大港电厂培训楼.docx

大 港 电 厂 培 训 楼

技 术 标

中国石化集团公司第四建设公司

1．综合说明
1.1 编制说明
我们在认真阅读、充分研究和理解招标单位——天津市大港招标有限公司提供的招标文件、招标用施工图纸及业主提供的答疑文件的基础上，结合现场的实际情况，认真编制了本投标文件。
本标书是为大港电厂培训楼工程编制的。
1.2 编制依据
1 天津市城乡建设设计院设计的施工图；
2 大港电厂培训楼工程施工招标文件；
3 国家颁布实施的有关施工规范、标准及法规；
4中国石化集团第四建设公司(以下均简称FCC)制定并实施的符合GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000标准《质量手册》及程序文件；
5 FCC的同类工程的施工经验及目前的资源状况。
1.3 工程概况
本工程位于大港电厂、津歧公路东侧，建筑面积6980m2，结构类型为框架结构，主体二层、局部三层。抗震烈度为七度，结构安全等级二级。主要工程内容包括土建、给排水、通风、强弱电以及各种预埋管线、管件等，混凝土强度等级有C30、C25、C20等。
1.4 现场施工条件
1）现场施工用水、电已接到总平面布置图的指定地点。
2）主要道路及进出现场道路均已形成。
3）场地平整已达到设计标高。
2. 工程建设目标
2.1 施工指导思想
针对本项目特点，确定我公司在本项目工程中的指导思想为：
工程质量出精品，文明施工创样板；
加强管理保工期，降低成本求效益。
2.2 工程建设目标
2.2.1总目标：
以一流管理、一流质量、一流速度和一流服务，创建优质工程。
2.2.2质量目标：
FCC实施精品战略，确保工程按合同要求竣工交付，确保工程符合适用法规和标准规范要求，确保服务质量满足顾客要求。工程质量合格率100%。合同履约率100％。确保工程质量合格。
2.2.3工期目标：
开工日期： 2003年3月28日
竣工日期： 2003年8月30日
总日历天数： 156天
2.4安全目标：
坚持“安全第一，预防为主，遵章守纪，保障安全”的企业安全生产方针，确保施工全过程无安全事故，现场各项防护设施达标。
2.5文明施工目标：
严格执行我公司关于《现场文明施工管理规定》，结合业主关于现场文明施工的管理规定，积极创建文明工地，达到市级标准化。
3．施工平面规划
3.1 临时设施布置
3.1.1 布置原则
1）施工暂设及平面布置应符合国家防火规范的有关要求；
2）临时设施应尽量避免占用正式工程位置；
3）预制场地、材料堆放场地均有排水和消防设施，临时施工用水量不仅要满足施工用水要求，同时应满足消防要求；
4）保证现场“四通一平”（水、电、通讯、道路通、场地平整），临时设施、材料堆放场地禁止占用道路。同时临时设施的布置要尽量避开地下管道电缆，避免多次移位；
5）施工现场配备足够的移动式消防设施，以备紧急情况使用；
6）施工暂设不能妨碍消防通道的畅通和消防设施的使用。
3.1.2 现场需设计的临时设施
现场设50m2集装箱式办公室，布置一座砂浆搅拌站，搭设一座水泥库房，布设一钢筋预制场地等。施工现场具体布置见施工平面布置。
3.1.3 临时施工用电
施工现场由业主提供的接线端引入一条主干线，设总开关箱一个，相应设立各分项开关，按三相五线制布线。
高峰总电量：
∑p=486.9KVA
P总= 1.1×K1ΣP= 1.1×0.6×486.9= 321.4KVA
I线= P总/(1.73U)=321.4/(1.73×0.4)=464(A)
电缆选用规格：YJV29-1KV 2(3×240+2×120)
3.1.4 临时施工用水
施工现场用水主要为砼养护、砂浆搅拌用水，直接以业主/监理指定的供水地点接取。施工用水按50m3/天计。
3.1.5 生活区暂设
施工人员生活住房租用现场附近的原有临建房。
3.2 施工平面布置图（后附）
4. 项目组织机构设置
4.1 项目经理部管理组织机构设置
4.1.1 施工组织机构设置原则
1） 为圆满完成培训楼工程施工，我公司将组建精干、高效的项目经理部，并由其全权代表公司实施对工程项目的全面管理。
2） 我公司按照“公司建立体系、业务系统负责、专业施工保证、项目管理集成”的管理体系，形成项目经理部、公司机关业务处室及专业工程公司的矩阵管理体系。为实现工程项目目标做到一个中心指挥，工作形成合力，使项目决策和运作畅通、快捷，项目经理部职能部门人员接受项目经理直接领导，职能处室负责业务指导和保证在工程项目上业务工作的完成。
3） 为保证本工程项目如期优质地完成，我公司在本项目经理部的班子成员和项目经理部管理人员由本公司抽调有类似工程施工经验并具有相应资质的人员组成。项目管理必须严格贯彻执行本公司《质量手册》及有关程序文件，实现工期控制、质量控制、安全控制、成本控制的科学管理，确保监理、业主满意。
4.1.2 施工组织机构图
我公司在本工程项目设项目经理部、施工队两级管理，项目经理部内部实行职能制管理，项目经理部管理机构设“四部、两站、一办”。组织机构图如下：
项目经理
项目总工程师
综合办
供应部
工程部
安监站
质检站
经营部
施工队
技术部

