变电站防腐施工方案（32页）.docx

（三）施工方案
一）工程概况
1、项目名称:220KV茶山、董家湾站全站设备及构架防腐大修工程
2、承包形式 包工包料
3、工期：监理下达开工令之后60个日历日
4、质量标准：优良等级
5、技术要求
5.1防腐工程技术要求
5.1.1本次防腐工程拟采用醇酸红丹防锈漆为底漆、银粉丙烯酸氯化橡胶重防腐漆（银粉漆）为面漆进行施工，采用手工或动力工具除中锈，刷两遍底漆、一遍中间漆、两遍面漆。
5.1.2在进行除锈工序时要根据设备的实际情况采取不同方法，但必须采取“先用手工或动力工具、钢刷或砂布打磨，然后涂刷红丹防锈漆、银粉漆”的工艺。
5.1.3涂刷红丹防锈漆时，所使用的涂料要按照标准配比进行配置，且搅拌必须均匀；要求涂刷均匀，不得留死角，涂刷设备、构件上方时应使用绝缘挡板，保证油漆、涂料不滴在其他设备及构件上。
5.1.4全部工艺完成后，被涂表面呈银灰色，涂层落实、坚厚，表面美观。
5.1.4水泥杆、基础等水泥面防腐涂刷外墙乳胶漆两遍。
二）编制依据及引用标准
1.《表面处理规范》SIS—055900
2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB5025-2001
4.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211-95
5.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692
6.《国家电网公司电力安全工作规程》（国家电网安监（2005）83号文）
7.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411-89
8.《电力建设施工及验收技术规范》DI/T5047-95
9.《电业安全工作规程》DJ408-91
10.《供配电系统设计规范》GB50166-92
11.《表面粗糙度参数及期数值》GB/T1031
12.《电力建设安全健康与环境管理规定》
13.《涂料涂覆技术条件》GB765-86
14.《电力建设施工及验收规范》
三）施工前资源准备计划
1.施工前技术准备
1.1根据甲方要求，备齐甲方单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准。
1.2项目经理部对施工技术要求进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施。结合工程实际情况，提出施工技术方案。
1.3项目经理部总工经甲方技术人员交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。
1.4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。
1.5需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。
2.施工现场条件准备
2.1根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。
2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。
2.3必须做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。
2.4设生活管理、材料管理、环境保护、安全文明施工等专职责任人。
3.人力资源准备计划
3.1针对本项变电站设备及金属构件防腐工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作。组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。
3.2劳动力分配计划表
序号
工种
数量
单位
备注
1
管理人员
8
人
安全、管理、技术
2
除锈工
18
人
根据工程进度计划，由项目管理人员统一调动作业人员，两种技能以上作业人员占施工人员的70%。
3
涂漆工
20
人
4
生活、后勤
3
人
5
合 计
49
人
4.动力工器具配置计划
我公司具有充足的施工机具及工器具装备，并保养良好，结合本防腐工程特点，拟投入以下主要施工机具及工器具。

拟投入施工工器具情况表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
工具车
1.5/T
辆
3

2
面包车
8人/座
辆
2

3
钢丝刷
5×20mm
把
150

4
砂 布
60—80/目
张
2000

5
角向磨光机

把
30

6
油漆刷
3—4/寸
把
280

7
油漆桶
5kg
个
25

8
空压机
WY-6/7
台
10

9
喷漆枪
SOX-1
把
30

10
安全帽
合格产品
个
50

11
安全带
合格产品
副
40

5.材料采购供应计划
5.1开工前首先估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用。
5.2材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3 天，抵达施工现场指定地点。
5.3对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存档备查。
5.4要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。
5.5材料质量控制体系网络图

