XPS(网格布、钢丝网)3cm施工方案.docx

EIFS APPLICATION

挤 塑 聚 苯 板

外墙外保温系统应用技术方案

EIFS APPLICATION TECHNOLOGY

XXXXXXXX 有 限 公 司

目 录
1 总则
2 术语
3 材料
3.1 基层墙体
3.2 聚合物改性胶粘剂
3.3 聚合物改性抹面胶浆
3.4 耐碱玻纤网格布，钢丝网
3.5 保温板
3.6 机械锚固件
3.7 嵌缝材料和柔性密封材料
3.8 外饰面材料
3.9 材料的运输和贮存
4 设计
5 施工
施工条件
施工程序
施工要点
细部处理
6 检验和验收
基层墙体
系统材料
施工质量
系统质量验收记录

2
1 总 则

1.1 为正确应用外墙外保温及防水系统（以下简称系统），确保工程和应用环境质量，提供设计、施工及工程检查和验收的依据，特制订本应用技术规定。
1.2 本系统采用的粘结材料、护面材料、保温板、热镀锌电焊网、机械锚固件及饰面材料等，其质量性能均应符合现行相应的国家标准和企业标准的要求，并有相应的产品质量合格证书。
1.3 本系统适用于附加在砌体、混凝土、龙骨复合墙面及其他非木质性的墙体外表面，也可用于上述基层的旧墙体装修的翻新和改造。
1.4 本应用技术适用于各类建筑的外墙外保温及防水装饰工程。但不包括工艺要求有恒温的建筑。
1.5 本系统的外墙设计、选材、制作、施工安装及验收，除符合本应用技术规定外，尚应符合现行的相关国家标准、行业标准和地方标准的要求。

3
2 术 语
2.1 基层墙体 Wall Substrate
钢筋混凝土墙、各种砌砖及多孔砖等砌体墙及非木质建筑板材构成的轻质复合墙。
2.2 聚合物改性胶粘剂Polymer Modified Cement-based Adhesive For Adhesion
系统的粘结层材料，系粉状的特种聚合物改性的单组分粉剂胶粘剂。专用于聚苯
乙烯泡沫保温板粘结于基层面上，由各种粉状添加剂、精选级配的填料和特种水
泥等原料组成，在施工现场只需按使用说明加入一定比例洁净水，混合搅拌均匀
后即可使用。
2.3 聚合物改性抹面胶浆Polymer Modified Cement-based Mortar As Base Coat系统的
防护层材料。涂抹在聚苯板泡沫保温板外表面，用以保护外保温系统，确保其机
械强度、柔性和耐久性。由粉状的特种聚合物材料、多种粉体添加剂、精选级配
的填料和特种水泥等原料组成，并在工厂里预制成干混砂浆，在施工现场只需按
使用说明加入一定比例洁净水，混合搅拌均匀后即可使用。
2.4 饰面材料 Decorating Coat
2.4.1 面层涂料 Finishing Coating
具有防水、柔性、装饰性功能的专用涂料。
2.4.2 饰面砂浆 Decorating Topping Coat
具有防水、柔性、装饰性功能的用于面层的着色的粉状的预制干混砂浆，可经施工处理成具多种文理的质地。
2.5 罩面涂膜 Seal-clear
具有防水、耐污及保护面层饰面材料功能的专用涂膜。
2.6 保温板 Insulation Panel
系统中采用的具优异保温隔热和防水功能的塑性材料。本系统系指挤塑式聚苯乙
烯保温板，产品性能指标符合GB/T 10801.2-2002《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》标准。

4
2.7 .1 耐碱玻纤网格布 Alkali-resistance Fiberglass Mesh
经抗碱处理后的玻璃纤维网格布，具有加强护面层材料强度、柔性，使得护面层形成整体性和抗裂作用。有标准网格布、窄幅标准网格布及加强网格布三种，本应用技术均采用160克/㎡的高品质耐碱玻璃纤维网格布。
2.7.2 钢丝网 Steel mesh

