云南项目石墨换热器安装专项方案(修订).doc

云南******氟化氢/氢氟酸项目
安装工程

石墨换热器安装方案

编 制：
安全会签：
审 核：
批 准：

********有限公司
2018年3月5日

目 录

1.0工程概况 3
2.0编制依据 3
3.0设备进场验收及保管 4
4.0石墨换热器安装支座验收 4
5.0石墨换热器吊装要求 4
6.0石墨换热器的找平找正 5
7.0石墨换热器配管要求 5
8.0石墨换热器现场水压试验复验 5
9.0质量和安全保证措施 7

1.0工程概况
云南瓮******无水氟化氢项目，共有12台石墨换热器。石墨换热器耐腐蚀性能优越，传热性能优良，热膨胀系数小，机械加工性能优越，但石墨易脆裂，抗弯和抗拉强度低，稍有操作不当，会引起换热器的损伤甚至损毁，为切实保证石墨换热器的安装质量，保证HF装置安全稳定的运行，特编制此方案。
序号
设备位号
设备名称
规格型号或外形尺寸
单位
数量
单重
(t)
安装标高（m）
1

HF发生再沸器预热器
立式块孔，管程：四氟浸渍A级石墨 φ1240X5460
台
2
12.00
12.10
2

HF发生再沸器
立式块孔，管程：四氟浸渍A级石墨 φ1340X7190
台
2
14.50
22.60
3

稀硫酸预冷却器
立式块孔，管程：四氟浸渍A级石墨φ1270X5348
台
1
10.90
7.10
4

稀硫酸冷却器
管壳式，管程：浸渍石墨 φ1370X7932
台
1
12.70
17.10
5

接触器冷却器
管壳式，管程：压型石墨 φ1560X9166
台
3
18.40
12.10
6

Ⅰ级洗涤器冷却器
管壳式，管程：浸渍石墨 φ720×5798
台
1
3.10
12.10
7

氢氟酸冷却器
立式块孔，管程：浸渍酚醛石墨 φ684×5070
台
1
3.00
7.10
8

Ⅱ级洗涤器冷却器
管壳式，管程：浸渍型石墨 φ430×4161
台
1
0.80
12.10

2.0编制依据
2.1*****公司设计的云南*******无水氟化氢项目图纸
2.2《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》（GB50461-2008）
2.4《矩形块孔式石墨换热器》（HG/T3187-2012）
2.5《浮头列管式石墨换热器》（HG/T3112-2011）
2.6《石油化工建设工程施工安全技术规程》（GB50484-2008）
2.7《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG20237-2014）
2.8我公司《质量、环境和职业健康管理手册》和《质量、环境和职业健康体系文件》

3.0设备进场验收及保管
3.1石墨换热器到场后，卸车之前，对设备进行外观粗略检查，主要检查设备外表的油漆磨损、接管口及设备棱角等，以判断设备在装车及运输过程中是否出现大的撞击或剧烈震动，如有疑问，及时提出并进行书面记录，请总承包单位进行见证。
3.2设备的验收、清点、检查及保管，应符合以下规定：
a.交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
b.设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点：
① 箱号、箱数及包装情况，
② 设备名称、类型、型号及规格，
③ 设备外型尺寸及管口方位，
④ 设备附件的规格、尺寸及数量，
⑤ 检查设备表面损坏、变形及锈蚀状况。
3.3石墨件不应有裂缝、气泡、剥层、掉块等缺陷，不得有影响密封和安装的树脂膜、树脂瘤、孔眼内表面不应有明显流挂的树脂。
3.4胶结缝不应有渗漏、裂纹等现象。
3.5石墨设备摆放的场地应保持平整，并与其他设备材料采取单独隔离措施。设备底部应道木进行垫高，并保持所有管口处于封闭状态。不锈钢壳体不得与碳钢件接触。

4.0石墨换热器安装支座验收
本项目的石墨换热器都是安装在钢结构框架上，换热器下方设置有固定支座，与石墨换热器本体支座采用螺栓进行连接。石墨换热器安装支座施工完毕后，组织技术人员对支座的施工质量进行验收，对支座的外观及几何尺寸进行检查，测量支座标高偏差，支座表面的平整度和水平度偏差，固定螺栓孔中心距离、孔径及数量，检查支座表面焊缝及打磨质量，支座上的油漆涂装情况。尺寸偏差必须保证石墨换热器的安装要求，不得采用割孔、强力扭曲螺栓等方式进行设备就位。

5.0石墨换热器吊装要求
石墨换热吊装时应轻吊轻放，严防振动和外力的冲击，设备不得触地拖拉，石墨部件不得用撬杆撬动或用钢丝绳捆扎。设备吊装时必须利用设备本身的吊装孔或吊耳，或在设备底部进行整兜吊装，索具采用软质吊带。不应利用外壳接管起吊，也不可采用滚杠进行移动。吊带如碰到外露的石墨构件，应使用软质材料进行隔离或者另行选择吊点。吊装时应使设备慢慢吊起直立，不得在地面上拖动。