从公司合格供方厂家名录中选择材料供应商

公司后勤保障部派人去厂家验货并
签订供货合同

材料按时运到施工现场，现场质检员复检验收

存放入施工现场材料库，产品合格证、复检验收
记录、适量样品送甲方审验

四）施工工艺流程及技术要求
鉴于变电站设备及金属构件防腐工程腐蚀状况及腐蚀环境，结合我公司多年来变电站设备及金属构件防腐施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制；为保证本项变电站构件的防腐质量，现制定以下工序安排：
1.工艺流程
1.1红丹防锈漆、银粉漆防腐工艺流程
设备及钢结构（含附件）手工或动力工具除锈→检查合格→中间验收→涂刷红丹防锈漆第一遍→检查合格→涂刷红丹防锈漆漆第二遍→中间验收合格→涂刷中间漆一遍→检查合格→涂刷银粉丙烯酸氯化橡胶重防腐漆第一遍→检查合格→涂刷银粉丙烯酸氯化橡胶重防腐漆第二遍→验收合格→竣工移交。
1.2砼杆、基础水泥面防腐、钢口涂装工艺
（1）表面处理后，先对焊口铁件涂刷红丹防锈底漆一遍，待漆膜固化干燥后（4小时后），方可进行焊口处理，焊口处理应分层涂刷，分层验收，第一道验收合格后方可进行下一道工序。
（2）焊口处理施工工艺：底漆干燥后→刷环氧树脂第一遍→粘贴第一层玻璃纤维布→涂刷第二遍环氧树脂→粘贴第二层玻璃纤维布→涂刷第三遍环氧树脂→粘第三层玻璃纤维布→干燥后→涂刷环氧沥青面漆一遍
（3）砼杆、基础水泥面防腐施工工艺：表面清理→如有破损部位进行修复→刷外墙乳胶漆两遍。
2.表面处理技术要求
用角向、钢丝刷、砂布等非常彻底地清除设备、金属构件表面的锈层、锈斑、旧漆膜、锈瘤和风化的铁皮，处理后的表面应露出金属光泽达St3级标准的要求。完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在100mm×100mm上不得超过5%，使表面无油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等。再将整个构件表面全面擦拭一遍，擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理干净。
表面处理清洁合格干燥后，经甲方质检检查合格签字后尽快（宜在4小时内）用红丹防锈漆从上至下涂刷设备、金属构件表面。施工环境湿度不得大于85%。注意不能漏涂。刷涂时，层间应纵横交错，涂层要均匀平整，不得有漏涂、流挂、杂质、裂纹、起皮、鼓泡、皱缩、凸凹等现象。各类漆要按材料厂家的使用说明书规定的粘度进行调制，不得随意增减配比。
3.油漆防腐施工要求
3.1施工技术要求
3.1.1涂刷油漆使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除掉。
3.1.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入油漆桶内，不能将全部毛刷浸入油漆中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。
3.1.2喷涂油漆适用于设备、大型钢结构以及大面积的金属表面，喷涂油漆时必须做好周围设备、构建及基础的保护。
3.1.4刷涂顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。
3.1.5涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
3.1.6面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂料必须符合要求。
五）防腐油漆涂装施工及验收标准
1. 红丹防锈漆、中间漆的涂刷
1.1材料的有关技术指标及用途
1.1.1组成：红丹防锈漆具有较强的耐腐蚀性，常作金属面刷油底漆使用。
1.1.2特性：具有优异的防腐性能和良好的耐热性、干燥快。附着力强，耐冲刷、耐磨性优良。耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好，耐盐水性及化工大气性优良。
1.1.3技术指标
表1底漆的主要技术要求
序号
项目
技术要求
试验标准
1
漆膜外观
漆膜平整
GB/T 1729-1993
2
硬度（摆杆）
≥0.4
GB/T 1730-1993
3
粘度（涂4杯，25℃）S
≥35
GB/T 1723-1993
4
细度 （μm）
≤70
GB/T 1724-1979
5
干燥时间
（25℃）
表干（h）