钢丝网必须采用热镀锌电焊钢丝网。当系统经过严格的型式检验并有成熟的施工

工艺时，可采用耐碱纤维玻纤网格布增强薄抹灰外保温系统。
2.8变形缝 Expansion Joint
建筑结构所需的伸缩缝、沉降缝、抗震缝等以及本系统所需的各部位分隔缝。
2.9墙体系统 Wall System
系统和基层墙体结合后的整体。
2.10密封材料 Caulking or Sealing Compound
系统中各种接缝和开孔处所用的具良好延伸率、防水、粘结性能的建筑密封材料，与系统具有良好的相容性。
2.11 嵌缝条 Closed Cell Backer Rod
采用发泡性塑性材料制成的具发泡和柔性的条棒，作为密封材料的后衬和隔离材料，本应用技术建议采用同种EPS材料。
2.12 机械锚固件 Mechanical Fixing
在采用挤塑聚苯乙烯泡沫保温板作保温层时，在特殊部位、高层（8层以上）或需要加强的部位，加强基层与保温板安装固定的机械固定连接件；可防止板施工时滑动和位移。有塑料膨胀螺栓和自攻螺钉型等多种形式。

5
3 材 料

3.1 基层墙体
3.1.1 采用本系统的基层墙体应符合2.1的规定，如用其他材料为基层墙体时，应按照本应用技术6.1.3条方法作粘结性试验；合格后方可采用本系统。
3.1.2 木质基层的墙体不宜作本系统的基层墙面。
3.1.3 老旧墙面翻新，宜将既有墙面装修材料去除，清理干净或作基面处理后再进行本系统的施工。

3.2 聚合物改性胶粘剂
3.2.1 聚合物改性胶粘剂的技术性能应符合国家行业标准《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保
温系统》JG 149-2003中对粘结材料技术性能要求。
3.2.2 本系统采用聚合物改性胶粘剂的技术性能指标，见表3.2.2。

表3.2.2 聚合物改性胶粘剂的技术性能指标
试验项目
技术性能指标
拉伸粘结强度，Mpa
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.70
耐 水
≥0.50
拉伸粘结强度，Mpa
（与挤塑聚苯板）
原强度
≥0.10或破坏在挤塑聚苯板上
耐 水
≥0.10或破坏在挤塑聚苯板上
可操作时间，h
2.0±0.5

3.3 聚合物改性抹面胶浆
3.3.1 聚合物改性抹面胶浆的技术性能应符合国家行业标准《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG 149-2003中对护面层材料技术性能的要求。
3.3.2 本系统采用聚合物改性抹面胶浆的技术性能指标，见表3.3.2。

6
表3.2.2 聚合物改性抹面胶浆的技术性能指标

试 验 项 目
技术性能指标
拉伸粘结强度，Mpa
（与挤塑聚苯板）
原强度
≥0.10或破坏在挤塑聚苯板上
耐 水
≥0.10或破坏在挤塑聚苯板上
耐冻融
≥0.10或破坏在挤塑聚苯板上
柔韧性
抗压强度/抗折强度
≤3.0
可操作时间，h
2.0±0.5

3.4 耐碱玻纤网格布
3.4.1 耐碱玻纤网格布，热镀锌电焊网应符合国家行业标准《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG 149-2003及《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158—2004中对耐碱玻纤网格布，热镀锌电焊网技术性能的要求。
3.4.2 网格布技术性能的检验应符合《玻璃纤维制品试验方法》（JC176）的规定。
3.4.3 本系统采用的耐碱玻纤网格布（分为标准网格布和加强网格布），热镀锌电焊网的技术性能指标，见表3.4.3；3.4.4。
3.4.3 耐碱网布的主要性能指标
检测项目
性能指标
标准网格布
网眼尺寸，mm
经向
5.0±0.5
纬向
5.0±0.5
单位面积质量，g/㎡
160±12
拉伸断裂强力，N/50mm
经向
≥1500
纬向
≥1500
耐碱强力保留率，%
经向
≥50
纬向
≥50
3.4.4 热镀锌电焊网的主要性能指标
检测项目
性能指标
网眼尺寸，mm
12.7×12.7
镀锌层质量，g/㎡
≥120
焊点抗拉力，N
＞65
丝径
0.9±0.04
7
挤塑板薄抹灰外墙外保温系统用
产品质量评定标准