6.0石墨换热器的找平找正
石墨换热器安装，应按支座上的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平。找正、找平的测定基准点，应符合下列规定：
a、测定设备支架（支座）的底面标高，应以基础的标高基准线为基准。
b、测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面座标及中心线为基准。
c、测定换热器的垂直度度，应以设备本体中心线为基准。
设备找平找正，应采用在设备支座和钢架上的支座之间加入垫铁的方式进行，严禁采用改变螺栓紧固程度的方法。设备找正完成后，垫铁和钢架上支座进行牢固焊接。

石墨换热器安装的允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
标高
±5
中心线位置
±5
垂直度
H/1000
注： H为立式换热器壳体两端测点距离。

7.0石墨换热器配管要求
在石墨换热器配管时，应从换热器管口向外配，要求设备法兰与外接管路法兰螺栓眼对齐，螺栓能自由穿过法兰，并且法兰不应倾斜，紧固螺栓时，用力应对称均匀，并分次进行。管口法兰连接螺栓不应拧得过紧，能达到密封即可，避免对石墨件产生过大压力。
外接管较重时，应在接近换热器处加立管道支架。尤其是顶部的管道更不应过重，并保证有热胀冷缩的活动余地，管道较长时建议增加补偿器。

8.0石墨换热器现场水压试验复验
8.1考虑到石墨元件的脆性，在石墨换热器到达现场之卸车之后，将对石墨换热器进行现场第一次压力试验复验，以验证设备在制造和运输途过程中石墨元件的完好性，如发现问题，将书面通知总承包商，由总承包商联系设备制造商进行解决；在设备安装完成后，将对石墨换热器进行现场第二次压力试验复验，用以确认石墨换热器在安装过程中的完好性，如发现问题，在建设各方的见证下，及时对石墨块进行拆解，确定泄漏的原因，提出解决方案。
8.2对同时符合以下条件的石墨换热器，现场将不再进行压力试验复验：
（1）设备出厂质量证明文件中证明已经做过压力试验；
（2）设备在运输过程中没出现损伤和变形；
（3）设备在自出厂到安装完成时间段内气封保护有效。
8.3石墨换热器压力试验复验将采用水压试验的方式，水源来自工厂生活用水，复验压力按照设备的设计压力的1.25倍，具体为：
设备位号
设备名称
单位
数量
管程参数（MPa）
设计压力
工作压力
复验压力

HF发生再沸器预热器
台
2
0.65
0.5
0.813

HF发生再沸器
台
2
0.65
0.5
0.813

稀硫酸预冷却器
台
1
0.6
0.3/0.45
0.75

稀硫酸冷却器
台
1
0.6
0.3/0.45
0.75

接触器冷却器
台
3
0.6
0.49
0.75

Ⅰ级洗涤器冷却器
台
1
0.75
0.3/0.66
0.94

氢氟酸冷却器
台
1
0.6
0.3
0.75

Ⅱ级洗涤器冷却器
台
1
0.7
0.3/0.7
0.88

8.4水压试验将选取石墨换热器的管程（为输送工艺介质的通道）进行，封闭与工艺介质连通的全部管口，在设备的物料进出口各安装一块精度等级不低于1.5级的压力表，压力表量程为试验压力的2～3倍。对于现场管程水压试验合格的换热器，壳程将不在进行水压试验。
8.5水压试验操作过程 先将设备的管程进行封闭，灌满水，并排净管程内的空气。水压试验时，压力应缓慢上升，压力升至0.2MPa时停泵，对石墨上下封头、石墨块体、石墨上封密封侧板、垫片、胶结缝、拉紧螺栓等连接部位进行初次泄漏检查，稳压时间5min，如有问题，泄压进行检查和修复。如初次检查合格，继续缓慢升压至0.5MPa，再次对设备进行检查，稳压时间5min，如无异常，继续缓慢升压至试验压力，达到试验压力后，稳压时间不得低于10min，然后将压力降至设计压力，稳压时间不低于30min，以稳压过程中各连接部位无渗漏，压力表不下降，设备无可见的异常变形为压力试验复试合格。
8.6试压过程中如出现异常，必须泄压后进行处理，然后再按照上述步骤重新进行压力试验。压力试验复试合格后，拆除试压临时接管，并及时排净设备内积水，用压缩空气进行吹干，对管口进行可靠封闭。
8.7对压力试验复验的过程按照《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG20237-2014）的表式要求做好数据记录。
9.0质量和安全保证措施
按照本项目施工组织设计中的相关要求执行。