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1、请说说SBR技术的原理？
Ａ．ＳＢＲ原理
序批式活性污泥法（SBR—Sequencing Batch Reactor）是早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明了的水处理工艺。70年代初，美国Natre Dame 大学的R.Irvine 教授采用实验室规模对SBR工艺进行了系统深入的研究，并于1980年在美国环保局（EPA）的资助下，在印第安那州的Culwer城改建并投产了世界上第一个SBR法污水处理厂。SBR工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、反应、沉淀、滗水、闲置。 关键词：SBR工艺 -------------------------------------------------------------------------------- 序批式活性污泥法（SBR—Sequencing Batch Reactor）是早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明了的水处理工艺。70年代初，美国Natre Dame 大学的R.Irvine 教授采用实验室规模对SBR工艺进行了系统深入的研究，并于1980年在美国环保局（EPA）的资助下，在印第安那州的Culwer城改建并投产了世界上第一个SBR法污水处理厂。SBR工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、反应、沉淀、滗水、闲置。 由于SBR在运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化。对于SBR反应器来说，只是时序控制，无空间控制障碍，所以可以灵活控制。因此，SBR工艺发展速度极快，并衍生出许多种新型SBR处理工艺。 间歇式循环延时曝气活性污泥法（
Ｂ．ＳＢＲ设计
Ｂ．１ ＳＢＲ设计中单个反应池内的原理，反应时间，体积，等的确定，控制，等
Ｂ．２ ＳＢＲ单个系统中，各个反应池之间的关系、运行等
Ｂ．３ 整个ＳＢＲ大系统中各个系统之间的运行关系等
Ｂ．４ 整个污水处理厂中ＳＢＲ系统和其他系统之间的关系等
SBR法有序批式和连续流的，在控制上有时间顺序控制、有模糊控制
2、现在在药厂的污水站作调试
药厂出水COD 8000-9000 含有甲醛 甲醇 乙醇 丙酮 品红==
作的是三七的 总皂{<月甘> 这个字我不知道读音} 提取
现在UASB 是采取两小时进水20-30 分钟 进水ph 用NaOH 调整到7-8 之间,结果出水PH 为 5 左右,
然后就是好氧池,现在在污泥全回流中,由于停电发生过膨胀,
沉淀池出水COD1700+ 沉降性能不太好,现在开始投加尿素和磷肥
sv 22-25 之间浮动 PH 6.5-7 之间不定
问题
1. 怎样调整 UASB 使出水PH 正常?
2. 怎样促进污泥的生长和沉降?
3. 如果用好氧池污泥回流到UASB中,效果是不是好呢?
答：感觉你的UASB已经发生酸化了吧，而不是产甲烷
需要调整，并且你甲醛浓度多少？它可是对微生物有毒害作用的！
UASB分为两个阶段，产酸阶段和产甲烷阶段，
你直接用UASB，就是两个阶段同时再一个罐体中进行
而你的污染物质是很用以酸化的物质，酸化后pH降低，会严重影响产甲烷菌的生长，从而导致真个罐内呈酸性，
建议前面增设酸化罐，出水调PH后再如UASB，之后进好氧。
好氧池中，加N，P营养物质不可少
建议采取加纯碱替代氢氧化钠，PH以出水的控制7以上比较合适。从你的描述分析应该是发生了酸败
我现在做的这个项目跟楼主的工艺是一样的，UASB调试是急不来的，我那污水站UASB在20天后才起作用的，现在一个月时间出水基本达标，不过UASB厌氧泥还没有培育好，UASB可以加入一些硅藻土，有点效果。氧化池比较容易调一点，要观察污泥浓度。
建议你不要用NAOH了，改用NA2CO3要不氧化池会产生大量泡沫，很讨厌的，用后者的好处是对UASB冲击不大，PH好调。
1/首先，我还不知道你的全工艺；
2/我估计你的UASB污泥量还够，这样的话直接向UASB池内加碱，采取内循环方式使池内PH值均匀稳定达到6.5-7.8之间；以后保持池内此PH值，以提高去除率为运行宗旨（主要手段是降低进水量），直到去除率高于80%（不一定能达到），再增加进水量。
采取这种方式比更换污泥要慢很多，实际上也不是好办法。也可以直接更换污泥。
3/我问一下：好氧是什么工艺？此种情况一般都用膜法。为什么你们不用？
3、现我有一工业废水处理站每日处理300－500吨左右废水，
新建员工食堂大约每日40－60吨废水，
设计想把这些食堂洗碗废水经隔油池后和工业废水混合后一起进入生化处理系统，不知可行与否？
我测得这些经隔油后水的油含量为40mg/l左右， COD 1200MG/L
不知那位大侠能否帮忙分析，这些油进入生化系统有多大影响呢？ 有些资料说油对微生物有一定的影响阿！那位高人有过这种经验阿，帮帮忙！
我知道食堂的营养对生化有利，但就怕油对微生物的抑制作用很大
客户叫我交评估报告，可行不可行啊
答：油对微生物是有害的，但这个论点主要集中在工业用矿物油方面，如机械加工的润滑油，化工生产的油渣等，食堂的油脂是动植物油，只要量不是太高是容易处理的，象食堂的用量，可以进生化处理，油多些或是工艺原因造成出水轻度超标是可能的，至少不会对微生物产生影响，可以放心进水。
建议你把食堂废水经隔油处理后，通过化粪池处理再与工业废水混合处理。
好处是：1.投资少，管理简单；
2.化粪池的污泥会对水中含有的油份进行吸附，采用合理的结构可保证化粪池出水油含量很低（各种渣被隔离）；
3.运行费用低廉，定期对化粪池进行清理即可。
经隔油处理后进系统处理不会有太大问题,不知你的处理工艺是什么,可能开始出水会高一些,另提醒注意加过滤,别堵了设备或布水器等,放心进吧!
