中化泉州硫磺回收联合装置烟囱专项施工方案.docx

中化泉州硫磺回收联合装置
烟囱安全专项施工方案

编制人： 韩锡鹏
审 核： 李富善
批 准： 马 锋

青岛一建集团博鑫工程有限公司
2012年3月5日

目 录
1.编制依据 2
2.工程概况 3
2.1.概况 3
2.2.工程所在地自然条件 3
2.3.安全目标 4
2.4.施工部署 4
2.5人员、机械、材料 4
2.5.1劳动力需用计划 5
3.烟囱施工HSE管理组织机构和安全管理职责 7
3.1 HSE管理人员组织机构 7
3.2岗位职责 8
4.烟囱施工工艺 11
4.1.筒身滑模施工 11
4.2.内衬砌筑 31
4.3附属设施 32
5.HSE管理措施 34
5.1入场教育 34
5.2日常教育 34
5.3 主要HSE控制点及技术措施 36
6.应急预案 41
6.1. 应急小组组织机构： 41
6.2 高处作业应急措施 41
6.3.火灾预案 42
6.4.应急抢救的一些基本方法 43
6.5 人员触电 44
6.6 非正常气候的对策 44
6.7.应急物资 46
6.8机械伤害 46
6.9.地震应急 47
6.10.应急恢复 48
6.9.应急通道 48
7．HSE风险分析 50
7.1工作危害分析（JHA）记录表 50
7.2通用危害分析：脚手架搭设 56

1.编制依据
1.1. 烟囱施工图纸2813-ST-501
1.2．《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005
1.3.《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008
1.4.《液压滑动模板施工安全技术规范》JGJ65-89
1.5.《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92
1.6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.7．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
1.8.《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）
1.9.《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）
1.10.《建筑施工手册第三版》
1.11.《建筑施工计算手册》
1.12.《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33---2001 J119—2001
1.13.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.14．《混凝土质量控制标准》 GB50164—2011
1.15．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
1.16.《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002
1.17.《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》 GB50601-2010
1.18.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006
1.19．《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.20．《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
1.21.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

2.工程概况
2.1.概况
2.1.1 工程内容：
工程内容为硫磺回收装置烟囱工程。本工程主要包括烟囱（高度130.5米，下端外径10.42米，上端外径3.24米）建造。对烟囱基槽开挖、截桩；承台基础、主体、内衬保温砖、填充保温材料、梯子平台等附属结构施工，包括施工材料及辅材。以发包人提供的图纸及技术要求为准，分包人负责烟囱的施工管理及竣工资料等的整理工作。
2.1.2 工程地点：福建省泉州市惠安县东桥镇泉惠石化工业园区
2.1.3 结构类型及规模
钢筋混凝土结构, 筒身高度130.5米。
2.1.4 结构布置
烟囱筒身高130.5m，沿全高设12道牛腿，筒身坡度为3%，在烟囱外表面筒壁外设钢爬梯一挂，钢平台3道。
2.1.5抗震设防
所在地区抗震设防烈度按7度，建筑场地类别二类。
2.1.6 施工范围
烟囱基础、筒身结构、内衬、防雷装置、照明、外爬梯、钢信号平台安装航空标志等施工内容。
2.2.工程所在地自然条件
2.2.1.气候条件
年平均大气温度: 23.4 ℃
极端最高温度: 38.6 ℃
极端最低温度: -0.3 ℃
最冷月平均大气温度: 6.8 ℃(1月)
最热月平均大气温度: 28.5 ℃(7月)
2.2.2湿度
年平均相对湿度 84%
2.2.3降雨量
年平均降雨量 873-1265mm
日最大降雨量 379mm
2.2.4风载荷
年平均风速 1.2 m/s
全年主导风向 NN
2.2.5基本风压值
基本风压值 0.6KN/m2
2.2.6地震
地震设防烈度 8度
2.3.安全目标
重伤和死亡事故为零，无火灾、职业病伤害和环境污染事故发生。
2.4.施工部署
2.4.2.施工进度计划表
序 号
施工项目
工 期(天)
备 注
一
基础工程
36
烟囱附属工程（信号钢平台、钢爬梯、避雷针等安装）施工与筒身施工同时穿插进行
1
基础放线及开挖
5
2
基础垫层混凝土浇筑
1
3
基础底板钢筋绑扎
5
4
基础底板模板安装
3
5
基础底板混凝土浇筑
2
6
基础环梁钢筋绑扎
9
7
基础环梁板模板安装
4
8
基础环梁板混凝土浇筑
1
9
基础环梁模板拆除及清理
1
10
基础清理及结构验收
2
11
基础回填
3
二
筒身主体工程
60
1
0m ～130m内衬砌筑
50
三
收尾工程
10
1
提升设备及操作平台拆除
7
2
航空漆涂刷
5
3
筒内中粗砂回填及混凝土地面浇筑
3