3.5.1 墙体保温用：绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（挤塑板XPS）
3.5.2 尺寸允许偏差应符合表1要求
表3.5.2 挤塑聚苯乙烯保温板尺寸允许偏差
单位：mm
项 目
允许偏差
执行标准依据和试验方法
厚 度
≤50
±1.5
GB/T10801.2-2002
＞50
±2.0
长 度
±2.0
GB/T10801.2-2002
宽 度
±1.0
GB/T10801.2-2002
对角线差
≤3.0
GB/T10801.2-2002
板边平直
≤2.0
JG149-2003用直角尺和塞尺测四个板边的间隙
板面平整度
≤1.0
JG149-2003用靠尺和塞尺沿板的两条对角线测间隙
注：本表的允许偏差值以1200mm长×600mm宽的板为基准，其他规格供需双方协商

3.5.3 外观质量（依据GB/T10801.2-2002）
产品表面平整，无夹杂质，颜色均匀。不应有明显影响使用的可见缺陷，如气泡、裂口、变形等。
3.5.4 物理机械性能应符合表2要求

8
表3.5.4 挤塑聚苯乙烯保温板物理机械性能
项 目
单 位
性能指标
执行标准依据
和试验方法
表现密度
Kg/m3
28～35
建设部建科
（2006）38号文件
GB/T10801.-2002
压缩强度
Mpa
≥0.25
GB/T10801.2-2002
JG149-2003
吸水率，浸水96h
%（体积分数）
≤1.0
透湿系数23℃±1℃
RH50%±5%
ng/(m·s·Pa)
≤3.0
导热
系数
平均温度
10℃
25℃
w/(m·k)
带表皮
不带表皮
≤0.028
≤0.030
≤0.033
≤0.035
尺寸稳定性
70℃±2℃下，48h
%
≤0.3
垂直于板面方向的抗拉强度
Mpa
≥0.25
JG149-2003
氧指数
%
≥28
GB/T10801.1-2002

3.5.6 挤塑板专用界面剂
挤塑板表面涂刷专用界面剂，生产厂家应提供界面剂产品标准，其粘结强度应满足本质量评定标准中胶粘剂，抹面胶浆各项性能指标的要求。

9
3.6 机械锚固件
3.6.1 本系统应用的机械锚固件应符合国家行业标准《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系
统》JG 149-2003中对机械锚固件的技术性能要求。
3.6.2 本系统的机械锚固件系工程塑料加工成的、带圆盘的膨胀螺栓或敲击式锚栓，塑
料圆盘直径不小于50mm；有效锚固深度hef不小于25mm。其技术性能指标应符合
表3.6.2的要求。

表3.6.2 机械固定件的技术性能指标
试 验 项 目
技术性能指标
单个机械固定件抗拉承载力标准值
（对混凝土基层），KN
≥0.60
单位平方米单个固定件对系统传热增加值，W/K
≤0.004

3.7 嵌缝材料和柔性密封材料
3.7.1 嵌缝材料选用具良好保温隔热性能的发泡聚乙烯、膨胀型聚苯乙烯泡沫材料或发
泡聚氨酯材质的弹性条棒，要求与系统相容性佳。
3.7.2 柔性密封材料要求与系统相容性佳，主要技术指标：抗拉胶结强度≥1.2Mpa，断
裂延伸率≥200%，具体指标见FC600高弹性柔性防水膜产品说明书。

3.8 外饰面材料
3.8.1 面层涂料
面层涂料宜采用弹性涂料，其主要技术性能应符合表3.8.1的要求
表3.8.1 弹性涂料技术性能指标（一）
项 目
单 位
技 术 指 标
在容器中状态

均匀、无杂质的浆料
表干时间
h
≤2
颜色与外观

颜色及外观和样品相比，无明显差别

10
表3.8.1 弹性涂料技术性能指标（二）
项目
单位
技术指标
耐水性（浸水）
240h
涂层无裂纹、气泡、剥落及软化物析出，颜色和光泽允许轻微变化
耐碱性（浸碱）
240h
涂层无裂纹、气泡、剥落及软化物析出，颜色和光泽允许轻微变化
耐洗刷性

