清洁生产技术指引--深圳市印刷行业.docx

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深圳市印刷行业（出版物印刷）清洁生产技术指引 1 总论 1.1 概述为了贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》及《深圳市循环经济促进条例》，促进深圳市印刷行业（出版物印刷）推行节能减排，产业优化升级，为深圳市印刷（出版物印刷）企业推行清洁生产提供技术方法，深圳市环境保护局特编制本指引。本指引结合印刷行业（出版物印刷）生产的工艺特点及产污环节，按照清洁生产原理，从提高资源利用率和减少环境污染出发，针对生产工艺、原材料选用、资源利用、污染物减量及最终处置提出技术要求，并对印刷企业（出版物印刷）进行全过程的环境管理和认证提出要求。本指引为推荐性标准，可用于企业的清洁生产审核和清洁生产潜力与机会的判断，以及企业清洁生产绩效评定。本指引根据当前深圳市印刷行业技术和装备水平而制订，将根据行业发展状况进行修订。 1.2 编制依据和原则 1.2.1 编制原则 ⑴清洁生产和可持续发展原则。引导、鼓励印刷企业清洁生产，促进社会、经济和环境保护协调发展，走生产发展、生活富裕、生态良好的文明发展道路。 ⑵引导为主，加强管理，使实施清洁生产成为企业的自觉行为。鼓励和引导印刷（出版物印刷）企业自觉自愿研究、引进、推广无毒、低排放的印刷新技术，积极推进企业进行印刷工艺改革，采用清洁生产工艺，实现全行业节能、降耗、减排。 ⑶实用性、经济性。通过深圳市印刷行业（出版物印刷）清洁生产技术指引，提高企业的环境和可持续发展意识，使清洁生产较其他的污染处理办法在经济上更具吸引力，真正提高企业国际竞争力，实现环境效益与经济效益“双赢”的目标。 ⑷统一指引、集中控制原则。促进深圳市印刷行业（出版物印刷）的空间集聚、整体的污染控制。 ⑸遵循循环经济理念。按照产品生命周期管理的思路，按照“减量化”、“资源化”通过对印刷的环境友好设计，实施印刷生产制造过程的减量化、资源化和无害化处置。 1.2.2 编制依据 ⑴《中华人民共和国清洁生产促进法》 ⑵《污染预防和削减手册走向清洁生产·下》（国家发展和改革委员会环境和资源综合利用司组织翻译） ⑶《重点行业清洁生产技术导向目录》（第三批） ⑷《深圳市建设项目环境管理技术指引》 ⑸《产业结构调整指导目录（2005年）》 ⑹丹尼斯·马森.世界印刷产业概况和发展趋势[J].今日印刷，2005，3：36-39 ⑺黄野.五大技术实现21世纪环保型印刷企业[J].今日印刷，2002，4：11 ⑻白翠平.印刷业环境问题及应对措施[J].今日印刷，2002，4：12-13 ⑼范敏.关注印刷生产过程中产生的污染[J].印刷质量与标准化，2005，7：11-13 ⑽郭志明.循环经济中的印刷企业[J].印刷杂志，2005，12（237）：35-37 ⑾《常见行业清洁生产与技术推荐》，中国PCB技术网，2005. 1.3 适用范围本技术指引适用范围为深圳市现有出版物印刷行业生产企业。 2 印刷行业(出版物印刷)主要生产工艺及污染环节分析 2.1 主要生产工艺从出版物印刷来看，印刷中的基本工艺如下图所示。纸张裁切印刷折页压痕锁线装订检测包装噪声噪声、废气噪声噪声固废固废固废固废噪声、废气制版危废、废水图2-1 出版物印刷基本工艺流程图 2.1.1 印前技术印前技术指的是原稿上的图像和文字如何进行处理，并输出成符合印刷制版要求的分色软片或印版的工艺技术，完全实现了计算机的图文排版，印刷的方式也开始全面转向平版胶印方式。印前图文的输出形式绝大多数是以软片的形式出现，即我们现代称的计算机直接输出软片的技术（Computer to Film，简写为CTF），与此同时，1995年印刷行业又推出了一种新的图文输出技术，即计算机直接制版技术（Computer to Plate，简称CTP），但这种技术只在国外的印刷行业采用，直到2000年，我国开始引进CTP制版技术，到目前，以期刊印刷为主的印刷企业基本采用了CTF技术，但CTF技术仍然是目前印前图文输出的主流。CTP技术的特点缩减了印刷工序，提高了印刷的质量，缩短了图书期刊的出版周期。