办个废旧玻璃生产玻璃纤维厂一.docx

　办个废旧玻璃生产玻璃纤维厂一、概况：玻璃纤维(以下简称玻纤)是用各种有色无色废旧琉璃。经过-系列加工而成的半成品。高碱，中碱、低碱，无碱丝四种。目前我国只有几个少数国营大厂用的坩埚生产低碱无碱丝。而大部分中小型厂家，特别是个体户、经营联合体，出于设备、原材料及能源所限只生产高碱和中碱丝。玻纤分为生丝和熟丝，生丝是没有经过化学软剂生产的丝即称生丝，全国有不少地方，如河北、山东，特别是四川等地，大部分生产生丝，可降低成本，用以生产石棉瓦和水泥、棉瓦、建材等方面。此产品易脆、易断刺痒。目前在图内市场上销售量有限，价格很低，每吨约500-700元。熟丝通过软化剂工序生产的产品，即熟丝，其产品软如棉。细如丝，颜色银对人体无毒无害，耐酸、耐高低温广泛应用于建材，石油、化工，绝缘材料，国防、科技等各领域。特别是发展石棉瓦苦土瓦及玻璃钢的主要原材料，该产品目前在市场上供不应求，有发展前途。二、玻璃纤维市场将有新发展：国家七五期间要求主要绝缘材料及支撑材料，全部采用以玻璃纤维为基本材料的绝缘制品会使近两年来市上一直不景气的玻璃纤维产品将有新的发展。近两年来玻璃纤维产品逐年下降，据统计一九八五年全国玻纤产量71045吨，一九八六年才63207吨，一九八七年中除中碱玻璃纤维比一九八六年上升19．8％，无碱纤维布下降13．8％，无碱玻化纤维下降23％。根据国家建材局有关部门对全国玻璃纤维发展超趋预测。到一九九O年，我国玻璃化纤总产量将达到10万吨，无碱玻纤制品平均每年增长率达5％到15％，对玻璃纤维产量要求达到80年初期的国际水平，并且要求绝缘材料全部采用玻璃纤维为本材料的绝缘材料。由于目前无碱玻璃纤维的制品，太少，规格不配套满足不了用户的要求，同时玻璃纤维是发展玻璃钢的主要材料。目前我国玻璃钢的年产量仅六万多吨，而美国的年产量约为100万吨，随着玻璃钢产量的增加，应用领域将逐渐扩大。特别是近几年来玻璃钢行业陆续从国外引进先进的加工设备，这些厂家投产年。将要大量的使用玻璃纤维，因此可以说玻璃纤维的发展前景是乐观的，当前产品滞销的状况也是暂时的转载：中国乡镇企业报6307期发展中的我国玻璃纤维工业玻璃纤维(以下简称玻纤)，是-种新型的材料，是正在兴起的以材料、能源、信息为标志的技术革命的组成部分，目前世界上有36个国家和地区建立了玻纤工业。在产量方面：美国、日本、苏联居于前列，玻纤已有30000多个品种，5万多种用途。我国玻纤工业经过30多年的发展，陆续建立了16个大中型企业和百余种有比较完整的玻纤生产体系的国家之一。成千上万个品种玻纤制品，已在交通、通讯、化工、石油、航天、电器，建筑、体育、卫生及国防等众多的国民经济领域中获得应用，为国家取代了大量的棉、麻、毛、木材和金属。玻纤绝缘材料、具有绝缘性好、伸长率小，耐腐蚀的性能、通称玻纤钢增强塑料，其强度大，重量轻的特点，是人所共知的。玻纤细沙、圆格布，经树脂喷处理，用刀金属切割。其转速每分钟8000-15000转，是重型机加工不可缺少的工具。用玻璃纤维做地下、地上、煤气、蒸气管及输设管道的包缠，其护性能十分良好，用玻纤织罗物浸涂的聚氯乙稀制成的窗纱，色泽鲜艳，不锈易洗。30多年来我国的玻纤产量增加700倍．已达7万余吨。品种有50多种规格。近几年来，我国玻纤工业有了很大的发展，相继从国外引进先进的成套技术设备。产品质量大大提高。我国的光纤通讯己进入了实用化纤阶段，我国生产的涂料玻纤纱窗已销往美国、日本等30多个国家和地区。其它产品如方格布、无念粗纱、短切毡等产品都相应出口。但我国玻纤制品，在品种和质量上与世界先进国家水平仍有较大差距。三、玻璃纤维的种类及用途，目前我国生产的玻璃纤维有下列几种：(一)高碱丝、中碱丝：此种丝是采用各种废旧琉璃渣，用陶土坩埚拉出的丝成为高碱、中碱丝，因为玻璃的碱度较高，含碱度为14．89-20Na2O。(二)低碱丝和无碱丝：此种产品是采用玻璃球，用铂金坩埚拉出的丝为低碱，无碱丝。(三)从外观形状：可分为开刀丝、长丝两大类。从产品性能分为生丝和熟丝两种。(四)用途(1)高碱，中碱开刀丝普遍应用在石棉瓦、苦土玻纤瓦、水泥石棉瓦、建筑、石油、化工等行业。用来包缠地下水管道，其寿命时间长，超过-般绝缘，耐酸碱、高低温的产品。(2)低碱和无碱丝，主要用于纺织，织成各种规格的玻璃纤维纺织晶。其用途十分广泛。四、筹建玻璃纤维厂条件(1)电源保障：靠近三项动力电、电源必需有保障，380伏高压电，供电正常，停电有规律。(2)原材料来源充足：各种有色、无色废旧碎玻璃来源充足，就近取材。(酒瓶，啤酒瓶、罐头瓶、平板玻璃均可使用)但有机、水银、茶色和高温玻璃不能使用。(3)有生产车间和厂房。每台机组占地面积10平方米左右，禁止使用草房和木板房作为生产车间。(4)交通方便：靠近铁路、公路、水路、交通方便。(5)水源：自来水、井水、池塘水(清洁)用以淘洗玻璃之用。(6)流动资金：每台机需5000元左右为流动周转资金。五、可行性分析(一)条件：1、建厂面积：每台机组占地面，积为10～20平方米，楼房、平房，砖瓦房、根据实际需要可大可小；2、变压器-台10千瓦以上、三相动力电、电缆线2-26、380V高压电(指一台机组)；3、工人：每台机组生产工人1一4名，三班制生产，每班8小时；4、文化水平不限：本工种无重体力劳动、适合年青女工；5、各种原材料充足：各种有色无色废旧碎玻璃；6、投资：3000-5000元(一台机组，包括配电盘-套、电镀表，电线、原料、软化剂等)(二）成本核算：一台机组：1、每台机组每月产量为3-5吨计算：元／吨x5吨=8500元(毛利)2、全月费用开支为：4942元，3、每台机组每月纯利润约3558元支出费用项目，废旧玻璃：0．05元／斤，6吨x100吨=600元，软化剂15元／公斤x 20公斤吨产品=3000元坩埚、4元x40只=160元，工人工资：150元x 3人=450元；电费：0．35元x20小时x630天=1512元、包装费：1．50元／只x100只=150元，装卸费：10元／吨x 5吨=50元，行管福利：520元。(三)税收：玻璃纤维属于半成品，根据一九八四年(国发)125号文件规定精神纯属废物利用。第四条：废渣、废气废液生产的产品三年之内免减费。六、技术服务：全套技术费680元含详尽配方生产工艺资料(包括软化剂）。 