2.5人员、机械、材料

2.5.1劳动力需用计划
序号
工种
基础阶段
筒 身

内衬

附属工作

人

数
进场时间
人

数
进场时间

人

数

进场时间

人

数

进场时间
1
液压操作

2

2
抹灰工

4

3
钢筋工
8

6

4
木工
6

2

5
混凝土工
4

4

6
电焊工
2

2

2

7
信号工

2

2

2

8
模板管理

2

9
机械工
2

4

2

2

10
导索管理

2

11
普工
6

12

8

4

12
工长

2

2

1

13
电工
1

1

1

1

14
瓦工

10

15
油漆工

4

16
破桩工
8

合计
37
2010.2.20
44
2010.4.5
25
2010.6.1
16
2010.6.1

2.5.2主要施工机具一览表

设备名称
规格型号
单位
数量
用途
氧气、乙炔切割工具

套
1
切割金属结构
电焊机
BX-400
台
2
焊接金属结构
水准仪
DSC132
台
1
抄水平
全站仪
T-602
台
1
定位放线
砂轮切割机

台
2
切割钢材
施工液压平台

套
1
烟囱施工操作用
交流电焊机
BX-315
台
2
焊接金属结构
倒链
5吨
台
1
起重
倒链
3吨
台
2
起重
钢筋弯曲机
GW40
台
1
钢筋制作
钢筋切断机
GQ40
台
1
钢筋制作
钢筋调直机

台
1
钢筋制作
插式振捣器

台
3
混凝土振捣
加压水泵

台
1
养护
兆欧表

台
1
测试电

2.5.3主要施工材料一览表

序 号
名 称
单 位
数 量
备 注
1
安全标志线
米
1000
安全
2
警戒线
米
2000

3
4Kg干粉灭火器
个
10

4
对讲机
对
4

5
安全围栏
米
300
架子钢管¢48х3.5
6
安全带
条
30

7
防扎鞋
双
40

8
安全网
平方米
1000

9
密目网
平方米
1500

10
ф12的镀锌圆钢
米
80
临时避雷设施
11
10号槽钢
6米/条
7条
施工平台辐射梁
12
28工字钢
米
28

13
ф10钢丝绳
米
200
施工平台斜拉杆
14
Ф22钢筋
米
80
井架卸载
15
50mm厚木跳板
m2
100
施工平台
16
角钢L40X40X4
米
200
施工吊架
17
ф11钢丝绳
米
2500
卷扬机
18
钢丝绳卡扣
ф10
100
井架斜拉索
19
防坠器
个
5
安全防护
20
16平方五线铜芯电缆
米
250
临时用电
21
25平方五线铜芯电缆
米
100
临时用电
22
14#板手
把
30
井架安装
23
漏电保护器
个
25
临时用电
24
配电箱
个
5
临时用电

