吊篮下降到地面，或施工面的最低点，或与建筑物主体结构捆绑连接。
4.在冬季施工时，应注意施工用水到处飞溅，以免结冰而导致操作人员滑倒而出现事故或停止施工。
5.在雾天施工时，应等大雾散去能见度清晰的情况下，才可以使用电动吊篮。
十一、验算、验收
1. 验算：
（1）屋顶悬挂机构的受力说明：该悬挂机构的力学模型为超静定系统，所以我公司在申报科技成果并在成果鉴定会上，用实验的手段将该系统进行了系统检测。
（2）钢丝绳规格：我公司吊篮系统采用的是航空用钢丝绳，其规格为：结构为4×31SW + FC，直径8.3 mm，公称强度为2160 MPa，破断拉力不小于53.9 kN。
（3）吊篮系统结构强度校核计算：
1.1 背景资料
按照JGJ202-2010要求：
5.1.1高处作业吊篮的荷载可分为永久荷载（即恒载）和可变荷载（即活载）两类。永久荷载包括：悬挂机构、吊篮（含提升机和电缆）、钢丝绳、配重块；可变荷载包括：操作人员、施工工具、施工材料；风荷载。
5.1.2 永久荷载标准值（）应根据生产厂家使用说明书提供的数据选取。
5.1.3 施工活荷载标准值（），宜按均布荷载考虑，应为1KN/m2。
5.1.4 吊蓝的风荷载标准值应按下式计算：
（5.1.4）
式中——吊蓝的风荷载标准值（kN）；
——风荷载标准值（kN/m2）；
——吊蓝受风面积（m2）。
5.1.5 吊蓝在结构设计时，应应考虑风荷载影响；在工作状态下，应能承受基本风压值不低于500Pa；在非工作状态下，当吊蓝高度不大于60m时，应能承受基本风压值不低于1915Pa，每增高30m，基本风压值增加165 Pa；吊蓝的固定装置结构设计风压值应按1.5倍的基本风压值计算。
1.2 悬挂机构校核
悬挂机构实为杠杆原理来保证其受力与挂点的吊篮的安全，结构简图如下所示。点处为支撑轮，点处为配重块，点为吊篮吊点位置。吊篮对点的拉力通过钢丝绳传导到的拉力。故对该受力进行简化，点为可动铰支座，点为固定铰支座。具体载荷分别为：
（1）悬挂机构：300kg（按2个×150kg=300kg）
（2）钢平台自重：476kg（按3节×2米=6米）
（3）钢丝绳：30kg（按长度0.25kg×60米×2根）
（4）安全绳：30kg（按长度0.25kg×60米×2根）
（5）电缆线：20kg（按长度65米）
（6）重锤：24kg（12kg×2）
（7）额定载荷：500kg
（8）配重块：1000kg
（9）风载荷：1120N
已知6米标准吊篮篮体迎风面积计算：

则标准篮体最大风载荷为：

式中C—风力系数，C=1.6
——吊蓝的风荷载标准值（kN）；
——风荷载标准值（kN/m2）；工作状态按500Pa取。
——吊蓝受风面积（m2）。
由上述数值可知，动力钢丝绳竖向荷载标准值应按下式计算：

式中——吊蓝动力钢丝绳竖向荷载标准值（kN）；
——吊蓝及钢丝绳自重标准值（kN）；
——施工活荷载标准值（kN）。
作用于吊蓝上的水平荷载可只考虑风荷载，并应由两根钢丝绳各负担1/2，故动力钢丝绳水平风荷载标准值应按下式计算：

式中——吊蓝动力钢丝绳水平荷载标准值（kN）；
——水平风荷载标准值（kN）。
故吊蓝在使用时，其动力钢丝绳所受拉力应按下式核算：

式中——动力钢丝绳所受拉力的施工核算值（kN）；
K——安全系数，选取9。
而我司采用的是法尔胜钢丝绳，其出厂的破断拉力为53800N，很明显大于，符合要求。（钢丝绳校核）所以，钢丝绳满足使用安全要求。
由上述数据可知，整个悬挂机构应当承载的力的大小为：