　　玻璃纤维浸润剂生产技术玻璃纤维生产最常用的方法是池窑拉丝和拉丝炉拉丝。当熔融液态玻璃借助自重从漏孔板中流出，在迅速冷却的过程中，被拉丝机拉成直径很细的玻璃纤维单丝时，必须通过与浸润剂的作用才能产生较好的韧性，以便玻纤布的纺织。本浸润剂生产成本较低，对设备要求比较简单。技术资料费680元。 

　　玻璃纤维用无碱增强浸润剂由正硅酸甲脂、水溶性聚酯、聚氨酯、Г-氨丙基三乙氧基硅烷、Г-丙基三甲氧基硅烷、水、石蜡乳液按重量百分比组合而成;通过分步加入不同成份稀释搅拌后制得,其中正硅酸甲脂、溶性聚酯、聚氨酯主要起成膜作用,Г-氨丙基三乙氧基硅烷、Г-丙基三甲氧基硅烷作为偶联剂使用,能在混合液中形成很好的支链,使混合液的相溶性更好,而且用石蜡作为乳液,有很好的润滑效果;采用本配方的浸润剂,可以提高玻璃纤维的拉力,为某些强力要求高的玻纤纺织制品,提供了原料保障,如增强材料砂轮网布的坯布,就是通过这种方法生产的。技术资料费680元。 

　　耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备技术属于组合炉生产耐碱玻璃球和通路拉丝制造技术领域。主要是解决“纯电熔熔化法”能耗比较大和“纯天燃气马蹄窑”生产过程中不易调节控制的问题。它是将石英砂,硝酸钾,方解石,锆英砂,金红石,纯碱,萤石粉碎混合后并搅拌均匀,送到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体、在澄清池拉丝通路部位加一组辅助电极的天燃气熔化池中熔制,熔制好的玻璃液经流液洞流入工作池中澄清,均化后再流入作业池,并经作业池出口以料股的形式送入制球装置,用制球机制成耐碱玻璃球,同时在澄清池垂直面引出玻璃液通路进行直接拉丝。具有熔制温度稳定、玻璃球质量高、能耗低,污染小,控制调节方便的特点,主要用于耐碱玻璃球的制备和通路拉丝。技术资料费680元。 

　　耐碱玻璃纤维的生产技术属于耐碱玻璃纤维技术领域。主要是解决“二次熔化拉丝工艺”生产成本高及外界因素对玻璃球的污染和坩埚对玻璃液的再污染的问题。它是将石英砂、硝酸钾、方解石、锆英砂、纯碱、萤石粉碎混合后并搅拌均匀,送到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体、用天燃气的熔化池中熔制,经炉内流液洞流入到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体的澄清池内澄清,均化后流入作业池内,该澄清池和作业池内均设有钼电极加温装置,经800-2400孔的铂金漏板中流出,表面再涂覆一层高分子乳液,最后缠绕在车头上制成玻璃纤维。具有熔制温度稳定、质量高、能耗低、污染小的特点,主要用于耐碱玻璃纤维的生产。技术资料费680元。 