实干（h）
≤2

≤24
GB/T 1728-1979
(89)乙法
GB/T 1728-1979
(89)甲法
6
柔韧性 （mm）
≤2
GB/T 1731-1993
7
冲击性 （Kg.cm）
≥40
GB/T 1732-1993
8
附着力（级）
≤2
GB/T 1720-1979
(89)
9
干膜厚度 （μm）
平均每道漆最小取40计
GB/T1764—1979（89）
1.1.4施工方法
a. 被涂物表面除锈应达到（St3级），表面有一定的粗糙度；人工除锈或动力工具除锈必须达到St3级。
b. 涂刷前先将油漆搅拌均匀，混合均匀熟化10-20min后即可使用；配置好的漆应在8h内用完。
c. 涂装方法采用刷涂，涂装过程中粘度过高时可采用专用稀释剂进行稀释，以便施工。
d. 涂装完底漆后，在涂刷面漆之前不应长时间曝露，会影响后道漆的质量。
e.中间漆涂刷：在底漆验收合格后，方可涂刷中间漆，中间漆涂刷必须完全覆盖底漆，不得有漏图和流挂现象。
f. 施工条件：涂装温度5~38℃，相对湿度85%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。
2. 具体施工方法见下表
油漆涂刷技术标准
施工环境
相对湿度≤85%，温度5~38℃，钢铁表面清洁干燥。
施工内容
选用油漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调漆粘度为25~40s，采用涂敷法进行施工。
施工质量
漆膜厚度25~30um/道，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象。
国家验收标准
肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；5~10倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。
质量评定
符合国家验收标准及招标文件规定的施工验收规范
3.面漆的涂刷
3.1材料的有关技术指标及用途
3.1.1组成：银粉漆是由橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂组成的双组份重防腐蚀涂料。
3.1.2特性：干燥快、能迅速成膜，漆膜坚韧耐磨。具有优良的耐候性、耐久性、装饰性。良好的耐酸碱性、三防性能优良，可低温施工。密闭性优良，水蒸气渗透性低，耐水性好，耐工业大气性、耐石油化工废气性优良。
3.1.3技术指标
表2 面漆的主要技术要求
序号
项 目
技术要求
试验标准
1
漆膜外观
漆膜明亮、平整
GB/T1729-1993
2
硬度
≥0.4
GB/T1730-1993
3
粘度（涂-4杯25℃）
≥35
GB/T1723-1993
4
细度 （μm）
≤60
GB/T1724-1979
5
干燥时间
（25℃）
表干 （h）
≤2
GB/T1728-1979
（89）乙法
实干 （h）
≤10
GB/T1728-1979
（89）甲法
6
柔韧性 （mm）
≤2
GB/T1731—1993
7
附着力 （级）
≤2
GB/T1720—1979（89）
8
耐候性24个月
不起泡、不剥落、不开裂
GB/T1766—1979（89）
9
干膜厚度 （μm）
平均每道漆最小取40计
GB/T1764—1979（89）
3.1.4施工方法
3.1.4.1被涂物表面必须先涂上红丹防锈底漆及中间漆，并且在中间漆达到实干，表面无水分、油污及其它杂物。
3.1.4.2涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙=10：1配制，混合均匀即可使用。
3.1.4.3涂装方法采用刷涂，涂装过程中粘度过高时可采用专用稀释进行稀释，以便施工。
3.1.4.4施工时，应严格按间隔时间加以复涂，否则，会引起咬底、流挂、起皱等不良后果。
3.1.5施工条件：涂装温度为5-38℃，相对湿度85%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。
3.2具体施工方法见下表
面漆涂刷技术标准
施工环境
相对湿度不大于85%，温度5-38℃，中间漆干燥后。
施工内容
选用涂料，严格按比例调配，调漆粘度为25~40s，采用涂敷法进行施工。
施工质量
漆膜厚度大于25-30 um/道，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象，环境温度大于35℃时，七小时内用完。
国家验收标准
肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；5~10倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。
质量评定
