锅炉操作工国家职业标准.docx

锅炉操作工国家职业标准
1． 职业概况
    1．1职业名称
锅炉操作工
    1．2职业定义
从事供热或动力生产用锅炉安装、操作、检修的人员。
    1．3职业等级
本职业共设四个等级，分别为初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、 技师（国家职业资格二级）。
    1．4职业环境
室内、部分季节高温、有一定灰尘。
    1．5职业能力特征
有较强的分析、推理和判断能力，有一定的计算能力，形体感和空间感强，手指、手臂灵活，动作协调性好。
    1．6基本文化程度
初中毕业（含同等学历）。
    1．7培训要求
    1．7．1培训期限
全日制职业学校教育：根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于800标准学时，中级不少于500标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于180标准学时。
    1．7．2培训教师
具有中级及以上专业技术职称的工程技术人员或取得本职业高级职业资格证书的人员可担任初、中级人员的教师；具有高级专业技术职称的工程技术人员或取得技师职业证书的人员可担任本职业高级和技师的培训教师。
    1．7．3培训场地设备
理论知识培训在标准教室进行；技能操作培训在具有必备教学设备、仪器、仪表的技能训练场地进行。
    1．8鉴定要求
    1．8．1适用对象
从事或准备从事65t/h以下供热或动力生产锅炉操作、检修和快装锅炉安装工作的人员。
    1．8．2申报条件
     ——初级（具备以下条件之一者）：
     （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数、并取得毕（结）业证书。
     （2）本职业学徒期满。
     ——中级（具备以下条件之一者）：
     （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
     （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
    （3） 连续从事本职业工作6年以上。
    （4） 取得经劳动保障行政部门审核认定，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。
     ——高级（具备以下条件之一者）：
     （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，取得毕（结）业证书。
     （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
     （3）取得经劳动保障行政部门审核认定，以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业毕业证书。
     ——技师（具备以下条件之一者）：
     （1）取得本职业高级职业资格证书后，经技师培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书，连续从事本职业工作3年以上。
     （2）取得本职业高级职业资格证书后，并连续从事本职业工作5年以上。
     （3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校毕业生，连续满2年。
    1．8．3鉴定方式：本职业鉴定分为理论知识考试和技能操作考核两项内容。理论知识考试采用笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。两项考试（考核）均有用百分制，皆达60分者为合格。技师鉴定还须通过综合评审。
    1．8．4考评人员和考生的配比：理论知识考试按每20名考生配1名考评员（20：1）；技能操作考核按每5名应考者配1名考评员（5：1）。
    1．8．5鉴定时间：各等级理论知识考试为120分钟；各等级技能操作考核为240分钟。