又因两个悬挂机构吊一个吊篮，故单一吊篮吊点受力。杆=1700㎜，=850㎜，=4000㎜, 与的夹角°，与的夹角°.该悬挂机构用Q235A材料。由试验可得，在悬挂机构拉攀绳预紧力为4000N的情况下，单悬挂机构点受力5321.5N，其拉攀绳受力为8360N。

图11.1 标准吊篮布置图
1.2.1 取为研究对象，受力分析如下图所示：

图11.2 悬挂机构前梁受力分析图
吊篮、钢丝绳对的拉力为N，拉攀绳对的拉力为为8360N，钢丝绳与水平杆的夹角=27°，根据静力平衡得
，
，
，
N，N ，N·㎜
杆的实常数为80×80×4㎜，其抗弯模量为：
≈29346㎜
其中，为方管宽，为80㎜；t为方管厚，为4㎜
在杆的危险截面端，其弯曲应力为
≈88.4MPa<MPa(按GB 19155-2003)
因杆长度达1.7米，受力轴向力N，故要考虑压杆稳定的问题。
对于Q235A，取GPa，MPa，根据欧拉公式的柔度界限值为

压杆柔度为
≈110
式中，为长度因数，=2；为压杆横截面对中性轴的惯性半径，；为压杆惯性矩，=1173845㎜；为压杆横截面积，；式中为方管宽，为80㎜；t为方管厚，为4㎜，为杆长.
可知该杆件为大柔度压杆，适用于欧拉公式
细长中心受压等直杆临界力的欧拉公式为
=206452.4N>N
式中GPa，，=2，=1700㎜，为80㎜；t为4㎜.
计算压杆的稳定许用压力为
≈55058N>N
式中为Q235钢（残余应力影响较小，稳定性较好）截面中心受压直杆的稳定因数，=0.387；Q235钢的强度许用应力为MPa；为压杆横截面积。
杆的弯矩危险点为点，压杆稳定的绕曲线拐点无明显危险点，故，综合危险点情况为点
综上所述杆是安全可靠的
1.2.2 取为研究对象，受力分析如下图所示：

图11.3 悬挂机构上支座受力分析图
钢丝绳的拉力为N，为8360N ，钢丝绳与水平杆的夹角=27°，°，根据静力平衡得
，
，
，
N，N， N·㎜
杆的实常数为80×80×4㎜，其抗弯模量为：
≈29346㎜
其中，为方管宽，为80㎜；t为方管厚，为4㎜
在杆的危险截面端，其弯曲应力为
≈21.1MPa<MPa(按GB 19155-2003)
压杆柔度为
≈54.8=100
式中，为长度因数，=2；为压杆横截面对中性轴的惯性半径，；为压杆惯性矩，=1173845㎜；为压杆横截面积，；式中为方管宽，为80㎜；t为方管厚，为4㎜，为杆长.
可知该杆件为小柔度压杆，不适用于欧拉公式
则小柔度杆的临界力的表达式仿照欧拉公式为

式中为折减弹性模量，；为切线弹性模量，，=2，=850㎜，为80㎜；t为4㎜.
计算压杆的稳定许用压力为
≈113960N>N
式中为Q235钢（残余应力影响较小，稳定性较好）截面中心受压直杆的稳定因数，=0.801；Q235钢的强度许用应力为MPa；为压杆横截面积。
杆的弯矩危险点为点，压杆稳定的绕曲线拐点无明显危险点，故，综合危险点情况为点
综上所述杆是安全可靠的
1.2.3 取为研究对象，受力分析如下图所示：

图11.4 悬挂机构中梁及后梁受力分析图
钢丝绳对的拉力为=8360N，钢丝绳与水平杆的夹角=12°，为配重块对点的拉力，根据静力平衡得
，
，
因该悬挂机构在之间使用拉攀绳固定，故可对该悬挂机构作整体分析，其受力简图如下所示