符合国家验收标准及招标文件规定的施工及验收规范
3.3检查验收
3.3.1设备、金属构件处理应达到以下标准
表面处理：采用机械除锈方式，除锈等级应达到St3级，不易清理部位亦应达到St3级；处理后的构件表面不应有油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等附着物。
3.3.2涂层验收标准
所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。全部工艺完成后，被涂表面呈镀锌色，涂层密实、坚厚、表面美观。
3.3.3涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。每遍干膜厚度的允许偏差为-5微米，涂层干膜总厚度允许偏差-25微米。
3.3.4附着力：同一检测批次内，每200㎡检测数量不应少于20次，且宗检测数不少于40次。检测方法按照GB5210-2006规定《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720-88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。
3.3.5所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整步骤执行，选用无机富锌底漆，金属构件表面上的底层涂料附着力应大于3MPa，划格法测定不应低于2级。无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。
3.3.6面漆和底漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致。
3.3.7油漆必须在干燥气候下进行，已施工完的油漆表面要防止潮湿，以免漆膜发生剧烈变化。
3.3.8用5倍放大镜观察有无针孔和气泡现象，另外特别注意检查构件的下表面和钢结构交叉及联板部位有无漏刷。
4、外墙乳胶漆涂刷
4.1对砼杆、基础水泥面防腐施工应先进行基础面处理，用刨刀、钢丝刷清除水泥面浮渣、杂物、灰尘。
4.2检查砼杆、基础水泥面，若有破损部位，应先进行修复，修复合格并干燥后方可进行下一道工序。
4.3外墙乳胶漆施工前，应先进行调漆，采用水性乳胶漆应采用水质合格的水进行稀释，不得采用油污、受污染的水。
4.4乳胶漆按比例稀释后，应在8小时内使用完毕。
4.5乳胶漆涂刷应分层进行，涂刷应先上后下，先左后右，先次后主，两道漆涂刷方向应垂直。
4.6乳胶漆涂刷必须完全封闭水泥面。
5.防腐涂装施工的关键点控制
5.1雨、雾、大风天气和相对湿度大于85%时严禁施工，温度低于5℃时，（8~20）米风力大于5级以上时严禁施工。
5.2涂装施工前，先在补涂物表面试涂并做好试块存档，合格后方能施工。
5.3涂装材料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例配制，必须有技术员现场指导调配。
5.4熟化好的涂料必须在8小时内用完。
5.5涂层与涂层的间隔时间，一定要掌握准确，不能少于2小时。
5.6每遍涂层厚度要均匀，且要达到要求厚度，每遍涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量。
5.7针对变电站的具体情况，必须按照电气作业操作规程要求施工，在保证质量的前提下，必须保证施工人员的安全。
5.8加强质量检查，认真做好“三检一评”工作。三检：即自检、互检、专业检，一评：即质量等级的评定工作。
六）工期进度保证
我公司按照贵方要求开工日开工，在保质保量前提下，按贵方要求的工期内完工。
1. 工期保证措施
1.1根据劳动定额，我公司在保质、保量完成该工程的前提下，安排技工人数以及增加技术熟练工在职工总数中的比例。
1.2针对本工程我公司成立项目经理部组成科学、高效的领导班子，根据贵方安排及施工现场情况及时协调人员的增派与调整。高速、优质、安全的完成施工任务。
1.3根据贵方安排及施工现场情况及时协调人员的增派与调整，满足不同施工阶段的施工要求。
1.4材料、人员运输全部使用性能优良的交通工具。。
1.5为加快施工进度，我方可按贵方要求的具体施工进展情况，采取午餐餐车制度，午餐送至施工现场。
1.6由于我公司有充足的防腐技工资源，可适应用户的特别工期要求。采用先进的施工工具，先进的施工方法，提高劳动生产率。
1.7依据贵方要求及施工进度的安排，我公司科学有效的分配多个施工班子，优质、高效、安全的完成本次施工。
七）质量保证措施
1. 质量管理组织机构及主要职责
1.1质量管理组织机构网络图
项 目 经 理
工　程　师
质 保 工 程 师
各 班 班 长
中 间 检 查
施工队长 工 方 案
运 输 班 长
材 料 管 理 员
竣 工 验 收
调 漆 班 长
技 术 交 底
岗 前 培 训