　　耐高温可折叠型玻纤过滤网布是属于纺织工业技术领域。该发明解决的技术问题是玻璃纤维过滤网布即耐高温又具有可折叠性。它采用玻璃纤维网格平纹布（２１Ｓ／８股、６股）经有机硅改性酚醛树脂的浸胶后高温反应后所得。其主要特点耐高温１１００℃（５分钟），耐烧蚀性好，具有好的刚度和强度，并且折叠不断裂，解决了玻璃纤维高温过滤网最大缺点易折断性，能随用途制成各种形状的过滤器。用该过滤布做的各种形状的过滤器广泛应用于铝、铜合金及灰铸铁、蠕铁、球铁铸件和中小型铸钢件的过滤，化工腐蚀液体的过滤和环境保护用烟囱过滤网等。技术资料费680元。 

　　有色金属铸造用磁性过滤网及其制作方法(1)将所需尺寸的高硅氧玻璃纤维网作为基板，基板涂覆耐火涂料后作为骨架；(2) 将骨架放置在烘干箱内加热至750℃～1100℃进行烘干，烘干后冷却待用； (3)按重量百分比，将10％～20％的稀土金属粉未与热固性涂料混合制成电磁涂料；(4)将电磁涂料涂覆在骨架上，并放置在烘干箱内加热至300～450 ℃进行烘干；(5)将烘干后的骨架进行电泳冲磁，其磁场强度控制在小于 7000高斯，制成成品。本发明在吸附和截留有色金属液中的微小氧化夹渣物、气泡的同时还可吸附液内的铁质，由于提高铸件的纯度，而提高制品的强度、韧性、其机械加工性能及成品率等，降低生产成本。技术资料费680元。 

　　负载型二氧化钛光催化剂的制备方法涉及一种二氧化钛光催化剂固定化的方法，属于环境污染治理技术领域，该催化剂具有同氧化钛粉末相当的比表面积和多孔结构。在太阳光作用下，此种催化剂对有机污染物表现出很好的光催化降解活性。而且具有很好的稳定性。技术资料费680元。 

　　金属网固载纳米TiO#-[2]光催化剂其特征在于该催化剂：以Φ０．０５～２ｍｍ，１０～２００目的金属网为基础骨架，金属网选自不锈钢网、镀锌铁丝网、铜网、铝网之一种；在金属网表面包裹有一层均匀的纳米TiO#-[2]与固定剂的混合物，固定剂为水泥或高分子粘合剂，其重量百分含量为TiO#-[2]５～５０％，固定剂余量；混合物涂层外再包覆一层纳米TiO#-[2]。本发明不但有高的活性，催化剂不易流失，并且制造成本低廉，易于工业化实现。技术资料费680元。 

　　多孔性、大比表面固体超强酸光催化剂即以半导体氧化物 TiO#-[2] 或含TiO#-[2]的二元复合氧化物(如:TiO#-[2]－SiO#-[2]、TiO#-[2]－ZrO#-[2]、 TiO#-[2]－Al#-[2]O#-[3]）为基体，用硫酸或硫酸盐溶液处理并经高温热处理制成。该催化剂对有机物具有很强的光催化氧化分解性能，并具有强力杀菌性能。可应用于室内空气和饮用水的净化、工业废气及污水处理、花卉及水果保鲜、抗菌玻璃及陶瓷材料制备等领域。技术资料费680元。 　 

　　可光催化净化空气及杀菌的有机基底双层膜制法这种有机基底双层膜特征在于在有机物基底上涂抹惰性氧化物涂层，再在惰性氧化物涂层上涂抹半导体光催化剂涂层。其中惰性氧化物涂层厚度在０．１～１００微米，半导体光催化剂涂层厚度为０．１～１００微米。其制法是用旋转涂膜法先制备有机物基底表面惰性氧化物涂层，再在上面用旋转涂膜法涂覆半导体涂层即制得本发明的有机基底双层膜。这种膜能够有效降解表面有机污垢，并对有机物基底没有任何破坏作用。技术资料费680元。

　　多层包膜的可磁分离的光催化剂制法其由包膜磁性核与半导体纳米粒子膜组成，重量比为３∶１～１∶４；包膜磁性核由磁性载体与惰性氧化物包膜组成，重量比为１∶１～１０∶１，其中磁性载体为具有铁磁性的物质，半导体纳米粒子为具有光催化活性的半导体物质，惰性氧化物为具有光化学惰性和电化学惰性的物质。本发明利用惰性氧化物将磁性载体包膜起来，再利用固体混合法将包膜磁性核和半导体纳米粒子复合，有效地避免了磁性载体对半导体纳米粒子光催化活性的不利影响，提高了此类光催化剂分散体系的催化活性。技术资料费680元。 　

　　可磁分离的光催化剂制法光催化剂由磁性载体与半导体纳米粒子组成，其重量比为磁性载体：半导体纳米粒子＝３∶１～１∶４；其中磁性载体为具有铁磁性的物质，半导体纳米粒子为具有光催化活性的半导体物质。本发明利用溶胶-凝胶法或固体粒子混合法将半导体纳米粒子负载在磁性物质上，使得半导体纳米光催化剂可通过外加磁场有效地从反应后的溶液中分离出来并重复使用。解决了目前光催化反应体系纳米光催化剂分离难的问题。技术资料费680元。 　 