3.烟囱施工HSE管理组织机构和安全管理职责
3.1 HSE管理人员组织机构
项目经理—马锋
施工经理—罗红建
安全员—李富善

质检员—韩锡鹏

HSE监督员—张道厂

各专业班组

联系方式
岗位
姓名
电话号码
项目经理
马锋
15266231300
安全员
李富善
18660986308
施工经理
罗红建
13639607665
质检员
韩锡鹏
15906010660
HSE监督员
张道厂
15280470604
3.2.岗位职责
3.2.1项目经理HSE职责
3.2.1.1.项目部HSE管理工作的第一责任人，全面领导者和组织者，对HSE管理工作负全面责任。
3.2.1.2.负责建立、健全本项目安全生产责任制；
3.2.1.3.组织制定本项目安全生产规章制度和操作规程；
3.2.1.4.保证本项目安全生产投入的有效实施；
3.2.1.5.督促、检查本项目的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；
3.2.1.6.组织制定并实施本项目的生产安全事故应急救援预案；
3.2.1.7.组织事故的调查、分析和处理，并及时、如实上报HSE事故；
3.2.1.8.组织项目有关工程技术人员进行项目HSE危险评价，针对危险制定控制措施和应急方案，落实总承包方，公司及监理提出的HSE管理的各项措施；
3.2.1.9.项目开工前，将项目中的HSE危险控制措施向职工交底，教育职工遵守HSE管理标准、规章及有关法律、法规，按HSE管理作业指导书施工；
3.2.1.10.改善野外劳动生活卫生条件，落实保障职工健康的具体措施；
3.2.1.11.组织召开定期的HSE管理专业会议，总结危险控制措施的落实情况，对下步施工提出HSE管理要求；
3.2.2 安全员HSE职责
3.2.2.1．全面负责项目HSE管理体系的建立和实施工作，对项目部HSE工作负直接的领导责任；
3.2.2.2．领导HSE主管部门的工作，及时解决HSE管理体系运行中的重大问题；
3.2.2.3．主持项目部HSE管理体系审核工作，审批HSE管理体系审核计划和报告，及时向经理汇报体系运行情况，协助经理进行HSE管理决策；
3.2.2.4．组织制定年度HSE的目标与计划，识别存在的危险、提出纠正措施并组织实施；
3.2.2.5．定期向项目经理和上级主管部门汇报工作，负责与业主、当地政府、总承包商的HSE管理部门联系协调解决工作中存在问题；
3.2.2.6．组织对重大事故和恶性未遂事故的调查处理，及时上报主管部门；
3.2.2.7．定期主持召开HSE工作会议，及时总结、布置HSE的实施工作；
3.2.2.8．检查安全员每天巡检情况，并指导安全员对现场进行监督；
3.2.2.9．组织每周、每月HSE检查，落实重大事故隐患的整改；
3.2.2.10．负责编制HSE经费的计划及审批，监督HSE费用的投入使用。
3.2.3施工经理HSE职责
3.2.3.1.认真贯彻执行国家有关的HSE方针、政策、法律和法规。
3.2.3.2.严格遵守和执行业主有关的HSE各项管理制度，确保施工安全。
3.2.3.3.严格执行公司HSE管理手册和程序文件规定，积极参加HSE活动。
3.2.3.4.在编制施工方案时，同时编制HSE技术措施(包括风险评价等)。
3.2.3.5.协助经理定期组织本项目工程HSE大检查，发现问题，及时落实整改。
3.2.3.6.负责工程施工各种票证的审批和签发。
3.2.3.7.参加各类施工事故的调查、处理及上报工作。
3.2.4 安全监督员HSE职责
3.2.4.1.认真贯彻执行国家有关的HSE方针、政策、法律和法规。
3.2.4.2.严格遵守和执行业主有关的HSE各项管理制度，确保施工安全。
3.2.4.3.严格执行公司HSE管理手册和程序文件规定，积极参加HSE活动。
3.2.4.4.建立健全本单位的HSE组织机构、目标和管理制度。
3.2.4.5.经常深入现场进行HSE检查、发现事故隐患，及时采取整改措施。
3.2.4.6.负责办理工程施工用火手续，确保施工用火安全。
3.2.4.7.参加各类事故的调查处理和工伤鉴定工作。
3.2.5 质检员岗位HSE职责
3.2.5.1.认真贯彻执行国家有关的HSE方针、政策、法律和法规。
3.2.5.2.严格遵守和执行业主有关的HSE各项管理制度，确保施工安全。
3.2.5.3.严格执行公司HSE管理手册和程序文件规定，积极参加HSE活动。
3.2.5.4.在施工管理过程中，严格执行设计图纸、施工工艺及技术规范，确保工程质量满足HSE要求。
3.2.5.5.参加施工工程竣工验收时，要保证工程质量符合HSE要求。
深入施工现场检查、督促施工班组严格按HSE要求做好施工质量。
3.2.5.6.参加各类事故的调查处理。
3.2.6 施工班组HSE职责
3.2.6.1.严格执行HSE规章制度和岗位操作规程，遵守劳动纪律和职业道德，认真执行本岗位的HSE作业指导卡；
3.2.6.2.上岗时必须穿戴好劳动防护用品，做好岗位HSE防护装置及设施的维护、保养，保证齐全、完好、灵敏、有效；
3.2.6.3.熟练掌握岗位HSE操作技能和故障排除方法，按规定进行自检，及时发现并排除事故隐患，自己不能排除的应立即向上级如实汇报；
3.2.6.4.积极参加各项HSE活动，生产中各岗位间要协同配合，共同搞好HSE工作；
3.2.6.5.严格遵守本单位的施工安全规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；
3.2.6.6.应接受安全教育和培训，掌握本职工作所需的安全知识，提高安全技能，增强事故预防和应急处理能力；
3.2.6.7.发现事故隐患或其他不安全因素，应立即向现场安全管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应及时处理；
3.2.6.8.发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止施工或在采取可能的应急措施后撤离施工现场；
3.2.6.9.有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险施工。