1）项目经理部是本公司直接派出的机构，对项目全面负责。围绕项目合同目标，履行计划、组织、协调、控制等职能。代表本公司对项目进行全面管理，平衡人、财、物资源，协调各方关系，及时解决出现的各种问题。负责统一对外协调、联络。
2）施工队是劳务作业层，由队长负责将月、周作业计划安排落实到各施工班组，并监督作业计划的实施。各班组长带领本班组施工人员实施作业。

4.1.3 主要施工管理人员情况一览表
名称
姓名
职务
职称
主要资历、经验以及承担过的工程项目
一、总部

1、项目主管
焦恩平
副经理
高级工程师
茂名乙烯、天津聚酯、抚顺乙烯
2、其他人员
陈君科
经营部长
经济师
天津乙烯、茂名乙烯
二、现场

1、项目经理
王焕军
项目经理
高工
津沽罐站、天津乙烯改造、聚酯长丝项目、陕津天然气罐站
2、项目副经理
曹羽辉
副经理
工程师
上海立得催化剂、天津乙烯改造
3、质量管理
靳远征
质保工程师
工程师
抚顺乙烯、天津聚酯、齐鲁乙烯
4、材料管理
陈学林
材料员
经济师
湖北化肥厂、上海浦东项目
5、计划管理
李文娟
计划员
统计师
天津聚酯、天津联化乙烯
6、安全管理
李成志
安全员
工程师
扬子乙烯、天津聚酯、广州乙烯

投标单位：（盖章）
法人代表：（盖章）
日期：2003年3月17日

4.2 项目经理部主要人员权责
4.2.1 项目经理
1） 是本公司法人代表在项目上的代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同，有确保合同顺利实施的责任；有维护公司在项目上利益的责任；有项目经营和施工指挥权；有聘任项目部管理人员和选择专业施工队的权力；对进入施工现场的人、财、物，有统一调配的权力；有对管理人员和施工人员的分配权。
2） 是项目工程质量的第一责任者，对项目工程质量负全责。负责组织建立项目质量体系，并采取措施保证质量体系有效运行。全面组织项目工程施工生产，负责项目后续的服务、工程回访、保修工作。
3） 对本项目的安全生产负责，并保证公司安全体系在项目贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程；每月召开一次安全例会，每周一次安全检查，并落实重大事故隐患整改；负责制定、修订本项目安全管理制度及每月安全工作计划；负责本项目全体职工教育和安全考核工作；做好日常安全检查，排除隐患和制止违章；负责本项目文明施工。
4.2.2 项目总工程师
1） 全权负责施工技术与技术管理工作，协助项目经理重点抓施工现场的质量、施工进度控制。保证施工项目按合同要求高速、优质、安全地完成，在授权范围内行使指挥、调配权。
2） 负责质量体系的日常运行，主持日常质量管理工作，实施项目工程质量计划，组织施工技术方案的编制，领导质检站对工程实施检试验，及时处理重大质量问题，在工程质量上向项目经理负责。

