桥梁冲桩专项方案.doc

桥
梁
冲
桩
施
工
方
案

工程名称： 仁怀市二合镇河滨大道道路工程

施工单位： 贵州建工集团第二建筑工程有限责任公司

编制单位：

编制人：

编制日期： 年 月 日

审批负责人：

审批日期： 年 月 日

桥梁冲桩施工方案
本标段位于仁怀市二合镇上，为适应规划建设中的贵州茅台酒厂发展的要求，，满足贵州茅台酒厂生产车间交通流量和景观工程的需要，特按设计对现状河滨大道按城市公路的标准进行升级改造。
一、 桩基施工：
1、施工放样
① 施工放样前，对设计图中提供的坐标，高程进行核对。
② 平面坐标放样：采用全站仪，利用主导线点或导线加密点，根据设计基桩坐标表，用极坐标法准确放出桩位，并设置护桩进行保护。
③ 高程控制：放样后采用水准仪，利用水准加密点对桩位的原地面高程进行水准测量，与设计图纸高程进行比较。
④ 围堰施工：采用草袋围堰，为减少下沉围堰分层填筑粘土和砂卵土的混合物。为减少对河水的的污染，草袋内套塑料袋保护层，防止渗漏草袋按上游列下流的顺序码设每层错缝布置，草袋分两层码设，中间利用砂卵石挤压淤泥
2、埋设护筒
① 护筒的内径比钻孔直径约大20～40cm，一节长约2-3m，根据土质情况，确定采用钢护筒，护筒钢板选用6mm厚的钢板。
② 埋设护筒平面位置的偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%，护筒顶端高度高出地面不小于0.3m，护筒底端埋深不小于2～4m。
二、 成孔
基础冲孔施工时初步方案，根据地质资料冲法施工。现场技术员随时将实际地质状况与所提供的钻探资料进行对照。如有不符及时提出，通知监理工程师，现场确认以后方可继续施工。
1、 在开始冲孔之前，离桩位不远处设泥浆池及沉淀池，准备数量充足和性能合格的粘土调制泥浆，冲进时直接输入孔内，通过钻头与制浆系统的联合作用，泥浆往复循环作用在孔壁内形成泥皮，隔断孔外渗流，防止坍孔。无论冲孔还是清孔，均应严格控制泥浆的质量，具体根据土质而定。泥浆排放时，必须先进行沉淀，不允许泥浆四处溢流，以防止环境与河流污染。
制备泥浆：制备泥浆时应根据地层情况严格控制泥浆的性能指标，性能指标符合下表要求。

泥浆性能指标要求
钻
孔
方
法
地层情况
相对密度
粘度pa.s
含砂率（%）
胶体率（%）
失水率m1/30mim
泥皮厚mm/30mim
酸碱度
正
循
环
一般地层
1.05-1.2
16-22
4
≥96
≤25
≤2
8-10
易坍地层
1.2-1.45
19-28
≤15

2、 孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标。泥浆过浓影响进度，泥浆过稀容易塌孔。泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1m-1.5m，清孔采用换浆法进行。
3、 清孔及成孔检查：冲孔深度达到设计标高后应对孔深、孔径、地质情况进行检查，经监理工程师检查符合要求后方可终孔。终孔深度必须符合设计施工要求后方可清孔。清孔采用换浆法，换至孔内泥浆的相对密度小于标准值以下为止，且孔底最终泥砂厚度符合计值，严禁用加深孔来代替清孔，清孔后进行孔径和垂直度的检查，自检符合下表要求后报监理检查合格后，确认满足设计要求后，方可进行下一道工序的施工。
钻（冲）挖成孔质量检查标准
项目
允许偏差
孔径中心位置（mm）
群桩100，排位50
孔径(mm)
不小于设计桩径
倾斜度
小于1%
孔深
不小于设计规定
沉淀厚度（mm）
磨擦桩不大于15cm支承桩，不大于2cm
清孔原泥浆指标
相对密度1.03-1.10粘度17-20pa.s含砂率＜2%胶体率＞98%

