AMESA条码数据平台建设方案研讨.docx

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目 录
1 系统背景介绍 2
2 关于AMESA 2
3 AMESA系统简介 3
3.1 系统的软件设计与实现 3
3.1.1 系统拓扑图 3
3.1.2 AMESA与金蝶K3数据流图 3
3.1.3 AMESA软件系统的配置 4
3.2 AMESA条码数据平台的价值： 4
3.3 AMESA条码数据平台应用要求 5
3.4 AMESA条码数据平台功能简介 6
3.4.1 作业管理 6
3.4.1.1 外购入库管理 6
3.4.1.2 生产领料管理 7
3.4.1.3 产品入库管理 7
3.4.1.4 销售出库管理 8
3.4.1.5 其他出库管理 9
3.4.1.6 其他入库管理 10
3.4.1.7 仓库盘点管理 10
3.4.1.8 仓库调拔 10
3.4.1.9 采集器功能 11
3.4.1.10 AMESA增值功能 11
4 项目实施方案 12
4.1 项目实施原则 12
4.2 实施进程 12

1 系统背景介绍
当今，越来越多的中国企业逐渐接受了从MRP Ⅱ到ERP的转变，海尔、联想等一批又一批企业开始接受先进的ERP思想，并从中广泛受益。企业的认识促进了ERP市场的迅速发展。然而由于中国企业发展水平参差不齐，所以在ERP的实施过程中出现了种种的问题。这些情况注定了中国ERP行业的漫长发展道路。
企业在实施ERP的过程中，所有ERP厂商最头疼的三个问题是：现代管理意识较差；生产和物流自动化程度低；信息化程度低，信息反馈慢。这三个问题给ERP的实施设了三道门槛，同时还衍生了其他许多问题。管理意识差需要对管理层的逐渐培养，这是所有企业一直都在注重解决的问题，属于企业的"软件问题"。自动化、信息化程度低源于企业沿袭过去简单、落后、人为的操作方式。尤其信息化程度低，严重阻碍了企业ERP的实施，甚至导致ERP系统实施的失败。因为无论在MRP/Ⅱ系统中，还是在ERP系统中，如果基础数据的采集与传递中出现失实，则决策系统得出的数据就变得毫无意义。
在这样的环境下，条码应用就发挥了作用。条码是通过图形来表示数字和符号信息，从而标识实物本身的属性和流动信息。通过对条码数据的采集和处理，实现了信息记录的高效和准确，避免了由于重复、繁琐的人工操作所造成的信息错误、效率低下等问题，保障了信息采集的准确性和及时性，为ERP决策系统提供了信息保障。

2 关于AMESA
北京卓诚金翼科技有限公司利用自身对条码系统独特的理解和长期的行业经验，提出了针对金蝶K3系统的能够快速配置、快速实施、快速应用、快速见效的AMESA条码数据平台解决方案，定能帮助金蝶K/3用户持续和健康的成长。
1) 适用项目：需要在金蝶K3系统中运用条码技术的项目
2) 建设目标：建立能使企业大量的物流信息和生产数据与金蝶K3系统快速沟通并无缝集成的条码数据平台系统。
3 AMESA系统简介
3.1 系统的软件设计与实现
3.1.1 系统拓扑图
基于数据采集终端的开发模式为客户/服务器（C/S）结构：主机服务器上运行金蝶K3系统数据库，客户端的工作站上运行金蝶K3系统和AMESA条码数据平台，而在批处理条码手持数据采集终端上运行相应的数据采集软件。

3.1.2 AMESA与金蝶K3数据流图
首先，由条码数据采集终端扫描条码信息；然后由AMESA条码数据平台把采集的信息存入金蝶K3系统数据库，生成业务单据；最后可在金蝶K3系统中运用由采集的信息产生的单据。

3.1.3 AMESA软件系统的配置
AMESA条码数据平台配置如下：
系统主服务器的操作系统为：Windows 2000 Server或Windows 2003 Server，工作站的操作系统为：Windows 2000 Pro或Windows XP 2000；同时选择Microsoft SQL Server 2000作为系统的数据库。此系统作为金蝶K3系统的辅助工具，需要已经安装金蝶K3系统。
3.2 AMESA条码数据平台的价值：
1) 减少发运错误50%--90%
2) 减少违约/拖期1%--10%
3) 减少安全库存量25%--60%
4) 减少库存货物寻找时间50%--90%
5) 减少运费花销 5%--25%
6) 减少加班时间 20%--50% 
7) 手持数据采集终端不需要连接线，可灵活移动、携带方便，能在任何时间、任何地点进行操作，大大提高了作业效率和准确性；
8) 与金蝶K3系统良好的兼容性，实现与其无缝连接。
9) 实现了批次及先入先出的管理，减少了因超过保质期而造成的浪费；
10) 实现了仓位的管理，减少了货物的寻找时间，大大提高了作业的效率；
11) 实现托盘管理和货物的组合管理，减少了扫描的次数，提高了作业效率，弥补了K3的不足；