5. 劳动力派谴计划
劳动力计划表
单位：人
工种级别
按工程施工阶段投入　
瓦工 （中级60%，高级40%）
木工 （中级）
钢筋工 （中级）
电工 （中级）
管工 （中级）
架工
普工
砼工
电焊工
油工
其他
3月
5
5
5
2
2

10

2

4
4月
5
20
15
6
2
4
20
10
4

4
5月
5
30
25
6
2
10
30
10
6

6
6月
20
30
25
6
5
10
30
10
6
6
6
7月
20
10
10
10
10
10
30
2
2
6
6
8月
10
5
4
10
10
4
10

2
6
4

投标单位：（盖章）
法人代表：（盖章）

日期：2003年3月17日

6. 施工进度计划及工期保证措施
6.1 施工进度计划管理
1）项目经理部工程部设计划、统计工程师一名，负责对外联络，对内管理，施工队设兼职计统人员。
2）由项目部计统工程师在项目总体网络计划的基础上，将进一步编制作业层使用的作业计划，主要包括详细作业月计划、周计划。对重点施工部位编制详细作业计划，其编制深度为分项活动下的施工任务，重要部位到工序。月计划编制深度为分项活动，重要部位到工序。周计划编制深度为分项，重要部位到工序。
3） 每月25日前，由计统工程师通过监理向业主提供下月施工进度计划、材料计划及当月统计报表。
6.2 项目施工进度控制
6.2.1 确保工期进度措施
为了确保本项目按计划工期完成，采取以下措施：
1）利用先进的计算机管理软件，编制合理的技术方案，细化施工程序，优化人力资源、设备资源的利用，加快信息的传递及反馈；合理组织交叉，减少流水作业工序，变流水作业为合理的交叉并行作业，提高劳动效率，确保总工期。
2）细化计划管理，强化动态控制，编制切实可行的施工网络计划以及配套的资源调配计划，对所出现的各种情况及时采取应变措施，不断跟踪、调整，使工程始终处于可控、有序状态。
3）加强协调。以施工计划为中心，确保施工计划的严肃性，及时解决施工中的矛盾。开好每周一次的施工生产调度会，落实材料缺口，进行资源平衡；开好不定期的各种专题会。认真检查落实各种会议纪要。
4）建立安全、质量保证体系，强化安全，狠抓施工过程的质量管理，确保一次合格率，使安全、质量工作不影响施工进度。
5）加强同设计部门的联系，认真组织好设计交底和图纸汇审，沟通信息，尽可能减少施工后由于出现设计修改所造成的工期损失。
6）把公司的各项规定和合同要求的进度、质量、安全奖惩条款结合起来，加强一线班组施工的工期、质量、安全承包，严格考核，奖罚分明，充分调动职工的积极性和主观能动性。
7）依靠公司总部的充足的劳动力和强大的后方保证，建立快速反应机制，假若由于某种原因影响了工程按期交工，我们将迅速从公司调动施工力量，集中连续作战，确保总工期按期到达。
6.2.2 施工组织安排
1）基础土方工程要求机械化施工，以机械开挖为主，并由人工配合，同时要求有2～3名测量工配合。
2）基础及主体施工，砼浇注阶段，主要要求以木工、钢筋工为主，同时配备适当的砼及力工，框架浇注完毕，主体围护结构主要以瓦工（砌筑）为主，同时配备适当的架工。
3）本工程地下部分分两次施工，首次施工至基础完，余下一次施工至±0.00m处。混凝土全部采用商品砼，罐车运输，泵车浇注，严格控制砼水灰比及坍落度。模板采用定型、定尺组合钢模板。钢筋采用现场集中预制，砂浆采用现场机械搅拌。
4）参加施工的作业人员全部采用专业施工队伍，管理人员及特殊工种必须持证上岗。
5）施工过程主要控制基础砼的浇注、严格控制标高、各处预留洞、留埋件位置的准确及柱、梁、楼梯处现浇砼的接槎处理。
6.2.3 施工阶段划分及主要控制点
第一阶段：施工准备阶段(2003年3月28日～2003年3月31日)
目标：达到基础土方开挖条件。
主要控制点如下：
1）图纸会审、设计交底、技术方案编制完。
2）完成和业主、设计或监理、监督站的沟通,完成相应的资料申报。
3）完成场地“四通一平”。
4）完成资源的准备，钢筋进入预制厂地。
5）完成施工现场平面布置，机械进入现场，达到使用条件。
第二阶段：基础施工阶段（2003年4月1日～2003年5月10日）
目标：完成基础工程施工
主要控制点如下：
1）土方开挖完。
2）±0.00m以下基础施工完。
3）防水工程施工完。
4）基础验收，回填完。
第三阶段：主体施工阶段（2003年5月11日～2003年6月30日）
目标：达到主体验收条件
主要控制点如下：
1）框架浇筑完。
2）围护结构砌筑完。
3）门、窗安装完。
第四阶段：装修施工阶段（2003年7月1日～2003年8月25日）
目标：达到竣工验收条件
主要控制点如下：
1）屋面、厕所防水完。
2）内墙抹灰完。
3）外装修完。
4）门、窗玻璃安装完。
5）室外工程完。
第五阶段：收尾阶段（2003年8月26日～2003年8月30日）
制定质量回访计划和签定质量保修书，完善交工技术文件，通过业主、设计、监理、监督部门联合验收。
6.3 施工网络计划图（横道图）