    1．8．6鉴定场所设备：理论知识考试在标准教室内进行；技能操作考核在同时具有停用和运行锅炉设备现场进行。
    2． 基本要求
    2．1职业道德
    2．1．1职业道德基本知识
    2．1．2职业守则
    （1） 热爱本职工作，刻苦钻研技术；
    （2） 遵守劳动纪律，爱护工具、设备、安全文明生产
    （3） 诚实团结协作，艰苦朴素，尊师爱徒。
    2．2基础知识
    2．2．1动力生产和供热锅炉主要参数
    （一） 蒸气锅炉
    （1） 锅炉蒸发量[D]、额定蒸发量[De]、单位：t/h；
    （2） 额定蒸汽压力[P t]，单位：Mpa；
    （3） 额定蒸汽温度[t e]，单位：O-℃；
    （4） 炉排面积[R]，单位：m2；炉排热强度[qr ]，单位：kj/ m2
    （5） 炉膛容积[Vv] 单位：m3；炉膛容积热强度[qv]，单位：kj/ m3
    （6） 锅炉受热面积：[H]单位：m2；
    （7） 锅炉热效率η 单位：%。
    （二） 热水锅炉
    （1） 额定供热量MW；
    （2） 设计工作压力Mpa；
    （3） 额定出口/进口水温。
    2．2．2不同型式动力生产和供热锅炉型号的结构、特征及表示方法
    2．2．3动力生产和供热锅炉结构、分类
    （一） 立式锅壳锅炉结构、特征；
    （二） 卧式锅壳锅炉结构、特征。
    2．2．4下列受热面构造分类
    （一） 对流管束；
    （二） 过热器；
    （三） 省煤器；
    （四） 空气预热器。
    2．2．5燃料、燃烧
    （一） 燃料种类
    （二） 燃料成分
    （三） 燃烧调整
    （1） 手烧炉的燃烧调整；
    （2） 抛煤机炉的燃烧调整；
    （3） 链条炉排炉的燃烧调整；
    （4） 倾斜往复推饲炉排锅炉燃烧调整；
    （5） 煤粉炉的燃烧调整；
    （6） 燃油炉的燃烧调整；
    （7） 天然气锅炉的燃烧调整。
    2．2．6安全附件及附属设备
    （一） 安全阀的作用、型式、结构及安装使用要求
    （二） 压力表的作用、结构、原理及安装使用要求
    （三） 水位表的使用、原理、型式及安装使用要求
    （1） 玻璃管水位表；
    （2） 玻璃板水位表；
    （3） 低地水位计；
    （4） 双色水位计；
    （5） 电接点水位计。
    （四） 高低水位警报器的型式、结构、使用注意事项
    （五） 排污阀的作用、类型、使用要求
    （六） 其他阀门的结构、用途
    （1） 闸阀；
    （2） 截止阀；
    （3） 止回阀；
    （4） 减压阀；
    （5） 防爆门；
    （6） 蝶阀；
    （7） 快速关断阀；
    （8） 自力式压力调节器阀；
    （9） 气动调节阀；
    （10） 电动调节阀。
    （七） 燃油锅炉的附属设备
    （1） 加热器
    （2） 油泵；
    （3） 过滤器；
    （4） 油燃烧器。
    （八） 天然气锅炉的附属设备
    （1） 过滤器；
    （2） 天然气喷嘴；
    （3） 配风器；
    （4） 天燃气减压站。
    2．2．7热工仪表与自动调节
    （一） 常用仪表的工作原理、结构及使用注意事项
    1． 温度表
    （1） 液体膨胀式温度计；
    （2） 压力式温度计；
    （3） 热电耦、热电阻温度计。
    2． 压力表
    （1） 风压表（膜盒式和U型管）
    （2） 压力表（弹簧式）；
    （3） 真空表（联程表）；
    （4） 压力开关；
    （5） 压力变送器。
    3． 流量表
    （1） 差压式流量表；
    （2） 转子流量计；
    （3） 流速式流量计；
    （4） 液位表；
    （5） 蜗流流量计。
    （二） 成分仪表
    1． 烟氧表；
    2． 奥式分析仪；
    3． 烟气全分析仪。
    （三） 自动调节
    1． 给水自动调节
    （1） 单冲量给水自动调节系统；
    （2） 双冲量给水自动调节系统；