不用担心，工业污水的处理工艺可以承受住这些油。除非你的工艺很简单（至少生化时间会长一点）。
这个工艺应该不会有问题 。
4、因在方案设计时遇到COD在3500时用接触氧化法，算出来的气量大得惊人，因此想知道COD3500是否超出了接触氧化法的极限。请各位帮忙解惑。？？
答：根据我的实际操作经验,进入接触氧化池的水的COD高于800以后,处理效果明显变差,出水发炎黄色,时间如果太久,会在填料表面出现一层白色粘膜.出水的COD也会很明显上升.
处理效果是不是还与HRT有关呀？也就是用有机负荷率指标讨论更有意义
这是在有机负荷在处理工艺所能承受的范围内才进行的讨论。如果超出了所能处理的有机负荷，HRT再长，效果也不明显，更谈不上经济效益。
5、orp和 do的关系?
答：
ORP测的是氧化还原电位。DO是溶解氧量，真的不明白有什么关系？！
找到一篇文章，大家可以看看，里面提到了关于orp跟do的关系。
是有关系的，溶解氧高了，说明微生物氧化分解作用降低了，ORP自然就高了吧，可能是这样的。前提是曝气强度不变。
6、每天检测污水调节池/出水的cod,每天产生一定量的重铬酸废液，怎么处理？
答：用石灰处理，我们实验室都是这样做的。
倒入调节池，通过污水处理流程让其再处理。
7、二沉池挂泥机速度问题
我们水厂30米直径的二沉池，半桥的刮泥机行走一周40分钟是不是太快了？
采用的是中进周出，最近一直有小颗粒污泥从二沉池泛起，中心桶周围更厉害是不是刮泥机的速度太快了 ？
还有就是一台泵进水的时候 比两台泵情况好一些
答： 最好是一小时一周，快了污泥不易沉淀
8、请教各位专家：污泥消化过程中需要注意的一些问题。
我厂现在正在进行污泥处理的调试工作。处理工艺为浓缩（机械）-消化（一级）-脱水。还有就是有哪位知道有消化方面的书籍吗？
答：消化池的搅拌效果和污泥投配率的控制这二项是关键。
安全第一位，注意消化所产生的甲烷的防爆。
注意投配率，中温一般在6～8％，不宜过高。
安全第一是最重要的原则。我现在控制温度在33度左右，投泥过程中温度一下降产气量也随着下来了，（投泥我也有用热水循环加热）还有就是请问一下消化池进泥含水率控制在多少比较合适
消化，我不知道你的具体工艺
初沉进泥含水率在96％左右
剩余污泥浓缩以后也在96～98％。
脱水后，低于80％
污泥消化过程中需要注意的一些问题是：
1。一次污泥消化和二次污泥消化的温度控制在33度至35度之间，污泥所消化的时间以及污泥消化后的污泥浓度为4%以上至8%左右；
2。处理工艺为重力机械浓缩→一次消化→二次消化→污泥储存→污泥脱水机，污泥脱水的含水率为70%至80%。
3。同时必须注意到一次污泥消化和二次污泥消化过程中所产生的消化气体--沼气内含有硫化氢的浓度高低区分；
a)如果是属于一般的生活污水情况下，其硫化氢浓度在100ppm至200ppm之间；
b)生活污水加粪便污水的情况下，其硫化氢浓度在700ppm至800ppm之间；
上述两种状况下的需要进行脱硫化氢处理之后，并可以回收甲烷气体。但问题是：当硫化氢浓度在100ppm至200ppm之间时，可以用干式的脱硫化氢装置处理，当硫化氢浓度在700ppm至800ppm之间时，处理工艺上，就必须用生物脱硫化氢装置+干式的脱硫化氢装置处理。
4。一次消化槽和二次消化槽内壁上必须涂附上防硫化氢气体腐蚀的涂料，以保证混凝土和土木结构使用周期。
请你看一下对硫化氢处理要求：如果有什么不理解的地方可以发E_Mail；
高浓度硫化氢气体的处理方法