而CTP技术的这些优势正好迎合了期刊杂志在出版发行方面的要求。计算机排版拍照机输出制版胶片胶片经过冲片机显影定影烘干人工将胶片拼在PS版上真空吸实晒PS版显影处理修版成版图2-2 传统激光照排制版工序图像处理电脑组版 CTF机显影机晒版机 CTP机成版机显影机晒版机成版机图2-3 CTF/CTP制版工序 2.1.2 印刷工艺印刷是使用印版或电子传输方式，将图文信息转移到承印物上，形成可视信息的技术。印刷术是中国古代四大发明之一。最早的印刷术为雕刻木板印刷，其发明不晚于隋朝。随着印刷技术的发展，凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、孔版印刷，已成为现代四大印刷方式。20世纪后期，随着数字和网络技术的发展，出现数字印刷。不同印刷方式及在出版物印刷行业内位置：胶印是有压印刷，在大多数发达国家，胶印工人特别是单张纸胶印工人的数量在逐渐减少，在印刷发达市场已经实现了CTP，这使得操作流程更加简便顺畅，使得企业更具竞争力，同时也使得没有投资CTP的印刷厂更加力不从心。柔印印刷市场发展势头良好，柔印的品质逼近胶印，其宽广的承印范围更是令那些薄膜和铝箔印刷商青睐。凹印是高品质的印刷，但制版期过长，所以凹印适于承印对品质要求高而对时效要求不是太高的印品印制，在出版物印刷中应用较少。喷墨印刷广泛应用于打样，标牌制作、海报复制等。如果喷墨印刷能够进一步提高效率。这项技术还是具有十分光明的前途的。凸印在一些欠发达地区依然广泛存在。在某种意义上说，目前凸印方式仍然在世界范围内广泛存在。电子照排技术和其他技术都是印刷产业发展过程中出现的重大技术，在印刷过程中都起到重要的作用。 2.1.3 印后加工将印张加工成各种形式本册的工艺，称为书刊装订。是书籍装帧艺术的重要组成部分。书籍装订在中国有1500多年的历史，经历了卷轴装、旋风装、经折装、包背装和线装。现代书刊装订技术，约起源于19世纪初期，其加工手段经历了手工操作、半机械化，目前已基本实现了自动化。书刊装订的工艺流程包括：封皮的表面装饰加工、折页、配帖、订书（锁线和胶订）、书芯加工、三面切边、上书皮、成品打包等。常用的印后加工设备很多，主要有10余种。根据出版的要求，书刊装订的形式分为：骑马订、平装、精装和特种装订。平装又分为铁丝丁、缝纫订、锁线订和胶粘订等；精装分为圆背、平背，软皮和硬皮。软皮用料有塑料、合成革、皮革等。此外，还有螺旋装、活页装及特种装订。书刊装订的成品幅面称开本，以一张标准尺寸纸张所能分割的页数来表示，常用的有64开、32开、16开等。标准纸张连续对折后产生的开本，为正开本，反之为畸形开本。一张印页经折叠后称“帖”。书刊装订首先要对封面印页进行表面整饰。其整饰工艺有烫金、覆膜、压凸、压痕等。精装书的书皮多用优质纸板覆以织物、人造革或专用覆料，制好书皮后再作烫金、压凸等处理。有的书籍加外护封和封套。外护封多用韧性好的优质纸，并作覆膜处理。封套有单册装和多册装，用一定厚度的纸板制成。豪华礼品类书籍，还要制成考究的包装盒。折页工艺是将印好的印张按开本要求折叠出书贴，折页有单本和双联本之分。骑马订适用于期刊及较薄的小册子。特点是订锯位于书脊，是最简便快速的装订形式。现代骑马订联动机，可自动连续完成配帖、订书、计数、三面切边等全部加工过程。平装为当代应用广泛的一种装订形式。分为有钉平装、锁线平装、胶订平装等几种形式。胶订是目前速度最快的加工工艺，它已部分替代钉本和锁线工艺。平装胶订联动机，可连续自动完成配帖、撞齐、铣背、刷胶、包皮、烫背、干燥、三面切边、打包等工序，最后为书籍成品。胶订用胶有乳胶和热溶胶。精装书为书籍的豪华形式，加工难度较大，成本高。一般分为软质书皮和硬质书皮。书皮加工有覆合、烫印、压凸、糊壳；书芯加工有配帖、锁线（或胶粘）、书背上胶、三面切边、扒圆起脊等。书芯脊部要经多次刷胶、贴以纱布和堵头布。最后将书芯和书皮合成，即为成品。现代最新型的精装加工设备有自动糊书壳机和书芯加工联动机。可连续自动完成书芯加工和上书壳工序。书刊装订材料包括种类很多，主要有各种胶料、纸板、烫印铝（金、银箔、漆片）、线材，以及合成物、织物、皮革等书皮材料。书刊装订的质量标准主要是：配页准确，尺寸一致，裁切精确，书本平整，书页牢固。