    （3） 三冲量给水自动调节系统；
    2． 燃煤锅炉燃烧自动调节
    （1） 热负荷调节系统；
    （2） 送风调节系统；
    （3） 引风调节系统。
    3． 燃油锅炉燃烧自动调节系统
    4． 燃气锅炉燃烧自动调节系统
    5． 程序控制系统
    6． 集散控制系统
    2．2．8给水设备结构、原理、安装使用事项
    （一） 注水器
    （二） 蒸气泵
    （三） 电动泵
    （四） 除氧器
    （五） 换热器
    2．2．9通见设备的工作原理、结构、安装使用事项
    （一） 送风机
    （二） 吸风机
    2．2．10锅炉房热力系统及热力管网系统组成、作用、安装使用注意事项
    2．2．11 锅炉水质监督项目
    （一） 全固形物
    （二） 悬浮固形物
    （三） 溶解固形物
    （四） PH值
    （五） 氯化物
    （六） 碱度
    （七） 硬度
    （八） 磷酸盐
    （九） 溶解氧
    2．2．12锅炉热效率
    （一） 正平衡法
    （二） 反平衡法
    2．2．13掌握和遵守锅炉、压力容器有关规程、规范、制度的要求
    2．2．14掌握和遵守下列有关制度内容
    （一） 岗位责任制；
    （二） 锅炉及附属设备的操作规程；
    （三） 巡视检查制度；
    （四） 设备维修保养制度；
    （五） 交接班制度；
    （六） 水质量管理制度；
    （七） 清洁卫生制度；
    （八） 安全保卫制度；
    （九） 燃煤改燃气锅炉安全技术条件；
    （十） 燃气系统泄漏检查制度；
    （十一） 燃气系统联锁、灭火保护定期检查制度。
    2．2．15会填写锅炉房下列记录
    （一） 锅炉及附属设备的运行记录；
    （二） 交接班记录；
    （三） 水处理设备运行及水质化验记录；
    （四） 设备检修保养记录；
    （五） 单位领导及锅炉管理人员的检查记录。
    3．工作要求
     本标准对初、中、高级、技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的内容。
     3．1初级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、锅炉运行的操作
（一）点火前的设备检查
1．能够完成锅炉本体受热面元件内外部腐蚀、磨损、积灰、结焦检查
1． 受热面内部结垢检查方法
2． 受热面防爆检查主要部位
3． 受热面清灰顺序和方法
2．能够完成安全附件水位计、玻璃板（管）清淅度、压力表量程范围以及阀门开关灵活安全阀本体零部件、排汽管等检查
1． 玻璃板（管）水位计的擦洗
2． 阀门开关注意事项
3． 压力表垫圈选择
4． 压力表量程范围选择
3．能够完成汽水系统、烟风系统、排污系统、疏水系统、除灰除尘上煤等系统阀门、档板、支吊架保温层、膨胀指示器等部件齐全，开关灵活的检查
1． 各系统介质流动方向及操作注意事项
2． 各系统保温材料选择
3． 不同介质管道涂色标志
4．能完成锅炉转动机械吸、送风机给水设备、炉排传动设备、除尘除灰设备、上煤设备等润滑油（脂）质、油位、手动盘车等检查
1． 润滑油（脂）的种类及注入方法和油质劣化的判断知识
2． 转动机械电气设备、电压等级以及安全用电常识
3． 冷却水系统投入、冲洗方法
4． 减速箱传动的基本常识
5．锅炉房照明设施和亮度检查
锅炉照明的种类和电压等级
6．热工和电气仪表的检查
各种仪表识读和电压等级
7．燃油（气）系统的检查
1． 燃油系统伴热、燃油泵、蒸气吹扫阀开关检查
2． 燃气系统泄漏检查
（二）点火前的准备
1．能操作锅炉各人孔、手孔、阀门挡板处置于启动要求的正确开度
汽、水、 烟、风等系统流程走向及系统布置
2．能将引火物铺到各种炉排正确位置上
固定炉排、链条炉排、抛煤机锅炉引火物铺放位置要求
3．启动给水设备、经省煤器向汽包上水至正常水位
1． 锅炉给水品质标准
2． 锅炉上水时操作注意事项
4．能够完成非沸腾省煤器旁路烟道挡板、正路挡板或省煤器再循环阀门的操作、置于启动要求开度
1． 防止省煤器水冲击现象产生的方法