1000次洗刷，涂层无显著变化
耐玷污性

5次玷污试验后，玷污率在30%以下
冻融循环试验
10次
涂层无裂纹、气泡、剥落及软化物析出，颜色和光泽允许轻微变化
人工加速耐候性
500h
涂层无裂纹、气泡、剥落及粉化，变色≤2级
粘结强度
Mpa
≥0.50
抗拉胶结强度（24℃）
Mpa
≥1.20
延伸率
%
≥100
弹性变形恢复率
%
≥80
柔韧性

-20℃以上温度，快弯法试验无裂纹出现

3.8.2 面层饰面砖
外墙外保温粘贴饰面砖系统其质量不应大于20kg/㎡，单块面砖面积不宜大于0.01㎡。保温板的表观密度应在25kg/m3至35kg/m3之间，压缩强度应在150kpa至250kpa之间，吸水率应小于1.5%。
3.9 材料的运输和贮存
3.9.1 本系统材料，均应以原封的，带有完整标签的，未曾开启过包装的情况下，连同出厂质量保证书一起送到现场，并验收。
3.9.2 根据工程用量大小，主要系统材料同一批量可采取抽样检测。
3.9.3 材料应贮存在干燥、阴凉的干净场所；避免太阳直晒和材料受重力挤压，远离明火和石油烃类溶剂；材料贮存温度为4℃～32℃间；贮存期为一年。

11
4 设 计

4.1 本系统为外墙的保温、隔热、防水及装饰的外被覆多层材料复合构造系的非承重
系统，所有受力构件均以基层墙体为支承。
4.2 基层墙体应坚实平整，平整度和垂直度符合要求，孔洞或墙面不平整处应采用1：
3水泥混合砂浆找平，并符合相应要求。
4.3 本系统分为涂料饰面和面砖饰面两种外墙外保温系统构造；保温系统根据构造层
次需要符合图4.3-1和图4.3-2的要求。

12
4.4 外墙外保温系统构造，应符合以下规定：
1 以聚苯板为保温板的系统，适用于耐火等级为二级的建筑。对于高层建筑的外墙
外保温需采取防火构造措施加强。
2 聚苯板与基层墙体的安装固定采用粘结方式，在特殊部位需用机械锚固件加强固
定；在8层以上包括8层需采取以粘结为主、机械锚固为辅两者相结合方式安装固定聚苯板。
4.5 室外勒脚部位的作法应按图4.5的要求在标准网格布内，增加一层加强网格布。 其
他需要加强部位应在工程设计中注明。

13
4.6 标准网布的搭结：左右搭结宽度不小于100mm；上下不小于80mm；在墙身的阴
阳角处两侧网布应双向绕角且相互搭结，各侧搭结宽度不小于200mm。
4.7 在阳角、窗台和窗口边缘等特殊部位需要加强时应设置护角措施。
4.8 以下部位应设置变形缝：
1 基层墙体设有伸缩缝、沉降缝或抗震缝处；
2 预制墙板相接处；
3 外保温系统和不同面层材料相接处或门窗洞口；
4 基层墙体构造及材料改变处；
5 立面的连续高度、宽度超过23米；
6 结构可能产生较大位移部位，如建筑体型改变或结构体系改变处。
4.9 接缝的构造应符合以下规定：
1 墙面划格缝的构造应符合图4.9-1的要求，缝底保温板厚度应大于20mm；
2 墙面伸缩缝的构造应符合图4.9-2的要求，缝宽度应大于等于20mm，并用嵌缝衬条和密封防水材料粘结填嵌；
3 系统与不同材料相结处的构造应符合图4.9-3的要求，缝宽应大于等于20mm，并用嵌缝衬条和密封防水材料粘结填嵌；
4 沉降缝及抗震缝的构造应符合图4.9-4的要求，并设置金属调节片。
5 窗洞口的构造应符合图4.9-5 A、B、C、D的要求。
6 女儿墙收头的构造应符合图4.9-6 A、B、C、D的要求。