装订是印刷的最后工序，直接影响书籍的实用功能和商品形象，因此要严格质量管理。 2.2 主要污染环节的分析对于出版物印刷行业来说，印刷产品残留溶剂量、主要承印材料（纸张）等是对于环境的污染问题，已经引起社会的相当关注。印刷行业的主要污染来源于： ⑴含有VOC的印刷耗材污染，有机挥发物VOC（Volatile Organic Compounds）是一些能与阳光、臭氧层中的氧化氮发生反应的有机化学物。挥发到臭氧中VOC，与灰尘中细微尘埃粒子和其它物质结合，会形成灰雾，接近含臭氧的地球大气层，会刺激人体肺部，对动植物等各种生物健康、生长都产生负面影响。通常出版物印刷行业VOC污染有以下几种情况： ①印刷车间油墨溶剂挥发气体，苯、醇、醚、酮类、煤油、汽油等烃类； ②喷粉等粉尘，纸张添加剂的粉尘； ③印后加工工序装订、包装复合、烫金用的铝箔及各种胶粘剂。覆膜胶的溶剂挥发，如苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醇、丙烯酸类。 ④上光装置上光时产生臭氧气体。 ⑤丝网制版感光胶挥发的气体（即涂即用版）。 ⑥树脂版制版车间感光胶气挥发。 ⑵水体污染 ①制版车间的废水。包括胶片显、定影液含银、酸、碱等；晒版显影液，以碱为主、氮系物等；凹版制版的腐蚀、电镀液，含镉、铜、镍、锌、酸等；树脂版显、定影液；丝网脱膜剂；润版药水，清洗剂等。 ②PS版生产车间版基处理与涂布废水污染较为严重。 ⑶固体污染 ①印后加工的纸毛/纸边（大多印刷厂送造纸厂回收）。 ②油墨容器及废油墨。 ③版面除脏剂，修版膏，污泥（成分复杂）等。 ⑷噪声污染噪声污染主要来自印刷机、空气压缩机、干燥设备及各种成型机等产生的噪声。另外装订设备、冷却塔产生的噪声也很大。 ⑸辐射污染源主要是照排车间、制版车间的电磁辐射和紫外光辐射污染。 ⑹健康影响印刷过程中挥发和泄漏的各种化学物品会形成恶臭，印刷设备运转产生噪声，都令人感到头痛恶心。 3 印刷(出版物印刷)行业清洁生产评价指标 3.1 评价指标体系根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性，本评价指标体系分为定量评价和定性要求两大部分。定量评价指标选取了有代表性的、能反映“节能”、“降耗”、“减污”和“增效”等有关清洁生产最终目标的指标，建立评价模式。定性评价指标主要根据国家有关推行清洁生产的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规定以及行业发展规划选取，用于定性考核企业对有关政策法规的符合性及其清洁生产工作实施情况。定量指标和定性指标分为一级评价指标和二级评价指标两个层次。一级评价指标包括资源与能源消耗、产品特征、污染物产生、资源综合利用以及生产环境、工艺与劳动安全卫生管理五项指标。二级评价指标是一级评价指标之下，代表印刷行业清洁生产特点的、具体的、可操作的、可验证的若干指标。出版物印刷行业清洁生产定量、定性评价指标体系框架见图1、图2、图3所示。出版物印刷行业清洁生产评价指标体系定量评价指标体系定性评价指标体系图3-1 出版物印刷行业清洁生产评价指标体系结构 3.2 定性评级指标出版物印刷行业清洁生产定性评价指标原辅材料和能源消耗指标产品特征指标污染物产生指标生产环境与劳动安全卫生管理指标生产技术特征指标一级指标部分采用再生纸张采用环保型材料淘汰高能耗设备产品具有可再生性易于脱墨回收纸张再生产品符合相应的安全卫生标准工艺废气回收污水排放达标作业现场环境质量达标（有检测报告）对污染源有准确的识别和有效的控制作业现场有符合清洁生产要求的污染物回收设施和正常运转记录建立并运行生产作业区管理制度通过ISO14000认证作业现场有必备的劳动防护用具原材料消耗有考核产品合格率有考核按国家相关规定进行健康体检有发生各类意外事故的应急预案通过OHSAS18000认证采用高效节能生产工艺持续采用减量化设计采用废弃物回收措施采用环保型的制版技术二级指标油墨中不含乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二正丁酯（DBP）醋酸酯图3-2 出版物印刷行业清洁生产定性评价指标体系结构 