图11.5 整个悬挂机构受力简图
根据静力平衡得
，
，
得N。
对点进行受力分析得

图11.6 C点受力简图
为杆对点的作用反力，得
，
可得点的剪力为=523.4N，N，N·㎜
抗弯模量为：
≈29346㎜
其中，为方管宽，为80㎜；t为方管厚，为4㎜
在杆的危险截面端，其弯曲应力为
≈71.35MPa<MPa
因杆长度达4米，受力轴向力N，故要考虑压杆稳定的问题
对于Q235，取GPa，MPa，根据欧拉公式的柔度界限值为

压杆柔度为
≈64.5
式中，为长度因数，=0.5；为压杆横截面对中性轴的惯性半径，；为压杆惯性矩，=1173845㎜；为压杆横截面积，；式中为方管宽，为80㎜；t为方管厚，为4㎜，为杆长.
可知该杆件为小柔度压杆，不适用于欧拉公式
则小柔度杆的临界力的表达式仿照欧拉公式为

式中为折减弹性模量，；为切线弹性模量，， =4000㎜，为80㎜；t为4㎜.
计算压杆的稳定许用压力为
≈117801N>N
式中为Q235钢（残余应力影响较小，稳定性较好）截面中心受压直杆的稳定因数，=0.828；Q235钢的强度许用应力为MPa；为压杆横截面积。
综上所述杆是安全可靠的。

1.3 钢丝绳悬挂架销轴的强度校核
需要对钢丝绳悬挂架销轴进行剪切和挤压强度校核。已知销轴采用的是4.8级的螺栓。轴径20㎜，其=320MPa，安全系数，得许用拉压应力、剪切应力和挤压应力分别为
MPa
MPa
1.3.1 剪切强度校核
已知销轴所受剪切力6050N，销轴的截面积为=314.2㎜，销轴所示剪切应力为
MPa<
1.3.2 挤压强度校核
已知销轴所受挤压面积=160㎜，其挤压应力为
<
故满足强度要求。

1.4 抗倾覆性计算
取整个悬挂机构为研究对象，因该悬挂机构在之间使用拉攀绳固定，故可对该悬挂机构作整体分析，其受力简图如下所示

图11.7 整个悬挂机构受力简图
根据静力平衡得
，
，
得N
根据抗倾覆公式

式中k取2，经计算，此次设计需要的配重总共2262×2/250=18.1，考虑特殊情况，这里配重取1000kg，即每个后支座配重取20块。符合高空作业抗倾覆要求。
吊架的抗倾翻能力符合标准要求。
1.5 2.5米前支座强度校核
根据抗倾覆公式

式中k取2，G为配重的总重量（N）,P为悬吊平台总重量之和（N）,a为承重钢丝绳中心到支点间的距离，L为配重中心到支点间的距离。经计算，此次设计需要的配重总共（5321.5*1.7/4）*2/250=18.1，考虑风载荷等情况，每个后支座配重取20块。即后支座受力大小为， 根据静力平衡方程可知，前支座的压力大小为：
F=P+G/2=5321.5+2262=7583.5N
而前支座加高杆（70*70*4方管）主要受到轴向拉力作用，其横截面积大小为：

因增高杆长度达2.5米，受力轴向压力，故要考虑压杆稳定的问题。
对于Q235，取GPa，MPa，根据欧拉公式的柔度界限值为

压杆柔度为
≈160
式中，为长度因数，=2；为压杆横截面对中性轴的惯性半径，；为压杆惯性矩，=769472㎜；为压杆横截面积，；式中为标准中梁宽，为70㎜；t为方管厚，为4㎜，为杆长.
因Q235钢材，，可知该杆件为大柔度压杆（细长杆），适用于欧拉公式。临界力用欧拉公式计算得：

很明显，增高杆的许用临界压力远大于增高杆受到压力值，故满足稳定性要求。
根据可得

而Q235钢材屈服强度为235MPa，故其最小安全系数为

综上所述满足条件。
1.6 2.5米后支座增高杆校核
根据以上计算可知后支座受力大小为，
而后支座加高杆（70*70*4方管）主要受到轴向拉力作用，其横截面积大小为：