　　新型的ZnS光催化剂其制备方法和用该光催化剂生产氢气的方法：一种光催化剂，它用以下通式Ⅱ表示：Pt(a)/Zn[M(b)]S__Ⅱ,式中字母“a”代表光催化剂中Pt的重量百分数，其为０．１—３．５；字母“ Ｍ”是选自于Co、Fe、Ni和Ｐ的元素；字母“b”代表Ｍ／Zn的摩尔％，其为０．０５—３０。该光催化剂在可见光范围可是活性的，其使用寿命是半永久性的，并能以较高的生产率生产氢而不使用任何含氧有机物作为产生氢的促进剂。技术资料费680元。 　 

　　具有可见光活性的光催化剂通过在等离子体中，用甲烷和氢的混合气对TiO#-[2]进行ＣＶＤ处理获得。使甲醛一类的被分解物与照射了含可见光线光的上述催化剂相接触的物质光分解方法。根据本发明可提供一种能利用可见光线使甲醛等有机化合物无害化的光催化剂，利用这种光催化剂使甲醛等有机化合物无害化的方法，和焦油等有机物进行光分解去除的方法。技术资料费680元。 　 

　　二氧化钛光催化剂制法属于环保技术领域。其特征是常温下向钛的醇盐类原料中加入溶剂醇类、催化剂酸和水，其摩尔浓度为醇盐，醇类，水２—１４，微量酸与醇盐的摩尔比例为０．０１—０．０３，配成均匀溶液后，经水解和缩合反应得到溶胶，拉制成纤维，经高温处理、水解干燥制得具有锐钛矿晶型纤维结构的二氧化钛光催化。产品具有充分空隙，易通气，透水，透光性好，反应比表面积大，易清洗回收，无二次污染，催化效率高。技术资料费680元。 

　　新的光催化剂、其制备以及用该催化剂制备氢的方法涉及制备氢以对环境无害的新的光催化剂，用该催化剂在低温下不用任何有机助催化剂就能有效制备大量氢，该光催化剂由下列通式表示：Ｃｓ（ａ）×（ｃ）Ｔ（ｂ），其中：参数“ａ”表示已浸渍的铯在载体中的重量百分数，其限制为最高不超过６．０；参数“Ｈ”是选自Ｎｉ、Ｃｏ和Ｆｅ的助催化剂；参数“ｃ”表示该助催化剂在Ｃｓ和助催化剂总重中所占的重量百分数，其限制为最高为５０．０；参数“ｓ”是由含无机化合物的ＺｎＳ混合物组成的载体；ＺｎＳ摩尔比Ｚｎ∶Ｓ＝１∶０．１—２．８；且参数“ｂ”表示该无机化合物在ＺｎＳ混合物的总重中所占的重量百分数，其限制为最高５０。另外，本发明还涉及制备该光催化剂的方法，以及用该光催化剂制备氢的方法。技术资料费680元。 

　　用于净化空气的光催化剂特别适合消除空气中微量甲醛，通过光催化反应将室内空气中常见的有害气体甲醛转化为无害的水和二氧化碳，并有效杀灭细菌和病毒。本发明的光催化剂，载体采用TiO#-[2]，活性组分为金属态的铂以及两种金属M#-[1]、M#-[2]氧化物，Ｍ#-[１]选自Mg、Li、Na的一种，Ｍ#-[２]选自Ｖ、Ni、Mn的一种。催化剂中还含有Fe#-[２]O#-[３]。在封闭或半封闭的空间中，催化剂在紫外灯光照下，可将空气中的甲醛等有害气体消除，消除率〉８０％。技术资料费680元。

　　作光催化剂的二氧化钛生产方法提供一种具有优良光催化性能的二氧化钛光催化剂，它含有二氧化钛粒子，该粒子中含有和载带有部分或全部的铁化合物。本发明还提供含有二氧化钛粒子的二氧化钛光催化剂，该粒子用无机酸处理过，并且其中含有和其上面载带有部分或全部的铁化合物。本发明还进一步提供二氧化钛光催化剂的生产方法。利用优良的光催化性能，能快速而有效地除去对人体或生态环境产生或可能产生有害影响的物质，如有机卤化物、恶臭气体、油类、细菌、真菌和藻类。技术资料费680元。 

　　可用于空气净化和水处理的负载型光催化剂由弹簧形载体和负载于该载体上的TiO#-[2]光催化剂组成。弹簧形载体的弹簧节距为0.05－10mm，外径为1－20mm，自由高度为1－100mm。可由玻璃、对光稳定的高分子聚合物或不锈钢的材料丝制成。材料丝直径为0.1－10mm。 技术资料费680元。 