图4.9-1 划格缝

14

15

图4.9-5 A

图4.9-5 B

图4.9-5 C

16

图4.9-5 D
图4.9-6 A

图4.9-6 B
17

图4.9-6 C

图4.9-6 D

4.10 墙外保温系统的热工设计应符合以下规定：
1 按照建筑物外墙平均传热系数和夏季隔热性能指标确定，应满足地方上有关节能
标准规定的要求；
2 对有特殊要求或有恒温要求的建筑，应根据工程实际情况另行设计；
3 不同墙体系统厚度的传热系数指标按照个体工程的实际情况确定。

18
5 施 工

5.1 施工条件
5.1.1 施工场地应通电、通水并保持现场工作环境安全、清洁。
5.1.2 外墙及门窗洞口应施工并验收完毕。
5.1.3 操作现场的环境温度连续24h中的最低温度不应低于4℃，风力不大于5级。雨天施工时应采取有效的防雨措施，严禁雨水冲刷墙面。
5.1.4 冬季施工时应采取防冻措施。夏季施工时避免阳光直射曝晒，需要时可在脚手架上搭设防晒布。

5.2 施工程序
5.2.1 外墙外保温系统的施工程序应符合图5.2.1的要求：

19
粘贴挤塑板
特殊部位预粘翻包网格布条
配制聚合物改性粘结胶浆
涂刷XPS保温板专用界面剂
基层处理
操作流程图如下：

钻孔、锚定膨胀螺栓
（铺设热镀锌电焊网）

防水处理

挤塑板打磨找平（微调）

XPS板面涂刷专用界面剂

配制聚合物改性面层砂浆

涂抹护面层聚合物砂浆（头道）

埋入网格布（钢丝网）

涂抹护面层聚合物砂浆（二道）

补洞及修整

填密封材料

外饰面材料准备

外饰面施工

20
5.3 施工注重要点
5.3.1 基层墙面处理：
1 基层墙面必须清理干净、平整、无粉尘及油污等影响粘结效果的异物；
2 基层面的强度需要达到不低于0.50Mpa，符合保温系统实施标准；
3 基层面处理完毕，在本系统施工前，墙面必须保持干燥、清洁。
5.3.2 聚合物改性胶粘剂准备及施工操作：
1 本系统采用的胶粘剂系混合均匀的粉剂产品，在现场仅需加入洁净水搅拌混合成均匀的稠状浆料；
2 搅拌器械需采用700～1000r/min的电动搅拌器（或可变速电动搅拌器）在盛有洁净水的搅拌器中，边加入粉剂边搅拌。根据用量，适当调整水，最后搅拌成均匀的稠状物。
3 应根据气候条件来适当调整胶浆稠度，以利于施工操作，严禁控制加水量。
4 胶粘剂中不得掺有砂、骨料或其他添加剂。
5 每次调配胶粘剂不得过多，每次视在不同温度环境条件下，2小时内用完。未用完的应当垃圾处理。

5.3.3保温板的切割与粘贴安装：
1 宜尽量使用标准尺寸的聚苯板。非标准尺寸的保温板的切割，应采用专用工具进行加工切割；
2 先沿着外墙散水标高标出散水水平线，如有变形缝时，应标出变形缝及其缝宽。
3 保温板粘贴采用点框粘法：
用不锈钢抹刀，沿着保温板背面四周抹上配制好的胶粘剂。其宽度为50mm，厚度为10mm。如果采用标准板时，则在板中间均匀布置8个点，每点直径为100mm，厚度为10mm，中心距200mm左右。当采用非标准板时，粘结胶粘剂的涂抹不得少于4点，且胶粘剂的涂抹面积和保温板的面积之比，不得少于40%，并符合图5.3.3-1的要求。

21

图5.3.3-1 保温板的点贴法

4 保温板采用聚苯板时候，在20米以下，一般不采用机械锚固件，仅在特殊部位或需要加强部位加锚固件；在20米和20米以上要求采用锚固件，一般是不低于4个平方米。
5 保温板在墙面上排布：应自下而上，沿着水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。板缝应紧密平齐。在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。
6 在门窗洞口四角部位的保温板应采用整块保温板切割成形，不得拼接。接缝距离洞口四角距离应大于或等于200mm。见图5.3.3-2的表示。