根据可得

而Q235钢材屈服强度为235MPa，故其最小安全系数为

满足相关标准要求。

1.7 悬挂机构所在楼面的载荷校核
由前面计算可知，每个悬挂机构对楼面的载荷主要在前支座和后支座，分别为：
前支座处楼面受力：
后支座处楼面受力：
现场技术说明：前支座底部枕木尺寸：1.2×0.25×0.05m；(后支座同理)
前支座离楼板短边距离（a）：≥0.5m；
前支座传递荷载标准值：；（后支座受力小与前支座）
板的计算跨度：。
根据建筑结构荷载规范GB50009-2001中的规定可得：
枕木作用面平行于板跨宽度：

枕木作用面垂直于板跨宽度：

S为枕木厚度，h为楼板厚度，0.12是楼板的厚度。

图11.8 简支板上局部荷载的有效分布宽度（GB50009-2001）
当，，时，。、
当局部载荷作用在板的非支撑边附近，及时，荷载的有效分布宽度应予折减，。

得：
等效楼面均布活荷载标准值：；
而一般能够上人屋面荷载设计值为2，大于等效均布载荷的计算值，故楼面承载是满足要求的。
1.8 结论
综上所述，无论是标准吊篮的结构强度问题和钢丝绳安全系数问题，还是增高悬挂机构配重及楼面承载问题，都是符合国家高空作业标准的。
2.验收：
（1）我公司安装负责人进行自检工作，并填写相应检查单；
（2）指派检查人员对吊篮安全运行进行检查验收，其内容如下：
① 悬吊平台及悬挂机构安装是否符合要求；
② 悬挂机构后支架配重的重量及块数是否符合要求；
③ 悬挂机构的抗倾覆系数是否小于2；
④ 前梁外伸长度是否符合要求；
⑤ 电气系统有无安全保护装置，电缆线有无破损；
⑥ 安全锁及提升机是否正常。
3. 吊篮的验收与交接工作按照当地市建委相关法律、法规执行，签字交接。
十二、培训
当吊篮交付使用后，对操作人员必须进行现场培训。我公司派工程师或技术人员进行对操作人员的培训，合格后颁发《电动吊篮上岗证》方可上岗。
设备正常使用后，我公司会长期派驻一名技术人员现场维修、指导、检查安全使用，承租方应予以配合。
十三、维护、保养
为了能够维持吊篮的性能，延长使用寿命，可靠的保障操作人员的安全，更好的为承租方服务，希望操作人员对日常使用的吊篮进行一定的维护、保养：
1.及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物，避免提升机进、出绳口进入杂物，损伤机内零件。注意检查有无异响或异味，作业后进行遮盖，避免雨水、杂物等侵入。安装、运输、使用中避免碰撞，以免造成机壳损伤。
2.及时清除安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物，注意安全锁的防护措施，避免杂物进入锁内，造成安全锁失灵和失效。作业中避免碰撞安全锁，作业后做好防护工作，防止雨、雪等杂物进入安全锁内。
3.经常检查联接件和紧固件，发现松动要及时拧紧。出现焊缝裂纹或构件变形，应及时和我方技术员联系进行检修。作业后要及时清理表面污物，注意保护表面漆层，出现漆层脱落，应及时补漆，避免锈蚀。
4.电控箱内要保持清洁，不得把工具或其它材料放入箱内。避免电控箱、限位开关和电缆线受到外力冲击。经常检查电气接头有无松动，如有松动应及时紧固。吊篮作业完毕，及时拉闸断电，锁好电控箱门，并妥善遮盖电控箱。
5.如发现吊篮运行异常，电气元件损坏、或遇到电气故障等技术性问题时，应立即停止吊篮使用，通知我方技术人员进行检修。
十四、试运转及日常使用
1 检查及调整
1.1 检查各连接部位是否牢固可靠，螺母是否拧紧，钢丝绳是否完好，钢丝绳夹布置是否正确。将电器箱的电源插头插入电缆线对应的插座内，接通电源。
1.2 检查接线是否正确。电源电压必须在380V±5％范围内，接通电源后，按漏电断路器上的试验按钮，漏电断路器应迅速动作。关好电器箱门，检查电铃、限位开关、手握开关、转换开关、电动机等是否正常。
1.3 穿绳检查
将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位(穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常。应立即停止穿绳)。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁 的上端孔插入。(另一侧提升机操作过程