　　用于制备氢的CdS光催化剂、其制备方法和使用该催化剂制备氢的方法涉及一种新颖的用于通过光致反应由水制备氢的CdS光催化剂及其制备方法，以及使用该CdS光催化剂制备氢的方法。所述的CdS光催化剂用下列通式表征:m(A)/Cd[M(B)]S其中，m表示一种搀杂金属元素作为电子受体如Pt，Ru，Ir，Co，Rh，Cu，Pd，Ni，或这些金属中某一种的氧化化合物；A 表示m所占的重量百分数，其变化范围为0.1－2.50；M为一种催化元素，如V，Cr，Al和P；和B表示M/(M+Cd)的摩尔％，变化范围为0.05－20.00。技术资料费680元。　 

　　光催化剂载体提供可高效率维持大量光催化剂物质，具有让空气充分流通的空隙，可提高与光催化剂物质的接触效率，同时劣化后可简单又有效再生的光催化剂载体。本发明方法通过粘合剂将光催化剂物质固定在金属制基材表面上催化剂载体，其特征在于，金属制基材由金属纤维堆积，由通气性良好有立体结构的无纺布状的纤维结构体所构成，优选的纤维结构体是在平均每１平方米面积，堆积重量２００克至２０００克直径５０微米至２５０微米的金属纤维。技术资料费680元。

　　铜系－氧化碳低温变换催化剂制备方法与用途其组成为(重量百分数)：CuO，ZnO，Al#-[2]O#-[3]，Me#-[2]O。在操作温度150～300℃，压力1.0～4.0MPa 的条件下，甲醇副产物生成量由≥2000ppm，降低到200～600ppm。为了提高低变催化剂在低汽气比条件下的选择性，主要是降低甲醇的生成量，添加了碱金属氧化物助剂。本发明的催化剂采用共沉淀法制备的铜锌的微溶或不溶化合物，沉淀过程中加入计量的铝化合物，并添加计量的碱金属氧化物助剂Me#-[2]O，比表面积为35～80m#+[2].g#+[-1]，特别适用于节能型氨厂及制氢装置的低汽气比一氧化碳低温变换反应。技术资料费680元。

　　光催化剂颗粒是通过模塑成型含光催化剂微粒和胶态二氧化硅的混合物，并干燥该模塑成形后的混合物方法制成的光催化剂颗粒，其中光催化剂微粒含量为10wt％或更多。根据本发明的光催化剂颗粒，由于该光催化剂微粒和空气的接触不受阻碍，可使光催化剂微粒和有机物质、氧或紫外光充分接触，光催化活性较高。也就是说，本发明光催化剂颗粒易于处理，可固定在固体上，并具有优异的耐用性和高的光催化活性。技术资料费680元。

　　高铁－光催化氧化协同去除水中微囊藻肝毒素的方法包括：在含藻水中加入高铁酸盐，并搅拌；反应；将处理后的含藻水转入光催化反应器中，悬浮光催化剂于含藻水中，调节含藻水的pH值至2－6，用紫外灯或太阳光照射1－3 小时。本发明的高铁氧化和多相光催化协同氧化去除微囊藻肝毒素，去除效能达到100％，使用时不会对水产生任何二次污染。将两者优化组合，具有快速、高效、节能的特点。技术资料费680元。 

　　二氧化钛光催化剂的制备技术采用冷轧态工业纯钛板1经去油清洗器2后，放入氧化炉3内处理，氧化炉3由气氛为氮气加水蒸气的混合气体，氧化炉3加热至600至700℃，保温8到10小时，经氧化炉3冷却后取出即可得到二氧化钛光催化剂。此外，本发明制备出的二氧化钛光催化剂具有比表面积大，大于200m#+[2]/克，稳定性高，工艺简单及成本低的特点。技术资料费680元。　

　　介孔二氧化钛光催化剂的制备方法属于精细化工领域。主要特征是利用钛的醇盐和正硅酸乙酯为主要原料，采用无机酸为水解催化剂用溶胶－凝胶法制备钛硅复合氧化物，复合氧化物经干燥、粉碎、和过筛后，高温煅烧使二氧化钛晶化。晶化后的复合粉体经碱溶液洗涤后，溶去其中的二氧化硅，得到介孔二氧化钛光催化材料。它是由介孔和粒径约为10纳米的二氧化钛构筑的团聚体，比表面积大于100m#+[2]/g。与文献报道的方法不同，本方法制备的介孔二氧化钛的墙体是结晶态的（锐钛矿相），而且合成过程中不用模板剂。另外，其团聚体为微米级，在污水处理等应用领域中比二氧化钛纳米晶更易分离和回收。用银、铂、金等贵金属对介孔进行修饰后能极大地提高其光催化活性。技术资料费680元。

　　改性的二氧化钛纳米光催化材料的制备方法室温下以钛酸酯、偏钛酸、四氯化钛或它们的混合物作前驱体，配成浓度为10％～40％的溶液，调pH值为3.0～5.0，再加入浓度为0.01～0.50g/ml的JL－1添加剂，加热至30～80℃，保温，使其充分活化；再加入酸液，调节pH为4.0～6.0，继续保温再用碱液调pH为6.5～8.5，制成纳米光催化母液，抽滤、烘干，制备成改性的二氧化钛纳米光催化材料。本发明光催化活性比未经过处理的二氧化钛纳米催化剂增大2－10 倍。技术资料费680元。　