在城镇所设置的污水处理厂、粪尿处理厂、消化污泥处理厂以及城市生活垃圾处理厂，其污水处理中经常发生大量的剩余污泥和垃圾残渣，如果是采用一般性的予埋处理，会造成对环境的二次污染的可能性。伴随着消化污泥处理、粪尿消化处理、污泥堆肥处理的技术应用，用加温厌氧消化和高温厌氧发酵工艺方法，对污水处理厂的剩余污泥以及城市生活垃圾的高温干法消化处理，使得剩余污泥和城市生活垃圾无害化和减量化，变成有机肥料改良土壤再使用。在使用加温厌氧消化和高温厌氧发酵工艺处理过程中，会产生大风量、高低不同浓度的废气；特别是加温厌氧消化工艺对污泥消化处理，粪尿消化处理后，其产生的消化气体-沼气所含有硫化氢、甲烷等有机成分的废气，其中硫化氢成分的浓度在200(ppm)〜1200(ppm)之间；用高温厌氧发酵对城市生活垃圾的高温干法消化处理过程中产生的消化气体-沼气所含有硫化氢、硫酸、二氧化碳、甲烷等主要有机成分的废气，其硫化氢成分的浓度在2000(ppm)〜2500(ppm)之间，是一种含有非常高的浓度、会对空气环境产生严重污染、对设备和材料又具有很强烈地腐蚀性作用的有机废气。但是消化气体-沼气所含有的甲烷成分可作为一种燃料能源用于蒸汽和燃气锅炉的燃料，也可以用于发电，是很有回收价值的。高浓度硫化氢气体的生物脱硫器加干式脱硫器处理方法主要是为了达到回收新能源、处理废气硫化氢的目的。
9、玉米淀粉生产所产生的废水氨氮约40，经过一般厌氧好氧处理，氨氮约35，请教有何好办法解决？
答：试试好氧工艺会好些
这种氨氮一点都不高阿离标准15也很近阿
普通道oao或改进程序的SBR都能做到
厌氧好氧去COD还可以!对处理氨氮没有什么效果!你去了5Mg/L却上了一套厌氧好氧设备!代价太大!况且你的35mg指标已经比较低了!再降按现有的方法代价会更大!
由于硝化菌世代时间很长，所以这种污水用生物膜法处理效果非常明显，特别是曝气生物滤池。可以考虑法国得力满公司、OTV公司或者上海市政院的BIOSMEDI，效果都狠不错。
好氧池DO控制大于3-4mg/L，污泥龄20day以上，应该很容易降到10以下的。
如果只是降低氨氮,采用好氧工艺\加长生物泥龄,可以采用比较有效的如MBBR工艺.
0A0对于氨氮含量较低的废水可先用常规吹脱工艺处理，再进生化处理；还要分清废水中氨氮的存在形式，有机、无机氮的处理方法是有区别的。一般调过pH后，用超声波曝气头曝气效果是很明显。
可以考虑改变好氧的运行参数，如：增加曝气量和污泥量,补充碱度。但估计需要对工程做做小改动。
10、有否一个关于曝气生物滤池工艺方面的论坛！是这个工艺太新了还是怎么回事呢？大家不妨讨论讨论这个很有前景的工艺！！
答：曝气生物滤池有法国OTV、得力满、美国STS的SAF、上海市政院的BIOSMEDI等。
可以考虑使用AAO工艺,
曝气生物滤池工艺是用来处理 低浓度、低污染的生活污水，工艺很好。我们现在使用的曝气生物滤池工艺，处理工业废水。可以讨论一下。
现在国内的曝气生物滤池也有不少应用了，特别是北京三和联创水务公司用江西特产土质烧成的新型陶粒滤料，处理效果非常好。已经有很多的实际工程应用
曝气生物滤池没有除磷功能，若需除磷，则需用化学法。在处理低浓度污水方面效果是非常不错的。
就我所知的，曝气生物滤池是具有脱氮功能的，可以通过好氧滤池实现硝化，厌氧滤池可以实现反硝化，其脱氮效果比较好；至于除磷的话，其实厌氧条件下微生物释磷，好氧条件下微生物过量吸磷，也可以实现一点除磷效果，具体来说除磷效果没有脱氮效果好，不知道是不是这样？
11、各位前辈，TOC应怎样处理？
答：TOC是总有机碳
通过燃烧的方法新测出tc 在测出总无机碳 二者相减就是TOC 有专门的仪器可以测量
TOC是一种有机物含量的表示方法，包括了COD、BOD，可以说任何处理有机物的方法都可以。
12、 我刚完成一个汽车涂装废水处理工程.出水水质指标等均正常,
但污泥产生量过大,请教各位是何原因?