2． 保证省煤器内介质连续流动的方法
5．启动吸送风机、调整入口调节挡板，进行炉膛通风吹扫工作
1． 自然通风和机械通风知识
2． 吸、送风机联锁试验方法
3． 吸、送风机启动操作顺序
4． 自然通风和机械通风锅炉炉膛、烟道通风吹扫要求时间
（三）锅炉点火
1．能够完成固定炉排锅炉和链条炉点火操作
固定炉排和链条锅炉点火操作方法
2．能完成燃油锅炉点火操作
1． 燃油锅炉点火操作方法和安全注意事项
2． 蒸气雾化和机构雾化知识
3． 喷油器的投、停顺序
3．能完成天然气锅炉点火操作
1． 天然气锅炉点火操作方法和注意事项
2． 天然气系统检漏方法
3． 防静电知识
（四）锅炉升压、升温
1．能够按锅炉点火后规定升压、升温速度调整燃烧工况，使其炉墙和炉体膨胀均匀
1．锅炉启动时升压、升温速度要求
2．燃料燃烧调整方法
3．锅炉汽包联箱、水冷壁等膨胀范围
2．能够监视汽包内水温接近100℃时开大连续排污阀和定期排污阀门开度，控制汽包水位在正常范围内
汽包水位膨胀的知识
3．能够监视汽包压力升至大于大气压力时空气门冒蒸气，关闭汽包空气门

4．能够监视汽包压力升至0.1~0.2Mpa时进行冲洗压力表弯管和水位计操作
1． 压力表的冲洗方法和操作注意事项
2． 水位计冲洗方法和操作注意事项
5．监视锅炉汽包压力升至0.2 ~0.3Mpa时，完成紧固人孔、手孔、各种法兰螺栓以及锅筒、集箱的排污操作
1．紧固螺栓方法
2．排污时一、二次阀门操作方法
（五）并汽
1．能够操作有关阀门投入、解列、切换至需要位置
1．锅炉并汽方法的选择
2．仅有一台锅炉时并汽方法
3．两台以上锅炉时并汽方法
4．水冲击知识
5．汽水共腾知识
6．汽水膨胀知识
7．并汽要求压力参数
2．能够完成减温减压器投入操作
投入减温减压器方法及注意事项
3．锅炉并汽水后汽水系统及阀门内漏膨胀、燃烧工况、转动机械等检查
1．阀门内漏检查方法
2．转动机械轴承振动和温度检查方法
（六）锅炉运行的正常监视调整
1．能够完成汽包水位调整操作
（1） 能够完成锅炉给水自动调节和手动调节的切换操作
（2） 能够监视汽包水位手动操作给水调节阀门均衡给水保证汽包水位正常范围内
（3） 能够监视给水压力
1．给水自动/手动切换方法
2．水位变化对蒸汽品质和水循环安全的影响
3．蒸汽品质控制标准
4．给水压力变化对锅炉汽压、水位的影响
2．能够完成锅炉负荷调整操作
（1） 能够监视蒸汽锅炉汽包压力的变化，及时调整锅炉燃烧工况（改变燃料量和空气量）使锅炉蒸发量与用户用汽量平衡，维持规定的汽包压力在正常范围内
（2） 能够监视热水锅炉供水温度和流量的变化，及时调整锅炉燃烧工况（改变燃料量和空气量）使锅炉吸热量与用户放热量相平衡
1．燃煤量和空气量调节方法
2．最佳煤、风配合比例
3．炉膛负压的调整方法
3．能够完成蒸汽温度的调整操作
（1） 能调整燃烧控制挡板和风量调节挡板或调节电动机的频率，改变风、煤配比，调整蒸汽温度
（2） 能调整过热器、减温器，调节阀门开度，调整蒸汽温度
1．过热器超温对管材寿命影响
2．过热蒸气温度调节方法
3．过热器热偏差原因分析和防止对策
4．变频调节一般常识
4．能完成安全阀定期试验操作
1．安全阀定期试验周期
2．安全阀定期试验方法和安全措施
5．能完成锅水浓度监督调整操作
（1） 能按锅水取样化验结果开大或关小连续排污阀门开度及加药处理
（2） 能按锅水取样化验结果或定期工作要求进行定期排污操作
1．锅水监督标准
2．锅炉定期排污方法种类
3．定期排污阀一、二次门操作程序
6．能够完成锅炉受热面吹灰操作，以及炉膛负压的调整操作
1．吹灰系统操作程序
2．吹灰顺序的选择
3．吹灰时锅炉负荷的选择
4．吹灰时安全注意事项
7．能够完成锅炉本体等有关操作
炉排、老鹰铁等检查注意事项
（七）锅炉停止运行操作
1．能够完成固定炉排锅炉、链条锅炉、抛煤机锅炉停炉操作
2．能够完成燃油锅炉停炉操作
3．能够完成天然气锅炉停炉操作
4．能够完成紧急停炉操作
5．能够完成请示停炉操作
1． 固定炉排锅炉、链条锅炉、抛煤机锅炉停炉操作程序
2． 防止锅炉尾部受热面低温腐蚀的方法
3． 防止在停炉后将油喷嘴和管道内余油吹扫至炉膛内部的措施
4． 天然气锅炉停用后，炉前天然气系统应将排空阀开启，严禁关闭、防止大然气阀不严漏入炉膛内
5． 紧急停炉的条件