1.2质量方针
精心施工，优质服务，提供满足合同需求的产品。
1.3质量目标
工程合格率达100%，工程优良率达95%以上。
1.4质量保证体系
为保证工程施工进度和质量目标的顺利实施，公司组织建立本项目质量保证体系，并在项目经理领导下独立行使其职能，对工程施工过程中每道工序进行监督检验和检查，确保工程质量达到合同要求。
质保体系人员:
① 项目经理
② 项目技术负责人
③ 施工现场负责人
④ 质 检 员
⑤ 材 料 员
1.5质量管理组织机构主要职责
1.5.1项目经理的职责和权限
1.5.1.1负责贯彻实施工质量方针、质量目标和质量体系文件，对工程项目的施工质量全面负责。
1.5.1.2负责在本工程项目中国家质量标准规定的诸要素实施，以满足工程质量符合要求。负责将其质量职责和权限分解落实到有关人员，并负责贯彻执行。
1.5.1.3负责组织编写本工程项目的质量计划和作业指导书。
1.5.1.4在本工程项目中履行ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系程序文件及公司《质量手册》所规定的控制、协调检查、监督和改进的职能。
1.5.1.5有权对工程质量的控制和质量体系文件实施情况进行检查、监督并制定奖罚规定，有权向公司总经理汇报工作和提出建议，处理公司领导授权的各项工作。
1.5.2施工负责人的职责和权限
1.5.2.1协助项目经理组织好日常生产工作。
1.5.2.2配合项目经理组织好原材料、工机具的配备及验收，以达到规定的质量。
1.5.2.3负责计划管理工作，受工程项目部经理领导，负责向项目经理编制工程项目总进度计划。
1.5.2.4负责与业主进行协调，确定和划分项目A、B、C本级质量控制点。
1.5.2.5必须经常深入现场，掌握进度情况，配合经理抓好生产计划的落实和技术标准的实施。
1.5.2.6对工程内部作业项目、作业点以及班组成员，机具、工具进行现场协调配制及督促。
1.5.3技术负责人的职责和权限
1.5.3.1全面负责本工程施工技术及施工技术管理。
1.5.3.2负责组织编写、审核、工程项目施工组织设计及必要的施工方案或作业指导书等。
1.5.3.3负责现场技术协调和对外技术联络工作。
1.5.3.4负责整理施工记录、隐蔽施工记录及质量检查表等施工交工资料。
1.5.3.5定期组织各有关人员进行质量检查与评比，并采取具体措施进行奖罚。
1.5.4材料员的职责与权限
1.5.4.1负责对原材料、半成品检查与验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。
1.5.4.2对项目部自行采购的材料进行检查验收。
1.5.4.3建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常性进行材料盘存工作，保障帐物统一。
1.5.4.4日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保障现场材料供应工作有序进行。
1.5.4.5材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。
1.5.4.6材料应做到按类分别存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损坏。
1.5.5质量检查员的职责和权限
1.5.5.1在项目经理和施工队长的领导下，负责贯彻执行国家和合同制定的有关试验、检验规范和方法，对产品过程的检验结果准确性负责。
1.5.5.2负责检查工作人员的操作方法和程序，防止出现不合格现象。
1.5.5.3确认和记录与产品生产过程有关的问题，对负责的质量控制工作不受行政干涉。
1.5.5.4控制不合格品的进一步加工或安装，直到缺陷或不符合要求的情况得到纠正。
1.5.5.5有权对产品质量进行监控和检查，有权对合格产品放行，有权向工程项目人提出控制问题。
1.5.5.6负责产品的无损检测工作，保存检测结果证据。
1.5.6施工班组长的职责
1.5.6.1按照公司经营目标要求，执行项目的指令，做好本班组的施工生产管理的组织工作。
1.5.6.2贯彻实施公司的质量方针和质量目标，确保完成每项施工技术和工作任务。
1.5.6.3组织指挥和管理本班组的施工活动，对其工作质量负责，坚持精心施工，优质服务，制止违章作业，保证工程质量的可靠和稳定。
2. 质量管理的措施及关键工序的质量控制
2.1质量管理措施
2.1.1认真及时做好“三检一评”工作。“三检”即自检、互检、专业检，“一评”即质量等级的评定。工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步。工程在交工前由甲、乙双方和监理单位联合评审。