4.烟囱施工工艺
4.1. 筒身滑模
4.1.1滑模设备选用
本工程采用滑模形式对烟囱筒体结构进行施工，顶升结构采用采用GYD-60型滚珠式液压千斤顶，其中心穿支承杆，在液压动力作用下，千斤顶可沿支承杆作爬升动作，以带动提升架、操作平台和烟囱筒身模板随之一起上升。
支承杆采用直径φ48mm*3.2mm的钢管制作。支承杆的连接方法，采用专用短接内套管连接，支承杆满焊后磨平,支承杆长度为6m，首段用2、3、4、5m间隔布置，按25%错开。
本工程总共采用18个液压千斤顶进行顶升，每个千斤顶额定起重量为30KN,均匀等分布在烟囱筒壁中线上。

滑升平台组装示意图

4.1.2 .施工准备
4.1.2.1通过烟囱中心放十字线，再沿内外壁半径圆周画线确定内外模板尺寸，误差不能大于2㎜，质量符合规范要求。
4.1.2.2将提升架按18个布置，底部间距约为1.8ｍ，固定上下、内外围圈，组挂内外模板，安装好的钢模板斜度数值和位置编号作好记录，作为滑模施工中模板变化的参考依据。
4.1.2.3 操作内平台用12号槽钢作为辐射梁，连接中心圆形悬索式空间桁架与井架，组成内操作平台的骨架。
4.1.2.4水源配置、自总水源用Φ32钢管接至烟囱施工现场，分二路Φ25支管，一支接至搅拌机处为搅拌机供水，另一支用于冲刷石子等。
4.1.2.5 电源配置、自总包配电箱接至烟囱施工用总控制配电箱，再分设搅拌机、卷扬机、液压设备振捣棒等分电源控制箱，平台供电用16ｍ㎡，五芯电缆、电源动力和照明电要分路敷设。
4.1.2.6 液压控制台安装在操作平台中央，液压设备、油管、液压元件、千斤顶组装前都要清洗检查，试验压力达到120㎏/ｃ㎡并无渗油方能使用，液压油必须保持清洁无杂质，用过一次的液压油要经过沉淀，滤清才能再次使用，严禁不同型号及化学成份不相同的液压油混合使用。
4.1.2.7油路使用前应冲洗干净，联接好所有的联接件，加满油箱启动油泵先行试压，一次升压至20㎏/c㎡检查没有渗漏，则再次升压至60㎏/c㎡检查没有渗漏，直至升压120㎏/c㎡稳定5分钟，检查无渗漏为合格。定压80㎏/c㎡无负荷联动反复多次送油运行，检查所有的液压设备设施完好为试运行合格。
4.1.2.8钢管支撑杆插入前除锈打光，布置时在同一水平面上按顺序设置不同长度的支持杆，对号插入，相邻支撑杆错差1m，按四分之一错开插入。
4．1.3滑模组成与构造
液压滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压滑升系统、施工精度控制系统、垂直运输系统和电气自控配套系统等部分组成。
4.1.3.1. 操作平台系统
a.操作平台:滑模的操作平台即工作平台，是浇筑砼、提升模板的工作场所，也是钢筋、砼、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。操作平台主要由鼓形圈、木方、辐射梁、木模板等构成，洞口及四周设有防护栏杆。
b.辐射梁:每根由两根槽钢（[12）组成，呈辐射形状均匀布置，辐射梁共18组，每组辐射梁的二根槽钢夹住一个提升架。两根槽钢（[12）之间采用M18高强螺栓连接。
c.鼓形圈:由[16槽钢制作成钢圈，外径1.36m，平台面及平台下各设一个，采用8根L63*6将其连接成整体，鼓形圈高1.7m,辐射梁端部与鼓形圈顶面之间采用2M16的螺栓连接, 辐射梁下翼与鼓形圈之间采用花蓝螺栓拉杆拉紧，由于筒身随高度增加，直径递减，需在辐射梁下翼焊有两道拉耳，这样可使拉杆逐步内移。