7. 主要施工机械、设备配置
主要施工机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
额定功率KW
生产能力
备注
1
挖掘机
CAT-350
2
日本
95
213
1.6m3/斗

2
装载机
ZL40B
1
日本
88
118
2m3

3
自卸翻斗车
SDG316OP
4
山东
92
125
8m3

4
砂浆搅拌机
JZC-350
2
扬州
94
56
14m3/小时

5
提升架

4

30
H=32m

6
电焊机
ZX5-400C
4
唐山
96
19.5
400A

7
钢筋切断机
GJ40
2
太原
88
4.0
6-40

8
钢筋调直机
4-14
2
太原
87
9.5

9
钢筋弯曲机
GJB
2
合肥
94
3.0
6-40

10
电动卷扬机
JJM-W-5
4
天津
88
11
5t

11
钢筋对焊机
UNI-100
2
河北
93
100A
Φ12～Φ25

12
木工圆锯机
MJ225
2
泊镇
82
4.0

13
双面压刨
MB206A
2
牡丹江
83
11.5

14
套丝切管机
ZST-75
2
天津
94
0.75

15
无齿砂轮切割机
Φ800
2
天津
96
3.0

16
清水泵
45A-8
6
天津
96
10.5

17
经纬仪
T2
2
瑞士
86

18
水准仪
DS3
2
江苏
81

19
打夯机
蛙式
2
天津
85

投标单位：（盖章）
法人代表：（盖章）
日期：2003年3月17日

8. 主要施工方法
8.1土方工程施工
1）土方开挖施工前，应首先协同甲方确定地下管线及其他地上地下设施进行确认。并采用托架、包裹、覆盖、围护等保护措施经甲方有关部门批准后加以实施。在开挖过程中，如发现其他设施或障碍物，应及时通知甲方协调解决，不得擅自处理。
2）若基础开挖后基底土为软弱土层，需进行换土施工，以甲方确认的较好土质或土石屑回填，土方或土石屑回填后的干密度应达到设计要求，且回填应均匀，以防建筑物施工后产生不均匀沉降。
3）基槽采用机械开挖基底标高，边坡放坡暂按1：1考虑，同时基底预留200mm厚土层由人工配合清理，对于局部边坡不能满足稳定性要求的，用钢管、竹跳板（或木板）等物对边坡加以支撑。图示如下：
4）基槽开挖过程中，沿基坑周边设排水沟，并在基坑四角及每边设置集水井，集水井间距不超过30m，设潜水泵排水；当进入雨季或基槽内水量较大时，要适当增加水泵等排水设施。
φ48钢管
跳板
拉锚
基底标高
400mm
排水沟
积水坑