3.3 定量评级指标出版物印刷行业清洁生产定量评价指标资源和能源消耗指标产品特征指标污染物产生指标资源综合利用指标生产环境与劳动安全卫生管理指标一级指标原材料使用量主要辅料（粘合剂、印刷油墨）使用量综合能耗新鲜水用量产品一次生产综合合格率产品中有害物质（铅+镉+汞+六价铬）含量固体废弃物回收（利用）率废辅料（粘合剂、印刷油墨）回收率固体废弃物产生量作业环境空气中苯、甲苯、二甲苯量厂界噪声污染程度生产废液产生量环境污染事故发生次数安全生产隐患整改率二级指标油墨铅、镉、汞、六价铬等重金属元素的含量图3-3 出版物印刷行业清洁生产定量评价指标体系结构 4 印刷行业（出版物印刷）清洁生产技术要求清洁生产是将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中以期增加生态效率并减少对人类和环境的风险。出版物印刷企业实施清洁生产，包括清洁的原材料、清洁的生产过程和清洁的产品三个方面的内容。首先，要选择无毒无害、可再生、可降解的材料，特别是消耗量大的油墨、纸张、胶片等；其次，要求在印刷过程中对环境无污染和少污染，如采用先进的印刷技术及设备、印刷过程中少用或不用有害于环境的化学药剂等；第三，要求印刷产品不对消费者和环境造成危害。 4.1 产品设计 1、印刷产品具有可再生性； 2、印刷产品易于脱墨回收纸张再生。 3、设计：利用承印材料本身的色彩、纹理和光泽，避免满版印刷的设计，避免过度印刷，减少烫金、复膜等工艺的使用，并尽量减少包装材料，降低印刷品废弃后回收的难度。 4.2 原辅材料的选用 4.2.1纸张尽量采用再生纸，采用《澳大利亚出版物纸张循环利用计划》对企业回用纸的要求：除对印刷效果要求较高的印刷品外，其他如新闻用纸、部分杂志用纸、宣传品用纸等，企业回用纸比例的清洁生产要求如下。一级二级三级 ≥74% 74%>X≥60% 60%>X 4.2.2油墨印刷工业中油墨必不可少，且使用量很大，但对人体健康和环境的危害却也最为严重。首先是挥发性有机物VOC，油墨溶剂的挥发会造成严重的温室效应，形成光化学烟雾，还会损害人体神经系统；其次是油墨颜料中的铅、镉、汞、六价铬等重金属元素。对于油墨来说，在满足产品要求及生产条件下，应尽量选用以下油墨： ⑴紫外光固化油墨 ⑵水性油墨 ⑶水性UV油墨 ⑷生物油墨 ⑸其他新型环保油墨 ⑹大豆油墨 4.2.3 润版液在印刷中使用润版液的印刷工艺。即将酒精润版液中的异丙醇用其它添加剂的混合物来代替。 4.2.4 胶片研发和使用无污染的胶片及显影液，现有一种干片成像技术，使用一种特殊的胶片可以解决以上问题。它没有传统胶片的曝光和显影过程，不需要任何化学物质就可以成像，因而被称为“绿色胶片”。 4.2.5 上光材料采用环保型上光涂料，新型的水性上光油和UV上光油不含溶剂，可以广泛的使用。 4.2.6 再生纸利用加强对再生纸和轻型纸的使用 4.2.7 版材清洁生产企业应采用CTP制版技术，除特殊印刷要求外，版材耐印力应达100万印张。 4.2.8 用水量一级二级三级 ≤0.6m3/万印 0.6m3/万印<X≤0.9 m3/万印 0.9m3/万印<X≤1.2 m3 /万印 4.3 生产工艺与装备 4.3.1采用CTP成版技术去掉作为中间环节的胶片，减少制版中胶片输出、显影、定影和晒版等步骤，减少了含银、对苯二酚等废液的排放，减少紫外光辐射污染。 4.3.2推广柔性版印刷柔性版印刷由于采用了环保型的绿色材料，柔印可以采用水基油墨，不含有毒有机物，明显地减少VOC的排放，可以使用不含溶剂的UV油墨，因而没有溶剂排放，无环境污染。在满足印刷要求的情况下，清洁生产印刷企业应推广使用柔性版印刷。 4.3.3使用无水胶印和无醇印刷无水胶印使用斥墨的硅酮树脂涂布的印版，在图文部分除去涂层就可以吸收油墨，实现图文的转印，不需要润版液来实现水墨平衡。不使用含有易挥发的异丙醇等有毒有机物的润版液。一般使用的油墨是大豆油油墨和不含芳烃的油墨，不产生VOC。无醇印刷采用乙二醇和乙醚类的一种或两种化学品再加上其他的添加剂而组成，具有较好的环保性能。 4.3.4采用数字印刷数字印刷使用100%无毒的墨水。 4.3.5避免过度包装期刊等出版物，应减少过度装潢和包装； 4.4.6减少复膜加工尽量少使用复膜加工。 