6． 请示停炉的条件
（八）闷炉
能够完成锅炉闷炉操作
闷炉操作顺序
二、安全附件及附属设备常见故障分析和处理
（一）压力表常见故障原因分析及处理
1．能分析、判断处理压力表指针不在零位
1．指针不在零位原因
2．更换压力表操作方法
3．压力表解体修理知识
4．三通旋塞的检修和更换方法
2．能分析、判断处理压力表指针不动
1．压力表指针不动的原因
2．压力表清洗和冲洗方法
3．压力表修理或渗漏点补焊方法
3．能分析、判断处理压力表指针抖动
1．压力表指针抖动原因
2．更换压力表或压力表修理方法
3．压力表、三通旋塞、存水弯管吹洗方法
4．压力表安装方法
4．能分析、判断处理压力表表面模糊不清或有水珠缺陷
1． 压力表表面模糊不清和有水珠原因
2． 更换压力表方法
3． 加装和更换橡皮垫圈的方法
（二）水位表常见故障原因分析及处理
1．能分析、判断处理水位计汽水旋塞堵塞
2．能分析、判断处理水位计旋塞漏水
3．能分析、判断处理水位计玻璃板（管）破裂
4．能分析、判断处理玻璃管水位计被填料盒中填料遮盖
1．故障原因分析和判断
2．水位计冲洗操作方法
3．水位计更换方法
4．旋塞的研磨和更换方法
5．旋紧填料压盖方法
（三）安全阀常见故障原因分析和处理
1．能分析、判断处理安全阀长期漏气
2．能分析、判断处理安全阀超过压力定值不起座
3．能分析、判断处理安全阀不到压力定值提前起座
1．故障原因分析
2．安全阀解体阀瓣、阀座研磨方法
3．安全阀水平垂直找正方法
4．安全阀组装压力定值调整方法
5．安全阀校验压力表精度选择
（四）阀门常见故障原因分析及处理
1．能分析、判断处理阀门渗漏、阀杆扳不动的故障
2．能分析、判断处理阀体破裂的缺陷
1．故障原因分析
2．阀门解体检修程序和工艺要求
3．阀门更换方法
（五）转动机械异常情况分析及处理
1．能分析、判断处理转动机械轴承振动和损坏的缺陷
2．能分析、判断处理转动机械电动机损坏故障
1．故障原因分析
2．振动测量方法
3．润滑油（脂）选择、注入方法，油质劣化的判断知识
4．电动机更换操作方法
5．电动机转动方向变更方法
（六）注水器常见故障原因分析及处理
1．能分析、判断处理注水器不上水
2．能分析、判断处理注水器上水后水仍不能注入锅炉发生倒流的故障
1． 注水器检修清理、调整间隙方法
2． 更换逆止阀的方法

（七）热水锅炉汽化故障分析及处理
能分析、判断处理热水锅炉汽化故障
防止热水锅炉汽化的措施
三、锅炉除灰
（一）人力除灰
能够完成人力除灰的操作
人力除灰安全操作程序
（二）机械除灰
能够完成机械除灰操作
机械除灰安全操作程序
（三）低压水除灰
能够完成低压水力除灰的操作
低压水力除灰的安全操作程序
（四）除灰水处理
能够完成除灰水加石灰（或加碱性物质）的操作
除灰水取样知识
（五）锅炉除尘
能够完成除尘器启停操作
除尘器启停注意事项
四、水质监督
（一）水质监督标准
能够分析、判断全固形悬浮固形物溶解固形物、PH值、氯化物、硬度、碱度、磷酸盐、溶解氧等项试验结果，操作调整相应的有关锅炉设备、阀门开度等改善汽水品质
1．水质监督标准
2．不同锅炉型号、参数水质监督项目
（二）锅内水处理
1．能完成注水器进水加药系统加药装置的操作
注水器加药系统装置结构及操作方法
2．能够完成用水箱定期进水时加药装置的操作
水箱定期进水加药装置结构及操作方法
3．能够完成压力式加药装置的操作
1． 压力式加药装置的结构及操作方法
2． 加药量计算
五、常用仪表
（一）常用仪表识读
1．能够正确识读压力表、温度表、流量表、液位表、烟氧表
2．能够正确识读电流表、电压表
1．各种仪表一次元件安装位置
2．各种仪表的作用
3．各仪表测量范围的选择
（二）分析判断
1．能分析、判断压力表、温度表、流量表、液位表、烟氧表指示准确度
2．能够正确分析、判断电流表指示变化时与转动机械关系
1．对比分析法
2．压力、温度变化对蒸汽流量的影响
3．烟氧变化与锅炉漏风关系
4．电流变化的原因

     3．2中级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、锅炉运行操作
（一）锅炉上水
1．能操作各种给水（注水器、蒸汽往复泵、离心泵）向锅炉上水
1． 注水器、蒸汽往复泵、离心式给水泵启动停止操作方法
2． 给水泵联锁试验方法