边坡加固及排水示意图

5）挖出的土方用自卸汽车运出，卸于业主或监理指定地点，并将甲方允许回填的土方进行翻晒，以备回填使用。
6）基槽开挖完毕后，应及时报请业主或监理、设计、监督部门及时验槽，以便进行下道工序施工。
8.2基础及框架结构主体施工
1）基槽验收完毕，进行基础施工。首先按照场地测量控制网点对柱基础佉置轛行校对确认合格后支模板、绑钢筋，进行基础施工作业。
2）所有模板及支撑系统必须保证有足夛承载力、刚度和稳定性，能够可靠承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过㨋中所产生嚀荷载，并满足钢筋绑扎和砼浇注及养护等工艺要求。
3）基础及主体主体框架模板采用定型组合钢模板，校板安装时应兀排版后组装，不够模数部位留置在梁⟱中间部位。采用φ48×3.mm钢管脚手架进行模板加固，砼对模板的侧压力按公式P=γc×h计算确定，其中γc为砼的重度，一般取2.4吨/m3，h为砼汇注的高庤；模板支撑系统也应根据施工荷载及砼自重进行设计。对于截面较大的结构，应采用M12对拉螺栓联合加固。
4）模板接缝严密，保证不漏浆为原则，采用钉油毡贴胶带，板缝夹海绵条等措施。
5）模板的拆除应根据砼强度情况决定拆除时间，拆模板时，按照先拆梁、板端头，后拆中间的顺序；先拆除非承重部位，后拆除承重部位；先拆除侧模后拆除底模的原则进行。
6）加强钢筋预制化深度，力求现场快捷安装，对直径大于22mm的钢筋采用机械连接形式，小于22mm直径采用闪光对焊或搭接焊连接，小于等于φ12钢筋可搭接焊或搭接绑扎连接。钢筋接头错开主要受力部位，如梁中部受拉主筋、梁柱接头部位等。钢筋的锚固长度符合结构设计节点构造或施工图要求。
7）砼浇注前先进行配合比设计，按照砼配合比通知单要求进行砼搅拌，现场搅拌砼必须严格控制原材料的计量，并在现场进行砼稠度检验，保证按每100m3制做一组标养试块。同时制作同条件养护试块，为模板和架设拆除以及现场砼强度情况提供依据。注意卫生间等结构层砼低于标准层砼标高2-3cm。
8）框架结构尽可能晚拆模，以保证砼前期有较好的养护环境，对裸露的砼表面采取洒水养护，保持砼表面在养护期内始终处于湿润状态，砼柱、墙板采取先洒水、再用塑料薄膜封严进行养护。
9）填充墙砌筑在不影响上部框架施工的同时进行，墙体与框架柱连接筋必须符合构造要求，梁底砖缝隔日采用斜砖塞紧堵实；墙体要整体砌筑不留斜槎，在转角部位、首层底部砌块满灌细石砼。为在预留孔洞部位增加砌体整体强度，采取加设拉结筋等措施，并保证水、电等埋设管线同时跟上施工。
10）待门窗安装后，抹灰前应及时进行主体结构验收，合格后可进行下道工序施工。
11）基础施工完毕，建筑物施工至±0.000以上时，应按规范规定在适当位置设置沉降观测点，在每层施工后应进行沉降观测，发现沉降过大、沉降不均等异常现象应及时通知甲方及设计单位，分析原因并及时解决处理。
8.3预埋铁件、螺栓施工：
1）预埋螺栓、预埋铁件、套管施工前对其规格、材质进行核实，符合设计要求后用于工程。
2）预埋螺栓均采用定型螺栓架进行固定，单组螺栓相对间距小于250mm，螺栓直径小于20mm时，采用木制螺栓架，否则采用钢板螺栓架。螺栓安装应保证螺栓垂直误差不大于1/1000。螺栓根部做到固定牢固，确保浇注砼时不位移。
3）砼侧面预埋铁板采用M6-M8螺栓与模板固定。
模板
预埋件
固定螺栓
埋件固定示意图