4.4 资源与能源利用 (1)采用清洁能源，如电、天然气； (2)减少废品率，降低纸张克重； (3)推广再生纸的生产利用； (4)做好纸屑回收再利用； 4.5 过程控制 4.5.1照像排版过程 ⑴使用水显影金属版或涂布版； ⑵勿在胶片上或版面上留存过多化学药品，以延长显影液的使用寿命； ⑶使用挤压器以减少胶片带走的溶液； ⑷监控定影液的温度和PH值，以延长其使用寿命； ⑸采用逆流冲洗； ⑹使用定影液前，先使用酸溶液。在定影液中加入醋酸以保持低PH值； ⑺显影液容器上加盖； ⑻受银污染的溶液中加入硫代硫酸铵； ⑼将定影和显影废液分开； ⑽回收银和化学用品(如采用金属替代、化学沉淀、电解银回收系统和离子交换等方法)； ⑾在光学处理仪上及第一次清洗水或显影剂废水流上安装电解沉淀装置。 4.5.2制版过程 ⑴使用电子成像技术； ⑵使用激光制版； ⑶使用自动制版机，可监控溶液状态并自动补充化学药品； ⑷使用用水基溶液处理的塑料或光聚合物版； ⑸使用柔性版加工法； ⑹使用水基显影剂； ⑺使用无铬腐蚀剂； ⑻减少在空气中的暴露时间以减缓氧化过程延长溶液的使用； ⑼将旧版熔化后回用。 4.5.3制版准备过程(针对废油墨) ⑴应用自动印版曲线仪、扫描仪和使图像恰当重合定位感光的印版配合参数； ⑵卷筒纸轮印刷机或进纸透印印刷机可应用自动印版扫描仪； ⑶照像凹版印刷或卷筒纸轮透印印刷，可应用自动(计算机化)图像重合定位系统； ⑷使用油墨/水传感器，以达到二者最优比，使用色卡，控制最佳油墨量； ⑸安装卷筒纸轮断折探测器； ⑹应用精确计数方法； ⑺每次只准备一次印刷所用的油墨； ⑻只在使用不同颜色的油墨或油墨在两次印刷中间已干结的情况下，才清洗油墨池； ⑼将未乳化的油墨倒回容器中或捐赠给学校等单位； ⑽在可能的情况下，用水基油墨或带水的油墨代替溶剂基油墨； ⑾如必须使用溶剂基油墨，可选用低VOC油墨；， ⑿使用含低毒或无毒金属的油墨； ⒀如有可能,使用豆油油墨； ⒁使用UV-可再生油墨； ⒂防止非干性气溶胶喷雾产生的油墨干结或表面凝结现象； ⒃使用不结皮油墨； ⒄妥善储存，用后封好油墨； ⒅保存好旧油墨，并将其作为"家用"颜料出售； ⒆回收废油墨(如将其作成黑油墨)。小企业可同大工厂/报社(使用橡胶/油基油墨)协调回收。 ⒇使用油墨时，首先检查需要使用几色油墨，能不能使用双色代替多色； 4.5.4印刷过程 ⑴使用不含异丙醇或含低浓度异丙醇的溶液； ⑵使用自动油墨刮平机； ⑶安排好生产班次，以减少更换油墨颜色的次数(采用标准化油墨使用次序，以减少改换油墨的必要和储墨池的清洗)； ⑷指定一台印刷机专门用于含有害颜料或溶剂的油墨印刷； ⑸使用代用溶剂(如低毒、低可燃性清洗剂：醋酸、己烷、洗涤剂等)； ⑹可能条件下，可用肥皂、洗涤剂代替溶剂； ⑺在用溶剂清洗设备时，先将过多的油墨擦拭干净； ⑻在完成清洗任务的前提下，节约使用溶剂； ⑼用挤压瓶直接倒溶剂清洗辊子； ⑽节约擦布，先用脏布擦第一次，再用清洁的擦第二次； ⑾先将丝网上的油墨挤下来，然后再清洗； ⑿使用再循环溶剂清洗油墨盘； ⒀按油墨的颜色和类别，分别回收，并用于下批生产； ⒁回收废溶剂。 ⒂使用标准印刷规格的纸张。 4.6末端治理与废物利用 ⑴对车间废气加装吸收回收装置，进行无害化处理。 ⑵对废水要做到分类处理，车间生产废水和生活废水分开处理，尽可能循环使用。减少向环境的排放，并回收重金属和各种有用的物质。显影等废液及时回收提取银。 ⑶尽可能减少油墨、承印等印刷材料的浪费。用后的废旧油墨可再加工制成黑墨或其它色墨，应尽早引进国外的油墨回收装置或研发回用装置，实现油墨的再利用。 ⑷洗车水的回用，在车间增加洗车水回用装置。 ⑸印刷损耗的油污废纸、废书页、废封面纸，印刷、装订过程中裁下来的纸边、纸头、下脚料等，不得随意烧毁，应收集存放，统一送往造纸厂回收。一级二级三级 100% 100%>X≥95% 95%>X ⑹定影液的回收利用旧定影液可经适当处理，将其中的银提出来。提银后的定影液中还会有大量的硫代硫酸钠，可以回收利用，这种处置过程，称为定影液的回收和再生。感光材料中的含银量，经显影加工后定影液中的约占总银量的三分之二以上。因此，做好旧定影液中白银的回收，能得到数量相当可观的白银。