絮凝剂为 硫酸铝
用氢氧化钠调节PH值
答： 无机絮凝剂的缺点就是产生的污泥量较大
用了少量的聚丙烯先胺做助凝剂
如果有机的阳离子混凝剂，加入量是无机混凝剂的1/10之一，产生的污泥量还要减小
建议不要用聚合铝，用聚合硫酸铁比较好，一定要用PAM才可以
13、造纸黑液的处理，都说有很多好的处理方法，到底那种方法好，可以达到一级排放标准
答：没有好方法,国家有政策,标准的是碱回收,然后与中段水一起处理
湿式氧化，可以解决！
造纸黑液处理的方法比较多，多用碱回收，我以前单位用的是酸析木素法。黑龙江有家企业用的是电渗析，我不知道效果如何。
看国家环保政策和产业政策。主要的方法是进行资源回收和综合利用。处理到一级排放，成本高不说。其中的溶解性物质是无法采用常规去除，所以处理到一级排放不现实页没有必要，
要达到一级标准较难，投资大，运行费用高。
14/我们这里用带式压滤机压有机污泥，但经过浓缩的污泥压出后含水量还是很高，请教各位老师！
答：
说清楚一些,是什么泥?有没有加絮凝剂?或是用其它方法调理过?
就是做PCB板的有机废水经过生化处理后再加物化处理，在压时有加絮凝剂。但压出的泥含水率还是很高，没有板式压出的效果好。
一步步调整----加药量----污泥浓缩机的转速-----滤带的转速-----冲洗水的水量
带机当然不能和板框式的相比，带机的泥是三种常用脱水机含水率最高的
带机脱水后的含水率80%左右,板框可以达到70%
15、 [求助]有关氨氮（蒸馏和滴定法）的检测？？
在氨氮（蒸馏和滴定法）检测中，空白试验消耗稀硫酸的体积大概有多少毫升？
答: 没有用过滴定法,偶用的是纳氏试剂分光光度法!作出来是那么多就是那么多的!
蒸馏和滴定法、纳氏比色法都是国标，但是我也只用纳氏比色法
我用的就是蒸馏滴定法，空白只用了几滴是很正常的，我做的时候空白有时候甚至为“0”。
17、我的生化池最开始SV30为 18左右 ,现在两月后 逐渐降到6-7了
我担心最后全部被排走了
怎么办啊
平常很少排污泥啊
出水SS也才10mg/l左右啊
回流量也开到120%了啊
生物相好的不得了啊 一个镜捡可看到200多得累支虫和钟虫啊
怎样提高我的SV30啊
是不是我的污泥负荷很低的原因啊
进水COD 400-600 处理后出水大约 100-200左右啊
答：首先天气变热了SV30会有所降低！你的工艺运行了多久？是有机废水吧？？你这负荷不低啊！！！怎么出水的COD怎么为100-200？？？
你已经加大了回流比了，先看看SV30会不会上来。
先看看机械上存在问题没有，比如水下设备的运行状况！！！
再看看你的DO是不是过低了,看看加大了DO会不会好点？
镜检时，你要注意菌胶团的密实程度。这段时间你要密切关注镜检及DO情况！
我觉得会不会是污泥膨胀的先兆？？你要防止厌氧段的产生。
自己的拙见是，既然是SV偏低，并且还减少，我觉得是SRT过大，曝气过度，微生物处于内呼吸，我觉得增大污泥负荷，减少曝气，减少SRT,这只是本人的一些看法，希望得到各位的批评，使我获取知识，呵呵
个人分析认为：由于你很少排泥，所以泥龄很长，惰性物质长期积累，造成VSS/SS下降，如果不信，你可以看看SV30变化前后的VSS/SS的比值，是否也和SV30在同步的下降。泥龄长，生物相很好，是必然的现象。个人意见，仅供参考。
18、请问葡萄糖、淀粉加入曝气池中有多少能被微生物利用？计算污泥负荷时按加入量计算吗？
答：假如葡萄糖和淀粉主要是营养平衡,补充碳源!