3． 给水泵的充水方法
2．能分析、判断、处理锅炉上水时出现的故障
1． 离心泵运转时不出水的原因
2． 离心泵运行时流量与扬程下降原因
3． 蒸汽往复泵启动不出水与出水不足原因
4． 蒸汽往复泵走不动原因
5． 蒸汽往复泵运行有冲击声原因
6． 传动零件温度急骤上升原因
7． 打气汽阀不动作原因
3．能完成给水系统冬季停用防冻保养的操作
管线、阀门防冻保养的方法
（二）锅炉点火
能完成抛煤机锅炉点火操作
1．抛煤机启动、停止方法
2．抛煤机锅炉引火物放置位置
3．抛煤机锅炉点火程序
（三）锅炉升压、升温
1．能够完成锅炉正常升压过程的操作
1．锅炉正常升压速度控制范围
2．锅炉升压时监视调节、控制操作项目
2．能够完成锅炉备用期间，锅炉闷炉时升压操作
闷炉时操作方法和注意事项
3．能够完成锅炉升压过程中汽包水位急骤膨胀的操作，控制汽包水位在正常范围内
1．汽包水位膨胀的原因
2．调整和控制汽包水位的方法
（四）锅炉并汽
1．能够完成锅炉并汽前的暖管操作
1．暖管操作顺序和方法
2．暖管时间的规定
2．能够完成锅炉并汽的操作
1．锅炉并汽压力控制要求
2．并汽时各阀门投入、解列、切换操作顺序和注意事项
3．能完成锅炉并汽后对锅炉设备的全面检查包括承压部件泄漏、膨胀支吊架；转动机械振动、轴承振动、润滑油（脂）质、油位、冷却水量、轴承温度异常金属声、阀门泄漏等
1．手摸、眼看、鼻嗅、耳听检查方法
2．阀门内漏检查方法
（五）锅炉正常运行操作调整
1．能够完成汽包水位、控制调整操作
（1）能够完成锅炉给水自动、手动调节的切换操作
（2）能够监视汽包水位、手动操作给水调节门均衡给水
1．给水自动、手动调节切换方法
2．蒸汽品质控制标准
3．水位变化对蒸汽品质和水循环安全的影响
2．能够完成锅炉负荷调整操作
（1）能够监视蒸汽锅炉汽包压力、蒸汽流量、烟气氧量变化，调节燃煤量和空气量维持最佳燃烧工况，使锅炉蒸发量与用户用汽量平衡，保证蒸汽压力稳定
1．最佳过剩空气系数
2．热量平衡计算知识
3．热水锅炉补水方法
4．锅炉燃烧调整操作顺序（应先加风后加煤）
3．能够完成蒸汽温度调整的操作
（1）能调整燃煤控制挡板和风量调节挡板、改变风煤配比，改变炉膛火焰中心位置，调整蒸汽温度
（2）能调节过热减温器调节阀门开度，调整蒸汽温度
1．过热蒸汽温度调节方法
2．过热器超温过热器全项组织变化
3．锅炉运行中减温器操作方法
4．能够完成锅炉炉膛负压调整操作
（1）能在运行中监视锅炉负荷和炉膛负压变化，及时调整吸、送风机入口调节挡板，使炉膛负压维持在规定值或锅炉运行重要操作安全要求的负压值
（2）能在运行中监视各受热面前、后烟气温度、烟气压差变化，分析判断堵灰及受热面泄漏等情况，并能及时处理
1．锅炉负荷变化时炉膛负压调整操作顺序
2．炉膛负压与锅炉漏风的关系
3．减少炉膛漏风的方法
5．能够完成锅炉运行定期工作操作
（1）能够完成安全阀定期试验操作
（2）能够完成水位计、压力表定期冲洗工作操作
（3）能够完成低地水位计和远传水位计与锅筒直接接出水位计的校对操作
（4）能够完成水位警报器的定期校验
（5）能够完成锅炉定期排污操作
（6）能够完成锅炉定期巡视检查工作
（7）能完成定期工作，填写详细记录
1．安全阀定期试验方法
2．水压计、压力表冲洗操作方法
3．低地水位计和远传水位计校对方法
4．水位警报器校对方法
5．定期排污阀操作方法
6．定期巡视检查内容
6．能完成锅水浓度监督调整操作
（1）能够分析汽水品质化验报告，判断给水、锅水蒸汽品质好坏程度采取相应措施
——降低锅炉负荷和汽包水位，改善蒸汽品质
——加大锅炉排污量、降低锅炉负荷降低锅水浓度
——提高给水质量，改善汽水品质
（2）能够根据现场设备实际情况进行锅炉负荷调节、水位调节、锅炉连续和定期排污等操作
1．给水、锅水蒸汽监督标准
2．锅炉蒸汽负荷大小、压力、水位高低对蒸汽品质的影响
3．锅炉加大排污、降低负荷对锅水浓度的影响
（六）锅炉停止运行操作
能够完成抛煤机和锅炉停用操作
抛煤机、锅炉停用操作顺序
二、锅炉故障分析及事故处理
（一）锅炉故障停炉
1．能够完成紧急停炉的操作
1．迅速熄火停炉
2．迅速冷却停炉
3．紧急停炉条件
2．能够完成请示停炉操作
请示停炉条件
（二）几种常见事故原因分析及故障处理
1．能够完成汽包缺水事故操作