3.3 AMESA条码数据平台应用要求
AMESA条码数据平台是以物料条码为线索，充分应用手持数据采集终端建立的与金蝶K3系统紧密结合的数据交流系统，所以从技术角度而言，系统的建立需要考虑以下几个条件：
1、金蝶K3系统的建立与完善
应用AMESA条码数据平台的前提和基础是：已经建立了金蝶K3系统，并且金蝶K3系统运行和应用良好，在此基础上才能充分发挥AMESA条码数据平台的作用。
2、物料的条码化
条码是物料的唯一标识。今天在仓库中最普遍的技术话题是物料条码化，伴之以数据存储、传输、智能软件、计算机平台以及通讯网络等。不论物流流向那里，我们都可以自动地记录下物流的流动，条码技术与信息处理技术的结合帮助我们合理地、有效地利用仓库空间，以最快速、最正确、最低成本的方式为客户提供最好的服务。
3、货位的规范化
自动化的仓储管理必须借助条码技术建立货位管理规范化。仓储管理的优化实践主要体现在货位管理上，通过物流信息系统自主选择货位，简便快速地确定货物存入的详细地址。货位管理提供一个静态货、动态商品的储存模式。货位与货物互为关联，易于寻找，大大降低了盘点、分拣、搬运等仓库作业时间，提高了效率。
4、管理的标准化
在企业的实际管理中，由于历史原因、地域差异、企业习惯不同、客户要求不同等因素，会造成同一种物品却有着不同名称或代码的现象，从而给企业的管理带来很多实际的困难。通过条形码的使用，会有效的解决这一问题：不论何种名称、何种代码的物品，却有着相同的条码，从而为标准化管理创造了条件；并且有效的回避了因沟通上的差异而造成的人为错误。
3.4 AMESA条码数据平台功能简介
3.4.1 作业管理
3.4.1.1 外购入库管理
1、供应商按照订单要求将物料送到收料处；
2、原材料检验合格准备入库；
3、原材料标签打印、粘贴；
4、采集器采集入库原材料的供应商信息、仓库库位信息、物料条码信息；
5、通过AMESA将数据导入金蝶K3系统中，关联源单据，生成未审核的外购入库单；
6、由金蝶K3系统审核单据，生成外购入库单。

3.4.1.2 生产领料管理
1、下达生产任务；
2、采集器采集领用物料的仓库库位信息、物料条码信息；
3、通过AMESA将数据导入金蝶K3系统中，关联源单据，生成未审核的领料单；
4、由金蝶K3系统审核该单据，生成领料单。

3.4.1.3 产品入库管理
1、产品检验合格准备入库；
2、进行包装，打印粘贴标签；
3、采集器采集入库产品的仓库库位信息、物料条码信息；
4、通过AMESA将数据导入金蝶K3系统中，关联源单据，生成未审核的产品入库单；
5、由金蝶K3系统审核该单据，生成产品入库单。

3.4.1.4 销售出库管理
1、接到发货通知，准备发货；
2、采集器采集销售出库产品的客户信息、仓库库位信息、物料条码信息；
3、通过AMESA将数据导入金蝶K3系统中，关联源单据，生成未审核的销售出库单；
4、由金蝶K3系统审核该单据，生成产品的销售出库单。

3.4.1.5 包装校验
1、 产品出库后，装箱时，用蓝牙扫描枪扫描产品条码，系统会将扫描到的条码与出库单进行比对，如发现包装的产品不是出库单的内容，则系统会给出提示；
2、 当一箱货物装满时，可依据条码扫描的内容打印装箱单。
3、 装箱单示意图如下：

4、 系统也可以根据设定好的模板打印货运单或快递单。
5、 此环节最理想的方式是使用RF无线实时方式的数据采集器。
3.4.1.6 其他出库管理
1、接到其他出库通知；
2、采集器采集其他出库物料的仓库库位信息、物料条码信息；
3、通过AMESA将数据导入金蝶K3系统中，关联源单据，生成未审核的其他出库单；
4、由金蝶K3系统审核该单据，生成物料的其他出库单。