三、 钢筋笼加工及安装
1、 钢筋笼加工按照设计图纸提供的尺寸，遵照，《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）有关规定时行加工，并在钢筋笼下端加焊加强箍道，以防止下端在骨架入孔时插入壁或在导管提升时卡住导管。钢筋笼保护层按设计设N9定位钢筋每隔2m设一组的方法来保证。钢筋笼加工完成后，经监理工程师验收合格，再由吊机提升钢筋笼进行安装。
2、 为保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊。并在起点骨架内临时焊两根直径25的钢筋，以加强刚度，起吊顺序：先吊起第一节笼放入孔内，当最上边的加劲箍平桩孔时，用两到四根钢管穿于加劲箍下，桩笼重量陆续转移转移到钢管上，然后再吊起第二节与第一节调了顺直，进行两节笼焊接。拆除第一节加劲箍上的临时加固钢筋。如此重复，直到整个笼子安装完毕。当骨架进入孔口后，应将其扶正后徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，当桩笼到达设计标高后，在护筒顶安置两根槽钢盒，将骨架定位于槽钢盒上。钢筋笼的制作与安装必须符合下表要求：
钢筋制作及安装允许偏差
检查项目
允许偏差mm
受力钢筋间距
±20
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
0 -20
钢筋骨加架尺寸
长±10，直径±5
受力钢筋加工后全长
±10
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
±10

3、为了以后对桩质量进行超声波检测，需在钢筋笼放下的同进将声测管按设计绑固于桩笼内的加劲箍上。接头采用专用声测管塑料胶管及管件均由专业厂家生产的产品。
四、冲孔桩混凝土灌注
1、灌注准备
a、井孔检查：灌注混凝土前，要检查泥浆指标，探测孔底泥浆沉淀厚度，用样盒（开口铁盒）吊至孔底，待灌注水下砼前提出，检查沉淀在盒内的沉渣的厚度，或直接用测绳测出孔底深度的办法。保证嵌岩桩底沉淀物厚度≤2cm、摩擦桩底沉淀物厚度≤/5cm、含砂率＜4%的规范要求。如大于规定，须再次清孔，但应注意孔壁稳定，防止塌孔。
b、混凝土拌合物，砼采用商品C30水下砼，坍落度控制在18-20cm，用罐车运到桩口直接放入储料槽内或泵送。
c、导管检查及安置：用于水下砼浇注的导管为钢性导管，内径为25cm，导管使用前进行必要的水密，承压力和接头抗拉等试验。进行水密试验的水压不小于孔内水深1.5倍的压力，进行承压试验时的承压不小于孔内水深1.5倍的压力，进行承压试验时的水压不小于导管壁可能承受的最大内压。
d、灌注前，导管下口提离孔底25-40cm为宜，按公式V≥πD2/4（HH+H2）+πD2/4h1（V—首批砼所需数量；D—桩径；H1—孔底至导管底间距；H2—导管首次埋深；d—导管内径；h1—导管内砼柱高度）计算首批灌注砼的数量，如储料槽体积过小应加高或另制储料槽，确保导管首次埋深不少于1.0m。
2、混凝土灌注
砼浇注期间，应配备有水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，以保持井孔水头和及时处理浇注故障。
灌注开始后，要连续进行，不得中途中断，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。导管拨塞球或阀门后，必须充满砼，且导管底口必须至少埋入已浇注的砼1-2m，以防止泥浆涌入导管，导管内必须保证在无气泡和水泡的情况下充满砼，当导管内混凝土不满时，要徐徐地灌注，防止在导砼内造成高压空气囊。
灌注过程中，要经常观察井孔水头，防止塌孔。当首批砼正常灌注后，进入正常水下砼灌注状态，灌注过程中，经常用测深锤探测井孔内砼位置，严格控制导管埋深为2.0-6.0m，并注意及时拆管调整导管埋深。
3、防止环境及河流污染，对于灌注过程中孔内溢出的泥浆，引流至泥浆池进行沉淀处理，防止污染环境及河流。
4、桩顶预加标高：灌注的桩顶标高应预加一定的高度，一般应比设计高出不小于0.5-1.0m，预加高度可在基坑开挖后凿除，凿除时防止损毁桩身。
5、施工用的钢护筒在砼灌注结束后初凝前拔出，桩基础施工工艺流程框图见图表。
五、质量保证措施：
见后附质量保证体系。