d.随升井架：是采用φ32mm\φ65mm等各种型号钢管加工而成的钢架，高度为10m,井架底盘采用[14槽钢制作，安装在鼓形圈上面，鼓形圈与井架底盘采用焊接连接成 整体，井架顶部四角到辐射梁外围圈，采用4根φ105钢管连接，使其形成空间结构, 以保证操作平台具有足够的刚度和稳定性。
e.吊脚手架;主要用于检查砼的质量、钢筋绑扎、钢梯安装、模板的收分紧固、砼表面修饰和养护等工作。吊架分内外吊架，固定在提升架上，随提升架向内移而向内移动。由∠50*5角钢和木跳板、φ12钢筋组成，通过2M14螺栓悬挂在提升架内外立柱上，为确保安全，每榀吊架安装时均用双螺母锁紧。跳板安装时，接头部分需相互重叠，收分时可以相互错动。吊脚手架铺板厚度为35㎜，在不影响相互错动的前提下满铺,吊脚手架内外侧必须设置安全防护栏，并应满挂安全网和密目彩网。
4.1.3.2. 液压提升系统：
液压提升系统主要由支承杆、液压千斤顶、液压控制台和油路等部分组成。
支承杆：它支承着作用于千斤顶的全部荷载，根据烟囱结构,采用直径φ48mm*3.2mm的钢管制作。支承杆的连接方法，采用专用短接内套管连接，支承杆应满焊后磨平,支承杆长度为6m，首段用2、3、4、5m间隔布置，按25%错开。
液压千斤顶：液压千斤顶采用滚珠式液压千斤顶，其中心穿支承杆，在液压动力作用下，千斤顶可沿支承杆作爬升动作，以带动提升架、操作平台和模板随之一起上升。
4.1.3.3 垂直运输系统
主要由卷杨机、吊笼、吊臂拔杆、钢丝绳等组成。
吊笼尺寸为80㎝×80㎝×2.2m,采用各种型钢制作而成，吊笼主要用于乘人，为确保安全，采用两根φ14(6*37)的钢丝绳，单根钢丝绳的安全系数为101KN/（250+400）Kg=16倍，一台同步双刹车双滚筒卷扬机，通过井架的天轮进行升降，同时在吊笼上设置断绳安全卡钳。
为防止吊笼在升降过程中晃动，吊笼两侧对称设置两根φ17.5的钢线绳作为道绳。道绳一头固定在烟囱底部的定滑轮上并锁紧，一头通过吊笼一侧滑轨后再穿过平台井架天梁的定滑轮及吊笼另一侧滑轨后，再穿过烟囱底部的定滑轮，用0.5T手拉葫芦拉紧后将钢丝绳锁定在锚点上，防止滑脱，为了防止吊笼冒顶，在井字架上安装两级限位装置，在卷扬机上安装限位器，吊笼至限位点时，将会自动断电，卷扬机停止运行。
4.1.3.4 电气自控系统
分为上控和下控，上控和下控之间通过电铃联系，同时配备对讲机。
4.1.3.5 施工精度控制系统
主要由经纬仪、和水准仪、锤球组成。
4.1.3.6 垂直提升系统
烟囱的初滑升的混凝土使用商品混凝土，初滑利用吊车或泵车作垂直运输入模，等到滑升至十米左右时改为无井架内吊斗上料，其他材料利用无井架拔杆吊运。
4.1.4滑模设备组装
4.1.4.1 平台组装
搭设组装平台用双排钢管脚手架，并用水准仪抄平，安装中心花鼓筒﹑辐射梁，将预先组装好的门字提升架进行就位.提升门字架安装要垂直，其偏差不得大于5mm。就位加固围圈，组装内外模板。模板采用140mm×1200mm定形钢模，组装按45°均分设置收分模板，收分模模板宽为450mm，其拼接误差为5mm。安装就位千斤顶，插支承杆，安装液压控制台及油路﹑油管﹑接通电力电源.液压千斤顶。液压控制台安装前必须经过试压，试验合格后方能安装，试验时接通所有的油路﹑油管﹑电源，第一次加压80KPA联动试验无渗漏油，第二次加压120KPA联动试验无渗漏油，设备组装完毕后即进入初滑阶段。