3.4.1.7 其他入库管理
1、接到其他入库通知；
2、采集器采集其他入库物料的仓库库位信息、物料条码信息；
3、通过AMESA将数据导入金蝶K3系统中，关联源单据，生成未审核的其他入库单；
4、由金蝶K3系统审核该单据，生成物料的其他入库单。

3.4.1.8 仓库盘点管理
1、在金蝶K3系统中制作盘点方案，准备盘点；
2、采集器下载盘点任务后，采集库存物料的库位信息、物料条码信息，且计算数量；
3、通过AMESA将数据导入金蝶K3系统中，选择盘点方案，生成盘点单；
4、由金蝶K3系统根据盘点单进行库存调整，生成盘盈入库单和盘亏毁损单。

3.4.1.9 仓库调拔
1、接到仓库调拔通知；
2、采集器采集调拔物料的调出仓库库位信息、调入仓库库位信息、物料条码信息；
3、通过AMESA将数据导入金蝶K3系统中，生成未审核的仓库调拔单；
4、由金蝶K3系统审核该单据，生成物料的仓库调拔单。

3.4.2 采集器功能
1、判断重复功能。对已扫描过条码可提示重复，所以可以对忘记是否扫描过的条码进行扫描。如已扫描过，则会提示，不会把记录保存；如未扫描的，则会保存记录。
2、基础信息的依据。如供应商信息、客户信息、仓库信息、库位信息。
3、外购入库的依据。下载采购订单或收料通知单到采集器，与实际到货进行比对。
4、生产领料的依据。下载生产任务单，根据BOM表领料。
5、销售出库的依据。下载销售订单或发货通知单到采集器，到仓库中拣货出库。
6、盘点的依据。下载盘点方案到采集器，到仓库选盘物料。
3.4.3 AMESA增值功能
1、 质量追溯
2、 防伪管理
3、 防串货管理
4、 人员绩效管理
5、 生产线数据采集
6、 文档管理
7、 计量器具管理
8、 固定资产管理
4 项目实施方案
4.1 项目实施原则
实施原则：全面规划，分步实施；需求牵引，效益先行；调研充分，目标明确；快速部署，务求实效。
为确保AMESA系统能按时、按质地实施完成。卓诚公司将由公司项目管理及技术骨干组成独立的项目组，执行AMESA系统项目的建设。同时，需要企业方面组织相应的项目组，协调实施过程。
项目控制流程图：

4.2 实施进程
遵循“六步实施法”来指导实施工作，按步骤分为：需求分析阶段，系统设计阶段，程序设计及测试阶段，培训阶段，试运行阶段，运行维护阶段。各阶段的工作内容如下：
1、需求分析阶段：对企业条码管理进行需求调研分析，具体内容包括企业的现行组织体系，结构分析，条码格式的最终确定，数据以及数据流程分析，功能数据分析，了解决策层、管理层、执行层的功能需求和信息需求，完成《软件需求说明书》。
2、系统设计阶段：完成系统的建模和总体设计、详细设计，产生系统的《设计说明书》。
3、程序设计及测试阶段：完成系统模块的程序编写，并进行系统单元测试。
4、培训阶段：对用户进行培训；同时进行系统软件、应用软件的安装调试，准备试运行。
5、试运行阶段：系统投入试运行。
6、运行维护阶段：为系统正常运行提供保障，解决运行中出现的问题。
实施阶段
主要工作内容
工作成果/里程碑
责任人
工作时间

需求分析
ü 组建项目协调小组
ü 需求调研分析
《项目实施人员表》
《软件需求说明书》
卓诚/企业
卓诚

系统设计
ü 系统建模
ü 总体设计、详细设计
ü 商讨并确定实施步骤
《设计说明书》

卓诚
卓诚
卓诚/企业

程序设计及测试
ü 程序编写
ü 准备配套硬件设备
ü 进行系统数据测试

《测试报告》《用户手册》
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卓诚/企业
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培训
ü 人员培训
ü 完成系统安装调试
《培训计划及确认书》
《系统安装确认表》
卓诚
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试运行
ü 进入试运行
ü 系统验收
《试运行反馈单》
《项目验收单》
卓诚/企业
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运行维护
ü 保障系统运行
《问题解决确认书》
卓诚/企业