质量问题
原因
处理方法
发生孔壁坍塌时，应探明位置，将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上1-2m处如坍孔严重应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻冲孔
孔
壁
坍
塌
护壁泥浆比重太小，钻进过快
控制钻进速度
垂直面高度不够或孔内出现承压水或下端孔壁坍塌
升高加长护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施
冲击锥、冲抓锥或陶渣倾斜，撞击孔壁
清除地下障碍物
桩
孔
偏
斜
冲孔遇到地下障碍物
清除地下障碍物
对已偏斜的孔，拔出桩头，回填好土，待沉积密实后再冲或将冲锤吊住，对偏斜处上下反复扫孔，使孔校直
遇有倾斜度的软硬土层交界处或岩石倾斜处
以低速冲进，或在斜面位置处填入片石、卵石，以冲击锥将斜面硬层冲平，然后再冲进
孔间变形
遇到透水性大或有地下水流动的土层
加稠泥浆或倒入粘土，慢速冲进
护筒埋设太浅，周围回填土不密实
根据土质情况决定护筒的埋置深度，护筒边回填土密实
由于塑性土膨胀而造成缩孔
上、下反复扫孔
钢筋笼变形或深度不够
在堆放、起吊、运输时造成变形
在钢筋笼内每隔3-4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔时拆除
吊放入孔时不垂直
变形钢筋笼应修整、吊放时应垂直，较长的笼入孔时应分段焊接
孔底沉渣未清理干净，钢筋笼放不到设计的深度
重新清孔，实际孔深应满足设计要求
砼
导
管
堵
塞
混凝土坍落度太小，粗骨料径太大，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断
混凝土配合比、粗骨料径及坍落度均应满足设计和规范要求
发觉导管刚堵塞，混凝土还未初凝，可迅速提出导管,冲通后重新灌注混凝土,当隔水栓冲出导管后,应将导管继续下降,直到导管不能再插入时再少许提升导管,继续浇筑混凝土。
混凝土中断灌注时间过长
保证混凝土的浇灌不中断
提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中
避免导管埋入过深或导管提升太快而脱离混凝土面
导
管
提
拉
不
起
导管不垂直，接头法兰挡住钢筋笼
钢筋笼中主筋的接头要焊平，导管的法兰连接处罩以圆锥形的铁罩，当导管接头法兰挂住钢筋时，如果钢筋笼埋入砼中不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则只得放弃导管