提银的方法很多，现简单介绍两种方法—硫化钠提银法和电解提银法。 ①硫化钠提银法硫化钠可与定影液中的络合物生成硫化银沉淀。将沉淀与溶液分开后，硫化银沉淀经冶炼，可得到金属银。溶液经适当处理，可重新利用。 ②电解提银法此法是提银法中比较好的一种，既方便又清洁，银的纯度高。在电解槽中以不锈钢为阴极，石墨为阳极。通电后，银离子游向阴极，得到电子还原成银。 ⑺随着城市化进程的加快，以及许多印刷企业纷纷到开发区、工业园区投资，垃圾增多了。企业生活上所产生的垃圾主要有食堂的泔脚和厕所的废污。这类污染虽说造成的环境影响较小，处理起来也比较简单方便，只要企业按照城市的规划及环保要求，都可以解决。 ⑻噪声污染印刷噪声污染主要是印刷过程中机器设备运转时产生的。印刷机、空气压缩机、干燥设备及各种成型机等都会产生噪音。另外装订设备、冷却塔产生的噪音也很大。噪声对人体不良作用是多方面的，主要是听觉系统的损害，其次是中枢神经系统和心血管系统、消化系统。必须提高印刷行业对噪声危害性的认识，采取必要的预防措施。在噪声超标环境下工作的工人，应配备保护耳塞、耳罩；有条件的部门，应装置隔声、吸声和消声等设备。 ⑼有机废气治理 “印刷有机废气净化、回收利用工艺及装备制造技术”采用水溶性有机废气的净化与回收工艺，集成精馏提纯技术，将有机废气中水溶性溶剂的回收工艺与循环利用。在印刷业有机废气净化和回收领域处于国内领先、国际先进水平。 4.7环境管理项目一级二级三级环境法律法规标准符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求环境审核按照清洁生产审计指南的要求进行了审核，按照ISO14001建立环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐全按照清洁生产审计指南的要求进行了审核，环境管理手册、程序文件及作业文件齐全按照清洁生产审计指南的要求进行了审核，环境管理手册、程序文件及作业文件齐全废物处理处置对于纸张等废物回用造纸，对危险废物按照有关标准进行安全处置生产过程环境管理实现生产装置密闭化，生产线或生产单元安装计量统计装置，实现连续化显示统计，对油墨耗量、纸张耗量、水耗、能耗有考核，实现生产过程自动化，生产车间整洁，完全杜绝跑、冒、滴、漏现象有健全的纸张管理制度生产线或生产单元安装计量统计装置，实现连续化显示统计，对油墨耗量、纸张耗量、水耗、能耗有考核，实现生产过程自动化，生产车间整洁，完全杜绝跑、冒、滴、漏现象有健全的纸张管理制度生产线或生产单元安装计量统计装置，实现连续化显示统计，对油墨耗量、纸张耗量、水耗、能耗有考核,生产车间整洁，完全杜绝跑、冒、滴、漏现象有健全的纸张管理制度纸张管理 (1)准确的检验计量手段和完整的原始记录，能做到正确计算和考核纸张消耗及节约。 (2)由主管部门核定纸张消耗定额。 (3)印刷书刊用纸按出版社发印、发装通知单规定的用纸和加放量，在确保产品质量和数量无缺的前提下而节约各种纸张。 (4)节约的纸张要定期验收入库。 (5)应用信息化软件，对生产中裁切掉的纸张余料进行做账，方便利用。相关方的环境管理要求提供的原辅材料，对人体健康没有任何损害，并在生长和生产过程中对生态环境没有负面影响；要求提供绿色环保型油墨，减少环境的污染要求提供再生纸纸张来源应符合森林管理体系（FSC）要求 5 印刷行业（出版物印刷）企业清洁生产审核 5.1 企业推行清洁生产审核的要求与政策 5.1.1企业推行清洁生产审核的政策要求 1）中华人民共和国清洁生产促进法（2002年）； 2）国务院办公厅转发展改革委等部门《关于加快推行清洁生产意见》的通知（国办发[2003]100号）； 3）清洁生产审核暂行办法（国家发展和改革委员会、国家环境保护总局令第16号） 4）财政部关于印发《中央补助地方清洁生产专项资金使用管理办法》的通知（财建[2004]343号） 5）关于印发《国家环境保护局关于推行清洁生产的若干意见》的通知（环控[1997]232号） 6) 关于贯彻落实《清洁生产促进法》的若干意见（环发[2003]60号） 7) 国务院批转节能减排统计监测及考核实施方案和办法的通知（国发〔2007〕36号） 