如果说需要补充碳源的话好像加甲醇比较多
那么看你的生化效果和水质检测的情况
19、 我厂常年废水的COD都很高，进水COD和进水量也不太稳定，请问对这种情况应如何应付。
答：
你好，依我个人的经历来看，现阶段我们国家处理高盐的农药废水没有客户能承受的技术，这是国家环保系统的失误之一，他们对农药行业的排放标准根本不合实际。
现在成熟的技术多集中在物化段方向上，吨水处理是惊人的，农药厂根本上吃不消，而没有经济的技术，环保局又要厂家达标排放，大家想想这意味着什么？
你们现在可行的办法就是少量进水，驯化细菌，多得不要想得太多，我可以与你保证，对于高盐废水，现阶段没有可行的技术。我过进口的工程菌，不合算。
耐心等待，环保在农药行业的技术突破。
这件事，若您是一位负责的人话，你就得与领导沟通好，也没必要让厂里去做别的环保公司的没有保证的实验品。
若你认同的话，可将你厂的废水情况说一下，再说一下现阶段的实际情况，重点包括污泥浓度、污泥活性，时水的负荷、盐的种类和浓度。
请问你厂的水量是多少？COD到底有多高？盐分有多高？
如果盐分过高，即使少量进水也没什么效果，关键是控制好盐分，必要时采取用低盐分废水进行稀释，如生活污水等，实在不行可用循环冷却水外排废水稀释，或者用河水，自来水。
农药废水处理技术难点主要是：
1.盐分高，有机物浓度高，可生化性差。
2.水质水量不稳定。
3.废水毒性大。
4.生产面对市场，产品变化大，处理装置适应性差。
我们在农药废水处理方面已经积累了一定的成果经验，如果感兴趣大家可以讨论讨论。
污水中高盐高COD应注意什么前辈好：
我厂有一股废水含有大量的氯化铝，由于此水为酸性当我中和后变成了胡状物，请问我怎样才会除去氯化铝。
不知道你是用什么中和的？可能是生成氢氧化铝了吧。有氯化铝也不错呀，它本来就是一种絮凝剂。
高盐高coD农药水应注意什么？可是它变成胡状了我怎么进生化池呀。再说那盐份不是太高
对了，我是用带有氨水的废水中和的。
我从一部分书中看到微生物处理废水时F/M大一点好，这样有利于污水的处理。可是如果F/M大的话，微生物菌胶团不就不利于形成吗？请问到底F/M大点好还是小点好？
生物挂膜我始终没挂好请问和填料有关吗？（我用的是软性填料）还是进水高的原因。
20、我在做一个中试,反硝化的PH、溶氧、温度、停留时间等条件都符合要求，但不知道为什么反硝化出水的硝酸根比硝化出水的还高？
答：可能菌处于休眠状态，没起作用
我也在中试中碰到过，但是一般过两天就正常了，你是经常碰到这种情况吗？如果是请给我发邮件，咱们好好讨论一下，我原来以为是实验上的失误，没注意
我们现在也怀疑是菌群的问题,请问二楼的,如果是菌群的问题,有什么好的解决办法吗???
我认为不是，我们做的是多级a/o，最后一级经常出现这种情况，但是我们这个工艺属于单相活性污泥法，就是每一级的泥都是一样的，但是前面积及没出现这种情况。我暂时做得比较是，试验中前面几级的负荷较大，但是最后一级的负荷很低，所以我想这可能与负荷有关系，不知你试验中的负荷低不。
我和导师讨论过，他认为这种情况不可能。我也说不太清楚。
我们也觉得不可能啊!但事实上测出来是这样啊!!到现在我们的情况还没有改善啊!不知道你所说的负荷是指那个?COD、BOD还是NH3-N？
我也遇到过同样得情况，但自从加了搅拌机就没得了。
可能是测试手段出了问题？要么就是你的系统出现了厌氧氨氧化的现象。
我觉得你那种情况是因为反硝化的流态不好啊!!我们的反硝化罐一直都有搅拌的,所以应该不是这个原因.不过还是谢谢你的意见啊 !!!
21、 1、高盐一般是指高于1％的盐度，即盐度大于10g/L.