滑升平台组装示意图
4.1.4.2 物料提升系统组装
随升井架高10m，腹杆为65×3.5mm焊管，斜向及水平支撑杆为32×3mm的焊管支撑竖井架的斜向支撑为105×3.5mm焊管。安装摇头拔杆，摇头拔杆由一台3T卷扬机做动力，用于提升钢筋，支撑杆及施工用具，外部上料额定载重1.5T，每次的起重量限载200Kg。
在距烟囱50米处设5T双滚筒卷扬机一台，内部设电梯斗上人，电梯斗配备有防冒顶防坠落装置，防坠装置的短绳反应时间为0.15秒，防坠装置延滑道钢丝绳上下滑动，发生短绳事故时防坠装置瞬间抱死滑道钢丝绳，滑道用两根Φ18钢丝绳。
内部上料卷扬机钢丝绳的选用：
人、料分离提升，提料最大起重荷载：16.5KN（砼0.25m³，设备自重7.64KN，钢丝绳自重2.73KN）；载人时按一次3人，荷载为3*0.75=2.25KN.
选用2根6×37，Φ17.5mm钢丝绳，根据[Fg]=α*Fg/K对钢丝绳进行验算，载物时，α=0.82，Fg=156N/mm2,K=6
[Fg]=0.82*156/8=21.32>16.5KN;
载人时，α=0.82，Fg=156N/mm2,K=14
[Fg]=0.82*156/14=9.14>2.25KN.
因此选用6×37，Φ17.5mm钢丝绳满足要求。
外部上料卷扬机钢丝绳的选用：
拔杆额定起重重荷载：5KN，实际限载2KN.
选用1根6×37，Φ13mm钢丝绳，根据[Fg]=α*Fg/K对钢丝绳进行验算，载物时，α=0.82，Fg=87.8N/mm2,K=6
[Fg]=0.82*87.8/8=8.99KN>5KN;
因此选用6×37，Φ13mm钢丝绳满足要求。
在随升井架顶部安装一根避雷针，针尖高出2m，打雷时通过避雷针---辐射梁---门字架---千斤顶---支撑杆---筒壁内避雷导线传到地下的避雷装置。
4.1.4.3 液压系统
液压控制台与电焊机对称设在平台的两边，液压组件油管，千斤顶组装前应清洗干净，组装好的液压设备试验压力达到80Mpa方能使用，机油必须保持清洁无杂质，用过一次的要经过滤后方能使用，严禁不同型号和优劣成份不同的机油混合使用。
油管布置图见下图：

油路布置示意图
注:为确保压力均衡，主﹑分油管等距布置长短统一
4.1.4.4 模板系统
模板采用1200mm×140mm钢模板和收分收分模板组装而成，收分模板为1500mm×220mm随提升架布置，夹角为45°内外对应设置。模板与加固围圈的联接为M12的螺栓。
模板系统组装，以基础顶部的内外模板线先组装门字架，门字架组装完毕后将加工好的围圈放进门字架并焊接，之后用专用螺栓（L型）一端挂在模板孔上，一端固定在围圈上，在组装收分模板时，活动模板和固定模板联接。收分模板安装在固定模板与活动模板之间。模板安装完后应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层等进行检查校正，合格后方能进行下一工序。