　　可见光反应型纳米二氧化钛基光催化剂的制备方法该光催化剂是一种能在可见光照射下分解室内有害气体、大气污染气体和水中有机污染物的催化剂，采用改进型共溶液掺杂法与高温煅烧制备金属掺杂的可见光反应型纳米二氧化钛基光催化剂，其核心是加入适量的聚乙二醇搅拌均匀，防止干燥过程粒子长大而缩短制备时间，平均晶粒尺寸在10－20nm左右，具有很强的光催化活性，在整个可见光波长范围400－700nm内都有较强的光吸收和光响应，能量转换效率高，制造成本低，周期短，可大幅度降低设备投资和运行成本，为大规模的工业化推广应用打下科学基础。技术资料费680元。 　

　　二氧化钛光催化薄膜的制备方法特别是具有纳米晶结构的二氧化钛光催化薄膜制备方法。本发明是用工业纯钛板或钛箔置于电介质溶液中作为电解池的一个电极，用另一个钛板作对电极，进行电化学氧化处理即获得生长在钛基材上的非晶态二氧化钛薄膜，然后进行加热晶化处理，获得纳米晶结构的二氧化钛光催化薄膜。本发明的优点是：工艺简单、成本低和不受尺寸限制，并具有较好的均匀性和较高的催化活性。技术资料费680元。 　

　　纺织生产用的负离子粘胶纤维制造方法特点是纤维中含甲种纤维素、氢氧化钠、超细粉粒状电气石。制造方法是在湿法纺丝前加入含上述电气石的功能整理剂浆料，浆料中含(23～33)％的平均直径为0.65μm的电气石粉粒、(1～2)％硬脂酸(均为质量比)和水；纺丝胶粘度、熟成室室温、凝固浴组成和温度、纺丝总牵伸参数作了改进。这种负离子粘胶纤维有发生负离子、远红外辐射、产生与人体吻合的生物电流、抗菌功能。技术资料费680元。 　 

　　制备纳米级复合光催化材料的方法该方法以偏钛酸为原料，采用特殊碱解－酸溶和共混工艺获得悬浮液，该悬浮液经过滤、干燥得到水合产物，再经一定温度煅烧，制备出纳米级二氧化钛/二氧化锡复合光催化材料，该材料具有很高的光催化活性。本发明生产工艺简单，便于工业化生产，应用前景广阔。 技术资料费680元。　

　　固相光催化剂制备方法该催化剂由载体及与之键合的具有光催化活性的金属离子组成，所述载体为高聚物载体，所述金属离子通过键合方式负载到高聚物载体上，所述高聚物载体为磺化煤或聚苯乙烯/二乙烯苯的粒状阳离子交换树脂材料或聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯/二乙烯苯的粒状阳离子交换树脂材料或聚苯乙烯/二乙烯苯的螯合型树脂材料。本发明的催化剂可用于工业废水、城市生活污水及地表水和饮用水中有机污染物的光催化处理，还可用于选择性光催化合成等光催化反应。技术资料费680元。

　　发生氢用硫化镉系光触媒的制造方法及用其制造氢的方法氢发生用CdS系光触媒的制造方法以及在CdS存在下氢的制造方法。将含Cd和M的化合物溶解在水中，使M值达到0.001～20.00 后，向其中加入H#-[2]S或Na#-[2]S任何一种反应物，搅拌得到Cd[M]S 沉淀物，此沉淀物用水洗涤干净，在氮(气流)气氛下和105～150～温度槽中将洗净的沉淀物真空干燥1.5～3.0小时后，向此干燥的Cd[M]S沉淀物中添加液相含m化合物进行掺杂处理，使全体光触媒中m含量达到0.10～5.00重量％，制造具有下述式Ⅰ的光触媒。 m(a)/Cd[M(b)]S(I)(上述通式中m表示作为电子接收体而掺杂的金属，是从Ni、Pd、Pt、Fe、Ru、Co或其氧化物中选出的一种以上物质；a表示m的重量％，其值为0.10～5.00。M是从V、 Cr、Al、P、As、Sb、Pb中选出的促催化剂，b表示M/(M+Cd) 的摩尔％，其值为0.001～20.00。)使上述光触媒，与加入0.05～1.0 摩尔亚硫酸钠还原剂和0.05～1.0摩尔硫化钠电子给与体的水接触将其悬浮，边搅拌边照射经滤光片调整的可见光区域的光线和太阳光照射使之反应，发生氢。技术资料费680元。

　　用溶胶—凝胶法制备介孔二氧化钛粉体和薄膜光催化剂的方法首先制备前驱体，以钛酸正丁酯为原料，将原料、低碳醇、二乙醇胺例配成溶液，并加入聚乙二醇，得到透明前驱体溶胶，将前驱体溶胶中的溶剂蒸发，干燥后粉碎，煅烧，即形成介孔TiO#-[2]光催化剂。本发明的方法制备出的介孔TiO#-[2]光催化剂，具有光催化效率高以及高活性等优点，利用该方法制备的介孔粉体和薄膜具有垂直开放的孔结构，有利于光催化反应的进行和活性的提高。PEG是一种很普通的高分子材料，利用该方法可以制备出成本低，工艺简单的介孔TiO#-[2]粉体或薄膜光催化剂。技术资料费680元。 　