4）浇注砼前对预埋件、螺栓的位置、间距、规格、数量进行校对复检。砼浇注完毕后待砼终凝前，再次复测螺栓位置，及时消减偶然误差和系统误差。
5）模板拆除后及时进行预埋件清理和误差测量工作，可在螺栓头上涂抹黄油，用牛皮纸或塑料袋包扎好。
8.4砌体施工：
1）地面以下或防潮层以下的砌体，应符合施工图及施工规范要求。
2）砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。
3）砌筑墙体时对设计规定的洞口、管道、沟槽和埋件，要事先预留，不能随意打凿已砌好的墙体。
4）每日砌筑墙体的高度，在1.5米左右，或在一步脚手架高度内。
5）砌体砂浆饱满度必须达到80%以上。
6）砌体每500高设置两根φ6拉结筋。
7）外墙砌体砌筑时，对窗洞口每层一吊线，以保证上、下洞口位置一致。
8.5脚手架施工：
1）脚手架搭设所用材料必须满足技术性能要求，搭设的脚手架要能够保证在使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。
2）搭设脚手架时，要与垂直运输设施和楼层或作业面高度相适应，以确保材料的垂直运输转入水平运输的需要。
3）脚手架要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板，均布荷载不得超过270kg/m２，脚手架外侧面应设档板、围栅或安全网；梯道上应有可靠的防滑措施。
4）大风、大雨、大雾等天气情况暂停脚手架作业。
5）脚手架地基应平整夯实，脚手架的钢立柱不能直接立于土地面上，应加设底座和垫板。
6）脚手架立杆横距为1.2m，纵距为1.5m，每步架高1.7m，横杆的垂直偏差不大于1/200，全高偏斜不大于10CM，脚手架两端设剪刀撑，中间每隔12-15m设一道剪刀撑，夹角为35°~60°，用于支撑模板或加固模板系统的脚手架，要进行强度、刚度、稳定性验算。
7）拆除脚手架前要进行安全技术交底，应按顺序由上而下，一步一清，不能上下同时作业，拆除大横杆、十字撑，应先拆除中间扣，再拆两边扣。支撑结构系统的脚手架应根据结构强度从结构受力小的部位开始拆除。
8.6 铝合金门窗安装：
1）铝合金门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。如水泥砂浆抹面，空隙应为50mm；墙面贴瓷砖，空隙应为60mm。
2）铝合金门窗框安装的时间，应在主体结构基本结束后进行，铝合金扇安装的时间，宜在室内外装修基本结束后进行。
3）按室内地面弹出的50cm线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。
4）按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。
5）将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门、窗洞口内。
6）铝合金门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜。
8.7建筑物室内外抹灰施工：
8.7.1室内抹灰：
1）抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用1：1：6水泥混合砂浆嵌塞密实，缝隙较大（2cm以上）应在砂浆中掺少量麻刀或用细石砼塞实，墙上孔洞要用半砖与砂浆堵严，不得用干砖堵塞。电气管道等预埋部分必须完善。
2）须经监理、质量监督站进行结构验收合格后方可进行抹灰，室内砖墙抹灰大面积施工前，应选做样板间，经鉴定合格后，再正式施工。
3）墙面要求水平冲筋，所用砂浆同抹灰层，冲筋的根数应根据房间（墙面）高度决定，冲筋宽约为5cm左右，在抹灰前一天，墙壁面应浇水湿润。
4）室内墙壁面的阳角应先用1：2.5水泥砂浆做明护角，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角每侧包边宽度不小于50mm,门窗洞口处抹过墙角120mm，另一面压于框料灰口线内，门窗洞口的护角高度，要求为门窗洞口的高度，有洞口楼梯间阳角处为通高，所有护角必须一次成活。
5）抹底灰时,先薄薄抹一层底子灰,接槎分层分档找平,再用大木杠垂直水平刮找一遍,在抹灰过程中要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
8.7.2室外抹灰：
1）抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。
2）大墙面和四角，门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，做灰饼，横线则以圈梁下两皮砖为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角的柱子基线控制，打底时以此灰饼做为基准点进行冲筋，使底层灰横平竖直，同时要注意找好突出檐口、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