2、对于活性污泥法和生物膜法，如果不考虑培养专性的嗜盐菌，盐对生物繁殖的抑止浓度是多少？耐冲击范围又大概在多少？
含盐污水的生物处理按照微生物的来源可以分两种处理技术，一种就是采用淡水微生物进行盐度驯化，另一种是接种筛选嗜盐微生物。盐对传统淡水微生物的抑制程度是不同的，换句话说就是不同功能的微生物的耐盐范围是不同的。现在研究的结果很有限，尤其对氮磷去除的研究少之又少。安全的范围对于有机物降解的异氧菌盐度应该低于15g/L.除磷盐度不能超过6g/L,脱氮盐度应该低于15g/l.但是强调一点这些盐度的范围以处理工艺、水质不同有很大不同。对好氧异氧菌的盐度冲击范围适盐度驯化系统的不同而不同。未驯化淡水处理系统大于在0～20g/L之间。具体见我在《中国给水排水》发的文章。
3、嗜盐菌（不知是否有）的嗜盐机理能否赐教？
一般有光能质子泵原理和吸钾排钠原理。说起来很多很复杂，如有需要我可以详细的发到你的邮箱
收集和整理的高盐废水处理工艺的注意事项，贴在这里，大家讨论。高含盐废水生物处理流程的选择高含盐废水生物处理流程与普通生物处理流程基本一样,主要包括调节池、曝气池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脱水、投加营养盐等。
(1)调节池。含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化,除生产波动周期、冲击因素外,应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整,如低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。
(2)曝气池。根据废水中含盐类型不同,曝气池选择也应有所不同。生物处理含CaCL2较高的废水,应采用传统曝气方式。钙离子能增加活性污泥的絮体强度,高CaCL2可使污泥中灰分达到40%～50%,污泥密度增加,曝气池中的污泥浓度可在5000mg/L以上。因此,应采用提升力较大的传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方法。曝气也应选用气泡较大、提升力较强的散流曝气器等曝气方式。不可采用气泡较小的微孔曝气器和可变孔曝气器,防止曝气孔被无机盐堵塞,不利于曝气池的搅动。在水量小于1000m3条件下也可以采用射流曝气，射流曝气氧的传递效率高，而且不易堵塞曝气设备。曝气强度也应大于普通生物处理,在10m3/(m2•h)左右,或用中心管来增加提升和搅拌能力。高含盐情况下氧的传递速度增加对高污泥浓度有利,只要菌胶团不解体,既使产生丝状菌,污泥也不会上浮流失。含磷营养盐应注意投加位置,以免产生的磷酸钙盐沉淀不仅影响使用效果,而且产生结垢易堵塞管线。
在用SBR工艺处理高盐废水时，由于SBR是瀑气，沉淀一体，所以在设计的时候要充分考虑到沉淀时间，尤其是在处理含高浓度的钠盐的废水，含钠盐的废水沉淀效果差，故沉淀时间应该相应延长，再就是在为了减少滗水器对沉淀的污泥的干扰，滗水的深度也应该相应减小。在处理盐度波动较大的废水的时候，仍然需要设置调节池。
生物膜工艺是处理高盐度废水的理想工艺，如瀑气生物滤池工艺，接触氧化工艺曝气等，在处理钙盐含量高的废水时，要注意填料或者滤料的选择，在瀑气生物滤池中要设计较大的反冲洗强度和时间。接触氧化池的填料也宜采用空隙率较高的类型，填料的安装要考虑到易于拆卸和冲洗，防止废水处理过程中形成的碳酸钙堵塞填料。含ＮａＣｌ较高的废水生物处理时,污泥灰分含量低于含CaCL2废水,而含盐废水密度大,在污泥膨胀或曝气池受到冲击污泥解体时,菌胶团比含CaCL2废水容易上浮流失,因此含NaCl较高的废水生物处理最好采用生物膜法。
(3)二沉池。二沉池表面负荷应有一定的余量,主要是考虑废水密度增加,不利于污泥沉淀,尤其是含NaCl废水。处理水量较大时,特别是含CaCL2废水,最好采用周边传动式刮泥机,以适应污泥浓度高、密度大的特点。在采用传统活性污泥法处理高CaCL2废水时,应适当加大污泥回流量,以减少废水波动造成的冲击,提高系统的稳定性。
(4)污泥脱水。由于含CaCL2废水生物处理的剩余污泥含钙盐多,有利于脱水,可不用加絮凝剂。经浓缩后的污泥浓度可大于50g/L。剩余污泥量与普通废水处理的剩余污泥类似,设计参数可参考普通污泥脱水。
在处理钙离子浓度高的废水时，由于活性污泥中的无机成分高，有机物去除能力较低，较低的负荷污情况下运行，染物的去除率要高于高负荷条件下，但是延时曝气又不太适合处理高盐废水，因为污泥龄长，水力停留时间长，活性污泥容易老化，絮凝性能变差，最终影响出水效果。
22、我最近看了xxxxxx污水处理厂,脱氮除磷的效果比较好,它是在前面设立缺氧段,严格控制厌氧条件,在好氧阶段排水,防止磷的二次释放.磷的排放达到一级标准.
请问污水处理专家,能否告诉我脱氮除磷的一些经验和方法.