模板组装示意图
4.1.4.5预埋件的安装
铁件加工在加工厂集中加工，确保铁件加工焊接质量以及表面平整度符合规范要求。铁件加工首先自检合格后，报监理抽查确认。
支筒内壁铁件固定在水平筋上，同时确保混凝土浇筑后铁件与支筒内壁的平整、美观。平台板上的铁件焊接固定架固定。
穿墙套管按设计要求必须设置钢止水环，焊缝必须连续饱满，安装时固定牢固。
对于水平方向的预埋铁件，为确保铁件下混凝土无空鼓，混凝土浇注时，振捣器斜插到铁件下进行捣固，并且在捣固部位处的透气孔冒出水泥浆才停止捣固。
4.1.4.6 机械设备安装
搅拌机﹑卷扬机要安装在平整夯实的地面上，顶部要搭设防护棚。卷扬机位置要放在视线良好且背向阳光的位置，距离烟囱中心不小于50m，卷扬机要设牢固的锚固装置。挖设2m深宽1m，长1m的地锚底部绑扎ф16的钢筋网，浇筑1m厚C25砼，用两根Φ15钢丝绳套对角埋入地锚，钢丝绳套与地面的水平夹角不大于60°，地锚钢丝绳与卷扬机连接利用3T吊环卡劳，卷扬机使用前要对机械保养。试运转时钢丝绳严禁拖地，卷扬机钢丝绳穿过筒壁时需留设150m×400m孔洞，施工完毕用膨胀砼填实。
地锚钢丝绳选用6*19Φ15尼龙丝钢丝绳，其允许拉力：F=10d²，F=10*15²=2250Kg=22.05KN。地锚可承受的拉力总和：4*22.05=88.2KN
卷扬机最大起重荷载为16.5KN（砼0.25m³，设备自重7.64KN，钢丝绳自重2.73KN）。
卷扬机自重为29.1KN不计（卷扬机自重可抵消起重拉力29.1KN＞16.5KN）。
地锚验算如下：
K*T1=2*16.5*sin60=14.3KN
G+F=G1+G2+μ*T2=1*24+1*1*1*17+0.4*16.5*cos60=44.3KN
K*t1 ＜G+F

卷扬机地锚钢丝绳

4.1.4.7 支撑杆
a. 支撑杆采用Φ48×3.2的钢焊管，弯曲不大于2℅，标准节6m，初装分四种规格，长度变化顺序排列，同一截面接头数量不超过25%，相邻两根错接高差为1m，以后采用同等长度支承杆连接。支承杆连接采用内套φ38钢管，满焊接后除锈磨光。插入前应打光除锈，方能插入千斤顶，在同一操作平台上，应布置4种不同长度的支承杆，相邻两根错接高差为1m，滑升中若千斤顶弯曲失稳，应将千斤顶卸荷加固，加固用20钢筋插入筒壁砼中直至硬底，上端与支承杆焊接，并与相邻两支承杆焊牢，支承杆要插直焊实。作为避雷引下线的支撑杆要满足6D的焊接倍数，焊缝厚度＞6mm。
操作平台水平控制，首先把千斤顶行程帽调整一致，以免出现爬升差。用水准仪在爬升杆上抄平作好标记，标高用钢卷尺每3m划一标记。用以控制平台水平。
支撑杆设计及脱空验算：
操作平台及机具自重：F1=150.91kN（见下表）
操作平台活荷载计算：F2=31.6KN
风荷载：F3=62×3.14×0.6=67.82KN
摩阻力计算：F3=10.08×2×3.14×1.5×1.2≈122.1KN
乘以荷载系数后，平台总荷载：
F=1.2×150.91+1.4×（31.6+67.82+122.1）≈491.22KN
支承杆允承载力：P0=a/K×（99.6—0.22L）
其中：a，工作条件系数，取0.8
K，安全系数，2
L，支承杆脱空长度，从混凝土上表面至千斤顶下卡头距离，取150-30=120cm
P0=0.8/2×（99.6-0.22×120）=29.28KN
需要支承杆数量：n=F/K2*P0=491.22/0.8*29.28=21根.
液压千斤顶选用国内生产较为成熟的滚珠式GYD-60液压千斤顶, 额定起重量为30KN,一般千斤顶设计容许承载能力为额定能力1/2~1/3，计算时按1/2计算， P=30KN，千斤顶设计使用数量：N=491.22/30=16.4≈17组，按双数取值18；按照烟囱滑模设计规程，千斤顶间距不得大于2米：5.04×2×3.14/2=15.83≈16组，三者取其大者，按22组设计。
综合上所述，最终设计方案采用18组提升架，22根支承杆，配置22组千斤顶。
b. 支撑杆在施工过程中要代替避雷引下线，因此施工过程中，支撑杆的接头必须采用焊接，支承杆连接采用内套φ38钢管，满焊接后除锈磨光。
c. 加固围圈为角钢制成，长度根据实际施工的需要确定。其半径根据每10米一段的平均径加工制作，围圈共4套，内外各2套，施工使用一套，一套备用，换下的围圈应根据用下一段的平均半径再校正备用。
操作平台自重计算表 表6.2
序号
组装平台构件名称
计算公式
单位
重量
1
随升井架
大力管
2.5*6.64*16