22
7 粘贴完成24h后，检查聚苯板表面的平整和垂直度，发现不平处，应用专用砂纸以圆周运动方式打磨，磨平。
5.3.4.1网格布的铺设：
1 铺设前，保温板必须干燥、平整，并去除板面各种杂质及松散物；
2 网格布铺设方向：应自上而下，并沿着外墙的转角处依次铺设，遇到门窗洞口，则应在洞口的L型四角处加贴一块网格布加强。见图5.3.4-1的表示。

3 标准网格布搭接宽度应不小于65mm，加强网格布不得搭接及弯折，布边应对接。
标准网格布埋入铺设至转角处应连续，包转宽度应大于等于200mm。
4 全部网格布铺设与第一道抹面胶浆完成，保证全部网格布均匀埋入在胶浆之中，切忌：网格布不能直接铺设于保温板再用抹面胶浆涂抹。应养护24h。在寒冷季节，应适当延长养护时间方可进行下一道工序，并要保护好已完工的墙面。
5 下列部位应加贴加强网格布：
1） 饰面层为面砖的外墙及底层距离室外地面高度2000mm范围的部位；
2） 需要或可能经受高冲击力的特殊部位。
6 下列部位宣加贴标准网格布：
1） 门窗洞口及突出的阳角部位；
2） 管道及其他预埋或穿越墙体的洞口部位；
23

3） 特殊部位预埋翻包的网格布；
4） 变形缝等需要终止的部位。
5.3.4.2钢丝网的铺设：
1）网施工时宜从顶层开始沿墙面阳角处，在固化后的保温层上铺设钢丝网。固化时应由两人配合。其中1人按住钢丝网，另一个用膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形状从钢丝网中钻并安装膨胀钉，膨胀钉锚固一基层的深度不小于25mm，每平方锚固点小于4小时，钢丝网固定后有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入，钢丝网平面之间的搭接不应小于50mm，
2）阴阳角处的搭接不应小于200mm，固定阴阳角钢丝网前，应先将钢丝折成90度直角，钢丝网固定后，用防裂砂浆刮糙3-4mm，刮糙时用铁抹子将钢丝网叠出，使钢丝网处于砂浆中间，固化后再抹第二遍防裂砂浆3-4mm，用大杠刮平后，用木抹搓平并拉平，待防裂砂浆固化后粘贴饰面砖。
5.3.5 变形缝施工：
1 结构缝及较宽缝中有金属调整片的，应在保温板粘贴前即按设计就位妥当，和基层墙体牢固固定，作好防锈处理。如缝外采用防水密封材料的，应留出嵌缝衬条及密封材料的深度尺寸。如无密封材料，应和保温板面齐平；
2 防水密封材料的施工，应在面层涂料之后，如变形缝可外露，注意密封材料与面层涂料互相污染。
5.3.6 装饰件的安装：
1 装饰件应选用聚苯板；
2 装饰件凸出墙面时，应在聚苯板安装好后，按设计要求用墨线打出具体位置，将装饰件用专用粘结胶浆粘贴在设计位置上，表面铺贴标准网格布，并留出65mm搭接长度尺寸。
3 装饰线凹进墙面时，应在贴好的保温板上，用墨线打出具体位置。用开槽器按设计切出凹线或图案，但开槽后聚苯板实际厚度不得小于20mm。然后抹上胶粘剂及铺上标准网格布。

24
5.3.7 洞口或墙面损害部位的修补处理：
1 应先用相同材质、相同厚度的保温板为模板，覆盖在填补或修补区域，并作出裁
剪切割的尺寸范围；
2 填补区域应清理干净填补区域内杂物，修补区域应切割出损坏区域的保温板和粘结层，并清理干净；
3 应沿修补区域周边外75mm宽度范围内磨除面层，直至露出原有网格布；
4 填补操作：将同尺寸的保温板采用点粘法嵌入洞口内，且按尺寸大小设置锚固件。填补区域内网格布搭接至少65mm。
5 墙面整理平整后，按正常程序抹护面层，24h干固才能刷涂面层材料。填补区域