答：短路硝化-反硝化
如
SHARON工艺
厌氧氨氧工艺
OLAND工艺
好氧除氨工艺
高盐短程硝化-反硝化
生物催化
间接生物催化剂
专业菌种
除鳞工艺与技术
直接或前置化学沉淀
同步化学沉淀
后置化学沉淀
后续接触过滤
生物除鳞
。。。。。
23、使用SBR反应器，前几天污泥SV30在20%左右，从前天开始就沉降不下来了，30分钟后只有一个沉淀区域，上层是松松的，密实的大概只有5ML，排水过程中也会排出好多泥，经镜检发现有好多丝状物，不知道是不是丝状菌导致的污泥沉降不好，我该如何处理，请行家帮我指点一下，谢谢！
答：监测进水COD值和BOD值，排除是由于负荷过低造成的，然后检测来水水质，确定引起膨胀的因素，比如，酸碱度，硫化物，重金属
所用水是人工模拟生活污水，COD大概在200mg/l左右，氨氮在17mg/l左右，前两天好了一些，但现在SV30又只有10%了，前天还是20%多呢，不知道怎么老是不稳定，真是搞不搞，
检查你的沉淀池啊
24、 我现在在对一个高分子合成乳液废水进行改造，原水经聚合氯化铝混凝沉淀 后，COD从20000多降到700-1000，原来采用活性污泥，水解酸化约48小时，好氧超过8天，但是是达标的，也没有检测过pH。后来被冲击后重新调整，怪问题就出现了：物化处理后进水在pH7-8之间，厌氧池的pH值在7.2-7.6之间，而好氧池的pH值在5.5-5.8之间，同时进行的小试（采用同样工艺，水解酸化20h，好氧20h，有填料）也出现了同样的情况，而且实验过程中，也有将好氧改为水解酸化的做法，奇怪的是，改过来后pH就由原来的5.5-5.8之间升到7.2-7.6之间，这也否定了有些同行给我解释的好氧池底部存有大量厌氧污泥进行水解酸化从而导致显酸性的说法。是不是由于污水中含有表面活性剂的原因呢？遇到这种现象怎么解决？！请各位高手不吝赐教！多谢！
答：好氧也消耗碱度，可以使PH降低
很可能是水质的问题，你对废水水质并没有介绍清除，不过有一个现象可以告诉你，如果你的废水中含有亚铁离子的话，就能达到类似效果，亚铁离子在厌氧能不能氧化，所以pH正常，但在好氧内会氧化成三价铁离子，而足够浓度的三价铁离子的废水pH正是在相似的5.5的范围，还有可能是你物化絮凝剂中引入了铁盐，请参照检查一下
一般亚铁的混凝剂用于脱色，
水解酸化的最佳反应PH值为5-6。5，随着时间的加长升高到8左右。之后的接解池，应会升高
生化不可能使酸度产生如此大的变化，应该是个物理反应，某些物质在曝气条件下发生转化消耗H+！
25 污水处理厂的臭气处理
答：
恶臭气体
2.1 定义
国家标准GB14554-93将恶臭定义为：一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损坏生活环境的气体物质。
2.2 主要来源
工业生产、市政污水、污泥处理及垃圾处置设施等是恶臭气体的主要来源。恶臭气体主要产生在污水处理过程中的排污泵站、进水格栅、嚗气沉沙池、初沉池等处，污泥处理过程中的污泥浓缩、脱水干化、转运等处，垃圾处理过程中的堆肥处理、填埋、焚烧、转运等处，
以及化学制药、橡胶塑料、油漆涂料、印染皮革、牲畜养殖和发酵制药等相应的产生源处。
2.3 主要成分
不同的处理设施及过程会产生各种不同的恶臭气体。污水处理厂的进水提升泵房产生的主要臭气为硫化氢，初沉淀池污泥厌氧消化过程中产生的臭气以硫化氢及其它含硫气体为主，污泥消化稳定过程中会产生氨气和其它易挥发物质。垃圾堆肥过程中会产生氨气、胺、硫化物、脂肪酸、芳香族和二甲基硫等臭气。好氧化及污泥风干过程可能产生很少量的硫化氢，但主要有硫醇和二甲基硫气体产生。
2.4 主要危害
恶臭物质种类繁多，来源广泛，对人体呼吸、消化、心血管、内分泌及神经系统都会造成不同程度的毒害，其中芳香族化合物如苯、甲苯、苯乙烯等还能使人体产生畸变、癌变。
3 除臭技术现状
污水臭气除臭技术在国外已经有几十年的运营经验，随着国内经济水平的提高和环保意识的加强，在国内也正开始兴起并呈走向蓬勃的趋势。目前，国内外主要的污水臭气除臭技术有活性炭吸附法、热氧化法、除臭溶液除臭法、氧离子基团除臭法、化学洗涤法和生物过滤法等。
活性炭吸附法主要是利用活性炭对臭气的物理吸附作用来除臭的方法。该方法的优点是方法、结构简单，缺点是只适用低浓度的臭气，适合小气量臭气的处理。通常不用作第一级主要除臭装置，而是用作后续的精处理装置。