265.6
套管
0.25*8.34*32
66.7
水平管
0.96*3.13*36
108.4
斜管
1.64*3.13*32
164.3
2
拔 杆
9.5*10.85
103.08
3
拔杆滑轮
4.1*2
8.2
4
辐射梁
6*12.095*36
2612.52
5
中心鼓圈
上鼓圈
1.8*3.14*14.535
82.2
下鼓圈
1.8*3.14*18.24
103.1
竖拉杆
1.8*8*5.721
82.4
斜拉杆
16*6.21
99.36
6
门架槽钢横梁
1.6*12.095*36
696.67
7
门架角钢横梁
1.6*5.721*36
329.54
8
门架腿
2.5*14.535*36
1308.15
9
拖轮
10.4*64
665.60
10
收分丝杠
13.4*18
241.20
11
大围圈
6.80*2*3.14*14.535
620.70
12
外小围圈
10.4*3.14*8.045
262.72
13
内小围圈
9.7*3.14*8.045
245.03
14
模板
420*8.1
3402.00
15
吊架
4.52*72
325.44
16
栏杆
10.7*18
192.60
17
木架板
420*6.2
2604.00
18
合计

14589.51
操作平台活载计算表 表6.3
序号
名称
计算公式
单位
重量
1
操作人员
14*60

840
2
钢丝绳紧涨力（最大时）
取
1000
3
砼
0.25*2500
625
4
罐斗

296
5
钢筋

400
6
合计
3161
一段的平均径加工制作，围圈共4套，内外各2套，施工使用一套，一套备用，换下的围圈应根据用下一段的平均半径再校正备用。
4.1.5. 滑模操作平台的检测
在滑升平台全面组装完成后，应对滑模操作平台进行检测验收。
4.1.5.1. 荷载分析
a.集中荷载：筒内提料最大起重荷载：16.5KN（砼0.25m³，设备自重7.64KN，钢丝绳自重2.73KN）；拔杆提料最大起重荷载：5KN。
b.施工荷载：①平台上施工人员限制在14人以内: 8.4KN；②钢筋及爬杆存料限定在4KN以内；③平台砼存料: 6.25KN。
c.静载。静载为平台自重145.9KN，平台上固定机具,包括液压台、信号台、电焊机等等计5KN,总计150.9KN。
d.摩擦阻力:12.46T。
e.刹车制动力: 料罐总量×动荷载系数=49.5KN。
4.1.5.2. 试验前的准备
1.测定平台水平情况,作出记录； 2.准备试验荷载所需材料； 3.检查各部件连接情况； 4.明确参加实验人员责任及分工； 5.确定试验指挥人员。
4.1.5.3. 平台试验
操作平台试验是检查千斤顶、支撑爬杆、各部杆件挠度及拉杆,各节点受力情况。
a.在加荷前测量出原始数据后,开始加荷80%,将平台提升1~2个行程,检查爬杆是否失稳或变形,千斤顶爬升是否正常,油路漏油情况,做好记录。
b.进行满负荷试验。在施工荷载没有变动的情况下,加上集中荷载。因试验实际运行,可不计摩擦阻力。由于井架储料斗内随放料随施工,在加集中荷载时将此荷载扣除,总荷载=(16.5-6)+150.9+31.61=254KN。在加载过程中,随时观测平台各构件变化情况,加满载后用水准仪测出平台整体挠度,辐射梁挠度及拉杆受力后变形情况(如丝扣变形等)作详细记录,检查后,作刹车制动试验,将满载的罐笼做运行刹车制动试验。
整体平台挠度:f≤L/400×平台跨度=21mm
辐射梁挠度:f≤L/250×梁跨度=17mm
c.爬杆试验
吊料限制在0.5t以内,爬杆挠度:f≤L/250×杆长=40mm
d.安全抱刹车试验
(1)空载试验:用Φ20mm棕绳连接中齿轮(带吊笼)和滑轮将吊笼提升距地面约2.0m高度,用枕木或跳板将激光室盖好,试验时将棕绳割断,使吊笼自由落下,抱刹车制动,下落高度≤300mm即认定合格。
(2)重载试验:即按电梯设计载重1.0t