1．汽包水位不正常报警、极限水位定值
2．汽包水位极低现象、原因预防以及处理方法
2．能够完成汽包满水事故处理操作
1．汽包满水现象
2．满水处理方法
3．轻微满水采取措施
4．严重满水采取措施
5．满水原因和预防
3．能够完成汽水共腾事故处理操作
1．汽水共腾的现象
2．汽水共腾处理方法
3．汽水共腾原因和预防
4．能完成锅炉本体（水冷壁管及对流管）爆破事故处理操作
1．爆破时现象
2．爆破后的处理方法
3．爆破原因
4．爆破预防措施
5．能够完成过热器管损坏事故处理操作
1．爆破后现象
2．爆破后的处理方法
3．爆破原因
4．爆破预防措施
6．能够完成锅炉超压事故处理的操作
1．锅炉超压现象
2．超压原因
3．超压处理方法
4．预防超压措施
7．能够完成省煤器管损坏事故处理操作
1．损坏时现象
2．损坏处理方法
3．损坏原因和预防措施
8．能够完成空气预热器严重泄漏事故处理操作
1．漏风现象
2．损坏处理方法
3．损坏原因和预防措施
9．能够完成炉膛和烟道爆炸事故处理的操作
1．爆炸原因
2．爆炸处理
3．预防爆炸措施
10．能够完成省煤器、蒸汽管道、锅内水击事故处理的操作
1．水击的原因
2．水击的处理方法
11．能够完成炉吼事故处理的操作
1．事故原因
2．事故处理方法
12．能够完成链条炉炉排卡住事故处理的操作
1．炉排卡住原因
2．炉排卡住处理方法
3．预防炉排卡住措施
13．能完成燃油锅炉喷油器故障处理的操作
1．喷油器故障原因
2．喷油器故障处理方法
3．预防故障措施
14．能完成煤粉炉和天然气锅炉灭火放炮故障的处理操作
1．故障原因
2．故障现象
3．故障处理
4．预防故障措施
三、常用仪表
常用仪表的运行
1． 能够完成压力表、流量表、温度表、液位表投、停操作
2． 能够完成压力表、流量表、液压表、管路系统水压试验和冲洗等工作
3． 能够完成仪表运行维护（记录纸更换、日期填写、记录笔更换或加颜色）
1．仪表投、停操作方法
2．水压试验方法
3．水压试验压力定值的确定以及试验合格标准
4．记录纸和记录笔更换方法

     3．3高级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、锅炉运行操作
（一）锅炉点火前的检查
1．能够完成锅炉本体承压部件阀门管道、烟风系统、转动机械、上煤设备的安装检修后全面检查，并能查阅有关安装、检修记录以及锅炉技术登记簿等工作
1．承压部件安装检修知识
2．各部件材质要求
3．各部件连接方式
2．能够检查烟风系统膨胀缝有无被墙砖杂物嵌塞；烟风挡板有否与挡板轴脱落；开关是否灵活、关闭是否严密，开关方向是否正确；烟道耐火材料有否脱落；出灰门是否关紧不漏气
1．阀门进出方向的知识
2．烟风挡板开、关方向检查方法
3．耐火材料选用知识
3．能够检查锅炉检验后的安全附件是否有改动和拆除情况
安全附件检验后铅封方法或固定方法
4．能够完成各种旋塞阀门的手柄开关灵活检查操作
旋塞开关方向和开关操作方法
5．能够检查低压阀门安装方向是否正确
低压阀门进、出方向标志方法

6．能够检查管道是否装妥、接通；疏水管和疏水器管道的伸缩是否正常保温层是否包好
1．管道伸缩节布置
2．保温层标准
3．管道系统流动动向
7．能够检查电动机转动方向是否正确；接地线是否良好；转动机械轴承润滑油（脂）质，油位是否正常、冷却水是否畅通，电动机绝缘试合格等工作
1． 电动机转动方向检查方法和改变方向措施
2． 转动机械润滑油位正常位置
3． 润滑油劣化判断
4． 润滑油更换周期，运行中加油方法
5． 润滑油质特性
6． 冷却水在转机运行中冲洗方法
8．能够检查锅炉风压表、温度表、流量表等是否正常投入
风压表、温度表、流量表一次元件、管道导线、仪表具体布置位置
9．能够完成试验指示灯、报警器及电气联锁装置试验操作
指示灯、报警、联锁试验方法
（二）锅炉点火
能完成煤粉炉点火操作
（1） 能完成重油（柴油）点火系统的检查工作
（2） 能完成重油点火系统油循环操作
（3） 能完成重油加热器投入操作
（4） 能够完成重油点操作
1．重油（柴油）点火系统流程
2．重油（柴油）泵起动方法
3．燃油加热器投入方法
4．燃油温度调节方法
5．雾化粘度知识
6．重油点火操作顺序
7．炉膛吹扫要求时间
8．点火安全注意事项
（三）锅炉升压
能够组织完成安全阀校验工作