桩笼上浮
由于灌注的速度过快，桩笼上端没有固定
桩笼安装时，在孔口设置两根槽钢盒，将桩笼的上端焊于槽钢上固定定位，再将储料盒压在槽钢上用料盆中的砼重控制桩笼上浮

六、灌注桩施工中常见质量问题及处理办法
1. 施工前对全体员工进行技术交底及岗前培训，使员工熟悉操作规程，熟练掌握施工机具的使用方法，增强安全质量意识，做到安全生产、文明施工。
2. 成立安全质量领导小组，分工明确、责任制人，确保无安全质量事故发生。
七、确保施工安全、环保措施：
1. 建安全保证体系，由工地总经理挂帅，成立安全办公室主管整个工地的安全施工。项目部设定安全工程师，各施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员，狠抓安全施工各项规章制度的落实。对不重视安全的违章指挥，违章操作要坚持制止。
2. 坚持“安全第一，预防为主”的方针。把安全工作放在第一位，以遵照执行《安全规则》为主要内容，认真落实安全生产责任制，强化安全管理，增强安全意识，保证安全交通顺畅和行人的安全。
3. 对于交叉路口，施工段增设标志及方向指示，并派专人维持交通。对于危险地段事先做好明显、坚固的防护栏和提供合适的警告牌，合理地控制和引导交通。
4. 严格执行安全检查和管理制度，坚持原则，认真追查和严肃处理施工中发生的安全事故，引起广大职工、群众对安全施工的高度重视，杜绝事故的发生。
5. 除项目经理部日常的安全工作外，坚持每半月组织一次安全检查，形成制度。对工程施工安全，驻地安全和“安全规则”执行情况，进行全面检查，总结经验和提出改进意见，表扬好人好事，把事故隐患消灭在萌芽状态。
八、桩施工中安全措施
1. 设备的安装与拆除
A. 机械设备必须安装在平整坚实的场地上。当需要搭架安装设备时，支承架必须坚固、稳定。
B. 采用轨道式移动平台时，轨道铺设应保持水平并用道钉与枕木固定，每根枕木间的距离不得大于2m；两钢轨间每隔4m应设一连接杆，以保持宽度一致；轨道两端应设安全档卡，防止平台移动中滑出轨道。
C. 安装冲机（或浇灌）塔架时要由专人负责指挥，塔架上下禁止同时作业。
D. 平台上铺设的木台板厚度不得小于50mm。当铺设钢板时，要有防滑措施。塔架的梯子、工作平台及工作台杆必须安装牢固可靠，工作台栏杆高度应不小1.2m。
E. 平台或车装钻（冲）机移动前要详细轨道、滚轮、车轮及周围障碍。该钻（冲）机就移位只能全部采用吊机吊装。
2． 开孔
A. 人工开挖埋护筒的深度一般不超过3m挖出的土石应堆放在距孔口边缘0.8m以外。在松软土层地下水位较高的场地或超深开挖时，应采用护筒跟进等固避措施。
B. 挖孔人员应佩戴安全帽。提拉土石的绳子要牢固可靠，挖孔人员撤出地面后才能提升孔底石块。桩孔如出现呼吸困难或异常气味等现象时，应立即停止施工并及时报告有关人员处理。
C. 开冲前必须对设备、机具进行全面检查。
D. 使用冲击锤、冲抓锤时，钢丝绳安全系数不得小于1.2，各部分连接必须牢靠。
E. 严禁施工人员进入没有护筒和其他防护设施的桩孔中进行工作。如果人员下到有防护设施的桩孔中工作时，也必须系好安全带，并且孔口应有专人进行监护。
九、环境保护
1．预防水污染
施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。采取沉淀处理循环使用或排放，以免污染周围环境。
2. 粉尘控制
尽可能防止施工现场地和运输道路产生的扬尘，必要的地点用洒水车洒除扬尘。
3．噪部控制
管理安排施工作业时间，尽量降低夜间在以上区域施工的频率，夜间在区域施工时不得安排噪音很大的机械。
4．固体废弃物处理
施工营地和施工现场的生活垃圾应集中堆放。生活废弃物也可经当地环保部门同意后至指定地点。竣工后临所占地及其分用地切实做到工完、料净、场地清。

桩基施工流程图
测量定位
填筑工作平台
场地平整

制作护筒
埋设护筒

复核放样

（做好记录和签认手续）

冲机就位

合格泥浆
冲孔

泥浆池

清孔

终孔
(做好各项记录，监理工程师批准)

钢筋笼制作
终孔检查

砼的拌合
砼运输
检查
导管拼接检查
成桩检测
拔出护筒
砼试验
水下灌注桩砼
检查隔水设施
下导管
测量复核定位
钢筋笼就位