2.1.2加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质检员组织一日一巡查，结合项目部联合总评，及时总结处理。狠抓质量通病，做好各工序的完整、彻底。
2.1.3实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。
2.2关键工序的质量控制
2.2.1施工前，技术员根据施工方案的要求对作业人员进行技术交底。
2.2.2作业人员施工前核对所使用的材料是否与业主的标准要求相一致。
2.2.3各种涂料的配制应由调漆师在监检人员的指导下进行调配，直至满意为止。
2.2.4每道工序完工后，工程师、质检员进行自检，并经现场监检人员确认签字后方可进行下道工序的施工。
2.2.5施工现场保持清洁，施工环境应符合涂料的技术要求。
2.2.6施工作业人员要确保周围未施工设备、地面不受污染。施工用具、物品、涂料、稀释剂的存放，要符合施工安全要求，要设专人管理，设有专门防火措施。
2.2.7除锈完毕后，要自检处理表面的等级是否达到St3级标准。
2.2.8每道工序完工后，要设“待检点”，经业主代表、施工技术代表共同签字后方可进行下道工序的施工。
2.2.9涂刷导线上方时应使用绝缘挡板，保证涂料不滴在导线、瓷瓶或合成绝缘子上。
2.2.10做好完整的施工记录及隐蔽工程记录，质保大纲及质量控制计划。
2.2.11施工期间应坚持测量气温与湿度，严禁在风沙天、雨雾天或空气相对湿度＞85%进行施工。
3. 质量管理及检验的标准
3.1验收规范
3.1.1 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范
3.1.2 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
3.1.3 GB1720-88 漆膜附着力测定法
3.1.4 GB9286-88 色漆和清漆、漆膜的划格试验
3.1.5 GB/T9750-88 涂料产品的包装标志
3.1.6 GB/T3491-92 漆料产品的包装通则
3.2试验规范
3.2.1 GB/T1723-93 涂料粘度测定法
3.2.2 GB/T1724-79（89） 涂料细度测定法
3.2.3 GB/T1726-79（89） 涂料遮盖力测定法
3.2.4 GB/T1727-92 漆膜一般制备法
3.2.5 GB/T1728-79（89） 漆膜、腻子、膜干燥测定法
3.2.6 GB/T1730-93 漆膜硬度测定法、摆杆法
3.2.7 GB/T1731-93 漆膜柔韧性测定法
3.2.8 GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法
3.2.9 GB/T1763-79（89） 漆膜耐化学试剂性测定法
3.2.10 GB/T3186（89） 涂料产品的取样
3.2.11 GB/T5208（85） 涂料闪点测定法
3.2.12 GB/T9721-88 包漆和清漆耐液体介质测定法
3.2.13 GB/T9278-88 涂料试验状态调节和试验测定法
3.2.14 GB/T3452.2-92 包漆和清漆漆膜测定法
4. 质量保证技术措施
质量控制程序： 通过对施工过程中影响质量的各个要素的控制，使施工生产、安全和服务过程处于受控状态，确保工程质量，满足技术、质量标准要求。
4.1涂层试验项目
4.1.1涂层厚度试验：涂层厚度采用磁性测量法或断面测量法。
4.1.2结合性能试验：涂层与基体的结合性能，采用切格试验法或拉力试验法。
4.1.3耐腐蚀性能试验：涂层耐腐蚀试验采用盐雾试验法。
4.1.4密度试验：涂层密度试验采用称量法。
4.1.5外观检查：涂层外观质量检查采用目视比较法。
4.2涂层厚度检查方法
我公司采用的方法是利用电磁原理测定磁性基体上无磁性涂层厚度的方法。测量前，应在标样上对仪器进行系统调试，以确保其测量精度。也可在无涂层基体上进行调试，此时应对标样和无涂层基体进行置零比较，其厚度差称为修正值。供需双方应统一试样、统一方法，从而确定修正值。
4.3结合性能检查方法
4.3.1切格试验法。使用硬质刃口刀具，将涂层切割至基体，成为一小方格，并在此处贴上粘胶带压紧，然后持粘胶带的一端垂直拉开，观察涂层破断状态，以此判断涂层的结合性能。
4.3.2切割刀具及粘胶带
4.3.2.1切割采用硬质刀具，刃口的形状见图1。
4.3.2.2刀具的装配及切割角度见图2。
4.3.2.3采用供需双方共同选定的一种布胶带，该胶带宽35~40mm。切割格状时，刀具的刃口与涂层表面约保持90°见图1。
4.3.2.4在格子状涂层表面，贴上粘胶带，用圆木棒或用手指压紧，然后再按图3所示方法，以手持胶带的一端，按与涂层表面垂直的方向，迅速而突然将胶带拉开，检查涂层是否被胶带粘起和剥离。如果粘胶带上有破断地涂层粘附，但破断部分发生在涂层间，而不是在涂层与基体的界面上，基体未裸露，亦认为合格。