（1） 能够确定安全阀起座压力和回座压力定值
（2） 能够制定落实安全阀校验顺序和安全措施
（3） 能够完成安全阀调整操作
1．安全阀校验方法
2．安全阀检验顺序
3．安全阀检验时运行人员操作方法
（四）锅炉并汽
1．能根据主汽系统温度状态确定暖管时间
1．主汽温度状态分类
2．暖管时间一般规定
2．能够组织完成系统并汽时阀门开启、关闭的切换操作
1．并汽时阀门操作顺序
2．开关阀门注意事项
（五）锅炉正常运行的操作
1．能完成锅炉制粉系统的检查工作
制粉系统组成
2．能完成制粉系统的启动操作
制粉系统启动操作顺序
3．能完成制粉系统运行、监视调整操作
1．制粉系统通风量调整
2．制粉系统入口风压调整
3．制粉系统钢球装载量调整
4．制粉系统出力调整
5．监视磨煤机出口温度和入口负压知识
4．能完成锅炉运行参数调整的操作
（1）锅炉负荷调整
（2）汽包水位调整
（3）蒸汽温度调整
（4）蒸汽压力调整
1．锅炉负荷调整方法
2．汽包水位调整方法
3．蒸汽温度调整方法
4．蒸汽压力调整方法
5．能够完成汽包水位计指示值正确性的检查方法的操作
1．水位计冲洗方法
2．变更给水流量比较水位计水位变化趋势来判断水位计指示正确性
6．能够完成压力表现场校验操作
1．压力表现场校验方法
2．标准表精度等级选择
7．能够完成一次排污法和间歇排污法的操作
一次排污法、间歇排污操作方法和注意事项。
（六）停炉
能够完成锅炉停炉操作
1．停炉操作顺序
2．停炉放水温度的规定
二、锅炉保养
（一）锅炉干保养
1．能够完成锅炉热风干保养操作
热风干保养操作方法
2．能够完成锅炉点火升压到0.1~0.2Mpa ,然后停炉消压到0.01 Mpa清灰，炉膛温度降至100℃利用锅炉余热烘干保养法的操作
锅炉余热烘干保养操作方法
3．能够完成干燥剂（石灰、氯化钙硅胶）需要量计算、放置失效检查判断等操作
1．干燥剂需要量计算
2．干燥剂失效判断方法
4．能够完成长期停用的锅炉附属设备清洗、涂油剂工作
1．设备清洗和涂油方法
2．涂油品种选择
5．能够完成吸风机、送风机、链条炉减速箱中的润滑油放尽操作和定期盘车操作
1．油箱放油方法
2．盘车操作方法和注意事项
（二）锅炉湿保养
能够完成锅炉内部清理、上水、碱液配制、锅炉点火升压到0.2~0.3Mpa后，停炉消压，再用碱液将锅炉灌满，维持汽包内压力稍高于大气压力等操作
1．湿保养操作方法
2．碱液配制方法
三、锅炉修理
（一）承压部件挖补修理
1．能完成挖补的补板有二个自由边的修理工作
工器具使用和保养

2．能完成挖补的补板有一个自由边的修理工作
坡口的型式、选择
3．能完成挖补的补板完全没有自由边的修理工作
补板坡口加工、组装、固定方法选择、施工
（二）堆焊修理
能够完成锅壳（筒体）、封头、管板、炉胆、燃烧室和集箱等局部腐蚀堆焊处理工作
1．堆焊应用范围
2．堆焊注意事项
——焊珠塔迭角度、宽度
——互成60度和90度分区堆焊
3．堆焊金属材料选用
（三）裂纹修理
1．能够完成铆接锅炉上五种裂纹的修理工作
1．铆接锅炉常见五种裂纹修理方法
2．钻停止孔位置选择和加工方法
3．坡口选择和加工方法
4．分段施焊方法
2．能够完成焊缝处裂纹的修理工作
1．焊缝处裂纹V型坡口加工方法
2．焊接顺序
3．焊缝锤击试验和水压试验检查方法
4．焊缝裂纹处理方法
3．能完成管板上管孔间孔桥裂纹的修理工作
1．管孔间孔桥上裂纹的种类
2．挑补方法应用条件
3．挖补方法应用条件
4．孔桥裂纹修理顺序
4．能够完成焊缝缺陷的修理工作
1．焊接金属本身缺陷种类
2．焊接缺陷补焊方法
3．焊接缺陷同一地点只允许补焊二次
5．能够完成铆缝渗漏的修理工作
1．铆缝渗漏原因
2．铆缝渗漏修理方法
（四）管子的修理
1．能够完成管子胀大超标局部更换或整根更换工作
1．管径胀大值更换标准
2．金属管材质和焊条材质选择
3．坡口和管头加工要求
4．热处理工艺
2．能够完成焊口渗漏缺陷处理工作
1．原有熔焊金属上再堆焊的要求
2．原焊金属彻底铲清重焊工艺
3．能够完成管子胀口渗漏或管口严重磨损等缺陷处理工作
1．胀管的工艺要求
2．胀管器的使用方法
3．重胀工艺要求
4．管口磨损时采用局部剖去焊上新管，然后胀紧工艺要求
4．能够完成管子局部爆破或严重磨损时局部换管或整根换管工作
1．管材、焊条选用
2．热处理工艺
3．坡口