　　基体上自洁净、超亲水性光催化薄膜的制备方法它依次包括如下步骤：(a) 用洗液或溶剂将基体材料清洗干净；(b)基体材料放入反应器中，在100～500℃温度下加热 5-60分钟；(c)分别通载气或抽真空、通镀膜原材气体、通载气或抽真空、通水蒸汽各2-100 分钟，并重复多次。基体上形成的薄膜具有自洁净、超亲水性、稳定性、均匀性、耐磨性；防霉杀菌、该表面被污染后可以自洁净，或容易被清洗；该方法操作方便，低成本。本方法的用途很广，基体可以是玻璃、陶瓷、不锈钢。技术资料费680元。 

　　磁性纳米复合光催化剂及制法用途属于纳米光催化剂及制法。有机污染已成为最普遍的环境污染问题，光催化工程治理有机物污染新技术，存在光催化剂回收分离困难，催化活性低问题为解决上述问题，本发明提供一种磁性纳米复合光催化剂，利用化学方法制备纳米磁性载体，再用溶胶法制备纳米无机惰性材料包裹的磁性载体，最后采用溶胶——凝胶法将光催化剂包裹在已被惰性材料包裹的磁性载体上，该催化剂活性高，又可利用磁分离技术回收催化剂。技术资料费680元。 　 

　　二氧化钛与二氧化硅和氧化钼的三元复合光催化剂制备方法二氧化钛与二氧化硅和氧化钼的三元复合是通过硅溶胶与含钼的钛溶胶相互包容沉积而实现的，混合溶胶中有稳定剂，可用于涂膜或制成粉末，干燥后，经高温锻烧，制得所需的钛/硅/钼三元复合纳米光催化剂，其二氧化钛保持锐钛矿晶型，粒径为10－35纳米，比表面积大，亲水性强，具有光催化活性高、成本低等优点。本发明的三元复合光催化剂可用于制作抗菌保洁陶瓷，也可用于具有净化空气功能的涂料，以及化妆品等。技术资料费680元。 　 

　　光催化剂制备方法属催化剂制备技术。本光催化剂是一种含三、四价钛及碱土金属元素的盐类物质；三价钛来自一种三价态化合物或由钛金属制得；四价钛来自二氧化钛及钛酸盐；碱土金属元素来自镁、钙、钡中的一种元素；其通式为：MmTi#+[III]nTi#+[IV]oOp；其制备方法是混合研磨钛或钛氧化物与碱金属盐的混合物，在高温及保护气氛下焙烧该混合物，即可制得本发明的光催化剂；工艺步骤：(1)三价钛与二氧化钛、碱土金属或碱土金属钛酸盐按一定比例混合；(2)研磨到一定细度；(3)在氩气流保护下高温焙烧；(3)冷至室温研磨；(4)再在同样条件下焙烧；(5)在氩气流保护下冷至室温再研磨而得黑色或棕褐色粉末。本光催化剂制备工艺简单、制备容易、成本低，产品具有良好的催化活性，可用于二氧化碳光催化还原，水的光催化分解及有机物污染物的光催化降解。技术资料费680元。

　　氧化钛、使用该氧化钛的光催化剂和光催化剂涂料组合物提供一种通过可见光的照射而显示出足够高的光催化活性的氧化钛。利用该氧化钛，还提供一种极好的光催化剂和光催化剂涂料组合物。该氧化钛具有如下的选择离子色谱，其中在用热重分析法－质谱法来测定选择离子色谱时，质量数与电荷量的比值为28的放出气体，在大约600℃或更高的温度下显示出至少一个峰值。技术资料费680元。 

　　多孔性光催化剂在制造过程中不会发生破裂和裂缝，可以高效率地经济地提供，具有非常良好的安全性、耐候性、稳定性、操作性。多孔性光催化剂，使用含水率30％～80％的水凝胶为起始原料，以氧化钛薄膜覆盖多孔质表面。技术资料费680元。 　

　　大颗粒表面负载纳米晶二氧化钛光催化剂的制备方法首先以钛酸正丁酯为前驱体制备过渡层溶胶，制备以钛酸正丁酯为前驱体的活性层溶胶，利用提拉镀膜的方法将过渡层溶胶涂覆于大颗粒状载体上，得到的湿凝胶薄膜经过冷风干燥后，煅烧，形成TiO#-[2]薄膜，最后利用提拉镀膜的方法将活性层溶胶涂覆于大颗粒状载体或已经镀有过渡层的大颗粒状载体上，经干燥后煅烧，形成TiO#-[2]薄膜催化剂；或直接用TiO#-[2]纳米粉体配制成悬浮液，在大颗粒载体上提拉制备TiO#-[2]粉体附着型光催化剂。本发明制备的光催化剂具有结合强度高，气阻小，分离方便以及光催化效率高以及高活性等优点。技术资料费680元。 　

　　负载型纳米TiO#-[2]光催化剂的制备方法采用以TiO#-[2]为主的无机溶胶作为粘结剂，纳米锐钛型TiO#-[2]为主，结合添加纳米铁酸锌，通过对载体进行浸渍或涂覆，并予以低温烧结，可以制成适应不同应用需求的高效负载型光催化剂。用该方法制得的光催化剂，除较好地保持了纳米材料的高比表面积的特性外，还具有高太阳能利用率、高光催化活性、高光电转换效率，性能稳定，耐化学及光化学腐蚀的优点。同时，光催化剂与载体的结合好，不易脱落。技术资料费680元。 　 