3）抹灰程序为从下往上打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆，注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后，再抹面层灰。
4）内、外窗台、散水、台阶，必须做到内高外低、内平外坡，女儿墙压顶必须做到外高内低、外平内坡。做到无积水，杜绝倒水现象。
5）在檐口、窗套、雨篷、压顶、腰线等凡突出墙面60mm者，要按图纸要求上面做出流水坡度，下面做滴水槽，凡突出墙壁面60mm以下者，上面做出流水坡度，下面必须做滴水线，流水坡度及滴水线（槽）距外表面均为50mm。
6）分格缝按设计要求留设，用成品做分格条，成型条外口宽20mm，内口宽15mm，深10mm。
7）外墙刷涂料应用水先湿润墙面，等无明水晾干后可进行刷涂。涂料的稠度适宜，刷第一遍时应先上后下，分段分步进行。一步刷槎要甩在分格条或阴阳角处。涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。刷时应先刷窗套，再刷大面。刷第二遍时，在第一遍涂料成膜后即可涂刷，判断方法是：颜色恢复正常，手摸不粘，刷法同第一遍，要求粘结牢固，不显花纹，同时应注意各颜色分界面清晰，无污染，避免出现流坠、发花现象。
8.8水泥地面施工：
1）顶棚、墙面抹灰已完成，屋面已做完防水层，安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实，地面防水已施工完，具备以上条件方可施工地面。
2）根据墙面上的+500mm标高线，进行地面标高控制，并考虑其它房间和通道面层的标高，并相一致。
3）铺水泥砂浆层，水泥采用普通425#硅酸盐水泥，为了保证地面的平整度，应冲纵横标筋。
4）应严格控制水泥砂浆的配合比及水灰比。
5）施工中在大开间梁的正中及门口处设3m厚玻璃条，与地面同厚，防止地面裂缝影响影响美观。
6）水泥砂浆地面采取原浆压光，严禁在表层撒灰面压光的做法。
7）水泥砂浆地央压光遍数要求不少于5遍。
8）水泥砂浆地面压光后，应及时注意养护，养护天数不得少于14天。
8.9铺装地面施工：
1）顶棚、墙面抹灰已完成，屋面已做完防水层，安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实，地面防水已施工完，具备以上条件方可施工地面。
2）根据墙面上的+500mm标高线，进行地面标高控制，并考虑其它房间和通道面层的标高，并相一致。
3）抹找平层砂浆时，为了保证找平层的平整度，应冲纵横标筋。
4）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后凉干待用。
5）铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满；严格控制面层的标高。
6）面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为5~10mm，或按设计要求。
7）大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。
8）面层铺贴24小时内，应用同品种、同标号、同颜色的水泥进行擦缝工作，同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。
10）施工地面时，应注意保护水、电管路、其它设备及门框等。
11）有防水要求的地面必须认真作好防水工作，并试水合格，接点按照设计要求处理。
8.10屋面防水施工：
1）将屋面板表面的杂物，灰尘清扫干净。
2）弹线按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向。
3）突出屋面结构（女儿墙、变形缝、立墙等）的连接处，均应做成圆弧，伸出屋面的管根部周围做成圆锥台。
4）找平层宜留置分格缝，兼做排气孔时，一般为20mm，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆不宜大于6m。
5）找平层与水落口接触处应留20H20mm凹槽，管道与找平层相接处亦留凹槽，最后用密封材料嵌实。找平层抹灰压实后，常温下12h后浇水充分养护，待找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。
6）卷材铺设时基层表面必须清洁、平整、坚实、干净、并不得有空鼓和起砂开裂等现象，然后涂刷防水涂膜，刷涂要均匀，不得漏刷。
7）在女儿墙、檐沟、水落口、屋脊等处先做胎体附加层。胎体的铺贴方向应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况确定，卷材宜平行屋脊铺贴。
8）胎体材料铺设时，搭接长度长边不小于50mm，短边不小于70mm。
9）防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做擕符吀莾计要求后，应做24小时蓄水试验，确认不渗漏后，方可施工阰水保护层。
8.1其他水、暖、电䷥程