八）安全组织措施
本项防腐工程，属于带电施工，所以必须做好周密的施工组织设计和安全防范保证措施，遵守电业管理防护规则，才能保证安全、质量和工期按期完成。在施工过程中，严格按照GB/T28001职业健康安全管理体系程序文件进行过程监控，确保安全施工。
1. 安全管理目标
1.1六项重大事故为零（即，重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。
1.2杜绝群发性重伤事故和死亡事故。工伤事故频率不超过6‰。
2. 安全管理组织机构及主要职责
2.1安全管理组织机构图（见下页）
2.2安全管理人员主要职责
2.2.1项目经理：为本项目安全第一责任人，对本工程的安全施工全面负责。
2.2.1.1负责贯彻安全方针，安全目标和安全措施文件，对本工程施工安全全面负责。
2.2.1.2负责在本工程项目中国家及电力行业现行的所有有关安全文明施工的规章制度的实施，以保证施工符合安全规定。
2.2.1.3对工程安全措施实行全过程监督、管理及验收，及时向公司总经理汇报工程安全实施情况。指派并监督工程安全员到现场进行安全检查。
2.2.2安全专职责任人
2.2.2.1全面组织本工程施工安全及安全技术管理。
2.2.2.2负责组织编写、核对项目安全措施的制定，全面负责并承担在工地上施工的人员和现场电力设施的安全，并使工地和工程保持良好的秩序，以避免发生人身事故，火灾事故。
安全管理组织机构图
监督检查
信息反馈
项目部负责安全副经理