8）关于印发《广东省清洁生产联合行动实施意见》的通知（粤经贸资源[2001]972号） 9）关于印发《广东省清洁生产企业验收管理办法(暂行)》的通知（粤经贸资源[2003]234号） 10) 印发广东省节能减排综合性工作方案的通知（粤府〔2007〕66号） 11）广东省人民政府关于加快推进清洁生产工作的意见（粤府办[2007]77号） 12) 深圳市清洁生产审核实施细则 5.1.2 企业推行清洁生产审核的操作要求从企业来说，实行清洁生产有一下几个方面工作要做：（1）积极开展进行企业清洁生产审核；（2）开发长期的企业清洁生产战略计划；（3）对职工进行清洁生产的教育和培训；（4）进行产品全生命周期分析；（5）进行产品生态设计；（6）研究清洁生产的替代技术。进行企业清洁生产审核是推行企业清洁生产的关键和核心。企业清洁生产审核是一项系统而细致的工作，在整个审核过程中应充分发动全体员工的参与积极性，解放思想、客服障碍、严格按审核程序办事，以取得清洁生产的实际成效并巩固下来。具体操作要求如下：（1）通过宣传教育，使企业领导和职工对清洁生产有正确的认识，并取得领导重视和员工的支持，鼓励全员参与，充分发动群众献计献策。（2）成立清洁生产审核工作小组，按照清洁生产审核工作程序逐步进行企业清洁生产审核工作。（3）贯彻编审核、边实施、边见效的方针，在审核的每个阶段都应注意实施已成熟的无/低费清洁生产方案，成熟一个实施一个。（4）对已实施的方案进行核查和评估，并纳入企业的环境管理体系，以巩固成果。（5）对审核结论，要以定量数据为依据。（6）在方案产生和筛选完成后，要编写中期审核报告，对前阶段的工作进行总结和评估，从而发现问题，找出差距，以便在后期工作中进行改进。（7）在审核结束前，对筛选出来还未实施的可行方案，应制定详细的实施计划，并建立持续清洁生产机制，最终编制完整的清洁生产审核报告。 5.2 企业实施清洁生产审核程序组织实施清洁生产审核是推行清洁生产的重要组成和有效途径。基于我国清洁生产审核示范项目的经验，并根据国外有关废物最小化评价和废物排放审核方法和实施的经验，国家清洁生产中心开发了我国的清洁生产审核程序，包括7个阶段、35个步骤，详见图2。活动产出可行性分析 1 进行市场调查； 2 进行技术评估 3 进行环境评估； 4 进行经济评估 5 推荐可实施方案方案实施 1 组织方案实施； 2 汇总已实施的无低费方案的成果 3 验证已实施的中高费方案的成果 4 分析总结已实施方案对组织的影响持续清洁生产 1 建立和完善清洁生产组织； 2 建立和完善清洁生产管理制度； 3 制定持续清洁生产计划； 4 编写清洁生产审核报告 1 方案的可行性分析结果； 2 推荐的可实施方案 1 推荐方案的实施； 2 已实施方案的成果分析结论 1 清洁生产组织机构 2 清洁生产管理制度 3 持续清洁生产计划 4 清洁生产审核报告筹划与组织 1 取得领导支持； 2 组建审计小组 3 制定工作计划； 4 开展宣传教育方案产生和筛选 1 产生方案； 2 分类汇总方案 3 筛选方案； 4 研制方案 5 继续实施无低费 6 核定并汇总无低方案；费方案实施效果 1 领导的参与； 2 审计小组 3 审计工作计划；4 障碍的克服评估 1 准备审计重点材料；2实测输出入物流 3 建立物料平衡； 4分析废物产生原因 5 提出和实施无低费方案预评估 1 组织现场调研； 2进行现场考察 3 评价产污排污状况；4确定审计重点 5 设置清洁生产目标；6提出和实施无低费方案 1 现状调查结论；2 审计重点 3 清洁生产目标；4 现场考察的无低费方案 1 物料平衡； 2 废物产生原因 3 审计重点无低费方案的实施 1 各类清洁生产方案的汇总 2 推荐的供可行性分析的方案 3 中期评估前无低费方案实施效果的核定和汇总 4 清洁生产中期审计报告附录1 深圳市印刷行业清洁生产推荐技术一、印刷的标准化 1．作用标准化是印刷发展的需求，印刷标准化是一种生产力。现代印刷市场要求“短、平、快”，企业生产也要求快，但是没有规范的“快”，只会造成产品劣质。因此印刷行业（出版物）生产时应实行标准化。 2．类型标准化分四种类型 ⑴国际标准 ISO系列，ISO/TC130印刷技术标准委员会，是制定印刷出版行业国际协商标准的最主要组织，如色评价与照明灯标准。 ⑵国家标准如GB/T系列，CY/T系列是印刷标准委员会制定的国家行业标准。 ⑶行业标准如“SWOP”“ICC”制定的规范 ⑷事实标准，即企业标准如PDF、POSTSCRIPT、TIFF，它本是Adobe公司的“企业规范”，当其产品影响力达到一定程度，其印刷企业里面一定有一套规范化的生产标准，这些标准为行业创造了大家认同的标准。 3．工艺数据的标准化在印刷生产中，由物流（如胶片、印版）联系起来的作业流程正由数字信息形式取代。作业数据通过网络远程传输而质量不损失，通过作业数据及生产参数的标准化建设，可以得到稳定的印刷质量。 4．材料标准化 ⑴纸张与墨量标准化 ①印刷用纸分类：印刷用纸按纸张的性能和特点可分为新闻纸、凸版印刷纸、胶版印刷涂料纸、字典纸、地图纸和海图纸、凹板纸、画报纸、周报纸、白板纸、书面纸等。适当合理的选择和使用纸张，对于保证产品的质量和降低产品的成本有非常重要的意义。 ②纸张吸墨性：吸收性强的纸张比吸收性弱的纸张需要印刷更多的油墨，因根据纸张、印刷要求等选择合适的油墨 ③印刷墨厚：墨厚厚度增加，色彩饱和度增加，同时，印刷色的灰度也逐渐增加，印刷色的分密度上升。 ④在购买印刷材料（油墨和纸张）时通常以价格为考虑基准，因为印刷材料占据了印刷成本中相当大的一部分。因此需测试材料的性质并可能使材料标准化。 5．印刷工艺标准化工艺控制离不开测量数据，测量仪器不可能在图像内部进行测量，因此在印刷图像边缘设置测试条是工艺标准化的必要条件。二、推荐原材料 1、柔性版水基型油墨水基型油墨现在已被广泛应用于纸张印刷，包括牛皮纸和瓦楞纸。水基型油墨的连结料通常是胺或者可溶于胺的蛋白质、虫胶、丙烯酸共聚物或其混合物。水基型油墨的优点是具有良好的稳定性，与当前环境保护一致性，也是种不易燃的油墨，同时很便宜。水基型油墨的确定是光泽度不好，在非吸收的承印物干燥速度太慢。但对于纸张印刷来说，此问题影响不大。近年来最新研究开发的水基型油墨能够被用于非吸收材料的印刷，如各种聚烯烃材料。随着国家可持续方针的实施，环保法规越来越严格，对油墨的要求也越来越高，所以对水基型油墨的研究也越来越深入。对水基型油墨的研究出发点是从现有材料出发，研制新型树脂作为下一代的水基型油墨的连结料。 (1)水基型油墨的控制在采用水基型油墨进行柔性版印刷时，应用是否适当是影响印刷质量的重要因素，水基型油墨的控制指标主要包括黏度、pH值和干燥度。 ①水基型油墨黏度的掌握水基型油墨黏度是指油墨在自身内部作用力的影响下，所产生的阻碍其分子运动的能力，一般在固定的温度下（一般为20℃），使一定量的油墨通过毛细管所需时间的纪录，并测定其黏度。水基型油墨的黏度决定油墨的传递性能、印迹牢固度、渗透量和光泽的主要因素。水基型油墨黏度抬高，色彩变暗，油墨耗用量增加，干燥速度减慢；黏度太低，色彩发生变化。网点扩大而导致印刷质量下降。柔性版印刷中，水基型油墨的黏度并非单独由油墨自身黏度决定，而是由影响油墨黏度的所有因素，如网纹辊、图像状况和其他因素共同作用的结果。实际使用的黏度，应该是能够容易地通过泵循环到刮墨刀上，并能等量地转移到印版和承印物上，使印品密度和图像网点不发生明显的变化。要保持印刷质量的一致性，就必须保持水基型油墨黏度的一致。印刷网线版与实地版时，水基型油墨黏度应有所不同。一般印网线版时，黏度应略低，印刷机的印刷速度也对水基型油墨黏度有影响，印速高时，水基型油墨黏度低一些；印速低时，油墨的黏度就高些。通常，网纹辊与实地版时，水基型油墨黏度应有所不同。一般印网版时，黏度应略低，印刷机的速度也对水基型油墨黏度有影响，印速高速时，水基型油墨黏度低一些。印速低时，油墨的黏度就高些。网纹辊与传墨辊加上刮墨刀以后，若能观察到条纹状墨点，则说明黏度合适；若出现水滴状墨点，表明墨的黏度过大，若跟本看不到墨点，则说明黏度太小。 ②水基型油墨黏度的调节水基型油墨黏度的调节与控制，从控制油墨的温度及稀释剂用量入手，从附表2-1可以看出温度对油墨黏度的影响。附表2-1 不同温度下使用4mm射流杯测定的油墨黏度温度/℃ 10 20 30 35 油墨黏度/s 60 41 41

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