热氧化法主要是利用高温下的氧化作用将臭气分解成CO2 和H2O或是部分氧化的化合物的方法。该方法的优点是对臭气和挥发性有机化合物非常有效，缺点是投资高、运营成本高，适合重度污染的大型设施的高流量、难处理的臭气。目前，尚未了解到有使用该方法的污水处理厂。
除臭溶液除臭法主要是利用人们可以接受的气味较强的气体气味掩盖和中和难闻的臭气气体气味的方法。该方法的主要优点是简单、投资少和见效快。缺点是很难完全改变臭气气体成分，对人畜、设备和环境等仍可能具有很小的损害程度。
氧离子基团除臭法主要是利用高压静电装置，在新风补给空气中产生氧离子基团，在常温常压下将臭气分解成CO2、H2O和 H2SO4或是部分氧化的化合物的方法。该方法的优点是对臭气和挥发性有机化合物有效果，缺点是仍然缺乏实际应用的定量分析数据报告，投资较高、运营成本直接受到“电晕” 灯管寿命和更换空气预过滤器的频度等因素的影响，适合轻度污染的具有通风过滤系统的室内空间的臭气。特别注意的是反应产物硫酸可能对室内设备和通风空调风管产生腐蚀。目前，尚未了解到有使用该方法的国内大型污水处理厂。
化学洗涤法主要是利用化学制剂和臭气气体中的臭气经过化学反应生成没有臭味或臭味较低的化学产物来消除臭气的方法。该方法的优点是改变了臭气的成分，降低了臭气对人畜、设备和环境等的损害程度，缺点是投资大，运营成本相对较高，特别是化学反应后的产物有造成新的环境污染的可能性和倾向，需要对洗涤之后的化学产物进行严格处理。
生物过滤除臭法主要是利用自然界细菌和微生物对臭气的吸收和生物降解过程来自然除臭的方法。该方法的优点是投资适中、见效快、运行成本低、效率高，真正的绿色环保方法，缺点是难以确立设计标准，不适合特高浓度臭气。
4 生物过滤除臭系统
生物过滤除臭技术当今在国际上被誉为治理恶臭气体污染的绿色解决方案，在国内近年已被越来越多的企业认同、接受和采纳，其处理工艺对环境的亲善性和建造运行的经济性倍受欢迎。
4.1 系统的组成
生物过滤除臭系统主要由四大部分组成：
· 气体收集输送系统
· 加湿保温系统
· 生物过滤系统
· 检测控制系统。
气体收集输送系统的主要功能是将构筑物自由挥发的气体封闭收集起来并输送到后续处理系统。具体包括构筑物加盖密封系统、管道收集系统和风机。
加湿保温系统用来对不满足温度湿度处理条件要求的气体进行预处理，使之达到较为理想的温度和湿度，保障微生物能有效地去除臭气物质。
生物过滤系统主要是在适宜的条件下，利用载体填料表面积上生长的微生物的作用脱臭。臭气物质通过填料时，先被填料表面附着的微生物膜吸附，然后被氧化分解，从而完成除臭过程。
检测控制系统主要用来检测系统的运行状态和技术参数,通过人机对话的方式，调整工艺参数，检测设备的运行，从而使设备处于最佳城市污水处理厂污水污泥处理过程中，必然会产生大量的恶臭气体—异味，这些臭味主要是由有机物腐败产生的气体造成。臭味大致有鱼腥臭[胺类CH3NH2，（CH3）3N]，氨臭[氨NH3]，腐肉臭[二元胺类NH2(CH2)4NH2]，腐蛋臭（硫化氢H2S），腐甘蓝臭[有机硫化物（CH3）2S]，粪臭[甲基吲哚C8H5NHCH3]以及某些生产废水的特殊臭味。臭味给人以感官不悦，甚至会危及人体生理健康，诸如呼吸困难、倒胃、胸闷、呕吐等。随着人类社会经济的发展，人民生活水平的提高和日益增强的公众环境意识，城市污水处理厂在运行过程中所产生的臭气问题，已经引起社会越来越多的关注。为了防止和消除城市污水处理厂臭味对周围环境及居民生活的影响，一些发达国家先后制定和逐步完善了一些有关的具体规定。目前我国兴建的城市污水处理厂大多在大、中城市和旅游景点城镇，有的很难避开居民区、交通要道或村落，因此污水处理厂脱臭问题不可避免地提到议事日程上来，有的已达到急迫需要得到解决的地步。今后我国环境部门将要对污水处理厂提出臭气控制指标。
2 脱臭技术及设计
污水处理厂臭味的处理方法有很多，如直接焚烧法、催化剂氧化法、酸碱洗净法、臭气氧化法、化学吸附法、活性碳物理吸附法、生物脱臭法、土壤脱臭法等，但经济实用的还属生物除臭技术。当采用排风换气时脱臭时，污水处理厂处理构筑物通气量可参考表2数值。本文将对土壤法、生物法、离子法简单论述。
表1 臭气浓度控制参考值
序号 控制项目 一级标准 二级标准
1 氨 1.5 4.0
2 硫化氢 .06 .32
3 甲硫醇 .007 .02
4 甲硫醚 .07 .55
5 臭气浓度（倍数） 20 60
6 甲烷气（厂区最高浓度） 5 5
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