　　氢氧化钛和由其得到的光催化剂及含有它的涂层剂提供一种可用于生产在可见光照射下表现出高的光催化活性的光催化剂的氢氧化钛。该氢氧化钛的一阶微分谱(来自与钛K吸收边缘有关的径向结构函数)在原子间距为1.4A－2.8A范围内有最大强度 (U#-[1]和U#-[2])和最小强度(L#-[1]和L#-[2])，最大强度位于原子间距为1.4A－1.7A 和原子间距为2.2A－2.5A，最小强度位于原子间距为1.9A－2.2A和原子间距为2.5A－2.8A；和用式X＝(U#-[2]－L#-[2])/ (U#-[1]－L#-[1])计算的指数X 为约0.06或更高。技术资料费680元。 

　　用聚乙二醇作添加剂制备介孔二氧化钛粉体光催化剂的方法首先用去离子水、硫酸钛、尿素、聚乙二醇配制水热溶液，然后把该溶液放置在压力釜中，加入分子量为200～4000的聚乙二醇，水热反应，然后把该产物分离水洗或醇洗，除去硫酸根，最后烘干得到前驱体粉体样品；将前驱体样品粉碎，在空气气氛下进行煅烧，即得光催化剂。利用本发明的方法制备的介孔TiO#-[2]粉体光催化剂，孔径分布范围在20—200纳米，具有光催化效率高以及高活性等优点。技术资料费680元。 　

　　金属丝网骨架材料负载纳米晶二氧化钛光催化剂的制备方法首先以钛酸正丁酯为前驱体制备过渡层溶胶，然后制备以钛酸正丁酯或四氯化钛为前驱体又加入造孔剂的活性层溶胶，将过渡层溶胶涂覆于经清洗的金属丝网骨架状载体上，最后利用提拉镀膜的方法将活性层溶胶直接涂覆于经清洗的丝网状骨架载体或预镀了过渡层的丝网状骨架载体上，经干燥、煅烧后，形成TiO#-[2]薄膜光催化剂。或直接用TiO#-[2]纳米粉体配制成悬浮液，在金属丝网骨架材料上提拉制备TiO#-[2]粉体附着型光催化剂，利用本发明的方法制备出的丝网骨架结构纳米晶TiO#-[2]薄膜型，粉体附着型光催化剂，具有结合强度高，气阻小，光催化效率高以及高活性等优点。技术资料费680元。

　　柔性基底表面负载二氧化钛薄膜光催化剂的制备方法该方法首先以钛酸正丁酯或四氯化钛为前驱体，加入造孔剂制备活性层溶胶，再利用提拉镀膜的方法将活性层溶胶直接涂覆于经清洗的柔性基底载体上，离心甩去多余溶胶，后将负载凝胶的柔性基底放入水热釜中，以水-乙醇为混合溶剂在低温下溶剂热形成纳米晶TiO#-[2]薄膜光催化剂。利用本发明的方法制备出的柔性基底材料纳米晶TiO#-[2]薄膜光催化剂，具有结合强度高，应用广泛自由，以及光催化效率高等优点，并且由于低温处理，使得可以采取无纺布、织造布、无尘纸类柔性材料作为基底，原料更为价廉易得，工艺简单，因此降低了产品成本，具有很高的实用价值和应用前景。技术资料费680元。 　 

　　纳米级二氧化钛光催化净化环境材料的制备方法及设备公开了一种通过水解法获得纳米级二氧化钛的方法和设备，本工艺通过方便地控制各种反应物的进料和各种反应条件可以获得1～100nm，尤其是 20～30nm的比表面积大的纳米级的晶体粒径均一的针状二氧化钛晶体，其是在普通的设备中常温实现的，因此，与现有技术中的高温气相法相比，其制备成本可降低一半，其于现有的液相溶胶凝胶法相比，其制备成本也降低三分之一。技术资料费680元。

　　光催化磁性漂浮微珠制备该光催化磁性漂浮微珠由镍、锌铁氧体纳米材料与一般的玻璃粉末共混熔制成多晶复合体，粉碎后，以氧气——乙炔火焰喷枪，将熔体颗粒的多晶复合磁性粉喷入冷水内制得漂浮于水面的磁性空心玻珠。以该玻珠为载体，表面负载复合TiO#-[2]的光催化膜，将膜及载体于500～550温度条件下，保温2～3小时，得光催化磁性漂浮微珠光催化剂，本催化剂用于光催化降解水体表面漂浮型污染物，如石油，其他类油脂，油膜等有机污染，水体水华污染等，并在自然光条件下，由于光敏化处理，仍具有一定TiO#-[2]光催化效应，该催化剂工作完毕后，可用磁性收集器回收光催化磁性漂珠，免除二次污染。技术资料费680元。

　　二氧化钛和二氧化锡复合光催化超亲水性薄膜可用于玻璃、陶瓷、金属的外表面。该二氧化钛和二氧化锡复合光催化超亲水性薄膜由溶胶-凝胶法制得，复合溶胶中含有摩尔百分含量为0.1％～20％的二氧化锡的，采用浸渍提拉法