施工管理安全负责人主要责任
1.审查施工安全措施及实施；
2.监督安全技术培训及交底的实施；
3.职业健康措施的监督实施；
4.监督检查安全措施的落实；
5.审查安全纠正预防措施；
6.多层次交叉作业的安全防护；
7.五防：防火、防电、防雨、防晒、防盗。
现场专职安全监督员
项目经理
施工班组安全员

.2.3采取一切合理措施，保护工地及工地周围的环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公众人员和财产等的危害或干扰。
2.2.2.4有权对一切不安全因素监护和检查，并不受行政干涉，有权制止一切不安全因素存在，并直到不符合安全的情况得到纠正。
2.2.2.5有权向工程负责人提出过程控制问题，对安全工作做得好的个人给予奖励，对违章作业者给予批评或罚款。
2.2.2.6经常深入现场，掌握班组安全员的安全实施情况，对其工作进行现场协调及督促。
3. 安全管理制度及办法
3.1加强班组、工地及公司专职管理机构组成的三级管理网络，公司经理为公司第一安全员，现场项目经理为工地第一安全员，安检科是公司安全职能机构，负责公司的安全管理工作。
3.2加强工地、各班组安全监督岗监督网络，以加强对各工地、各班组安全职能监督，监督网络隶属各班安全员。
3.3加强以工会为主的劳动保护检查网络，工地、班组设立劳动保护监察员，以贯彻执行和监察劳动保护实施计划和落实情况。
3.4加强工地及公司专职消防网络，工地设立兼职消防员，公司设置专职消防机构，负责公司的消防管理工作。
4. 安全组织技术措施
4.1参加本工程的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术教育，必要时进行安全技术考试，考试不合格者不得上岗操作。
4.2冷镀锌及其稀释剂等为易燃、易爆和有毒材料，保管应在专用仓库，使用应采取专车运输，专用场地调配，并与施工现场隔离开适当距离。设专人管理，运输车辆设置标志。
4.3防腐涂料的存放、运输及调配场所，必须有足够的消防水源，配备相应的消防设施，并经常检查消防设施，以保证其的完好无损。严禁施工现场出现火种，更不得在任何作业现场吸烟。
4.4有接触油漆出现过敏现象的人员和有高低血压、弱视、耳聋、平足、恐高症的人员不得从事本工程的施工。
4.5防腐涂料的现场存放以一次使用量为限，做到使用多少，配制多少，并存放在密封的容器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。
4.6油漆的配制要特别小心搅拌，以防油漆溅出或稀释蒸汽的挥发刺激皮肤和眼睛，若有此类事件发生，应就近取净水冲洗，并请医生治疗。
4.7施工人员所使用的工器具应严格检查，符合标准方可进入现场使用，油漆的上下运输不得采用绳索搬运，（必要时采用蚕丝绝缘绳绑吊）必须采取人员手提上下运输；用完漆液的空桶及其它工器具更不得随便抛落。
4.8现场工作人员必须严格执行《电业安全工作规程》，进入现场必须穿工作服，导电工作鞋，戴安全帽，安全带和手套。
4.9施工人员及工具材料必须与带电设备保持安全距离。
九）文明施工措施
1. 文明施工是施工企业的一个窗口，此项工作好坏直接或间接反映出企业管理水平。
2. 施工班组对通知、技术交底资料、文件、联系单等要经领导审签，做到规格统一、文明清楚。
3. 加强职业道德教育，提高文明施工意识，信守职业道德，遵守施工程序，杜绝不规范行为。
4. 局部利益服从大局，交叉施工中互让互谅、不扯皮，施工中听从贵方有关领导的统一安排和部署，尊重业主的各项管理规定和制度。
5. 施工现场不随地乱扔乱放施工废料，按规定堆放到指定位置，定期进行清理。
6. 施工人员统一着装，工作服穿戴整洁，不得在施工现场打闹、喧哗，合理利用水、电，不得在施工现场乱扯乱用电源。
7. 积极配合贵方管理人员管理，听从指挥，服从管理，发现问题逐级上报解决，不顶撞管理人员。
8. 遵守当地的政策法规，尊重当地的民风民俗，积极配合当地政府的工作，维护本施工区域内的社会秩序，搞好社会治安。
十）环境保护措施
1. 环境目标：噪声、粉尘排放达标，固体废弃物分类率90%，节约用水用电5%。
2. 按照公司ISO14001环境管理体系，进行施工过程的环境保护监管。
3. 实现环境保护目标责任。把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立起环境自我监控体系。
4. 项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。
5. 加强检查和监控工作。加强检查，并与文明施工现场管理一并检查、考核、奖罚。发现问题，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的排放。
6. 保护和改善施工现场环境。采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水噪声的污染。与当地居民、村镇、其它施工单位、环保部门加强联系，共同做好环保工作。
十一）雨天施工计划及管理措施
1. 首先制定好施工用材料的防雨、防潮、防风及防火措施。
2. 准备好防雨、防风及防风沙等保暖和防潮所需物资备用。
3. 合理安排施工工序，涂装施工应考虑到雷雨天气、气候对涂层质量的影响，及时调整涂料配方比例，确保工程质量。
4. 及时掌握当地的气象信息，提前采取预防措施，避免雷雨天气、大风及大雾天气施工。
5. 如遇大雨、大风、雷雨、大雾天气，首先采取好成品半成品保护措施。
6. 防雨、防风、防潮应采用草席或其它防水性好的材料包紧，外加彩条布或塑料布保护。
7. 要考虑到各种自然因素对工程质量造成的影响，备足防雨、防火、防风及防潮物资，制定多种保护应急预案。
十二）竣工资料移交及验收
1. 竣工资料
做好施工中各种资料的积累、整理工作，做好质量检查记录。工程完工后，及时将竣工