水、暖、电工程为该工程的附属配套设施，应在主体工程中穿插施工。其所有斝工工艪均应按照国家规范及设计有关要求进衈施工，保证施工质量；遇有与结构交叉及不便于使用的情况，均应及时通知甲斱及讞计单位，并积极配合协调解决；在撽工中要及时做好施工记录及相关的隐蔽工稊记录。
8.12雨季施工䎪施
1）基础工程
a) 开挖土方时,根据土质情况要适当增加放坡系数，挖出的土即时运出场外，不能堆积在坑边，较深的基坑要视实际情况，采取切实可行的护坡措施，保证施工安全。
b) 基坑四周要设置排水沟、集水坑，用水泵及时抽水，要保证基坑内无积水。在施工场地要有排水沟渠，及时将水排至场外或排水井中，切不可任意排放。
c) 基坑挖土要予留10～20cm底土，待砼垫层施工前将予留土挖去，以防止地基土被水浸泡。
d) 基础施工完毕，应立即组织验收，立即回填土方。
e) 土方回填前应清除基坑水和淤泥，然后选择含水率符合要求的土回填，分层夯实。
2）钢筋砼工程
a) 各种材料、机具、半成品应垫高，合理堆放，防止受潮、生锈、粘污油泥，保持现场文明整洁。
b) 重要构件及大体积砼浇注应避开雨天施工，浇砼遇雨时应适当遮盖，砼终凝前，表面不能被雨水浇淋，以防水泥浆流失。
c) 钢筋砼结构施工不能随意留施工缝，需要留缝时应得到技术人员同意。
d) 模板支撑处不能被雨水浸泡，支撑底部一定要牢靠，并要经常检查支撑是否沉陷。
e) 雨期要经常测定砂、石含水率，及时调整砼施工配合比，以保证计量准确。
f) 锈蚀的钢筋应除锈，螺栓外露部分要用黄油做好保护。
3）砌筑工程
a) 所用材料妥善保管，砂浆用多少，拌多少。
b) 若砌体刚砌好遇雨，应立即遮盖，防止砂浆被雨水冲掉。
c) 墙体留槎应按要求设置，必须时应加设连接钢筋。
4）屋面工程
a) 保温层及找平层不能在下雨天施工，应严格保证保温层的含水率符合要求。
b) 找平层要做好表面压光及养护。
c) 防水层不能在雨天施工，做防水层时应在基层干燥，含水率符合要求时才能施工。
d) 若基层含水率大时施工防水层，必须做好排气槽及排气孔，其槽孔设置必须符合施工规范（每36m2一个排气孔）。
e) 建筑物的屋面防水做完后才能施工楼层中的吊顶及其它高级装修，工序不可颠倒。
5）预拌砼、砂浆
a) 经常测定砂石含水率（每天上午测一次，遇小雨施工，则每台班施工前必须测一次砂石含水率），根据所测砂、石实际含水率进行调整砼、砂浆配合比，确保配合比计量准确，保质保量。
b) 砼、砂浆运输时要时刻注意路面状况，路面泥泞打滑时要慢速行驶，路基松软时禁止通行。
c) 到施工现场后停车站位要安全可靠。施工现场不具备施工条件时，必须与安全部门取得联系，采取措施补救，保证停车站位安全可靠。
d) 砼、砂浆出料完毕后，要迅速对搅拌筒内部进行冲洗。
6）其他工程
a) 施工现场水、电、道路、通讯必须保持畅通。
b) 各种架设应牢固可靠，上下马道有防滑措施。
c) 现场各种临时设施应有可靠防雨设施。
d) 各种材料保管、运输要保证完好无损，不遭雨淋。
e) 预制构件吊装作业应严格按操作规程施工，对机械行走道路尤其要重点处理。
f) 室外装修，刷涂料油漆时，基层一定要干燥，否则不能施工。
g) 现场闲置的设备，必须按有关规定实行下垫上盖的防雨防潮措施，设备放置地点要具备良好的通风及排水条件。
h) 所有现场使用的设备，必须按有关规定搭设防雨棚，做好安全接地。
i) 现场用的钢模板在堆放上一定要实行下垫上盖的防雨淋及水浸泡措施。
9 主要质量控制标准

土方工程外形尺寸的允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
柱基、基坑、基槽、管沟
挖方、填方、
场地平整
排水沟
人工施工
机械施工
1
标 高
+0 –50
±50
±100
+0 -50
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
–0
–0
–0
+100
–0
3
边坡偏陡
不允许
不允许
不允许
不允许
4
表面平整度
—
—
—
—

砖砌体尺寸、位置的允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
轴线位置偏移
10
2
基础和墙体砌顶面标面
±15
3
垂直度
每 层
5
全高
≤10m
10
＞10m
20
4
表面平整度
混水墙
8
5
水平灰缝平直度
混水墙
10
6
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
7
门窗洞口
宽 度
±5
门口高度
+15 -5
8
外墙上下窗口偏移
20

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
网的长度、宽度
±10
2
网眼尺寸
焊 接
±10
绑 扎
±20
3
骨架的宽度、高度
±5
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间 距
±10
排 距
±5
6
箍筋、构造筋间距
焊 接
±10
绑 扎
±20
7
钢筋弯起点位移
20
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3 -0
9
受力钢筋保护层
基 础
±10
梁 柱
±5
板
±3

模板安装和预埋件、预留孔洞质量标准
项次
项 目
允