按原定方案：修补区域，要求面层的纹理、色彩应和原墙面一致。

6 检查与验收
6.1 基层墙面
6.1.1 保温基层墙体应符合《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301）有关“混凝土工程”及“砌砖工程”的要求。
6.1.2 保温基层面强度应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ11D）的规定。
6.1.3 当基底材料为灰砂砖、加气砌砖或非混凝土类材料时，其基层强度可按下法检验：
1 基层面经清洗干净后晾干，用5块75mm×75mm×50mm厚度的保温板粘结于基层墙面上，养护3天；
2 用手拉拔粘结的板块，采用拉、扭板、切剪等不同方式试验其粘结力。如发现粘结材料和基层脱离，应另加机械固定方式施工；
3 采用钻机对基层面钻孔观察：要求无明显地掉砂脱落等异常现象。

25

6.1.4 按照下表要求对要求保温的基层墙面实施检查与验收：
序号
检查与验收项目
检查与验收项目标准
1
基面外观状态
表面无明显起砂、起鼓、出现裂纹等异常现象
2
基面干燥与干净度
表面干燥干净、无油污、粉尘等异物污染
3
平整度
每层以2米靠尺检查，小于4mm
4
垂直度
每层：2米靠尺检查，小于4mm；
大面积：采取吊线或经纬线检查，H/1000,且不大于20
5
表面强度
不低于0.5Mpa，钻机钻孔，孔边缘无明显掉砂疏松现象

6.2 系统材料
6.2.1 本系统所使用的所有材料质量和技术性能（聚合物改性胶粘剂、聚合物改性抹面
胶浆、保温板、锚固件、耐碱网格布等）均应符合国家行业标准《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003标准上要求，以及本应用技术的要求。施工前应具所有材料的检测报告。
6.2.2 保温板属于膨胀聚苯板的，应符合《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1-2002的标准要求；属于挤塑聚苯板的，应符合GB/T10801.2-2002的标准要求。
6.2.3 保温板在验收中可按表6.2.3-1和表6.2.3-2的规定执行；
表6.2.3-1保温板的规格尺寸及其允许误差
指标
单位
规格尺寸
允许偏差
长度方向
mm
≤1200
1.6
宽度方向
mm
≤600
1.6
厚 度
mm
≥30
1.6
板面平整度
mm
长度方向弯曲
≤0.8
对角线偏差
mm
600×1200
≤1.6

26

表6.2.3-2保温板在运输和贮存中的表观要求
指标
允许尺寸
允许量
压痕
表面深度≥1.6mm压痕面积
≤总面积的5%
空洞
板材每平方米表面上尺寸≥3.2mm×3.2mm×30mm的空洞数
≤8
凸起
板材表面的凸起高度或划痕深度
≤1.6mm
表皮
板材表面表皮无粉化分解迹象
6.2.4 耐碱网格布除符合本应用技术要求外，不得有破损、断线、涂胶不均匀等疵病。
6.2.5 机械锚固件，应采用能与基层有效牢固连接并便于施工的紧固件，其抗拉强度和应用数量应符合本应用技术规定。

6.3 保温系统施工质量
6.3.1 保温板安装固定后，目测检查：板面排布、板缝紧密程度、门窗洞口四角板块切

割及布置、特殊部位锚固件数量和牢固情况；
6.3.2 保温板安装24小时后，检查：板块粘结牢固程度，是否有松动，通过手拉测试；
6.3.3 保温板面平整度和垂直度：2米范围内误差不得大于4mm；
6.3.4 应按照本应用技术要求正确埋填网格布和钢丝网铺贴后不得有网印。聚合物抹面胶浆分两次涂抹。
6.3.5 系统具体检查验收可按照下表6.3.5实施；

27
表6.3.5 保温系统工程验收检查报告

项 次
检 查 项 目
允许偏差（mm）
检 查 方 法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和契形塞尺检查
2
垂直度
每层
2
用2m托线板检查
全高
H/1000，
且不大于20
用经纬仪或吊线和
尺量检查
3
阴阳角垂直度
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正度
2
用200mm方尺和
契形塞尺检查
5
表面状况
无网印、无起鼓、剥落、裂纹、
粉化等异常现象
目测和橡皮锤敲击检查
6
护面层厚度
不得低于3mm
用刺针入法检查
7
护面层强度
无起砂、无剥落、无开裂等异常
用手擦、木锤敲击、
砂纸打磨

28